KR910020131A - 저용매 수성 안료페이스트, 그 제조방법 및 용도 - Google Patents

저용매 수성 안료페이스트, 그 제조방법 및 용도

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KR910020131A
KR910020131A KR1019910007694A KR910007694A KR910020131A KR 910020131 A KR910020131 A KR 910020131A KR 1019910007694 A KR1019910007694 A KR 1019910007694A KR 910007694 A KR910007694 A KR 910007694A KR 910020131 A KR910020131 A KR 910020131A
Authority
KR
South Korea
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group
weight
epoxy
content
resin
Prior art date
Application number
KR1019910007694A
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English (en)
Inventor
그뤼터 률란트
회니히 헬무트
칸 볼프강
파아르 빌리발트
리히터 베른하르트
Original Assignee
게르하르트 리거. 노르베르트 루다트
헤르베르츠 게젤샤프트 미트 베쉬랭크터 하프퉁
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 게르하르트 리거. 노르베르트 루다트, 헤르베르츠 게젤샤프트 미트 베쉬랭크터 하프퉁 filed Critical 게르하르트 리거. 노르베르트 루다트
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/70—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by building-up from preformed elements
    • B28B21/74—Producing pipe bends, sockets, sleeves; Moulds therefor

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

저용매 수성 안료페이스트, 그 제조방법 및 용도
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (7)

  1. 다음을 함유한 유기용매가 없거나 저함량의 유기용매를 가진 수성 안료페이스트 : A) 비휘발성수지에 대하여 방향족(페닐렌기로서 계산됨) 함량 20-70중량%, 수평균분자량(Mn)400-10000, 히드록시기가 ≤150, 분자당 적어도 한개의 옥사졸리딘기 함량 및 산에 의하여 중화되고 사차화하지 않으며 수분산성 또는 수용성을 결정하는 아미노기 함량을 가진 에폭시수지를 기재로한 한가지 또는 그 이상의 물분산성 또는 수용성 안료페이스트수지, B) 안료 및/또는 중전체 및/또는 종래의 랙커보조제 (성분 A와B는 중량비로 1:05-1:11이며 수성페이스트의 비휘발성 함량은 성분 A와 B의 합에 따라 20-75중량%임), C) 용매 0-5중량% 및, D) 물 25-75 중량%(성분 C와 D의 퍼센트는 각각 상기에 언급된 수성 안료페이스트에 관한 것임.
  2. 제 1 항에 있어서, 분자당 적어도 한개의 에폭시기를 함유한 에폭시 수지의 유리에폭시기 50-100%를 일차-삼차 디아민과 반응시키고, 화학 양론적 과량의 에폭시기를 일차 또는 이차아민과 반응시킨다음 이차아미노기 80-100mol%를 카르보닐 화합물과 반응시켜 옥사졸리딘 구조를 형성하므로서 안료페이스트수지의 옥사졸리딘기와 중화성 아미노기를 얻을 수 있는 수성 안료페이스트.
  3. 비휘발성수지에 대하여 방향족 함량(페닐렌기로서 계산됨) 20-70중량%, 수평균분자량(Mn)400-10000, 히드록시기가 ≤150, 분자당 적어도 한개의 옥사졸리딘기 함량 및 산으로 중화후 수분산성 또는 수용성을 결정하는 중화된 비사차화 아미노기 함량을 가진 에폭시수지를 기초로하고, 용매의 함량이 에폭시수지에 대하여 0-10중량%인 안료페이스트수지를 산과 중화시켜 분산액 또는 용액을 형성한 다음 물을 첨가하고 얻어진 분산액 또는 용액에 중량비 1:0.5-1:11로 안료 및 또는 충전제와 촉매 및/또는 종래의 랙커보조제를 첨가하고 총 물 함량이 25-75중량%이고 물질을 분쇄시킨후 필요로한 분쇄점도를 얻을때까지 물을 첨가시키는 것을 특징으로하는 제1또는 2항에 따른 수성 안료페이스트의 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 비휘발성수지 100g당 산 10-300mmol로서 에폭시수지를 중화시키는 것을 특징으로하는 제조방법.
  5. 제3 또는 4항에 있어서, 다음과 같이 수용성 안료페이스트수지를 얻는 것을 특징으로하는 제조방법. a) 에폭시 당량 200-1000인 방향족기 및 분자당 적어도 한개의 에폭시기를 함유한 에폭시수지를 용매에서 유리 에폭시기 50-100mol%가 반응되는 양으로 일차-삼차아민과 반응시키고, b) 화학양론적 과량의 에폭시기를 일차 및/또는 이차아민과 반응시키고, c) 이차아미노기 80-100mol%를 카르보닐기와 반응시켜 옥사졸리딘 구조를 제공한다음, d) 비휘발성수지에 대한 함량이 10 중량 % 이하일때까지 그의 용매를 제거한다.
  6. 수성코팅물질로서 제1-5항중 어느 한 항에 따른 수성 안료페이스트의 용도.
  7. 제 6 항에 있어서, 음극 전착코팅용 수성코팅물질로서 용도.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019910007694A 1990-05-16 1991-05-13 저용매 수성 안료페이스트, 그 제조방법 및 용도 KR910020131A (ko)

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DE19904015676 DE4015676C2 (de) 1990-05-16 1990-05-16 Vorrichtung zur Herstellung von keramischen Abzweigrohren

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DE2702684A1 (de) * 1977-01-24 1978-12-07 Peter Van Eyk Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum herstellen eines rohrstueckes mit rohrabzweig aus einer steinzeugmasse

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