KR830002732B1 - 액정 디스플레이와 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

액정 디스플레이와 그 제조방법

제1도는 본 발명에 따라 디스플레이 장치의 개통도.

제2도는 제1도에 도시된 디스플레이 조립의 측면도.

제3도는 본 발명을 실시하는 방법에서 사용하기에 적합한 전기적으로 피복된 모양의 필름을 생산하는 방법의 부분적인 개통방법의 동선도.

제4도는 본 발명의 실시예에 사용된 상면도.

제5도는 제1도와 제2도에 표시된 각개의 디스플레이 모듀울을 생산하기 위해 제3도에 도시된 연수적인 방법 동선을 예로하는 부분적인 개통방법 동선도.

제6도는 본 발명에 따라 제조된 디스플레이 장치의 교체 실시예의 개통도.

제7a도는 제6도에 도시된 디스플레이 조립의 측면도.

제7b도는 제7의 디스플레이 조립의 사세한 개통도.

제8도는 제6도 제7도에 도시된 구조물을 생산하는데 있어서 제3도에 도시된 연속적인 방법동선의 부분 개통방법 동선도.

제9도는 디스플레이 모듀울을 제조하기 위한 본 발명의 다른 실시에의 부분 개통방법 동선도.

제10도, 제11도는 액정 디스플레이 모듀울을 밀봉하고 채우는 준과정의 부분적인 개통방법 동선도.

본 발명은 디스플레이와 특히 액정 디스플레이에 관한 것이며 물질의 연수적인 스트립이 사용되고, 작동 되며, 액정 디스플레이 장치로 형성되는 그러한 액정 디스플레이를 제조하는 자동방법에 관한 것이다.

근본적으로, 액정혼합물은 전기장에 걸어줄때 역광학 성질을 나타내는 물질이다. 보통 혼합물은 빛에 투과되나, 입사광선을 산란시키는 전기장의 존재에 있다.

이런 특성은 문헌에 널리 알려져서 여기서는 상세히 토론하지 않을 것이다. 더우기, D.C나 A.C 여기전압에 따른 액정 혼합물은 잘 알려져 있다. 액정 디스플레이는 적어도 2개의 근본적인 모형. 즉 반사형이나 투과형으로 작동하는 것으로 알려졌다.

본 발명의 디스플레이는 작동모형의 각각에 적용할 수 있다. 반사형 액정 디스플레이 장치는 액정혼합물로 채워진 두 전극사이에 간격을 가진 제2투과 전극으로 부터 떨어진 투과전극으로 구성되어 있다. 전기적 바이어스가 이러한 2개의 전극을 횡으로 배치될때, 본 혼합물은 광학적 특성을 바꾸는 전장에 걸리게 된다. 이것이 전기장에 걸린 액정 혼합물의 인접영역으로 반사 전극에 의해 형성된 가시평면의 대조를 바꾸게한다. 디스플레이될 패턴이나 패턴의 일부를 따르기 위해 적어도 전극의 하나를 만들어서 요구된 디스 플레이 패턴이 형성될 수 있다. 투명한 양식의 액정장치는 2개의 투명한 전극과 거기에 위치된 액정혼합물로 구성되어 있다. 광원은 액정 디스플레이 뒤에 놓여있고. 구조물의 선택된 영역은 전극사이에 전위를 적용해서 전기장하에 둔다. 전기장은 액정 혼합물이 빛을 산란시키게 한다. 디스플레이된 패틴이나 패턴의 하나에 수반할 적어도 전극하나를 만들어서, 요구된 패턴이 형성될 수 있다. 상기에 설명한 것과 같이 디스플레이된 패턴이 하나이상의 전극의 모형에 의해 결정되므로, 액정 디스플레이가 요구된 출원에 제조될 수 있다. 전헝적인 디스플레이는 디스플레이된 패턴이 선택적으로 놓여진 점의 나열로 형성된 점 디스플레이 뿐만 아니라 0~9 사이의 수를 디스플레이하기 위해 사용된 잘 알려진 7개의 세그먼트(Segment) 디스 플레이를 구성한다. 점형태 디스플레이는 액정 디스플레이의 전후전극 두개가 밀접하게 떨어진 전기적으로 절연된 도체를 가지도록 설계하고 각 도체가 직교가 되도록 전후전극을 배치해서 형성된다.

그점은 전극의 각각에 대해 액정 구조물이 빛을 산란케하도록 요구된 전압의 절반을 적용해서 형성된다. 점은 두전극이 가로지르는 영역에서 형성된다. 보통 액정 디스플레이 제조는 전도성을 가지며 피복되고 형성된 유리를 이용한다. 2개의 공정된 유리조각 사이에 액정물질(예를들면 뒤틀려 있는 액정물질)이 도입 되고, 밀폐제가 그때 공정된 유리 조각 사이에 액정을 방취장치하기 위해 도입된다. 유리공정은 전기적으로 피복된 유리파편을 선택적으로 에칭하기 위해 사진 석판법을 이용하고, 액정 디스플레이에 영향을 주기에 필요한 방향에 나열된 층을 적용하는 것을 포함한다.

제1전도성 피복유리 조각이 다른 전극패턴과 제1유리조각의 나열된 층에 횡의 방향으로 해치된 나열층을 가지고 유사하게 처리된다. 제1및 제2유리조각은 상호 인접한 위치에 배치된다. 액정물질이 그들사이에 도입되고, 밀폐제가 차례로 액정물질을 방치 장치하기 위해 유리 조각사이에 도입된다. 결국 편광체판이 제1및 제2유리 표면에 부착되에 배치된다. 종래의 액정 디스플레이 유리제조에 유래된 문제는 자동공정과는 상반되고 본 방법의 결정적인 단계에 막대한 수동공정을 필요로 한다. 부가적으로, 걸과에 관해 사진 석판에칭 한계가 유리위의 큰 디스플레이를 가지고 존재한다. 액정 디스플레이의 생산값은 자동 제조작동의 개발로 줄어지고, 거기에 원자재가 요구될때 자동적으로 공급되며, 패키지 디스플레이가 자동적으로 제조된다. 부가적으로 비용절약은 작용재료를 결합해서 실현될 것이다. 그러한 방법은 어떤 단계에서 비축 하기 위해 리일에 굴릴수 있는 것만큼 편리하게 유연하고 줄기모양의 도입형태와 중간재료를 이용해서 쉽게 제조할 수 있다. 그러한 방법은 또한 편리하고 저렴한 값으로 큰면적 디스플레이를 제조하기 위해 사용 될 수 있다. 액정 디스플레이를 제조하기 위해 본 발명을 예로하는 방법은 전도성 피복이 적용되는 연속투명 필름을 이용한다. 사진 석판기술을 사용해서, 패턴이 전도성 필름층에 형성되고, 선택된 에칭이 다만 요구된 디스플레이 패턴을 보유하기 위해 완성된다. 제2연속필름은 2개의 투명필름이 분리되어 처리될때, 선택적으로 보유된 보조패턴을 가지고 유사하게 처리된다. 액정 스페이서(spacer)재료가 제1패턴 필름과 제2패턴 필름사이에 삽입되고 그들 사이에서 밀폐된다. 결과로 유래된 밀폐구조는 디스플레이들로 차단되고, 테스통하며, 액정 디스플레이 단위 모듀울로 차단된다. 편광체판 층은 제1의 의부표면에 결합되고, 편광필름은 제1및 제2필름 스트립을 위해 사용된다.

도면을 참고로하여 본 발명의 실시예가 더 상세히 설명될 것이다.

제1도를 참고하면, 본 발명의 실시예를 사용해서 제조된 액정 디스플레이 필름 모듀울의 확대 개통로가 도시되었다. 그것은 제2도에 더 잘 도시된것과 같이 상부에서 하부에까지 순서적으로, 편광체판 필름 10, 상부전극필름 20, 스페이서 프레이잉 하부 전극필름 40, 및 트랜스 플렉터필름 50이 있는 병렬층의 샌드위치 스택을 구성하고 있다. 상부및 하부전극 필름 20과 40은 요구된 디스플레이 패턴에 따른 세그먼트에 형성되어있다. 제2도를 참고하면, 제1도의 액정디스플레이 모듀울의 측면도가 더 상세하게 모듀울의 부기구를 가지고 도시되어 있다. 시계 디스플레이로 사용하기에 적합한 3과

숫자액정 디스플레이 필름모듀울의 보통치수가 편광체판 없이, 길이가 21.59mm, 폭 13.97mm, 두께 0.508mm이다. 편광체판 10 및 편광 트랜스 플렉트 50의 보통 두께가 0.203mm, 상부필름 20및 하부파일 40의 두께는 0.177mm, 스페이서 30의 두께는 10㎛이다.

제3도를 참고하면, 제1도와 제2도에서 도시된 구조를 생산하기 위해 본 발명에 실행하는 유용한 방법이 설명된다. 릴 100은 필름 101을 자동 LCD필름제조 처리 시스스의 입구로 투입하나, 필름 101은 투명필름의 연속 스트립으로 구성되어 있다. 마이러(Mylar), 폴리에틸렌, 트리-프탈레이트, 카아보네이트, 폴리-비닐클로라이드, 셀울로우스, 폴리아세테이트, 등과 같은 과학적으로 분명한 필름이 본 방법에 사용될 수 있다. 각 필름재료는 생산값과 제조로 균형이 맛는 장점과 단점이 있다. 이론적으로 필름은 셀룰로우스 아세테이트 부타레이트(CAB)와 같이 등방성이다. 그러나 이러한 재료는 화학적으로 매우 부적당하고, 대부분 유기질, 즉 산과 염기에 의해 부착된다. 그러나 화학적으로 활성이 없고 전기적으로 절연한 어떤 보호피복을 가진 CAB형태의 필름을 사용하는 것은 고려할만하다. 일반적으로 사용된 필름의 두께는 0.0254mm에서 1.27mm까지 변화하고, 재료와 처리한게, 적용 값의 견지에 근거를 들지라도, 1.026mm에서 0.25mm까지 범위의 두께가 낙관적으로 보인다. 보통필름의 투명도는 90%이상이다. 그러나 저투명도의 필름이 또한 사용된다. 투명한 전도성 피복재가 필름 101을 덮는다. 투명한 전도성 피복재, 예를들면, 산화 인디움이나, 카드미움 스타네이트, 더욱 좋은 것은 산화 주석으로 처리된 산화 인디움등이 액정분자의 경사각을 전기적으로 제어하기 위해 연속필름상에 증발시킨다. 필름이 기화열을 유지하고, 기화나 스피터링시스템(sputting system)을 오염할 어떤 재료를 포함하지 않아야 하는 것이 중요하다. 이런 이유로, 과량의 가소제(plasticizer)를 포함하는 필름이 일반적으로 사용되지 않는다. 최소두께 400Å, 약 500Ω/(표면적)²의 피복재가 보통 사용된다. 이런 피복재의 두께가 합성피복 필름의 투명도에 영향을 주고 요구된 투명도와 저항률 사이에 이점이 만들어진다.

도래하는 필름 101은 304.8~914.4mm범위의 폭을 가진 률에 적합하다. 표준제조와 처리장치의 사용을 가능하게 할뿐만 아니라, 인접연속필름 101의 편리한 취급을 용이하게 하기위해, 필름의 롤은 35mm나 70mm의 폭보다 더나은 스리트이다. 곧 이용할수 있는 스리팅기계와 편치다이가 자동조립선(예를들면, 제3도,제4도,제5도에 시작된 실시예에서)을 통해서 필름 101의 처리를 용이하게 하기 위해 사용된다. 제3도는 자르고 편치한 필름 500의 양면을 보여준다. 편치구멍 501은 필름를 취급하는 자동조립선에 피드가이던스(feedguidance)를 제공한다. 제3도를 참고하면, 필름111은 필름 101과 접촉하기 위해 릴 110에서 자동조립 과정으로 공급된다. 필름 111은 필름형태의 감광성 내식막 물질이다. 그러나 필름 101에 감광성 내식막 물질을 적용하는 편리한 방법이 받아들려진다. 감광성 내식막 물질의 선택은 형성될 전도성 진극의 패턴기하에 의해 요구된 결정에 의존한다. 그리고 필름 101의 화학적 불활성이 이용된다. 감광성 내식막 111은 산화인 디움, 카드미움 스타네이트, 두폰트 리스톤등으로 구성되어 있다. 감광성 내식막 111은 필름 10에 전도성 피복과 접촉하는 면에 공급된다. 합성필름 킴파운드 102는 그때 예를들면 제4도의 필름 500가이드구멍 501과 같은 그러한 편치 가이드구멍을 통해서 연장하는 가이드 핑거(guide finger)의 수단으로 자동조립선을 통해서 공급된다. 그리고 패턴 노출장소 120에 공급된다. 노출장소 120은 점파운드 필름 102의 감광성 내식막 필름 111을 노출하는 패턴형 빛 에너지 분야에 그것이 통과하듯이 필름 101를 주기적으로 노출시킬수 있다.

장소 120에서 방출된 빛 패턴은 킴파운드 필름 102의 필름 101 전도성 피복재료부터 형성될 요구된 전극 그래프 패턴에 따른다. 합성으로 노출된 킴파운드 필름 103은 감광성 내식막 개발장소 130을 통해서 앞으로 공급된다. 장소 130은 실질적인 처리량계에 사용될 에치용액에 불통하는 단단한 물질(+감광성 내식막)속으로 전극패턴에 의한 감광성 내식막 필름의 영역을 화학적으로 활성화한다. 량량한 감광성 내식막 필름 킴파운드 104는 에치도체와 감광성 내식막 제거장소 140에 앞으로 공급된다. 장소 140은 단단한 감광성 내식막 보호표면층을 가지지 않는 킴파운드 필름 104의 필름 101 표면적으로부터 전도성 피복재를 제거 하기 위해 조절된 조건의 화학적 에칭재의 수량으로 필름 104로부터 비경화 감광성 내식막을 제거한다.

도체층의 에칭은 10-20초동안 HCL 50% 실내온도에서 스타네이트를 가지고 실행된다. 대부분의 경우에 사용된 필름 101에 의존하면 에칭용 패턴의 선택위치가 있다. 장소 140에서 나타나는 필름 킴파운드 105는 투명한 필름 101에 전도성 피복재료 형성된 요구된 전극패턴을 포함한다. 필름 105는 롤러 피복 밀페층 장소 150을 통해서 통과하도록 앞으로 공급된다. 롤러피복 밀페층은 많은 방법중의 하나에 의해 적용되고, 거기에서 한 필름이 균질적으로나 균질 희귀선 방향으로 액정분자를 배치하기 위해 배열층으로 형성될 물질에 대해 놓여있다. 많은 물질의 형태가 폴리머피복재, 예를들면 폴리비닐 알콜과 같이 그렇게 이런 목적으로 사용되며, 그것은 자동필름 침전과정과 비교할 수 있다. 합성필름 킴파운드 106은 그위에 놓여있는폴리머층을 가지고 있고, 놓여진 일직선층이 가공되고 부착된 장소 150에서 160까지 공급된다. 가공처리층은 적외선이나 열처리와 같은 에너지원에 있다. 가공된 필름 컴파운드 107은 그때 장소 160에서 장소 170에공급되는데 거기에 루빙 브라시나 단일 방향으로 루빙하는 다른 방법이 컴파운드필름 108에 루비된 배치층을 형성하기 위해 가공된 폴리머층의 분자를 물리적으로 배치하기 위해 사용된다. 교대로, SiO₂침전기술이 마찰없이 위치한 일직선층을 형성하기 위해 사용된다.

제5도를 참고하면, 필름 108은 점착성 응용장소 175에 공급되고, 거리에서 밀페링의 점착성 패턴이 필름 108에 적용된다. 라미네이트(laminate)가 열가소성 밀페링을 형성하고, 다른 점착성형태나 에폭시가 점착성패턴을 형성하기 위해 이용된다. 본 발명의 더나은 실시예에서, 패턴은 필름 108에 스크린 인쇄된다. 그러나 필름 108에 점착성 패턴을 형성하는 다른 방법이 사용되며 그것은 자동밀페처리와 비교할 수 있다. 장소 175에서 나타나는 필름 109는 하부필름인 제2필름 200과 결합된다. 필름 200은 전기적으로 피복되고 에치되며, 2개의 필름이 각각 직면하는 필름 스트립의 각개에 전극패턴을 가지고 서로 인접할때, 필름 10의 일직선 층방향에 횡인 일직선층 방향을 가지고 있으며, 필름 108의 패턴에 적당히 보충하는 다만 다른 패턴을 가지고 필름 108에 유사하게 처리된 필름을 일직선층에 문지른다.

필름 109와 필름 200은 필름 109의 각개의 전극패턴이 전극패턴을 수반하는 쌍을 격리시키기 위해 필름스 200의 수반 전극패턴에 반대인 서로 직면하는 필름 스트립의 전극패턴과 서로 인접하여 있다. 필름 109와 필름 200은 2개의 필름이 필름 컴파운드 110을 형성하기 위해 함께 시일된 장소 215에 공급된다. 결합된 필름구조 110은 섬유질 스페이서를 가진 액정 물질이 상부및 하부 필름사이에 삽입되는 장소 220에 앞으로 공급된다. 부가적으로, 더 좋은 실시예에서, 전도성 에폭시는 하부 전극패턴의 접촉과 상부 전극패턴의 접촉사이에 전기적 연결을 형성하기 위해 시일의 경계내에 상부필름자 하부필름 사이에 도입된다. 필름 109와 200사이에 삽입된 액정물질 및 스페이싱 수량을 가진 필름 컴파운드 110은 그때 다수의 액정디스플레이 장치 111을 형성하,기 위해 그때 릴페된다. 액정 디스플레이 장치 111을 포함하는 필름 컴파운드 112는 필름 컴파운드 112가 편광체판및 트랜스 플렉터의 고착을 준비하기 위해 세척되는 장소 230에 공급된다. 필름 컴파운드 112는 편광체판 240이 필름 스트립 109와 병렬배치로 각 디스플레이장치 111의 필름 스트립 109에 부착되는 장소 235에 공급된다. 그리고 트립스 브렉터 245는 액정 디스플레이 장치 셀 113을 형성하기 위해 필름 스트립 200에 부착된다. 편광체판 240과 트렌스플렉터 245의 편광방향은 각각셀 113을 형성하기 위해 부착될때, 필름스트립 109및 200의 일직선층의 편광방향과 병렬이나 횡렬로 있을 것이다. 편광체판 240 및 트렌스플렉터 245는 편광물질의 필름스트립이 되고, 교대로 인접연속필름 스트립의 자동처리와 비교할만한 편광물질의 다른 형태가 될 것이다. 실시예에서, 합성 필름셀 113은 편광체판과 부착된 트렌스플렉터를 가진 개개의 액정 디스플레이 장치가 병렬인 개개의 스트립에 차량되고, 각각 병렬배치의 다중셀 113을 포함하는 장소 260에 공급된다. 차량 스트립은 액정 디스플레이장치 셀 113은 각각 효용에 대해 정검되는 장소 277에 공급되고, 곁함있는 장치는 셀에 잉크점을 침전시키는 것과 같이 나타난다. 차단되고 점검된 스트립은 각개의 액정 디스플레이장치 셀 113이 분리된 모듀울 290으로 차량되는 장소 28에 공급되고. 그것은 제1도에 도시된것 같이 완성된 액정 디스플레이 모듀울이다.

디스플레이는 경계색의 상태변화, 색깔 역학적인 산란이나 다른 형태에 네마틱하거나, 경계색이나 콜로스 테릭하게 뒤틀려 있다. 제6도를 참고하면, 본 발명의 실시예를 사용해서 제조된 액정디스플레이 필름 모듀울의 개통도가 도시되었다. 제7도에 더잘 도시된 것같이, 그것은 상부에서 하부까지 차례로 광학편광체판과 상부 전극필름 60스페이서 프레임 30, 및 결합된 하부적극 및 광학편광체판 필름 70이 결합된 병렬층의 샌드위치형 스택(stack)을 포함하고 있다. 제7a도틀 참고하면, 제1도의 액정디스플레이 모듀울의 측면도가 실시예의 부기구와 도시된다. 3과 t-1 숫자 시계액정 디스플레이 필름 모듀울의 보통치수가 길이 21.59mm, 폭 14.97mm, 두께 0.508mm이다. 편광체판 상부필름 10과 편광체판 하부필름 30부기구의 보통두께는 0.254mm이고, 스페이서 37에 대해 10㎛의 두께를 가지고 있다. 부가적으로, 트랜스 플렉터는 뒤에서 빛을 비추도루 하기위해 하부 필름 편광체판에 부착되었다. 제7b를 참고하면, 편광체판 상부필름 60은 화학적이며 마모저항 피복재 2에 의해 상측및 하측 표면에 덮여진 제1편 광체판 필름 1, 하측표면의 저항피복재 2에 놓여있는 투명전도성 피복재 3, 및 전도성 피복재 3에 놓여있는 제1방향을 가진 일직선층 4를 구성한다. 하부필름 70은 화학적 마모저항 피복재 2에 의해 상하측 표면에 덮여진 제2편 광체판 필름 5, 상측표면의 저항피복재 2에 놓여있는 투명한 전도성 피복재 3및 전도성 피복재 3에 놓여 있는 일직선층 4를 구성하고 있다. 스페이서 30은 시일런트(sealant)6의 프레임을 구성하며, 즉 상부및하부필름 60과 70의 각카의 일직선층 4사이에 삽입된 액정재료를 가지고 있는 스페이서는 또한 필름 60과 70사이에 간격을 가지고 유지하게 한다. 제6도와 제7도에서 도시된 구조는 하기에 지적된 입구물질의 변화를 가지고 제3도 및 제8도에 도시된 시스템을 사용해서 제조된다. 필름 101은 유사한 치수를 가지고 있으며, 상기에 지적된 같은 특성을 가져야하고, 실록산(siloxane)형태의 마모 저항 피복재를 가지고 더잘 피복되어야 한다. 편광필름은 셀룰로우스 아세테이트 부테이트(상기 설명한 것을 고려해서), 아크릴, 셀룰로우스 트리아세테이트, 폴리카보네이트를 이용한다. 필름 101은 편광의 일정한 방향을 가져야하고, 필름이 필름 103을 형성하기 위해 저항체로 피복된 액정분자의 경사각 제어용 투명한 전도성 피복재가 동급된다. 즉 저항체는 필름 106을 형성하기 위해 경화되고, 필름 105를 형성하기 위해 에치되며, 블록층이 필름 106을 형성하기 위해 적용되며, 필름 컴파운드 108을 보호하고 일직선층을 형성하기 위해 취급된다.

그리고 제3도를 참고하여 상기에 설명된 필름 컴파운드 108모두를 생산한다. 필름 101의 편광방향은 컴파운드 108의 일직선 방향에 병렬이거나 수직이다. 컴파운드 필름 108은 제3도를 참고하여 설명된 것같이 제2필름 200과 결합되고 취급되며, 필름 200의 편광방향이 요구되고. 액정디스플레이 장치 111을 형성하기 위해 밀폐된 필름 200의 일직선중 방향에 병렬이며 수직이다. 제8도에 도시된 것 같이, 액정 디스플레이장치 111을 포함하는 필름 컴파운드 112는 각개의 액정 디스플레이 장치가 병렬인 각개의 스트립으로 차단되는 장소 232에 동급되고, 각각 병렬배치 다중셀 111을 포함하고 있다. 차단 스트립은 액정 디스플레이 장치 셀 111이 효용상 각각 정정되는 장소 242에 동급되며. 결합되어있는 장치가 셀에 잉크점을 침식하는 것과 같이 나타난다. 차단되고 점검된 스트립은 각개의 액정 디스플레이 장치 셀 111이 제6도에 설명된것 갈이 완성된 액정 디스플레이 모듀울인 분리된 모듀울 290으로 차단된다. 이러한 디스플레이는 상태변화, 색갈, 액정디스플레이의 다른 형태에 네마틱하고, 경계적이며 콜로스 테릭하게 뒤틀려 있다. 제9도를 참고하면, 필름재료의 두 스트립을 밀폐하는 더좋은 방법이 설명된다. 제3도의 컴파운드 필름 107을 참고하여 설명되고 같은방법으로 처리된 컴파운드 필름 208은 정착링이 컴파운드 필름 309를 형성하기 위해 컴파운드 필름 308에 적용하는 점착 적용장소 380에 동급된다. 예름들면 시일링은 제2차로 유사하게 처리된 컴파운드 필름 스트립 400에 컴파운드 필름 309를 결합하기 위해 컴파운드 필름 스트립 308의 패턴형 표면에 프린트된다. 교대로, 컴파운드 필름 308에 정밀부착 적용의 다른방법이 장소 380에 사용된다. 거기에서 나타나는 컴파운드 필름스트립 309는 필름 스트립 309의 전극패턴이 상응하는 전극패턴의 짝을 나누기 위해 필름 스트립 400에 각각 상응하는 전극패턴에 반대로 위치된 것과 같이 서로서로 직면하는 두개의 스트립 309와 400에 전극패턴을 가지고, 컴파운드 필름 스트립 400에 인접하여 있다. 제9도에 도시된 것같이, 상응하는 전도성 전극패턴의 쌍은 액정디스플레이 장치의 다중열이 그들이 밀폐될때 필름 309및 400의 길이를 따라 형성된 필름스트립 309및 400의 각 길이 를따라 횡렬이나 종렬로 형성된다. 필름 스트립 400은 제 4도를 참고하여 설명된 필름 200과 유사한 방법으로 처리된 필름을 구성한다. 그러나, 필름 400의 에치된 전도성 패턴은 필름 308의 에치된 전도성 패턴에 보충된다.

필름 400은 스페이서 피버를 가진 액정물질이 형성되는 디스펜서 장소 390에 동급된다. 예를들면, 컴파운드 필름 408을 형성하기 위해 필름 400의 전도성 패턴표면에 놓여진다. 필름 408은 상기에 설명된 방법으로 필름 306와 결합되고, 장소 395에 동급된다. 상부및 하부 필름 309와 400의 전국패턴사이의 연결이 요구되면, 그때 전도성 에폭시가 필름사이의 이점이 도입된다. 유래된 컴파운드 필름은 제 3도 장소 160에관하여 설명된것갈이 예를들면 다수의 액정 디스플레이 모듀울을 형성하기 위해 열이나 압력에 의해, 압력하에 놓여있고, 보호처리에 나타나는 장소 340에 공급된다. 합성 필름 컴파운드 310은 그때 장소 410에 공급되고, 각개의 모듀울 411에 차단되는데 그것은 제2도에 도시된 스택층의 형태로 완성된 생산을 형성하기 위해, 제4도의 점검장소 270에 관해 설명된 것 같이 그렇게 점검되고

제6도및 제7도에 도시된 구조를 형성하기 위해, 필름 스트립 308및 400이 제8도의 필름 컴파운드 109와 200에 같은방법으로 처리된 편광필름은 구성한다. 이런 경우에, 필름 400의 에치된 전도성패턴은 필름 308의 에치된 전도성 패틴에 보충하고, 필름 400의 일직선층 방향은 2개의 필름이 다른 하나의 전극패턴에 직면하는 각각의 전극패턴을 가지고 인접하여 있을때, 각각, 필름 308의 일직선층방향에 횡으로, 되어 있다. 그때 처리는 제9도를 참고하여 설명된 것같이 계속한다. 제10도를 참고하면, 액정재료 LCD모듀울을 밀폐하고 채우는 준처리의 다른 실시예의 부분적인 색처리 동선도가 도시되었다.

제 9a도의 필름 309에 동일하게 처리된 컴파운드 필름 505는 필름 505가 제2필름 506가 결합되고, 필름 506이 제9b도의 필름 400에 동시에 처리되며, 필름 506이 릴 508로부터 공급하는 릴 507에서 장소 510까지 공급된다. 필름 505와 506은 필름 505의 각개의 전극패턴이 상응하는 전극패턴의 쌍을 나누기 위해 필름 506의 상응전극 패턴에 반대인 서로 직면하는 필름 스트립의 각개의 전극패턴을 가지고 상호 인접해 있다. 인접필름 505와 506은 전극패턴쌍의 3면이 초음속으로 함께 결합된 장소 510에 공급된다. 합성결합 필름 컴파운드는 액정재료가 결합되지 않은 한끝에 도입된 장소 520에 공급되고, 채워진 컴파운드 필름은 에폭시와 같이 비결합끝이 밀폐된 장소 530에 공급된다.

합성 컴파운드 필름은 각 밀폐된 전극쌍에 의해 분리된 다중 액정 디스플레이 모듀울을 포함하고 있으며,이런 합성필름은 각개의 밀폐된 전극쌍이 각개의 액정 디스플레이 장치 모듀울로 차량되는 장소 540앞으로 공급되며, 각 장치 모듀울이 점검된다. 제11도를 참고하면, 제9a의 필름 400와 일치하는 필름 603은 릴로부터 공급되고, 제9 의 필름 400과 일치하고, 릴 603에서 동급하는 필름 601과 인접하여 있다. 필름 600과 필름 601은 필름 600의 각개의 전극 패턴이 상호 전극패턴의 쌍을 나누기 위해 필름 601의 상호 전극패턴에 반대인 서로 직면하는 필름 스트립 각자의 전극패턴을 가지고 상호 인접해 있디. 그때 인접필름 600과 601은 2개의 속이찬 구멍이 필름 600이나 필름 601에 제공되는 것을 제외하고, 예를들면 에폭시를 사용해서, 각 전극 패턴쌍이 완전히 밀폐된 장소 610에 공급된다. 합성컴파운드 필름은 액정재료 및 요구시 스페이서 피버가 밀폐된 전극쌍 속으로 속이찬 구멍을 통과하여 도입되는 장소 620에 공급된다. 합성필름 컴파운드는 속이찬 구멍이 에폭시와 같은 것으로 밀폐되는 장소 630에 공급된다. 합성 필름 컴파운드는 다수인 액정 디스플레이 장치 모듀울을 포함하는데, 그것은 장소 640에 공급되며, 거기에서 각개의 액정디스플레이 장치 모듀울이 차량되고 상기에 설명된 것과 같이 점검된다.

상기에 설명된 본 발명의 실시예가 쉽게 자동처리 기술을 이용하게하는 것이 인식될 것이다. 계속적인 방법으로 도체층과 저항체층이 하는 것과 같이 근본적인 필름스트립이 공급릴에서 공급될 수 있다. 선택적으로 저항체를 노출시키고 개발하도록 요구된 작동이 저항체를 제거하고 전 도체층을 에치하며, 뿐만 아니 시간상 자동으로 실행할 수 있는 문지르기와 가공작동을 실행한다. 필름을 밀폐하기 위해 요구된 재료, 액정물질과 필려(filler)재료 모두 자동으로 분리될 수 있다. 모듀울을 점검하고 나타낼 뿐만 아니라 각모듀울로 처리된 장치의 차량이 또한 자동적인 작동및 제어에 민감하다. 그러한 수량으로 믿을만한 디스플레이 모듀울이 한번이나 연속적인 방법으로 경제적으로 제조된다.

Claims (1)

1. 전도성 전극 패턴을 가지고 있는 가요성 투명 절연필름의 제1및 제2의 연장된 스트립 각각위에 일직선층을 형성하고, 하나의 스트립에 있는 각 전극패턴이 대응하는 다른 스트립의 각 전극 패턴에 상반되게 위치시켜서 대응하는 전극 패턴쌍을 한정짓도록 전극 패턴이 2개의 스트립에서 상호 대향하게 필름 스트립을 인접 시키고, 2개의 필름 스트립 사이에 액정 재료와 이격수단을 도입하여 2개의 필름 스트립에 있는 상기 대응하는 한쌍의 전극 패턴사이의 각 용적에 액정재료를 밀폐시켜서 다수의 결합된 액정디스플레이 장치를 제공하도록 상기 2개의 필름스트립 사이에 시일을 형성하고, 상기 각각의 밀폐된 용적에서 2개의 필름스트립이 상기 이격수단에 의해 한정된 거리로써 분리되는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이 장치 제조방법.

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