KR20230071432A - 플라티코딘d 함량이 증가된 흑도라지 제조방법 - Google Patents
플라티코딘d 함량이 증가된 흑도라지 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명의 플라티코딘D 함량이 증가된 흑도라지 제조방법은 도라지를 전처리하는 단계(S100), 상기 전처리된 도라지를 동결건조하는 단계(S200) 및 상기 동결건조된 도라지를 증숙하여 흑도라지를 제조하는 단계(S400)를 포함한다.
Description
본 발명은 플라티코딘D 함량이 증가된 흑도라지 제조방법에 관한 것이다.
도라지(Platycodon grandiflorums)는 길경으로 불리우기도 하며 초롱꽃과에 속하는 다년생 초본으로 한국을 비롯한 중국 및 일본 등지에서 널리 자생하며, 최근에는 식품 및 약리성 건강식품으로 소비량이 증가하고 있는 추세에 있다. 우리나라에서는 옛날부터 약용보다는 식용으로 더 많이 이용되어 왔다.
도라지는 당질, 칼슘과 철분 등이 풍부하게 들어있는 알칼리성 식품으로 사포닌(saponin)을 주요 약리 성분으로 한다. 도라지에 함유된 사포닌으로는 플라티코디제닌(platycodigenin)을 비당체(aglycon)로 하는 플라티코딘(platycodin) A, C, D, D2, D3, 플라티코디제닌 산(platycodigenic acid) A1 내지 A5, C, 폴리갈라식산(polygalacic acid), 폴리갈라신(polygalacin) D, D2, 플라티코디제닌, 플라티코디젠-3-O-β-D-글루코피라노시드 등이 있다. 상기 사포닌 성분은 진해, 거담작용, 중추신경억제작용(진정, 진통, 해열), 혈관을 확장하여 혈압을 낮추는 항 콜린작용, 혈당강하, 콜레스테롤 대사 개선, 항콜린, 항암, 위산분비억제, 항궤양, 배농 등의 활성이 알려져 있고, 화농성 종기, 천식 및 폐결핵의 거담제로서 늑막염 등에도 효과가 있는 것으로 알려져 있다.
또한, 도라지는 당질, 칼슘과 철분 등이 풍부하게 들어있는 알칼리성 식품으로서 한의학에서는 예부터 목, 기관지보호에 도움을 주므로 가래와 기침을 멎게 하는 약으로 사용하여 왔다.
그러나 이러한 도라지는 장기간 보관이 곤란하여 채취한 후 바로 섭취해야 하며, 특유의 냄새와 도라지 자체의 쓴맛 또는 아린 맛 때문에 소비자에게 거부감을 줄 수 있다.
이에 도라지의 쓴맛 또는 아린 맛을 저감하고 도라지의 유용성분을 용이하게 섭취할 수 있는 도라지의 제조방법이 필요한 실정이다.
본 발명의 목적은 도라지의 쓴맛 또는 아린 맛을 저감하고, 플라티코딘D 함량이 증가된 흑도라지 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
본 발명의 하나의 관점은 플라티코딘D 함량이 증가된 흑도라지 제조방법에 관한 것이다.
일 구체예에 따르면, 상기 플라티코딘D 함량이 증가된 흑도라지 제조방법은 도라지를 전처리하는 단계(S100), 상기 전처리된 도라지를 동결건조하는 단계(S200), 및 상기 동결건조된 도라지를 증숙하여 흑도라지를 제조하는 단계(S400)를 포함한다.
상기 동결건조된 도라지를 증숙하여 흑도라지를 제조하는 단계(S400)는,
1회차 내지 3회차는 94내지 98에서 85분 내지 100분 증숙하는 단계, 4회차 내지 6회차는 83내지 86에서 50분 내지 60분 증숙하는 단계 및 7회차 내지 9회차는 94내지 98에서 60분 내지 70분 증숙하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 동결건조된 도라지를 발효시키는 단계(S300)을 더 포함할 수 있다.
상기 동결건조된 도라지를 발효시켜 발효된 도라지를 제조하는 단계(S300)는, 발효액을 제조하는 단계(S310) 및 상기 동결건조된 도라지 및 발효액을 혼합하여 발효시키는 단계(S320)를 포함할 수 있다.
상기 동결건조된 도라지 및 발효액을 혼합하여 발효시키는 단계(S320)는, 상기 동결건조된 도라지 100 중량부에 대해서, 상기 발효액 80 내지 120 중량부를 혼합하여 20내지 27에서 9시간 내지 12시간 발효시킨 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 발효액은, 식물추출물 100 중량부 및 발효제 5 내지 10 중량부를 포함할 수 있다.
상기 식물추출물은, 정제수 90 내지 96 중량%, 오미자 2 내지 5 중량%; 및 아사이베리 2 내지 5 중량%를 포함할 수 있다.
본 발명은 도라지의 쓴맛 또는 아린 맛을 저감하고, 플라티코딘D 함량이 증가된 흑도라지 제조방법을 제공하는 효과를 갖는다.
도 1은 실시예 1에서 제조한 흑도라지의 플라티코딘 D 검출과 농도를 측정하기 수행한 HPLC 그래프를 나타낸 것이다.
도 2는 실시예 2에서 제조한 흑도라지의 플라티코딘 D 검출과 농도를 측정하기 수행한 HPLC 그래프를 나타낸 것이다.
도 3은 비교예 1에서 제조한 흑도라지의 플라티코딘 D 검출과 농도를 측정하기 수행한 HPLC 그래프를 나타낸 것이다.
도 4는 비교예 2에서 제조한 흑도라지의 플라티코딘 D 검출과 농도를 측정하기 수행한 HPLC 그래프를 나타낸 것이다.
도 2는 실시예 2에서 제조한 흑도라지의 플라티코딘 D 검출과 농도를 측정하기 수행한 HPLC 그래프를 나타낸 것이다.
도 3은 비교예 1에서 제조한 흑도라지의 플라티코딘 D 검출과 농도를 측정하기 수행한 HPLC 그래프를 나타낸 것이다.
도 4는 비교예 2에서 제조한 흑도라지의 플라티코딘 D 검출과 농도를 측정하기 수행한 HPLC 그래프를 나타낸 것이다.
이하, 본 발명에 대해 보다 구체적으로 설명한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
본 명세서 상에서 언급한 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
또한, 구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
또한, 본 명세서에 있어서, 범위를 나타내는 'X 내지 Y'는 'X 이상 Y 이하'를 의미한다.
흑도라지 제조방법
본 발명의 일 구체예에 따른 플라티코딘D 함량이 증가된 흑도라지 제조방법은 도라지를 전처리하는 단계(S100), 상기 전처리된 도라지를 동결건조하는 단계(S200) 및 상기 동결건조된 도라지를 증숙하여 흑도라지를 제조하는 단계(S400)를 포함한다.
1. 도라지 전처리 단계(S100)
상기 도라지 전처리 단계(S100)는 상기 도라지를 세척하는 단계를 포함할 수 있다.
구체적으로, 도라지 선별한 다음 솔이나 수세미로 흙이나 기타 이물질 등을 제거하고 물에 담근 후 양손 또는 세척솔을 이용하여 부드럽게 문질러 세척하는 것을 포함한다. 상기 세척은 3회 내지 5회 정도 진행할 수 있으며, 상기 도라지에 부착된 이물질을 제거할 수 있다.
흑도라지를 제조하기 위해서 면도칼 등으로 껍질을 벗겨 제거하는 작업을 포함할 수 있으나, 상기 껍질 제거작업은 많은 시간 및 인건비가 소요될 수 있다. 또한 껍질 제거작업 시 상기 도라지에 흠집이 발생하여 버려지거나 상품으로서의 품질을 만족하지 못한 경우가 발생할 수 있다. 즉, 상기 도라지 껍질제거 작업은 흑도라지 제조 시 많은 시간이 소요되어 원가 상승을 유발할 수 있으며, 도라지를 훼손할 가능성이 있다. 따라서, 상기 도라지 껍질 제거 작업은 증숙 단계 후에 수행할 수 있으며, 증숙 단계 중 상기 도라지 껍질의 소정 부분에 칼집을 형성할 수 있다.
2. 도라지 동결건조 단계(S200)
상기 도라지 동결건조 단계(S200)는 상기 전처리된 도라지를 동결건조하는 단계를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 도라지 동결건조 단계(S200)는 동결건조된 도라지를 발효시키는 단계(S300) 전에 실시할 수 있다.
구체적으로, 상기 전처리된 도라지는 동결건조장치에 투입되어 -50℃내지 -40℃의 온도, 0.1mmHg 내지 0.12mmHg의 진공도에서 20시간 내지 30시간, 구체적으로는 -48℃내지 -43℃의 온도, 0.5mmHg 내지 0.10mmHg의 진공도에서 24시간 내지 26시간 수행될 수 있다.
상기 동결건조 조건에서 상기 전처리된 도라지는 도라지 조직 내부에 있는 수분이 승화되어 소정의 기공률을 갖는 다공질 구조로 이루어질 수 있으며, 도라지의 쓴맛 또는 아린 맛과 강한 향을 제거할 수 있다.
상기 도라지는 다공질 구조를 포함하여 공기가 잘 순환됨으로써, 상기 도라지의 발효를 촉진하여 도라지의 맛과 향을 우수하게 만들 수 있다.
3. 도라지 발효 단계(S300)
상기 도라지 발효 단계(S300)는 상기 동결건조된 도라지를 발효시키는 단계를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 도라지 발효 단계(S300)는 상기 동결건조된 도라지를 증숙하여 흑도라지를 제조하는 단계(S400) 전에 실시할 수 있다.
상기 동결건조된 도라지를 발효시켜 발효된 도라지를 제조하는 단계(S300)는 발효액을 제조하는 단계(S310) 및 상기 동결건조된 도라지 및 발효액을 혼합하여 발효시키는 단계(S320)를 포함할 수 있다.
상기 발효액을 제조하는 단계(S310)는 식물추출물을 제조한 후 발효제를 혼합한 다음 발효시켜서 제조할 수 있다.
상기 식물추출물 제조는, 정제수, 오미자 및 아사이베리를 혼합한 후, 가열하여 제조할 수 있다.
상기 식물추출물은 정제수 90 내지 96 중량%, 구체적으로는 92 내지 95 중량%를 포함할 수 있다.
상기 식물추출물은 오미자 2 내지 5 중량%, 구체적으로는 3 내지 4 중량%를 포함할 수 있다.
상기 식물추출물은 아사이베리 2 내지 5 중량%, 구체적으로는 3 내지 4 중량%를 포함할 수 있다.
상기 정제수, 오미자 및 아사이베리를 혼합한 후, 가열은 100℃ 내지 140℃, 구체적으로는 110℃ 내지 130℃에서 2시간 내지 6시간, 구체적으로는 3시간 내지 5시간 가열하여 상기 식물추출물을 제조하는 것을 포함할 수 있다.
상기 가열은 고온 압력 방식의 중탕기를 이용하여 가열할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
상기 가열된 식물추출물은 자연 냉각시킬 수 있다. 상기 자연 냉각은 실온에서 10시간 내지 12시간 냉각할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
상기 자연 냉각된 식물추출물에 발효제를 혼합한 다음 발효시켜 발효액을 제조할 수 있다.
상기 발효제는 누룩일 수 있으며, 식물추출물 100 중량부에 대해서 발효제 5 내지 10 중량부, 구체적으로는 7 내지 9 중량부 포함할 수 있으며, 상기 범위에서 발효가 충분히 일어날 수 있다.
상기 발효는 20℃ 내지 30℃에서 9시간 내지 14시간, 구체적으로는 23℃ 내지 27℃에서 11시간 내지 13시간 발효시켜 발효액을 제조할 수 있다.
상기 제조된 발효액은 오미자 및 아사이베리를 포함하는 이물질을 여과하여 걸러낸 후 사용할 수 있다.
상기 동결건조된 도라지 및 발효액을 혼합하여 발효시키는 단계(S320)는 상기 동결건조된 도라지에 상기 제조된 발효액을 혼합하여 발효시키는 것을 포함할 수 있다.
구체적으로는, 상기 동결건조된 도라지 100 중량부에 대해서, 상기 발효액 80 내지 120 중량부, 구체적으로는 90 내지 110 중량부를 포함할 수 있으며, 20℃ 내지 27℃에서 9시간 내지 12시간, 구체적으로는 23℃ 내지 26℃에서 10시간 내지 11시간 발효시킨 것일 수 있으며, 상기 범위에서 상기 도라지의 물성 저하 없이 상기 도라지를 충분히 발효시킬 수 있다.
상기 충분한 발효 단계를 통해 도라지의 쓴맛 또는 아린맛을 저감시켜 상기 도라지의 맛과 향을 증진시킬 수 있다.
4. 흑도라지 제조 단계(S400)
상기 흑도라지 제조 단계(S400)는 상기 동결건조된 도라지를 증숙하여 흑도라지는 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 동결건조된 도라지는 상기 도라지 발효 단계(S300)를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 흑도라지 제조 단계(S400)는 상기 동결건조 및 발효된 도라지를 증숙기에서 증숙하여 제조할 수 있다.
상기 증숙 단계는 증숙 온도 및 증숙 시간을 변화시키면서 1회 이상 이루어질 수 있다.
구체적으로, 1회차 내지 3회차는 94℃ 내지 98℃에서 85분 내지 100분, 구체적으로는 95℃내지 97℃에서 95분 내지 100분 증숙할 수 있다.
4회차 내지 6회차는 83℃내지 86℃에서 50분 내지 60분, 구체적으로는 84℃내지 85℃에서 55분 내지 60분 증숙할 수 있다.
7회차 내지 9회차는 94℃내지 98℃에서 60분 내지 70분, 구체적으로는 96℃내지 98℃에서 65분 내지 70분 증숙할 수 있다.
상기 온도, 시간 범위에서 도라지가 가지고 있는 고유한 성분이 유출되지 않아, 플라티코딘D의 함량을 높이는 효과가 있다.
5. 껍질 제거 단계(S500)
상기 껍질 제거 단계(S500)는 상기 흑도라지를 제조한 후에 실시할 수 있다.
구체적으로, 증숙 단계 중 상기 도라지 껍질에 형성된 칼집부분의 껍질을 잡고 한번에 아래방향으로 쭉 잡아당겨 상기 도라지 껍질을 제거함으로써 껍질제거 작업의 효율성을 증대시킬 수 있다. 즉, 증숙 후 흑도라지의 껍질은 마치 찐 고구마의 껍질을 벗기듯이 흑도라지 몸체부분으로 쉽게 이탈되어 껍질 제거 시 흑도라지 자체의 훼손을 원천적으로 방지할 수 있다는 장점이 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
실시예 및 비교예
실시예 1
세척솔로 세척한 전처리된 도라지 300g을 -45℃의 온도, 0.7mmHg의 진공도에서 25시간 동결건조하였다. 상기 동결건조된 도라지를 1회차 내지 3회차는 96℃에서 95분, 4회차 내지 6회차는 84℃에서 60분, 7회차 내지 9회차는 97℃에서 65분 증숙한 다음 껍질을 제거하여 흑도라지를 제조하였다.
실시예 2
세척솔로 세척한 전처리된 도라지 300g을 -45℃의 온도, 0.7mmHg의 진공도에서 25시간 동결건조하였다. 식물추출물 100 중량부에 대해서 누룩 8 중량부를 혼합하여 25℃에서 12시간 발효시켜 발효액을 제조한 후 발효액 내 이물질을 제거하였다. 상기 동결건조된 도라지 100 중량부에 대해서 상기 제조된 발효액 100 중량부를 혼합하여 25℃에서 10시간 발효시킨 후, 1회차 내지 3회차는 96℃에서 95분, 4회차 내지 6회차는 84℃에서 60분, 7회차 내지 9회차는 97℃에서 65분 증숙한 다음 껍질을 제거하여 흑도라지를 제조하였다.
상기 식물추출물은 정제수 94 중량%, 오미자 3 중량% 및 아사이베리 3 중량%를 혼합한 다음 120℃에서 4시간 가열한 후 실온에서 11시간 냉각하여 제조하였다.
비교예 1
세척솔로 세척한 전처리된 도라지를 -45℃의 온도, 0.7mmHg의 진공도에서 25시간 동결건조하였다. 상기 동결건조된 도라지를 87℃에서 70분씩 9회에 걸쳐 증숙한 다음 껍질을 제거하여 흑도라지를 제조하였다.
비교예 2
세척솔로 세척한 전처리된 도라지를 -45℃의 온도, 0.7mmHg의 진공도에서 25시간 동결건조하였다. 상기 동결건조된 도라지를 96℃에서 70분씩 9회에 걸쳐 증숙한 다음 껍질을 제거하여 흑도라지를 제조하였다.
실험예 1- 플라티코딘D 검출 및 농도 측정
상기 실시예 및 비교예의 흑도라지와 미처리한 도라지를 하기 표 1의 조건으로 HPLC를 수행하여 플라티코딘D를 검출하였고, HLPC 그래프를 도 1 내지 도 4에 각각 나타내었다. 또한, 측정된 플라티코딘D의 농도를 하기 표 2에 각각 기재하였다.
Instrument | Agillent 1100 series | |
HPLC 조건 | Column | C18(4.6 x 250mm) |
Mobile phase | D.I Water:Acetonitrile(A:B) | |
Gradient | 0-5min 10 B%, 70min 60 B%, 76-83min 95 B%, 94-100min 10 B% | |
Detector | Detector A 205nm | |
Flow rate | 0.8ml/min | |
Injection Volume | 10ul |
농 도 | |
실시예 1 | 55.227 |
실시예 2 | 58.438 |
비교예 2 | 45.438 |
비교예 3 | 46.498 |
실험예 2 - 기호도 평가
통상의 지식을 가진 전문가 20명을 대상으로 검사방법과 평가특성을 교육시킨 후 실시하였다. 관능검사는 기호와 만족도를 얻고자 할 때 많이 이용되는 검사방법으로 식품이나 식품재료의 특징이 오감에 의해서 감지될 때 야기되는 반응을 주관적 관점에서 기록, 분석하는 평가방법으로 미리 계획된 조건하에서 실시하여 신뢰도를 높이고 있다.
실시예 및 비교예에서 제조된 흑도라지를 향미의 기호도(taste quality)와 맛의 기호도(taste quality)에 대하여 평가하였다. (우수: ○, 보통: △, 미흡: X)
상기 실험예의 결과값에서 보듯이 본 발명의 제조방법에 의하여 제조된 실시예의 흑도라지는 비교예에 비하여 플라티코딘D의 함량이 증가된 것을 확인할 수 있으며 맛과 향미가 우수한 것을 알 수 있다.
이상 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야 한다.
Claims (3)
- 도라지를 전처리하는 단계(S100);
상기 전처리된 도라지를 동결건조하는 단계(S200); 및
상기 동결건조된 도라지를 증숙하여 흑도라지를 제조하는 단계(S400);
를 포함하고,
상기 동결건조된 도라지를 증숙하여 흑도라지를 제조하는 단계(S400)는,
1회차 내지 3회차는 94℃내지 98℃에서 85분 내지 100분 증숙하는 단계;
4회차 내지 6회차는 83℃내지 86℃에서 50분 내지 60분 증숙하는 단계; 및
7회차 내지 9회차는 94℃내지 98℃에서 60분 내지 70분 증숙하는 단계;
를 포함하는 플라티코딘D 함량이 증가된 흑도라지의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 전처리된 도라지를 동결건조하는 단계(S200)는,
-50℃내지 -40℃에서 20시간 내지 30시간 동결건조하는 것을 특징으로 하는 플라티코딘D 함량이 증가된 흑도라지 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 동결건조된 도라지를 발효시키는 단계(S300)을 더 포함하며,
상기 동결건조된 도라지를 발효시켜 발효된 도라지를 제조하는 단계(S300)는,
발효액을 제조하는 단계(S310); 및
상기 동결건조된 도라지 및 발효액을 혼합하여 발효시키는 단계(S320);
를 포함하고,
상기 동결건조된 도라지 및 발효액을 혼합하여 발효시키는 단계(S320)는,
상기 동결건조된 도라지 100 중량부에 대해서, 상기 발효액 80 내지 120 중량부를 혼합하여 20℃내지 27℃에서 9시간 내지 12시간 발효시킨 것을 특징으로 하는 플라티코딘D 함량이 증가된 흑도라지 제조방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210157633A KR20230071432A (ko) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 플라티코딘d 함량이 증가된 흑도라지 제조방법 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210157633A KR20230071432A (ko) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 플라티코딘d 함량이 증가된 흑도라지 제조방법 |
Publications (1)
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---|---|
KR20230071432A true KR20230071432A (ko) | 2023-05-23 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102652207B1 (ko) * | 2023-08-25 | 2024-04-01 | 주식회사 큰마당 | 도라지 농축액 발효에 의해 사포닌과 컴파운드 케이의 함량이 변화한 발효물의 제조방법 및 이를 통해 제조된 발효물을 포함하는 조성물 |
-
2021
- 2021-11-16 KR KR1020210157633A patent/KR20230071432A/ko not_active Application Discontinuation
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KR102652207B1 (ko) * | 2023-08-25 | 2024-04-01 | 주식회사 큰마당 | 도라지 농축액 발효에 의해 사포닌과 컴파운드 케이의 함량이 변화한 발효물의 제조방법 및 이를 통해 제조된 발효물을 포함하는 조성물 |
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