KR20220146629A - 접촉 클리닝 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 만곡된 선단 에지를 갖는 시트 기재용 접촉 클리닝 장치에 관한 것이다. 접촉 클리닝 장치는, 탄성중합체 클리닝 롤러; 탄성중합체 롤러 상의 접촉 구역을 향해 공기를 보내도록 구성 및 배치된 공기 공급 매니폴드; 및 탄성중합체 클리닝 롤러를 향해 클리닝될 시트 기재를 운반하는 컨베이어를 포함하며, 공기 공급 매니폴드는, 시트가 클리닝 롤러와의 접촉 지점에서 평탄화되도록 공기의 스트림을, 만곡된 시트의 선단 에지 상으로 및/또는 탄성중합체 클리닝 롤러의 접촉 구역 상으로 보내도록 구성 및 배치된다. 평탄화 수단을 포함하는, 만곡된 선단 에지를 갖는 시트 기재용 접촉 클리닝 장치 또한 개시한다. 평탄화 수단은 제1 컨베이어에 근접하게 배치되며, 시트 기재의 만곡된 선단 에지가 탄성중합체 클리닝 롤러와의 접촉 지점에서 평탄화되도록 시트 기재의 만곡된 선단 에지와 작동적으로 맞물리도록 구성된다.

Description

접촉 클리닝 장치

본 출원은 2020년 3월 1일자로 출원된 영국 특허 출원 번호 GB2002942.7 및 2021년 2월 12일자로 출원된 영국 특허 출원 번호 GB2101993.0의 이익을 주장한다. 영국 특허 출원 번호 GB2002942.7 및 영국 특허 출원 번호 GB2101993.0의 전체 내용은 참조로 본 명세서에 명확히 원용된다.

분야

본 발명은 만곡된 선단 에지를 갖는 시트 기재용 접촉 클리닝 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은, 시트 기재의 만곡된 선단 에지와 작동적으로 맞물리는 평탄화 수단을 포함하는, 만곡된 선단 에지를 갖는 시트 기재용 접촉 클리닝 장치에 관한 것이지만, 이에 한정되진 않는다. 본 발명은 또한, 시트 기재의 선단 에지의 도달 전에 시트 기재의 만곡된 선단 에지에서의 시트 기재의 표면 상으로 및/또는 탄성중합체 클리닝 롤러 상으로 공기를 보내는 공기 공급 매니폴드에 관한 것이다.

접촉 클리닝은 기재 또는 시트의 표면을 클리닝하는 데에 이용된다. 기재가 클리닝되고 나면, 그 기재는 전자장치, 광전지 및 평판 표시 장치의 제조 등의 다양한 정교한 프로세스에 사용된다. 통상, 접촉 클리닝 장치는 기재 표면으로부터 오염 입자를 제거하는 데에 이용되는 고무 또는 탄성중합체 클리닝 롤러, 및 이 클리닝 롤러로부터 오염 입자를 제거하는 데에 이용되는 접착제 롤로 이루어진다.

작동시에, 접촉 클리닝 롤러는 적어도 기재의 상면과 접촉하여, 반데르발스 힘 및 접착력 등의 접착 제거 기구에 의해 부스러기를 제거한다. 접촉 클리닝 롤러를 형성하는 데에 이용되는 재료의 고유 특성은, 부스러기를 끌어당겨 그 부스러기를 접촉 클리닝 롤러의 표면에 고착시키는 것이다. 접촉 클리닝 롤러는, 오염 입자들과 롤러 간의 인력의 반데르발스 힘으로 인해 그러한 식으로 기재 표면으로부터 떨어지게 오염 입자를 잡아당긴다. 그 결과, 기존의 접촉 클리닝 롤러는, 기재 표면과의 접촉을 최대화함으로써 오염 입자의 제거에 유효성을 보장할 수 있다.

예를 들면 구리 호일 또는 박막 폴리머 등의 박막 시트 기술을 위한 접촉 클리닝 장치는, 소정 속도로 구동된 후 인접하여 위치하는 접착제 롤에 의해 클리닝될 탄성중합체 클리닝 롤러를 필요로 한다. 본 명세서에서 사용하는 바와 같은 그러한 박막 시트 기술은 시트 기재로서 공지되어 있다.

새로운 박막 시트 기재의 선단 에지가 탄성중합체 클리닝 롤러에 도달할 때, 그 시트 기재는 만곡된 선단 에지를 갖고 있는 것이 통상적이다. 그러한 만곡된 선단 에지는 탄성중합체 클리닝 롤러와 충돌하여, 시트 기재가 구겨지게 하고 시트 기재의 일부분을 손상시켜, 시트 기재의 일부분을 사용할 수 없게 할 우려가 있다. 선단 에지의 손상은 프로세스 효율을 감소시키고 기계의 고장 또는 손상의 우려가 있다.

다른 시나리오에서, 시트 기재가 탄성중합체 클리닝 롤러에 감길 수 있고, 그 기계는 정지하여 롤러를 시트 기재부터 제거하고 그 기계를 재시동해야 한다. 또한, 클리닝 프로세스의 효율이 상당히 저하한다.

특정 상황에서, 시트 기재는 그 상대적 두께 또는 고유의 재료 특성으로 인해 딱딱하다. 추가로 또는 대안적으로, 시트 기재는 예를 들면 복수의 방향으로 곡률을 가지며, 이는 만곡된 선단 에지를 보강한다. 이러한 식으로, 시트 기재의 만곡된 선단 에지가 변형에 저항하여, 기계의 고장 또는 손상의 우려를 증가시킨다.

본 발명의 목표는 전술한 단점 중 일부를 완화시키는 데에 있다.

본 발명에 따르면, 첨부된 청구 범위에 따른 접촉 클리닝 장치가 제공된다.

본 발명의 제1 양태에서, 만곡된 선단 에지를 갖는 시트 기재용 접촉 클리닝 장치는,

탄성중합체 클리닝 롤러 및 이 탄성중합체 클리닝 롤러를 향해 클리닝될 시트 기재를 운반하는 제1 컨베이어를 포함하며, 탄성중합체 클리닝 롤러는 제1 컨베이어로부터 시트 기재를 받아들이여 그 시트 기재와 맞물리도록 배치되는 접촉 구역을 포함하며,

접촉 클리닝 장치는 또한 제1 컨베이어에 근접하게 배치된 평탄화 수단을 포함하며, 평탄화 수단은 시트 기재의 만곡된 선단 에지가 탄성중합체 클리닝 롤러와의 접촉 지점에서 평탄화되도록 시트 기재의 만곡된 선단 에지와 작동적으로 맞물리도록 구성된다.

특정 실시예에서, 평탄화 수단은, 제1 컨베이어와 대향하게 배치된 가이드를 포함하며, 이 가이드는, 시트 기재의 만곡된 선단 에지가 탄성중합체 클리닝 롤러와의 접촉 지점에서 평탄화되도록 시트 기재의 만곡된 선단 에지와 접촉하여 맞물리도록 구성된다.

이러한 식으로, 가이드는 시트 기재가 탄성중합체 클리닝 롤러를 향해 운반될 때에 시트 기재의 만곡된 선단 에지와 맞대지도록 배치된다. 즉, 가이드는, 만곡된 선단 에지가 탄성중합체 클리닝 롤러의 접촉 구역에서 받아들여지기 전에 그 선단 에지를 편향 또는 변형시킴으로써 만곡된 선단 에지를 평탄화할 수 있다. 가이드의 출구 영역은 바람직하게는 탄성중합체 클리닝 롤러에 근접하게 마련되어, 그 출구 영역이 단지 짧은 거리만큼만 접촉 구역에 작동상 선행하도록 한다. 하지만, 가이드의 출구 영역은 제1 컨베이어를 따라 임의의 적절한 지점에 위치할 수도 있다.

유리하게는, 접촉 클리닝 장치는 넓은 범위의 시트 기재를 평탄화할 수 있다. 특히, 그 장치는, 딱딱하거나 변형에 저항하는 시트 기재의 만곡된 선단 에지를 평탄화하기에 효과적인 것으로 본 발명자들에 의해 확인되었다. 즉, 그 장치는 6mm 이상에 이르는 두께를 갖는 시트 기재의 만곡된 선단 에지를 평탄화할 수 있다.

특정 실시예에서, 가이드는 제1 컨베이어에 대해 각도를 갖고 마련되며, 가이드와 제1 컨베이어는, 만곡된 선단 에지가 접촉 구역에 접근하는 경우 만곡된 선단 에지의 안내를 제공하도록 구성된다. 특정 실시예에서, 가이드는 제2 컨베이어를 포함하며, 제2 컨베이어는 만곡된 선단 에지의 안내를 제공하도록 제1 컨베이어에 대해 각도를 갖고 배치된다.

이러한 식으로, 가이드는, 선단 에지가 제1 컨베이어를 향해 보내지거나 안내되도록 만곡된 선단 에지와 맞대진다. 제2 컨베이어는 적절한 안내를 제공하도록 제1 컨베이어에 대해 임의의 적절한 각도로 배치된다. 이러한 식으로, 각도는 시트 기재 및 접촉 클리닝 작업 조건에 기초하여 선택될 수 있다. 예를 들면, 각도는, 시트 기재의 재료 특성, 접촉 클리닝 장치의 작동 속도 또는 제2 컨베이어를 배치할 장치 내의 공간 중 하나 이상에 기초하여 선택될 수 있다.

특정 실시예에서, 가이드 또는 제2 컨베이어는, 제1 컨베이어에 대해 실질적 수직에서부터 실질적 평행에 이르기까지 임의의 적절한 각도로 배치될 수 있다. 즉, 제1 컨베이어에 대한 가이드 또는 제2 컨베이어의 각도는 수직과 평행 사이에서 선택 가능하게 조절 가능하다. 이러한 식으로, 가이드, 예를 들면 제2 컨베이어의 배향은, 소정 변형 범위로 만곡된 선단 에지를 갖는 시트 기재를 처리하는 것을 최적화하도록 조절될 수 있다.

특정 실시예에서, 제2 컨베이어는 제1 컨베이어와 접촉하여 맞물린다. 이러한 식으로, 제2 컨베이어는 만곡된 선단 에지를 제1 컨베이어 상으로 안내한다. 특정 실시예에서, 제2 컨베이어는 만곡된 선단 에지에 압력을 가할 수 있다. 즉, 제2 컨베이어가 제1 컨베이어와 함께 닙(nip) 효과를 제공할 수 있다.

특정 실시예에서, 제2 컨베이어는 구동된다. 이러한 식으로, 제2 컨베이어는, 만곡된 선단 에지를 탄성중합체 클리닝 롤러를 향해 보낼 뿐만 아니라, 안내 효과를 제공하도록 만곡된 선단 에지와 능동적으로 맞물릴 수 있다. 특정 실시예에서, 제2 컨베이어는 제1 컨베이어와의 접촉 맞물림으로 인해 구동된다. 특정 실시예에서, 제2 컨베이어에는 별개의 구동 장치가 마련된다.

특정 실시예에서, 평탄화 수단은 공기 공급 매니폴드를 포함하며, 공기 공급 매니폴드는, 시트 기재의 만곡된 선단 에지가 탄성중합체 클리닝 롤러와의 접촉 지점에서 평탄화되도록 공기의 스트림을, 시트 기재의 만곡된 선단 에지 상으로 및/또는 접촉 구역 상으로 보내도록 작동 가능하다. 본 발명의 다른 양태에 따르면, 만곡된 선단 에지를 갖는 시트 기재용 접촉 클리닝 장치가 제공된다. 접촉 클리닝 장치는 탄성중합체 클리닝 롤러 및 공기 공급 매니폴드를 포함하며, 공기 공급 매니폴드는, 탄성중합체 클리닝 롤러 상의 접촉 구역 상으로 공기를 보내도록 구성 및 배치된다. 접촉 클리닝 장치는 또한 탄성중합체 클리닝 롤러를 향해 클리닝될 시트 기재를 운반하는 컨베이어를 포함한다. 공기 공급 매니폴드는, 시트 기재의 만곡된 선단 에지가 탄성중합체 클리닝 롤러와의 접촉 지점에서 평탄화되도록 공기의 스트림을, 시트 기재의 만곡된 선단 에지 상으로 및/또는 접촉 구역 상으로 보내도록 작동 가능하다.

특정 실시예에서, 접촉 구역은 탄성중합체 클리닝 롤러의 표면 둘레에 공기의 경계층을 포함한다. 특정 실시예에서, 접촉 구역은 탄성중합체 클리닝 롤러에 적어도 부분적으로 둘러지게 연장한다. 따라서, 공기 공급 매니폴드로부터의 공기 스트림이 접촉 구역으로 보내지는 경우, 그 공기 스트림은, 증가된 경계층을 형성한다.

본 명세서에서 언급하는 경우, "접촉 구역"은, 시트 기재의 선단 에지가 탄성중합체 클리닝 롤러와 맞물리게 되는 접촉 클리닝 장치의 부분이다. 보다 구체적으로, 그 접촉 구역은, 시트 기재의 선단 에지가 탄성중합체 클리닝 롤러 또는 그 주위의 공기 경계층과 접촉하게 되는 위치를 포함하는 영역이다. 이해할 수 있는 바와 같이, 그러한 위치는, 선단 에지의 기계 가로방향 형상에 의존하여, 탄성중합체 클리닝 롤러의 표면 또는 그 공기 경계층을 따른 하나 이상의 점 또는 영역을 지칭할 수 있다.

본 명세서에서 언급하는 경우, "경계층"은, 탄성중합체 클리닝 롤러의 표면 상에 형성되는 공기의 층이다.

본 명세서에서 언급하는 경우, "평탄화"는, 시트 기재의 선단 에지가 클리닝을 위해 탄성중합체 클리닝 롤러에 의해 적절하게 받아들여지도록 배향됨을 의미한다. 즉, 접촉 구역에 접근함에 따라, 시트 기재 선단 에지가, 효과적인 클리닝을 제공하는 방식으로 탄성중합체 클리닝 롤러에 의해 받아들여지도록 평탄 또는 실질적으로 평탄해진다.

본 명세서에서 언급하는 경우, "증가된 경계층"은, 탄성중합체 클리닝 롤러의 중심으로부터 반지름 상에서 측정하였을 때의 일시적인 두께 증가를 갖는 층이다.

따라서, 장치의 사용 시에, 시트 기재의 선단 에지는 접촉 구역 내로의 공기 흐름에 의해 편향된다. 이러한 식으로, 시트 기재의 선단 에지는 클리닝을 위해 탄성중합체 클리닝 롤러에 의해 받아들여지도록 배향된다. 시트 기재는 시트 기재의 후속 부분의 평면 내로 평탄화되어, 공기 흐름 및/또는 경계층이 롤러에 대한 시트 기재의 고착 등의 시트 기재의 손상 또는 탄성중합체 클리닝 롤러와의 부정확한 맞물림 없이 탄성중합체 롤러의 닙 내로 유려하게 시트 기재를 운반할 수 있게 한다.

특정 실시예에서, 증가된 경계층은 닙 갭까지 탄성중합체 클리닝 롤러에 둘러지게 연장한다. 이러한 식으로, 시트 기재의 선단 에지는, 증가된 경계층에 의해 더욱 편향되어, 시트를 평탄화하고 탄성중합체 클리닝 롤러들 사이의 닙 갭에 들어가도록 될 수 있다.

공기 흐름은, 선단 에지가 탄성중합체 롤러에 도달하기 바로 전에 활성화되어, 경계층에서의 일실적인 증가가 존재하도록 될 수 있다.

따라서, 공기는 공기 공급 매니폴드에 의해 탄성중합체 클리닝 롤러의 접촉 구역을 향해 보내진다.

특정 실시예에서, 공기 공급 매니폴드는, 만곡된 시트의 선단 에지 상으로 바로 공기를 보내어, 그 시트가 탄성중합체 클리닝 롤러에 접근할 때에 시트를 평탄화시키도록 작동할 수 있다. 시트의 평탄화는, 시트가 프로세스 롤러 또는 다른 탄성중합체 클리닝 롤러 등의 접촉 클리닝 장치의 다른 부분과 맞물리기보다는 접촉 구역에 들어가도록 보장한다. 이러한 식으로, 선단 에지의 평탄화는, 그 선단 에지가 탄성중합체 클리닝 롤러와 정확하게 맞물리지 않음으로 인한 시트 기재의 구겨짐을 피할 수 있다. 따라서, 접촉 클리닝 장치는 클리닝 프로세스 중에 정지될 필요가 없다. 게다가, 그 장치는, 선단 에지가 탄성중합체 클리닝 롤러와 정확하게 맞물리거나 그에 의해 받아들여지도록 보장하기 위한 추가적 설정 시간을 필요로 하지 않는다.

대안적으로 또는 추가로, 공기 공급 매니폴드는 공기를 탄성중합체 클리닝 롤러 상으로 보내도록 작동 가능하다. 보다 구체적으로, 공기 공급 매니폴드는 공기를 탄성중합체 클리닝 롤러의 접촉 구역으로 보내도록 작동 가능하다. 이들 실시예에서, 탄성중합체 클리닝 롤러의 표면에 증가된 경계층이 형성된다. 시트 기재의 선단 에지가 증가된 경계층과 접촉함에 따라, 선단 에지에서의 곡률이 제거되거나 현저히 감소하여, 접촉 구역에서의 시트 기재를 평탄화한다.

특정 실시예에서, 공기 공급 매니폴드로부터의 공기 흐름은 선택적으로 활성화된다. 이러한 식으로, 공기 흐름은, 시트 기재의 선단 에지가 탄성중합체 클리닝 롤러에 도달할 때에만 제공된다. 이러한 식으로, 공기 흐름은 경계층 두께의 일시적 증가를 제공하여, 증가된 경계층을 형성하고, 이에 의해 장치의 효율을 개선한다.

특정 실시예에서, 공기 공급 매니폴드는, 탄성중합체 클리닝 롤러의 회전 축선을 통과해 수직으로 연장하는 기준 평면에 대해 조절 가능한 각도로 공기를 접촉 구역을 향해 보내도록 작동 가능하다. 보다 구체적으로, 조절 가능한 각도는 기준 평면에 대해 평행과 수직 사이에서 선택 가능하다.

특정 실시예에서, 조절 가능한 각도는, 장치의 작동 전에 탄성중합체 클리닝 롤러의 회전 축선으로부터 수직으로 연장하는 기준 평면에 대해 선택되고 그 기준 평면에 대해 고정된다. 탄성중합체 클리닝 롤러의 회전 축선으로부터 수직으로 연장하는 평면에 대해 평행에서부터 그 평면에 대해 수직에 이르는 범위 내에서 임의의 각도가 선택 가능하다. 그 각도는, 컨베이어의 속도, 시트 기재의 재료 등 중 임의의 하나 이상에 기초하여 선택된다.

특정 실시예에서, 공기 공급은 접촉 구역에서 탄성중합체 클리닝 롤러 상에 접선 방향으로 보내진다.

특정 실시예에서, 공기 공급 매니폴드는 컨베이어 표면에 대해 조절 가능한 각도로 접촉 구역을 향해 공기를 보내도록 작동 가능하다. 보다 구체적으로, 조절 가능한 각도는, 컨베이어 표면에 대해 수직과 컨베이어 표면에 대해 평행 사이에서 선택 가능하다.

특정 실시예에서, 탄성중합체 클리닝 롤러는 한 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러를 포함한다. 한 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러는, 닙 갭을 형성하도록 서로 대향하게 배치되며, 그 닙 갭을 통과해 시트 기재가 수송된다.

특정 실시예에서, 접촉 클리닝 장치는, 복수 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러를 포함하며, 이들 탄성중합체 클리닝 롤러는, 각 쌍의 롤러들 사이에 시트 기재를 위한 하나 이상의 클리닝 표면을 제공하도록 구성 및 배치된다.

특정 실시예에서, 각 탄성중합체 클리닝 롤러는 인접한 접착제 롤에 의해 클리닝된다.

특정 실시예에서, 공기 공급 매니폴드는, 서로 이격된 개구들을 포함하는 매니폴드를 포함한다. 보다 구체적으로, 매니폴드는 매니폴드로부터 공기 배출을 위한 서로 이격된 공기 급송 개구를 포함한다.

특정 실시예에서, 매니폴드는 관형이다.

특정 실시예에서, 매니폴드는 복수의 서로 이격된 핀 홀을 포함한다.

특정 실시예에서, 매니폴드는 금속 또는 플라스틱 재료로 이루어진다. 기타 적절한 재료가 당업자에게 공지되어 있다.

특정 실시예에서, 공기 공급 매니폴드는 공기 공급원에 작동적으로 결합된다. 공기 공급원은 공기 공급 매니폴드에 공기를 전달하도록 작동 가능하다.

특정 실시예에서, 접촉 클리닝 장치는 시트 기재의 선단 에지를 검출하도록 구성 및 배치된 센서를 포함한다.

특정 실시예에서, 센서는 공기 공급원에 작동적으로 결합된다. 장치의 사용 시에, 센서는 시트 기재의 선단 에지를 검출하고 공기 공급원이 공기 공급 매니폴드에 공기를 급송하게 한다. 그러면, 공기 공급 매니폴드가 시트 기재의 선단 에지 상으로 및/또는 탄성중합체 클리닝 롤러의 접촉 구역 상으로 공기를 보낸다.

특정 실시예에서, 시트 기재의 만곡된 선단 에지에 보내진 공기 공급은, 탄성중합체 클리닝 롤러의 접촉 구역 앞에서 시트를 곧게 편다. 따라서, 탄성중합체 클리닝 롤러와의 시트 기재의 부정확한 맞물림이 방지된다. 또한, 시트의 주름짐 또는 탄성중합체 클리닝 롤러 주위에 시트 기재의 감김 또한 방지된다. 게다가, 공기는 클리닝 장치를 통한 시트 기재의 운반을 용이하게 하는 기능을 한다.

특정 실시예에서, 탄성중합체 클리닝 롤러의 접촉 구역 상에 보내진 공기는 탄성중합체 클리닝 롤러의 표면 위에 증가된 경계층을 생성한다. 이러한 식으로, 공기는 시트 기재가 접촉 없이 탄성중합체 클리닝 롤러 표면에 의해 클리닝되도록 보장한다.

특정 실시예에서, 공기는 공기 공급 매니폴드로부터 펄스 형태로 공급된다. 보다 구체적으로, 그 펄스는, 센서가 탄성중합체 클리닝 롤러에 인접하는 시트 기재의 선단 에지를 검출하는 경우에 생성된다. 각 공기 펄스는, 선단 에지가 접촉 구역에 접근할 때에 그 선단 에지를 평탄화한다.

특정 실시예에서, 공기 흐름 매니폴드를 통한 공기 흐름은, 센서가 접촉 구역으로부터 미리 정해진 거리에서 시트 기재의 만곡된 선단 에지를 검출함으로써 활성화된다. 추가로 또는 대안적으로, 공기 흐름 매니폴드를 통한 공기 흐름은, 선단 에지가 접촉 구역과 맞물릴 때 비활성화된다. 이러한 식으로, 공기 흐름은 선단 에지가 접촉 구역에 접근하는 경우에만 만곡된 선단 에지를 평탄화하는 데에 이용된다. 공기 흐름은 만곡된 선단 에지가 공기 흐름 매니폴드의 작동 범위 내에 있을 때에만 제공된다. 따라서, 공기 공급원에 의해 제공되는 공기 흐름이 효율적으로 이용된다.

특정 실시예에서, 컨베이어는 시트 기재를 접촉 구역에 급송하도록 구성 및 배치된다.

특정 실시예에서, 시트 기재는 필름이다. 보다 구체적으로, 필름은 박막 필름이다. 보다 구체적으로, 필름은 구리 호일 또는 박막 필름 폴리머이다.

이하, 본 발명의 실시 형태들을 첨부 도면을 참조하여 단지 예로서 설명할 것이다.
도 1은 공기 흐름 매니폴드에 대한 공기 공급이 오프 상태에서의 제1 구성의 접촉 클리닝 장치의 개략도를 도시하며,
도 2는 제2 구성의 도 1의 접촉 클리닝 장치의 개략도를 도시하며,
도 3은 제3 구성의 도 1의 접촉 클리닝 장치의 개략도를 도시하며,
도 4는 제4 구성의 도 1의 접촉 클리닝 장치의 개략도를 도시하며,
도 5는 실시예에 따라 공기 흐름 매니폴드에 대한 공기 공급이 온 상태에서의 제1 구성의 접촉 클리닝 장치의 개략도를 도시하며,
도 6은 제2 구성의 도 5의 접촉 클리닝 장치의 개략도를 도시하며,
도 7은 제3 구성의 도 5의 접촉 클리닝 장치의 개략도를 도시하며,
도 8은 본 발명의 양태에 따른 다른 예시적인 접촉 클리닝 장치의 개략도를 도시한다.

이하의 상세한 설명에서는 단지 편의를 위해 특정 용어를 사용하고 있으며 한정하고자 하는 것은 아니다. "우", "좌", "하", "상", "전", "후", "위쪽", "아래" 및 "아래쪽"이란 용어는 참조하는 도면에서의 방향을 나타내는 것으로, 설명하는 구성 요소의 조립 및 장착 시에 관한 것이다. "내측", "내향", "외측" 및 "외향"이란 용어는 각각 설명하는 요소의 정해진 중심선 또는 기하학적 중심(예를 들면, 중앙 축선)을 향한 방향 및 그로부터 멀어지는 방향을 지칭하는 것으로, 그 특정 의미는 상세한 설명의 맥락으로부터 용이하게 드러날 것이다.

또한, 본 명세서에서 사용하는 바와 같은 "연결된", "부착된", "결합된", "장착된"이란 용어는, 임의의 다른 부재가 그 사이에 개재되지 않는 두 부재들 간의 직접적인 연결뿐만 아니라, 하나 이상의 다른 부재가 그 사이에 개재된 부재들 간의 간접적인 연결도 포함하고자 하는 것이다. 그 용어는 앞서 구체적으로 언급한 단어, 그 파생어 및 유사한 의미의 단어를 포함한다.

또한, 달리 명시하지 않는다면, "제1", "제2", "제3" 등의 서수의 사용은 단지 유사한 대상들의 상이한 예를 지칭하고자 한 것이지, 기술하는 대상들이 시간적으로 또는 공간적으로 순위에 있어서 주어진 순서로 또는 임의의 기타 방식으로 있어야 함을 의미하고자 하는 것은 아니다.

동일한 참조 번호는 전체적으로 동일한 구성을 가리키는 데에 사용된다.

도 1을 먼저 참조하면, 접촉 클리닝 장치(1)가 도시되어 있다. 접촉 클리닝 장치는 제1 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러 및 제2 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러를 포함한다. 제1 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러는 컨베이어(16)의 경로 내에 장착된 제1 탄성중합체 클리닝 롤러(24) 및 제2 탄성중합체 클리닝 롤러(26)를 포함한다. 컨베이어(16)는 컨베이어(16)를 따라 기재(80)(즉, 시트(80))를 운반하도록 2개의 운반 롤러(12, 14)에 의해 구동된다. 제1 탄성중합체 클리닝 롤러(24)는 길이가 길고 대체로 원통형 형상을 하며, 도면의 평면에 수직한 회전 축선을 갖는 홀더(도시 생략) 상에 장착되며, 제1 탄성중합체 클리닝 롤러(24)는 그 회전 축선을 중심으로 자유롭게 회전한다. 제1 탄성중합체 클리닝 롤러(24)는 본 특정예에서는 규소수지 탄성중합체 층을 포함하지만, 다른 재료 또한 고려된다. 제2 탄성중합체 클리닝 롤러(26)는 대체로 원통형 형상을 하며, 규소수지 탄성중합체 층을 포함한다. 제2 탄성중합체 클리닝 롤러(26)는 도면의 평면에 수직하고 제1 탄성중합체 클리닝 롤러(24)의 회전 축선에 평행한 회전 축선을 갖는 홀더(도시 생략)에 장착되며, 그 회전 축선을 중심으로 제2 탄성중합체 클리닝 롤러(26)가 자유롭게 회전한다. 제1 탄성중합체 클리닝 롤러(24)와 제2 탄성중합체 클리닝 롤러(26)는, 제1 탄성중합체 클리닝 롤러(24)와 제2 탄성중합체 클리닝 롤러(26)가 각 회전 축선을 중심으로 서로 반대 방향으로 회전하도록 서로 접촉하게 장착된다. 제1 탄성중합체 클리닝 롤러(24)는 반시계 방향으로 회전하는 반면, 제2 탄성중합체 클리닝 롤러(26)는 시계 방향으로 회전한다.

제1 탄성중합체 클리닝 롤러(24)와 제2 탄성중합체 클리닝 롤러(26)는 컨베이어로부터 기재를 받아들이도록 장착된다. 기재가 받아들여지고 나면, 제1 탄성중합체 클리닝 롤러(24)와 제2 탄성중합체 클리닝 롤러(26)는 모두 기재(80)의 표면과 접촉하도록 배치된다. 제1 탄성중합체 클리닝 롤러(24)는 기재(80)의 상면과 접촉하도록 배치된다. 제2 탄성중합체 클리닝 롤러(26)는 기재(80)의 하면과 접촉하도록 배치된다. 기재(80)는 롤러에 가장 근접하여 만곡된 단부(82)를 갖는다.

제2 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러는 컨베이어(16)의 경로 내에서 제1 쌍의 롤러의 하류에 장착된 제3 탄성중합체 클리닝 롤러(34) 및 제4 탄성중합체 클리닝 롤러(36)를 포함한다. 제3 탄성중합체 클리닝 롤러(34)는 길이가 길고 대체로 원통형 형상을 하며, 도면의 평면에 수직한 회전 축선을 갖는 홀더(도시 생략) 상에 장착되며, 제3 탄성중합체 클리닝 롤러(34)는 그 회전 축선을 중심으로 자유롭게 회전한다. 제4 탄성중합체 클리닝 롤러(36)는 도면의 평면에 수직하고 제3 탄성중합체 클리닝 롤러(34)의 회전 축선에 평행한 회전 축선을 갖는 홀더(도시 생략)에 장착되며, 그 회전 축선을 중심으로 제4 탄성중합체 클리닝 롤러(36)가 자유롭게 회전한다. 제3 탄성중합체 클리닝 롤러(34)와 제4 탄성중합체 클리닝 롤러(36)는, 제3 탄성중합체 클리닝 롤러(34)와 제4 탄성중합체 클리닝 롤러(36)가 각 회전 축선을 중심으로 서로 반대 방향으로 회전하도록 서로 접촉하게 장착된다. 제3 탄성중합체 클리닝 롤러(34)는 시계 방향으로 회전하는 반면, 제4 탄성중합체 클리닝 롤러(36)는 반시계 방향으로 회전한다.

제3 탄성중합체 클리닝 롤러(34)와 제4 탄성중합체 클리닝 롤러(36)는 제1 및 제2 탄성중합체 클리닝 롤러(24, 26)로부터 기재를 받아들이도록 장착된다. 기재가 받아들여지고 나면, 제3 탄성중합체 클리닝 롤러(34)와 제4 탄성중합체 클리닝 롤러는 모두 기재(80)의 표면과 접촉하도록 배치된다. 제3 탄성중합체 클리닝 롤러(34)는 기재(80)의 상면과 접촉하도록 배치된다. 제4 탄성중합체 클리닝 롤러(36)는 기재(80)의 하면과 접촉하도록 배치된다. 제1 쌍의 롤러(24, 26)와 제2 쌍의 롤러(34, 36)에는 각각 닙 갭이 마련되며, 이 닙 갭을 통해 기재(80)가 운반될 것이다.

클리닝될 시트 기재(80)는, 컨베이어(16)의 표면 상에 배치되며, 그 컨베이어(16)는 시트 기재(80)를 도 1에서 좌에서 우로 운반한다. 기재(80)는 제1 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러와 제2 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러 사이를 연속적으로 통과한다. 즉, 기재(80)는 먼저 제1 탄성중합체 클리닝 롤러(24)와 제2 탄성중합체 클리닝 롤러(26) 사이를 통과한다. 제1 탄성중합체 클리닝 롤러(24)는 반시계 방향으로 회전하는 반면, 제2 탄성중합체 클리닝 롤러(26)는 시계 방향으로 회전하여, 기재(80)를 우측으로 이동시킨다.

제1 탄성중합체 클리닝 롤러(24)는 기재(80)의 상면과 접촉하여, 그로부터 부스러기를 제거한다. 제1 탄성중합체 클리닝 롤러(24)를 형성하는 데에 이용되는 재료의 고유 극성이 기재(80)의 상면으로부터 부스러기를 끌어당겨 그 부스러기를 제1 탄성중합체 클리닝 롤러(24)의 표면에 고착시킨다. 제1 탄성중합체 클리닝 롤러(24)의 표면과 부스러기 간의 상대적 인력이 부스러기와 기재(80)의 표면 간의 인력보다 커서, 부스러기를 제거하는 것이 가능하다.

제2 탄성중합체 클리닝 롤러(26)는 시계 방향으로 회전한다. 제2 탄성중합체 클리닝 롤러(26)는 기재(80)의 하면과 접촉하여, 그로부터 부스러기를 제거한다. 제2 탄성중합체 클리닝 롤러(26)를 형성하는 데에 이용되는 재료의 고유 극성이 기재(80)의 하면으로부터 부스러기를 끌어당겨 그 부스러기를 제2 탄성중합체 클리닝 롤러(26)의 표면에 고착시킨다. 제2 탄성중합체 클리닝 롤러(26)의 표면과 부스러기 간의 상대적 인력이 부스러기와 기재(80)의 표면 간의 인력보다 커서, 부스러기를 제거하는 것이 가능하다.

이어서, 기재(80)는 제2 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러에 의해 받아들여진다. 기재(80)는 제3 탄성중합체 클리닝 롤러(34)와 제4 탄성중합체 클리닝 롤러(36) 사이를 통과한다. 제3 탄성중합체 클리닝 롤러(34)는 시계 방향으로 회전하는 반면, 제4 탄성중합체 클리닝 롤러(36)는 반시계 방향으로 회전하여, 기재(80)를 우측으로 이동시킨다.

제3 탄성중합체 클리닝 롤러(34)는 기재(80)의 하면과 접촉하여, 그로부터 부스러기를 제거한다. 제3 탄성중합체 클리닝 롤러(34)를 형성하는 데에 이용되는 재료의 고유 극성이 기재(80)의 하면으로부터 부스러기를 끌어당겨 그 부스러기를 제3 탄성중합체 클리닝 롤러(34)의 표면에 고착시킨다. 제3 탄성중합체 클리닝 롤러(34)의 표면과 부스러기 간의 상대적 인력이 부스러기와 기재(80)의 표면 간의 인력보다 커서, 부스러기를 제거하는 것이 가능하다.

제4 탄성중합체 클리닝 롤러(36)는 반시계 방향으로 회전한다. 제4 탄성중합체 클리닝 롤러(36)는 기재(80)의 상면과 접촉하여, 그로부터 부스러기를 제거한다. 제4 탄성중합체 클리닝 롤러(36)를 형성하는 데에 이용되는 재료의 고유 극성이 기재(80)의 상면으로부터 부스러기를 끌어당겨 그 부스러기를 제4 탄성중합체 클리닝 롤러(36)의 표면에 고착시킨다. 제4 탄성중합체 클리닝 롤러(36)의 표면과 부스러기 간의 상대적 인력이 부스러기와 기재(80)의 표면 간의 인력보다 커서, 부스러기를 제거하는 것이 가능하다. 제2 쌍의 접촉 클리닝 롤러는, 제1 쌍의 접촉 클리닝 롤러에 의해 제거되지 않은 임의의 추가적 부스러기를 제거하도록 구현된다.

제1 접착제 롤(20) 및 제2 접착제 롤(22) 또한 제공된다. 접착제 롤(20, 22)은 대체로 원통형 형상을 하며, 도면의 평면에 수직하고 탄성중합체 클리닝 롤러(24, 26, 34, 36)의 축선에 평행한 회전 축선을 갖고 표면에 접착제가 도포된 바디를 포함하며, 그 회전 축선을 중심으로 접착제 롤(20, 22)이 자유롭게 회전한다. 제1 접착제 롤(20)은 종이 베이스 및 이 베이스층 상의 접착제를 포함한다. 제2 접착제 롤(22)은 종이 베이스 및 이 베이스층 상의 접착제를 포함한다.

제1 접착제 롤(20)은 제1 탄성중합체 클리닝 롤러(24) 및 제4 탄성중합체 클리닝 롤러(36)에 접하여 회전한다. 이러한 식으로, 제1 및 제4 클리닝 롤러(24, 36)와 제1 접착제 롤(20)의 표면들은, 기재(80)의 상면으로부터 제거된 부스러기가 제1 접착제 롤(20)로 옮겨지기에 충분하게 근접한다. 제1 및 제4 탄성중합체 클리닝 롤러(24, 36) 상의 부스러기와 제1 접착제 롤(20) 간의 접착력이, 제1 또는 제4 탄성중합체 클리닝 롤러(24, 36)의 표면 상에 부스러기를 유지하는 접착력보다 커서, 부스러기가 옮겨질 수 있다.

제2 접착제 롤(22)은 제2 탄성중합체 클리닝 롤러(26) 및 제3 탄성중합체 클리닝 롤러(34)에 접하여 회전한다. 이러한 식으로, 제2 및 제3 클리닝 롤러(26, 34)와 제2 접착제 롤(22)의 표면들은, 기재(80)의 하면으로부터 제거된 부스러기가 제2 접착제 롤(22)로 옮겨지기에 충분하게 근접한다. 제2 및 제3 탄성중합체 클리닝 롤러(26, 34) 상의 부스러기와 제2 접착제 롤(22) 간의 접착력이, 제2 또는 제3 탄성중합체 클리닝 롤러(26, 34)의 표면 상에 부스러기를 유지하는 접착력보다 커서, 부스러기가 옮겨질 수 있다.

접촉 클리닝 장치(1)에는 공기 공급원(도시 생략)에 유체 결합된 공기 공급 매니폴드(40)가 제공된다. 개략적 단면으로 도시한 공기 공급 매니폴드(40)는, 구멍을 갖는 실린더의 형태로 마련된다. 도시한 실시예에서는 구멍(42) 중 하나가 도시되어 있다. 매니폴드(40)의 종방향 축선(Z)을 따라 서로 이격된 핀 홀의 형태로 복수의 구멍(42)이 마련될 수 있다.

공기 공급원(도시 생략)은, 공기가 구멍(42)을 통해 배출될 수 있도록 공기를 공기 공급 매니폴드에 공급하도록 구성된다. 공기 매니폴드(40)는 제1 쌍의 접촉 클리닝 롤러(24, 25)의 상류에 위치한 위치에 장착되어, 공기 스트림을 시트 기재(80) 상으로 보내도록 된다. 보다 구체적으로, 공기 매니폴드(40)는 시트 기재(80)가 제1 및 제2 탄성중합체 클리닝 롤러(24, 26)의 표면의 접촉 구역과 맞물리기 전에 시트 기재(80) 상으로 공기 스트림을 토출하도록 구성된다. 이러한 작동은 도 5 내지 도 7을 참조하여 보다 상세하게 설명할 것이다. 대안적으로 또는 추가로, 공기 공급 매니폴드(40)는 탄성중합체 롤러(24, 26)의 표면 상의 접촉 구역 상으로 공기 스트림을 토출하도록 구성된다.

이하, 도 2 및 도 3을 참조하면, 기재(80)는 제1 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러(24, 26)를 향해 컨베이어(16)를 따라 운반된다. 기재(80)의 만곡된 선단 에지(82)는 컨베이어(16)로부터 떨어져 위로 향하는 경향이 있어, 기재(80)가 편평하지 않게 한다.

도 2 및 도 3에 도시한 예에서, 공기 공급 매니폴드는 비활성화 상태에 있어 공기는 공급되지 않는다. 탄성중합체 클리닝 롤러는 클리닝을 촉진시키기 위해 통상 매우 높은 속도로 구동된다. 그 결과, 도 3에 도시한 바와 같이, 기재(80)의 만곡된 선단 에지(82)는 제1 탄성중합체 클리닝 롤러(24)와 충돌한다.

도 4에 도시한 바와 같이, 높은 충돌 속도로 인해, 기재(80)는 제1 탄성중합체 클리닝 롤러(24)에 대고 구겨진다. 공기 공급의 부재 시에, 기재(80)의 만곡된 에지는 제1 탄성중합체 클리닝 롤러(24) 둘레에 감긴다. 따라서, 기재(80)는 제1 및 제2 탄성중합체 클리닝 롤러(24, 26) 사이를 통과하는 대신에 장치가 재밍(jamming) 또는 고장 나게 할 것이다. 그러면, 장치(1)는 수리 및 유지보수를 받아야 한다.

이하, 도 5 내지 도 7을 참조하여, 전술한 공기 매니폴드(40)를 이용한 접촉 클리닝 장치(101)의 작동에 대해 설명할 것이다. 접촉 클리닝 장치(101)는 도 1 내지 도 4의 접촉 클리닝 장치(1)와 실질적으로 동일하다. 먼저 도 5를 참조하면, 시트 기재(180)는 운반 롤러(112, 114)에 의해 구동되는 컨베이어(116)를 따라 운반된다. 기재(180)의 자유 선단 에지(182)가 제1 쌍의 접촉 클리닝 롤러(124, 126)에 접근한다.

이하, 도 6 및 도 7을 참조하면, 공기는 전체적으로 화살표(144)로 나타낸 방향을 따라 공기 공급 매니폴드(140)의 공기 출구(142)로부터 배출된다. 따라서, 공기 스트림은 제1 탄성중합체 클리닝 롤러(126)의 접촉 구역을 향해 보내진다. 공기 스트림은, 시트 기재(180)의 만곡된 선단 에지(182)가 접촉 구역에 접근할 때 그 만곡된 선단 에지(182) 상으로 보내진다. 이러한 예에서, 공기는 기재(180)의 만곡된 선단 에지(182) 상으로 보내져 그 기재(180)를 평탄화시킨다.

추가로 또는 대안적으로, 공기는 제1 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러(124, 126)와 기재(180)의 만곡된 선단 에지(182) 간의 접촉 구역 상으로 공기 출구(142) 상으로 배출될 수도 있다. 또한, 공기 스트림을 접촉 구역 상류의 위치를 향해 보낼 수도 있다는 점도 고려된다. 이러한 식으로, 시트 기재(180)의 만곡된 선단 에지(182)가 접촉 구역을 향해 운반될 때, 시트 기재(180)가 제1 및 제2 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러(124, 126, 134, 136)에 의해 클리닝되기 전에 기재(180)는 평탄화될 수 있다.

제1 쌍의 탄성중합체 롤러(124, 126)의 접촉 구역으로 공기를 보냄으로써, 제2 탄성중합체 롤러(126) 둘레의 공기 경계층이 일시적으로 증가한다. 이러한 예에서, 증가된 경계층은, 접촉 구역에서 시트 기재(180)의 선단 에지를 평탄화한다. 그 결과, 시트 기재(180)는 제1 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러에 의해 받아들여져 클리닝되도록 정확하게 배향된다.

기재(180)는 탄성중합체 클리닝 롤러(124, 125, 134, 136)로부터 상류의 임의의 지점에서 평탄화될 수도 있다.

특정 실시예에서, 공기는 제2 탄성중합체 클리닝 롤러(126)의 회전 축선으로부터 수직으로 연장하는 기준 평면에 대해 20도의 각도로 공급된다. 그 각도는 고정된 각도일 수 있다.

공기 매니폴드(140)의 출구(142)로부터 보내지는 공기 공급 각도는 클리닝 구역 내로 기재(180)를 운반하는 속도에 좌우될 것이다. 그 각도는, 기준 평면에 대해 수직과 평행 사이에서 임의의 개수의 고정된 각도로 변경될 수도 있다. 공기는 기준 평면에 대해 수직과 수평 사이의 각도 등의 상이한 각도로 공급될 수 있다는 점이 고려된다.

몇몇 예에서, 공기 매니폴드 출구의 각도는 기준 평면의 표면에 대해 달라질 수도 있다.

몇몇 예에서, 접촉 클리닝 장치의 공기 스트림은 선택적으로 활성화될 수 있다. 이러한 식으로, 공기 스트림은 선단 에지가 접촉 구역에 접근할 때에만 작동할 수 있다. 선단 에지가 접촉 구역과 맞물리고 나면, 장치의 정확한 작동을 보장하기 위해 공기 공급이 더 이상 요구되진 않는다. 따라서, 공기 스트림은 시트 기재의 나머지 부분이 접촉 구역을 통과해 운반될 때에 비활성화된다.

몇몇 예에서, 접촉 클리닝 장치에는 검출 센서(도시 생략)가 마련된다. 검출 센서는, 기재의 선단 에지가 접촉 구역에 접근할 때에 공기 스트림을 활성화하도록 컨베이어 상의 기재의 선단 에지를 검출한다. 예를 들면, 기재의 선단 에지가 센서에 의해 검출되는 경우, 제어기가 공기 공급원과 통신하여, 공기를 공기 공급 매니폴드에 급송하게 하며, 이 공기 공급 매니폴드는 또한 공기를 출구를 통해 급송한다.

몇몇 예에서, 공기 스트림은 매니폴드의 출구를 통해 펄스 형태로 배출될 수 있다. 선택적으로, 펄스형 공기 스트림은, 예를 들면 컨베이어 상의 기재의 선단 에지를 검출하도록 검출 센서를 이용하여, 선택적으로 활성화될 수 있다.

이하, 도 8을 참조하면, 본 발명의 양태에 따른 만곡된 선단 에지를 갖는 시트 기재를 위한 또 다른 예시적인 접촉 클리닝 장치(201)가 도시되어 있다. 이전의 예와 동일한 구성의 경우, 참조 번호는 앞자리가 "2"라는 점을 제외하면 동일하다.

따라서, 도 8의 예는 제1 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러가 마련된 것을 도시하며, 그 제1 쌍은, 제1 컨베이어(216)로부터 시트 기재(280)를 받아들이도록 장착된 제1 및 제2 탄성중합체 클리닝 롤러(224, 226)를 포함한다. 평탄화 수단이 제1 컨베이어(216)에 근접하게 배치되며, 이 평탄화 수단은, 만곡된 선단 에지(282)가 제1 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러(224, 226)와의 접촉 지점에서 평탄화되도록 시트 기재(280)의 만곡된 선단 에지(282)와 작동적으로 맞물리도록 구성된다.

도 8에 도시한 예에서, 평탄화 수단은 제2 컨베이어(296)이다. 제2 컨베이어(296)는 제1 컨베이어(216)에 근접하게 마련된다. 제2 컨베이어(296)는, 만곡된 선단 에지(282)가 제2 탄성중합체 클리닝 롤러(226)와의 접촉 지점에서 평탄화되도록 시트 기재(280)의 만곡된 선단 에지(282)와 작동적으로 맞물리도록 구성된다.

제1 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러(224, 226)는 본 명세서에서 설명하는 다른 예의 제1 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러(24, 26)와 실질적으로 동일하다. 제1 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러(224, 226)는 각각 컨베이어로부터 기재를 받아들이도록 홀더(도시 생략) 상에 회전 가능하게 장착된다.

제2 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러(234, 236)는 제1 쌍의 롤러의 하류에 마련된다. 도 8에 도시한 예의 제2 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러(234, 236)는 본 명세서에서 설명하는 다른 예의 제2 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러(34, 36)와 실질적으로 동일하다. 제2 쌍의 롤러 각각은 홀더(도시 생략) 상에 회전 가능하게 장착된다. 제2 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러(234, 236)는 제1 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러(224, 226)로부터 시트 기재(280)를 받아들이도록 배치된다.

제1 컨베이어(216)는 제1 및 제2 운반 롤러(212, 214)에 의해 구동된다. 이러한 식으로, 제1 컨베이어(216)는 그 상에서 시트 기재(280)를 운반하도록 되어 있다. 제1 컨베이어(216)의 제1 및 제2 운반 롤러(212, 214)는 제1 컨베이어(216)의 대향하는 양 단부 영역 내에 배치된다.

제2 컨베이어(296)는 제2 컨베이어(296)의 대향하는 양 단부 영역들 내에 배치된 제1 제2 운반 롤러(292, 294)에 의해 구동된다. 제1 운반 롤러(294)는 제1 컨베이어(216)와 제1 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러(224, 226) 모두에 근접하게 배치된다. 제2 운반 롤러(294)는 제1 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러(224, 226)로부터 멀리 떨어져 배치된다.

제1 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러(224, 226)와 제2 쌍의 롤러(234, 236)에는 각각 닙 갭이 마련되며, 이 닙 갭을 통해 기재(280)가 운반될 것이다.

접촉 클리닝 장치(201)는 제1 접착제 롤(220) 및 제2 접착제 롤(222)을 포함한다. 제1 및 제2 접착제 롤(220, 222)은 본 명세서에서 설명하는 다른 예와 유사한 방식으로 제1 및 제2 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러(224, 226, 234, 236)로부터 부스러기를 옮기도록 장착 및 배치된다.

사용시에, 제1 컨베이어(216)는 제1 및 제2 운반 롤러(212, 214)에 의해 구동된다. 제1 컨베이어(216)는 방향 D2로 구동되어, 시트 기재(280)를 지지하는 표면 영역이 제1 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러(224, 226)를 향해 이동한다. 이러한 식으로, 시트 기재(280)가 제1 컨베이어(216) 상에서 운반될 때에, 그 시트 기재(280)는 제1 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러(224, 226)를 향해 방향 D1로 이동한다.

사용시에, 제2 컨베이어(296)는 제1 및 제2 운반 롤러(292, 294)에 의해 구동된다. 제2 컨베이어(296)는 방향 D3으로 구동되어, 만곡된 선단 에지(282)와 맞물리는 제2 컨베이어(296)의 표면이 제1 운반 롤러를 향해 이동하도록 된다. 이러한 식으로, 만곡된 선단 에지(282)와 맞물리는 표면이 제1 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러를 향해 이동한다.

제2 컨베이어(296)는 제1 컨베이어(216)에 대해 각도를 갖고 배치된다. 이러한 상대적 위치 설정으로 인해, 제2 컨베이어(296)는 제1 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러(224, 226)에 근접하여 제1 컨베이어(216)와 접촉 맞물림 상태로 제공된다. 즉, 제1 및 제2 컨베이어(216, 296)는 기재(280)가 통과해 운반될 닙 갭을 제공한다.

제1 및 제2 컨베이어(216, 296)의 상대적 각도 배향은, 만곡된 선단 에지(282)가 제1 쌍의 클리닝 롤러(224, 226)를 향해 이동할 때 제1 및 제2 컨베이어(216, 296)가 만곡된 선단 에지(282)를 안내할 수 있게 한다. 즉, 제1 및 제2 컨베이어(216, 296) 사이의 감소하는 갭으로 인해, 만곡된 선단 에지는 제1 및 제2 컨베이어(216, 296)에 접근함에 따라 평탄해진다. 그 결과, 만곡된 선단 에지는 탄성중합체 클리닝 롤러에 의해 받아들여지기 전에 편리하고 용이하게 평탄화될 수 있다.

특정 예에서, 평탄화 수단은, 만곡된 선단 에지가 제1 컨베이어 상에서 이동할 때에 만곡된 선단 에지와 맞물려 평탄화시키도록 작동 가능한 임의의 가이드이다. 적절한 가이드는, 만곡된 선단 에지가 제1 컨베이어 상에서 이동할 때에 만곡된 선단 에지의 평탄화를 제공하도록, 적절히 경사지거나 만곡되거나 프로파일을 갖는 표면을 포함할 수 있다. 추가로 또는 대안적으로, 가이드는 만곡된 선단 에지의 이동 방향으로 선택적으로 배향된 리지, 돌출부 또는 리브를 포함할 수 있다.

특정 예에서, 가이드는 표면 처리 또는 코팅이 마련될 수 있다. 이러한 식으로, 가이드는 가이드와 만곡된 선단 에지 간에 저마찰을 갖고 안내 효과를 제공할 수 있다.

특정 예에서, 가이드 또는 제2 컨베이어 등의 평탄화 수단은 선택적으로 조절 가능할 수 있다. 이러한 식으로, 평탄화 수단은, 제1 컨베이어에 대해 다양한 위치 및 각도로 배치될 수 있다.

본 명세서의 상세한 설명 및 청구범위에 걸쳐, "포함한다" 및 "함유한다"라는 용어 및 그 파생어들은, "포함하지만 그에 한정되지 않다"를 의미하며, 그 용어들은 기타 잔기(moiety), 첨가물, 성분, 정수 또는 단계를 배제하고자 하는 것은 아니다(배제하지 않는다). 본 명세서의 상세한 설명 및 청구 범위에 걸쳐, 단수 표현은 문맥상 달리 요구하지 않는다면, 복수의 의미를 포괄한다. 특히, 부정관사가 사용되는 경우, 문맥상 달리 요구하지 않는다면, 명세서는 단수는 물론 복수를 고려하는 것으로서 이해되어야 할 것이다.

본 발명의 특정 양태, 실시예, 예시와 관련하여 설명하는 피처(feature), 정수, 특징, 화합물, 화학적 잔기 또는 기(group)는 양립할 수 없지 않다면, 본 명세서에서 설명하는 임의의 다른 양태, 실시예 또는 예시에 적용 가능한 것으로 이해해야 할 것이다. 본 명세서(임의의 첨부된 청구 범위, 요약서 및 도면 포함)에서 개시하는 모든 피처 및/또는 그렇게 개시하는 임의의 방법 또는 프로세스의 모든 단계는, 그러한 피처 및/또는 단계 중 적어도 일부가 서로 배제하는 조합을 제외하고는 임의의 조합으로 조합될 수 있다. 본 발명은 임의의 전술한 실시예의 세부 구성에 한정되지 않는다. 본 발명은, 본 명세서(임의의 첨부된 청구 범위, 요약서 및 도면 포함)에서 개시하는 피처들의 임의의 신규한 피처 또는 임의의 신규한 조합으로, 또는 그렇게 개시하는 임의의 방법 또는 프로세스의 단계들의 임의의 신규한 단계 또는 임의의 신규한 조합으로 확장될 수 있다.

당업자라면, 전술한 실시예들은, 단지 예로서 설명한 것이지 임의의 한정적 의미로 설명한 것은 아니며, 다양한 변형 및 수정이 첨부된 청구 범위에 의해 정해지는 바와 같은 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고 가능하다는 점을 이해할 것이다. 전술한 바와 같은 세부 구성에 대한 다양한 수정이 가능하다.

Claims (19)

1. 만곡된 선단 에지를 갖는 시트 기재용 접촉 클리닝 장치로서:
   탄성중합체 클리닝 롤러;
   상기 탄성중합체 클리닝 롤러를 향해 클리닝될 시트 기재를 운반하는 제1 컨베이어; 및
   상기 제1 컨베이어에 근접하게 배치된 평탄화 수단
   을 포함하며,
   상기 탄성중합체 클리닝 롤러는 상기 제1 컨베이어로부터 상기 시트 기재를 받아들이여 상기 시트 기재와 맞물리도록 배치되는 접촉 구역을 포함하며,
   상기 평탄화 수단은, 상기 시트 기재의 만곡된 선단 에지가 상기 탄성중합체 클리닝 롤러와의 접촉 지점에서 평탄화되도록 상기 시트 기재의 만곡된 선단 에지와 작동적으로 맞물리도록 구성되는 것인 접촉 클리닝 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 평탄화 수단은, 상기 제1 컨베이어와 대향하게 배치된 가이드를 포함하며, 상기 가이드는, 상기 시트 기재의 만곡된 선단 에지가 상기 탄성중합체 클리닝 롤러와의 접촉 지점에서 평탄화되도록 상기 시트 기재의 만곡된 선단 에지와 접촉하여 맞물리도록 구성되는 것인 접촉 클리닝 장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 가이드는 상기 제1 컨베이어에 대해 각도를 갖고 마련되며, 상기 가이드와 상기 제1 컨베이어는, 상기 만곡된 선단 에지가 상기 접촉 구역에 접근할 때 상기 만곡된 선단 에지의 안내를 제공하도록 구성되는 것인 접촉 클리닝 장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 제1 컨베이어에 대한 상기 가이드의 각도는 수직과 평행 사이에서 선택 가능하게 조절 가능한 것인 접촉 클리닝 장치.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
   상기 가이드는 제2 컨베이어를 포함하며, 상기 제2 컨베이어는 상기 만곡된 선단 에지의 안내를 제공하도록 상기 제1 컨베이어에 대해 각도를 갖고 배치되는 것인 접촉 클리닝 장치.
6. 제5항에 있어서,
   상기 제2 컨베이어는 상기 제1 컨베이어와 접촉하여 맞물리는 것인 접촉 클리닝 장치.
7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
   상기 제2 컨베이어는 구동되는 것인 접촉 클리닝 장치.
8. 제1항에 있어서,
   상기 평탄화 수단은 공기 공급 매니폴드를 포함하며, 상기 공기 공급 매니폴드는, 상기 시트 기재의 만곡된 선단 에지가 상기 탄성중합체 클리닝 롤러와의 접촉 지점에서 평탄화되도록 공기의 스트림을, 상기 시트 기재의 만곡된 선단 에지 상으로 및/또는 상기 접촉 구역 상으로 보내도록 작동 가능한 것인 접촉 클리닝 장치.
9. 만곡된 선단 에지를 갖는 시트 기재용 접촉 클리닝 장치로서:
   탄성중합체 클리닝 롤러;
   상기 탄성중합체 클리닝 롤러 상의 접촉 구역 상으로 공기를 보내도록 구성 및 배치된 공기 공급 매니폴드; 및
   상기 탄성중합체 클리닝 롤러를 향해 클리닝될 시트 기재를 운반하는 컨베이어
   를 포함하며, 상기 공기 공급 매니폴드는, 상기 시트 기재의 만곡된 선단 에지가 상기 탄성중합체 클리닝 롤러와의 접촉 지점에서 평탄화되도록 공기의 스트림을, 상기 시트 기재의 만곡된 선단 에지 상으로 및/또는 상기 탄성중합체 클리닝 롤러의 접촉 구역 상으로 보내도록 작동 가능한 것인 접촉 클리닝 장치.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 탄성중합체 클리닝 롤러는 회전 축선을 포함하며, 상기 공기 공급 매니폴드는, 상기 회전 축선을 통과해 수직으로 연장하는 기준 평면에 대해 조절 가능한 각도로 공기를 상기 시트 기재의 만곡된 선단 에지 상으로 및/또는 상기 탄성중합체 클리닝 롤러의 접촉 구역 상으로 보내도록 작동 가능한 것인 접촉 클리닝 장치.
11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공기 공급 매니폴드는, 서로 이격된 공기 급송 개구들을 포함하는 관형 매니폴드를 포함하는 것인 접촉 클리닝 장치.
12. 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공기 스트림은 선택적으로 활성화되는 것인 접촉 클리닝 장치.
13. 제12항에 있어서,
    상기 접촉 구역과 맞물리기 전에 상기 시트 기재의 선단 에지를 작동적으로 검출하도록 배치된 센서를 포함하며, 상기 선단 에지를 검출하는 것에 응답하여, 상기 센서는 상기 공기 스트림을 작동적으로 활성화하는 것인 접촉 클리닝 장치.
14. 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공기 공급 매니폴드의 조절 가능한 각도는, 상기 기준 평면에 대한 수직과 상기 기준 평면에 대한 평행 사이에서 선택 가능한 것인 접촉 클리닝 장치.
15. 제10항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조절 가능한 각도는, 상기 접촉 클리닝 장치의 작동 전에 상기 기준 평면에 대해 선택되어 고정되는 것인 접촉 클리닝 장치.
16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탄성중합체 클리닝 롤러는, 상기 시트 기재가 통과해 운반될 닙 갭(nip gap)을 형성하도록 대향하게 배치된 탄성중합체 클리닝 롤러의 쌍을 포함하는 것인 접촉 클리닝 장치.
17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탄성중합체 클리닝 롤러는 적어도 한 쌍의 탄성중합체 클리닝 롤러를 포함하며, 이들 탄성중합체 클리닝 롤러는, 각 쌍의 롤러들 사이에 시트 기재를 위한 하나 이상의 클리닝 표면을 제공하도록 구성 및 배치되는 것인 접촉 클리닝 장치.
18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    각 탄성중합체 클리닝 롤러는 인접한 접착제 롤에 의해 클리닝되는 것인 접촉 클리닝 장치.
19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접촉 구역은 상기 탄성중합체 클리닝 롤러에 적어도 부분적으로 둘러지게 연장하는 것인 접촉 클리닝 장치.

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