JP6545500B2 - ラベル切断装置 - Google Patents

Description

本発明は、基材送出手段によって送出されてくる長尺帯状のラベル基材を順次切断しながら所定長のラベルを形成し、そのラベルをラベル移送手段に順次に供給するラベル切断装置に関する。

この種のラベル切断装置としては、図１１に示すものがある。図１１（ａ）に示すように、ラベル切断装置２０Ａは、固定刃２１と回転刃２２とを備える。回転刃２２は矢印方向に回転駆動される。これにより、図示しない基材送出ローラによって下方側へ送られてきたラベル基材Ｍが、回転刃２２が１回転するごとにラベル切断位置Ｃにおいて切断されて、所定長のラベルが形成されるようになっている。

ラベル切断装置２０Ａの上側には、上方から搬送されてくるラベル基材Ｍをラベル切断位置Ｃに向けてガイドするために、ガイドプレート６１および串型ガイド６２，６３が配設されている。ガイドプレート６１および串型ガイド６２は、ラベル基材Ｍに対して固定刃２１側に設置されている。ガイドプレート６１は板状をなしている。串型ガイド６２は、複数本の丸棒状部材で構成され、ラベル基材Ｍの面方向（図１１の紙面に垂直な方向）に沿って間隔をあけて配置されている。

串型ガイド６３は、ラベル基材Ｍに対して回転刃２２側に設置されている。串型ガイド６３もまた、上記串型ガイド６２と同様に複数本の丸棒状部材で構成され、ラベル基材Ｍの面方向に間隔をあけて配置されている。さらに、串型ガイド６３は、空気を噴出するノズルとしても機能する。これにより、串型ガイド６３は、上方から搬送されてくるラベル基材Ｍに接触してラベル切断位置Ｃにガイドするとともに、下端から空気を斜め下方に噴出してラベル基材Ｍに吹き付けることで、ラベル基材Ｍを固定刃２１側にある串型ガイド６２およびガイドプレート６１に押し付けるようにしている。

ラベル切断装置２０Ａの下側には、ラベル移送手段を構成する搬送ベルト３３およびガイド部材４２が設置されている。搬送ベルト３３は、ラベル切断装置２０Ａによってラベル基材Ｍから切断された所定長のラベルを表面に吸引保持しながら矢印方向に回転することによって、ラベルを所定位置へと搬送する。ガイド部材４２の上端部は回転刃２２側へ傾斜するように折れ曲がっており、ラベル切断位置Ｃを通って下方へ搬送されてくるラベル基材Ｍの切断端部を搬送ベルト３３側へガイドして、ラベル基材Ｍの切断端部が搬送ベルト３３に確実に吸引保持されるようにしている。

特開２０１３−１３６３８８号公報

図１１（ａ）〜（ｄ）に示すように、ラベル切断装置２０Ａにおいて、回転刃２２の先端が固定刃２１に対向するラベル切断位置Ｃを通過して所定長のラベルが切断された後、ラベル基材Ｍは基材送出ローラによって下方に搬送されてくる。そのとき、図１１（ｂ），（ｃ）に示すように、ラベル基材Ｍの切断端部である下端部が回転刃２２の先端に付いた状態で回転方向に引っ張れることがある。このようにラベル基材Ｍが回転刃２２の先端に付く現象は、静電気の影響によるものか、回転刃２２の先端が通過した後方側に負圧が生じるための少なくとも何れかであると推察される。

上記のようにラベル基材Ｍの下端部が回転刃２２の先端に引っ付いた状態で回転刃２２が回転することにより、図１１（ｄ）に示すように、ラベル基材Ｍの下端部がガイド部材４２と搬送ベルト３３との間に搬送されずに反れてしまうことがある。その結果、搬送ベルト３３によるラベルの搬送および供給が止まってしまい、ラベルを供給すべきラベル被嵌装置等の下流側装置の稼働停止につながる。

そこで、本発明の目的は、ラベル切断位置を通って送り出されるラベル基材の切断端部をラベル移送手段に確実に供給することができるラベル切断装置を提供することにある。

本発明に係るラベル切断装置は、基材送出手段によって送出されてくる長尺帯状のラベル基材を順次切断しながら所定長のラベルを形成し、そのラベルをラベル移送手段に順次に供給するラベル切断装置であって、ラベル切断位置に固定配置される固定刃と、前記ラベル切断位置において前記固定刃に対向して設けられ、１回転するごとに前記ラベル基材から所定長のラベルを切断する回転刃と、を備え、前記回転刃は、回転駆動される回転軸と、前記回転軸に取り付けられた刃部とを有し、前記回転軸にはその回転方向に関して前記刃部の少なくとも後方側に、前記ラベル基材の切断端部に向けて空気を送り出す空気送出手段が設けられており、前記空気送出手段は、前記回転軸に固定されたフィンであり、前記フィンの先端部には、前記ラベル切断位置に向けて上方のノズルから吹き付けられる空気を通すための切欠部が形成されていることを特徴とする。

この場合、前記フィンは、前記回転軸の周方向全周にわたって間隔をあけて複数設けられていてもよい。

本発明に係るラベル切断装置によれば、回転刃の回転軸にはその回転方向に関して刃部の少なくとも後方側に、ラベル基材の切断端部に向けて空気を送り出す空気送出手段が設けられており、この空気送出手段は、回転軸に固定されたフィンであり、このフィンの先端部には、ラベル切断位置に向けて上方のノズルから吹き付けられる空気を通すための切欠部が形成されているので、この空気送出手段で送り出された空気でラベル基材の切断端部を回転刃から離れる方向に押すことができる。その結果、ラベル基材が切断端部が回転刃の回転に引っ張られて所定の搬送経路から反れるのを抑制できる。したがって、ラベル切断装置によるラベルの形成および供給を安定して行うことができる。

本発明の一実施形態であるラベル切断装置を備えるラベル被嵌システムを示す概略平面図である。 ラベル切断装置を含むラベル供給装置を概略的に示す正面図である。 ラベル切断装置を含むラベル供給装置を概略的に示す右側面図である。 ラベル切断装置を含むラベル供給装置を概略的に示す左側面図である。 ラベル切断装置の回転刃を拡大して示す側面図である。 （ａ）〜（ｃ）はラベル切断装置の回転刃に取り付けられるフィンをそれぞれ示す正面図および側面図である。 図６に示すフィンが回転刃の回転軸に取り付けられる様子を示す図である。 （ａ）〜（ｄ）はラベル切断装置において切断後のラベル基材の切断端部がラベル移送手段に案内される様子を段階的に示す図である。 回転刃に設けられるフィンの変形例を示す図である。 回転刃に設けられる空気送出手段の別の例を示す図である。 （ａ）〜（ｄ）は、従来のラベル切断装置において、切断後のラベル基材の切断端部がラベル移送手段に案内されない様子を段階的に示す図である。

以下に、本発明に係る実施形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。また、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて用いることは当初から想定されている。

図１は、本発明の一実施形態であるラベル切断装置を備えるラベル被嵌システム１を示す概略平面図である。このラベル被嵌システム１は、図１に示すように、ＰＥＴボトル（以下、ボトルという）Ｂにポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂等からなる熱収縮性フィルムによって形成された筒状のシュリンクラベル（以下、ラベルという）Ｌを被嵌するものである。ラベル被嵌システム１は、ベルトコンベア８、スターホイール２ａ、スクリューコンベア２ｂ及びスターホイール２ｃからなるボトル供給装置２と、基材繰出装置３によって基材ロールから繰り出された長尺帯状のラベル基材Ｍを順次切断しながらラベルＬを形成し、そのラベルＬを第１のラベル受渡位置αに順次供給するラベル供給装置４と、このラベル供給装置４によって第１のラベル受渡位置αに供給されたラベルＬを受け取って第２のラベル受渡位置βに搬送するラベル受渡装置５と、ボトル供給位置γにおいてボトル供給装置２から供給されたボトルＢを受け取り、ボトル送出位置δまで搬送すると共に、ラベル受渡装置５によって搬送されてきたラベルＬを第２のラベル受渡位置βにおいて受け取り、ボトルＢをボトル供給位置γからボトル送出位置δまで搬送する間に、ラベルＬをボトルＢに被嵌するロータリ型のラベル被嵌装置６と、このラベル被嵌装置６によってラベルＬが被嵌されたボトルＢを搬出する、スターホイール７ａ及びベルトコンベア８からなるボトル搬送装置７とを備える。

図２は、ラベル切断装置２０を含むラベル供給装置４を概略的に示す正面図である。ラベル受渡装置５は、図１および図２に示すように、第１のラベル受渡位置αと第２のラベル受渡位置βとを通るように、回転する複数本のテイクアップ部材５ａを備えている。ラベル受渡装置５は、シート状に折り畳まれた状態で第１のラベル受渡位置αに供給されるラベルＬを、テイクアップ部材５ａが受け取って、ラベル被嵌装置６に送出するようになっている。

次に、図２〜図４を参照して、ラベル切断装置２０を含むラベル供給装置４について説明する。図３はラベル供給装置４を概略的に示す右側面図であり、図４はラベル供給装置４を概略的に示す左側面図である。

ラベル供給装置４は、図２〜図４に示すように、基材繰出装置３によって基材ロールから繰り出された長尺のラベル基材Ｍを連続的に送り出すラベル基材送出ユニット（基材送出手段）１０と、このラベル基材送出ユニット１０によって送り出されるラベル基材Ｍを所定長に順次切断するラベル切断装置２０と、このラベル切断装置２０によって切断されることにより形成されたラベルＬをラベル受渡位置αに順次搬送する上流側ラベル搬送ユニット（ラベル移送手段）３０及び下流側ラベル搬送ユニット５０とを備えている。また、ラベル基材送出ユニット１０とラベル切断装置２０との間には、ラベル基材送出ユニット１０によって送出されるラベル基材Ｍをガイドするラベル基材ガイドユニット６０が配設されている。

ラベル基材送出ユニット１０は、図示しない独立した基材送り用サーボモータによって駆動される駆動ローラ１１と、この駆動ローラ１１との間にシート状に折り畳まれたラベル基材Ｍを挟み込む従動ローラ１２と、駆動ローラ１１及び従動ローラ１２の外周面に形成された複数本の周溝１１ａ，１２ａに嵌合した状態で微小間隔を開けて対向設置された、ラベル基材Ｍを案内するそれぞれ４本の串状部材１３ａ，１４ａからなる左右一対の串型ガイド１３，１４とを備えている。ラベル基材送出ユニット１０において、両ローラ１１，１２に挟み込まれたラベル基材Ｍは、一対の串型ガイド１３，１４によって案内されながら、駆動ローラ１１の回転によってラベル切断装置２０が設けられた下方側のラベル切断位置Ｃに送り出される。

ラベル切断装置２０は、ラベル切断位置Ｃに固定配置された固定刃２１と、図示しない独立した基材切断用サーボモータによって回転駆動される回転刃２２とによって構成されるロータリカッタである。この回転刃２２が１回転するごとに、ラベル基材送出ユニット１０により連続的に送り出されるラベル基材Ｍを順次切断することで、所定長のラベルＬが順次形成されるようになっている。また、本実施形態のラベル切断装置２０では、回転刃２２にフィン２３が設けられている。その詳細については後述する。

上流側ラベル搬送ユニット３０は、ラベル切断位置Ｃとラベル受渡位置αとの間に配設されている。上流側ラベル搬送ユニット３０は、左右で対をなす２個のガイドローラ３１及び駆動プーリ３２に掛け渡され、ラベル切断位置Ｃ近傍とラベル受渡位置αの近傍位置との間を循環移動する２本の搬送ベルト３３と、各搬送ベルト３３にテンションを付与する２個のテンションローラ３４と、各搬送ベルト３３にラベルＬを吸引保持させる吸引機構３５と、ラベルＬをその下端から上端にわたって搬送ベルト３３に順次密着させることで吸引機構による搬送ベルト３３へのラベルＬの吸引保持動作を補助する吸引補助手段３７とから構成されている。上流側ラベル搬送ユニット３０において駆動プーリ３２は、図示しない独立した上流側ベルト駆動用サーボモータによって回転駆動されるようになっている。

搬送ベルト３３は、図２及び図３に示すように、搬送しようとするラベルＬの幅よりも狭い間隔で平行に配置されており、各搬送ベルト３３には、その幅方向の中央部に長手方向に沿って多数の吸引孔（図示せず）が一定間隔で形成されている。

２本の搬送ベルト３３の間には、図１１を参照して説明したのと同様のガイド部材４２が設置されている。ガイド部材４２の上端部は回転刃２２側へ傾斜するように折れ曲がっており、ラベル切断位置Ｃを通って下方へ搬送されてくるラベル基材Ｍの切断端部を搬送ベルト３３側へガイドして、ラベル基材Ｍの切断端部が搬送ベルト３３に確実に吸引保持されるようにしている。

吸引機構３５は、ガイドローラ３１間に各搬送ベルト３３に沿ってそれぞれ配置された一対の吸引チャンバ３６と、各吸引チャンバ３６に図示しないチューブ等を介して接続される真空ポンプ等の図示しない吸引装置とから構成されている。吸引機構３５において、各吸引チャンバ３６の搬送ベルト３３との接触面には、吸引口が開放されている。

吸引補助手段３７は、図２及び図４に示すように、ラベルＬの搬送ラインを挟んで、左右一対の各搬送ベルト３３に対向するように設けられた３個のガイドローラ３８及び駆動プーリ３９と、これらに掛け渡される２本のベルト４０と、各ベルト４０にテンションを付与する２個のテンションローラ４１とから構成されている。駆動プーリ３９は、上述した搬送ベルト３３を循環移動させているサーボモータによって駆動されるようになっている。吸引補助手段３７では、ベルト４０が搬送ベルト３３の移動速度と同一速度で循環移動するように、駆動プーリ３９の回転速度が設定されている。

下流側ラベル搬送ユニット５０は、図２〜図４に示すように、ラベル受渡位置αを挟んで左右で対をなす上下に配設された２個のガイドローラ５１及び駆動プーリ５２に掛け渡され、ラベル受渡位置αの上下間を循環移動する２本の搬送ベルト５３と、この搬送ベルト５３にラベルＬを吸引保持させる吸引機構５４とから構成されており、駆動プーリ５２は、図示しない独立した下流側ベルト駆動用サーボモータによって回転駆動されるようになっている。

吸引機構５４は、２本の搬送ベルト５３の内側に平行に配置されており、各搬送ベルト５３には、その幅方向の中央部に長手方向に沿って多数の吸引孔（図示せず）が一定間隔で形成されている。

また、吸引機構５４は、ガイドローラ５１間に搬送ベルト５３に沿ってそれぞれ配置された吸引チャンバ５５と、吸引チャンバ５５に図示しないチューブ等を介して接続される真空ポンプ等の図示しない吸引装置とから構成されており、吸引チャンバ５５の搬送ベルト５３との接触面には吸引口が開放されている。

ラベル基材ガイドユニット６０は、ガイドプレート６１と、串型ガイド６２と、串型ガイド６３とを含む。ガイドプレート６１は、ラベル切断装置２０の固定刃２１の先端部の直上近傍に下端縁が位置するように傾斜させた状態で固定刃２１側に配設された、ラベル基材Ｍよりも幅広の板状部材である。串型ガイド６２は、ガイドプレート６１の上方に配設され、下端部がラベル基材送出ユニット１０によって送り出されてくるラベル基材Ｍの走行ラインの近傍まで張り出すように傾斜した例えば４本の串状部材６２ａから構成される。串型ガイド６３は、ラベル基材Ｍの走行ラインを挟んで、串型ガイド６２の各串状部材６２ａに対向する状態で、ラベル切断装置２０の回転刃２２側に配設され、下端部がラベル基材Ｍの走行ラインの近傍まで張り出すように傾斜した４本の中空構造の串状部材６３ａから構成されている。ラベル基材ガイドユニット６０において、ラベル基材送出ユニット１０によって送出されてくるラベル基材Ｍは、串型ガイド６２の各串状部材６２ａの下端部と、串型ガイド６３の各串状部材６３ａの下端部との間の微小隙間を通過して、ラベル切断装置２０側に送り出されるようになっている。

また、串型ガイド６３を構成している串状部材６３ａは、コンプレッサ等の図示しない給気手段に接続されており、串状部材６３ａの下端開口部からラベル切断位置Ｃに向かって、回転刃２２側の上方から斜めに空気を吹き付けるノズルとしても機能する。

上記のようにガイドプレート６１および両側の串型ガイド６２，６３によってガイドされながらラベル基材Ｍがラベル切断装置２０側へ向けて送り出されることで、ラベル基材Ｍをラベル切断装置２０に安定して供給することができる。また、串型ガイド６３から空気を吹き付けることで、ラベル基材Ｍの切断端部が下方へ送り出される際に回転刃２２側へ引っ張られないように補助することができる。

次に、図５〜図８を参照して本実施形態のラベル切断装置２０について説明する。図５は、ラベル切断装置２０の回転刃２２を拡大して示す側面図である。図６（ａ）〜（ｃ）は、ラベル切断装置２０の回転刃２２に取り付けられるフィン２３ａ，２３ｂ，２３ｃをそれぞれ示す正面図および側面図である。さらに、図７は、図６に示すフィン２３ａ，２３ｂ，２３ｃが回転刃２２の回転軸２２ａに取り付けられる様子を示す図である。

ラベル切断装置２０は、図５に示すように、固定刃２１と、回転刃２２とを備えるロータリカッタであることは上述した通りである。本実施形態のラベル切断装置２０の回転刃２２は、図示しない基材切断用サーボモータによって回転駆動される回転軸２２ａと、回転軸２２ａに固定された板状の刃部２２ｂと、回転軸２２ａの外周面に略径方向に突出するように取り付けられたフィン（または羽根）２３とを有する。刃部２２ｂは、回転軸２２ａの外周側へ両端部が突出して固定されている。

本実施形態では、回転刃２２において、回転軸２２ａの外周面のほぼ全体にわたって複数のフィン２３が周方向に間隔をあけて配置されている。より詳しくは、回転刃２２には、矢印Ｄ方向で示す回転方向に関し、刃部２２ｂの先端部２９の後方側に６枚のフィン２３ａ，２３ｂ，２３ｃがボルト２５によって固定されている。また、回転刃２２には、矢印Ｄ方向で示す回転方向に関し、刃部２２ｂの先端部２９の前方側にも６枚のフィン２３ａ，２３ｂ，２３ｃがボルト２５によって固定されている。すなわち、回転刃２２には合計１２枚のフィン２３ａ，２３ｂ，２３ｃが回転軸２２ａのほぼ全周にわたって設けられている。

図６および図７には、回転刃２２の回転軸２２ａの後方側半周部分に６枚のフィン２３ａ，２３ｂ，２３ｃが取り付けられる様子が示されている。各２枚ずつのフィン２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、円弧状をなす連結部２４ａ，２４ｂ，２４ｃによって連結された形状をなし、各連結部２４ａ，２４ｂ，２４ｃにそれぞれ形成されている貫通孔２６にボルト２５を通して回転軸２２ａに形成された雌ねじ孔に締結固定されている。このようなフィン２３ａ，２３ｂ，２３ｃおよび連結部２４ａ，２４ｂ，２４ｃは、例えば金属板を曲げ加工することによってそれぞれ形成することができる。このようにボルト２５によってフィン２３ａ，２３ｂ，２３ｃを回転軸２２ａに締結固定することで、溶接固定した場合に比べて、回転刃２２の回転中にフィンが外れて飛んでしまうことがない。

また、各フィン２３ａ，２３ｂ，２３ｃの先端部には、４つの矩形状の切欠部２３ｄが間隔をあけて形成されている。これらの切欠部２３ｄは、上述した串型ガイド６３を構成している串状部材６３ａから吹き出される空気を遮断することなくラベル切断位置Ｃに流すためのものである。これにより、回転刃２２が回転しているときにもフィン２３ａ，２３ｂ，２３ｃの切欠部２３ｄを介して串型ガイド６３から空気がラベル基材Ｍの切断端部に吹き付けられるので、ラベル基材Ｍがラベル切断位置Ｃから下方へ送り出される際に切断端部を固定刃２１側へ押し付ける機能、すなわち回転刃２２側へ引っ張られないように補助する機能を維持できる。

なお、図６および図７では、回転刃２２の半周分のフィン２３ａ，２３ｂ，２３ｃについて説明したが、残りの半周分についても同様に構成される。

続いて、図８を参照して、上記構成からなるラベル切断装置２０の回転刃２２の作用について説明する。図８（ａ）〜（ｄ）は、ラベル切断装置２０において切断後のラベル基材Ｍの切断端部が上流側ラベル搬送ユニット３０に案内される様子を段階的に示す図である。図８（ａ）は回転刃２２の刃部２２ｂが水平方向に沿った姿勢にあってラベル基材Ｍを切断するときの位置を示し、図８（ｂ），（ｃ），（ｄ）は図８（ａ）の状態から回転刃２２が３０°、６０°、９０°だけ回転した状態を示している。

図８（ａ）に示される状態で、回転刃２２の刃部２２ｂの先端が固定刃２１に接近して、ラベル基材Ｍから所定長のラベルＬ（図示せず）を切断する。この切断によりラベル基材Ｍから切り離された所定長のラベルＬは、その下端部が既に搬送ベルト３３に吸引保持された状態にあるため、搬送ベルト３３の回転に従って搬送される。

ラベルＬが切断された後、図８（ｂ）〜（ｄ）に示すように、回転刃２２が引き続き回転し、ラベル基材Ｍの切断端部はラベル基材送出ユニット１０によって送り出される。ここで、回転刃２２の回転数は高速であり、例えば毎分５００回転に設定される。回転刃２２がこのように高速で回転するため、回転刃２２に取り付けられたフィン２３によって空気が径方向外側へ送り出される。このように発生した空気流によって、ラベル切断位置Ｃから下方へ送り出されるラベル基材Ｍの切断端部は固定刃２１側へ押された状態を維持しながら下方へ移動する。そのため、ラベル基材Ｍの切断端部が回転刃２２に引っ張れることによって搬送経路から反れてしまうのを簡易な構成で効果的に抑制できる。その結果、ラベル基材Ｍがラベル切断装置２０のところで詰まってラベル被嵌システム１が稼働停止するのを解消または低減できる。

なお、本発明は上記の実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項およびその均等な範囲内において種々の変更や改良が可能である。

上記においては回転刃２２の回転軸２２ａのほぼ全周にわたってフィン２３ａ，２３ｂ，２３ｃを設ける例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図９に示すように、回転刃２２の回転方向（矢印Ｄ方向）に関し、刃部２２ｂの先端部２９の後方側に１枚のフィン２３だけを取り付けてもよい。この場合でも、例えば、フィルム厚が約２０μｍと薄いために腰が弱いラベル基材や静電気を帯びにくい材質からなるラベル基材などの場合には、ラベル切断後にラベル切断位置Ｃを高速で通過する１枚のフィン２３によって生じる空気流に押されることでラベル基材Ｍの切断端部が回転刃２２の刃部２２ｂの先端部２９に引っ付きにくくなり、ラベル基材Ｍの詰まりを抑制して安定したラベル切断動作を行うことができる。また、回転刃２２の回転数やラベル基材Ｍの材質等に応じて、図６および図７に示すように、回転刃２２において刃部２２ｂの先端部２９の回転方向後方側に位置する約半周分にだけ複数のフィン２３を配置してもよい。この場合でも同様の効果が見込める。

また、上記においては各フィン２３の先端部に切欠部２３ｄを形成すると説明したが、これに限定されるものではない。フィン２３により生じる空気流だけでラベル基材Ｍの切断端部が回転刃２２に引っ張れるのを解消できる場合には、上記切欠部２３ｄを形成することなくフィン２３の先端部は回転軸２２ａと平行な直線状縁部を有してもよい。

さらに、上記においては回転刃２２にフィン２３を設けて空気送出手段を構成したが、これに代えて図１０に示すように、回転刃２２の回転軸２２ｃを筒状部材で形成し、回転刃２２の表面にはその内部空間２７に連通する孔２８を形成し、図示しない空気供給源によって回転軸２２ｃの内部空間２７に供給される空気を孔２８から吹き出す構成を空気送出手段として用いてもよい。この場合にも回転刃２２の回転軸２２ｃから吹き出される空気流によってラベル基材Ｍの切断端部が固定刃２１側に押されるので、上記と同様の作用効果を奏することができる。また、このような回転刃２２の吹出し孔２８から空気を吹き出す構成は、上述したフィン２３と組み合わせて用いてもよい。なお、図１０では上記吹出し孔２８が回転軸２２ｃの周方向に間隔をあけて複数形成される例を示すが、図９に示したのと同様に刃部２２ｂの先端部２９の回転方向後方側に少なくとも１つ（軸方向には複数個を配列）形成してもよいし、あるいは、刃部２２ｂの先端部２９の回転方向後方側に位置する回転軸２２ｃの半周部分だけに吹出し孔２８を複数個形成してもよい。

さらにまた、上述した実施形態では、筒状のラベルＬをボトルＢの胴部またはキャップ部に被嵌するためのラベル被嵌システム１に搭載されたラベル供給装置４に用いられるラベル切断装置２０について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明は、シート状のラベルを所定位置に所定のタイミングで供給する必要がある種々のラベル処理システムに適用することができる。

１ ラベル被嵌システム、２ ボトル供給装置、２ａ，２ｃ，７ａ スターホイール、２ｂ スクリューコンベア、３ 基材繰出装置、４ ラベル供給装置、５ ラベル受渡装置、５ａ テイクアップ部材、６ ラベル被嵌装置、７ ボトル搬送装置、８ ベルトコンベア、１０ ラベル基材送出ユニット、１１ 駆動ローラ、１１ａ，１２ａ 周溝、１２ 従動ローラ、１３，１４，６２，６３ 串型ガイド、１３ａ，１４ａ，６２ａ，６３ａ 串状部材、２０，２０Ａ ラベル切断装置、２１ 固定刃、２２ 回転刃、２２ａ，２２ｃ 回転軸、２２ｂ 刃部、２３，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ フィン、２３ｄ 切欠部、２４ａ，２４ｂ，２４ｃ 連結部、２５ ボルト、２６ 貫通孔、２７ 内部空間、２８ 吹出し孔、２９ （刃部の）先端部、３０ 上流側ラベル搬送ユニット、３１，５１ ガイドローラ、３２，３９，５２ 駆動プーリ、３３，５３ 搬送ベルト、３４ テンションローラ、３５，５４ 吸引機構、３６，５５ 吸引チャンバ、３７ 吸引補助手段、３８ ガイドローラ、４０ ベルト、４１ テンションローラ、４２ ガイド部材、５０ 下流側ラベル搬送ユニット、６０ ラベル基材ガイドユニット、６１ ガイドプレート、Ｂ ボトル、Ｃ ラベル切断位置、Ｌ ラベル、Ｍ ラベル基材、α ラベル受渡位置、β ラベル受渡位置、γ ボトル供給位置、δ ボトル送出位置。

Claims (1)

1. 基材送出手段によって送出されてくる長尺帯状のラベル基材を順次切断しながら所定長のラベルを形成し、そのラベルをラベル移送手段に順次に供給するラベル切断装置であって、
   ラベル切断位置に固定配置される固定刃と、
   前記ラベル切断位置において前記固定刃に対向して設けられ、１回転するごとに前記ラベル基材から所定長のラベルを切断する回転刃と、を備え、
   前記回転刃は、回転駆動される回転軸と、前記回転軸に取り付けられた刃部とを有し、前記回転軸にはその回転方向に関して前記刃部の少なくとも後方側に、前記ラベル基材の切断端部に向けて空気を送り出す空気送出手段が設けられており、
   前記空気送出手段は、前記回転軸に固定されたフィンであり、前記フィンの先端部には、前記ラベル切断位置に向けて上方のノズルから吹き付けられる空気を通すための切欠部が形成されていることを特徴とするラベル切断装置。

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