KR20220091251A - Method for dry coating and dry coating device thereof - Google Patents
Method for dry coating and dry coating device thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR20220091251A KR20220091251A KR1020200182569A KR20200182569A KR20220091251A KR 20220091251 A KR20220091251 A KR 20220091251A KR 1020200182569 A KR1020200182569 A KR 1020200182569A KR 20200182569 A KR20200182569 A KR 20200182569A KR 20220091251 A KR20220091251 A KR 20220091251A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- carbon
- coating
- fiber
- nanofilm
- nanofibers
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/15—Nano-sized carbon materials
- C01B32/158—Carbon nanotubes
- C01B32/16—Preparation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/26—Deposition of carbon only
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/04—Dry spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
- D06M11/74—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon or graphite; with carbides; with graphitic acids or their salts
Abstract
본 발명은 탄소나노섬유의 코팅방법 및 이를 위한 코팅장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로 화학 기상 증착법(Chemical vapor deposition, CVD)을 통해 건식방사가 가능한 수직 배열된 탄소나노튜브(Carbon nano tube, CNT)를 합성하고, 상기 합성된 탄소나노튜브를 건식방사하여 탄소나노섬유를 제조하고, 상기 제조된 탄소나노섬유 표면에 탄소나노필름을 건식 코팅하여 기계적, 전기적 특성이 강한 탄소나노섬유를 제작하기 위한 탄소나노섬유의 코팅방법 및 이를 위한 코팅장치에 관한 것이다.The present invention relates to a coating method for carbon nanofibers and a coating apparatus for the same, and more particularly, to a vertically arranged carbon nanotube (CNT) capable of dry spinning through chemical vapor deposition (CVD). Carbon for manufacturing carbon nanofibers with strong mechanical and electrical properties by synthesizing, dry-spinning the synthesized carbon nanotube to produce carbon nanofibers, and dry-coating a carbon nanofilm on the surface of the prepared carbon nanofiber. It relates to a coating method for nanofibers and a coating apparatus therefor.
Description
본 발명은 탄소나노섬유의 코팅방법 및 이를 위한 코팅장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로 화학 기상 증착법(Chemical vapor deposition, CVD)을 통해 건식방사가 가능한 수직 배열된 탄소나노튜브(Carbon nano tube, CNT)를 합성하고, 상기 합성된 탄소나노튜브를 건식방사하여 탄소나노섬유를 제조하고, 상기 제조된 탄소나노섬유 표면에 탄소나노필름을 건식 코팅하여 기계적, 전기적 특성이 강한 탄소나노섬유를 제작하기 위한 탄소나노섬유의 코팅방법 및 이를 위한 코팅장치에 관한 것이다.The present invention relates to a coating method for carbon nanofibers and a coating apparatus for the same, and more particularly, to a vertically arranged carbon nanotube (CNT) capable of dry spinning through chemical vapor deposition (CVD). Carbon for manufacturing carbon nanofibers with strong mechanical and electrical properties by synthesizing, dry-spinning the synthesized carbon nanotube to produce carbon nanofibers, and dry-coating a carbon nanofilm on the surface of the prepared carbon nanofiber. It relates to a coating method for nanofibers and a coating apparatus therefor.
탄소나노튜브(Carbon Nanotube: CNT)는 우수한 기계적 물성과 더불어서, 낮은 전기비저항, 높은 열전도율을 가진 산업전반에서 그 응용성이 주목되는 소재이다. 예를 들어 탄소나노튜브는 알루미늄보다 낮은 밀도를 가지면서 인장강도는 철보다 약 370배 강하며, 전기 비저항과 열전도율은 각각 구리 및 다이아몬드와 유사한 값을 나타내어 전기전자, 정보통신, 에너지, 바이오, 우주항공, 스포츠, 국방 등 폭넓은 분야에서 응용가능성이 제시되고 있다. 일례로, 인장강도 35GPa, 인장탄성률이 1TPa에 육박하는 탄소나노튜브가 보고되고 있다.Carbon nanotube (CNT) is a material that attracts attention in the industry as it has excellent mechanical properties, low electrical resistivity, and high thermal conductivity. For example, carbon nanotubes have a lower density than aluminum and are about 370 times stronger than iron in tensile strength, and electrical resistivity and thermal conductivity are similar to those of copper and diamond, respectively. Applicability is suggested in a wide range of fields such as aviation, sports, and national defense. For example, carbon nanotubes having a tensile strength of 35 GPa and a tensile modulus of elasticity approaching 1 TPa have been reported.
탄소나노튜브섬유(Carbon Nanotube Fiber: CNTF)는 탄소나노튜브가 여러 분야에 쉽게 응용되도록 하기 위하여 매크로(macro)한 크기를 갖도록 형성된 탄소나노튜브의 집합체이다. 탄소나노튜브섬유는 우수한 물성을 갖는 탄소나노튜브를 응집하여 제조되므로 기존의 아라미드 섬유, 탄소섬유와 같은 상용화된 고성능 섬유재료를 능가하는 섬유재료로의 응용가능성이 주목되었다.Carbon nanotube fiber (CNTF) is an aggregate of carbon nanotubes formed to have a macro size so that carbon nanotubes can be easily applied to various fields. Since carbon nanotube fibers are manufactured by agglomerating carbon nanotubes with excellent physical properties, the potential for application as a fiber material that surpasses commercially available high-performance fiber materials such as aramid fibers and carbon fibers has been noted.
고순도의 탄소나노튜브 섬유를 제조하는 종래의 일반적인 방법에는 탄소나노튜브가 분산된 용액을 고분자용액이 담긴 회전하는 용기 내부로 직접 방사하여, 고분자용액이 탄소나노튜브 입자 사이에 침투하여 탄소나노튜브를 접착하여 섬유를 만드는 것이 일반적으로 알려져 있다.In a conventional general method for producing high-purity carbon nanotube fibers, a solution in which carbon nanotubes are dispersed is directly spun into a rotating container containing a polymer solution, and the polymer solution penetrates between the carbon nanotube particles to form carbon nanotubes. It is generally known to make fibers by gluing.
그러나, 상기와 같이 용액이 직접 방사되는 경우, 고분자용액이 탄소나노튜브 사이로의 확산되는 속도가 느리고, 또한 고분자용액이 담기 용기를 회전하는 속도의 제한으로 인하여 탄소나노튜브 섬유의 제조 효율이 제한되는 문제점이 있다. 뿐만 아니라 제조된 탄소나노튜브 섬유의 30 wt% 내외가 고분자여서 우수한 탄소나노튜브의 특성발현이 제한된다.However, when the solution is directly spun as described above, the diffusion rate of the polymer solution between the carbon nanotubes is slow, and the production efficiency of carbon nanotube fibers is limited due to the limitation of the speed at which the polymer solution rotates the container. There is a problem. In addition, since about 30 wt% of the produced carbon nanotube fibers are polymers, the expression of excellent carbon nanotube properties is limited.
또한, 탄소나노튜브의 우수한 물성들은 개별 탄소나노튜브 만으로 제한되어 있으며, 현재까지의 기술로는 기존의 탄소나노튜브가 갖고 있는 성질에 훨씬 미치지 못하는 탄소나노튜브섬유 만을 제조할 수 있어서, 우수한 물성을 나타내는 탄소나노튜브섬유를 생산하기가 쉽지 않다.In addition, the excellent physical properties of carbon nanotubes are limited only to individual carbon nanotubes, and with the current technology, only carbon nanotube fibers that are far inferior to the properties of existing carbon nanotubes can be manufactured, so that excellent physical properties are achieved. It is not easy to produce the carbon nanotube fibers shown.
따라서, 전술한 문제점을 보완하기 위해 본 발명가들은 건식 방사를 이용하여 제조된 탄소섬유에 우수한 물성을 갖기 위해 탄소나노필름을 고르게 코팅할 수 있는 방법 및 이의 장치의 개발이 시급하다 인식하여, 본 발명을 완성하였다.Therefore, in order to supplement the above-mentioned problems, the present inventors recognize that it is urgent to develop a method and device for uniformly coating carbon nanofilms in order to have excellent physical properties on carbon fibers manufactured using dry spinning, and the present invention was completed.
본 발명의 목적은 화학 기상 증착법(Chemical vapor deposition, CVD)을 통해 건식방사가 가능한 수직 배열된 탄소나노튜브(Carbon nano tube, CNT)를 합성하고, 상기 합성된 탄소나노튜브를 건식방사하여 탄소나노섬유를 제조하고, 상기 제조된 탄소나노섬유 표면에 탄소나노필름을 건식 코팅하여 기계적, 전기적 특성이 강한 탄소나노섬유를 제작하기 위한 탄소나노섬유의 코팅방법 및 이를 위한 코팅장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to synthesize carbon nanotubes (CNTs) arranged vertically capable of dry spinning through chemical vapor deposition (CVD), and dry spinning the synthesized carbon nanotubes to obtain carbon nanotubes. To provide a coating method for carbon nanofibers and a coating device therefor for producing carbon nanofibers with strong mechanical and electrical properties by manufacturing a fiber and dry-coating a carbon nanofilm on the surface of the prepared carbon nanofiber.
본 발명의 다른 목적은 건식 방사를 이용하여 제조된 탄소섬유에 탄소나노필름을 고르게 코팅함으로써 강도, 열전도율 등의 우수한 기계적, 전기적 물성을 갖는 탄소나노필름이 코팅된 탄소나노섬유의 제조가 가능한 탄소나노섬유의 코팅방법 및 이를 위한 코팅장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to evenly coat the carbon nanofilm on the carbon fiber produced using dry spinning, so that the carbon nanofiber coated with the carbon nanofilm having excellent mechanical and electrical properties such as strength and thermal conductivity can be produced. To provide a method for coating fibers and a coating apparatus for the same.
발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 본 발명의 기재로부터 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있다.The technical problems to be achieved by the invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned can be clearly understood by those of ordinary skill in the art from the description of the present invention.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 탄소나노섬유의 코팅방법 및 이를 위한 코팅장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a coating method for carbon nanofibers and a coating apparatus therefor.
이하, 본 명세서에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present specification will be described in more detail.
본 발명은 하기의 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노섬유의 코팅방법을 제공한다.The present invention provides a method for coating carbon nanofibers comprising the following steps.
(S1) 탄소나노튜브를 제조하는 단계;(S1) preparing carbon nanotubes;
(S2) 상기 탄소나노튜브로 구성된 탄소나노튜브 포레스트(carbon nanotube forest)를 제조하는 단계;(S2) preparing a carbon nanotube forest composed of the carbon nanotubes;
(S3) 상기 탄소나노튜브 포레스트를 건식방사하여 탄소나노섬유를 제조하는 단계; 및 (S3) manufacturing carbon nanofibers by dry spinning the carbon nanotube forest; and
(S4) 상기 탄소나노섬유 상에 탄소나노필름을 건식코팅하는 단계.(S4) dry coating a carbon nanofilm on the carbon nanofiber.
본 발명에 있어서, 상기 (S2) 단계는 하기의 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the step (S2) is characterized in that it consists of the following steps.
(S2A) SiO2/Si 기판 상에 알루미나(산화알루미늄, Al2O3)를 1 내지 5 nm의 두께로 증착하는 단계;(S2A) depositing alumina (aluminum oxide, Al 2 O 3 ) on a SiO 2 /Si substrate to a thickness of 1 to 5 nm;
(S2B) 상기 알루미나 상에 철(Fe) 촉매를 2 내지 3 nm의 두께로 증착하는 단계; 및(S2B) depositing an iron (Fe) catalyst to a thickness of 2 to 3 nm on the alumina; and
(S2C) 상기 철 촉매 상에 상기 탄소나노튜브를 화학기상증착법(Chemical Vapor Deposition, CVD)을 통해 탄소나노튜브 포레스트를 제조하는 단계.(S2C) preparing a carbon nanotube forest through chemical vapor deposition (CVD) of the carbon nanotubes on the iron catalyst.
본 발명에 있어서, 상기 알루미나와 철 촉매 사이에는 1 내지 3 nm의 합금(alloy)이가 형성된 것을 특징으로 한다.In the present invention, an alloy of 1 to 3 nm is formed between the alumina and the iron catalyst.
본 발명에 있어서, 상기 (S3) 단계는 상기 탄소나노튜브 포레스트를 초당 1 내지 10 mm 속도로 방사하여 탄소나노섬유를 제조하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the step (S3) is characterized in that carbon nanofibers are prepared by spinning the carbon nanotube forest at a speed of 1 to 10 mm per second.
본 발명에 있어서, 상기 탄소나노필름은 상기 탄소나노튜브 사이에 존재하는 반데르 바알스 힘(Van der Waals' force)에 의한 인력이 작용하여 형성되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the carbon nanofilm is characterized in that it is formed by an attractive force by a Van der Waals' force existing between the carbon nanotubes.
본 발명에 있어서, 상기 (S4) 단계는 상기 탄소나노섬유가 회전하는 상태에서 상기 탄소나노필름은 1 내지 10 mm/s의 속도로 좌우 이동하여 상기 탄소나노필름이 상기 탄소나노섬유의 외면에 코팅되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, in the step (S4), the carbon nanofilm moves left and right at a speed of 1 to 10 mm/s while the carbon nanofiber is rotating so that the carbon nanofilm is coated on the outer surface of the carbon nanofiber characterized by being
또한, 본 발명은 바디부; 상기 바디부 양측면에 위치하고, 탄소나노섬유의 양단을 고정하기 위한 섬유고정부; 및 상기 탄소나노섬유의 외면에 코팅되는 탄소나노필름을 고정하기 위한 필름고정부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노섬유의 코팅장치를 제공하낟.In addition, the present invention is a body portion; a fiber fixing part located on both sides of the body part and fixing both ends of the carbon nanofiber; and a film fixing unit for fixing the carbon nanofilm coated on the outer surface of the carbon nanofiber.
본 발명에 있어서, 상기 섬유고정부는 상기 섬유의 양면을 고정시키는 섬유고정대; 상기 섬유고정대를 회전시키기 위한 섬유회전부; 및 상기 섬유회전부를 거치하기 위한 거치대;로 구성되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the fiber fixing unit is a fiber fixing bar for fixing both sides of the fiber; a fiber rotating unit for rotating the fiber holder; and a cradle for mounting the fiber rotating part.
본 발명에 있어서, 상기 필름고정부는 상기 탄소나노필름이 부착되어 고정되는 필름고정대; 및 상기 필름고정대를 일정한 속도로 이동시키기 위한 필름이동부;로 구성되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the film fixing unit is a film holder to which the carbon nanofilm is attached and fixed; and a film moving unit for moving the film holder at a constant speed.
본 발명에 있어서, 상기 필름이동부는 초당 1 내지 10 mm 속도로 상기 필름고정대를 이동시키는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the film moving unit is characterized in that it moves the film holder at a speed of 1 to 10 mm per second.
본 발명에 있어서, 상기 코팅장치는 상기 탄소나노섬유에 장력(tension)을 유지하기 위한 로드(rod);를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the coating device further comprises a rod (rod) for maintaining the tension (tension) to the carbon nanofibers.
상기 탄소나노섬유의 코팅방법 및 이를 위한 코팅장치에서 언급된 모든 사항은 모순되지 않는 한 동일하게 적용된다.All matters mentioned in the coating method for carbon nanofibers and the coating apparatus therefor are equally applied unless contradictory.
본 발명의 탄소나노섬유의 코팅방법 및 이를 위한 코팅장치는 화학 기상 증착법(Chemical vapor deposition, CVD)을 통해 건식방사가 가능한 수직 배열된 탄소나노튜브(Carbon nano tube, CNT)를 합성하고, 상기 합성된 탄소나노튜브를 건식방사하여 탄소나노섬유를 제조하고, 상기 제조된 탄소나노섬유 표면에 탄소나노필름을 건식 코팅하여 기계적, 전기적 특성이 강한 탄소나노섬유를 제작할 수 있다.The coating method for carbon nanofibers of the present invention and a coating apparatus for the same synthesizes vertically arranged carbon nanotubes (CNTs) capable of dry spinning through chemical vapor deposition (CVD), and the synthesis Carbon nanofibers with strong mechanical and electrical properties can be manufactured by dry-spinning the carbon nanotubes to produce carbon nanofibers, and dry-coating the carbon nanofilm on the surface of the prepared carbon nanofibers.
또한, 본 발명의 탄소나노섬유의 코팅방법 및 이를 위한 코팅장치는 건식 방사를 이용하여 제조된 탄소섬유에 탄소나노필름을 고르게 코팅함으로써 강도, 열전도율 등의 우수한 기계적, 전기적 물성을 갖는 탄소나노필름이 코팅된 탄소나노섬유의 제조가 가능하다.In addition, the carbon nanofiber coating method of the present invention and the coating device for the same are carbon nanofilms having excellent mechanical and electrical properties, such as strength and thermal conductivity, by evenly coating the carbon nanofilm on carbon fibers manufactured using dry spinning. It is possible to manufacture coated carbon nanofibers.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.
도 1은 본 발명에 따른 탄소나노섬유의 코팅방법을 대략적으로 나타낸 블록도이다.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 탄소나노튜브 포레스트에 대한 이미지이다.
도 3은 본 발명에 따른 탄소나노필름의 코팅장치를 대략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따라 탄소나노필름이 코팅된 탄소나노섬유의 이미지이다.
도 5는 (a) 본 발명에 따른 탄소나노튜브 포레스트를 건식방사하여 제조된 탄소나노섬유 및 (b) 상기 탄소나노섬유 상에 탄소나노필름을 건식코팅된 주사전자현미경(Scanning Electron Microscope, SEM) 이미지이다.1 is a block diagram schematically showing a method for coating carbon nanofibers according to the present invention.
2 is an image of a carbon nanotube forest prepared according to the present invention.
3 is a view schematically showing a coating apparatus for a carbon nanofilm according to the present invention.
4 is an image of carbon nanofibers coated with a carbon nanofilm according to the present invention.
5 is (a) a carbon nanofiber prepared by dry spinning a carbon nanotube forest according to the present invention, and (b) a scanning electron microscope (SEM) in which a carbon nanofilm is dry coated on the carbon nanofiber. It is an image.
본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.The terms used in this specification have been selected as currently widely used general terms as possible while considering the functions in the present invention, but these may vary depending on the intention or precedent of a person skilled in the art, the emergence of new technology, and the like. In addition, in a specific case, there is a term arbitrarily selected by the applicant, and in this case, the meaning will be described in detail in the description of the corresponding invention. Therefore, the term used in the present invention should be defined based on the meaning of the term and the overall content of the present invention, rather than the name of a simple term.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical and scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. does not
수치 범위는 상기 범위에 정의된 수치를 포함한다. 본 명세서에 걸쳐 주어진 모든 최대의 수치 제한은 낮은 수치 제한이 명확히 쓰여져 있는 것처럼 모든 더 낮은 수치 제한을 포함한다. 본 명세서에 걸쳐 주어진 모든 최소의 수치 제한은 더 높은 수치 제한이 명확히 쓰여져 있는 것처럼 모든 더 높은 수치 제한을 포함한다. 본 명세서에 걸쳐 주어진 모든 수치 제한은 더 좁은 수치 제한이 명확히 쓰여져 있는 것처럼, 더 넓은 수치 범위 내의 더 좋은 모든 수치 범위를 포함할 것이다.Numerical ranges are inclusive of the values defined in that range. Every maximum numerical limitation given throughout this specification includes all lower numerical limitations as if the lower numerical limitation were expressly written. Every minimum numerical limitation given throughout this specification includes all higher numerical limitations as if the higher numerical limitation were expressly written. Any numerical limitation given throughout this specification shall include all numerical ranges within the broader numerical range, as if the narrower numerical limitation were expressly written down.
이하, 본 발명의 실시예를 상세히 기술하나, 하기 실시예에 의해 본 발명이 한정되지 아니함은 자명하다.Hereinafter, examples of the present invention will be described in detail, but it is obvious that the present invention is not limited by the following examples.
탄소나노섬유의 코팅방법Coating method of carbon nanofiber
본 발명은 하기의 단계를 포함하는 탄소나노섬유의 코팅방법을 제공한다.The present invention provides a method for coating carbon nanofibers comprising the following steps.
(S1) 탄소나노튜브를 제조하는 단계;(S1) preparing carbon nanotubes;
(S2) 상기 탄소나노튜브로 구성된 탄소나노튜브 포레스트(carbon nanotube forest)를 제조하는 단계;(S2) preparing a carbon nanotube forest composed of the carbon nanotubes;
(S3) 상기 탄소나노튜브 포레스트를 건식방사하여 탄소나노섬유를 제조하는 단계; 및 (S3) manufacturing carbon nanofibers by dry spinning the carbon nanotube forest; and
(S4) 상기 탄소나노섬유 상에 탄소나노필름을 건식코팅하는 단계.(S4) dry coating a carbon nanofilm on the carbon nanofiber.
상기 (S1) 단계를 탄소나노튜브를 제조하는 단계로, 상기 탄소나노튜브는 저압 화학 기상 증착(Low pressure chemical vapor deposition, LP-CVD)법에 의해 제조될 수 있다.Step (S1) is a step of manufacturing carbon nanotubes, and the carbon nanotubes may be manufactured by a low pressure chemical vapor deposition (LP-CVD) method.
보다 구체적으로, 상기 저압 화학 기상 증착이 수행되는 반응기의 챔버 내부는 탄소 나노 튜브가 성장하기 위한 기판으로 넣고, 상기 챔버 내부를 기 설정된 압력으로 유지시킬 수 있다. 그리고, 상기 반응기에 불활성 기체를 흘려주면서 400 내지 700 ℃로 상기 반응기를 유지시키고, 수소(H2) 가스를 300 내지 800 sccm로 0.1 내지 60분 동안 상기 챔버에 도입하여 균일한 크기의 촉매 입자를 형성하게 하여 전처리 공정을 수행할 수 있다. 상기 전처리 공정을 완료하고, 상기 불활성 기체를 다시 흘려주고 500 내지 950 ℃로 온도로 가열하여 유지시킬 수 있다. 그리고, 아세틸렌(ethyne, C2H2)을 100 내지 500 sccm으로, 수소(H2)를 200 내지 800 sccm으로 동시에 0.1 내지 6 시간 동안 챔버 내부에 흘려주면서 탄소나노튜브를 성장시킬 수 있다. 최종적으로, 상기 불활성 기체를 흘려주면서 실온으로 냉각하여 상기 탄소나노튜브를 제조할 수 있다.More specifically, the interior of the chamber of the reactor in which the low-pressure chemical vapor deposition is performed may be put as a substrate for growing carbon nanotubes, and the interior of the chamber may be maintained at a preset pressure. And, maintaining the reactor at 400 to 700 ° C. while flowing an inert gas to the reactor, and introducing hydrogen (H 2 ) gas into the chamber at 300 to 800 sccm for 0.1 to 60 minutes to obtain catalyst particles of a uniform size A pre-treatment process can be performed by allowing it to form. After completing the pre-treatment process, the inert gas may flow again, and the temperature may be maintained by heating to 500 to 950 °C. And, while flowing acetylene (ethyne, C 2 H 2 ) at 100 to 500 sccm and hydrogen (H 2 ) at 200 to 800 sccm at the same time in the chamber for 0.1 to 6 hours, the carbon nanotubes can be grown. Finally, the carbon nanotubes can be prepared by cooling to room temperature while flowing the inert gas.
상기 불활성 기체는 아르곤일 수 있으나, 상기 반응에 첨가되어 상기 반응에 참여하지 않는 기체라면 이에 한정되는 것은 아니다. The inert gas may be argon, but is not limited thereto as long as it is a gas that is added to the reaction and does not participate in the reaction.
상기 (S2) 단계는 하기의 단계로 구성될 수 있다.The step (S2) may be composed of the following steps.
(S2A) SiO2/Si 기판 상에 알루미나(산화알루미늄, Al2O3)를 1 내지 5 nm의 두께로 증착하는 단계;(S2A) depositing alumina (aluminum oxide, Al 2 O 3 ) on a SiO 2 /Si substrate to a thickness of 1 to 5 nm;
(S2B) 상기 알루미나 상에 철(Fe) 촉매를 2 내지 3 nm의 두께로 증착하는 단계; 및(S2B) depositing an iron (Fe) catalyst to a thickness of 2 to 3 nm on the alumina; and
(S2C) 상기 철 촉매 상에 상기 탄소나노튜브를 화학기상증착법(Chemical Vapor Deposition, CVD)을 통해 탄소나노튜브 포레스트를 제조하는 단계.(S2C) preparing a carbon nanotube forest through chemical vapor deposition (CVD) of the carbon nanotubes on the iron catalyst.
상기 알루미나와 철 촉매 사이에는 1 내지 3 nm의 합금(alloy)이가 형성될 수 있다.An alloy of 1 to 3 nm may be formed between the alumina and the iron catalyst.
상기 (S2A) 단계에 있어서, 상기 알루미나는 1 내지 5 nm의 두께로 코팅되는 것이 바람직하다. 보다 구체적으로 상기 알루미나가 1 nm 미만으로 코팅될 경우 상기 알루미나의 두께가 너무 얇게 형성되어 상기 알루미나로 인한 효과가 나타나지 않으며, 상기 알루미나를 10 nm 초과하여 코팅될 경우 상기 알루미나 층과 상기 탄소 나노 튜브 사이의 결합력이 증대되어 건식 방사가 수행될 수 없다. 따라서, 상기 알루미나는 1 내지 5 nm의 두께로 코팅되는 것이 바람직하며, 가장 바람직하게는 2 내지 4 nm의 두께로 코팅될 수 있다.In the step (S2A), the alumina is preferably coated to a thickness of 1 to 5 nm. More specifically, when the alumina is coated to less than 1 nm, the alumina is formed too thinly, so that the effect due to the alumina does not appear. Dry spinning cannot be performed because of the increased bonding strength. Accordingly, the alumina is preferably coated to a thickness of 1 to 5 nm, and most preferably, may be coated to a thickness of 2 to 4 nm.
상기 (S2B) 단계에 있어서, 상기 실리콘(SiO2) 기판 일면에 증착된 알루미나의 상부면에 철(Fe) 촉매를 2 내지 3 nm의 두께로 증착할 수 있다.In the step (S2B), an iron (Fe) catalyst may be deposited to a thickness of 2 to 3 nm on the upper surface of the alumina deposited on one surface of the silicon (SiO 2 ) substrate.
상기 철 촉매는 전자 빔 코팅 시스템(electron beam coating system)에 의해 증착될 수 있으며, 상기 전자 빔 코팅 시스템은 증발 챔버(evaporating chamber), 증발 제어 시스템(evaporate control system), 전원 공급 시스템(power supply system) 및 진공 시스템(vacuum system)으로 구성될 수 있다.The iron catalyst may be deposited by an electron beam coating system, wherein the electron beam coating system includes an evaporating chamber, an evaporate control system, and a power supply system. ) and a vacuum system.
보다 구체적으로, 상기 증발 챔버 내에 상기 알루미나가 코팅된 실리콘 기판을 삽입하고, 4 x 10-6 내지 5 x 10-6 torr의 압력을 가한다. 다음으로, 4 내지 6 kV의 고전압을 인가하고, 철 촉매를 상기 알루미나 상부면에 증착시킨다.More specifically, the alumina-coated silicon substrate is inserted into the evaporation chamber, and a pressure of 4 x 10 -6 to 5 x 10 -6 torr is applied. Next, a high voltage of 4 to 6 kV is applied, and an iron catalyst is deposited on the upper surface of the alumina.
상기 전자 빔 코팅 시스템에 의해 철 촉매가 증착되고, 탄소 나노 튜브 합성 시, 촉매 금속 아일랜드를 형성하기 위해 가해주는 발생되는 열로 인해 상기 알루미나와 철 촉매 사이에는 합금(alloy)이 형성될 수 있다. 상기 합금은 1 내지 3 nm 두께로 형성될 수 있다. 상기 합금으로 인해 상기 (S1C) 단계에서 코팅되는 탄소 나노 튜브 사이의 결합력이 감소되어 탄소섬유가 형성되는 수율이 현저히 증가될 수 있다.An iron catalyst is deposited by the electron beam coating system, and an alloy may be formed between the alumina and the iron catalyst due to heat generated to form a catalytic metal island when carbon nanotubes are synthesized. The alloy may be formed to a thickness of 1 to 3 nm. Due to the alloy, the bonding force between the carbon nanotubes coated in the step (S1C) is reduced, so that the yield of carbon fibers can be significantly increased.
최종적으로, 상기 (S2C) 단계에서 상기 (S2B) 단계에서 증착된 철 촉매 일면에 탄소 나노 튜브를 화학기상증착법(Chemical Vapor Deposition, CVD)을 이용하여 탄소 나노 튜브 포레스트를 제조할 수 있다.Finally, in the step (S2C), the carbon nanotube forest can be prepared by using a chemical vapor deposition (CVD) method on one surface of the iron catalyst deposited in the step (S2B).
상기 (S3) 단계는 상기 탄소나노튜브 포레스트를 초당 1 내지 10 mm 속도로 방사하여 탄소나노섬유를 제조될 수 있다.In the step (S3), carbon nanofibers may be prepared by spinning the carbon nanotube forest at a speed of 1 to 10 mm per second.
상기 탄소나노필름은 상기 탄소나노튜브 사이에 존재하는 반데르 바알스 힘(Van der Waals' force)에 의한 인력이 작용하여 형성될 수 있다. 상기 반데르 바알스 힘으로 인해 상기 탄소나노튜브가 밀도 높게 형성될 수 있고, 이로 인해 최종적으로 제조되는 탄소나노섬유의 강도를 현저히 향상시킬 수 있다.The carbon nanofilm may be formed by an attractive force by a Van der Waals' force existing between the carbon nanotubes. Due to the van der Waals force, the carbon nanotubes can be formed with a high density, thereby remarkably improving the strength of the finally manufactured carbon nanofibers.
상기 (S4) 단계는 상기 탄소나노섬유가 회전하는 상태에서 상기 탄소나노필름은 1 내지 10 mm/s의 속도로 좌우 이동하여 상기 탄소나노필름이 상기 탄소나노섬유의 외면에 코팅될 수 있다. 이때, 상기 섬유를 상기 탄소나노필름이 상기 섬유 외면에 고르게 코팅되기 위해 기 설정된 속도로 회전할 수 있다.In the step (S4), the carbon nanofilm may be coated on the outer surface of the carbon nanofiber by moving left and right at a speed of 1 to 10 mm/s while the carbon nanofiber is rotating. In this case, the fiber may be rotated at a preset speed so that the carbon nanofilm is evenly coated on the outer surface of the fiber.
상기 탄소나노섬유 상에 상기 탄소나노필름이 코팅됨으로써 향상된 전기적 특성을 나태낼 수 있다.By coating the carbon nanofilm on the carbon nanofiber, improved electrical properties may be exhibited.
탄소나노섬유의 코팅장치Carbon nanofiber coating device
본 발명은 탄소나노섬유의 코팅장치(1)를 제공한다.The present invention provides a coating device (1) for carbon nanofibers.
보다 구체적으로, 본 발명은 바디부(100); 상기 바디부(100) 양측면에 위치하고, 탄소나노섬유의 양단을 고정하기 위한 섬유고정부(200); 및 상기 탄소나노섬유의 외면에 코팅되는 탄소나노필름을 고정하기 위한 필름고정부(300);를 포함하는 탄소나노필름 건식코팅장치(1)를 제공한다.More specifically, the present invention is a
상기 바디부(100)는 상기 건식코팅장치(1)의 형태를 유지하기 위한 형태를 형성할 수 있다. The
또한, 상기 섬유고정부(200) 및 필름고정부(300)가 고정되고, 후술할 이동부(320)가 형성될 홈(미도시)이 길이 방향으로 형성될 수 있다. 상기 홈은 길이 및 너비는 상기 이동부(320)에 따라 용이하게 변경될 수 있다.In addition, the fiber fixing part 200 and the film fixing part 300 are fixed, and a groove (not shown) in which a moving
상기 섬유고정부(200)는 상기 섬유의 양면을 고정시키는 섬유고정대(210); 상기 섬유고정대(210)를 회전시키기 위한 섬유회전부(220); 및 상기 섬유회전부(220)를 거치하기 위한 거치대(230);로 구성될 수 있다.The fiber fixing unit 200 includes a
보다 구체적으로, 상기 섬유고정대(210)는 상기 섬유이 일면을 고정시키는 제1 섬유고정대(211); 및 상기 제1 섬유고정대(211)의 길이 방향에 위치하고, 상기 섬유의 타면을 고정시키는 제2 섬유고정대(212);로 구성될 수 있다.More specifically, the
또한, 상기 섬유회전부(220)는 상기 섬유를 초당 1회 360 ° 회전 시킬 수 있으며, 상기 섬유회전부(220)가 회전함에 따라 상기 탄소나노필름은 상기 섬유의 외면에 고르게 코팅될 수 있다.In addition, the
상기 거치대(230)는 상기 회전부(220)를 거치할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 거치대(230)는 상기 섬유회전부(220)를 회전 가능한 나사를 이용하여 고정하여 거치할 수 있고, 회전 가능한 회전축에 삽입되어 거치할 수 있으며, 회전 가능한 형태로 고정되어 거치되는 것이라면 이에 한정되는 것은 아니다.The
상기 필름고정부(300)는 상기 탄소나노필름의 일면이 부착되어 고정되는 필름고정대(310); 및 상기 필름고정대(310)를 일정한 속도로 이동시키기 위한 필름이동부(320);로 구성될 수 있다.The film fixing unit 300 includes a
보다 구체적으로, 상기 필름고정대(310)는 성가 탄소나노필름의 일면이 부착되어 고정되고, 상기 탄소나노필름의 타면은 상기 섬유에 부착됨으로써 상기 섬유의 외면에 코팅될 수 있다.More specifically, the
상기 필름이동부(320)는 상기 필름고정대(310)를 초당 1 내지 10 mm 속도로 이동시킬 수 있다. 상기 필름이동부(320)는 일정한 속도로 이동함으로써 상기 필름고정대(310)에 고정된 탄소나노필름에 장력을 가하면서 상기 섬유의 외면에 코팅될 수 있다. The
상기 필름이동부(320)는 롤러를 이용하거나, 모터가 추가적으로 설치되어 이동할 수 있으며, 일정한 속도를 상기 필름고정대(310)를 이동시킬 수 있는 방법이라면 이에 한정되지 않는다.The
또한, 본 발명의 코팅장치(1)는 상기 탄소나노섬유에 장력(tension)을 유지하기 위한 로드(rod)(400);를 추가적으로 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 로드(400)는 상기 필름이동부(320) 양단에 고정되어 상기 탄소나노섬유 상에 상기 탄소나노필름이 코팅 될 때 일정한 장력을 유지함으로써 상기 탄소나노필름의 코팅 두께를 일정하게 유지할 수 있도록 한다.In addition, the coating apparatus 1 of the present invention may further include; a
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해 질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하세 알려 주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Advantages and features of the present invention, and a method of achieving them, will become apparent with reference to the embodiments described below in detail. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various different forms, and only the embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and common knowledge in the technical field to which the present invention pertains It is provided to fully inform those who have the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims.
실시예 1. 탄소나노필름이 코팅된 탄소나노섬유Example 1. Carbon nanofiber coated with carbon nanofilm
탄소나노튜브를 제조하고, 화학기상증착법(Chemical Vapor Deposition, CVD)을 통해 상기 탄소나노튜브로 구성된 탄소나노튜브 포레스트(carbon nanotube forest)를 제조한 다음, 상기 탄소나노튜브 포레스트를 건식방사하여 탄소나노섬유를 제조하였다. 상기를 섬유고정부에 고정하고, 탄소나노필름을 필름고정부에 고정한 다음, 상기 탄소나노섬유 상에 탄소나노필름을 건식 코팅하여 탄소나노필름이 코팅된 탄소나노섬유를 제조하였으며, 이를 도 5에 나타내었다.Carbon nanotubes are prepared, and a carbon nanotube forest composed of the carbon nanotubes is prepared through Chemical Vapor Deposition (CVD), and then the carbon nanotube forest is dry-spun to produce carbon nanotubes. Fibers were prepared. The above was fixed to the fiber fixing part, the carbon nanofilm was fixed to the film fixing part, and then the carbon nanofilm was dry-coated on the carbon nanofiber to prepare carbon nanofiber coated with the carbon nanofilm, which is shown in FIG. indicated.
실험예 1. 전기적 특성 확인Experimental Example 1. Confirmation of electrical characteristics
본 발명에 따른 탄소나노필름이 코팅된 탄소나노섬유의 전기적 특성을 확인하였다, 보다 구체적으로, 상기 실시예 1에서 제조된 탄소나노섬유와 탄소나노필름이 코팅된 탄소나노섬유의 전기저항을 확인하였으며, 이를 하기 [표 1]에 나타내었다.The electrical properties of the carbon nanofibers coated with the carbon nanofilm according to the present invention were confirmed. More specifically, the electrical resistance of the carbon nanofibers prepared in Example 1 and the carbon nanofibers coated with the carbon nanofilm were confirmed. , are shown in [Table 1] below.
[표 1][Table 1]
상기 [표 1]에서 확인할 수 있는 바와 같이, 단일 탄소나노섬유의 경우 175.8 Ω의 전기저항 값을 갖는 것을 확인할 수 있다. 반면, 본 발명에 따른 탄소나노필름이 코팅된 탄소나노섬유의 경우 69.8 Ω의 현저히 저하된 전기저항 값을 갖는 것을 확인할 수 있다. As can be seen in [Table 1], it can be confirmed that the single carbon nanofiber has an electrical resistance value of 175.8 Ω. On the other hand, it can be seen that the carbon nanofiber coated with the carbon nanofilm according to the present invention has a significantly lowered electrical resistance value of 69.8 Ω.
상기 결과로부터, 본 발명에 따른 탄소나노필름이 코팅된 탄소나노섬유는 단일 탄소나노섬유와 비교하여 현저히 향상된 전기전도도를 갖는 것을 확인할 수 있다.From the above results, it can be confirmed that the carbon nanofiber coated with the carbon nanofilm according to the present invention has significantly improved electrical conductivity compared to the single carbon nanofiber.
이상 설명으로부터, 본 발명에 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 이와 관련하여, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다.From the above description, those skilled in the art to which the present invention pertains will understand that the present invention may be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential characteristics thereof. In this regard, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive.
탄소나노섬유의 코팅장치 : 1
바디부 : 100
섬유고정부 : 200
필름고정부 : 300
로드(rod) : 400Carbon nanofiber coating device: 1
Body part: 100
Textile fixing part: 200
Film fixing part: 300
Rod: 400
Claims (8)
(S2) 상기 탄소나노튜브로 구성된 탄소나노튜브 포레스트(carbon nanotube forest)를 제조하는 단계;
(S3) 상기 탄소나노튜브 포레스트를 건식방사하여 탄소나노섬유를 제조하는 단계; 및
(S4) 상기 탄소나노섬유 상에 탄소나노필름을 건식코팅하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노섬유의 코팅방법.(S1) preparing carbon nanotubes;
(S2) preparing a carbon nanotube forest composed of the carbon nanotubes;
(S3) manufacturing carbon nanofibers by dry spinning the carbon nanotube forest; and
(S4) dry coating the carbon nanofilm on the carbon nanofiber; coating method of carbon nanofibers comprising the.
상기 (S2) 단계는
(S2A) SiO2/Si 기판 상에 알루미나(산화알루미늄, Al2O3)를 1 내지 5 nm의 두께로 증착하는 단계;
(S2B) 상기 알루미나 상에 철(Fe) 촉매를 2 내지 3 nm의 두께로 증착하는 단계; 및
(S2C) 상기 철 촉매 상에 상기 탄소나노튜브를 화학기상증착법(Chemical Vapor Deposition, CVD)을 통해 탄소나노튜브 포레스트를 제조하는 단계;를 포함하고,
상기 알루미나와 철 촉매 사이에는 1 내지 3 nm의 합금(alloy)이가 형성된 것을 특징으로 하는 탄소나노필름의 코팅방법.The method of claim 1,
The step (S2) is
(S2A) depositing alumina (aluminum oxide, Al 2 O 3 ) on a SiO 2 /Si substrate to a thickness of 1 to 5 nm;
(S2B) depositing an iron (Fe) catalyst to a thickness of 2 to 3 nm on the alumina; and
(S2C) preparing a carbon nanotube forest through chemical vapor deposition (CVD) of the carbon nanotubes on the iron catalyst;
A method of coating a carbon nanofilm, characterized in that an alloy of 1 to 3 nm is formed between the alumina and the iron catalyst.
상기 (S3) 단계는 상기 탄소나노튜브 포레스트를 초당 1 내지 10 mm 속도로 방사하여 탄소나노섬유를 제조하고,
상기 탄소나노필름은 상기 탄소나노튜브 사이에 존재하는 반데르 바알스 힘(Van der Waals' force)에 의한 인력이 작용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 탄소나노섬유의 코팅방법.The method of claim 1,
The step (S3) is to prepare carbon nanofibers by spinning the carbon nanotube forest at a speed of 1 to 10 mm per second,
The carbon nanofilm is a coating method of carbon nanofibers, characterized in that the carbon nanofibers are formed by an attractive force by a Van der Waals' force existing between the carbon nanotubes.
상기 (S4) 단계는 상기 탄소나노섬유가 회전하는 상태에서 상기 탄소나노필름은 1 내지 10 mm/s의 속도로 좌우 이동하여 상기 탄소나노필름이 상기 탄소나노섬유의 외면에 코팅되는 것을 특징으로 하는 탄소나노섬유의 코팅방법.According to claim 1,
The step (S4) is characterized in that the carbon nanofilm is coated on the outer surface of the carbon nanofiber by moving left and right at a speed of 1 to 10 mm/s while the carbon nanofiber is rotating. A method of coating carbon nanofibers.
상기 바디부 양측면에 위치하고, 탄소나노섬유의 양단을 고정하기 위한 섬유고정부; 및
상기 탄소나노섬유의 외면에 코팅되는 탄소나노필름을 고정하기 위한 필름고정부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노섬유의 코팅장치.body part;
a fiber fixing part located on both sides of the body part and fixing both ends of the carbon nanofiber; and
A coating device for carbon nanofibers comprising a; a film fixing unit for fixing the carbon nanofilm coated on the outer surface of the carbon nanofiber.
상기 섬유고정부는
상기 섬유의 양면을 고정시키는 섬유고정대;
상기 섬유고정대를 회전시키기 위한 섬유회전부; 및
상기 섬유회전부를 거치하기 위한 거치대;로 구성되는 것을 특징으로 하는 탄소나노섬유의 코팅장치.6. The method of claim 5,
The fiber fixing unit
a fiber holder for fixing both sides of the fiber;
a fiber rotating unit for rotating the fiber holder; and
A coating device for carbon nanofibers, characterized in that it consists of; a cradle for mounting the fiber rotating part.
상기 필름고정부는
상기 탄소나노필름이 부착되어 고정되는 필름고정대; 및
상기 필름고정대를 일정한 속도로 이동시키기 위한 필름이동부;로 구성되고,
상기 필름이동부는 초당 1 내지 10 mm 속도로 상기 필름고정대를 이동시키는 것을 특징으로 하는 탄소나노섬유의 코팅장치.6. The method of claim 5,
The film fixing part
a film holder to which the carbon nanofilm is attached and fixed; and
Consists of; a film moving unit for moving the film holder at a constant speed,
The film moving unit coating device for carbon nanofibers, characterized in that moving the film holder at a speed of 1 to 10 mm per second.
상기 코팅장치는 상기 탄소나노섬유에 장력(tension)을 유지하기 위한 로드(rod);를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노섬유의 코팅장치.6. The method of claim 5,
The coating device is a carbon nanofiber coating device, characterized in that it further comprises a; rod for maintaining the tension (tension) to the carbon nanofiber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200182569A KR102469021B1 (en) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | Method for dry coating and dry coating device thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200182569A KR102469021B1 (en) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | Method for dry coating and dry coating device thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20220091251A true KR20220091251A (en) | 2022-06-30 |
| KR102469021B1 KR102469021B1 (en) | 2022-11-18 |
Family
ID=82215221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020200182569A KR102469021B1 (en) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | Method for dry coating and dry coating device thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102469021B1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160004337A (en) * | 2013-07-22 | 2016-01-12 | 무라다기카이가부시끼가이샤 | Thread production device, and aggregating part |
| KR20160013108A (en) * | 2013-07-22 | 2016-02-03 | 무라다기카이가부시끼가이샤 | Yarn manufacturing device |
| KR101766143B1 (en) | 2016-05-24 | 2017-08-10 | 인하대학교 산학협력단 | Preparing method of aligned activative carbon nanofibers using electrospinning |
| KR20170107023A (en) * | 2015-02-27 | 2017-09-22 | 히다치 조센 가부시키가이샤 | Method for manufacturing carbon nanotube fiber, device for manufacturing carbon nanotube fiber, and carbon nanotube fiber |
| JP2018145080A (en) * | 2017-03-09 | 2018-09-20 | 大陽日酸株式会社 | Manufacturing method of carbon nanotube, carbon nanotube, and substrate with oriented carbon nanotube |
| KR101972987B1 (en) | 2017-12-11 | 2019-04-29 | 한국과학기술연구원 | Method of manufacturing CNTF having high strength and high conductivity continuously |
-
2020
- 2020-12-23 KR KR1020200182569A patent/KR102469021B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160004337A (en) * | 2013-07-22 | 2016-01-12 | 무라다기카이가부시끼가이샤 | Thread production device, and aggregating part |
| KR20160013108A (en) * | 2013-07-22 | 2016-02-03 | 무라다기카이가부시끼가이샤 | Yarn manufacturing device |
| KR20170107023A (en) * | 2015-02-27 | 2017-09-22 | 히다치 조센 가부시키가이샤 | Method for manufacturing carbon nanotube fiber, device for manufacturing carbon nanotube fiber, and carbon nanotube fiber |
| KR101766143B1 (en) | 2016-05-24 | 2017-08-10 | 인하대학교 산학협력단 | Preparing method of aligned activative carbon nanofibers using electrospinning |
| JP2018145080A (en) * | 2017-03-09 | 2018-09-20 | 大陽日酸株式会社 | Manufacturing method of carbon nanotube, carbon nanotube, and substrate with oriented carbon nanotube |
| KR101972987B1 (en) | 2017-12-11 | 2019-04-29 | 한국과학기술연구원 | Method of manufacturing CNTF having high strength and high conductivity continuously |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102469021B1 (en) | 2022-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3363759B2 (en) | Carbon nanotube device and method of manufacturing the same | |
| KR101176128B1 (en) | Production of agglomerates from gas phase | |
| KR100829001B1 (en) | The manufacturing method of reinforced composite using the method of synthesizing carbon nanowire directly on the glass fiber or the carbon fiber | |
| US9181098B2 (en) | Preparation of array of long carbon nanotubes and fibers therefrom | |
| CN105819710B (en) | A kind of graphene/basalt composite material and preparation method thereof | |
| Xie et al. | Carbon nanotube arrays | |
| WO2009107603A1 (en) | Process and apparatus for producing carbon nanotube, carbon nanotube fiber, and the like | |
| KR20050121426A (en) | Method for preparing catalyst for manufacturing carbon nano tubes | |
| KR101376139B1 (en) | Method of manufacturing carbon nanotube yarn and apparatus for the same | |
| Cui et al. | Synthesis of carbon nanocoils on substrates made of plant fibers | |
| KR20210096441A (en) | 3d printing available carbon nano fiber filament and method for preparing thereof | |
| JP4125638B2 (en) | Nanofiber or nanotube comprising group V transition metal dichalcogenide crystal and method for producing the same | |
| KR102469021B1 (en) | Method for dry coating and dry coating device thereof | |
| Luo et al. | Synthesis of high-quality carbon nanotube arrays without the assistance of water | |
| US20090136751A1 (en) | Preparation of arrays of long carbon nanotubes using catalyst structure | |
| KR102469018B1 (en) | Method for beaming of carbon nano fibers and dry beaming device thereof | |
| KR102201043B1 (en) | Method and apparatus of producing carbon fiber using drying-spinning process | |
| CN111850498B (en) | Carbon nanofiber reinforced nickel-based composite coating and preparation method thereof | |
| TW444067B (en) | Process for preparing aligned carbon nanotubes and metal nanolines in the nanotubes | |
| KR102315714B1 (en) | Method for Preparing of Graphene-Carbon Nanotube Composite Fiber | |
| KR102558864B1 (en) | High strength filament based on carbon nanofiber and method for preparing thereof | |
| WO2022137950A1 (en) | Modified carbon nanotube forest, carbon nanotube aligned aggregate, gas-permeable sheet, catalyst electrode for fuel cells, electroconductive member, thread-like electroconductive member, interlayer heat-conductive material, and method for producing modified carbon nanotube forest | |
| JP4701451B2 (en) | Zinc sulfide nanocable coated with silicon carbide film and method for producing the same | |
| CN109485030B (en) | Modified carbon nano array, carbon nano fiber, and preparation method and application thereof | |
| AU2010241850B2 (en) | Method and system for close proximity catalysis for carbon nanotube synthesis |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |