KR20190035221A - 온열매트용 부직포 합지 장판 및 이의 제조방법 - Google Patents

온열매트용 부직포 합지 장판 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20190035221A
KR20190035221A KR1020170124203A KR20170124203A KR20190035221A KR 20190035221 A KR20190035221 A KR 20190035221A KR 1020170124203 A KR1020170124203 A KR 1020170124203A KR 20170124203 A KR20170124203 A KR 20170124203A KR 20190035221 A KR20190035221 A KR 20190035221A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
nonwoven fabric
layer
laminate
laminated
roll
Prior art date
Application number
KR1020170124203A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102011323B1 (ko
Inventor
정철현
Original Assignee
정철현
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정철현 filed Critical 정철현
Priority to KR1020170124203A priority Critical patent/KR102011323B1/ko
Publication of KR20190035221A publication Critical patent/KR20190035221A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102011323B1 publication Critical patent/KR102011323B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/12—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with fibrous inlays, e.g. made of wool, of cotton
    • A47C27/121—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with fibrous inlays, e.g. made of wool, of cotton with different inlays
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C21/00—Attachments for beds, e.g. sheet holders, bed-cover holders; Ventilating, cooling or heating means in connection with bedsteads or mattresses
    • A47C21/04—Devices for ventilating, cooling or heating
    • A47C21/048—Devices for ventilating, cooling or heating for heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 온열매트용 부직포 합지 장판에 관한 것으로 장섬유를 사용하여 만들어진 부직포를 장판과 합지하여 종래 사용된 카페트나 장판에 비해 우수한 단열성, 쿠션감 및 내구성을 제공하고, 보다 간편한 제조공정을 통해 부직포를 장판과 합지시켜 층 사이의 밀착성을 확보함과 동시에 바닥으로부터의 습기를 차단하고, 열분배 효과를 갖는 온열매트용 부직포 합지 장판 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

온열매트용 부직포 합지 장판 및 이의 제조방법 {FLOOR SHEET USING NON-WOVEN FABRIC FOR HEATING MAT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 온열매트용 부직포 합지 장판에 관한 것으로 장섬유를 사용하여 만들어진 부직포를 장판과 합지하여 종래 사용된 카페트나 장판에 비해 우수한 단열성, 쿠션감 및 내구성을 제공하고, 보다 간편한 제조공정을 통해 부직포를 장판과 합지시켜 층 사이의 밀착성을 확보함과 동시에 바닥으로부터의 습기를 차단하고, 열분배 효과를 갖는 온열매트용 부직포 합지 장판 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 온열 매트는 침대나 방바닥에 설치되어 온방기능을 제공하고, 온열 외에 피로회복과 숙면을 취할 수 있도록 소정의 부재가 추가로 적층되어 구성된다. 통상적인 온열 매트의 표면소재로 카페트형 소재나 합성소재를 이용한 장판이 많이 사용되고 있다.
그러나 전통적인 카페트 또는 유사 형태의 바닥재들은 표면이 펠트 형태이거나 터프팅 또는 직물형태로 제직되어 섬유가 표면에 그대로 노출되어 오염될 수 있는 액체에 취약하며, 이물질이 부착되기 쉽고 그리고 진드기의 서식이 용이하며, 사용에 따른 표면섬유의 탈락으로 호흡기, 피부 등 인체위생에 좋지 않은 영향을 미치는 문제가 있다. 또한 큰 부피 및 무게로 이동, 보관이 쉽지 않으며, 세척하기에도 불편한 점이 있다.
또한, 폴리에틸렌폼(Polyethylene foam)으로 만들어진 야외용 돗자리 같은 매트형태의 바닥재는 가격이 저렴하고, 가벼운 장점이 있는 반면, 너무 가벼워 바닥에 잘 밀착되지 못하거나, 재질이 약하여 적은 외부충격으로도 쉽게 찢어지거나 파열되는 문제점이 있다.
상술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 한 방법으로 한국등록특허공보 제10-0944396호에는 0.9 내지 0.91 데니어(denier)의 폴리프로필렌 합성섬유로 이루어지는 상단면을 갖는 쿠션 카페트가 게시되어 있으며, 이는 극세섬유의 특성상 쉽게 먼지가 끼지 않아 청소가 용이하며, 열에도 강하여 뜨거운 물이나 액체에도 안정하다고 기술되어 있으나, 극세섬유라 할지라도 섬유가 표면으로 노출되어 있어 먼지, 이물질, 진드기 등의 부착 및 서식을 완전히 차단할 수 없고, 액체가 카페트에 쏟아졌을 경우 오염을 피할 수 없는 문제가 여전히 남아 있다.
한편, 카페트의 무게를 줄이고, 가격을 낮추는 방법으로 부직포를 사용하는 방법이 많이 응용되고 있는데, 이러한 방법 중의 하나로 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0000970호에는 발수처리된 니들펀칭 부직포에 PVC 졸을 도포 후, 발포하여 충격흡수 및 내연소성을 보완한 니들펀칭 카페트가 기술되어 있다. 그러나 이 또한 카페트의 표층에 부직포 구성 섬유가 노출되어 있는 관계로 이물질 부착 및 섬유의 탈락 가능성이 여전히 남아있어 건강 및 위생에 관한 문제 해소에는 부족한 점이 있으며, PVC를 사용하여 환경에 유해한 측면도 있다.
종래 온열매트용 장판의 재질로 사용된 PVC, PP 또는 PE수지는 온열 매트에 적용 시 뜨겁게 가온됨에 따라 열 손실을 일으키고, 제품의 손상을 발생시킬 수 있으며, 재질감에서 오는 불편함을 초래하는 문제가 있다.
KR 10-0944396 KR 2011-0000970
본 발명은 부직포를 장판과 합지하여 종래 사용되던 카페트나 장판에 비해 단열성, 쿠션감 및 내구성이 우수한 온열 매트용 부직포 합지 장판을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 보다 간편한 연속적 제조공정을 통해 부직포를 장판과 합지시켜 층 사이의 밀착성을 확보함과 동시에 바닥으로부터의 습기 차단 및 열분배 효과를 가진 온열 매트용 부직포 합지 장판을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 장섬유를 사용하여 만들어진 부직포를 사용함으로써, 종래의 단섬유 부직포에 비해 공정 시 먼지나 보풀이 덜 생기고, 가벼워서 이동 및 취급이 쉬우며, 저가용 매트 및 장판에 비해 파손에 대한 저항으로 큰 내구성이 겸비되어 사용수명이 긴 온열 매트용 부직포 합지 장판을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하고, 후술하는 본 발명의 특징적인 효과를 실현하기 위한, 본 발명의 특징적인 구성은 하기와 같다.
본 발명에 따른 온열매트용 부직포 합지 장판은 부직포층 및 상기 부직포층과 합지되는 장판을 포함하며, 상기 부직포층은 장섬유로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 부직포층을 구성하는 장섬유는 40 내지 200 데니어의 범위 이내이고, 인장강도가 5.5 내지 10 kgf의 범위 이내이며, 신율이 50 내지 90%인 것을 특징으로 하고, 두께가 1 내지 5 ㎜의 범위 이내인 것을 특징으로 한다.
상기 장판은 상기 부직포층과 합지되는 PVC로 이루어지는 비발포층, 상기 비발포층의 상면에 합지되는 유리섬유층 및 상기 유리섬유층의 상면에 합지되는 상지층으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 상지층은 그라비아 방식 또는 PET 필름 전사방식으로 인쇄된 디자인을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 장판은 표면에 UV 코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 온열매트용 부직포 합지 장판의 롤투롤(roll-to-roll) 제조방법은 부직포, PVC 원단, 유리섬유 및 상지층이 감싸진 롤(roll)을 순차적으로 연결하여 설치하고, 상기 롤의 표면에 접착제를 도포 또는 발포하여 접착제층을 형성하는 단계, 상기 롤을 동시에 작동시켜 상기 부직포, PVC 원단, 유리섬유 및 상지층을 연속적으로 합지하여 부직포 합지 장판을 제조하는 단계 및 상기 부직포 합지 장판을 절단기를 이용하여 일정 길이로 절단하고, 권취롤을 통해 롤 형태로 권취하는 단계를 포함한다.
상기 단계에서 제조된 부직포 합지 장판의 표면에 UV 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 온열 매트용 부직포 합지 장판은 부직포를 장판과 합지하여 종래 사용되던 카페트나 장판에 비해 단열성, 쿠션감 및 내구성이 우수한 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 온열 매트용 부직포 합지 장판은 보다 간편한 연속적 제조공정을 통해 부직포를 장판과 합지시켜 층 사이의 밀착성을 확보함과 동시에 바닥으로부터의 습기 차단 및 열분배 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 온열 매트용 부직포 합지 장판은 장섬유를 사용하여 만들어진 부직포를 사용함으로써, 종래의 단섬유 부직포에 비해 공정 시 먼지나 보풀이 덜 생기고, 가벼워서 이동 및 취급이 쉬우며, 저가용 매트 및 장판에 비해 파손에 대한 저항으로 큰 내구성이 겸비되어 사용수명이 긴 효과가 있다.
도 1 및 2는 본 발명에 따른 온열매트용 부직포 합지 장판을 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 온열매트용 부직포 합지 장판을 나타내는 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 온열매트용 부직포 합지 장판을 모식적으로 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 온열매트용 부직포 합지 장판의 제조방법을 나타낸 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일한 구성 요소 또는 기능적으로 유사한 구성 요소들을 지칭한다. 따라서, 동일한 참조 부호 또는 유사한 참조 부호들은 해당 도면에서 언급 또는 설명되지 않았더라도, 다른 도면을 참조하여 설명될 수 있다. 또한, 참조 부호가 표시되지 않았더라도, 다른 도면들을 참조하여 설명될 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1 및 2는 본 발명에 따른 온열매트용 부직포 합지 장판을 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 온열매트용 부직포 합지 장판을 나타내는 분해 사시도이다.
도 1 내지 3을 참조하면, 본 발명에 따른 온열매트용 부직포 합지 장판(100)은 부직포층(110) 및 상기 부직포층과 합지되는 장판(120)을 포함하며, 상기 부직포층은 장섬유로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
부직포층(110)은 합성섬유로 이루어지며, 바람직하게는 40 내지 200 데니어(denier) 범위 이내의 장섬유로 이루어진 것을 특징으로 한다. 더욱 바람직하게는 80 내지 150 데니어인 것이 좋다. 40 데니어 미만인 경우, 바람직한 부직포의 두께를 얻기 어렵고, 제조공정 시 먼지나 보풀이 덜 생기는 효과를 얻기 어려우며, 200 데니어 초과인 경우 수득되는 부직포의 무게로 인해 이동 및 취급에 불편을 초래할 수 있다. 상기 합성섬유 장섬유는 합성수지를 방사하여 얻어지는 섬유의 일종으로서, 장섬유 부직포는 Spun bonding식에 의해 생산되며 원료에 따라 PP 및 PET로 구분될 수 있다.
본 발명에 따른 온열매트용 부직포 합지 장판에 불충분한 밀도가 적용되어 섬유간의 결합이 부족한 부직포를 사용하면 사용에 따른 형태 변형이 일어날 수 있는 문제가 있다. 반대로 과도하게 높은 밀도로 제조된 부직포를 사용하게 되면 부직포가 딱딱하여 쿠션감을 얻기 어려울 수 있다.
본 발명에 따른 부직포 합지 장판은 장섬유 부직포를 포함함으로써, 쿠션 기능을 제공하여 충격에 의한 손상을 방지할 수 있고, 공기층을 형성하여 열선의 열분배 효과로 표면 변색을 최소화할 수 있다.
상기 부직포층(110)을 구성하는 장섬유는 인장강도가 5.5 내지 10 kgf이고, 신율이 50 내지 90%인 것을 특징으로 하며, 두께가 1 내지 5 ㎜의 범위 이내인 것을 특징으로 한다. 더욱 바람직하게는 두께가 2 내지 3 mm인 것이 좋다. 두께가 1 mm 미만인 경우, 본 발명에 따른 부직포 합지 장판의 효과인 우수한 단열성, 쿠션감 및 내구성을 얻기 어렵고, 5 mm 초과인 경우, 부피가 너무 커지고, 무거워져서 취급이 용이하지 못한 문제가 생길 수 있다. 종래 단섬유 부직포는 올이 빠져나와 공정성이 낮은 문제가 있었으나, 본 발명에 따른 부직포 합지 장판은 장섬유로 만들어진 부직포를 사용함으로써, 공정 시 가루가 날리지 않고, 종래 단섬유 부직포가 잘 늘어나는 문제를 해결할 수 있다. 그리고, 장섬유 부직포는 무게가 가벼워서 취급이 용이한 장점이 있다.
상기 장판(120)은 상기 부직포층(110)과 합지되는 PVC로 이루어지는 비발포층(121), 상기 비발포층의 상면에 합지되는 유리섬유층(122) 및 상기 유리섬유층의 상면에 합지되는 상지층(123)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 장판(120)은 상기 부직포층(110)과 합지 시 접착제를 통해 접합시키며, 본 발명에 따른 부직포 합지 장판은 장판(120)과 부직포층(110) 사이에 접착제층(130)을 포함한다.
상기 PVC 비발포층(121)은 열선 가열 후 제품이 늘어나는 현상을 방지하는 목적으로 부직포층의 상면에 합지되어 부직포의 내구성을 높일 수 있다.
상기 유리섬유층(122)은 열에 의한 변형을 방지하는 목적으로 열적 성질이 우수한 강화섬유로 이루어질 수 있다.
상기 상지층(123)은 외관적 심미성을 부여하기 위해 그라비아 방식 또는 PET 필름 전사방식에 의해 인쇄된 디자인을 포함한다. 앤쇄에 의해 형성되는 문양에는 제한이 없다. 상지층은 오염물질의 침투, 먼지 및 이물질 부착, 진드기 서식을 차단하기 위한 것으로 인쇄층 위에 폴리우레탄 수지를 코팅하거나 폴리우레탄 필름을 적층하여 형성될 수 있다. 상기 상지층(123)을 구성하는 수지로는 바람직하게는 색소나 안료를 포함하지 않는 투명 또는 반투명한 것으로 인쇄층이 가시화될 수 있도록 형성하는 것이 바람직하다.
상기 상지층(123)의 두께는 5 내지 30 μm가 되도록 형성할 수 있다. 5 μm 미만인 경우, 내구성이 떨어져 표면에서 이물체의 충격에 의해 쉽게 찢어지거나 손상이 생길 수 있고, 30 μm 초과인 경우, 투명도가 낮아지고, 제조비용이 올라가 경제적 손실을 초래할 수 있다.
상기 장판(120)은 표면에 UV 코팅층을 더 포함할 수 있다. UV 코팅제를 상기 장판(120)의 상면에 발포하거나 도포 후 열을 식혀서 경화하는 단계를 거쳐 형성될 수 있다. 상기 상지층(123)과 UV 코팅층을 통해 열선 가열 후 제품을 접었을 경우 주름발생과 같은 손상을 줄일 수 있다. 또한 무광 UV 코팅 시, 표면 광택을 낮출 수 있고, 오염방지 효과를 제공할 수 있다.
상기 장판(120)을 구성하는 각각의 층을 적층하는 것에 있어서 점착면에 접착제를 도포하거나 발포하여 접착제층(130)을 형성시켜 합지할 수 있다. 점착성을 부여하는 방식으로는 점착성 수지를 사용하거나 박리 후에도 점착성을 유지하도록 하는 점착성 이형지를 사용하는 것 등의 방법이 사용될 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 온열매트용 부직포 합지 장판을 나타낸 단면도이다. 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 온열매트용 부직포 합지 장판(100)은 부직포층(110)과 PVC 비발포층(121) 사이에 두 층을 합지시키기 위한 제1 접착제층(131)이 형성되고, 상기 PVC 비발포층(121)의 상면에 유리섬유층(122)을 접합시키기 위한 제2 접착제층(132)을 포함하며, 상기 유리섬유층(122)의 상면에 상지층(123)을 접합시키기 위한 제3 접착제층(133)을 포함하는 층상구조로 이루어진다.
접착제층(130)은 아크릴계 점착제, 우레탄계 점착제, 실리콘계 점착제 및 고무계 점착제 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 아크릴계 점착제를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
이때 아크릴계 수지로써는 메텔메타아크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 헥실아크릴레이트, n-옥틸아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트, 라우릴아크릴레이트, 아크릴산, 아크릴아미드, 2-하이드록시에틸아크릴레이트, 2-하이드록시프로필아크릴레이트, 2-하이드록시부틸아크릴레이트, 메타크릴산, 이타콘산, 말레산 등으로 이루어진 단량체 군에서 선택된 1종 이상의 단량체를 포함하는 중합체일 수 있고, 바람직하게는 상기 2-에틸헥실아크릴레이트 단량체를 포함하는 중합체 수지를 사용할 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 온열매트용 부직포 합지 장판을 모식적으로 도시한 사시도이다. 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 온열매트용 부직포 합지 장판은 절단기를 이용하여 일정 길이로 절단하고, 권취롤을 통해 롤 형태로 권취되어 생산될 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 온열매트용 부직포 합지 장판의 제조방법을 나타낸 도면이다. 도 5를 참조하면, 온열매트용 부직포 합지 장판의 롤투롤(roll-to-roll) 제조공정에 있어서, 부직포, PVC 원단, 유리섬유 및 상지층이 감싸진 롤(roll)을 순차적으로 연결하여 설치하고, 상기 롤의 표면에 접착제를 도포 또는 발포하여 접착제층을 형성하는 단계(S310), 상기 롤을 동시에 작동시켜 상기 부직포, PVC 원단, 유리섬유 및 상지층을 연속적으로 합지하여 부직포 합지 장판을 제조하는 단계(S320) 및 상기 부직포 합지 장판을 절단기를 이용하여 일정 길이로 절단하고, 권취롤을 통해 롤 형태로 권취하는 단계(S330)를 포함한다.
상기 (S320)단계에서 제조된 부직포 합지 장판의 표면에 UV 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 온열매트용 부직포 합지 장판의 제조방법은 각각의 원단이 권취된 롤을 연속적으로 작동시켜 각 원단을 합지하는 단계를 한번에 함으로써, 에너지 손실을 최소화할 수 있고, 생산성을 높여 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있다. 롤 형태로 제공되는 각 층의 원단을 동시에 일률적으로 접합할 수 있도록 각 롤을 순차적으로 배열하고, 절단하는 단계와 롤 형태로 권취하는 단계까지 한번에 연속적 공정으로 제조할 수 있다. 따라서 불필요한 에너지 낭비를 막고 롤의 회전속도에 따라 빠르게 생산할 수 있는 장점이 있다.
본 발명에 따른 온열 매트용 부직포 합지 장판은 부직포를 장판과 합지하여 종래 사용되던 카페트나 장판에 비해 단열성, 쿠션감 및 내구성이 우수한 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 온열 매트용 부직포 합지 장판은 보다 간편한 연속적 제조공정을 통해 부직포를 장판과 합지시켜 층 사이의 밀착성을 확보함과 동시에 바닥으로부터의 습기 차단 및 열분배 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 온열 매트용 부직포 합지 장판은 장섬유를 사용하여 만들어진 부직포를 사용함으로써, 종래의 단섬유 부직포에 비해 공정 시 먼지나 보풀이 덜 생기고, 가벼워서 이동 및 취급이 쉬우며, 저가용 매트 및 장판에 비해 파손에 대한 저항으로 큰 내구성이 겸비되어 사용수명이 긴 효과가 있다.
본 발명에 따른 온열 매트용 부직포 합지 장판은 부직포에 의해 형성된 공기층으로 열을 흡수할 수 있는 기능이 있어 겨울에는 실내의 온도 상승 효과를 제공하고, 여름에는 실내를 시원하게 해주는 효과를 줄 수 있다.
또한, 부직포로 인해 부드럽고, 충격을 흡수할 수 있어 쿠션감을 제공함으로써, 본 발명에 따른 부직포 합지 장판을 포함하는 온열 매트를 침대나 방바닥에 설치 시, 온방기능을 제공할 뿐만 아니라 피로회복과 숙면을 취할 수 있게 해준다.
이상에서 본 발명이 구체적인 구성요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명이 상기 실시예들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형을 꾀할 수 있다.
따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등하게 또는 등가적으로 변형된 모든 것들은 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
100: 부직포 합지 장판 110: 부직포층
120: 장판 121: PVC 비발포층
122: 유리섬유층 123: 상지층
130: 접착제층 131: 제1 접착제층
132: 제2 접착제층 133: 제3 접착제층

Claims (10)

  1. 온열매트용으로 사용되는 장판에 있어서,
    부직포층; 및
    상기 부직포층과 합지되는 장판을 포함하며,
    상기 부직포층은 장섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 온열매트용 부직포 합지 장판.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 부직포층을 구성하는 장섬유는 40 내지 200 데니어의 범위 이내인 것을 특징으로 하는 온열매트용 부직포 합지 장판.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 부직포층을 구성하는 장섬유는 인장강도가 5.5 내지 10 kgf의 범위 이내인 것을 특징으로 하는 온열매트용 부직포 합지 장판.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 부직포층을 구성하는 장섬유는 신율이 50 내지 90%인 것을 특징으로 하는 온열매트용 부직포 합지 장판.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 부직포층은 1 내지 5 ㎜의 범위 이내의 두께인 것을 특징으로 하는 온열매트용 부직포 합지 장판.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 장판은
    상기 부직포층과 합지되는 PVC로 이루어지는 비발포층;
    상기 비발포층의 상면에 합지되는 유리섬유층; 및
    상기 유리섬유층의 상면에 합지되는 상지층;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 온열매트용 부직포 합지 장판.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 상지층은 그라비아 방식 또는 PET 필름 전사방식으로 인쇄된 디자인을 포함하는 것을 특징으로 하는 온열매트용 부직포 합지 장판.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 장판은 표면에 UV 코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 온열매트용 부직포 합지 장판.
  9. 온열매트용 부직포 합지 장판의 롤투롤(roll-to-roll) 제조공정에 있어서,
    (a) 부직포, PVC 원단, 유리섬유 및 상지층이 감싸진 롤(roll)을 순차적으로 연결 설치하고, 롤의 표면에 접착제를 도포 또는 발포하여 접착제층을 형성하는 단계;
    (b) 상기 롤을 동시에 작동시켜 상기 부직포, PVC 원단, 유리섬유 및 상지층을 연속적으로 합지하여 부직포 합지 장판을 제조하는 단계; 및
    (c) 상기 부직포 합지 장판을 절단기를 이용하여 일정 길이로 절단하고, 권취롤을 통해 롤 형태로 권취하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 온열매트용 부직포 합지 장판의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 (b)단계에서 제조된 부직포 합지 장판의 표면에 UV 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 온열매트용 부직포 합지 장판의 제조방법.

KR1020170124203A 2017-09-26 2017-09-26 온열매트용 부직포 합지 장판 및 이의 제조방법 KR102011323B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170124203A KR102011323B1 (ko) 2017-09-26 2017-09-26 온열매트용 부직포 합지 장판 및 이의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170124203A KR102011323B1 (ko) 2017-09-26 2017-09-26 온열매트용 부직포 합지 장판 및 이의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190035221A true KR20190035221A (ko) 2019-04-03
KR102011323B1 KR102011323B1 (ko) 2019-08-16

Family

ID=66165528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170124203A KR102011323B1 (ko) 2017-09-26 2017-09-26 온열매트용 부직포 합지 장판 및 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102011323B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102384339B1 (ko) * 2021-09-17 2022-04-08 정철현 기능성 소재를 포함하는 온열매트용 부직포 합지 장판 및 이의 제조방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3453831B2 (ja) * 1994-01-26 2003-10-06 松下電工株式会社 電気カーペット
KR100944396B1 (ko) 2009-09-22 2010-02-26 주식회사 성남화학 쿠션 카페트와 그 제조장치 및 제조방법
KR20110000970A (ko) 2009-06-29 2011-01-06 코오롱글로텍주식회사 니들펀치 카페트 및 그 제조방법
KR101124751B1 (ko) * 2009-03-12 2012-03-23 이춘구 인피섬유 적층구조를 포함하여 제공되는 장판재 및 그 제조방법
KR101310975B1 (ko) * 2009-08-26 2013-09-23 윤광수 열전도에 의한 변형방지 및 구김방지가 가능한 외장재의 제조방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3453831B2 (ja) * 1994-01-26 2003-10-06 松下電工株式会社 電気カーペット
KR101124751B1 (ko) * 2009-03-12 2012-03-23 이춘구 인피섬유 적층구조를 포함하여 제공되는 장판재 및 그 제조방법
KR20110000970A (ko) 2009-06-29 2011-01-06 코오롱글로텍주식회사 니들펀치 카페트 및 그 제조방법
KR101310975B1 (ko) * 2009-08-26 2013-09-23 윤광수 열전도에 의한 변형방지 및 구김방지가 가능한 외장재의 제조방법
KR100944396B1 (ko) 2009-09-22 2010-02-26 주식회사 성남화학 쿠션 카페트와 그 제조장치 및 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102384339B1 (ko) * 2021-09-17 2022-04-08 정철현 기능성 소재를 포함하는 온열매트용 부직포 합지 장판 및 이의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR102011323B1 (ko) 2019-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8216660B2 (en) Halogen and plasticizer free permeable laminate
JP6093961B2 (ja) 床構造及びアンダーレイシート
KR20190035221A (ko) 온열매트용 부직포 합지 장판 및 이의 제조방법
KR101225593B1 (ko) 메모리폼을 이용한 양면 매트
KR20240029814A (ko) 그래핀이 합지된 장섬유를 포함하는 온열매트용 부직포 합지 장판 및 이의 제조방법
KR101549650B1 (ko) 플록킹 카페트와 그의 제조방법
JP6183993B2 (ja) シート材
KR102384339B1 (ko) 기능성 소재를 포함하는 온열매트용 부직포 합지 장판 및 이의 제조방법
KR20140003667U (ko) 부직포 바닥재
JP2016069884A (ja) 浴室用内装シート、浴室の壁面又は天井面構造、及び浴室壁面又は天井面の施工方法
JP6483604B2 (ja) シーツの生産方法
JP5242978B2 (ja) すべり止め部材
JP6138010B2 (ja) 浴室用内装シート及び浴室用内装シートの製造方法
JP3398831B2 (ja) 畳カーペット
JP5001726B2 (ja) 天井裏敷設材および屋根構造
JP6145810B2 (ja) 床材の下地材、及び床構造
JP2010159933A (ja) 電気カーペット
JP2008188202A (ja) 防水性及び通気性のあるカーペット
JPS61119780A (ja) タイルカ−ペツト
KR102421339B1 (ko) 타공이 형성된 폴리프로필렌 중공형 패널의 제조방법
BE1022341B1 (nl) Werkwijze en inrichting voor het produceren van watervast tapijt met een hoge waterabsorptie
CN215904082U (zh) 一种耐光老化聚丙烯无纺布
JP2534376B2 (ja) 複合構造体
JP3130217U (ja) 藺草を使用した敷物
JP2002200703A (ja) 建材用シート

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right