KR20180102593A - 복수의 서브 유닛을 포함하는 패키징 시스템 및 서브 유닛 - Google Patents

복수의 서브 유닛을 포함하는 패키징 시스템 및 서브 유닛 Download PDF

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KR20180102593A
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KR1020187021860A
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스티안 발렌틴 크누센
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스마트 패키징 인더스트리스 홀딩 에이에스
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Abstract

본 발명은 서브 유닛 (200) 및 복수의 서브 유닛 (200)들을 포함하는 패키징 시스템 (100)에 관한 것이다. 서브 유닛 (200)은 좁은 단부의 대향(opposite) 단부에 있는 제1 대향 표면 또는 외면 (204)으로부터, 좁은 단부 (307,308) 쪽으로 사이드 월 (304)들을 갖는 테이퍼드(tapered) 바디 (300)로 형성된다. 패키지 시스템 (100)은 복수의 서브 유닛 (200)들을 구비하고, 서브 유닛 (200)들은 제1 대향 표면들이 패키지 시스템의 외부를 형성하게 배치되도록 구성된다.

Description

복수의 서브 유닛을 포함하는 패키징 시스템 및 서브 유닛
본 발명은 패키징 시스템 및 상기 패키징 시스템을 사용하여 패키징하기 위한 서브 유닛에 관한 것이다.
최신 기술의 공개
많은 종류의 물품들은 안전성, 위생성 부분과 관련된 기술적 요구 사항들, 심미성과 편의성 등과 같은 여러가지 많은 동시적 이유들로 패키징된다. 동시에, 특히 운반용 패키지들이 콤팩트하고 튼튼한 지 확인하는 것이 중요하다.
오늘날 많은 패키지들은 이러한 측면들 중 극히 일부를 충족한다. 예를 들어, 많은 패키지들은 원통형이며, 함께 쌓일 때 패키지들 간에 많은 공간을 남긴다. 테이퍼드(tapered) 구조들은 피라미드 또는 원뿔 같은 부분으로도 알려져 있으며, 일반적으로 절두체(frustum)가 있다. 또한 이들은 미사용 공간의 문제에 도움이 된다.
본 발명에 의해 해결되어야 하는 문제점은 오늘날의 패키징 시스템들에서 미사용 공간(dead volume)을 활용하는 것이다.
본 발명에 의해 해결되어야 할 다른 문제점은 취약한 벽(fragile wall)들을 본질적으로 지지하는 것이다. 상기 서브 유닛의 개구부들을 포함하는 벽들은 취약할 수 있다. 서브 유닛들의 디자인은 입방체에 6개로 함께 쌓일 때와, 계속해서 입방체들의 배수를 각각 옆에 쌓을 때, 그들의 벽들의 상당 부분이 서로를 힘있게 공동으로 지지할 수 있게 한다.
직방체들의 시스템들을, 예를 들면 입방체들을, 평행육면체들의 컬렉션으로, 예를 들면 입방체들의 컬렉션으로 함께 쌓을 때, 컬렉션의 외부 경계들은 하우징의 내벽들에 인접하여 배치될 수 있다.
따라서, 본 발명의 주 목적은 콤팩트하고 견고한 패키징 시스템 및 패키징 컬렉션을 제공하는 것이다.
상기 목적은 본 발명에 따르면, 제1항의 특징부의 특징들을 갖는, 제1항의 전제부에 정의된 바와 같은 패키징 시스템 및 제2항의 특징부의 특징들을 갖는, 제2항의 전제부에 정의된 상기 패키징 시스템을 사용하여 패키징하기 위한 서브 유닛에 의해 달성된다.
본 발명의 다수의 대략적인 실시예들, 변형예들 또는 대안들이 종속항들에 의해 정의된다.
본 발명은 좁은 단부의 대향 단부에 있는 제1 대향 표면으로부터 좁은 단부 쪽으로 테이퍼드 구조를 갖는 서브 유닛들에 의해 상기 기술된 목적을 달성하여, 복수의 상기 서브 유닛들이 패키지 유닛으로 조립될 수 있다.
종래 기술에 대한 기술적 차이들은 쌓임(stacking)이 레이어(layer)들에 의한 것이 아니라, 좁은 단부의 종점(end point)이 조립된 패키지 유닛의 중심을 향하도록 서브 유닛들을 배치시킴으로써 패키지 유닛들을 형성하는 것이다.
이러한 효과들은 다음과 같은 몇 가지 추가적인 이점(advantage)들을 제공한다.
다른 내용물들이 필요한 사용 케이스들을 위해 서브 패키지들로 구성된 준비 패키지들을 형성할 수 있다.
개별 서브 패키지들보다 쉽게 쌓이고(stacked) 언로드(unloaded) 될 수 있는 입방체 패키지들을 형성할 수 있다.
본 발명의 실시예들은 다음의 도면들을 참조하여 단지 예로서 설명될 것이다:
도 1은 종래 기술에 따른 패키징 시스템을 도시한다.
도 2a는 서브 유닛의 제1 실시예를 도시한다.
도 2b는 서브 유닛의 제2 실시예를 도시한다.
도 2c는 절두체를 갖는 서브 유닛의 제3 실시예를 도시한다.
도 2d는 덮개가 있는 서브 유닛의 제1 실시예를 도시한다.
도 2e는 덮개가 닫힌 서브 유닛의 제1 실시예를 도시한다.
도 3a는 서브 유닛의 제1 실시예의 조립되기 전의 컬렉션을 도시한다.
도 3b는 서브 유닛의 제2 실시예의 조립되기 전의 컬렉션을 도시한다.
도 3c는 절두체를 갖는 서브 유닛의 제3 실시예의 조립되기 전의 컬렉션을 도시한다.
도 3d는 서브 유닛의 제1 실시예의 조립되기 전의 컬렉션을 도시한다.
도 4a는 하나의 서브 유닛이 제거된 서브 유닛의 제1 실시예의 컬렉션으로부터 부분적으로 조립된 패키지 유닛을 도시한다.
도 4b는 하나의 서브 유닛이 제거되고, 절두체들이 내부 체적을 형성하는 서브 유닛의 제3 실시예의 컬렉션으로부터 부분적으로 조립된 패키지 유닛을 도시한다.
도 5는 각 측면에 4 개의 서브 유닛들을 갖는 부분적으로 조립된 패키지 유닛을 도시한다.
도 6은 반전된 조립체를 도시한다.
도 7a는 도 3c에서와 같이, 조립되려는 절두체를 갖는 서브 유닛들의 제3 실시예의 조립되기 전의 컬렉션을 도시한다.
도 7b는 절두체를 갖는 서브 유닛들이 6개 있는 입방체에 가해지는 수직 방향의 힘이 어떻게 서브 유닛들 상의 수평 방향의 힘들로 전달되는지를 나타낸다.
도 7c는 하우징 내부에 배치되도록 배열된 6개의 큐브들을 도시한다.
도 7d는 하우징 내부에 배열된 6개의 큐브들을 도시한다.
본 발명의 목적
발명의 요약
본 발명에 따른 패키징 시스템은 좁은 단부의 대향 단부에 있는 제1 대향 표면으로부터 좁은 단부 쪽으로 테이퍼드 구조를 갖는 복수의 서브 유닛들을 포함하고, 상기 서브 유닛들은 상기 제1 대향 표면들이 상기 패키징 시스템의 외부를 형성하게 배치되도록 구성된다.
또한, 본 발명은 상기 패키징 시스템에 따른 패키징 시스템을 조립하기 위한 서브 유닛을 포함하며, 상기 서브 유닛은 좁은 단부의 대향 단부에 있는 제1 대향 또는 외부 표면으로부터, 상기 좁은 단부 쪽으로 사이드 월들을 갖는 테이퍼드 바디로 형성된다.
본 발명의 하나의 전형적인 패키징 시스템은 각각 패키징 시스템의 중심을 향하는 좁은 단부들과 각각의 대향하는 표면들이 패키징 시스템의 외부 표면을 향하여 배열된 6개의 서브 유닛들을 포함한다. 이 패키징 시스템은 직방체(rectangular parallelepiped), 바람직하게는 입방체(cube)를 구성한다. 이러한 6개의 서브 유닛들의 입방체가 실현 가능한 시스템을 구성하지만, 더 많은 수의 서브 유닛들이 본 발명의 시스템을 구성할 수 있다.
다수의 입방체들을 더 조립하여 입방체들의 컬렉션을 구성할 수 있다.
본 발명에 의해 해결되어야 하는 문제점은 오늘날의 패키징 시스템들에서 미사용 공간(dead volume)을 활용하는 것이다.
본 발명에 의해 해결되어야 할 다른 문제점은 취약한 벽(fragile wall)들을 본질적으로 지지하는 것이다. 상기 서브 유닛의 개구부들을 포함하는 벽들은 취약할 수 있다. 서브 유닛들의 디자인은 입방체에 6개로 함께 쌓일 때와, 계속해서 입방체들의 배수를 각각 옆에 쌓을 때, 그들의 벽들의 상당 부분이 서로를 힘있게 공동으로 지지할 수 있게 한다.
직방체들의 시스템들을, 예를 들면 입방체들을, 평행육면체들의 컬렉션으로, 예를 들면 입방체들의 컬렉션으로 함께 쌓을 때, 컬렉션의 외부 경계들은 하우징의 내벽들에 인접하여 배치될 수 있다.
따라서, 본 발명의 주 목적은 콤팩트하고 견고한 패키징 시스템 및 패키징 컬렉션을 제공하는 것이다.
본 발명의 바람직한 실시예의 설명
본 발명의 기초가 되는 원리
도 1은 사이드 월들 (34) 및 하부면 (38)을 갖는 바디에 부착될 때 내용물 (42)들을 수용하기 위한 체적을 형성하는, 분리 가능하게 부착된 덮개 (12)를 갖는 종래 기술에 따른 전형적인 패키징 시스템 (10)을 도시한다. 어떤 경우들에는 요구르트 및 뮤즐리와 같이, 하나의 통일된 패키징에 분리된 내용물들을 갖는 것이 바람직하다. 이러한 경우들에, 바디는 또한 밀봉된 체적 (40)을 2개의 부분 (42, 44)들로 분할하는 파티션 월(Partition wall) (36)을 구비한다.
그러나, 입방 배열에 이들을 배치할 때 유닛들 사이에 많은 양의 손실 체적 또는 미사용 공간(dead space) (11)이 생긴다. 또한 모양이 적합하지 않기 때문에 이들은 옆으로 틀 때 적합하지 않다.
본 발명의 핵심은, 낭비되는 공간 (112)을 거의 갖지 않는 패키지 시스템을 형성하기 위해, 함께 들어 맞도록(fit together)하는 서브 유닛들의 어댑션(adaption)이다. 서브 유닛 (200)들은 좁은 단부의 대향 단부에 있는 제1 대향 또는 외부 표면(204)으로부터 좁은 단부 (307, 308) 쪽으로 사이드 월(304)들을 갖는 테이퍼드 구조 또는 바디 (300)로 형성된다. 상기 서브 유닛들은 좁은 단부가 조립된 패키징 시스템의 내측을 향하도록 조립된다. 조립될 때, 제1 대향 표면들은 패키징 시스템의 외부 표면을 형성한다.
본 발명을 실시하기 위한 최선의 형태
바람직한 실시예에서, 서브 유닛 (200)들은 사각 덮개 (212) 및 바디 (300)를 갖는 피라미드와 같은 형상을 가지며, 바디는 단부를 향해 테이퍼드 사이드 월 (304)들을 갖는다. 상기 단부는 피라미드 피크와 같은 종점 (307) 또는 절두체 (308)일 수 있다. 사이드 월 (304)들은 내측으로 약 45도의 각도로 테이퍼드(tapered) 된다. 이는 주변을 형성하는 4개의 서브 유닛들이 함께 배치될 수 있고, 이들에 대해 2개의 서브 유닛들이 수직으로 배치되어 패키징 시스템 (100)을 형성할 수 있음을 의미한다.
이 패키징 시스템은 덮개 (212)들이 외부 표면을 형성하는 입방체이다. 이것은 입방체가 배치되는 방향에 관계없이 물품이나 내용물들 식별에 편리한 표면을 제공한다는 장점이 있다. 또한, 입방체 자체에는 미사용 공간 (112)이 거의 없다. 또한, 입방체들은 각 입방체 사이에 미사용 공간이 거의 없이 쌓을 수 있는 것으로 잘 알려져 있다.
서브 유닛들은 다양한 방법으로 형성 될 수 있다.
도 2a는 종점 (307)을 갖는 피라미드 형태의 서브 유닛의 제2 실시예를 도시한다. 바디 (300)는 내용물들을 수용하는 분리 가능한 덮개 (212)로 밀봉된, 밀봉된 체적 (310)를 형성한다.
도 2b는 파티션 월 (306)을 갖는 피라미드 형태의 서브 유닛의 제 1 실시 예를 도시한다. 바디 (300)는 내용물들을 수용하는 분리 가능한 덮개 (212)로 밀봉된, 제1 체적 (312)과 제2 체적(314)으로 분할된 밀봉된 체적 (310)을 형성한다. 바람직하게는, 덮개는 두 체적 모두를 밀봉하여, 덮개를 분리할 때 두 체적이 모두 개봉된다. 보다 바람직하게는, 덮개는 한 번에 하나의 체적을 개봉하기 위해 방향성있게 개봉될 수 있다.
도 2c는 절두체 (308)를 갖는 피라미드 형태의 서브 유닛의 제3 실시예를 도시한다. 바디 (300)는 내용물들을 수용하는 분리 가능한 덮개 (212)로 밀봉 된, 밀봉된 체적 (310)을 형성한다. 절두체는 테이블과 같은 평평한 표면에 서브 유닛을 배치할 때 편리한 아랫 부분(foot)을 제공한다. 액체 내용물들의 경우, 절두체를 가지는 서브 유닛에 대한 내용물들을 복구하는 것이 용이하고, 사이드 월들과 절두체 사이의 전이부가 구부러질수록 더 용이하다.
그런 다음 서브 유닛들을 패키징 시스템으로 조립해야 한다. 조립을 위한 서브 유닛들을 제공하기 위한 적어도 3 개의 바람직한 실시예들이 존재한다. 이들 중 일부는 서브 유닛들이 동일한 방향으로 가장자리에 부착되어 제공되는 사전 조립품이다. 따라서 일반적으로 사전 조립품을 배치할 때 모든 바디들은 내용물들로 채워질 준비를 마친 다음 덮개들로 닫힌다. 가장자리 부착물들을 절단하여 하나의 사전 조립품을 여러 개의 작은 사전 조립품들로 분리할 수 있다. 더욱 바람직한 실시예에서, 절단을 최소화하면서 사전 조립품이 조립 시스템으로 형성될 수 있도록, 접합부들은 탄성적으로 그리고 / 또는 소성적으로 굴곡 가능하게 가요성이 있다.
도 3a는 제 1 실시예를 도시하며, 각각의 서브 유닛은 분리되고 함께 패키징 시스템으로 조립되도록 자유로이 선택된다. 이는 서로 다른 서브 시스템들, 덮개들 및 / 또는 내용물들을 하나의 패키징 시스템으로 선택할 때 완전한 자유를 제공한다. 선택은 조립 직전의 공정 마지막 단계에서 이루어질 수 있다. 이러한 단일 유닛들은 여러 서브 유닛들의 롤에서 개별 서브 유닛들을 절단함으로써 얻을 수 있다.
도 3b는 서로 결합된 다수의 서브 시스템들의 스트립들 또는 롤들 상에 서브 유닛들이 제공되는 제2 실시예를 도시한다. 바람직하게는 접합부들 또는 부착물들은 탈착할 수 있다. 조립시에 4개의 서브 유닛들이 스트립으로부터 절단되어 링을 형성하고, 2개의 분리된 서브 유닛들이 이들에 수직하게 배치되어 패키징 시스템을 형성한다. 대안으로서, 3개의 서브 유닛들의 2개의 스트립들 각각은 서로 마주하여 수직하게 함께 배치되고, 함께 조립되어 패키징 시스템을 형성한다.
도 3c는 모든 서브 유닛들이, 완전한 패키지 시스템을 형성하는데 필요한 모든 서브 유닛들이 함께 부착된 조립되기 전의 컬렉션으로서 제공되는 제3 실시예를 도시한다. 입방형 패키징 시스템에 대한 바람직한 실시예에서, 사전 조립품은 스트립의 길이 방향 축의 대향 측면 상에 위치되는 추가의 2개의 서브 시스템들을 갖는 4 개의 서브 유닛들의 스트립을 포함한다.
도 4a는 미사용 공간이 최소화되는 방법을 설명하는, 서브 유닛의 제1 실시예의 컬렉션으로부터 부분적으로 조립된 패키지 유닛을 도시한다.
도 4b는 서브 유닛의 제3 실시예의 컬렉션으로부터 부분적으로 조립된 패키지 유닛을 도시하며, 여기서 절두체들은 내부 체적 (110)을 형성한다. 이 내부 체적은 많은 어플리케이션(application)들을 가진다.
내부 체적은 예를 들어 부패하기 쉬운 물품들에 대해, 저온을 유지하기 위해 냉각 요소를 수용하는 데 사용될 수 있다. 일 예로서 얼음 또는 드라이 아이스를 삽입할 수 있다. 냉각 매체는 일반적으로 물 또는 CO2가스와 같은 유체(fluid)로서, 냉각 상태를 유지하면서 서브 유닛의 내부 표면을 따라 흐른다.
드라이 아이스는 유체가 중력에 영향을 덜 받고 패키지 시스템의 상부까지 잘 냉각하므로 특히 유용하다. 반면에 드라이 아이스는 -78.5 ℃의 승화점을 가지며, 일부 물품들의 경우 과도한 동결을 피하기 위해 드라이 아이스와 서브 유닛들 사이에 약간의 단열재가 필요할 수 있다.
액체를 형성하는 얼음 또는 다른 냉각 매체를 사용할 때 패키지 시스템을 실질적으로 빈틈없이 만드는 것이 좋다. 패키징 시스템이 사전 조립품으로 형성되면 가장자리들을 형성하는 접합부들이 쉽게 빈틈없이 만들어진다. 남아있는 가장자리들은 밀봉제(sealant)를 사용하거나 패키징 시스템 주위에 외층을 랩핑(wrapping)해서 빈틈없게 만들 수 있다. 이러한 랩핑은 유용하게는 개별 서브 유닛들 상의 덮개들 또는 덮개들 상의 라벨들을 형성할 수 있다.
대안적으로 내부 체적은 가열 요소에 사용될 수 있다.
또한, 적어도 하나의 서브 유닛을 쉽게 이동 가능하게 만들어, 내부 체적을 개봉하여 구입 시점에 냉각 매체 또는 가열 매체를 보충할 수 있도록 하는 것이 좋다.
내부 체적은 주변 서브 유닛들에 의해 보호되는 자리를 제공하므로 부서지기 쉬운 물체들에 적합하다.
반대쪽 상에 있는 가열 서브 유닛들은 물이나 증기와 같은 유체가 통과할 수 있는 터널형 구조물을 통해 분리될 수 있다.
응축은 노출된 모든 표면들에 열을 전달할 때 매우 효율적이다. 보다 효율적인 가열을 위해 복수의 상기 터널들이 적층될 수 있다.
대안적인 실시예
도 2a에 도시된 피라미드형 실시예의 경우에, 추가적인 안정성을 제공하기 위해 서브 유닛을 테이블 상에 배치하기 위한 프레임을 편리하게 사용할 수 있다.
패키징 시스템으로 입방체 형상이 바람직하나, 이것으로부터의 편차들은 쉽게 달성된다는 것이 명백하다. 예를 들어, 패키징 시스템은 측면들이 직사각형들이며 상부면 및 하부면들이 정사각형들이고, 상기 직사각형 측면들을 사용하여 쉽게 스쿼트(squat) 또는 톨(tall)로 만들 수 있다. 대안적으로 모든 면들이 장방형의 비-정사각형들일 수 있다.
또 다른 실시예에서, 십이면체와 같이 고차원의 플라톤 입체 기하학적 구조가 사용될 수도 있다. 또한 오각형 및 육각형 덮개들을 갖는 잘린 이십면체와 같은, 다른 덮개들이 사용될 수 있는 경우에도 다른 등각 기하학적 구조들이 사용될 수 있다.
면당 단일 서브 유닛이 이상에서 개시되어 있으나, 대안적인 실시예들이 가능하다. 도 5는 복수의 서브 유닛들이 단일면을 형성하는 실시예를 도시한다.
서브 유닛들은 덮개로 밀봉하고 패키징 시스템으로 조립하기 전에, 내용물들로 채울 수 있다. 대안적으로, 형성되기 전의 패키징 시스템으로 시작하여 개구부를 통해 내용물들을 바디에 주입할 수 있다. 바람직하게는, 형성되기 전의 패키징 시스템은 채우기(filling) 전에, 덮개에 대하여 평평한 각각의 서브 유닛들에 대한 연질의 사이드 월들을 포함한다. 사이드 월들은 일 실시예에서 가요성이 있거나 탄성적이어서 내용물을 수용하기 위해 바디의 체적을 증가시킬 수 있다. 개구부는 덮개 또는 사이드 월의 일부에 제공될 수 있다.
채우는 과정 동안, 패키징 시스템 내에 단순하게 적당한 물체를 삽입하는 것만으로 내부 체적을 가질지 여부를 선택할 수 있다. 사이드 월들은 확장되어 물체를 밀봉하고 고정시킨다.
일 실시예에서, 패키징 시스템은 내부 체적 내 부서지기 쉬운 물체들을 패키징하는데 사용되고, 서브 유닛들의 밀봉된 체적들은 유체, 보다 바람직하게는 충격 흡수 유체로 채워진다.
이들 실시예들에서, 서브 유닛들 사이의 공기의 대부분은 방출될 수 있다.
사이드 월들은 기계적 손상에 취약할 수 있지만, 상기 사이드 월들은 외부에 노출되지 않을 것이다. 대신 패키징 시스템의 외부 표면이 보호 기능을 제공할 것이다. 대안적으로, 기계적 강도를 향상시키기 위해 사이드 월들은 경화되거나, 사이드 월들의 외부에 더 튼튼한 재료가 적용될 수 있다.
많은 어플리케이션들에서 쉽게 제거되는 호일(foil) 덮개들 또는 다른 수단으로 서브 유닛들을 제공하여, 내용물들에 접근할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 이러한 호일은 부서지기 쉽고 쉽게 뚫릴 수 있다. 이러한 경우들에는 조립된 패키징 시스템의 내부 표면에 호일 덮개를 배치하고 보다 견고한 외부 표면을 사용할 수 있다. 이 외부 표면은 선택적으로 사이드 월들과 동일한 물질로 제조될 수 있다.
다른 바람직한 실시예는 외부 표면의 실질적인 부분, 예를 들어 각각의 서브 유닛 (200)의 사이드 월들 (304) 및 덮개 (212)의 실질적인 부분은 적어도 1 개, 바람직하게는 적어도 2 개, 가장 바람직하게는 적어도 4 개의 다른 서브 유닛 (200)들을 상호 지지하는 패키징 시스템 (100)이다. 도 7b는 수직의 흰 화살표(개방형 화살표, open arrow)로 표시된, 하나의 상부 서브 유닛 (200)상의 수직력이, 검은 화살표(실선 화살표, solid arrow)들로 표시된, 6 개의 서브 유닛 (200)들의 입방체의 나머지 5 개의 서브 유닛들로 어떻게 전달되는지를 도시한다. 도 7c 및 도 7d에 도시된 바와 같이, 서브 유닛 (200)들의 복수의 입방체들이 하우징 내에 배치되면, 예를 들어, 서브 유닛 (200)들의 중량으로부터 발생하여 위에서 가해지는 힘들이, 이 하우징의 벽들에 궁극적으로 분배된다. 서브 유닛 (200)들이 상당한 힘들을 견딜 수 있게 하는 이러한 상호 지지는, 서브 유닛 (200)의 전체 외부 표면의 상당 부분이 상호 지지되는 경우이다. 서브 유닛 (200)의 전체 외부 표면의 상당 부분은 바람직하게는 서브 유닛 (200)의 전체 외부 표면의 50 % 이상, 보다 바람직하게는 90 % 이상이 되도록 한다. 일반적으로 이해할 수 있는 바와 같이, 서브 유닛 (200)의 가장자리 및 모서리의 설계에 대한 실제적인 세부 사항들은 많은 경우들에 벽들의 프린지(fringes)가 상호 서브 유닛 (200)들로부터 100 % 지지를 받지 못하게 한다. 힘들의 상당 부분이 지지되기 때문에 이것은 거의 영향이 없다.
직방체들의 시스템들을, 예를 들면 입방체들을, 평행육면체(cube)들의 컬렉션으로, 예를 들면 입방체들의 컬렉션으로 함께 쌓을 때, 컬렉션의 외부 경계들은 하우징의 내벽들에 인접하여 배치될 수 있다.
도 7c, 7D의 하우징의 예는 임의의 수의 직방체들, 예를 들면 3 개의 직교축을 가지는 입방체들 모두를 포함할 수 있다.
하우징은 신장에 저항하는 인장 강도를 갖는 임의의 재료로 제조될 수 있다. 바람직한 일 실시예에서, 상기 재료는 판지일 수 있다. 다른 바람직한 실시예에서, 상기 재료는 플라스틱 필름일 수 있다.
도 6은 내측이 아닌 외측을 향해 종점들을 갖는 서브 유닛들의 조립체인, 반전된 조립체를 도시한다. 이것은 앞서 개시된 바와 같이 스트립들로부터 직접 조립되거나, 앞서 개시된 패키징 시스템의 폴딩(folding)을 반전시킴으로써 조립될 수 있다. 스트립들, 바람직하게는 길고 연속적인 스트립들로 조립함으로써, 조립되기 전의 시스템들의 패키징은 매우 콤팩트하게 만들 수 있어 필요시 현장에서 조립될 수 있다. 마찬가지로 이것은 재사용을 위해 분해될 수 있고 발포 폴리스티렌(polystyrene)과 관련된 문제없이 매우 콤팩트한 방식으로 운반될 수 있다.
이것의 기술적 효과는 반전되지 않은 패키징 시스템들의 경우처럼 체적이 최소화되지 않고 최대화되는 것이다.
일 어플리케이션에서, 패키징 시스템 (100)은 예를 들어, 음식을 포함한다. 이 음식이 소비될 때, 음식 자체보다 종종 많은 양을 차지하는 잔류 폐기물은 반전된 패키징 시스템이 더 큰 체적을 밀봉하는 사실의 이점을 이용하여, 패키징 시스템 (100) 내에서 수거될 수 있다.
반전된 조립체의 다른 어플리케이션에서, 이는 램프와 같은 조명 장치들에 사용될 수 있다. 이것은 패키징 시스템으로 운반될 수 있으며, 바람직하게는 내부 체적 내 전구(bulb)들과 같은 충격에 민감한 부품들도 함께 운반될 수 있다. 서브 유닛들의 개봉 시에 램프의 쉐이딩(shading)을 형성한다.
두 번째 어플리케이션에서, 이것은 확장된 폴리스티렌으로 만들어진 "패키징 칩(packaging chips)"또는 "거품 땅콩(foam peanuts)"의 대안으로 알려진 추가 패키징 보호에 사용될 수 있다.
조립되기 전의 서브 유닛들의 경우, 도 3b에 도시된 바와 같은 스트립들 또는 도 3c에 도시된 더 완전한 조립체와 같이, 서브 유닛들은 많은 방법들로 부착될 수 있다. 제1 실시예에서, 서브 유닛들은 바디들과 동일한 물질을 사용하여, 바람직하게는 활성 접합부들을 사용하여 그들의 바디들에 의해 부착된다. 이를 통해 서브 유닛들의 연속 스트립들을 생산할 수 있다. 서브 유닛들은 내용물들과 덮개들로 쉽게 채울 수 있으며, 서브 유닛들을 길이로 자르고 패키징 시스템으로 조립하기 전에 내용물들을 공간에 밀봉할 수 있다.
제2 실시예에서, 서브 유닛들은 덮개, 전형적으로는 호일을 사용하여 서로 부착된다. 이는 다양한 유형의 서브 유닛들의 혼합 및 매칭, 서브 유닛들을 내용물들로 채운 다음 내용물들을 밀봉하는 동시에 이들의 덮개들을 사용하여 상기 서브 유닛들을 연결하는 것을 허용한다. 일 변형예에서, 밀봉 및 연결 단계들은 분리되어, 밀봉 및 연결 공정들을 자유로이 수행할 수 있다.
이 두 가지 실시예들에 의해, 서브 유닛들을 위한 별도의 재료 및 서브 유닛들 사이의 연결 부품들을 사용함으로써, 도 3b에 도시된 스트립들을 도 3c에 도시된 보다 완전한 사전 조립품들로 변형시킬 수 있다. 하나의 패키징 시스템에서 별도의 서브 유닛들과 조립되기 전의 서브 유닛들 및 덮개들 또는 별도의 연결 단계들을 이용한 부착물들의 모든 조합을 갖춘 하이브리드 솔루션들도 가능하다.
산업 상 이용 가능성
본 출원에 따른 본 발명은 물품들의 콤팩트하고 견고한 패키징, 운송 및 개봉에 사용된다.
다음 참조 번호들 및 기호들은 도면들을 참조한다.
10 종래 기술에 따른 패키징 시스템
100 패키징 시스템
110 내부 체적
11 , 112 손실 체적 또는 미사용 공간 (dead space)
200 서브 유닛
12, 212 덮개(lid)
204 외부 표면
20, 300 바디
34, 304 사이드 월들 (sidewalls)
36, 306 파티션 월 (partition wall)
37, 307 종점 (end point)
38, 308 절두체(frustum), 하부면
40, 310 밀봉된 체적
42, 312 제1 체적 (Primary volume)
44, 314 제2 체적 (Secondary volume)
46, 316 제1 내용물
48, 318 제2 내용물

Claims (8)

  1. 패키징 시스템(100)으로,
    좁은 단부의 대향 단부에 있는 제1 대향 표면(212)으로부터, 상기 좁은 단부(307, 308) 쪽으로 테이퍼드 구조를 갖는 복수의 서브 유닛(200)들을 포함하고,
    상기 서브 유닛(200)들은 상기 제1 대향 표면이 상기 패키징 시스템의 외부를 형성하게 배치되도록 구성되는 패키징 시스템.
  2. 제1항의 패키징 시스템(100)에 있어서,
    상기 패키징 시스템의 적어도 2개의 인스턴스들을 더 포함하고, 상기 제1 대향 표면(212)은 하우징의 내벽에 대향하여 배치되어, 상기 하우징의 내부를 보완하는, 패키징 시스템(100).
  3. 제1항 또는 제2항의 패키징 시스템으로 조립하기 위한 서브 유닛(200)에 있어서,
    상기 서브 유닛(200)은 좁은 단부의 대향 단부에 있는 제1 대향 또는 외부 표면(204)으로부터, 상기 좁은 단부(307, 308) 쪽으로 사이드 월(304)들을 갖는 테이퍼드 바디(300)로 형성되는, 서브 유닛.
  4. 제3항의 서브 유닛에 있어서,
    상기 좁은 단부가 절두체(308)인, 서브 유닛.
  5. 제3항 또는 제4항의 서브 유닛에 있어서,
    상기 바디(300)는 상기 바디(300) 내의 체적(310)을 복수의 체적들(312,314)로 분할하는 적어도 하나의 파티션 월(306)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 서브 유닛.
  6. 제3항의 서브 유닛에 있어서,
    상기 사이드 월(304)들은 45도 내측으로 테이퍼(taper)된 것인, 서브 유닛.
  7. 제3항의 서브 유닛에 있어서,
    상기 외부 표면(204)에 덮개(lid)(212)가 제공되는, 서브 유닛.
  8. 제3항의 서브 유닛에 있어서,
    상기 사이드 월(304)에 덮개(lid)(212)가 제공되는, 서브 유닛.
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