KR20180092225A - 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물 및 그 제조방법, 상기 코팅제를 코팅한 필름 및 그 필름의 제조방법 - Google Patents

세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물 및 그 제조방법, 상기 코팅제를 코팅한 필름 및 그 필름의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 세균번식의 억제기능을 갖도록 하는 코팅제 조성물과 그의 제조방법과, 이러한 코팅제를 코팅한 필름 및 그 필름의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 코팅필름은 총 중량 중 용제, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나가 0.5~3.0중량%, H3PO4 1~2중량%, 분자량 130,000~150,000의 PVA 0.025~0.150중량%, 분자량 28,000~48,000의 PVA 3~13중량%, 규산나트륨(Sodium silicate) 1~4중량%를 포함한다.

Description

세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물 및 그 제조방법, 상기 코팅제를 코팅한 필름 및 그 필름의 제조방법{Coating composition having bacteria breeding suppression function, manufacturing method of the same, film coated with the same, and manufacturing method thereof}
본 발명은 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 및 이를 적용한 필름에 관한 것으로서, 특히 나노(nano) 크기의 산화금속물질을 함유하여 세균번식의 억제기능을 갖도록 하는 코팅제 조성물과 그의 제조방법과, 이러한 코팅제를 코팅한 필름 및 그 필름의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 유리나 필름 등에는 코팅물질을 코팅하여 광택, 항균 등의 효과를 제공하고 있다. 가정에서 음식물과 자주 접하는 유리나 필름에는 세균의 침투와 번식의 우려가 있어 항균 처리를 위한 코팅이 매우 중요하다.
근래에 이러한 세균 침투와 번식의 문제점을 개선하기 위해 항균 및 살균 기능을 갖는 입자를 혼합하여 코팅제를 제조하고 이러한 코팅제를 유리, 필름, 스테인레스, 플라스틱 등 다양한 재료에 코팅하는 방법이 많이 제시되고 있다.
예를 들어, 한국공개특허 제10-2015-0065196호에는 광활성 금속 산화물층을 포함하는 항균 필름이 제시되고, 또한 한국등록특허 제10-0569085호에 나노 콜로이드 실버(nano colloid silver), 알루미나, 세라믹안료, 프리트(frit), 폴리디메틸실록산을 포함하는 나노실버 항균성 코팅조성물이 제시된다. 또한, 한국공개특허 제10-2010-0016595호에는 은 원소 및 제올라이트 또는 유리 상에 지지된 은을 플라스틱 및 코팅에 혼입함으로써 플라스틱 및 코팅에 우수한 항균 활성을 제공하는 기술이 제시되고, 한국등록특허 제10-0787544호에는 실리카 성분과 은을 포함한 졸 상태의 나노코팅용 은 나노 코팅 조성물이 기술되어 있다.
이러한 종래의 항균 코팅제나 필름은 항균 기능을 갖는 입자가 고르게 분포되기 어려워 제품의 불량 발생의 우려가 있고, 특히 세균이 침투했을 때 번식을 강하게 억제하는 코팅제에 대한 기술의 요구가 있어 왔다.
한국등록특허 제10-0569085 한국등록특허 제10-0787544호 한국공개특허 제10-2015-0065196호 한국공개특허 제10-2010-0016595호
본 발명은 나노 크기의 금속산화물을 포함하여 세균번식의 억제기능을 갖는 코팅제 및 그의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 상기한 코팅제를 코팅하여 세균번식의 억제기능을 갖는 필름 및 그 필름의 제조방법을 제공하는데 추가적인 목적이 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 코팅제 조성물의 제조방법은, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나를 용제에 투입하는 투입단계; 상기 산화금속물질이 투입된 용제에 H3PO4, HNO3 또는 HCl 중 하나를 혼합하는 혼합단계; 상기 혼합된 용제를 초음파를 이용하여 분산시키는 분산단계; 상기 분산시킨 용제를 70~80도로 승온시키는 승온단계; 상기 승온된 용제에 분자량 130,000~150,000의 PVA를 첨가하여 상기 산화금속물질의 표면에 캡핑(capping)을 형성하는 캡핑단계; 및 상기 캡핑단계 이후에 상기 용제에 분자량 30,000~45,000의 PVA와 규산나트륨(Sodium silicate)을 첨가하고 70~80도에서 1~2시간 동안 젓는 교반단계를 포함한다.
또한, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 코팅제 조성물의 제조방법은, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나를 용제에 투입하는 투입단계; 상기 산화금속물질이 투입된 용제에 H3PO4, HNO3 또는 HCl 중 하나를 혼합하는 혼합단계; 상기 혼합된 용제를 초음파를 이용하여 분산시키는 분산단계; 상기 분산시킨 용제를 70~80도로 승온시키는 승온단계; 상기 승온된 용제에 분자량 130,000~150,000의 PVA를 첨가하여 상기 산화금속물질의 표면에 캡핑(capping)을 형성하는 캡핑단계; 및 상기 캡핑단계 이후에 상기 용제에 분자량 30,000~45,000의 PVA, PEG 및 CMC를 첨가하고 70~80도에서 1~2시간 동안 젓는 교반단계를 포함한다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 코팅제 조성물의 제조방법은, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나를 용제에 투입하는 투입단계; 상기 산화금속물질이 투입된 용제에 NaOH 및 NH3를 혼합하는 혼합단계; 상기 혼합된 용제를 초음파를 이용하여 분산시키는 분산단계; 상기 분산시킨 용제를 70~80도로 승온시키는 승온단계; 상기 승온된 용제에 분자량 130,000~150,000의 PVA를 첨가하여 상기 산화금속물질의 표면에 캡핑(capping)을 형성하는 캡핑단계; 및 상기 캡핑단계 이후에 상기 용제에 분자량 30,000~45,000의 PVA와 규산나트륨(Sodium silicate)을 첨가하고 70~80도에서 1~2시간 동안 젓는 교반단계를 포함한다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 코팅제 조성물의 제조방법은, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나를 용제에 투입하는 투입단계; 상기 산화금속물질이 투입된 용제에 NaOH 및 NH3를 혼합하는 혼합단계; 상기 혼합된 용제를 초음파를 이용하여 분산시키는 분산단계; 상기 분산시킨 용제를 70~80도로 승온시키는 승온단계; 상기 승온된 용제에 분자량 130,000~150,000의 PVA를 첨가하여 상기 산화금속물질의 표면에 캡핑(capping)을 형성하는 캡핑단계; 및 상기 캡핑단계 이후에 상기 용제에 분자량 30,000~45,000의 PVA, PEG 및 CMC를 첨가하고 70~80도에서 1~2시간 동안 젓는 교반단계를 포함한다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 코팅제 조성물은, 총 중량 중 용제와, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나가 0.5~3.0중량%, H3PO4 1~2중량%, 분자량 130,000~150,000의 PVA 0.025~0.150중량%, 분자량 28,000~48,000의 PVA 3~13중량%, 규산나트륨(Sodium silicate) 1~4중량%를 포함한다.
또한, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 코팅제 조성물은, 총 중량 중 용제와, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나가 0.5~3.0중량%, HNO3 또는 HCl 0.2~0.4중량%, 분자량 130,000~150,000의 PVA 0.025~0.150중량%, 분자량 28,000~48,000의 PVA 3~13중량%, 규산나트륨(Sodium silicate) 1~4중량%를 포함한다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 코팅제 조성물은, 총 중량 중 용제와, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나가 0.5~3.0중량%, H3PO4 1~2중량%, 분자량 130,000~150,000의 PVA 0.025~0.150중량%, 분자량 28,000~48,000의 PVA 1~9중량%, PEG 1~5중량%, CMC 1.5~2.5중량%를 포함한다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 코팅제 조성물은, 총 중량 중 용제와, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나가 0.5~3.0중량%, HNO3 또는 HCl 0.2~0.4중량%, 분자량 130,000~150,000의 PVA 0.025~0.150중량%, 분자량 28,000~48,000의 PVA 1~9중량%, PEG 1~5중량%, CMC 1.5~2.5중량%를 포함한다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 코팅제 조성물은, 총 중량 중 용제와, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나가 0.5~3.0중량%, NaOH 0.5~1중량%, NH3 0.8~1.7중량%, 분자량 130,000~150,000의 PVA 0.025~0.150중량%, 분자량 28,000~48,000의 PVA 3~13중량%, 규산나트륨(Sodium silicate) 1~4중량%를 포함한다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 코팅제 조성물은, 총 중량 중 용제와, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나가 0.5~3.0중량%, NaOH 0.5~1중량%, NH3 0.8~1.7중량%, 분자량 130,000~150,000의 PVA 0.025~0.150중량%, 분자량 28,000~48,000의 PVA 1~9중량%, PEG 1~5중량%, CMC 1.5~2.5중량%를 포함한다.
또한, 본 발명은 상기한 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법에 의해 제조된 코팅제 조성물을 기재필름에 코팅하여 코팅필름을 제조하는 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 코팅제 조성물이 코팅된 코팅필름을 제공한다.
본 발명에 따른 코팅제 및 필름은 세균번식의 억제기능이 강하다.
또한, 본 발명에 따른 코팅제는 코팅 용제에 인산을 사용함으로써 보다 높은 제타포텐셜(zeta potential)을 가지며 힌더런스(hinderence)의 증가로 보다 좋은 분산이 가능하다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 코팅제를 코팅한 후 세균번식의 억제기능을 확인하기 위한 실험 결과에 따른 사진이다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명에서는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제를 제조하기 위하여 나노 크기의 산화금속물질을 이용하여 코팅 용제를 1차적으로 제조한다. 그리고 이와 같이 제조된 코팅 용제를 이용하여 코팅제를 제조한다. 이후에 코팅제를 기재필름에 코팅함으로써 세균번식억제 기능을 갖는 코팅필름을 제조한다.
1) 나노 산화금속물질
본 발명에 따른 코팅 용제는 나노 크기의 산화금속물질을 이용한다. 이러한 산화금속물질로는 TiO2 단독 또는 TiO2와 SiO2의 혼합물, TiO2와 CeO2의 혼합물, TiO2와 ZrO2의 혼합물, TiO2와 Fe2O3의 혼합물, SiO2와 Al2O3의 혼합물, SiO2와 B2O3의 혼합물, SiO2와 P2O5의 혼합물, SiO2와 ZrO2의 혼합물, SiO2와 CaO의 혼합물, SnO2와 Sb2O5의 혼합물, Al2O3와 MgO의 혼합물 중 하나를 사용할 수 있다. 혼합물의 사용시에는 필요시 계면활성제와 안료 등을 추가로 혼합할 수도 있다.
이들 산화금속물질은 500㎚ 이하의 크기를 사용함이 바람직하다. 이는 코팅 용제에서 이들 물질의 분산이 용이하게 하기 위함이다.
특히, 산화금속물질을 TiO2 단독으로 사용하는 경우에는 TiO2의 표면적을 증대시키기 위해 20㎚의 TiO2와 100㎚~200㎚의 TiO2를 75~50%:25~50%의 비율로 혼합하여 사용함이 바람직하다.
2) 코팅 용제 제조
본 발명에서는 상기와 같이 준비된 나노 크기의 산화금속물질을 기설정된 용제에 넣어 분산시킨다. 이러한 용제로는 물, 에탄올(ethanol), 메탄올(methanol), 프로파놀(propanol), 아세톤(acetone), THF(tetrahydrofuran), DMSO(dimethyl sulfoxide) 중 하나 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
이때, 본 발명의 다른 실시 예에서는 산화금속물질을 TiO2 단독으로 사용할 경우에는 용제 내에서 TiO2의 분산의 정도를 더 활성화시키기 위하여 TiO2를 용제에 투입하기 전에 UV 또는 UVO에 120초 이상 노출시킬 수도 있다. 실제의 실험에서는 15초, 30초, 60초, 120초, 300초로 각각 UV 또는 UVO에 노출시켰을 때 120초 이상에서 보다 좋은 분산의 정도를 보였다.
본 발명에서는 산성 코팅 용제와 염기성 코팅 용제를 각각 제조할 수 있다.
먼저, 산성 코팅 용제는 용제에 산화금속물질과 H3PO4를 혼합하여 제조한다. 예컨대, 물에 TiO2와 H3PO4를 혼합하여 제조할 수 있다. 물론 이는 일례이며, 상기한 다른 용제와 다른 산화금속물질을 혼합할 수도 있다. 이때, 혼합되는 함량은 총 중량 중 TiO2는 0.5~3.0중량%로 하고 H3PO4는 1~2중량%로 한다. H3PO4를 사용하는 이유는 H3PO4를 사용함으로써 보다 높은 제타포텐셜(zeta potential)을 가지도록 함으로써 스테릭 힌더런스(steric hinderence)의 증가로 보다 좋은 분산이 가능하도록 하기 위한 것이다. 이때, H3PO4는 함량이 중요하다. 1중량% 이하이면 TiO2의 분산이 잘 일어나지 않고 서로 뭉치게 되고 2중량% 초과하면 코팅제를 코팅하였을 때 응고가 늦거나 응고가 일어나지 않고 흘러내리는 문제점이 있다.
다른 실시 예에서는 H3PO4 대신에 총 중량 중 0.2~0.4중량%의 질산(HNO3) 또는 염산(HCl)을 사용할 수도 있다. 만약, 상기와 같이 질산 또는 염산을 사용하는 경우에는 혼합된 코팅 용제를 140~160도의 8~10시간 동안 반응시킨다. 이는 광촉매의 도핑을 통하여 보다 고품질의 광촉매를 얻어 내기 위한 것으로서, 질산 또는 염산이 0.2중량% 이하이면 분산이 잘 일어나지 않게 되고 0.4중량% 이상이면 이후에 첨가되는 실리케이트(silicate) 계열이 원활하게 붙지 않고 색상의 변질이 발생할 우려가 있다.
다음으로, 염기성 코팅 용제는 용제에 산화금속물질과, NaOH 및 NH3를 혼합하여 제조한다. 예컨대, 물에 TiO2, NaOH 및 NH3를 혼합하여 제조할 수 있다. 물론 이는 일례이며, 상기한 다른 용제와 다른 산화금속물질을 혼합할 수도 있다. 이때, 총 중량 중 TiO2는 0.5~3.0중량%로 하고 NaOH는 0.5~1중량%로 하며 NH3는 0.8~1.7중량%로 한다. NaOH 및 NH3를 사용하는 이유는 NaOH 및 NH3를 사용함으로써 제타포텐셜을 높일 수도 있지만 스테릭 힌더런스와 분자크기로 인한 반발력을 크게 하여 분산의 정도를 높이기 위함이다. 이때, NaOH 및 NH3의 함량도 중요하다. NaOH가 0.5중량% 이하이면 TiO2의 분산이 잘 일어나지 않아 이후에 PVA를 첨가했을 때 빨리 굳어버리게 되고 1중량% 이상이면 TiO2의 뭉침이 발생한다. NH3가 0.025중량% 이하이면 TiO2의 분산이 잘 일어나지 않고 0.15중량% 이상이면 TiO2의 뭉침이 발생한다.
이후에, 상기와 같이 산성 및 염기성으로 처리된 코팅 용제들을 초음파를 이용하여 분산시키도록 한다. 이러한 분산은 일정한 용기에 상기와 같이 제조된 산성 코팅 용제와 염기성 코팅 용제를 주입한 후 초음파를 인가함으로써 분산이 잘 일어나도록 하는 것이다.
이후에, 분산이 이루어진 코팅 용제를 70~80도로 승온시킨 후 PVA를 첨가하여 산화금속물질의 표면에 막을 형성하는 캡핑(capping)이 이루어지도록 한다. 이러한 캡핑에 의해 코팅시 코팅제의 박리를 방지할 수 있다. 이때, 첨가되는 PVA의 분자량은 130,000~150,000인 것이 바람직하고, PVA는 총 중량 중 0.025~0.15중량%가 되도록 한다. PVA가 0.025중량% 이하이면 캡핑이 잘 이루어지지 않고 0.15중량% 이상이면 용제에 잘 용해되지 않는 문제점이 있다.
상기와 같은 과정을 통해 산성 코팅 용제와 염기성 코팅 용제가 완성된다.
3) 코팅제 조성물 제조
상기와 같이 완성된 코팅 용제를 이용하여 코팅제 조성물을 제조한다. 본 발명의 실시 예에서는 두 종류의 코팅제 조성물을 제조한다.
먼저, 제1 코팅제 조성물의 경우 상기와 같이 완성된 산성 및 염기성 코팅 용제에 PVA와 규산나트륨(Sodium silicate)을 첨가하여 70~80도에서 1~2시간 동안 고르게 젓는다. 이때, 바람직하게는 PVA는 분자량이 30,000~45,000인 것을 사용한다. 분자량이 30,000 이하이면 코팅제 조성물을 이용하여 코팅한 후에 코팅이 벗겨지는 현상이 발생하고 45,000 이상이면 코팅제 조성물의 스프레이가 원활하게 안된다는 문제점이 있다. 첨가량은 코팅제 조성물의 총 중량 중 PVA는 3~13중량%로 하고 규산나트륨은 1~4중량%로 한다. PVA가 13중량% 이상이거나 규산나트륨이 4중량% 이상이면 코팅 용제에서 PVA와 규산나트륨의 반응이 원활하게 일어나지 않는다.
여기서, 코팅 용제에 PVA와 규산나트륨을 첨가하였을 때 계면과의 분리가 일어나는 경우를 대비하여 PEG(polyethylene glycol)를 첨가할 수도 있다. 이는 PEG를 첨가함으로써 계면을 활성화할 수 있도록 한다. 이때, PEG의 경우 코팅제 조성물의 총 중량 중 최대 5중량% 이상을 넘지 않도록 하는 것이 중요하다. 왜냐하면, PET가 5중량% 이상일 경우 겔(gel)의 상태가 붕괴되고 PVA와 가교(crosslinking)가 일어나 반응을 진행할 수 없기 때문이다. 다른 실시 예에서 PEG는 글리세릴스테아레이트(Glyceryl Stearate), 소르비탄 스테아레이트(Sorbitan Stearate) 또는 잔탄검(Xanthan Gum) 등으로 대체될 수도 있다.
다음으로, 제2 코팅제 조성물의 경우 상기와 같이 완성된 산성 및 염기성 코팅 용제에 PVA, PEG 및 CMC(carboxymethyl cellulose)를 첨가하여 70~80도에서 1~2시간 동안 고르게 젓는다. 이때, 바람직하게는 PVA는 분자량이 30,000~45,000인 것을 사용한다. 분자량이 30,000 이하이면 코팅제 조성물을 이용하여 코팅한 후에 코팅이 벗겨지는 현상이 발생하고 45,000 이상이면 코팅제 조성물의 스프레이가 원활하게 안된다는 문제점이 있다.
첨가량은 코팅제 조성물의 총 중량 중 PVA는 1~9중량%로 하고 PEG는 1~5중량%로 하며 CMC는 1.5~2.5중량%로 한다. PVA가 9중량% 이상이거나 PEG가 5중량% 이상이거나 CMC가 2.5중량% 이상이면 반응이 원활하게 일어나지 않는다.
이때, 중요한 것은 PEG의 용량은 반드시 PVA의 용량보다 작아야 한다. 왜냐하면, PEG와 PVA의 비율이 1:1 이상이면, 즉 PEG가 PVA보다 많으면 고용화가 일어나서 코팅제 조성물을 스프레이로 사용할 수 없게 된다. 이때, 더 중요한 것은 PVA와 PEG의 합산 총 중량은 10중량%를 초과해서는 안된다는 것이다. 즉, PEG는 PVA의 용량보다 작으면서도 PVA와 PEG의 합산 중량은 10중량%를 초과하면 안된다.
여기서, 제2 코팅제 조성물의 경우 필요에 따라 실리카(Silica)를 1~2중량% 또는 글리세린(Glycerin)을 5~10중량%를 선택적으로 첨가할 수도 있다. 실리카는 점도와 강도가 낮은 경우에 첨가할 수 있으며, 글리세린은 액상에서 원하는 점도를 맞추거나 천연물 색상을 구현하기 위해 첨가될 수 있다. 실리카의 첨가시에는 용제의 온도를 70~80도로 유지하여 실리카가 완전히 녹을 수 있도록 한다.
상기와 같은 과정을 통해 두 종류의 코팅제 조성물이 제조된다.
4) 상기 코팅제 조성물을 코팅한 필름의 제조
상기와 같이 제조된 코팅제 조성물을 필름에 코팅하여 코팅필름을 제조한다.
본 발명에 따른 코팅필름의 기재필름으로는 고점도 PET, PDT, PBT, PVC, PC, OPP, HDPE, PVDF, PU, PI, Cellulose 등을 사용할 수 있다. 이러한 기재필름은 사전에 UVO를 처리하여 컨택각(contact angle)이 13도 이하가 되도록 한다. PET에 대한 실제 실험에서는 UVO 10초 처리시 70도, 30초 처리시 64도, 60초 처리시 47도, 120초 처리시 13도, 200초 처리시 8도, 300초 처리시 5도가 되었다. 따라서, PET의 경우 120초 이상 UVO 처리함이 바람직하다.
이후에, 기재필름의 표면을 표면처리한 후에 상기와 같이 준비된 코팅제 조성물 용액을 코팅한다. 코팅법 2,000~3,000rpm의 스핀코팅을 이용하여 3~5초간 실시한다. 추가로 더 많은 코팅을 할 경우에는 상기와 같이 스핀코팅한 면의 상면에 PVA을 적층한 후 딥 코팅의 방법으로 0.3~1.0m/s의 속도로 코팅을 추가로 진행할 수도 있다. 소량의 딥 코팅 방법은 스프레이 코팅 및 닥터 블레이드 기법으로도 대체가 가능하다.
이러한 과정을 통해 본 발명의 코팅제 조성물을 기재필름에 코팅한 코팅필름이 완성된다.
이하에서는 실험 예 1,2를 통해 코팅제 조성물을 제조하는 구체적인 구현예를 설명한다.
(실험예 1)
실험예 1에서 20㎚의 TiO2와 100~200㎚의 TiO2를 50:50의 비율로 섞은 후 분산의 정도를 더 활성화시키기 위해 280~340㎚의 UV에 130초 동안 노출시켰다. 물에 상기 TiO2와 H3PO4를 첨가하여 산성 코팅 용제를 제조하되, 산성 코팅 용제의 총 중량 중 TiO2와 H3PO4를 각각 1.5중량%를 첨가하였고, 또한 물에 TiO2, NaOH 및 NH3를 첨가하여 염기성 코팅 용제를 제조하되, 염기성 코팅 용제의 총 중량 중 TiO2 1.5중량%, NaOH 0.7중량%, NH3 1.2중량%를 첨가하였다.
이와 같이 제조된 코팅 용제에 ALT-30의 sonicator를 이용하여 초음파를 발생시켜 분산한 후 그 용제를 80도로 승온시켜 분자량 130,000~150,000의 PVA를 0.1중량%를 첨가하여 캡핑(capping)을 시켰다.
계속해서, 상기의 용제에 분자량 28,000~48,000의 PVA를 8중량%와 규산나트륨(Sodium silicate) 3중량%를 각각 첨가하여 80도에서 1시간 동안 저어서 제1 코팅제 조성물을 제조하였다.
(실험예 2)
실험예 2에서는 20㎚의 TiO2와 100~200㎚의 TiO2를 50:50의 비율로 섞은 후 분산의 정도를 더 활성화시키기 위해 280~340㎚의 UV에 130초 동안 노출시켰다. 물에 상기 TiO2와 H3PO4를 첨가하여 산성 코팅 용제를 제조하되, 산성 코팅 용제의 총 중량 중 TiO2와 H3PO4를 각각 1.5중량%를 첨가하였고, 또한 물에 TiO2, NaOH 및 NH3를 첨가하여 염기성 코팅 용제를 제조하되, 염기성 코팅 용제의 총 중량 중 TiO2 1.5중량%, NaOH 0.7중량%, NH3 1.2중량%를 첨가하였다.
이와 같이 제조된 코팅 용제에 ALT-30의 sonicator를 이용하여 초음파를 발생시켜 분산한 후 그 용제를 80도로 승온시켜 분자량 130,000~150,000의 PVA를 0.1중량%를 첨가하여 캡핑(capping)을 시켰다.
계속해서, 상기의 용제에 분자량 28,000~48,000의 PVA를 5중량%와 PEG 3중량%, CMC 1.5중량%를 각각 첨가하여 제2 코팅제 조성물을 제조하였다.
(세균번식억제 시험 1)
본 시험 1에서는 상기 실험예 1에서 제조된 제1 코팅제 조성물의 세균번식억제 기능을 시험하였다. 시험 1에서 사용된 시험방법은 KFIA-FI-1002이고, 사용된 균주는 대장균 Escherichia coli ATCC 25922와 포도상구균 Staphylococcus aureus ATCC 6538이다. 제1 코팅제 조성물의 시료를 주입한 경우와 시료를 주입하지 않은 경우(Blank)에 대하여 세균의 초기 농도와 24시간 후 농도를 각각 측정하였다.
하기 표 1은 시험 1의 측정결과이다.
시험항목 시료구분 초기농도
(CFU/㎖)		 24시간 후 농도
(CFU/㎖)		 세균증감율
(%)
대장균에 의한 항균시험 Blank 3.1 ×105 7.2 ×106 2223% 증가
시료(제1코팅제조성물) 2.3 ×104 93% 감소
포도상구균에
의한 항균시험		 Blank 1.9 ×105 6.6 ×106 3374% 증가
시료(제1코팅제조성물) 3.1 ×104 84% 감소
이러한 측정결과는 시료에 대한 현미경 관찰에서도 확인할 수 있다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 시험 1에 따른 대장균에 의한 항균시험에서 각각 시료(제1 코팅제 조성물)의 초기 대장균 농도 및 24시간 후의 대장균 농도를 보이는 현미경 사진이다. 또한, 도 1c 및 도 1d는 본 발명의 시험 1에 따른 포도상구균에 의한 항균시험에서 각각 시료(제1 코팅제 조성물)의 초기 포도상구균 농도 및 24시간 후의 포도상구균 농도를 보이는 현미경 사진이다.
(세균번식억제 시험 2)
본 시험 2에서는 상기 실험예 2에서 제조된 제2 코팅제 조성물의 세균번식억제 기능을 시험하였다. 시험 2에서도 사용된 시험방법과 사용된 균주는 상기 시험 1과 동일하다. 세균농도 측정 역시 제2 코팅제 조성물의 시료를 주입한 경우와 시료를 주입하지 않은 경우(Blank)에 대하여 세균의 초기농도와 24시간 후 농도를 각각 측정하였다.
하기 표 2은 시험 2의 측정결과이다.
시험항목 시료구분 초기농도
(CFU/㎖)		 24시간 후 농도
(CFU/㎖)		 세균증감율
(%)
대장균에 의한 항균시험 Blank 3.4 ×105 8.8 ×106 2488% 증가
시료(제2코팅제조성물) < 1.0 ×103 99.7% 감소
포도상구균에 의한 항균시험 Blank 1.8 ×105 5.8 ×106 3122% 증가
시료(제2코팅제조성물) < 1.0 ×104 99.4% 감소
이러한 측정결과는 시료에 대한 현미경 관찰에서도 확인할 수 있다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 시험 2에 따른 대장균에 의한 항균시험에서 각각 시료(제1 코팅제 조성물)의 초기 대장균 농도 및 24시간 후의 대장균 농도를 보이는 현미경 사진이다. 또한, 도 2c 및 도 2d는 본 발명의 시험 2에 따른 포도상구균에 의한 항균시험에서 각각 시료(제1 코팅제 조성물)의 초기 포도상구균 농도 및 24시간 후의 포도상구균 농도를 보이는 현미경 사진이다.
이러한 시험 1,2를 통해 본 발명에 따른 코팅제 조성물은 세균번식 억제 기능이 시험적으로 확인되었다.
한편, 상기한 본 발명의 실시 예 및 실험 예에서 코팅제 조성물을 제조하는데 혼합 또는 첨가되는 각 물질의 용량(함량)은 코팅제 조성물의 총 중량에 대한 중량비로 나타낸 것이다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (33)

  1. 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나를 기설정된 용제에 투입하는 투입단계;
    상기 산화금속물질이 투입된 용제에 H3PO4, HNO3 또는 HCl 중 하나를 혼합하는 혼합단계;
    상기 혼합된 용제를 초음파를 이용하여 분산시키는 분산단계;
    상기 분산시킨 용제를 70~80도로 승온시키는 승온단계;
    상기 승온된 용제에 분자량 130,000~150,000의 PVA를 첨가하여 상기 산화금속물질의 표면에 캡핑(capping)을 형성하는 캡핑단계; 및
    상기 캡핑단계 이후에 상기 용제에 분자량 30,000~45,000의 PVA와 규산나트륨(Sodium silicate)을 첨가하고 70~80도에서 1~2시간 동안 젓는 교반단계를 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.
  2. 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나를 기설정된 용제에 투입하는 투입단계;
    상기 산화금속물질이 투입된 용제에 H3PO4, HNO3 또는 HCl 중 하나를 혼합하는 혼합단계;
    상기 혼합된 용제를 초음파를 이용하여 분산시키는 분산단계;
    상기 분산시킨 용제를 70~80도로 승온시키는 승온단계;
    상기 승온된 용제에 분자량 130,000~150,000의 PVA를 첨가하여 상기 산화금속물질의 표면에 캡핑(capping)을 형성하는 캡핑단계; 및
    상기 캡핑단계 이후에 상기 용제에 분자량 30,000~45,000의 PVA, PEG 및 CMC를 첨가하고 70~80도에서 1~2시간 동안 젓는 교반단계를 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.
  3. 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나를 기설정된 용제에 투입하는 투입단계;
    상기 산화금속물질이 투입된 용제에 NaOH 및 NH3를 혼합하는 혼합단계;
    상기 혼합된 용제를 초음파를 이용하여 분산시키는 분산단계;
    상기 분산시킨 용제를 70~80도로 승온시키는 승온단계;
    상기 승온된 용제에 분자량 130,000~150,000의 PVA를 첨가하여 상기 산화금속물질의 표면에 캡핑(capping)을 형성하는 캡핑단계; 및
    상기 캡핑단계 이후에 상기 용제에 분자량 30,000~45,000의 PVA와 규산나트륨(Sodium silicate)을 첨가하고 70~80도에서 1~2시간 동안 젓는 교반단계를 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.
  4. 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나를 기설정된 용제에 투입하는 투입단계;
    상기 산화금속물질이 투입된 용제에 NaOH 및 NH3를 혼합하는 혼합단계;
    상기 혼합된 용제를 초음파를 이용하여 분산시키는 분산단계;
    상기 분산시킨 용제를 70~80도로 승온시키는 승온단계;
    상기 승온된 용제에 분자량 130,000~150,000의 PVA를 첨가하여 상기 산화금속물질의 표면에 캡핑(capping)을 형성하는 캡핑단계; 및
    상기 캡핑단계 이후에 상기 용제에 분자량 30,000~45,000의 PVA, PEG 및 CMC를 첨가하고 70~80도에서 1~2시간 동안 젓는 교반단계를 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 선택된 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1단계는 계면활성제 및 안료를 추가로 투입하는 단계를 더 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.
  6. 제1항 내지 제4항 중 선택된 어느 한 항에 있어서,
    상기 산화금속물질을 TiO2 단독으로 사용하는 경우는 20㎚와 100㎚~200㎚를 75~50%:25~50%의 비율로 혼합하여 사용하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 20㎚와 100㎚~200㎚가 혼합된 TiO2를 상기 용제에 투입하기 이전에 UV 또는 UVO에 120초 이상 노출시키는 단계를 더 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.
  8. 제1항 내지 제4항 중 선택된 어느 한 항에 있어서,
    상기 용제는 물, 에탄올, 메탄올, 프로파놀, 아세톤, THF, DMSO 중 하나 또는 이들 혼합물을 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 혼합단계에서 상기 H3PO4를 혼합하는 경우 총 중량 중 상기 산화금속물질 0.5~3.0중량%, H3PO4 1~2중량%로 혼합하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 혼합단계에서 상기 HNO3 또는 HCl을 혼합하는 경우 총 중량 중 상기 산화금속물질 0.5~3.0중량%, HNO3 또는 HCl 0.2~0.4중량%로 혼합하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 HNO3 또는 HCl을 혼합하는 경우 상기 HNO3 또는 HCl을 상기 용제에 혼합한 이후에 140~160도에서 8~10시간 동안 반응시키는 단계를 더 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.
  12. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 혼합단계에서 총 중량 중 상기 산화금속물질 0.5~3.0중량%, NaOH 0.5~1중량%, NH3 0.8~1.7중량%로 혼합하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.
  13. 제1항 내지 제4항 중 선택된 어느 한 항에 있어서,
    상기 캡핑단계에서 첨가된 PVA는 총 중량 중 0.025~0.150중량%인 것을 특징으로 하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.
  14. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 교반단계에서 첨가된 PVA 및 규산나트륨은 각각 총 중량 중 3~13중량% 및 1~4중량%인 것을 특징으로 하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 교반단계에서 상기 용제에 PVA 및 규산나트륨의 첨가 후 PEG, 글리세릴스테아레이트(Glyceryl Stearate), 소르비탄 스테아레이트(Sorbitan Stearate) 또는 잔탄검(Xanthan Gum) 중 어느 하나를 첨가하는 단계를 더 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 첨가되는 PEG, 글리세릴 스테아레이트, 소르비탄 스테아레이트 또는 잔탐검은 총 중량 중 5중량% 이하인 것을 특징으로 하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.
  17. 제2항 또는 제4항에 있어서,
    상기 교반단계에서 첨가된 PVA, PEG 및 CMC는 각각 총 중량 중 1~9중량%, 1~5중량% 및 CMC 1.5~2.5중량%인 것을 특징으로 하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 PEG 용량은 상기 PVA 용량보다 적고 상기 PEG와 PVA의 합산 용량은 상기 총 중량 중 10중량% 이하인 것을 특징으로 하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.
  19. 제2항 또는 제4항에 있어서,
    상기 교반단계 이후에 실리카 1~2중량% 또는 글리세린 5~10중량% 중 하나를 첨가하는 단계를 더 포함하고, 상기 실리카의 첨가시에는 상기 용제의 온도를 70~80도로 유지하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.
  20. 총 중량 중 용제와, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나가 0.5~3.0중량%, H3PO4 1~2중량%, 분자량 130,000~150,000의 PVA 0.025~0.150중량%, 분자량 28,000~48,000의 PVA 3~13중량%, 규산나트륨(Sodium silicate) 1~4중량%를 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물.
  21. 총 중량 중 용제와, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나가 0.5~3.0중량%, HNO3 또는 HCl 0.2~0.4중량%, 분자량 130,000~150,000의 PVA 0.025~0.150중량%, 분자량 28,000~48,000의 PVA 3~13중량%, 규산나트륨(Sodium silicate) 1~4중량%를 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물.
  22. 총 중량 중 용제와, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나가 0.5~3.0중량%, H3PO4 1~2중량%, 분자량 130,000~150,000의 PVA 0.025~0.150중량%, 분자량 28,000~48,000의 PVA 1~9중량%, PEG 1~5중량%, CMC 1.5~2.5중량%를 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물.
  23. 총 중량 중 용제와, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나가 0.5~3.0중량%, HNO3 또는 HCl 0.2~0.4중량%, 분자량 130,000~150,000의 PVA 0.025~0.150중량%, 분자량 28,000~48,000의 PVA 1~9중량%, PEG 1~5중량%, CMC 1.5~2.5중량%를 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물.
  24. 총 중량 중 용제와, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나가 0.5~3.0중량%, NaOH 0.5~1중량%, NH3 0.8~1.7중량%, 분자량 130,000~150,000의 PVA 0.025~0.150중량%, 분자량 28,000~48,000의 PVA 3~13중량%, 규산나트륨(Sodium silicate) 1~4중량%를 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물.
  25. 총 중량 중 용제와, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나가 0.5~3.0중량%, NaOH 0.5~1중량%, NH3 0.8~1.7중량%, 분자량 130,000~150,000의 PVA 0.025~0.150중량%, 분자량 28,000~48,000의 PVA 1~9중량%, PEG 1~5중량%, CMC 1.5~2.5중량%를 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물.
  26. 제20항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 용제는 물, 에탄올, 메탄올, 프로파놀, 아세톤, THF, DMSO 중 하나 또는 이들 혼합물을 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물.
  27. 제20항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 산화금속물질을 TiO2 단독으로 사용하는 경우는 20㎚와 100㎚~200㎚가 75~50%:25~50%의 비율로 혼합된 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물.
  28. 제20항, 제21항 또는 제24항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 총 중량 중 5중량% 이하의 PEG, 글리세릴 스테아레이트, 소르비탄 스테아레이트 또는 잔탐검 중 어느 하나를 더 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물.
  29. 제22항, 제23항 또는 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 PEG 용량은 상기 PVA 용량보다 적고 상기 PEG와 PVA의 합산 용량은 상기 총 중량 중 10중량%를 이하인 것을 특징으로 하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물.
  30. 제22항, 제23항 또는 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
    실리카 1~2중량% 또는 글리세린 5~10중량% 중 하나를 더 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물.
  31. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법에 의해 제조된 코팅제 조성물을 기재필름에 코팅하여 코팅필름을 제조하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅필름의 제조방법.
  32. 제31항에 있어서,
    상기 기재필름에 코팅하기 이전에 상기 기재필름의 컨택각(contact angle)이 13도 이하가 되도록 UVO 처리하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅필름의 제조방법.
  33. 제21항 내지 제25항 중 어느 한 항에 기재된 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물이 코팅된 코팅필름.
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