KR20180092225A - Coating composition having bacteria breeding suppression function, manufacturing method of the same, film coated with the same, and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR20180092225A KR1020170017732A KR20170017732A KR20180092225A KR 20180092225 A KR20180092225 A KR 20180092225A KR 1020170017732 A KR1020170017732 A KR 1020170017732A KR 20170017732 A KR20170017732 A KR 20170017732A KR 20180092225 A KR20180092225 A KR 20180092225A
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Abstract

The present invention relates to a coating composition having a function of inhibiting bacterial propagation, a preparing method thereof, a film coated with a coating agent, and a method for manufacturing a film. The film coated with a coating agent, which is a metal oxide material having 500 nm or less of a solvent with respect to the total weight, comprises: 0.5 to 3.0 wt% of one of TiO_2 alone, a mixture of TiO_2 and SiO_2, a mixture of TiO_2 and CeO_2, a mixture of TiO_2 and ZrO_2, a mixture of TiO_2 and Fe_2O_3, a mixture of SiO_2 and Al_2O_3, a mixture of SiO_2 and B_2O_3, a mixture of SiO_2 and P_2O_5, a mixture of SiO_2 and ZrO_2, a mixture of SiO_2 and CaO, a mixture of SnO_2 and Sb_2O_5, and an Al_2O_3MgO mixture; 1 to 2 wt% of H_3PO_4; 0.025 to 0.150 wt% of PVA having a molecular weight of 130,000 to 150,000; 3 to 13 wt% of PVA having a molecular weight of 28,000 to 48,000; and 1 to 4 wt% of sodium silicate.

Description

세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물 및 그 제조방법, 상기 코팅제를 코팅한 필름 및 그 필름의 제조방법{Coating composition having bacteria breeding suppression function, manufacturing method of the same, film coated with the same, and manufacturing method thereof}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a coating composition having a bacterial growth inhibiting function and a method for producing the same, a film coated with the coating agent, and a method for producing the film. }

본 발명은 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 및 이를 적용한 필름에 관한 것으로서, 특히 나노(nano) 크기의 산화금속물질을 함유하여 세균번식의 억제기능을 갖도록 하는 코팅제 조성물과 그의 제조방법과, 이러한 코팅제를 코팅한 필름 및 그 필름의 제조방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a coating agent having a bacterial growth inhibiting function and a film to which the coating agent is applied. More particularly, the present invention relates to a coating composition containing a nano-sized metal oxide material and having a function of inhibiting bacterial growth, Coated film and a process for producing the film.

일반적으로 유리나 필름 등에는 코팅물질을 코팅하여 광택, 항균 등의 효과를 제공하고 있다. 가정에서 음식물과 자주 접하는 유리나 필름에는 세균의 침투와 번식의 우려가 있어 항균 처리를 위한 코팅이 매우 중요하다.In general, glass or film is coated with a coating material to provide effects such as gloss and antibacterial. Coatings for antimicrobial treatment are very important because there is a risk of bacterial penetration and propagation in the glass or film frequently in contact with food at home.

근래에 이러한 세균 침투와 번식의 문제점을 개선하기 위해 항균 및 살균 기능을 갖는 입자를 혼합하여 코팅제를 제조하고 이러한 코팅제를 유리, 필름, 스테인레스, 플라스틱 등 다양한 재료에 코팅하는 방법이 많이 제시되고 있다.In recent years, methods for coating a variety of materials such as glass, film, stainless steel, and plastic have been proposed to prepare coating agents by mixing particles having antibacterial and antimicrobial functions in order to solve the problems of infiltration with bacteria and propagation.

예를 들어, 한국공개특허 제10-2015-0065196호에는 광활성 금속 산화물층을 포함하는 항균 필름이 제시되고, 또한 한국등록특허 제10-0569085호에 나노 콜로이드 실버(nano colloid silver), 알루미나, 세라믹안료, 프리트(frit), 폴리디메틸실록산을 포함하는 나노실버 항균성 코팅조성물이 제시된다. 또한, 한국공개특허 제10-2010-0016595호에는 은 원소 및 제올라이트 또는 유리 상에 지지된 은을 플라스틱 및 코팅에 혼입함으로써 플라스틱 및 코팅에 우수한 항균 활성을 제공하는 기술이 제시되고, 한국등록특허 제10-0787544호에는 실리카 성분과 은을 포함한 졸 상태의 나노코팅용 은 나노 코팅 조성물이 기술되어 있다.For example, Korean Patent Laid-Open No. 10-2015-0065196 discloses an antibacterial film comprising a photoactive metal oxide layer, and Korean Patent No. 10-0569085 discloses a nano-colloid silver, alumina, ceramic Pigment, frit, polydimethylsiloxane, are disclosed. Korean Patent Laid-Open No. 10-2010-0016595 discloses a technique for providing excellent antimicrobial activity to plastics and coatings by incorporating silver supported on silver elements and zeolite or glass on plastics and coatings, 10-0787544 describes a silver nanoparticle composition for nanocomposite in the form of a sol containing silver and silver.

이러한 종래의 항균 코팅제나 필름은 항균 기능을 갖는 입자가 고르게 분포되기 어려워 제품의 불량 발생의 우려가 있고, 특히 세균이 침투했을 때 번식을 강하게 억제하는 코팅제에 대한 기술의 요구가 있어 왔다.Such conventional antimicrobial coatings and films have a problem that the particles having antimicrobial function are not evenly distributed, resulting in defective products. Particularly, there is a demand for a coating agent that strongly inhibits reproduction when bacteria are infiltrated.

한국등록특허 제10-0569085Korean Patent No. 10-0569085 한국등록특허 제10-0787544호Korean Patent No. 10-0787544 한국공개특허 제10-2015-0065196호Korean Patent Publication No. 10-2015-0065196 한국공개특허 제10-2010-0016595호Korean Patent Publication No. 10-2010-0016595

본 발명은 나노 크기의 금속산화물을 포함하여 세균번식의 억제기능을 갖는 코팅제 및 그의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a coating agent containing a nano-sized metal oxide and having a function of inhibiting the growth of germs, and a method for producing the same.

또한, 본 발명은 상기한 코팅제를 코팅하여 세균번식의 억제기능을 갖는 필름 및 그 필름의 제조방법을 제공하는데 추가적인 목적이 있다.It is a further object of the present invention to provide a film having the function of inhibiting the propagation of germs by coating the above-mentioned coating agent, and a process for producing the film.

본 발명의 일 실시 예에 따른 코팅제 조성물의 제조방법은, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나를 용제에 투입하는 투입단계; 상기 산화금속물질이 투입된 용제에 H3PO4, HNO3 또는 HCl 중 하나를 혼합하는 혼합단계; 상기 혼합된 용제를 초음파를 이용하여 분산시키는 분산단계; 상기 분산시킨 용제를 70~80도로 승온시키는 승온단계; 상기 승온된 용제에 분자량 130,000~150,000의 PVA를 첨가하여 상기 산화금속물질의 표면에 캡핑(capping)을 형성하는 캡핑단계; 및 상기 캡핑단계 이후에 상기 용제에 분자량 30,000~45,000의 PVA와 규산나트륨(Sodium silicate)을 첨가하고 70~80도에서 1~2시간 동안 젓는 교반단계를 포함한다.A method for preparing a coating composition according to an embodiment of the present invention includes the steps of: TiO 2 alone, TiO 2 and SiO 2 mixture, TiO 2 and CeO 2 mixture, TiO 2 and ZrO 2 mixture, TiO 2 and Fe 2 O 3 mixture, SiO 2 and Al 2 O 3 mixture, SiO 2 and B 2 O 3 mixture, SiO 2 and P 2 O 5 mixtures, SiO 2 and ZrO 2 mixture, SiO 2 and CaO mixture, SnO 2 and Sb 2 O 5 mixture or Al 2 O 3 MgO mixture into a solvent; Mixing one of H 3 PO 4 , HNO 3 and HCl into the solvent into which the metal oxide material is added; A dispersing step of dispersing the mixed solvent using ultrasonic waves; Raising the temperature of the dispersed solvent to 70 to 80 ° C; A capping step of adding a PVA having a molecular weight of 130,000 to 150,000 to the heated solvent to form a capping on the surface of the metal oxide material; And a stirring step of adding PVA and sodium silicate having a molecular weight of 30,000 to 45,000 to the solvent after the capping step and stirring at 70 to 80 ° C for 1 to 2 hours.

또한, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 코팅제 조성물의 제조방법은, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나를 용제에 투입하는 투입단계; 상기 산화금속물질이 투입된 용제에 H3PO4, HNO3 또는 HCl 중 하나를 혼합하는 혼합단계; 상기 혼합된 용제를 초음파를 이용하여 분산시키는 분산단계; 상기 분산시킨 용제를 70~80도로 승온시키는 승온단계; 상기 승온된 용제에 분자량 130,000~150,000의 PVA를 첨가하여 상기 산화금속물질의 표면에 캡핑(capping)을 형성하는 캡핑단계; 및 상기 캡핑단계 이후에 상기 용제에 분자량 30,000~45,000의 PVA, PEG 및 CMC를 첨가하고 70~80도에서 1~2시간 동안 젓는 교반단계를 포함한다.In addition, the method for preparing a coating composition according to another embodiment of the present invention is a method of preparing TiO 2 alone, a mixture of TiO 2 and SiO 2, a mixture of TiO 2 and CeO 2, a mixture of TiO 2 and ZrO 2 , TiO 2 and Fe 2 O 3 mixtures, SiO 2 and Al 2 O 3 mixtures, SiO 2 and B 2 O 3 mixtures, SiO 2 and P 2 O 5 mixtures, SiO 2 and ZrO 2 mixtures, SiO 2 and CaO mixtures, SnO 2 2 and an Sb 2 O 5 mixture or an Al 2 O 3 MgO mixture into a solvent; Mixing one of H 3 PO 4 , HNO 3 and HCl into the solvent into which the metal oxide material is added; A dispersing step of dispersing the mixed solvent using ultrasonic waves; Raising the temperature of the dispersed solvent to 70 to 80 ° C; A capping step of adding a PVA having a molecular weight of 130,000 to 150,000 to the heated solvent to form a capping on the surface of the metal oxide material; And a step of adding PVA, PEG and CMC having a molecular weight of 30,000 to 45,000 to the solvent after the capping step and stirring at 70 to 80 degrees for 1 to 2 hours.

또한, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 코팅제 조성물의 제조방법은, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나를 용제에 투입하는 투입단계; 상기 산화금속물질이 투입된 용제에 NaOH 및 NH3를 혼합하는 혼합단계; 상기 혼합된 용제를 초음파를 이용하여 분산시키는 분산단계; 상기 분산시킨 용제를 70~80도로 승온시키는 승온단계; 상기 승온된 용제에 분자량 130,000~150,000의 PVA를 첨가하여 상기 산화금속물질의 표면에 캡핑(capping)을 형성하는 캡핑단계; 및 상기 캡핑단계 이후에 상기 용제에 분자량 30,000~45,000의 PVA와 규산나트륨(Sodium silicate)을 첨가하고 70~80도에서 1~2시간 동안 젓는 교반단계를 포함한다.In addition, a method of preparing a coating composition according to another embodiment of the present invention is a method of preparing TiO 2 alone, a mixture of TiO 2 and SiO 2, a mixture of TiO 2 and CeO 2, a mixture of TiO 2 and ZrO 2 , Mixtures of TiO 2 and Fe 2 O 3, mixtures of SiO 2 and Al 2 O 3, mixtures of SiO 2 and B 2 O 3, mixtures of SiO 2 and P 2 O 5, mixtures of SiO 2 and ZrO 2, mixtures of SiO 2 and CaO, A step of introducing one of a SnO 2 and Sb 2 O 5 mixture or an Al 2 O 3 MgO mixture into a solvent; A mixing step of mixing NaOH and NH 3 into the solvent into which the metal oxide material is injected; A dispersing step of dispersing the mixed solvent using ultrasonic waves; Raising the temperature of the dispersed solvent to 70 to 80 ° C; A capping step of adding a PVA having a molecular weight of 130,000 to 150,000 to the heated solvent to form a capping on the surface of the metal oxide material; And a stirring step of adding PVA and sodium silicate having a molecular weight of 30,000 to 45,000 to the solvent after the capping step and stirring at 70 to 80 ° C for 1 to 2 hours.

또한, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 코팅제 조성물의 제조방법은, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나를 용제에 투입하는 투입단계; 상기 산화금속물질이 투입된 용제에 NaOH 및 NH3를 혼합하는 혼합단계; 상기 혼합된 용제를 초음파를 이용하여 분산시키는 분산단계; 상기 분산시킨 용제를 70~80도로 승온시키는 승온단계; 상기 승온된 용제에 분자량 130,000~150,000의 PVA를 첨가하여 상기 산화금속물질의 표면에 캡핑(capping)을 형성하는 캡핑단계; 및 상기 캡핑단계 이후에 상기 용제에 분자량 30,000~45,000의 PVA, PEG 및 CMC를 첨가하고 70~80도에서 1~2시간 동안 젓는 교반단계를 포함한다.In addition, a method of preparing a coating composition according to another embodiment of the present invention is a method of preparing a coating composition containing TiO 2 alone, a mixture of TiO 2 and SiO 2, a mixture of TiO 2 and CeO 2, a mixture of TiO 2 and ZrO 2 , Mixtures of TiO 2 and Fe 2 O 3, mixtures of SiO 2 and Al 2 O 3, mixtures of SiO 2 and B 2 O 3, mixtures of SiO 2 and P 2 O 5, mixtures of SiO 2 and ZrO 2, mixtures of SiO 2 and CaO, A step of introducing one of a SnO 2 and Sb 2 O 5 mixture or an Al 2 O 3 MgO mixture into a solvent; A mixing step of mixing NaOH and NH 3 into the solvent into which the metal oxide material is injected; A dispersing step of dispersing the mixed solvent using ultrasonic waves; Raising the temperature of the dispersed solvent to 70 to 80 ° C; A capping step of adding a PVA having a molecular weight of 130,000 to 150,000 to the heated solvent to form a capping on the surface of the metal oxide material; And a step of adding PVA, PEG and CMC having a molecular weight of 30,000 to 45,000 to the solvent after the capping step and stirring at 70 to 80 degrees for 1 to 2 hours.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 코팅제 조성물은, 총 중량 중 용제와, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나가 0.5~3.0중량%, H3PO4 1~2중량%, 분자량 130,000~150,000의 PVA 0.025~0.150중량%, 분자량 28,000~48,000의 PVA 3~13중량%, 규산나트륨(Sodium silicate) 1~4중량%를 포함한다.In addition, the coating composition according to an embodiment of the present invention may include a solvent in total weight and TiO 2 alone, a mixture of TiO 2 and SiO 2, a mixture of TiO 2 and CeO 2, a mixture of TiO 2 and ZrO 2 2 mixture, TiO 2 and Fe 2 O 3 mixture, SiO 2 and Al 2 O 3 mixture, SiO 2 and B 2 O 3 mixture, SiO 2 and P 2 O 5 mixture, SiO 2 and ZrO 2 mixture, SiO 2 and CaO 0.5 to 3.0% by weight of one of SnO 2 and Sb 2 O 5 mixtures or Al 2 O 3 MgO mixtures, 1 to 2% by weight of H 3 PO 4 , 0.025 to 0.150% by weight of PVA having a molecular weight of 130,000 to 150,000, 3 to 13% by weight of PVA of ~ 48,000, and 1 to 4% by weight of sodium silicate.

또한, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 코팅제 조성물은, 총 중량 중 용제와, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나가 0.5~3.0중량%, HNO3 또는 HCl 0.2~0.4중량%, 분자량 130,000~150,000의 PVA 0.025~0.150중량%, 분자량 28,000~48,000의 PVA 3~13중량%, 규산나트륨(Sodium silicate) 1~4중량%를 포함한다.In addition, the coating composition according to another embodiment of the present invention may include a solvent in total weight, TiO 2 alone, a mixture of TiO 2 and SiO 2, a mixture of TiO 2 and CeO 2, a mixture of TiO 2 and ZrO 2 2 mixture, TiO 2 and Fe 2 O 3 mixture, SiO 2 and Al 2 O 3 mixture, SiO 2 and B 2 O 3 mixture, SiO 2 and P 2 O 5 mixture, SiO 2 and ZrO 2 mixture, SiO 2 and CaO 0.5 to 3.0% by weight of one of a mixture of SnO 2 and Sb 2 O 5 or Al 2 O 3 MgO, 0.2 to 0.4% by weight of HNO 3 or HCl, 0.025 to 0.150% by weight of PVA having a molecular weight of 130,000 to 150,000, 3 to 13% by weight of PVA of ~ 48,000, and 1 to 4% by weight of sodium silicate.

또한, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 코팅제 조성물은, 총 중량 중 용제와, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나가 0.5~3.0중량%, H3PO4 1~2중량%, 분자량 130,000~150,000의 PVA 0.025~0.150중량%, 분자량 28,000~48,000의 PVA 1~9중량%, PEG 1~5중량%, CMC 1.5~2.5중량%를 포함한다.The coating composition according to another embodiment of the present invention may further include a solvent in total weight and TiO 2 alone, TiO 2 and SiO 2 , TiO 2 and CeO 2 , TiO 2 , ZrO 2 mixtures, TiO 2 and Fe 2 O 3 mixture, SiO 2 and Al 2 O 3 mixture, SiO 2 and B 2 O 3 mixture, SiO 2 and P 2 O 5 mixtures, SiO 2 and ZrO 2 mixture, SiO 2, and CaO mixture, 0.5 to 3.0 wt% of one of SnO 2 and Sb 2 O 5 mixture or Al 2 O 3 MgO mixture, 1 to 2 wt% of H 3 PO 4 , 0.025 to 0.150 wt% of PVA having a molecular weight of 130,000 to 150,000, 1 to 9% by weight of PVA of 28,000 to 48,000, 1 to 5% by weight of PEG, and 1.5 to 2.5% by weight of CMC.

또한, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 코팅제 조성물은, 총 중량 중 용제와, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나가 0.5~3.0중량%, HNO3 또는 HCl 0.2~0.4중량%, 분자량 130,000~150,000의 PVA 0.025~0.150중량%, 분자량 28,000~48,000의 PVA 1~9중량%, PEG 1~5중량%, CMC 1.5~2.5중량%를 포함한다.The coating composition according to another embodiment of the present invention may further include a solvent in total weight and TiO 2 alone, TiO 2 and SiO 2 , TiO 2 and CeO 2 , TiO 2 , ZrO 2 mixtures, TiO 2 and Fe 2 O 3 mixture, SiO 2 and Al 2 O 3 mixture, SiO 2 and B 2 O 3 mixture, SiO 2 and P 2 O 5 mixtures, SiO 2 and ZrO 2 mixture, SiO 2, and CaO mixture, 0.5 to 3.0 wt% of one of SnO 2 and Sb 2 O 5 mixture or Al 2 O 3 MgO mixture, 0.2 to 0.4 wt% of HNO 3 or HCl, 0.025 to 0.150 wt% of PVA having a molecular weight of 130,000 to 150,000, 1 to 9% by weight of PVA of 28,000 to 48,000, 1 to 5% by weight of PEG, and 1.5 to 2.5% by weight of CMC.

또한, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 코팅제 조성물은, 총 중량 중 용제와, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나가 0.5~3.0중량%, NaOH 0.5~1중량%, NH3 0.8~1.7중량%, 분자량 130,000~150,000의 PVA 0.025~0.150중량%, 분자량 28,000~48,000의 PVA 3~13중량%, 규산나트륨(Sodium silicate) 1~4중량%를 포함한다.The coating composition according to another embodiment of the present invention may further include a solvent in total weight and TiO 2 alone, TiO 2 and SiO 2 , TiO 2 and CeO 2 , TiO 2 , ZrO 2 mixtures, TiO 2 and Fe 2 O 3 mixture, SiO 2 and Al 2 O 3 mixture, SiO 2 and B 2 O 3 mixture, SiO 2 and P 2 O 5 mixtures, SiO 2 and ZrO 2 mixture, SiO 2, and CaO mixture, 0.5 to 3.0 wt% of one of SnO 2 and Sb 2 O 5 or Al 2 O 3 MgO mixture, 0.5 to 1 wt% of NaOH, 0.8 to 1.7 wt% of NH 3 , 0.025 to 20 wt% of PVA having a molecular weight of 130,000 to 150,000, 0.1 to 3% by weight of PVA having a molecular weight of 28,000 to 48,000 and 1 to 4% by weight of sodium silicate.

또한, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 코팅제 조성물은, 총 중량 중 용제와, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나가 0.5~3.0중량%, NaOH 0.5~1중량%, NH3 0.8~1.7중량%, 분자량 130,000~150,000의 PVA 0.025~0.150중량%, 분자량 28,000~48,000의 PVA 1~9중량%, PEG 1~5중량%, CMC 1.5~2.5중량%를 포함한다.The coating composition according to another embodiment of the present invention may further include a solvent in total weight and TiO 2 alone, TiO 2 and SiO 2 , TiO 2 and CeO 2 , TiO 2 , ZrO 2 mixtures, TiO 2 and Fe 2 O 3 mixture, SiO 2 and Al 2 O 3 mixture, SiO 2 and B 2 O 3 mixture, SiO 2 and P 2 O 5 mixtures, SiO 2 and ZrO 2 mixture, SiO 2, and CaO mixture, 0.5 to 3.0 wt% of one of SnO 2 and Sb 2 O 5 or Al 2 O 3 MgO mixture, 0.5 to 1 wt% of NaOH, 0.8 to 1.7 wt% of NH 3 , 0.025 to 20 wt% of PVA having a molecular weight of 130,000 to 150,000, 1 to 9% by weight of PVA having a molecular weight of 28,000 to 48,000, 1 to 5% by weight of PEG, and 1.5 to 2.5% by weight of CMC.

또한, 본 발명은 상기한 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법에 의해 제조된 코팅제 조성물을 기재필름에 코팅하여 코팅필름을 제조하는 방법을 제공한다.The present invention also provides a method for producing a coating film by coating a coating composition prepared by the above-mentioned method for producing a coating composition having a bacterial growth inhibiting function on a base film.

또한, 본 발명은 상기 코팅제 조성물이 코팅된 코팅필름을 제공한다.The present invention also provides a coating film on which the coating composition is coated.

본 발명에 따른 코팅제 및 필름은 세균번식의 억제기능이 강하다.The coating agent and film according to the present invention have a strong inhibitory effect on the propagation of germs.

또한, 본 발명에 따른 코팅제는 코팅 용제에 인산을 사용함으로써 보다 높은 제타포텐셜(zeta potential)을 가지며 힌더런스(hinderence)의 증가로 보다 좋은 분산이 가능하다.In addition, the coating agent according to the present invention has a higher zeta potential by using phosphoric acid as a coating solvent, and it is possible to disperse better by increasing the hinderence.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 코팅제를 코팅한 후 세균번식의 억제기능을 확인하기 위한 실험 결과에 따른 사진이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a photograph according to an experimental result for confirming the inhibition of bacterial propagation after coating with a coating agent according to an embodiment of the present invention. FIG.

이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. However, the present invention is not limited thereto, and the present invention is only defined by the scope of the following claims.

본 발명에서는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제를 제조하기 위하여 나노 크기의 산화금속물질을 이용하여 코팅 용제를 1차적으로 제조한다. 그리고 이와 같이 제조된 코팅 용제를 이용하여 코팅제를 제조한다. 이후에 코팅제를 기재필름에 코팅함으로써 세균번식억제 기능을 갖는 코팅필름을 제조한다.In the present invention, a coating agent having a nano-sized metal oxide material is firstly prepared to prepare a coating agent having a bacterial growth inhibiting function. And a coating agent is prepared using the coating solvent thus prepared. Thereafter, the coating agent is coated on the base film to prepare a coating film having a function of inhibiting the growth of bacteria.

1) 나노 산화금속물질1) Nano-metal oxide material

본 발명에 따른 코팅 용제는 나노 크기의 산화금속물질을 이용한다. 이러한 산화금속물질로는 TiO2 단독 또는 TiO2와 SiO2의 혼합물, TiO2와 CeO2의 혼합물, TiO2와 ZrO2의 혼합물, TiO2와 Fe2O3의 혼합물, SiO2와 Al2O3의 혼합물, SiO2와 B2O3의 혼합물, SiO2와 P2O5의 혼합물, SiO2와 ZrO2의 혼합물, SiO2와 CaO의 혼합물, SnO2와 Sb2O5의 혼합물, Al2O3와 MgO의 혼합물 중 하나를 사용할 수 있다. 혼합물의 사용시에는 필요시 계면활성제와 안료 등을 추가로 혼합할 수도 있다.The coating solvent according to the present invention uses nano-sized metal oxide materials. Such metal oxide materials include TiO 2 alone, or TiO 2 and mixtures of SiO 2, a mixture of TiO 2 and CeO 2, the mixture of TiO 2 and ZrO 2, a mixture of TiO 2 and Fe 2 O 3, SiO 2 and Al 2 O 3 , a mixture of SiO 2 and B 2 O 3 , a mixture of SiO 2 and P 2 O 5 , a mixture of SiO 2 and ZrO 2 , a mixture of SiO 2 and CaO, a mixture of SnO 2 and Sb 2 O 5 , One of a mixture of 2 O 3 and MgO can be used. When the mixture is used, a surfactant and a pigment may be further mixed if necessary.

이들 산화금속물질은 500㎚ 이하의 크기를 사용함이 바람직하다. 이는 코팅 용제에서 이들 물질의 분산이 용이하게 하기 위함이다. These metal oxide materials preferably have a size of 500 nm or less. This is to facilitate dispersion of these materials in coating solvents.

특히, 산화금속물질을 TiO2 단독으로 사용하는 경우에는 TiO2의 표면적을 증대시키기 위해 20㎚의 TiO2와 100㎚~200㎚의 TiO2를 75~50%:25~50%의 비율로 혼합하여 사용함이 바람직하다.In particular, in the case of using a metal oxide material TiO 2 alone, 75-50% of the 20㎚ TiO 2 and TiO 2 in 100㎚ ~ 200㎚ to increase the surface area of TiO 2: in a ratio of 25 to 50% .

2) 코팅 용제 제조2) Manufacture of Coating Solvent

본 발명에서는 상기와 같이 준비된 나노 크기의 산화금속물질을 기설정된 용제에 넣어 분산시킨다. 이러한 용제로는 물, 에탄올(ethanol), 메탄올(methanol), 프로파놀(propanol), 아세톤(acetone), THF(tetrahydrofuran), DMSO(dimethyl sulfoxide) 중 하나 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. In the present invention, the nano-sized metal oxide material prepared as described above is dispersed in a predetermined solvent. Such a solvent may be one of water, ethanol, methanol, propanol, acetone, THF (tetrahydrofuran), DMSO (dimethyl sulfoxide) or a mixture thereof.

이때, 본 발명의 다른 실시 예에서는 산화금속물질을 TiO2 단독으로 사용할 경우에는 용제 내에서 TiO2의 분산의 정도를 더 활성화시키기 위하여 TiO2를 용제에 투입하기 전에 UV 또는 UVO에 120초 이상 노출시킬 수도 있다. 실제의 실험에서는 15초, 30초, 60초, 120초, 300초로 각각 UV 또는 UVO에 노출시켰을 때 120초 이상에서 보다 좋은 분산의 정도를 보였다.At this time, in other embodiments more than 120-second exposure to UV or UVO before committing the TiO 2 in a solvent in the case of using a metal oxide material TiO 2 alone to further enable the degree of dispersion of the TiO 2 in a formulation of the invention . In actual experiments, when exposed to UV or UVO for 15 seconds, 30 seconds, 60 seconds, 120 seconds, and 300 seconds, respectively, the degree of dispersion was better than 120 seconds.

본 발명에서는 산성 코팅 용제와 염기성 코팅 용제를 각각 제조할 수 있다.In the present invention, an acidic coating solvent and a basic coating solvent can be respectively produced.

먼저, 산성 코팅 용제는 용제에 산화금속물질과 H3PO4를 혼합하여 제조한다. 예컨대, 물에 TiO2와 H3PO4를 혼합하여 제조할 수 있다. 물론 이는 일례이며, 상기한 다른 용제와 다른 산화금속물질을 혼합할 수도 있다. 이때, 혼합되는 함량은 총 중량 중 TiO2는 0.5~3.0중량%로 하고 H3PO4는 1~2중량%로 한다. H3PO4를 사용하는 이유는 H3PO4를 사용함으로써 보다 높은 제타포텐셜(zeta potential)을 가지도록 함으로써 스테릭 힌더런스(steric hinderence)의 증가로 보다 좋은 분산이 가능하도록 하기 위한 것이다. 이때, H3PO4는 함량이 중요하다. 1중량% 이하이면 TiO2의 분산이 잘 일어나지 않고 서로 뭉치게 되고 2중량% 초과하면 코팅제를 코팅하였을 때 응고가 늦거나 응고가 일어나지 않고 흘러내리는 문제점이 있다. First, an acidic coating solvent is prepared by mixing a metal oxide material with H 3 PO 4 in a solvent. For example, it can be prepared by mixing TiO 2 and H 3 PO 4 in water. Of course, this is an example, and other solvents and other metal oxide materials may be mixed. At this time, the content of TiO 2 and H 3 PO 4 is 1 to 2% by weight and 0.5 to 3.0% by weight, respectively. The reason for using the H 3 PO 4 is to allow a better dispersion in an increase in cholesteric hindeo balance (steric hinderence) by so as to have a higher zeta potential (zeta potential) by using H 3 PO 4. At this time, the content of H 3 PO 4 is important. If the amount is less than 1% by weight, TiO 2 is not dispersed well and aggregates together. If the amount exceeds 2% by weight, there is a problem in that when the coating agent is coated, the coagulation is delayed or the coagulation does not occur.

다른 실시 예에서는 H3PO4 대신에 총 중량 중 0.2~0.4중량%의 질산(HNO3) 또는 염산(HCl)을 사용할 수도 있다. 만약, 상기와 같이 질산 또는 염산을 사용하는 경우에는 혼합된 코팅 용제를 140~160도의 8~10시간 동안 반응시킨다. 이는 광촉매의 도핑을 통하여 보다 고품질의 광촉매를 얻어 내기 위한 것으로서, 질산 또는 염산이 0.2중량% 이하이면 분산이 잘 일어나지 않게 되고 0.4중량% 이상이면 이후에 첨가되는 실리케이트(silicate) 계열이 원활하게 붙지 않고 색상의 변질이 발생할 우려가 있다.In another embodiment, instead of H 3 PO 4 , 0.2 to 0.4 wt% of nitric acid (HNO 3 ) or hydrochloric acid (HCl) may be used in the total weight. If nitric acid or hydrochloric acid is used as described above, the mixed coating solvent is reacted at 140 to 160 ° C for 8 to 10 hours. If the amount of nitric acid or hydrochloric acid is less than 0.2 wt%, the dispersion will not occur. If the amount of the nitrate or hydrochloric acid is more than 0.4 wt%, the silicate series to be added later will not be smoothly adhered to the photocatalyst. There is a possibility that color change may occur.

다음으로, 염기성 코팅 용제는 용제에 산화금속물질과, NaOH 및 NH3를 혼합하여 제조한다. 예컨대, 물에 TiO2, NaOH 및 NH3를 혼합하여 제조할 수 있다. 물론 이는 일례이며, 상기한 다른 용제와 다른 산화금속물질을 혼합할 수도 있다. 이때, 총 중량 중 TiO2는 0.5~3.0중량%로 하고 NaOH는 0.5~1중량%로 하며 NH3는 0.8~1.7중량%로 한다. NaOH 및 NH3를 사용하는 이유는 NaOH 및 NH3를 사용함으로써 제타포텐셜을 높일 수도 있지만 스테릭 힌더런스와 분자크기로 인한 반발력을 크게 하여 분산의 정도를 높이기 위함이다. 이때, NaOH 및 NH3의 함량도 중요하다. NaOH가 0.5중량% 이하이면 TiO2의 분산이 잘 일어나지 않아 이후에 PVA를 첨가했을 때 빨리 굳어버리게 되고 1중량% 이상이면 TiO2의 뭉침이 발생한다. NH3가 0.025중량% 이하이면 TiO2의 분산이 잘 일어나지 않고 0.15중량% 이상이면 TiO2의 뭉침이 발생한다.Next, a basic coating solvent is prepared by mixing a metal oxide material with NaOH and NH 3 in a solvent. For example, it can be prepared by mixing TiO 2 , NaOH and NH 3 in water. Of course, this is an example, and other solvents and other metal oxide materials may be mixed. In this case, TiO 2 is 0.5 to 3.0 wt%, NaOH is 0.5 to 1 wt%, and NH 3 is 0.8 to 1.7 wt%. The reason for using the NaOH and NH 3 will also increase the zeta potential by using NaOH and NH 3, but is to increase the degree of dispersion by increasing the reaction force caused by the cholesteric hindeo balance and molecular size. At this time, the content of NaOH and NH 3 is also important. If NaOH is less than 0.5 wt%, dispersion of TiO 2 does not occur easily, and then it hardens quickly when PVA is added, and if it is more than 1 wt%, the TiO 2 is clumped. If NH 3 is 0.025 wt% or less, dispersion of TiO 2 does not occur well, and if it is more than 0.15 wt%, clustering of TiO 2 occurs.

이후에, 상기와 같이 산성 및 염기성으로 처리된 코팅 용제들을 초음파를 이용하여 분산시키도록 한다. 이러한 분산은 일정한 용기에 상기와 같이 제조된 산성 코팅 용제와 염기성 코팅 용제를 주입한 후 초음파를 인가함으로써 분산이 잘 일어나도록 하는 것이다.Thereafter, the coating agents treated as described above are dispersed using ultrasonic waves. This dispersion is such that an acidic coating solvent and a basic coating solvent prepared as described above are injected into a certain container, followed by application of ultrasonic waves to allow dispersion to occur.

이후에, 분산이 이루어진 코팅 용제를 70~80도로 승온시킨 후 PVA를 첨가하여 산화금속물질의 표면에 막을 형성하는 캡핑(capping)이 이루어지도록 한다. 이러한 캡핑에 의해 코팅시 코팅제의 박리를 방지할 수 있다. 이때, 첨가되는 PVA의 분자량은 130,000~150,000인 것이 바람직하고, PVA는 총 중량 중 0.025~0.15중량%가 되도록 한다. PVA가 0.025중량% 이하이면 캡핑이 잘 이루어지지 않고 0.15중량% 이상이면 용제에 잘 용해되지 않는 문제점이 있다.Thereafter, the coating solvent having been dispersed is heated to 70 to 80 ° C., and then PVA is added to perform capping to form a film on the surface of the metal oxide material. By such capping, peeling of the coating agent can be prevented during coating. At this time, the molecular weight of the PVA to be added is preferably 130,000 to 150,000, and the PVA is 0.025 to 0.15% by weight in the total weight. If PVA is 0.025 wt% or less, capping is not performed well, and if it is 0.15 wt% or more, PVA is not dissolved in a solvent.

상기와 같은 과정을 통해 산성 코팅 용제와 염기성 코팅 용제가 완성된다.The acid coating solvent and the basic coating solvent are completed through the above process.

3) 코팅제 조성물 제조3) Preparation of coating composition

상기와 같이 완성된 코팅 용제를 이용하여 코팅제 조성물을 제조한다. 본 발명의 실시 예에서는 두 종류의 코팅제 조성물을 제조한다.A coating composition is prepared using the coating solvent as described above. In the examples of the present invention, two kinds of coating compositions are prepared.

먼저, 제1 코팅제 조성물의 경우 상기와 같이 완성된 산성 및 염기성 코팅 용제에 PVA와 규산나트륨(Sodium silicate)을 첨가하여 70~80도에서 1~2시간 동안 고르게 젓는다. 이때, 바람직하게는 PVA는 분자량이 30,000~45,000인 것을 사용한다. 분자량이 30,000 이하이면 코팅제 조성물을 이용하여 코팅한 후에 코팅이 벗겨지는 현상이 발생하고 45,000 이상이면 코팅제 조성물의 스프레이가 원활하게 안된다는 문제점이 있다. 첨가량은 코팅제 조성물의 총 중량 중 PVA는 3~13중량%로 하고 규산나트륨은 1~4중량%로 한다. PVA가 13중량% 이상이거나 규산나트륨이 4중량% 이상이면 코팅 용제에서 PVA와 규산나트륨의 반응이 원활하게 일어나지 않는다.First, in the case of the first coating composition, PVA and sodium silicate are added to the completed acidic and basic coating solvent as described above and stirred evenly at 70 to 80 degrees for 1 to 2 hours. Preferably, PVA having a molecular weight of 30,000 to 45,000 is used. If the molecular weight is 30,000 or less, the coating is peeled off after coating with the coating composition. If the molecular weight is more than 45,000, spraying of the coating composition is not smooth. The added amount is 3 to 13% by weight of PVA and 1 to 4% by weight of sodium silicate in the total weight of the coating composition. If the PVA is 13% by weight or more, or the sodium silicate is 4% by weight or more, the reaction between PVA and sodium silicate does not occur smoothly in the coating solvent.

여기서, 코팅 용제에 PVA와 규산나트륨을 첨가하였을 때 계면과의 분리가 일어나는 경우를 대비하여 PEG(polyethylene glycol)를 첨가할 수도 있다. 이는 PEG를 첨가함으로써 계면을 활성화할 수 있도록 한다. 이때, PEG의 경우 코팅제 조성물의 총 중량 중 최대 5중량% 이상을 넘지 않도록 하는 것이 중요하다. 왜냐하면, PET가 5중량% 이상일 경우 겔(gel)의 상태가 붕괴되고 PVA와 가교(crosslinking)가 일어나 반응을 진행할 수 없기 때문이다. 다른 실시 예에서 PEG는 글리세릴스테아레이트(Glyceryl Stearate), 소르비탄 스테아레이트(Sorbitan Stearate) 또는 잔탄검(Xanthan Gum) 등으로 대체될 수도 있다.Here, PEG (polyethylene glycol) may be added to the case where PVA and sodium silicate are added to the coating solvent to separate from the interface. This makes it possible to activate the interface by adding PEG. At this time, it is important that PEG does not exceed 5 wt% or more of the total weight of the coating composition. This is because, when the amount of PET is 5% by weight or more, the state of the gel is collapsed and crosslinking with the PVA occurs and the reaction can not proceed. In another embodiment, the PEG may be replaced by glyceryl stearate, sorbitan stearate or xanthan gum.

다음으로, 제2 코팅제 조성물의 경우 상기와 같이 완성된 산성 및 염기성 코팅 용제에 PVA, PEG 및 CMC(carboxymethyl cellulose)를 첨가하여 70~80도에서 1~2시간 동안 고르게 젓는다. 이때, 바람직하게는 PVA는 분자량이 30,000~45,000인 것을 사용한다. 분자량이 30,000 이하이면 코팅제 조성물을 이용하여 코팅한 후에 코팅이 벗겨지는 현상이 발생하고 45,000 이상이면 코팅제 조성물의 스프레이가 원활하게 안된다는 문제점이 있다. Next, in the case of the second coating composition, PVA, PEG and CMC (carboxymethyl cellulose) are added to the finished acidic and basic coating solvent as described above and stirred evenly at 70 to 80 degrees for 1 to 2 hours. Preferably, PVA having a molecular weight of 30,000 to 45,000 is used. If the molecular weight is 30,000 or less, the coating is peeled off after coating with the coating composition. If the molecular weight is more than 45,000, spraying of the coating composition is not smooth.

첨가량은 코팅제 조성물의 총 중량 중 PVA는 1~9중량%로 하고 PEG는 1~5중량%로 하며 CMC는 1.5~2.5중량%로 한다. PVA가 9중량% 이상이거나 PEG가 5중량% 이상이거나 CMC가 2.5중량% 이상이면 반응이 원활하게 일어나지 않는다.The amount of PVA to be added is 1 to 9% by weight of the total weight of the coating composition, 1 to 5% by weight of PEG and 1.5 to 2.5% by weight of CMC. When the PVA is 9 wt% or more, the PEG is 5 wt% or more, or the CMC is 2.5 wt% or more, the reaction does not occur smoothly.

이때, 중요한 것은 PEG의 용량은 반드시 PVA의 용량보다 작아야 한다. 왜냐하면, PEG와 PVA의 비율이 1:1 이상이면, 즉 PEG가 PVA보다 많으면 고용화가 일어나서 코팅제 조성물을 스프레이로 사용할 수 없게 된다. 이때, 더 중요한 것은 PVA와 PEG의 합산 총 중량은 10중량%를 초과해서는 안된다는 것이다. 즉, PEG는 PVA의 용량보다 작으면서도 PVA와 PEG의 합산 중량은 10중량%를 초과하면 안된다.Importantly, the capacity of the PEG must be less than that of the PVA. This is because when the ratio of PEG to PVA is 1: 1 or more, that is, when the amount of PEG is larger than that of PVA, solidification occurs and the coating composition can not be used as a spray. More importantly, the combined weight of PVA and PEG should not exceed 10% by weight. That is, the total weight of PVA and PEG should not exceed 10% by weight while the PEG is smaller than the capacity of PVA.

여기서, 제2 코팅제 조성물의 경우 필요에 따라 실리카(Silica)를 1~2중량% 또는 글리세린(Glycerin)을 5~10중량%를 선택적으로 첨가할 수도 있다. 실리카는 점도와 강도가 낮은 경우에 첨가할 수 있으며, 글리세린은 액상에서 원하는 점도를 맞추거나 천연물 색상을 구현하기 위해 첨가될 수 있다. 실리카의 첨가시에는 용제의 온도를 70~80도로 유지하여 실리카가 완전히 녹을 수 있도록 한다.In the case of the second coating composition, 1 to 2% by weight of silica or 5 to 10% by weight of glycerin may be optionally added. Silica can be added when viscosity and strength are low, and glycerin can be added to achieve the desired viscosity in the liquid phase or to achieve natural color. When the silica is added, the temperature of the solvent is maintained at 70 to 80 ° C to completely dissolve the silica.

상기와 같은 과정을 통해 두 종류의 코팅제 조성물이 제조된다.Two types of coating compositions are prepared through the above process.

4) 상기 코팅제 조성물을 코팅한 필름의 제조4) Preparation of film coated with the above coating composition

상기와 같이 제조된 코팅제 조성물을 필름에 코팅하여 코팅필름을 제조한다.The coating composition prepared as described above is coated on a film to prepare a coating film.

본 발명에 따른 코팅필름의 기재필름으로는 고점도 PET, PDT, PBT, PVC, PC, OPP, HDPE, PVDF, PU, PI, Cellulose 등을 사용할 수 있다. 이러한 기재필름은 사전에 UVO를 처리하여 컨택각(contact angle)이 13도 이하가 되도록 한다. PET에 대한 실제 실험에서는 UVO 10초 처리시 70도, 30초 처리시 64도, 60초 처리시 47도, 120초 처리시 13도, 200초 처리시 8도, 300초 처리시 5도가 되었다. 따라서, PET의 경우 120초 이상 UVO 처리함이 바람직하다.As the base film of the coating film according to the present invention, high viscosity PET, PDT, PBT, PVC, PC, OPP, HDPE, PVDF, PU, PI and cellulose can be used. Such a base film is pre-treated with UVO so that the contact angle is 13 degrees or less. In the actual test for PET, the UVO treatment was 70 ° for 10 seconds, 64 ° for 30 seconds, 47 ° for 60 seconds, 13 ° for 120 seconds, 8 ° for 200 seconds, and 5 ° for 300 seconds. Therefore, in the case of PET, UVO treatment for 120 seconds or longer is preferable.

이후에, 기재필름의 표면을 표면처리한 후에 상기와 같이 준비된 코팅제 조성물 용액을 코팅한다. 코팅법 2,000~3,000rpm의 스핀코팅을 이용하여 3~5초간 실시한다. 추가로 더 많은 코팅을 할 경우에는 상기와 같이 스핀코팅한 면의 상면에 PVA을 적층한 후 딥 코팅의 방법으로 0.3~1.0m/s의 속도로 코팅을 추가로 진행할 수도 있다. 소량의 딥 코팅 방법은 스프레이 코팅 및 닥터 블레이드 기법으로도 대체가 가능하다. Thereafter, the surface of the base film is surface-treated, and then the coating composition solution prepared as described above is coated. Coating method Spin coating is carried out at 2,000 ~ 3,000 rpm for 3-5 seconds. In the case of further coating, the PVA may be laminated on the spin-coated surface as described above, and the coating may be further performed at a rate of 0.3 to 1.0 m / s by a dip coating method. A small amount of dip coating can be replaced by spray coating and doctor blade techniques.

이러한 과정을 통해 본 발명의 코팅제 조성물을 기재필름에 코팅한 코팅필름이 완성된다.Through the above process, the coating composition of the present invention is coated on the base film to complete the coating film.

이하에서는 실험 예 1,2를 통해 코팅제 조성물을 제조하는 구체적인 구현예를 설명한다.Hereinafter, specific examples of preparing the coating composition through Examples 1 and 2 will be described.

(실험예 1)(Experimental Example 1)

실험예 1에서 20㎚의 TiO2와 100~200㎚의 TiO2를 50:50의 비율로 섞은 후 분산의 정도를 더 활성화시키기 위해 280~340㎚의 UV에 130초 동안 노출시켰다. 물에 상기 TiO2와 H3PO4를 첨가하여 산성 코팅 용제를 제조하되, 산성 코팅 용제의 총 중량 중 TiO2와 H3PO4를 각각 1.5중량%를 첨가하였고, 또한 물에 TiO2, NaOH 및 NH3를 첨가하여 염기성 코팅 용제를 제조하되, 염기성 코팅 용제의 총 중량 중 TiO2 1.5중량%, NaOH 0.7중량%, NH3 1.2중량%를 첨가하였다.In Experimental Example 1, 20 nm of TiO 2 and 100 to 200 nm of TiO 2 were mixed at a ratio of 50:50, and then exposed to UV of 280 to 340 nm for 130 seconds to further activate the degree of dispersion. By the addition of the TiO 2 and H 3 PO 4 in water was prepared in an acidic coating solution, was a TiO 2 with H 3 PO 4 of the total weight of the acidic coating solution was added 1.5 wt%, respectively, and the water TiO 2, NaOH And NH 3 were added to prepare a basic coating solvent, wherein 1.5 wt% of TiO 2 , 0.7 wt% of NaOH, and 1.2 wt% of NH 3 were added in the total weight of the basic coating solvent.

이와 같이 제조된 코팅 용제에 ALT-30의 sonicator를 이용하여 초음파를 발생시켜 분산한 후 그 용제를 80도로 승온시켜 분자량 130,000~150,000의 PVA를 0.1중량%를 첨가하여 캡핑(capping)을 시켰다.Ultrasonic waves were generated by using a sonicator of ALT-30 in the thus-prepared coating solvent, and the solvent was heated to 80 ° C. to add 0.1 wt% of PVA having a molecular weight of 130,000 to 150,000 and capping.

계속해서, 상기의 용제에 분자량 28,000~48,000의 PVA를 8중량%와 규산나트륨(Sodium silicate) 3중량%를 각각 첨가하여 80도에서 1시간 동안 저어서 제1 코팅제 조성물을 제조하였다.Subsequently, a first coating composition was prepared by adding 8 wt% of PVA having a molecular weight of 28,000 to 48,000 and 3 wt% of sodium silicate to the above-mentioned solvent, and stirring at 80 ° C for 1 hour.

(실험예 2)(Experimental Example 2)

실험예 2에서는 20㎚의 TiO2와 100~200㎚의 TiO2를 50:50의 비율로 섞은 후 분산의 정도를 더 활성화시키기 위해 280~340㎚의 UV에 130초 동안 노출시켰다. 물에 상기 TiO2와 H3PO4를 첨가하여 산성 코팅 용제를 제조하되, 산성 코팅 용제의 총 중량 중 TiO2와 H3PO4를 각각 1.5중량%를 첨가하였고, 또한 물에 TiO2, NaOH 및 NH3를 첨가하여 염기성 코팅 용제를 제조하되, 염기성 코팅 용제의 총 중량 중 TiO2 1.5중량%, NaOH 0.7중량%, NH3 1.2중량%를 첨가하였다.Experimental Example 2 were exposed for 130 seconds to the UV of 280 ~ 340㎚ to Mix the 20㎚ of TiO 2 and 100 ~ 200㎚ of TiO 2 at a ratio of 50: 50 further enable the degree of dispersion. By the addition of the TiO 2 and H 3 PO 4 in water was prepared in an acidic coating solution, was a TiO 2 with H 3 PO 4 of the total weight of the acidic coating solution was added 1.5 wt%, respectively, and the water TiO 2, NaOH And NH 3 were added to prepare a basic coating solvent, wherein 1.5 wt% of TiO 2 , 0.7 wt% of NaOH, and 1.2 wt% of NH 3 were added in the total weight of the basic coating solvent.

이와 같이 제조된 코팅 용제에 ALT-30의 sonicator를 이용하여 초음파를 발생시켜 분산한 후 그 용제를 80도로 승온시켜 분자량 130,000~150,000의 PVA를 0.1중량%를 첨가하여 캡핑(capping)을 시켰다.Ultrasonic waves were generated by using a sonicator of ALT-30 in the thus-prepared coating solvent, and the solvent was heated to 80 ° C. to add 0.1 wt% of PVA having a molecular weight of 130,000 to 150,000 and capping.

계속해서, 상기의 용제에 분자량 28,000~48,000의 PVA를 5중량%와 PEG 3중량%, CMC 1.5중량%를 각각 첨가하여 제2 코팅제 조성물을 제조하였다.Subsequently, 5 wt% of PVA having a molecular weight of 28,000 to 48,000, 3 wt% of PEG and 1.5 wt% of CMC were added to the above-mentioned solvent to prepare a second coating composition.

(세균번식억제 시험 1)(Microbial propagation inhibition test 1)

본 시험 1에서는 상기 실험예 1에서 제조된 제1 코팅제 조성물의 세균번식억제 기능을 시험하였다. 시험 1에서 사용된 시험방법은 KFIA-FI-1002이고, 사용된 균주는 대장균 Escherichia coli ATCC 25922와 포도상구균 Staphylococcus aureus ATCC 6538이다. 제1 코팅제 조성물의 시료를 주입한 경우와 시료를 주입하지 않은 경우(Blank)에 대하여 세균의 초기 농도와 24시간 후 농도를 각각 측정하였다. In Test 1, the first coating composition prepared in Experimental Example 1 was tested for inhibiting the growth of germs. The test method used in Test 1 was KFIA-FI-1002, and the strain used was Escherichia coli ATCC 25922 and Staphylococcus aureus ATCC 6538. The initial concentration of bacteria and the concentration after 24 hours were measured for the case of injecting the sample of the first coating composition and the case of not injecting the sample (blank).

하기 표 1은 시험 1의 측정결과이다.Table 1 below shows the results of the test 1.

시험항목Test Items 시료구분Sample classification 초기농도
(CFU/㎖)Initial concentration
(CFU / ml) 24시간 후 농도
(CFU/㎖)Concentration after 24 hours
(CFU / ml) 세균증감율
(%)Bacterial growth rate
(%) 대장균에 의한 항균시험Antibacterial test with Escherichia coli BlankBlank 3.1 ×105 3.1 × 10 5 7.2 ×106 7.2 × 10 6 2223% 증가2223% increase 시료(제1코팅제조성물)Samples (first coating composition) 2.3 ×104 2.3 x 10 4 93% 감소93% reduction 포도상구균에
의한 항균시험Staphylococcus
Antibacterial test by BlankBlank 1.9 ×105 1.9 × 10 5 6.6 ×106 6.6 × 10 6 3374% 증가3374% increase 시료(제1코팅제조성물)Samples (first coating composition) 3.1 ×104 3.1 x 10 4 84% 감소84% reduction

이러한 측정결과는 시료에 대한 현미경 관찰에서도 확인할 수 있다.These measurement results can be confirmed by microscopic observation of the sample.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 시험 1에 따른 대장균에 의한 항균시험에서 각각 시료(제1 코팅제 조성물)의 초기 대장균 농도 및 24시간 후의 대장균 농도를 보이는 현미경 사진이다. 또한, 도 1c 및 도 1d는 본 발명의 시험 1에 따른 포도상구균에 의한 항균시험에서 각각 시료(제1 코팅제 조성물)의 초기 포도상구균 농도 및 24시간 후의 포도상구균 농도를 보이는 현미경 사진이다.Figs. 1A and 1B are microphotographs showing the initial E. coli concentration and the E. coli concentration after 24 hours, respectively, of the sample (first coating composition) in the antibacterial test with E. coli according to Test 1 of the present invention. 1C and 1D are photomicrographs showing the initial staphylococcal concentration and the staphylococcal concentration after 24 hours, respectively, of the sample (first coating composition) in the antimicrobial test by Staphylococcus according to Test 1 of the present invention.

(세균번식억제 시험 2)(Microbial propagation inhibition test 2)

본 시험 2에서는 상기 실험예 2에서 제조된 제2 코팅제 조성물의 세균번식억제 기능을 시험하였다. 시험 2에서도 사용된 시험방법과 사용된 균주는 상기 시험 1과 동일하다. 세균농도 측정 역시 제2 코팅제 조성물의 시료를 주입한 경우와 시료를 주입하지 않은 경우(Blank)에 대하여 세균의 초기농도와 24시간 후 농도를 각각 측정하였다. In Test 2, the second coating composition prepared in Experimental Example 2 was tested for inhibiting the growth of bacteria. The test method used in Test 2 and the strain used were the same as in Test 1 above. Bacterial concentration was also measured at the initial concentration and after 24 hours after the injection of the sample of the second coating composition and the blank (blank).

하기 표 2은 시험 2의 측정결과이다.Table 2 below shows the measurement results of Test 2.

시험항목Test Items 시료구분Sample classification 초기농도
(CFU/㎖)Initial concentration
(CFU / ml) 24시간 후 농도
(CFU/㎖)Concentration after 24 hours
(CFU / ml) 세균증감율
(%)Bacterial growth rate
(%) 대장균에 의한 항균시험Antibacterial test with Escherichia coli BlankBlank 3.4 ×105 3.4 × 10 5 8.8 ×106 8.8 × 10 6 2488% 증가2488% increase 시료(제2코팅제조성물)The sample (second coating composition) < 1.0 ×103 &Lt; 1.0 x 10 3 99.7% 감소Decreased by 99.7% 포도상구균에 의한 항균시험Antibacterial test by Staphylococcus aureus BlankBlank 1.8 ×105 1.8 × 10 5 5.8 ×106 5.8 × 10 6 3122% 증가3122% increase 시료(제2코팅제조성물)The sample (second coating composition) < 1.0 ×104 &Lt; 1.0 x 10 4 99.4% 감소99.4% reduction

이러한 측정결과는 시료에 대한 현미경 관찰에서도 확인할 수 있다.These measurement results can be confirmed by microscopic observation of the sample.

도 2a 및 도 2b는 본 발명의 시험 2에 따른 대장균에 의한 항균시험에서 각각 시료(제1 코팅제 조성물)의 초기 대장균 농도 및 24시간 후의 대장균 농도를 보이는 현미경 사진이다. 또한, 도 2c 및 도 2d는 본 발명의 시험 2에 따른 포도상구균에 의한 항균시험에서 각각 시료(제1 코팅제 조성물)의 초기 포도상구균 농도 및 24시간 후의 포도상구균 농도를 보이는 현미경 사진이다.FIGS. 2A and 2B are microphotographs showing the initial E. coli concentration and the E. coli concentration after 24 hours, respectively, of the sample (first coating composition) in the antibacterial test with E. coli according to Test 2 of the present invention. 2C and 2D are micrographs showing the initial staphylococcal concentration and the staphylococcal concentration after 24 hours, respectively, of the sample (first coating composition) in the antimicrobial test of Staphylococcus according to Test 2 of the present invention.

이러한 시험 1,2를 통해 본 발명에 따른 코팅제 조성물은 세균번식 억제 기능이 시험적으로 확인되었다.Through these Tests 1 and 2, the coating composition according to the present invention was confirmed to have a function of inhibiting the growth of bacteria.

한편, 상기한 본 발명의 실시 예 및 실험 예에서 코팅제 조성물을 제조하는데 혼합 또는 첨가되는 각 물질의 용량(함량)은 코팅제 조성물의 총 중량에 대한 중량비로 나타낸 것이다. Meanwhile, the capacity (content) of each material to be mixed or added to the coating composition in Examples and Experimental Examples of the present invention is expressed as a weight ratio to the total weight of the coating composition.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

Claims (33)

500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나를 기설정된 용제에 투입하는 투입단계;
상기 산화금속물질이 투입된 용제에 H3PO4, HNO3 또는 HCl 중 하나를 혼합하는 혼합단계;
상기 혼합된 용제를 초음파를 이용하여 분산시키는 분산단계;
상기 분산시킨 용제를 70~80도로 승온시키는 승온단계;
상기 승온된 용제에 분자량 130,000~150,000의 PVA를 첨가하여 상기 산화금속물질의 표면에 캡핑(capping)을 형성하는 캡핑단계; 및
상기 캡핑단계 이후에 상기 용제에 분자량 30,000~45,000의 PVA와 규산나트륨(Sodium silicate)을 첨가하고 70~80도에서 1~2시간 동안 젓는 교반단계를 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.TiO 2 alone, TiO 2 and SiO 2 mixtures, TiO 2 and CeO 2 mixtures, TiO 2 and ZrO 2 mixtures, TiO 2 and Fe 2 O 3 mixtures, SiO 2 and Al 2 O 3 mixtures , SiO 2 and B 2 O 3 mixtures, SiO 2 and P 2 O 5 mixtures, SiO 2 and ZrO 2 mixtures, SiO 2 and CaO mixtures, SnO 2 and Sb 2 O 5 mixtures or Al 2 O 3 MgO mixtures An injection step of injecting into a predetermined solvent;
Mixing one of H 3 PO 4 , HNO 3 and HCl into the solvent into which the metal oxide material is added;
A dispersing step of dispersing the mixed solvent using ultrasonic waves;
Raising the temperature of the dispersed solvent to 70 to 80 ° C;
A capping step of adding a PVA having a molecular weight of 130,000 to 150,000 to the heated solvent to form a capping on the surface of the metal oxide material; And
A step of adding PVA and sodium silicate having a molecular weight of 30,000 to 45,000 to the solvent after the capping step and agitating at 70 to 80 ° C for 1 to 2 hours to prepare a coating composition having a bacterial growth inhibiting function Way. 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나를 기설정된 용제에 투입하는 투입단계;
상기 산화금속물질이 투입된 용제에 H3PO4, HNO3 또는 HCl 중 하나를 혼합하는 혼합단계;
상기 혼합된 용제를 초음파를 이용하여 분산시키는 분산단계;
상기 분산시킨 용제를 70~80도로 승온시키는 승온단계;
상기 승온된 용제에 분자량 130,000~150,000의 PVA를 첨가하여 상기 산화금속물질의 표면에 캡핑(capping)을 형성하는 캡핑단계; 및
상기 캡핑단계 이후에 상기 용제에 분자량 30,000~45,000의 PVA, PEG 및 CMC를 첨가하고 70~80도에서 1~2시간 동안 젓는 교반단계를 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.TiO 2 alone, TiO 2 and SiO 2 mixtures, TiO 2 and CeO 2 mixtures, TiO 2 and ZrO 2 mixtures, TiO 2 and Fe 2 O 3 mixtures, SiO 2 and Al 2 O 3 mixtures , SiO 2 and B 2 O 3 mixtures, SiO 2 and P 2 O 5 mixtures, SiO 2 and ZrO 2 mixtures, SiO 2 and CaO mixtures, SnO 2 and Sb 2 O 5 mixtures or Al 2 O 3 MgO mixtures An injection step of injecting into a predetermined solvent;
Mixing one of H 3 PO 4 , HNO 3 and HCl into the solvent into which the metal oxide material is added;
A dispersing step of dispersing the mixed solvent using ultrasonic waves;
Raising the temperature of the dispersed solvent to 70 to 80 ° C;
A capping step of adding a PVA having a molecular weight of 130,000 to 150,000 to the heated solvent to form a capping on the surface of the metal oxide material; And
And a stirring step of adding PVA, PEG and CMC having a molecular weight of 30,000 to 45,000 to the solvent after the capping step and stirring at 70 to 80 ° C for 1 to 2 hours. 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나를 기설정된 용제에 투입하는 투입단계;
상기 산화금속물질이 투입된 용제에 NaOH 및 NH3를 혼합하는 혼합단계;
상기 혼합된 용제를 초음파를 이용하여 분산시키는 분산단계;
상기 분산시킨 용제를 70~80도로 승온시키는 승온단계;
상기 승온된 용제에 분자량 130,000~150,000의 PVA를 첨가하여 상기 산화금속물질의 표면에 캡핑(capping)을 형성하는 캡핑단계; 및
상기 캡핑단계 이후에 상기 용제에 분자량 30,000~45,000의 PVA와 규산나트륨(Sodium silicate)을 첨가하고 70~80도에서 1~2시간 동안 젓는 교반단계를 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.TiO 2 alone, TiO 2 and SiO 2 mixtures, TiO 2 and CeO 2 mixtures, TiO 2 and ZrO 2 mixtures, TiO 2 and Fe 2 O 3 mixtures, SiO 2 and Al 2 O 3 mixtures , SiO 2 and B 2 O 3 mixtures, SiO 2 and P 2 O 5 mixtures, SiO 2 and ZrO 2 mixtures, SiO 2 and CaO mixtures, SnO 2 and Sb 2 O 5 mixtures or Al 2 O 3 MgO mixtures An injection step of injecting into a predetermined solvent;
A mixing step of mixing NaOH and NH 3 into the solvent into which the metal oxide material is injected;
A dispersing step of dispersing the mixed solvent using ultrasonic waves;
Raising the temperature of the dispersed solvent to 70 to 80 ° C;
A capping step of adding a PVA having a molecular weight of 130,000 to 150,000 to the heated solvent to form a capping on the surface of the metal oxide material; And
A step of adding PVA and sodium silicate having a molecular weight of 30,000 to 45,000 to the solvent after the capping step and agitating at 70 to 80 ° C for 1 to 2 hours to prepare a coating composition having a bacterial growth inhibiting function Way. 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나를 기설정된 용제에 투입하는 투입단계;
상기 산화금속물질이 투입된 용제에 NaOH 및 NH3를 혼합하는 혼합단계;
상기 혼합된 용제를 초음파를 이용하여 분산시키는 분산단계;
상기 분산시킨 용제를 70~80도로 승온시키는 승온단계;
상기 승온된 용제에 분자량 130,000~150,000의 PVA를 첨가하여 상기 산화금속물질의 표면에 캡핑(capping)을 형성하는 캡핑단계; 및
상기 캡핑단계 이후에 상기 용제에 분자량 30,000~45,000의 PVA, PEG 및 CMC를 첨가하고 70~80도에서 1~2시간 동안 젓는 교반단계를 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.TiO 2 alone, TiO 2 and SiO 2 mixtures, TiO 2 and CeO 2 mixtures, TiO 2 and ZrO 2 mixtures, TiO 2 and Fe 2 O 3 mixtures, SiO 2 and Al 2 O 3 mixtures , SiO 2 and B 2 O 3 mixtures, SiO 2 and P 2 O 5 mixtures, SiO 2 and ZrO 2 mixtures, SiO 2 and CaO mixtures, SnO 2 and Sb 2 O 5 mixtures or Al 2 O 3 MgO mixtures An injection step of injecting into a predetermined solvent;
A mixing step of mixing NaOH and NH 3 into the solvent into which the metal oxide material is injected;
A dispersing step of dispersing the mixed solvent using ultrasonic waves;
Raising the temperature of the dispersed solvent to 70 to 80 ° C;
A capping step of adding a PVA having a molecular weight of 130,000 to 150,000 to the heated solvent to form a capping on the surface of the metal oxide material; And
And a stirring step of adding PVA, PEG and CMC having a molecular weight of 30,000 to 45,000 to the solvent after the capping step and stirring at 70 to 80 ° C for 1 to 2 hours. 제1항 내지 제4항 중 선택된 어느 한 항에 있어서,
상기 제1단계는 계면활성제 및 안료를 추가로 투입하는 단계를 더 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.5. The compound according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the first step further comprises the step of adding a surfactant and a pigment to the coating composition. 제1항 내지 제4항 중 선택된 어느 한 항에 있어서,
상기 산화금속물질을 TiO2 단독으로 사용하는 경우는 20㎚와 100㎚~200㎚를 75~50%:25~50%의 비율로 혼합하여 사용하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.5. The compound according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the metal oxide material is used in a mixture of 20 nm and 100 nm to 200 nm in a ratio of 75 to 50%: 25 to 50% when TiO 2 alone is used. 제6항에 있어서,
상기 20㎚와 100㎚~200㎚가 혼합된 TiO2를 상기 용제에 투입하기 이전에 UV 또는 UVO에 120초 이상 노출시키는 단계를 더 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.The method according to claim 6,
Further comprising the step of exposing the TiO 2 mixed with 20 nm and 100 nm to 200 nm to UV or UVO for at least 120 seconds prior to the introduction into the solvent. 제1항 내지 제4항 중 선택된 어느 한 항에 있어서,
상기 용제는 물, 에탄올, 메탄올, 프로파놀, 아세톤, THF, DMSO 중 하나 또는 이들 혼합물을 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.5. The compound according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the solvent comprises one or a mixture of water, ethanol, methanol, propanol, acetone, THF, DMSO, or a mixture thereof. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 혼합단계에서 상기 H3PO4를 혼합하는 경우 총 중량 중 상기 산화금속물질 0.5~3.0중량%, H3PO4 1~2중량%로 혼합하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The method of the above mixing step is the coating composition having a total weight of the bacteria inhibit the ability to mix in the metal oxide material 0.5 ~ 3.0 wt%, H 3 PO 4 1 ~ 2% by weight in the case of mixing the H 3 PO 4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 혼합단계에서 상기 HNO3 또는 HCl을 혼합하는 경우 총 중량 중 상기 산화금속물질 0.5~3.0중량%, HNO3 또는 HCl 0.2~0.4중량%로 혼합하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The method in the mixing step the HNO 3 or a coating composition having a total weight of the bacteria inhibit the ability to mix in the metal oxide material 0.5 ~ 3.0 wt%, HNO 3 or HCl 0.2 ~ 0.4% by weight if the mixture of HCl. 제10항에 있어서,
상기 HNO3 또는 HCl을 혼합하는 경우 상기 HNO3 또는 HCl을 상기 용제에 혼합한 이후에 140~160도에서 8~10시간 동안 반응시키는 단계를 더 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.11. The method of claim 10,
Wherein the HNO 3 or HCl is mixed with the HNO 3 or HCl and then reacted at 140 to 160 ° C for 8 to 10 hours to prepare a coating composition having a bacterial growth inhibiting function . 제3항 또는 제4항에 있어서,
상기 혼합단계에서 총 중량 중 상기 산화금속물질 0.5~3.0중량%, NaOH 0.5~1중량%, NH3 0.8~1.7중량%로 혼합하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.The method according to claim 3 or 4,
Wherein the metal oxide material is mixed with 0.5 to 3.0 wt% of NaOH, 0.5 to 1 wt% of NaOH and 0.8 to 1.7 wt% of NH 3 in the total weight in the mixing step. 제1항 내지 제4항 중 선택된 어느 한 항에 있어서,
상기 캡핑단계에서 첨가된 PVA는 총 중량 중 0.025~0.150중량%인 것을 특징으로 하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.5. The compound according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the PVA added in the capping step is 0.025 to 0.150 wt% of the total weight of the coating composition. 제1항 또는 제3항에 있어서,
상기 교반단계에서 첨가된 PVA 및 규산나트륨은 각각 총 중량 중 3~13중량% 및 1~4중량%인 것을 특징으로 하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.The method according to claim 1 or 3,
Wherein the PVA and the sodium silicate added in the stirring step are 3 to 13 wt% and 1 to 4 wt%, respectively, of the total weight of the coating composition. 제14항에 있어서,
상기 교반단계에서 상기 용제에 PVA 및 규산나트륨의 첨가 후 PEG, 글리세릴스테아레이트(Glyceryl Stearate), 소르비탄 스테아레이트(Sorbitan Stearate) 또는 잔탄검(Xanthan Gum) 중 어느 하나를 첨가하는 단계를 더 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.15. The method of claim 14,
Adding the PVA and the sodium silicate to the solvent in the stirring step, and then adding any one of PEG, glyceryl stearate, sorbitan stearate or Xanthan gum By weight based on the total weight of the coating composition. 제15항에 있어서,
상기 첨가되는 PEG, 글리세릴 스테아레이트, 소르비탄 스테아레이트 또는 잔탐검은 총 중량 중 5중량% 이하인 것을 특징으로 하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.16. The method of claim 15,
Wherein the total amount of PEG, glyceryl stearate, sorbitan stearate, or aspartame added is 5 wt% or less. 제2항 또는 제4항에 있어서,
상기 교반단계에서 첨가된 PVA, PEG 및 CMC는 각각 총 중량 중 1~9중량%, 1~5중량% 및 CMC 1.5~2.5중량%인 것을 특징으로 하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.The method according to claim 2 or 4,
Wherein the PVA, PEG and CMC added in the stirring step are 1 to 9 wt%, 1 to 5 wt% and CMC 1.5 to 2.5 wt%, respectively, of the total weight of the coating composition . 제17항에 있어서,
상기 PEG 용량은 상기 PVA 용량보다 적고 상기 PEG와 PVA의 합산 용량은 상기 총 중량 중 10중량% 이하인 것을 특징으로 하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.18. The method of claim 17,
Wherein the PEG capacity is less than the PVA capacity and the combined capacity of the PEG and PVA is less than or equal to 10 weight percent of the total weight. 제2항 또는 제4항에 있어서,
상기 교반단계 이후에 실리카 1~2중량% 또는 글리세린 5~10중량% 중 하나를 첨가하는 단계를 더 포함하고, 상기 실리카의 첨가시에는 상기 용제의 온도를 70~80도로 유지하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법.The method according to claim 2 or 4,
Further comprising the step of adding 1 to 2% by weight of silica or 5 to 10% by weight of glycerin after the stirring step, and when the silica is added, the temperature of the solvent is maintained at 70 to 80 degrees, &Lt; / RTI &gt; 총 중량 중 용제와, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나가 0.5~3.0중량%, H3PO4 1~2중량%, 분자량 130,000~150,000의 PVA 0.025~0.150중량%, 분자량 28,000~48,000의 PVA 3~13중량%, 규산나트륨(Sodium silicate) 1~4중량%를 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물.And a solvent of the total weight, TiO 2 alone, TiO 2 and SiO 2 mixture as a metal oxide material of the following 500㎚, TiO 2 and CeO 2 mixtures, TiO 2 and ZrO 2 mixture, TiO 2 and Fe 2 O 3 mixture, SiO 2 And Al 2 O 3 mixtures, SiO 2 and B 2 O 3 mixtures, SiO 2 and P 2 O 5 mixtures, SiO 2 and ZrO 2 mixtures, SiO 2 and CaO mixtures, SnO 2 and Sb 2 O 5 mixtures or Al 2 O 3 MgO mixture of 0.5 to 3.0% by weight, 1 to 2% by weight of H 3 PO 4 , 0.025 to 0.150% by weight of PVA with a molecular weight of 130,000 to 150,000, 3 to 13% by weight of PVA with a molecular weight of 28,000 to 48,000, silicate) of 1 to 4% by weight based on the total weight of the coating composition. 총 중량 중 용제와, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나가 0.5~3.0중량%, HNO3 또는 HCl 0.2~0.4중량%, 분자량 130,000~150,000의 PVA 0.025~0.150중량%, 분자량 28,000~48,000의 PVA 3~13중량%, 규산나트륨(Sodium silicate) 1~4중량%를 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물.And a solvent of the total weight, TiO 2 alone, TiO 2 and SiO 2 mixture as a metal oxide material of the following 500㎚, TiO 2 and CeO 2 mixtures, TiO 2 and ZrO 2 mixture, TiO 2 and Fe 2 O 3 mixture, SiO 2 And Al 2 O 3 mixtures, SiO 2 and B 2 O 3 mixtures, SiO 2 and P 2 O 5 mixtures, SiO 2 and ZrO 2 mixtures, SiO 2 and CaO mixtures, SnO 2 and Sb 2 O 5 mixtures or Al 2 O 3 MgO mixture in an amount of 0.5 to 3.0 wt%, HNO 3 or HCl 0.2 to 0.4 wt%, PVA with a molecular weight of 130,000 to 150,000, 0.025 to 0.150 wt%, PVA with a molecular weight of 28,000 to 48,000 with 3 to 13 wt% silicate) of 1 to 4% by weight based on the total weight of the coating composition. 총 중량 중 용제와, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나가 0.5~3.0중량%, H3PO4 1~2중량%, 분자량 130,000~150,000의 PVA 0.025~0.150중량%, 분자량 28,000~48,000의 PVA 1~9중량%, PEG 1~5중량%, CMC 1.5~2.5중량%를 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물.And a solvent of the total weight, TiO 2 alone, TiO 2 and SiO 2 mixture as a metal oxide material of the following 500㎚, TiO 2 and CeO 2 mixtures, TiO 2 and ZrO 2 mixture, TiO 2 and Fe 2 O 3 mixture, SiO 2 And Al 2 O 3 mixtures, SiO 2 and B 2 O 3 mixtures, SiO 2 and P 2 O 5 mixtures, SiO 2 and ZrO 2 mixtures, SiO 2 and CaO mixtures, SnO 2 and Sb 2 O 5 mixtures or Al 2 O 3 MgO mixture one is 0.5 to 3.0 in weight%, H 3 PO 4 1 ~ 2 % by weight, PVA 0.025 ~ 0.150% by weight of a molecular weight of 130,000 ~ 150,000, PVA 1 ~ 9% by weight of a molecular weight of 28,000 ~ 48,000, PEG 1 ~ 5 Wt.%, CMC 1.5 to 2.5 wt.%. 총 중량 중 용제와, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나가 0.5~3.0중량%, HNO3 또는 HCl 0.2~0.4중량%, 분자량 130,000~150,000의 PVA 0.025~0.150중량%, 분자량 28,000~48,000의 PVA 1~9중량%, PEG 1~5중량%, CMC 1.5~2.5중량%를 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물.And a solvent of the total weight, TiO 2 alone, TiO 2 and SiO 2 mixture as a metal oxide material of the following 500㎚, TiO 2 and CeO 2 mixtures, TiO 2 and ZrO 2 mixture, TiO 2 and Fe 2 O 3 mixture, SiO 2 And Al 2 O 3 mixtures, SiO 2 and B 2 O 3 mixtures, SiO 2 and P 2 O 5 mixtures, SiO 2 and ZrO 2 mixtures, SiO 2 and CaO mixtures, SnO 2 and Sb 2 O 5 mixtures or Al 2 O 3 MgO mixture, 0.5 to 3.0 wt%, HNO 3 or HCl 0.2 to 0.4 wt%, PVA with a molecular weight of 130,000 to 150,000, 0.025 to 0.150 wt%, PVA with a molecular weight of 28,000 to 48,000, 1 to 9 wt% Wt.%, CMC 1.5 to 2.5 wt.%. 총 중량 중 용제와, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나가 0.5~3.0중량%, NaOH 0.5~1중량%, NH3 0.8~1.7중량%, 분자량 130,000~150,000의 PVA 0.025~0.150중량%, 분자량 28,000~48,000의 PVA 3~13중량%, 규산나트륨(Sodium silicate) 1~4중량%를 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물.And a solvent of the total weight, TiO 2 alone, TiO 2 and SiO 2 mixture as a metal oxide material of the following 500㎚, TiO 2 and CeO 2 mixtures, TiO 2 and ZrO 2 mixture, TiO 2 and Fe 2 O 3 mixture, SiO 2 And Al 2 O 3 mixtures, SiO 2 and B 2 O 3 mixtures, SiO 2 and P 2 O 5 mixtures, SiO 2 and ZrO 2 mixtures, SiO 2 and CaO mixtures, SnO 2 and Sb 2 O 5 mixtures or Al 2 O 3 MgO mixture, 0.5 to 3.0 wt% of NaOH, 0.5 to 1 wt% of NaOH, 0.8 to 1.7 wt% of NH 3 , 0.025 to 0.150 wt% of PVA having a molecular weight of 130,000 to 150,000, 3 to 13 wt% of PVA having a molecular weight of 28,000 to 48,000, And 1 to 4 wt% of sodium silicate, based on the total weight of the coating composition. 총 중량 중 용제와, 500㎚ 이하의 산화금속물질로서 TiO2 단독, TiO2와 SiO2 혼합물, TiO2와 CeO2 혼합물, TiO2와 ZrO2 혼합물, TiO2와 Fe2O3 혼합물, SiO2와 Al2O3 혼합물, SiO2와 B2O3 혼합물, SiO2와 P2O5 혼합물, SiO2와 ZrO2 혼합물, SiO2와 CaO 혼합물, SnO2와 Sb2O5 혼합물 또는 Al2O3 MgO 혼합물 중 하나가 0.5~3.0중량%, NaOH 0.5~1중량%, NH3 0.8~1.7중량%, 분자량 130,000~150,000의 PVA 0.025~0.150중량%, 분자량 28,000~48,000의 PVA 1~9중량%, PEG 1~5중량%, CMC 1.5~2.5중량%를 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물.And a solvent of the total weight, TiO 2 alone, TiO 2 and SiO 2 mixture as a metal oxide material of the following 500㎚, TiO 2 and CeO 2 mixtures, TiO 2 and ZrO 2 mixture, TiO 2 and Fe 2 O 3 mixture, SiO 2 And Al 2 O 3 mixtures, SiO 2 and B 2 O 3 mixtures, SiO 2 and P 2 O 5 mixtures, SiO 2 and ZrO 2 mixtures, SiO 2 and CaO mixtures, SnO 2 and Sb 2 O 5 mixtures or Al 2 O 3 MgO mixture, 0.5 to 3.0 wt% of NaOH, 0.5 to 1 wt% of NaOH, 0.8 to 1.7 wt% of NH 3 , 0.025 to 0.150 wt% of PVA having a molecular weight of 130,000 to 150,000, 1 to 9 wt% of PVA having a molecular weight of 28,000 to 48,000, 1 to 5% by weight of PEG, and 1.5 to 2.5% by weight of CMC. 제20항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 용제는 물, 에탄올, 메탄올, 프로파놀, 아세톤, THF, DMSO 중 하나 또는 이들 혼합물을 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물.26. The method according to any one of claims 20 to 25,
Wherein the solvent comprises one or a mixture of water, ethanol, methanol, propanol, acetone, THF, DMSO, or mixtures thereof. 제20항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 산화금속물질을 TiO2 단독으로 사용하는 경우는 20㎚와 100㎚~200㎚가 75~50%:25~50%의 비율로 혼합된 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물.26. The method according to any one of claims 20 to 25,
Wherein the metal oxide material is mixed with TiO 2 alone at a ratio of 20 nm and 100 to 200 nm in a ratio of 75 to 50%: 25 to 50%. 제20항, 제21항 또는 제24항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 총 중량 중 5중량% 이하의 PEG, 글리세릴 스테아레이트, 소르비탄 스테아레이트 또는 잔탐검 중 어느 하나를 더 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물.The method according to any one of claims 20, 21 and 24,
Wherein the coating composition further comprises at least one of PEG, glyceryl stearate, sorbitan stearate, or a retinoid in an amount of not more than 5% by weight of the total weight of the coating composition. 제22항, 제23항 또는 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 PEG 용량은 상기 PVA 용량보다 적고 상기 PEG와 PVA의 합산 용량은 상기 총 중량 중 10중량%를 이하인 것을 특징으로 하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물.26. The method of claim 22, 23 or 25,
Wherein the PEG capacity is less than the PVA capacity and the combined capacity of the PEG and PVA is less than or equal to 10 weight percent of the total weight. 제22항, 제23항 또는 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
실리카 1~2중량% 또는 글리세린 5~10중량% 중 하나를 더 포함하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물.26. The method of claim 22, 23 or 25,
1 to 2% by weight of silica or 5 to 10% by weight of glycerin. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물의 제조방법에 의해 제조된 코팅제 조성물을 기재필름에 코팅하여 코팅필름을 제조하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅필름의 제조방법.A coating film having a bacterial growth inhibiting function for coating a substrate film prepared by the method for producing a coating composition having a bacterial growth inhibiting function according to any one of claims 1 to 4 to produce a coating film Gt; 제31항에 있어서,
상기 기재필름에 코팅하기 이전에 상기 기재필름의 컨택각(contact angle)이 13도 이하가 되도록 UVO 처리하는 세균번식억제 기능을 갖는 코팅필름의 제조방법.32. The method of claim 31,
Wherein the base film is UVO-treated so that the contact angle of the base film becomes 13 degrees or less before coating the base film. 제21항 내지 제25항 중 어느 한 항에 기재된 세균번식억제 기능을 갖는 코팅제 조성물이 코팅된 코팅필름.A coating film coated with a coating composition having a bacterial growth inhibiting function according to any one of claims 21 to 25.
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