KR20170027793A - 거품 우유를 포함한 음료, 특히 카푸치노 또는 라테 마키아토를 제조하기 위한 기계 - Google Patents

거품 우유를 포함한 음료, 특히 카푸치노 또는 라테 마키아토를 제조하기 위한 기계 Download PDF

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Abstract

거품 우유를 포함한 음료를 제조하기 위한 기계(1)로서, 이 기계는 음료를 분배하도록 되어 있는 베이스 구조물(2)을 포함하고, 분배 헤드(5)를 구비하고, 이 분배 헤드(5)의 하측에는 분배된 음료를 수집하기 위한 용기를 배치할 수 있는 분배 영역(6)이 있다. 베이스 구조물(2)은 수증기 유출구(21) 및 우유통(22)을 포함하고, 이 우유통(22)은 베이스 구조물로부터 분리될 수 있고, 뚜껑(24)을 포함한다. 베이스 구조물(2)은 벤츄리 블록(7)을 더 포함하고, 이 벤츄리 블록(7)은 베이스 구조물(2)로부터 분리될 수 있고, 수증기 유출구에 접속되고, 또한 벤츄리 효과에 의해 우유통(22)으로부터 우유를 흡인하여 거품 우유를 생성하기 위해 우유통(22)에 접속된다. 벤츄리 블록(7)은 분배 헤드(5)와 우유통(22)의 뚜껑(24) 사이에 개재되고, 이 뚜껑(24)에 대하여 우유통의 뚜껑에 측면 위치에서 탈착가능하게 접속된다.

Description

거품 우유를 포함한 음료, 특히 카푸치노 또는 라테 마키아토를 제조하기 위한 기계{MACHINE FOR PREPARING BEVERAGES WITH FROTHED MILK, IN PARTICULAR CAPPUCCINO OR LATTE MACCHIATO}
본 발명은 거품 우유를 포함한 음료, 특히 카푸치노 또는 라테 마키아토를 제조하기 위한 기계에 관한 것이다.
커피 에스프레소를 제조하기 위한 특히 가정용 기계는 점차적으로 많은 특징을 발전시켜가고 있다. 이들 중 하나는 에스프레소 커피 뿐만 아니라 카푸치노를 제조하기 위해 동 기계를 사용하는 능력으로서, 이것은 통상적으로 본 기계의 일부가 아닌 저그(jug)에 수용된 우유에 거품을 생성하기 위한 봉(wand)을 제공함으로써 실시될 수 있다.
이 봉을 사용하여 우유에 효과적으로 거품을 생성하기 위해 요구되는 일정 수준의 사용자의 능력을 고려하여, 미국 특허 번호 5473972는 기계 내에 우유통을 결합하고, 기계의 증기 발생기를 사용하고, 벤츄리 시스템을 이용하여 우유통으로부터 우유를 흡인하고, 이 우유에 거품을 생성하고, 이것을 컵에 직접 분배하는 것을 제안하였다. 이 공지된 벤츄리 시스템은 기계에 또는 우유통의 뚜껑에 결합될 수 있고, 이것은, 예를 들면, 냉장고 내에 보관하기 위해 분리될 수 있는 것이 유리하다.
이러한 유형의 해결책과 관련된 결점은 컵에 우유를 분배하기 위한 노즐이 기계의 바디 셸에 결합되므로 세척하기가 어렵다는 것이다.
더욱이, 사용자가 우유통의 뚜껑에 연결된 우유 라이저(riser)의 결합점을 확인하는 것이 곤란하므로 벤츄리 시스템에 우유통을 결합하는 것이 불편할 수 있다.
본 발명의 목표는 전술한 관점들 중 하나 이상의 종래기술을 개선할 수 있는 거품 우유를 포함한 음료, 특히 카푸치노 또는 라테 마키아토를 제조하기 위한 기계를 제공하는 것이다.
이러한 목표 내에서, 본 발명의 목적은 쉽게 세척할 수 있는 거품 우유를 포함한 음료를 제조하기 위한 기계를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 기계 상에 우유통을 용이하고 원활하게 장착할 수 있는 거품 우유를 포함한 음료를 제조하기 위한 기계를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 종래 기술에 비해 세척 작업 및/또는 유지보수 작업이 단순되된 거품 우유를 포함한 음료를 제조하기 위한 기계를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 신뢰성이 높고, 구현하기 용이하고, 비용이 저렴한 거품 우유를 포함한 음료를 제조하기 위한 기계를 제공하는 것이다.
이하에서 더 명확해지는 이러한 목표 및 목적은 모두 선택적으로 종속 청구항의 하나 이상의 특징을 갖는 청구항 1에 따른 카푸치노의 제조를 위한 기계에 의해 달성된다.
본 발명의 추가의 특징 및 장점은 본 발명에 따른 거품 우유를 포함한 음료를 제조하기 위한 기계의 바람직하지만 비포괄적인 실시형태의 설명으로부터 더 명확해질 것이다. 이하, 첨부한 도면을 참조하여 비제한적 실시예를 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 거품 우유를 포함한 음료를 제조하기 위한 기계의 사시도이고;
도 2는 도 1의 기계의 3 개의 주요 부품의 분해도이고;
도 3은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 우유통 및 벤츄리 블록이 도 1의 기계의 바디 셸 상에 장착된 경우의 최내측으로부터의 사시도이고;
도 4는 도 3의 부품의 분해도이고;
도 5a, 도 5b 및 도 5c는 각각 본 발명의 제 1 실시형태의 벤츄리 블록의 측면도, 정면도, 및 평면도이고;
도 6a, 도 6b 및 도 6c는 각각 도 5a 및 도 5c에 표시된 평면 A, B 및 C를 따라 취해진 단면도이고;
도 7은 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 대안적 벤츄리 관을 포함한 도 5c의 벤츄리 블록의 평면 A를 따라 취해진 단면도이고;
도 8은 본 발명의 제 3 실시형태의 벤츄리 블록의 분해 사시도이고;
도 9는 사용 시의 수평면을 따라 취해진 도 8의 벤츄리 관의 단면도이고;
도 10은 X-X 평면을 따라 취해진 도 8의 벤츄리 관의 단면도이고;
도 11은 도 10의 상세도이고;
도 12는 도 8의 벤츄리 관의 내부 부품이고;
도 13은 XIII-XIII 평면을 따라 취해진 벤츄리 관의 단면도이고;
도 14는 본 발명의 제 4 실시형태의 벤츄리 관의 분해 사시도이고;
도 15a는 사용 시의 수평면을 따라 취해진 선행 도면의 우유 거품생성 위치의 벤츄리 관의 단면도이고;
도 15b는 사용 시의 수평면을 따라 취해진 선행 도면의 자가-세정 위치의 벤츄리 관의 단면도이고;
도 16는 본 발명의 제 5 실시형태의 벤츄리 관의 분해 사시도이고;
도 17은 사용 시의 수직면 XVII-XVII을 따라 취해진 도 16의 벤츄리 관의 단면도이고;
도 18은 사용 시의 도 16의 벤츄리 관의 평면도이고;
도 19는 XIX-XIX 평면을 따라 취해진 도 16의 벤츄리 관의 단면도이고;
도 20는 XX-XX 평면을 따라 취해진 도 16의 벤츄리 관의 단면도이다.
도면 및 이하에서 설명되는 모든 실시형태를 참조하면, 전체적으로 참조번호 1로 표시되는 본 발명에 따른 거품 우유를 포함한 음료를 제고하기 위한 장치는 음료를 분배하도록 되어 있는 베이스 구조물(2)을 포함한다.
이 베이스 구조물(2)은 그 자체로 공지된 유형의 커피 기계일 수 있고, 본 발명에 따른 특징을 갖도록 개조될 수 있다. 특히, 베이스 구조물(2)은 물통(4)를 수용할 수 있는 바디 셸(body shell; 3)을 갖고, 물통(4)은 바디 셸(3)로부터 인출가능한 것이 바람직하고, 도시되지 않은 물 가열기 및 펌프와 결합된다.
더욱이 베이스 구조물(2)은 음료 분배 헤드(5)를 포함하고, 이 음료 분배 헤드(5)의 하측에는 분배 헤드(5)로부터 분배된 음료를 수집하기 위한 용기, 예를 들면, 컵, 비이커 또는 머그잔을 배치할 수 있는 분배 영역(6)이 있다.
분배 헤드(5)는 일회분의 식용 물질을 위한 도시되지 않은 시트를 포함하는 것이 바람직하고, 음료는 물통(4)으로부터 이 시트로 펌핑되는 뜨거운 물을 통해 추출되도록 되어 있다. 식용 물질은 분쇄된 볶은 커피, 가용성 커피, 또는 분말 형태, 잎 또는 냉동 건조된 임의의 식용 물질, 또는 농축물일 수 있다. 이러한 식용 물질은 종래의 일회용의 폐기가능한 카트리지에 수용되는 것이 바람직하다. 이하의 설명에서, 식용 물질은 분쇄된 볶은 커피이고, 베이스 구조물(2)은 에스프레소 커피를 분배하도록 구성된 유형인 것으로 간주된다.
식용 물질 또는 이것을 수용한 카트리지를 위한 시트로부터 음료용 노즐이 연장되고, 이 노즐은 분배 영역(6)을 향해 안내되고, 선택적으로 뜨거운 물만을 위한 노즐을 측면에 구비할 수 있다.
분배 영역(6)은 물받이(61)를 포함할 수 있고, 이것은 분배 헤드(5)의 음료 노즐과 정렬된다. 선택적으로 또한 에스프레소 커피 컵 또는 카푸치노 컵을 지지하기 위한 홀더(62)가 있을 수 있고, 이러한 홀더는 틸팅될 수 있고, 이 홀더(62)의 표면이 실질적으로 수직 자세로 배치되는 경우, 물받이(61)를 머그잔 또는 유리잔과 같은 키가 더 큰 용기를 위한 지지체로서 사용할 수 있다.
베이스 구조물(2)은 또한 수증기 유출구(21)와 우유통(22)을 포함하고, 이 우유통는 베이스 구조물(2)로부터 분리될 수 있다.
우유통(22)는 비이커형 바디(23)를 갖고, 사용자는 이 것을 베이스 구조물(2)에 고정하기 전에 이 우유통 내에 우유를 부어 넣을 수 있다. 비이커형 바디(23)는 도시된 것과 같이 본질적으로 평행육면체 형상을 가질 수 있고, 베이스 구조물(2)로부터 우유통(22)이 분리된 경우에 우유통에 수용된 잔류 우유와 함께 냉장고 내에 보존하기 위해 그 내용물을 보존할 수 있도록 뚜껑(24)에 의해 상방향 영역에서 폐쇄된다.
수증기 유출구(21)는 도시되지 않은 고압 수증기 발생기의 단부 부품이고, 이 수증기 발생기는 본질적으로 공지되어 있는 유형이고, 카푸치노를 위한 봉(wand) 거품생성 장치에서 사용된다. 수증기 유출구(21)는 이하에서 설명되는 모든 실시형태에서 전체적으로 참조번호 7로 표시되는 벤츄리 블록의 위치에 고정될 수 있도록 바디 셸(3)의 암형 시트(210) 내에 수용될 수 있다.
벤츄리 블록(7)은 베이스 구조물(2)로부터 분리될 수 있고, 수증기 유출구(21)에 접속되고, 또한 벤츄리 효과에 의해 우유통(22)으로부터 우유를 흡인하여 거품 우유를 생성하기 위해 우유통(22)에 접속된다.
본 명세서에 기재된 모든 바람직한 실시형태에서, 벤츄리 블록(7)은 우유통(22)의 뚜껑(24)에 대하여 측면 위치(즉 뚜껑(24)의 상측 또는 하측이 아닌 위치)에 탈착가능하게 연결되고, 분배구(71, 171, 271, 371)를 포함하고, 이 분배구는 사용 중에 음료(6)의 분배 영역을 향함으로써, 분배 헤드(5)에 의해 음료가 분배되는 동일 용기 내로 직접 거품 우유를 분배하도록 구성된다.
특히, 본 명세서에 기재된 모든 바람직한 실시형태에서, 벤츄리 블록(7)은 우유통(22)의 뚜껑(24)의 일측면(241)과 분배 헤드(5)의 일측면(51) 사이에 개재되고, 암형 시트(210)의 형상에 대해 실질적으로 상보적인 형상을 구비한 수형 커넥터(721)를 통해 수증기 유출구(21)의 암형 시트(210) 내에 억지끼워맞춤에 의해 삽입가능하다. 측면(51)은 벤츄리 블록(7)의 수형 커넥터(721)를 수증기 유출구(21)의 암형 시트(210)와 정렬시키기 위한 슬라이딩 가이드의 역할을 하여 이들의 정확한 결합을 가능하게 하는 것이 유리하다.
본 명세서에 기재된 모든 바람직한 실시형태에서, 수형 커넥터(721)는 벤츄리 블록(7)의 셸(72)에 일체화되어 있고, 벤츄리 블록(7) 내에는 우유통(22)으로부터 우유를 흡인하고, 거품을 생성하고, 이것을 영역(6) 내로 분배하기 위해 필요한 부품이 고정된다.
특히, 본 명세서에 기재된 모든 바람직한 실시형태에서, 셸(72)은 제 1 측부 윈도우(722)를 갖고, 이것은 벤츄리 블록(7)과 우유통(22)이 베이스 구조물(2) 상에 장착된 경우에 우유통(22)의 뚜껑(24) 상에 형성된 제 2 측부 윈도우(242)와 대면한다.
셸(72)의 오목한 부분에는 벤츄리 관(73, 173, 273, 373)이 고정되어 있고, 예를 들면, 도 2에 도시된 바와 같이, 이 벤츄리 관은 제 1 윈도우(722)에 대면하는, 바람직하게는 제 1 윈도우(722)를 통과하여 벤츄리 블록(7)의 외부로 돌출하는 우유 유입구(74, 174, 274, 374)를 포함한다. 우유 유입구(74, 174, 274, 374)는 수형의 유형이고, 벤츄리 블록(7)으로부터 측부로 돌출되고, 오리피스(741, 1741, 2741, 3741)를 통해 벤츄리 관(73, 173, 273, 373)의 내부 채널(731, 1731, 2731, 3731)에 접속되고, 이 내부 채널(731, 1731, 2731, 3731)의 협소부(732, 1732, 2732, 3732)에 인접한다.
더욱이 이 벤츄리 블록(7)은 수증기 유입관(76, 176, 276, 376)을 포함하고, 이 수증기 유입관은 벤츄리 관(73, 173, 273, 373)의 내부 채널(731, 1731, 2731, 3731)로부터 분리되는 것이 바람직하고, 벤츄리 관(73, 173, 273, 373)의 외부로 돌출된, 그리고 본 기계의 베이스 구조물(2)의 수증기 유출구(21) 내에 삽입되도록 된 접속부(761, 1761, 2761, 3761)를 남기도록 내부 채널 내에, 예를 들면, 억지끼워맞춤에 의해 기밀하게 삽입된다. 제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에서, 벤츄리 관(73)의 반대 단부는 억지끼워맞춤에 의해 거품 우유 유출관(77)에 고정되고, 거품 우유 유출관의 단부에는 토출구(71)가 구비된다.
유리하게, 거품 우유 유출관(77, 177, 277, 377) 내에 협소부(732, 1732, 2732, 3732) 하류에 추가의 축소부(733, 1733, 2733, 3733)가 제공되어 이들 사이에 유화 체임버(80, 180, 280, 380)를 형성한다. 제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에서 추가의 축소부(733)가 거품 우유 유출관(77) 내에 일체화되지만, 제 3 실시형태 내지 제 5 실시형태에서는 추가의 축소부(1733, 2733, 3733)가 협소부(1732, 2732, 3732)로부터 이격된 위치에서 수증기 유입관(176, 276, 376) 내에 일체화된다.
제 3 실시형태 및 제 4 실시형태에서, 벤츄리 관(173, 273)의 내부 채널(1731, 2731)과 거품 우유 분배구(171, 271)를 포함하는 거품 우유 유출관(177, 277)은 단일 부재로서 형성되고, 이것으로 인해 제 1 실시형태, 제 2 실시형태 및 제 5 실시형태에 관하여 벤츄리 블록의 전체 부재의 수가 감소되고, 세척 작업 및 유지보수 작업이 더 단순화된다.
제 5 실시형태에서, 벤츄리 관(373)의 내부 채널(3731)에는 상호접속관(378)이 제공되어 있고, 이것은 일단부에서 수증기 유입관(376)에 억지끼워맞춤에 의해 고정되고, 타단부에서 거품 우유 분배구(371)를 포함하는 거품 우유 유출관(377)에 고정된다.
벤츄리 블록(7)의 부품들 사이의 연결성은 세척 작업 또는 유지보수 작업이 수행되어야 하는 경우에 이것의 용이한 분해 및 재조립을 가능하게 한다. 그러나, 본 발명은 도면에 도시된 바와 같은 벤츄리 블록과 벤츄리 관의 축선방향으로 연결가능한 부품의 수에 제한되지 않는다. 예를 들면, 수증기 유입관 및/또는 거품 우유 유출관은 도면의 동일한 수증기 유입관 및/또는 거품 우유 유출관을 형성하기 위해, 예를 들면, 억지끼워맞춤에 의해 상호 연결될 수 있는 다수의 튜브형 하위 부품으로 구성될 수 있다.
수증기 유입관(76, 176, 276, 376) 및 거품 우유 유출관(77, 177, 277, 377)은 2 개의 상이한 재료로 제작되는 것이 바람직하고, 이들 중 하나는 탄성적으로 변형가능하고, 다른 하나는 실질적으로 강성을 가진다. 예를 들면, 수증기 유입관(76, 176, 276, 376)은 플라스틱과 같은 강성재료로 제조되고, 거품 우유 유출관(77, 177, 277, 377), 벤츄리 관(73) 및 상호접속관(378)은 실리콘 고무와 같은 탄성적으로 변형가능한 재료로 제조된다. 대안으로서, 모든 실시형태에서, 수증기 유입관과 거품 우유 유출관의 양자 모두에 대해 동일한 탄성적으로 변형가능한 재료를 사용할 수 있거나 수증기 유입관에 대해서만 탄성적으로 변형가능한 재료를 사용할 수 있다.
제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에서, 수증기 유입관(76)은 환형 리세스(762)를 갖고, 이것이 벤츄리 관(73) 내에 삽입된 경우, 흡기부(751)와 연통하는 간극을 형성하고, 이 간극은 하나 이상의 노치(763)과 접속된다.
흡기부(751)는 또한 흡기 채널(75)에 접속되고, 이 흡기 채널(75)의 내면은 흡기부(751)를 향해 테이퍼를 이루고, 반대 단부에 공기류 교정기(752)를 갖고, 이 공기류 교정기는 흡기 채널(75) 및 흡기부(751)에 관하여 협소부를 형성한다.
도 7에 도시된 2 실시형태에서, 공기류 교정기(752)는 흡기부(751)에 인접한 위치에서 벤츄리 관(73) 상에 직접 제공될 수 있고, 결과적으로 흡기 채널(75)을 제거할 수 있다.
제 3 실시형태, 제 4 실시형태 및 제 5 실시형태에서, 벤츄리 관(173, 273, 373)은 전술한 실시형태에서와 같은 레이디얼 유형의 흡기부를 포함하지 않고, 흡기부는 수증기 유입관(176, 276)과 거품 우유 유출관(177, 277) 사이에서 또는 수증기 유입관(376)과 상호접속관(378) 사이에서 실질적으로 축선방향으로 형성된다.
더욱이, 제 3 실시형태, 제 4 실형 및 제 5 실시형태에서, 수증기 유입관(176, 276, 376)은 외부에 복수의 레이디얼 링(1762, 1763, 1766, 2762, 2763, 2766, 3762, 3763, 3766)을 구비하고, 이 레이디얼 링은 상이한 축선방향의 위치에서 벤츄리 관(173, 273, 373)의 내부 채널(1731, 2731, 3731)에 대해 각각의 레이디얼 시일을 형성하도록, 그리고 우유, 공기 및 수증기가 함께 혼합되는 혼합 체임버의 상류에 각각의 축선방향 흡기부를 남기도록 되어 있다.
특히, 제 3 실시형태에서, 수증기 유입관(176)은 제 1 환형 리브(1762)를 갖고, 이것은 거품 우유 유출관(177)의 내면과 실질적으로 방수 시일을 형성하기에 적절한 외경을 갖고, 우유에 거품을 생성하기 위해 외부로부터 벤츄리 관(173) 내로 공기를 흡인하기에 적절한 그 외주 상의 노치 또는 내면 상의 축선방향 그루브와 같은 하나 이상의 제 1 축선방향 흡기부(1764)를 포함한다.
제 1 축선방향 흡기부(1764)를 우유로부터 청결하게 유지하기 위해, 수증기 유입관(276) 상에 제 2 환형 리브(1763)가 또한 제공되고, 이것은 거품 우유 유출관(177)의 내면과 실질적으로 방수 시일을 형성하기에 적절한 외경을 갖고, 그 외주 상의 노치 또는 그 내면 상의 축선방향 그루브와 같은 제 2 축선방향 흡기부(1765)를 갖는다.
유리하게, 제 2 축선방향 흡기부(1765)로부터 제 1 축선방향 흡기부(1764)로의 유체의 직접 역류를 방지하기 위해 제 2 축선방향 흡기부(1765)는 제 1 축선방향 흡기부(1764)와 축선방향으로 정렬되지 않는다.
제 2 환형 리브(1763)는 우유 오리피스(1741)와 제 1 환형 리브(1762) 사이에 축선방향으로 배치되도록 제 1 환형 리브(1762)보다 벤츄리 관(173)의 더 내부의 축선방향의 위치에 배치된다.
또한 제 3 환형 리브(1766)는, 우유 오리피스(1741)가 제 2 환형 리브(1763)와 제 3 환형 리브(1766) 사이에 배치되도록, 제 2 환형 리브(1763)보다 벤츄리 관(173)의 더 내부의 축선방향의 위치에서 수증기 유입관(176) 상에 제공된다.
제 3 환형 리브(1766)는 거품 우유 유출관(177)의 내면과 실질적으로 방수 시일을 형성하기에 적절한 외경을 갖고, 이러한 내면 및 제 2 환형 리브(1763)와 함께 수증기, 공기 및 우유가 함께 혼합되는 혼합 체임버를 형성한다. 또한 제 3 환형 리브(1766)는 거품 우유 유출관(177) 및 축소부(1733)와 함께 혼합 체임버의 하류에서 유화 체임버(180)와 접해 있다.
제 3 환형 리브(1766)는, 수증기 유입관(176)이 거품 우유 유출관(177) 내로 삽입되는 경우에, 정확한 단부 정지 위치를 형성하기 위한 거품 우유 유출관(177)의 내부 스텝(step; 1771)과 협동하도록 사용된다.
유리하게, 제 2 환형 리브(1763)와 제 3 환형 리브(1766)는 우유 오리피스(1741)와 대면하는 윈도우를 형성하도록 상호 연결된다. 더 상세히 설명하면, 제 2 환형 리브(1763)와 제 3 환형 리브(1766)는 브릿지(1767)를 통해서만 상호 연결될 수 있다.
우유 오리피스(1741)가 부정확하게 삽입된 수증기 유입관(176)에 의해 폐색되는 것을 방지하기 위해, 벤츄리 관(173) 상에 풀프루프(foolproof) 구조가 제공되고, 이것은 수증기 유입관(176) 상의 반경방향의 텅(tongue; 1768) 및 거품 우유 유출관(177) 상의 대응하는 축선방향 리세스(1772)를 포함할 수 있고, 여기서 우유 오리피스(1741)를 폐색시키는 위험을 방지하도록 수증기 유입관(276)과 거품 우유 유출관(177) 사이의 정확한 각도 위치를 얻기 위해 반경방향의 텅(1768)이 삽입된다.
선택적으로, 수증기 유입관(176)은 또한 벤츄리 관(173)이 세척이나 유지보수 작업을 위해 분해되어야 하는 경우에 거품 우유 유출관(177)으로부터 수증기 유입관(276)의 수작업 제거를 용이화하는 핑거 그립(finger grip; 1769)을 포함할 수 있다.
제 4 실시형태는, 벤츄리 관(273)이 수증기 유입관(276)과 거품 우유 유출관(277)의 상호의 축선방향 구성에 기초하여 우유 거품생성 위치 및 자가-세정 위치의 양자 모두를 제공하는 점에서, 제 3 실시형태와 다르다.
특히, 제 4 실시형태에서, 수증기 유입관(176)은 제 1 환형 리브(1762)를 갖고, 이것은 거품 우유 유출관(177)의 제 1 부분의 제 1 내면(2771)과 실질적으로 방수 시일을 형성하기에 적절한 외경을 갖고, 우유에 거품을 생성하기 위해 외부로부터 벤츄리 관(273) 내로 공기를 흡인하기에 적절한 그 외주 상의 노치 또는 제 1 내면(2771) 상의 축선방향 그루브와 같은 하나 이상의 제 1 축선방향 흡기부(1764)를 포함한다.
제 1 축선방향 흡기부(2764)를 우유로부터 청결하게 유지하기 위해, 수증기 유입관(276) 상에 제 2 환형 리브(2763)가 또한 제공되고, 이것은 거품 우유 유출관(277)의 제 2 부분의 제 2 내면(2772)과 실질적으로 방수 시일을 형성하기에 적절한 외경을 갖고, 그 외주 상의 노치 또는 그 제 2 내면(2772) 상의 축선방향 그루브와 같은 제 2 축선방향 흡기부(도면에 도시되지 않음)를 갖는다.
제 4 실시형태에서, 제 2 축선방향 흡기부로부터 제 1 축선방향 흡기부(1764)로의 유체의 직접 역류를 방지하기 위해 제 2 축선방향 흡기부는 제 1 축선방향 흡기부(1764)와 축선방향으로 정렬되지 않는다. 우유에 거품을 생성하는 경우에, 제 2 환형 리브(2763)는 우유 오리피스(2741)와 제 1 환형 리브(2762) 사이에 축선방향으로 배치되도록 제 1 환형 리브(2762)보다 벤츄리 관(273)의 더 내부의 축선방향의 위치에 배치된다.
또한 제 3 환형 리브(2766)는, 우유 거품 생성 위치에서 우유 오리피스(2741)가 제 2 환형 리브(2763)와 제 3 환형 리브(2766) 사이에 배치되도록, 제 2 환형 리브(2763)보다 벤츄리 관(273)의 더 내부의 축선방향의 위치에서 수증기 유입관(276) 상에 제공된다.
제 3 환형 리브(2766)는 거품 우유 유출관(277)의 제 3 내면(2773)과 실질적으로 방수 시일을 형성하기에 적절한 외경을 갖고, 이러한 제 2 내면(2772) 및 제 2 환형 리브(2763)와 함께 수증기, 공기 및 우유가 함께 혼합되는 혼합 체임버를 형성한다. 또한 제 3 환형 리브(2766)는 거품 우유 유출관(277) 및 축소부(2733)와 함께 혼합 체임버의 하류에서 유화 체임버(280)와 접해 있다.
제 2 환형 리브(2763)와 제 3 환형 리브(2766)는 우유 오리피스(2741)와 대면하는 윈도우를 형성하도록 상호 연결된다. 더 상세히 설명하면, 제 2 환형 리브(2763)와 제 3 환형 리브(2766)는 브릿지(2767)를 통해서만 상호 연결될 수 있다.
제 3 실시형태에서와 같이, 벤츄리 관(273)은 수증기 유입관(276)과 거품 우유 유출관(277) 사이에 정확한 각도 위치를 얻기 위해, 거품 우유 유출관(277)의 대응하는 축선방향 리세스(2772)와 공동작용하는 수증기 유입관(276)의 반경방향의 텅(2768)으로 구성된 풀프루프 구조를 포함한다.
선택적으로, 수증기 유입관(276)은 또한 벤츄리 관(273)이 세척이나 유지보수 작업을 위해 분해되어야 하는 경우에 거품 우유 유출관(277)으로부터 수증기 유입관(276)의 수작업 제거를 용이화하는 핑거 그립(2769)을 포함할 수 있다.
유리하게도 수증기 유입관(276)이 자가-세정 위치에 있는 경우에, 즉 수증기 유입관(276)이 거품 우유 유출관(277)으로부터 부분적으로 외부로 당겨진 경우에, 즉 도 15b에 도시된 바와 같이 제 3 환형 리브(2766)의 측면이 우유 오리피스(2741)와 대면할 때까지 도 15a의 좌측 방향으로 당겨진 경우에, 제 3 환형 리브(2766)는 우유 오리피스(2741)를 폐쇄시키기 위해 사용될 수 있다.
이러한 목표를 위해, 수증기 유입관(276)의 환형 리브의 반경방향 연장부 및 각각의 내면(이 내면에 대해 환형 리브가 우유 거품생성 위치에서 레이디얼 시일을 제공함)의 반경방향 연장부는, 수증기 유입관(276)이 우유 오리피스(2741)를 폐쇄하도록 위치되는 경우에, 수증기 유입관(276)과 거품 우유 유출관(277) 사이에 더 이상 방수 시일을 유지하지 않도록 되어 있다.
특히, 제 1 환형 리브(2762)의 직경은 제 2 환형 리브(2763)의 직경보다 크고, 제 2 환형 리브(2763)의 직경은 제 3 환형 리브(2766)의 직경보다 크다. 유사하게, 거품 우유 유출관(277)의 제 1 내면(2771)의 평균 직경은 제 2 내면(2772)의 평균 직경보다 크고, 제 2 내면(2772)의 평균 직경은 제 3 내면(2773)의 평균 직경보다 크다.
그러나, 제 2 내면(2772)의 반경방향 연장부는 제 3 내면(2773)과 동일 평면에서 우유 오리피스(2741)의 에지를 유지하기에 적합한 우유 오리피스(2741)에서 감소를 특징으로 한다. 이러한 방식으로, 수증기 유입관(276)이 우유 거품생성 위치에 관하여 거품 우유 유출관(277)으로부터 외부로 부분적으로 당겨진 경우에, 제 3 환형 리브(2766)는 우유 오리피스(2741)를 폐쇄하지만, 도 15b에 도시된 바와 같이, 우유 오리피스(2741)의 각도 위치에 관하여 직경방향으로 대향된 위치에서 제 2 내면(2772)과 방수 시일을 유지할 수 없다.
더욱이, 제 2 환형 리브(2763)와 제 3 환형 리브(2766) 사이의 축선방향의 거리는, 제 3 환형 리브(2766)가 우유 오리피스(2741)를 폐쇄하는 위의 위치에서, 제 2 환형 리브(2763)가 거품 우유 유출관(277)의 제 1 부분에 배치되도록, 그리고 그것의 더 작은 직경으로 인해, 제 1 내면(2771과 방수 시일을 유지할 수 없도록 되어 있다.
전술한 자가-세정 위치에서, 본 기계(2)가 우유에 거품을 생성하기 위해 작동되는 경우에, 수증기가 수증기 유입관(276) 내로 유입되어, 제 1 환형 리브(2762)와 제 2 환형 리브(2763) 사이 및 제 2 환형 리브(2763)와 제 3 환형 리브(2766) 사이의 체임버로부터 분배구(271)까지 세척한다.
제 5 실시형태에서, 수증기 유입관(376)과 상호접속관(378) 사이의 실질적으로 방수 시일은 수증기 유입관(376)을 따르는 상이한 축선방향의 위치에 배치되는 O-링을 통해 얻어진다. 이러한 O-링은 도에서와 같은 억지끼워맞춤에 의해 이들 위치에 고정될 수 있거나, 이들 위치에서 수증기 유입관(376) 상에 오버몰딩될 수 있다.
특히, 수증기 유입관(376)은 상호접속관(378)의 내면의 제 1 부분(3781)과 실질적으로 방수 시일을 형성하기에 적합한 외경을 가진 제 1 O-링(3762)을 갖는다.
상호접속관(378)은 그 내면의 제 1 부분(3781) 상의 축선방향 그루브와 같은 하나 이상의 제 1 축선방향 흡기부(3784)를 포함하고, 이것은 우유에 거품을 생성하기 위해 외부로부터 벤츄리 관(373) 내로 공기를 흡인하기에 적합하다.
수증기 유입관(376)은 상호접속관(378)의 내면의 제 2 부분(3782)과 실질적으로 방수 시일을 형성하기에 적합한 외경을 가진 제 2 O-링(3763)을 갖는다. 제 2 O-링(3763)은 우유 오리피스(3741)와 제 1 O-링(3762) 사이에 축선방향으로 배치되도록 제 1 O-링(3762)보다 벤츄리 관(373)의 더 내부의 축선방향의 위치에 배치된다.
상호접속관(378)은 그 내면의 제 2 부분(3782) 상의 축선방향 그루브와 같은 하나 이상의 제 2 축선방향 흡기부(3785)를 포함하고, 이것은 우유에 거품을 생성하기 위해 외부로부터 벤츄리 관(373) 내로 공기를 흡인하기에 적합하다. 제 2 축선방향 흡기부(3785)로부터 제 1 축선방향 흡기부(3784)까지의 직접적인 유체 역류를 방지함으로써 이러한 제 1 축선방향 흡기부(3784)를 우유로부터 청결하게 유지하기 위해 제 2 축선방향 흡기부(3785)의 각도 위치는 제 1 축선방향 흡기부(3784)의 각도 위치와 상이하다.
또한 수증기 유입관(376)은 제 3 O-링(3766)을 갖고, 이것은 상호접속관(378)의 내면의 제 3 부분(3783)과 실질적으로 방수 시일을 형성하기에 적합하고, 그리고 제 2 내면(3782), 제 3 내면(3783) 및 제 2 O-링(3763)과 함께 수증기, 공기 및 우유가 함께 혼합되는 혼합 체임버를 형성하기에 적합한 외경을 갖는다. 또한 제 3 O-링(3766)은 상호접속관(378) 및 축소부(3733)와 함께 혼합 체임버의 하류에서 유화 체임버(380)에 접한다.
제 3 O-링(3766)은, 제 2 O-링(3763)와 제 3 O-링(3766) 사이에 배치되도록, 제 2 O-링(3763)보다 벤츄리 관(373)의 더 내부의 축선방향의 위치에서 수증기 유입관(376) 상에 끼워맞춤된다.
도면에 도시되지 않은 본 발명의 다른 실시형태에서, 수증기 유입관은 거품 우유 유출관의내면과 방수 시일을 형성하기 위해 사용되는 레이디얼 링을 형성하기 위한 환형 리브 및 O-링의 양자 모두를 포함할 수 있다.
우유통(22)의 뚜껑(24)은 이 뚜껑의 제 2 윈도우(242)에 접속되는 우유 라이저(243)를 포함한다. 특히, 라이저(243)는 우유 유출구(244)를 갖고, 이것의 림(rim)은 제 2 윈도우(242)의 림 상에 억지끼워맞춤에 의해 고정되고, 여기서 벤츄리 블록(7)의 우유 유입구(74)는 억지끼워맞춤에 의해 삽입가능하다. 라이저(243)의 우유 유입구(74)와 우유 유출구(244) 사이의 접속부는 탈착가능한 유형이다.
우유통(22)은 실시예에서 평면인 제 1 측벽을 갖고, 이것은 뚜껑의 평평한 제 1 측면(245) 및 비이커형 바디(23)의 평평한 제 2 측면(235)에 의해 형성되고, 이들 측면은 상호 동일 평면을 이룬다. 이들 측면(235, 245)에 의해 형성되는 제 1 측벽은 이 제 1 측벽에 대해 상보적인 베이스 구조물(2)의 대응하는 안내용의 제 2 측벽(215) 상에서 슬라이딩될 수 있으므로, 제 2 측벽 상에서 제 1 측벽의 슬라이딩에 의해 제 1 윈도우(242)는 제 2 윈도(722)와, 즉 우유통(22)의 우유 유출구(244)는 벤츄리 블록(7)의 우유 유입구(74, 174, 274, 374)와 자동으로 정렬될 수 있다.
본 발명의 작용은 전술한 본 발명의 구조로부터 명백하다. 본 기계가 카푸치노 및 라테 마키아토의 제조에 적용되는 도시된 사례에서, 본 기계의 베이스 구조물(2)은 분배 헤드(5) 내의 적절한 추출 시트 내에 삽입된 분쇄된 볶은 커피를 수용하는 카트리지 내에 가압 하의 뜨거운 물을 주입함으로써 에스프레소 커피를 분배하도록 되어 있다. 사용자는 이러한 카트리지를 분배 헤드(5) 내에 삽입한다. 이 카트리지의 삽입 전 또는 후에, 만일 우유통(22)이 비어 있으면, 사용자는 분배 헤드(5)의 측면에 관하여 횡방향으로 작용되는 견인 이동을 통해 베이스 구조물(2)로부터 수조작으로 이것을 분리시킴으로써 우유 유입구(74)를 노출시킨다. 셸(72)에 일체화된 수형 커넥터(721)에 의해, 벤츄리 블록(7)의 내부 부품은 상당한 응력을 받지 않고, 이 응력은 대신에 셸(72)에 의해 흡수된다.
다음에, 뚜껑(24)을 제거한 후에 사용자는 특정의 허용되는 수준까지 우유로 비이커형 바디(23)를 채운다. 뚜껑(24)을 다시 폐쇄시킨 후에, 우유 유입구(74)가 라이저(243)의 우유 유출구(244)에 결합될 때까지 안내용의 제 2 측벽(215) 상에서 측면(235, 245)을 슬라이딩시킴으로써 우유통(22)이 분배 헤드를 향해 횡방향으로 이동된다.
다음에, 본 기계(1)의 "카푸치노" 또는 "라테 마키아토" 모드를 작동시킴으로써, 물 펌프가 작동되어 물을 물통(4)으로부터 인출하고, 이 물을 가열기를 통과시키고, 최종적으로 이 물을 분배 헤드(5)의 추출 체임버, 특히 분쇄된 볶은 커피를 수용하는 카트리지 내로 주입하고, 최종적으로 이것으로부터 추출된 커피가 분배 영역(6)에 배치된 컵 내로 분배된다.
에스프레소 커피의 분배와 동시에 또는 분배 후에, 증기 발생기가 수증기 유출구(21) 및 접속부(761)를 통해 벤츄리 블록(7) 내로 수증기를 주입하기 위해 특정의 시간 간격으로 작동된다. 벤츄리 효과에 의해, 블록(7)은 흡기부(751)로부터 공기와 라이저(243)에 접속된 우유 유입구(74, 174, 274, 374)를 통해 우유통(22)의 우유를 흡인한다. 공기/수증기/우유 혼합물은 우유에 거품을 생성할 수 있고, 이것은 증기 발생기의 압력의 도움으로 토출구(71, 171, 271, 371)로부터 토출되어 분배 영역(6)의 컵 내로 직접적으로 분배된다. 증기 발생기는 카푸치노 또는 라테 마키아토 특유의 다량의 거품 우유를 분배하기 위해 필요한 시간을 위해 프로그래밍된다.
분배 후에, 사용자는 대응하는 뚜껑(24)을 구비하는 우유통(22)을 분리하여 세척할 수 있고, 또는 비이커형 바디(23) 내에 여전히 우유가 수용되어 있는 경우에는 이것을 냉장고에 보존할 수 있다. 사용자는 또한 벤츄리 블록(7)을 세척을 위해 분리시킬 수 있다.
실제로 본 발명에 따른 장치는, 벤츄리 블록, 우유통, 및 본 기계 사이의 유체 상호접속을 위한 부품을 장착 중이 명확하게 볼 수 있고, 따라서 부품의 장착 및 분리 뿐만 아니라 세척 작업을 용이화하도록, 거품 우유를 포함한 음료를 제조하기 위한 기계의 부품을 장착 및 분리하는 것이 가능하다는 점에서 일련의 목표를 완전히 달성한다는 것이 밝혀졌다.
더욱이, 본 기계는 우유통 및 벤츄리 블록의 장착에서 사용자를 안내하도록 형성되어 있다.
본 발명에 따른 기계가 특히 카푸치노 및 라테 마키아토의 제조용으로 설명되었으나, 더 일반적으로 이것은 거품 우유에 기초한 음료를 제조하기 위해 사용될 수 있다.
이와 같이 구성된 본 기계는 다수의 개조 및 변경이 가능하고, 이들 모두는 첨부된 청구항의 범위 내에 포함된다. 더욱이, 모든 세부 내용은 다른 기술적으로 균등한 요소에 의해 치환될 수 있다.
실제로, 사용된 재료 뿐만 아니라 치수는 요건 및 종래기술에 따라 임의의 것일 수 있다.
본원이 우선권을 주장하는 이탈리아 특허출원 번호 MI2014A001771에 개시된 내용은 원용에 의해 본원에 포함된다.
임의의 청구항에 기재된 기술적 특징에 참조 부호를 병기한 경우, 이 참조 부호는 청구항의 이해를 향상시키기 위한 목적을 위해 포함된 것이므로 이러한 참조 부호는 예시적으로 이것으로 특정되는 각각의 요소의 해석에 제한하는 효과를 갖지 않는다.

Claims (20)

  1. 거품 우유를 포함한 음료, 특히 카푸치노 또는 라테 마키아토를 제조하기 위한 기계(1)로서,
    상기 기계(1)는 음료, 특히 커피를 분배하도록 구성된 베이스 구조물(2)을 포함하고, 분배 헤드(5)를 구비하고, 상기 분배 헤드(5)의 하측에는 분배된 음료를 수집하기 위한 용기를 배치할 수 있는 분배 영역(6)이 있고, 상기 베이스 구조물(2)은 수증기 유출구(21) 및 상기 베이스 구조물(2)로부터 분리될 수 있는 우유통(22)을 포함하고, 상기 우유통(22)은 뚜껑(24)을 포함하고, 상기 베이스 구조물(2)은 벤츄리 블록(7)을 더 포함하고, 상기 벤츄리 블록(7)은 상기 베이스 구조물(2)로부터 분리될 수 있고, 상기 수증기 유출구(21)에 접속되고, 벤츄리 효과에 의해 상기 우유통(22)으로부터 우유를 흡인하여 거품 우유를 생성하도록 상기 우유통(22)에 접속되고, 상기 벤츄리 블록(7)은 상기 분배 헤드(5)와 상기 우유통(22)의 뚜껑(24) 사이에 개재되고, 상기 뚜껑(24)에 대하여 측면 위치에서 상기 우유통(22)의 뚜껑(24)에 탈착가능하게 연결되는,
    음료 제조 기계.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 벤츄리 블록(7)은 상기 분배 영역(6)을 향하는 분배구(71)를 포함하는,
    음료 제조 기계.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 베이스 구조물(2)은 상기 우유통(22)을 위한 안내 표면(215)을 포함하고, 상기 안내 표면(215)을 따라 상기 우유통(22)을 슬라이딩시킴으로써, 상기 벤츄리 블록(7)의 우유 유입구(74)를 상기 우유통(22)의 우유 유출구(244)와 정렬시키도록 되어 있는,
    음료 제조 기계.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분배 헤드는 측면(51)을 포함하고, 상기 측면(51) 상에서 상기 벤츄리 블록(7)은 상기 수증기 유출구(21)와 결합하도록 슬라이딩될 수 있는,
    음료 제조 기계.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 벤츄리 블록(7)은 제 1 측부 윈도우(722)를 구비하는 셸(shell; 72)을 포함하고, 상기 뚜껑은, 상기 벤츄리 블록(7)과 상기 우유통(22)이 상기 베이스 구조물(2) 상에 장착된 경우에 상기 제 1 측부 윈도우(722)에 대면하는 제 2 측부 윈도우(242)를 포함하고, 상기 벤츄리 블록(7)은 상기 제 1 측부 윈도우(722)에 대면하는 우유 유입구(74)를 포함하고, 상기 뚜껑(24)은 상기 제 2 측부 윈도우(242)에 접속되는 우유 라이저(riser; 243)를 포함하는,
    음료 제조 기계.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 우유 유입구(74)는 상기 셸(72) 상에 고정되는 벤츄리 관(73)에 포함되고, 상기 수증기 유출구(21)에 탈착가능하게 접속되고, 상기 벤츄리 관(73)은 흡기부(751)를 더 포함하는,
    음료 제조 기계.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 벤츄리 관(73)과 상기 수증기 유출구(21) 사이의 접속 및/또는 상기 우유 유입구(74)와 상기 우유 라이저(243) 사이의 접속은 억지끼워맞춤의 유형인,
    음료 제조 기계.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 흡기부(751)는 공기류 교정기(752)에 접속되는,
    음료 제조 기계.
  9. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 벤츄리 관(173, 273, 373)은 상기 벤츄리 관(173, 273, 373)의 내부 채널(1731, 2731, 3731) 내에 탈착가능하게 삽입되는 수증기 유입관(176, 276, 376)을 포함하고, 상기 수증기 유입관은 상이한 축선방향의 위치에서 상기 내부 채널(1731, 2731, 3731)의 내면의 각각의 부분에 대해 각각의 레이디얼 시일을 형성하도록 되어 있는 복수의 레이디얼 링(1762, 1763, 1766, 2762, 2763, 2766, 3762, 3763, 3766)을 구비하고, 상기 우유통(22)으로부터의 우유와 상기 수증기 유출구(21)로부터의 수증기가 함께 혼합되는 혼합 체임버의 상류에서 하나 이상의 상기 레이디얼 시일 중 적어도 하나에 하나 이상의 축선방향 흡기부(1764, 1765, 2764, 3784, 3785)가 제공되는,
    음료 제조 기계.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 레이디얼 링은 환형 리브 및/또는 O-링을 포함하는,
    음료 제조 기계.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 축선방향 흡기부는 상기 레이디얼 링 상의 축선방향 노치(1764, 1765, 2764) 또는 상기 벤츄리 관(373)의 상기 내부 채널(3731)의 내면 상의 축선방향 그루브(3784, 3785)인,
    음료 제조 기계.
  12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 레이디얼 링(1762, 1763, 2762, 2763, 3762, 3763)과 이들 각각의 축선방향 흡기부(1764, 1765, 2764, 3784, 3785)가 상기 수증기 유출구(21)로부터의 수증기의 방향으로 상기 우유 유입구(174, 274, 374)의 유출구 오리피스(1741, 2741, 3741)의 상류에 배치되도록, 그리고 제 3 레이디얼 링(1766, 2766, 3766)이 상기 수증기 유출구(21)로부터의 수증기의 방향으로 상기 우유 유입구의 유출구 오리피스(1741, 2741, 3741)의 하류에 배치되도록, 상기 레이디얼 링은 상기 수증기 유입관(176, 276, 376)의 3 개의 상이한 축선방향의 위치에 배치되고, 따라서 상기 우유통(22)으로부터의 우유와 상기 수증기 유출구(21)로부터의 수증기가 상기 축선방향 흡기부로부터의 공기와 함께 혼합되는 상기 체임버는 상기 제 2 레이디얼 링과 상기 제 3 레이디얼 링 사이에 배치되는,
    음료 제조 기계.
  13. 제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 축선방향 흡기부(1764, 1765, 2764, 3784, 3785)는 서로 상이한 각도 위치에 배치되는,
    음료 제조 기계.
  14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 수증기 유입관의 레이디얼 링의 반경방향 연장부 및 상기 내부 채널(3731)의 내면의 상기 각각의 부분(2771, 2772, 2773)의 반경방향 연장부는, 상기 수증기 유입관(276)이 상기 내부 채널(3731)의 내면에 관하여 축선방향으로 변위된 경우에, 상기 제 3 레이디얼 링이 상기 우유 유입구의 유출구 오리피스(2741)를 폐쇄시키도록, 그리고 상기 레이디얼 링과 상기 내부 채널(3731)의 내면의 각각의 부분(2771, 2772, 2773) 사이에 더 이상 방수 시일이 유지되지 않도록 함으로써, 상기 수증기 유출구(21)로부터의 수증기는 상기 우유 유입구(274)로부터 우유를 흡인함이 없이 상기 내부 채널(2731) 내로 유입될 수 있는
    음료 제조 기계.
  15. 제 9 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 벤츄리 관(173, 273, 373)의 내부 채널(1731, 2731, 3731)은 거품 우유 유출관(177, 277, 377)에 의해 제공되고, 상기 수증기 유입관(176, 276, 376) 및 상기 거품 우유 유출관(177, 277, 377)은 동일한 재료 또는 2 개의 상이한 재료로 제작되고, 상기 2 개의 상이한 재료 중 하나는 다른 하나보다 낮은 강성을 갖는,
    음료 제조 기계.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 낮은 강성 재료는 실리콘 고무 또는 실리콘 수지와 같은 탄성적으로 변형가능한 재료인,
    음료 제조 기계.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 벤츄리 블록(7)은 상기 우유통(22)으로부터의 우유, 상기 수증기 유출구(21)로부터의 수증기 및 공기가 흡인되어 혼합되는 혼합 체임버를 포함하고, 상기 벤츄리 블록(7)은 상기 수증기 유출구(21)로부터의 수증기의 방향으로 상기 혼합 체임버의 하류에 유화(emulsifying) 체임버(80, 180, 280, 380)를 더 포함하는,
    음료 제조 기계.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 혼합 체임버 및 상기 유화 체임버(180, 280, 380)는 상기 레이디얼 링의 적어도 일부와 접해 있고, 상기 레이디얼 링(1766, 2766, 3766) 중 하나는 상기 혼합 체임버 및 상기 유화 체임버의 양자 모두와 접해 있고, 우유, 수증기 및 공기의 혼합물이 상기 유화 체임버(180, 280, 380)로 흡인되는 협소부(1372, 2732, 3732)를 포함하는,
    음료 제조 기계.
  19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베이스 구조물(2)은 물통(4), 가열기 및 펌프를 포함하고, 상기 분배 헤드는 일회분의 식용 물질을 위한 시트(seat)를 포함하고, 상기 식용 물질로부터 상기 음료가 상기 물통로부터 상기 시트로 펌핑되는 가열된 물을 통해 추출되도록 된,
    음료 제조 기계.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 일회분은 일회용 카트리지 내에 수용되는,
    음료 제조 기계.
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