KR20160030603A - 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액 및 그 제조방법 - Google Patents
단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액 및 그 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 마쇄하지 않은 재첩에 단백질분해효소를 첨가하여 재첩의 단백질을 분해시킨 뒤, 재첩삶은물을 첨가하여 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 추출한 재첩진액 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액의 제조방법은 재첩을 해감 및 세척하여 준비하는 재첩준비단계; 상기 재첩준비단계에서 해감 및 세척되어 준비된 재첩 100g 당 단백질분해효소 0.8 내지 1.5㎖를 첨가하는 단백질분해효소첨가단계; 상기 단백질분해효소첨가단계에서 단백질분해효소가 첨가된 재첩을 45 내지 60℃의 온도에서 3 내지 5시간 동안 교반시켜 재첩의 단백질을 분해시키는 재첩단백질분해단계; 상기 재첩단백질분해단계에서 단백질이 분해된 재첩에 정제수 또는 재첩삶은물 중 어느 하나 이상을 첨가하여 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 단백질이 분해된 재첩의 진액을 추출하는 재첩진액제조단계; 및 상기 재첩진액제조단계에서 추출된 재첩진액의 부유물 및 이물질을 걸러내는 재첩진액여과단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액의 제조방법은 재첩을 해감 및 세척하여 준비하는 재첩준비단계; 상기 재첩준비단계에서 해감 및 세척되어 준비된 재첩 100g 당 단백질분해효소 0.8 내지 1.5㎖를 첨가하는 단백질분해효소첨가단계; 상기 단백질분해효소첨가단계에서 단백질분해효소가 첨가된 재첩을 45 내지 60℃의 온도에서 3 내지 5시간 동안 교반시켜 재첩의 단백질을 분해시키는 재첩단백질분해단계; 상기 재첩단백질분해단계에서 단백질이 분해된 재첩에 정제수 또는 재첩삶은물 중 어느 하나 이상을 첨가하여 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 단백질이 분해된 재첩의 진액을 추출하는 재첩진액제조단계; 및 상기 재첩진액제조단계에서 추출된 재첩진액의 부유물 및 이물질을 걸러내는 재첩진액여과단계;를 포함할 수 있다.
Description
본 발명은 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 마쇄하지 않은 재첩에 단백질분해효소를 첨가하여 재첩의 단백질을 분해시킨 뒤, 재첩삶은물을 첨가하여 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 추출한 재첩진액 및 그 제조방법에 관한 것이다.
재첩은 우리나라의 대표적인 민물조개로, 모래가 많은 진흙 바닥에 서식하는 백합목 재첩과에 속하며, 우리나라 섬진강 유역에서 특히 많이 채취하는 패류이다. 재첩은 단백질 12.5%, 지방 1.9%, 탄수화물 5% 및 무기질 2.3%를 함유하며, 무기질 중 특히 칼슘과 철분이 많고 비타민 B2도 비교적 많이 함유되어 있는 것으로 알려져 있다. 간 해독작용을 촉진하는 타우린이 풍부하게 들어있어 해장국으로 가장 많이 요리되며, 부추를 곁들여 부족한 비타민 A를 보충할 수 있고, 국물을 우려 국이나 수제비로 먹거나 숙회(익힌 회), 덮밥, 전으로도 많이 먹고 있다.
재첩은 필수 아미노산의 일종인 메티오닌과 베타인 성분과 비타민A, B, C 등 각종 무기질이 다량으로 함유되어 있어, 간염 및 지방간의 활성화와 당뇨, 소화기능 저하 및 황달의 치료에 뛰어난 효과가 있고, 단백질, 지방 등의 함량도 높아 영양면에서도 우수한 식품 중의 하나이다. 최근에는 재첩 추출물의 항암 및 면역 활성증강 효과가 보고되어 기능성 식품으로 활용 가능성이 기대된다. 또한, 재첩은 가열시 액증 중에 유리되는 다양한 유리 아미노산 5'-모노뉴클레오타이드(5'-mononucleotide)에 의하여 좌우되는 감칠맛이 우수하고, 국물이 시원하여 각광받고 있다.
한강 이남에서부터 낙동강과 섬진강 하류 등지에서 대량으로 생산되는 재첩은 장기간 저장시킬 수 있는 수단이 없어 거의 대부분이 생채로 유통되거나 음식점에서 단기간 소비되며, 일부 통조림제품으로 제조되는 것과 같은 정도로 낮은 가공률을 보이고 있다. 따라서, 재첩을 장기간 저장시킬 수 있고 일상생활에서 섭취가 간편하도록 가공시키고, 재첩 가공 과정에서 재첩의 유효성분의 손실을 최대한 줄이고 재첩진액의 추출 효율을 높이기 단백질분해효소를 이용하여 재첩진액을 추출하는 기술을 개발하고자 한다.
재첩 및 어패류에 단백질분해효소를 첨가하여 진액을 추출하는 기술은 이미 개시되어 있다. 한국등록특허 제10-0345618호는 재첩 분해액의 제조방법에 관한 것으로, 재첩을 마쇄하여 열처리하는 단계; Bacillus속 미생물에서 생산된 단백분해 효소를 투입하여 분해하는 단계; 열처리하여 효소를 불활성화하는 단계; 및 생성된 재첩 분해액을 분리하는 단계;를 포함하여 이루어지는 재첩 분해액의 제조방법에 대해 개시되어 있다. 또한, 한국등록특허 제10-1292315호에는 다슬기를 세척하고 해감하는 단계; 상기 해감된 다슬기를 파쇄하는 단계; 상기 파쇄된 다슬기에 단백질분해효소를 첨가하는 단계; 상기 단백질분해효소가 첨가된 다슬기를 교반하는 단계; 및 상기 교반된 다슬기를 가열하여 진액을 추출하는 단계;를 포함하는 다슬기 진액 제조 방법 및 다슬기 진액을 함유한 기능성 식품에 대해 개시되어 있다.
재첩 및 어패류에 단백질분해효소를 첨가하여 진액을 추출하는 기술은 이미 개시되어 있지만, 재첩 및 어패류를 마쇄한 뒤 단백질분해효소를 첨가하여 추출한 진액에 관한 것이 대부분이다. 따라서, 재첩 및 어패류를 마쇄하지 않고 재첩 및 어패류 자연 상태 그대로 단백질분해효소를 첨가하여 제조함으로써, 진액 추출 공정이 간단하고, 진액 제조 후 진액 제품의 성상이 맑고 균일하도록 제조하는 방법에 대해 개선해야 할 필요성이 있다.
본 발명은 전술한 것과 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서,
본 발명의 일 실시형태의 목적은 마쇄하지 않은 재첩에 단백질분해효소를 첨가하여 재첩의 단백질을 분해시킨 뒤, 재첩삶은물을 첨가하여 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 추출한 재첩진액으로, 재첩이 가지는 특유의 향과 맛의 손실을 최대한 줄이고, 재첩진액을 제조하는 과정이 간단하며, 마쇄하지 않은 재첩을 사용하여 재첩진액 제조 후 재첩진액에 존재하는 부유물 및 이물질을 최대한 줄여 재첩진액의 성상이 맑고 균일하고, 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 추출하여 재첩 특유의 비린맛이 제거되어 소비자의 기호도를 증진시킨 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액 및 그 제조방법에 관한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시형태로서,
본 발명의 일 실시형태는 재첩을 해감 및 세척하여 준비하는 재첩준비단계; 상기 재첩준비단계에서 해감 및 세척되어 준비된 재첩 100g 당 단백질분해효소 0.8 내지 1.5㎖를 첨가하는 단백질분해효소첨가단계; 상기 단백질분해효소첨가단계에서 단백질분해효소가 첨가된 재첩을 45 내지 60℃의 온도에서 3 내지 5시간 동안 교반시켜 재첩의 단백질을 분해시키는 재첩단백질분해단계; 상기 재첩단백질분해단계에서 단백질이 분해된 재첩에 정제수 또는 재첩삶은물 중 어느 하나 이상을 첨가하여 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 단백질이 분해된 재첩의 진액을 추출하는 재첩진액제조단계; 및 상기 재첩진액제조단계에서 추출된 재첩진액의 부유물 및 이물질을 걸러내는 재첩진액여과단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 재첩진액제조단계에서는 단백질이 분해된 재첩 100g 당 정제수 또는 재첩삶은물 중 어느 하나 이상을 선택하여 20 내지 40㎖를 첨가한 뒤 95 내지 125℃의 온도에서 4 내지 6시간 동안 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 단백질이 분해된 재첩의 진액을 추출하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 다른 실시형태는 상기의 방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액을 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액은 마쇄하지 않은 재첩에 단백질분해효소를 첨가하여 재첩의 단백질을 분해시켜 재첩진액을 추출하기 때문에, 재첩진액 제조 후 재첩진액에 존재하는 부유물 및 이물질을 최대한 줄일 수 있고, 재첩진액 제조 공정이 간단해 지는 장점이 있다.
재첩진액제조단계에서 정제수만 사용하지 않고 재첩삶은물을 함께 사용하여 재첩이 가지는 특유의 향과 맛의 손실을 최대한 줄이고, 재첩의 유효성분이 최대한 많이 포함될 수 있도록 재첩진액을 제조하여 맛과 영양성이 뛰어나다. 또한, 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 재첩진액을 추출하여 재첩 특유의 비린맛이 제거되어 소비자의 기호도가 증진되는 효과도 있다.
재첩 가공의 한 방법으로 단백질분해효소를 이용하여 재첩진액을 추출하였기 때문에, 재첩을 장기간 저장 및 유통하는 것이 가능하고, 일상생활에서 섭취가 간편하며, 재첩 가공 과정에서 재첩의 유효성분의 손실을 최대한 줄이고 재첩진액의 추출 효율을 높일 수 있는 장점이 있다.
따라서, 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액은, 마쇄하지 않은 재첩에 단백질분해효소를 첨가하여 재첩의 단백질을 분해시킨 뒤, 재첩삶은물을 첨가하여 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 추출하여 재첩진액을 제조하였기 때문에, 재첩이 가지는 특유의 향과 맛의 손실을 최대한 줄이고, 재첩진액을 제조하는 과정이 간단하며, 마쇄하지 않은 재첩을 사용하여 재첩진액 제조 후 진액에 존재하는 부유물 및 이물질을 최대한 줄여 재첩진액의 성상이 맑고 균일하고, 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 추출하여 재첩 특유의 비린맛이 제거되어 소비자의 기호도를 증진시킬 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액의 제조방법을 공정 단계 별로 나타낸 순서도이다.
이하, 본원의 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시형태를 들어 상세히 설명한다. 본 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명의 명세서 전체에서, 어떤 단계가 다른 단계와 “상에” 또는 “전에” 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 단계가 다른 단계와 직접적 시계열적인 관계에 있는 경우뿐만 아니라, 각 단계 후의 혼합하는 단계와 같이 두 단계의 순서에 시계열적 순서가 바뀔 수 있는 간접적 시계열적 관계에 있는 경우와 동일한 권리를 포함할 수 있다.
본 발명의 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용 오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 용어 “~(하는) 단계” 또는 “~의 단계”는 “~를 위한 단계”를 의미하지 않는다.
본 발명은 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액(이하, “재첩진액”이라고도 함)은 마쇄하지 않은 재첩에 단백질분해효소를 첨가하여 재첩의 단백질을 분해시킨 뒤, 재첩삶은물을 첨가하여 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 추출한 재첩진액으로, 재첩이 가지는 특유의 향과 맛의 손실을 최대한 줄이고, 재첩진액을 제조하는 과정이 간단하며, 마쇄하지 않은 재첩을 사용하여 재첩진액 제조 후 재첩진액에 존재하는 부유물 및 이물질을 최대한 줄여 재첩진액의 성상이 맑고 균일하고, 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 추출하여 재첩 특유의 비린맛이 제거되어 소비자의 기호도가 증진되는 특징을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액의 제조방법은 재첩을 해감 및 세척하여 준비하는 재첩준비단계; 상기 재첩준비단계에서 해감 및 세척되어 준비된 재첩 100g 당 단백질분해효소 0.8 내지 1.5㎖를 첨가하는 단백질분해효소첨가단계; 상기 단백질분해효소첨가단계에서 단백질분해효소가 첨가된 재첩을 45 내지 60℃의 온도에서 3 내지 5시간 동안 교반시켜 재첩의 단백질을 분해시키는 재첩단백질분해단계; 상기 재첩단백질분해단계에서 단백질이 분해된 재첩에 정제수 또는 재첩삶은물 중 어느 하나 이상을 첨가하여 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 단백질이 분해된 재첩의 진액을 추출하는 재첩진액제조단계; 및 상기 재첩진액제조단계에서 추출된 재첩진액의 부유물 및 이물질을 걸러내는 재첩진액여과단계;를 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시형태에 따른 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액의 제조방법을 구체적으로 설명한다. 본 발명의 일 실시형태에 따른 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액은 후술하는 제조방법에 의하여 보다 명확하게 이해될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액의 제조방법을 공정 단계 별로 나타낸 순서도이다.
1. 재첩준비단계(
S100
)
재첩을 해감 및 세척하여 준비하는 재첩준비단계를 수행할 수 있다.
재첩은 마쇄하지 않고 자연 상태 그대로 해감시킨 뒤 세척하여 깨끗한 상태의 재첩을 준비한다.
해감이란 물속에서 흙이나 각종 유기 물질이 썩어서 생기는 냄새나는 찌꺼기로 강에서 서식하는 재첩을 식재료로 사용하기 위해서는 필수적으로 거쳐야 하는 과정이다. 이에 제한되는 것은 아니나, 재첩이 잠기도록 충분한 양의 깨끗한 물을 이용하여 재첩을 5시간 이상 해감시킬 수 있다. 강에서 채취한 재첩은 여러 시간 동안 맑은 물에 담궈서 해감을 시켜야 하는데, 해감시간은 재첩을 잡은 장소나 채취 방법, 채취한 계절 등에 따라 달라지기는 하지만 통상적으로 5시간 이상 해감시키는 것이 바람직하다. 재첩을 5시간 미만으로 해감시킬 경우, 재첩 속의 흙이나 각종 유기 물질이 썩어서 생기는 찌꺼기가 확실히 제거되지 않아서 해감 후에도 이물질이 계속 남아 있어 재첩이 변질 될 우려가 있고, 재첩진액 제조 후에도 이물질이 남아 있어 재첩진액 성상이 균일하거나 맑지 않고 맛이 저하되는 문제점이 발생할 수 있다.
또한, 5시간 이상 충분히 해감시킨 재첩은 깨끗한 물을 이용해 여러번 헹구면서 세척하여, 재첩이 완전히 세척된 상태로서 재첩을 헹구는 물이 재첩국의 뽀얀 빛깔의 느낌이 감돌게 되는 시점까지 세척하여, 식재료로 사용하기에 적합한 깨끗한 상태로 준비해둔다.
2. 단백질분해효소첨가단계(
S200
)
상기 재첩준비단계에서 해감 및 세척되어 준비된 재첩 100g 당 단백질분해효소 0.8 내지 1.5㎖를 첨가하는 단백질분해효소첨가단계를 수행할 수 있다.
깨끗하게 해감 및 세척되어 준비된 재첩에 단백질분해효소를 첨가한다. 단백질분해효소는 일반적으로 단백질분해효소 첨가량이 증가할수록 분해하고자 하는 원재료의 단백질 분해가 더 효율적이며, 분해된 원재료의 유효성분에 대한 농도도 높아진다. 다만, 단백질분해효소의 농도가 어느 시점에 도달하면 단백질분해효소의 첨가량이 증가하여도 원재료의 단백질 분해율이 증가하지 않고, 원재료의 유효성분에 대한 농도도 증가하지 않는다.
재첩은 단백질분해효소의 종류에 따라 차이가 있기는 하지만, 평균적으로 재첩 100g 당 단백질분해효소 0.8 내지 1.5㎖를 첨가하는 것이 가장 바람직하다. 재첩 100g 당 단백질분해효소를 0.8㎖ 미만으로 첨가할 경우, 단백질분해효소의 첨가량이 너무 작아서 단백질 분해가 효율적이지 못하며, 재첩의 유효성분을 충분히 우러나게 하지 못해서 재첩진액 제조 후 재첩의 영양성이 떨어질 우려가 있다. 재첩 100g 당 단백질분해효소를 1.5㎖를 초과하여 첨가할 경우, 단백질분해효소가 지나치게 많은 양이 첨가되어 단백질분해효소로 인해 효소활성이 저하되어 재첩진액의 유효성분의 함유량이 저하되는 역효과가 발생할 수 있다.
이에 제한되는 것은 아니나, 상기 단백질분해효소첨가단계에서 첨가되는 단백질분해효소는 현재 업체에서 널리 사용되고 있는 시판 단백질분해효소인 프로테아제(Protease), 알카라제(Alcalase) 및 플라보자임(Flavourzyme)으로 이루어진 군에서 1종 이상을 선택하여 사용할 수 있다.
3. 재첩단백질분해단계(
S300
)
상기 단백질분해효소첨가단계에서 단백질분해효소가 첨가된 재첩을 45 내지 60℃의 온도에서 3 내지 5시간 동안 교반시켜 재첩의 단백질을 분해시키는 재첩단백질분해단계를 수행할 수 있다.
재첩의 단백질을 분해하기 위해 사용하는 단백질분해효소는 일반적으로 45 내지 60℃의 온도에서 가장 활성화되기 때문에 단백질분해효소가 첨가된 재첩을 45 내지 60℃의 온도에서 교반시켜 재첩의 단백질을 분해시키는 것이 가장 바람직하다. 단백질분해효소가 첨가된 재첩을 45℃ 미만의 온도에서 교반시킬 경우, 단백질분해효소가 활성화되지 않아 재첩의 단백질을 분해시킬 수 없는 상태가 되어 단백질분해효소를 첨가하는 의미가 없을 우려가 있다. 또한, 단백질분해효소가 첨가된 재첩을 60℃를 초과한 온도에서 교반시킬 경우, 높은 온도로 인해 열에 민감한 단백질분해효소가 변성 및 변형되거나 파괴될 우려가 있다.
단백질분해효소가 첨가된 재첩을 45 내지 60℃의 온도에서 충분히 교반되어 재첩의 단백질 분해 효율이 최상이 되도록 하는 교반시간은 3 내지 5시간이 가장 바람직하다. 단백질분해효소가 첨가된 재첩을 적정 온도에서 3시간 미만으로 교반시킬 경우, 재첩과 단백질분해효소가 충분히 혼합되지 않아 재첩의 단백질 분해 효율이 저하되어 재첩진액의 영양성분 함유량이 부족할 수 있다. 또한, 단백질분해효소가 첨가된 재첩을 적정 온도에서 5시간을 초과하여 교반시킬 경우, 단백질분해효소의 활성 및 분해 효율이 최고점에 도달했기 때문에 더이상 단백질 분해 효율이 증가하지 않게 되어 재첩진액의 영양성분 함유량 및 농도도 증가하지 않게 되며, 작업시간이 길어져 경제성 및 생산성이 저하되는 문제점이 발생한다.
4. 재첩진액제조단계(
S400
)
상기 재첩단백질분해단계에서 단백질이 분해된 재첩에 정제수 또는 재첩삶은물 중 어느 하나 이상을 첨가하여 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 단백질이 분해된 재첩의 진액을 추출하는 재첩진액제조단계를 수행할 수 있다.
단백질이 분해된 재첩에 정제수 또는 재첩삶은물을 첨가하여 추출과정에서 발생되는 증기를 냉각하여 다시 액화시키는 것이 가능한 무압력추출방식으로 재첩진액을 추출한다.
재첩의 진액을 추출하는 재첩진액제조단계에서 정제수만 사용하지 않고 재첩삶은물을 함께 사용하여 재첩진액을 제조함으로써, 재첩의 유효성분과 재첩 특유의 맛과 향이 더 첨가될 수 있고, 재첩진액 추출과정에서 손실되었던 유효성분을 재첨가할 수 있다. 따라서, 재첩이 가지는 특유의 향과 맛의 손실을 최대한 줄이고, 재첩의 유효성분이 최대한 많이 포함될 수 있도록 재첩진액을 제조하여 맛과 영양성이 뛰어나도록 기능성이 증진되는 효과가 있다.
이에 제한되는 것은 아니나, 재첩삶은물의 제조과정은 솥바닥면에 회전날개가 달린 회전솥에 물을 넣은 후 열을 가하여 물이 80 내지 90℃의 온도가 되었을 때 재첩을 투입하고, 1 내지 4분 동안 재첩을 삶는 재첩삶는단계; 상기 재첩삶는단계에서 삶아진 재첩이 입을 벌리게 되면 회전솥 바닥면의 회전날개를 회전시켜 5 내지 10분 동안 대류현상을 일으켜 재첩껍데기를 가라앉히고 재첩살은 떠오르게 하는 재첩분리단계; 및 상기 재첩분리단계에서 수면 위로 떠오른 재첩살을 건져내는 재첩살건짐단계;를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 재첩삶는단계에서 1분 미만으로 재첩을 삶아낼 경우, 재첩 삶는 시간이 너무 짧기 때문에 재첩이 제대로 삶아지지 않아서 재첩의 유효성분이 물에 충분히 우러나지 않을 우려가 있으며, 재첩을 4분을 초과하여 삶아낼 경우, 재첩이 너무 과도하게 삶아져 재첩살이 퍽퍽해질 우려가 있다. 또한 재첩분리단계에서 회전솥 바닥면의 회전날개를 5분 미만으로 회전시켜 대류현상을 일으킬 경우, 재첩껍데기와 재첩살의 분리가 잘 이루어지지 않을 우려가 있으며, 10분 이상 과도하게 회전시킬 경우, 재첩살이 뭉개져 식감이 저하될 우려가 있고 삶는 시간이 길어져 경제성이 떨어지는 문제점이 발생한다.
상기의 단계를 거쳐 재첩을 삶은 후 재첩껍데기와 재첩살을 따로 분리하고 얻어진 재첩삶은물은 재첩진액제조단계에 사용하여 재첩진액의 맛과 영양성을 증가시킬 수 있으며, 재첩삶은물과 동시에 얻어지는 재첩살은 재첩살이 포함된 기능성 볶음고추장 및 재첩살을 이용한 가공식품을 제조할 수 있어 경제성 및 생산성이 뛰어나다.
증기 순환이 가능한 무압력추출방식이란, 추출용기에 추출하고자 하는 원재료와 물을 공급한 후, 열을 가하여 원재료를 추출하되, 가열 중에 발생 되는 수증기를 냉각 응축하여 수집한 후 이를 추출용기로 반복 순환시켜 원재료를 연속적으로 추출하는 추출방식이다. 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 원재료를 추출하게 되면, 수증기에 포함되어 있던 원재료의 유해성분을 외부로 배출시켜 유해성분이 포함되지 않은 진액을 제조할 수 있고, 원재료의 유효성분이 포함되어 있는 수집된 응축수와 추출된 원재료의 진액을 서로 혼합시키면서 추출하기 때문에, 추출 효율 및 진액의 유효성분의 함량을 높일 수 있어 영양성이 증가할 수 있는 장점이 있다. 따라서, 본 발명에서는 단백질이 분해된 재첩에 정제수 또는 재첩삶은물을 첨가하여 추출과정에서 발생되는 증기를 냉각하여 다시 액화시키는 것이 가능한 무압력추출방식으로 재첩진액을 추출함으로써, 가열하여 추출하는 과정에서 손실될 수 있는 유효성분의 손실을 방지할 수 있어서 재첩의 유효성분이 최대한 많이 포함될 수 있도록 재첩진액을 제조하여 맛과 영양성이 뛰어나게 할 수 있다. 또한, 수증기에 포함되어 있던 원재료의 유해성분을 외부로 배출시키면서 추출하기 때문에 재첩 특유의 비린맛이 제거되어 소비자의 기호도가 증진되는 효과도 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 재첩진액제조단계에서는 단백질이 분해된 재첩 100g 당 정제수 또는 재첩삶은물 중 어느 하나 이상을 선택하여 20 내지 40㎖를 첨가한 뒤 95 내지 125℃의 온도에서 4 내지 6시간 동안 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 단백질이 분해된 재첩의 진액을 추출하는 것을 특징으로 할 수 있다.
단백질이 분해된 재첩 100g 당 정제수 또는 재첩삶은물 중 어느 하나 이상을 선택하여 20 내지 40㎖를 첨가한 뒤 적정 온도에서 적정 시간 동안 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 진액을 추출하는 것이 바람직하다. 단백질이 분해된 재첩 100g 당 정제수 또는 재첩삶은물 중 어느 하나 이상을 선택하여 20㎖ 미만으로 첨가하여 추출할 경우, 단백질이 분해된 재첩에 비해 첨가되는 수분의 함량이 너무 작아서 재첩의 유효성분이 충분히 우러나오지 않아 재첩진액 제조 후 영양성이 떨어질 우려가 있다. 또한, 단백질이 분해된 재첩 100g 당 정제수 또는 재첩삶은물 중 어느 하나 이상을 선택하여 40㎖을 초과하는 양을 첨가하여 추출할 경우, 과도한 수분 함량으로 인해 재첩진액이 묽어지고, 저장 및 유통 과정 중에 변질 될 우려가 있기 때문에 바람직하지 않다.
단백질이 분해된 재첩에 적정량의 수분(정제수 또는 재첩삶은물 중 어느 하나 이상을 선택할 수 있음)을 첨가한 뒤, 95 내지 125℃의 온도에서 적정 시간 동안 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 진액을 추출하는 것이 바람직하다. 95℃ 미만의 온도에서 진액을 추출할 경우, 재첩의 유효성분을 충분히 추출하기 어렵고, 진액을 추출하기 위해 소요되는 시간이 너무 길어져 경제성이 떨어질 수 있다. 또한, 125℃를 초과한 온도에서 진액을 추출할 경우, 높은 온도로 인해 재첩의 맛이 변형될 수 있고, 재첩이 변성 및 변질 될 우려가 있다.
이에 제한되는 것은 아니나, 재첩진액을 추출하는 과정에서 95 내지 125℃의의 적정온도를 지정하여 진액을 추출할 수도 있지만, 적정 시간 동안 95℃의 온도부터 125℃의 온도가 될 때까지 서서히 온도를 올려가면서 추출하는 것을 특징으로 할 수 있다. 적정 시간 동안 95℃의 온도부터 125℃의 온도가 될 때까지 서서히 온도를 올려가면서 추출하게 되면, 재첩 특유의 맛과 향의 손실을 최대한 방지할 수 있어 맛과 영양성이 뛰어난 재첩진액을 제조할 수 있다는 장점이 있다.
단백질이 분해된 재첩에 적정량의 수분(정제수 또는 재첩삶은물 중 어느 하나 이상을 선택할 수 있음)을 첨가한 뒤, 적정 온도에서 4 내지 6시간 동안 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 진액을 추출하는 것이 바람직하다. 4시간 미만으로 진액을 추출할 경우, 추출시간이 부족해 재첩의 유효성분이 충분히 우러나오지 않아 재첩진액 제조 후 영양성이 떨어질 우려가 있으며, 6시간을 초과하는 시간동안 진액을 추출할 경우, 진액을 추출하기 위해 소요되는 시간이 너무 길어져 재첩의 맛이 변형될 수 있고, 재첩이 변성 및 변질 될 우려가 있으며, 경제성 및 생산성이 저하될 우려가 있다.
5. 재첩진액여과단계(
S500
)
상기 재첩진액제조단계에서 추출된 재첩진액의 부유물 및 이물질을 걸러내는 재첩진액여과단계를 수행할 수 있다.
상기의 방법에 의해 추출된 본 발명의 일 실시형태에 따른 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액은 재첩을 마쇄하지 않고 재첩진액을 추출하였기 때문에 거름망을 이용해 재첩진액의 부유물 및 이물질을 걸러내는 것이 수월하다. 재첩을 마쇄하여 재첩진액을 추출한 경우 부유물 및 이물질이 재첩진액에 많이 포함되어 있어 입자가 촘촘한 거름망을 사용하여 걸러내야 하며, 부유물 및 이물질을 걸러내는 여과 시간도 많이 소요된다. 그러나, 본 발명의 일 실시형태에 따라 제조된 재첩진액은 마쇄하지 않은 재첩을 사용하여 재첩진액을 제조하였기 때문에, 재첩진액여과단계에서 입자가 조금 큰 거름망을 사용하여도 재첩진액을 깨끗하게 여과할 수 있어서 부유물 및 이물질을 걸러내는 여과 시간이 짧아지는 장점이 있으며, 재첩진액에 존재하는 부유물 및 이물질을 최대한 줄여 재첩진액의 성상이 맑고 균일한 장점이 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액을 제조한다. 단, 재첩진액제조단계에서 단백질이 분해된 재첩에
정제수만을
첨가하여 재첩진액을 추출한다.
재첩 20㎏을 마쇄하지 않고 자연 상태 그대로 5시간 이상 충분히 해감시킨 뒤, 깨끗한 물을 이용해 여러번 헹구면서 세척한다. 깨끗하게 해감 및 세척되어 준비된 재첩 20㎏에 시판 단백질분해효소인 프로테아제(Protease) 0.24ℓ를 첨가한다. 시판 단백질분해효소인 프로테아제(Protease)가 첨가된 재첩을 50℃의 온도에서 4시간 동안 교반시켜 재첩의 단백질을 분해시킨다. 추출용기에 단백질이 분해된 재첩 16㎏과 정제수 4.8ℓ를 첨가하여 110℃의 온도가 되도록 열을 가하면서 단백질이 분해된 재첩을 추출하되, 가열 중에 발생 되는 수증기를 냉각 응축하여 수집한 후, 수집된 응축수를 다시 추출용기로 순환시키면서 5시간 동안 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 재첩의 진액을 추출한다. 이때, 증기가 순환되면서 재첩의 유해성분을 외부로 배출시켜 재첩 특유의 비린맛을 제거한다. 추출된 재첩진액은 거름망을 이용하여 부유물 및 이물질을 여과하여 성상이 맑고 균일한 재첩진액을 제조한다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액을 제조한다. 단, 재첩진액제조단계에서 단백질이 분해된 재첩에
정제수와
재첩삶은물을
같은 비율로 혼합한 뒤 첨가하여 재첩진액을 추출한다.
재첩 20㎏을 마쇄하지 않고 자연 상태 그대로 5시간 이상 충분히 해감시킨 뒤, 깨끗한 물을 이용해 여러번 헹구면서 세척한다. 깨끗하게 해감 및 세척되어 준비된 재첩 20㎏에 시판 단백질분해효소인 프로테아제(Protease) 0.24ℓ를 첨가한다. 시판 단백질분해효소인 프로테아제(Protease)가 첨가된 재첩을 50℃의 온도에서 4시간 동안 교반시켜 재첩의 단백질을 분해시킨다. 추출용기에 단백질이 분해된 재첩 16㎏과 정제수 2.4ℓ와 재첩삶은물 2.4ℓ를 혼합한 액을 첨가하여 110℃의 온도가 되도록 열을 가하면서 단백질이 분해된 재첩을 추출하되, 가열 중에 발생 되는 수증기를 냉각 응축하여 수집한 후, 수집된 응축수를 다시 추출용기로 순환시키면서 5시간 동안 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 재첩의 진액을 추출한다. 이때, 증기가 순환되면서 재첩의 유해성분을 외부로 배출시켜 재첩 특유의 비린맛을 제거한다. 추출된 재첩진액은 거름망을 이용하여 부유물 및 이물질을 여과하여 성상이 맑고 균일한 재첩진액을 제조한다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액을 제조한다. 단, 재첩진액제조단계에서 단백질이 분해된 재첩에
재첩삶은물만을
첨가하여 재첩진액을 추출한다.
재첩 20㎏을 마쇄하지 않고 자연 상태 그대로 5시간 이상 충분히 해감시킨 뒤, 깨끗한 물을 이용해 여러번 헹구면서 세척한다. 깨끗하게 해감 및 세척되어 준비된 재첩 20㎏에 시판 단백질분해효소인 프로테아제(Protease) 0.24ℓ를 첨가한다. 시판 단백질분해효소인 프로테아제(Protease)가 첨가된 재첩을 50℃의 온도에서 4시간 동안 교반시켜 재첩의 단백질을 분해시킨다. 추출용기에 단백질이 분해된 재첩 16㎏과 재첩삶은물 4.8ℓ를 첨가하여 110℃의 온도가 되도록 열을 가하면서 단백질이 분해된 재첩을 추출하되, 가열 중에 발생 되는 수증기를 냉각 응축하여 수집한 후, 수집된 응축수를 다시 추출용기로 순환시키면서 5시간 동안 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 재첩의 진액을 추출한다. 이때, 증기가 순환되면서 재첩의 유해성분을 외부로 배출시켜 재첩 특유의 비린맛을 제거한다. 추출된 재첩진액은 거름망을 이용하여 부유물 및 이물질을 여과하여 성상이 맑고 균일한 재첩진액을 제조한다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액을 제조한다. 단, 재첩준비단계에서 재첩을 5㎜ 이하의 크기가 되도록
마쇄하여
재첩진액을 추출한다.
재첩 20㎏을 5시간 이상 충분히 해감시킨 뒤, 깨끗한 물을 이용해 여러번 헹구면서 세척한다. 깨끗하게 해감 및 세척되어 준비된 재첩 20㎏을 5㎜ 이하의 크기가 되도록 마쇄한 후, 시판 단백질분해효소인 프로테아제(Protease) 0.24ℓ를 첨가한다. 시판 단백질분해효소인 프로테아제(Protease)가 첨가된 재첩을 50℃의 온도에서 4시간 동안 교반시켜 재첩의 단백질을 분해시킨다. 추출용기에 단백질이 분해된 재첩 16㎏과 재첩삶은물 4.8ℓ를 첨가하여 110℃의 온도가 되도록 열을 가하면서 단백질이 분해된 재첩을 추출하되, 가열 중에 발생 되는 수증기를 냉각 응축하여 수집한 후, 수집된 응축수를 다시 추출용기로 순환시키면서 5시간 동안 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 재첩의 진액을 추출한다. 이때, 증기가 순환되면서 재첩의 유해성분을 외부로 배출시켜 재첩 특유의 비린맛을 제거한다. 추출된 재첩진액은 거름망을 이용하여 부유물 및 이물질을 여과하여 재첩진액을 제조한다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액을 제조한다. 단, 재첩진액제조단계에서 증기 순환이 가능한
무압력추출방식으로
재첩진액을 추출하지 않고, 증기가 배출되지 않으며, 가열 중에 발생 되는 수증기를 따로 냉각 응축하여 수집하는 과정을 제외한 일반적인 가열추출방식으로 재첩진액을 추출한다.
재첩 20㎏을 마쇄하지 않고 자연 상태 그대로 5시간 이상 충분히 해감시킨 뒤, 깨끗한 물을 이용해 여러번 헹구면서 세척한다. 깨끗하게 해감 및 세척되어 준비된 재첩 20㎏에 시판 단백질분해효소인 프로테아제(Protease) 0.24ℓ를 첨가한다. 시판 단백질분해효소인 프로테아제(Protease)가 첨가된 재첩을 50℃의 온도에서 4시간 동안 교반시켜 재첩의 단백질을 분해시킨다. 추출용기에 단백질이 분해된 재첩 16㎏과 재첩삶은물 4.8ℓ를 첨가하여 110℃의 온도가 되도록 열을 가하면서 5시간 동안 증기가 배출하지 않는 일반적인 가열추출방식으로 재첩의 진액을 추출한다. 추출된 재첩진액은 거름망을 이용하여 부유물 및 이물질을 여과하여 성상이 맑고 균일한 재첩진액을 제조한다.
본 발명의 일 실시형태를 따르지 않고, 단백질분해효소첨가단계 및
재첩단백질분해단계를
생략하여 재첩진액을 추출한다.
재첩 20㎏을 마쇄하지 않고 자연 상태 그대로 5시간 이상 충분히 해감시킨 뒤, 깨끗한 물을 이용해 여러번 헹구면서 세척한다. 추출용기에 해감 및 세척된 재첩 16㎏과 재첩삶은물 4.8ℓ를 첨가하여 110℃의 온도가 되도록 열을 가하면서 재첩을 추출하되, 가열 중에 발생 되는 수증기를 냉각 응축하여 수집한 후, 수집된 응축수를 다시 추출용기로 순환시키면서 5시간 동안 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 재첩의 진액을 추출한다. 이때, 증기가 순환되면서 재첩의 유해성분을 외부로 배출시켜 재첩 특유의 비린맛을 제거한다. 추출된 재첩진액은 거름망을 이용하여 부유물 및 이물질을 여과하여 성상이 맑고 균일한 재첩진액을 제조한다.
[관능검사]
상기
실시예에
대한
관능검사를 실시한다
.
본 발명의 일 실시형태에 따른 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액을 제조하는 과정에서 첨가되는 조성물 및 제조방법의 차이를 두어 실시예 1 내지 실시예 6에 해당하는 각각의 재첩진액을 제조하였으며, 상기와 같은 실시예 1 내지 실시예 6에 의해 추출되어 제조된 재첩진액에 대해 관능검사를 실시하였다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액을 제조하되, 실시예 1은 재첩진액제조단계에서 단백질이 분해된 재첩에 정제수만을 첨가하여 재첩진액을 추출하였으며, 실시예 2는 재첩진액제조단계에서 단백질이 분해된 재첩에 정제수와 재첩삶은물을 같은 비율로 혼합한 뒤 첨가하여 재첩진액을 추출하였으며, 실시예 3은 재첩진액제조단계에서 단백질이 분해된 재첩에 재첩삶은물만을 첨가하여 재첩진액을 추출하였으며, 실시예 4는 재첩준비단계에서 재첩을 5㎜ 이하의 크기가 되도록 마쇄하여 재첩진액을 추출하였으며, 실시예 5는 재첩진액제조단계에서 증기 순환이 가능한 무압력추출방식이 아닌 증기가 배출되지 않으며, 가열 중에 발생하는 수증기를 따로 냉각 응축하여 수집하는 과정을 제외한 일반적인 가열추출방식으로 재첩진액을 추출하였으며, 실시예 6은 단백질분해효소첨가단계 및 재첩단백질분해단계를 생략하여 재첩진액을 추출하였다.
상기 관능검사는 20 내지 60세의 성인남녀 패널요원을 무작위로 500명 선정하여 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3, 실시예 4, 실시예 5 및 실시예 6에 의해 추출되어 제조된 재첩진액을 맛보게 한 뒤, 맛, 향, 성상과 같은 기호도에 대하여 10점 평가법을 사용하여 평가하였으며, 그 결과는 아래의 표 1에 나타내었다.
| 맛 | 향 | 성상 | 종합적 기호도 | |
| 실시예 1 | 5.0 | 5.2 | 9.8 | 6.7 |
| 실시예 2 | 9.3 | 9.1 | 9.7 | 9.4 |
| 실시예 3 | 9.9 | 9.8 | 9.9 | 9.9 |
| 실시예 4 | 9.2 | 9.3 | 4.9 | 7.8 |
| 실시예 5 | 5.1 | 3.8 | 9.7 | 6.2 |
| 실시예 6 | 2.8 | 3.1 | 8.9 | 4.9 |
* 관능검사 수치(10:아주 좋음, 0:아주 나쁨)
상기 표 1에서는 20 내지 60세의 성인남녀 패널요원 500명에 대한 관능검사의 평균치를 나타낸 것으로서, 본 발명의 일 실시형태에 의하여 제조하되, 재첩진액제조단계에서 단백질이 분해된 재첩에 재첩삶은물만을 첨가하여 재첩진액을 추출한 실시예 3의 재첩진액이 다른 실시예의 방법으로 추출된 재첩진액보다 전반적인 기호도 모두 좋은 것으로 평가되었다.
상기 표 1에서 나타나듯이, 실시예 3과 실시예 1을 비교해 보았을 때, 재첩진액제조단계에서 재첩삶은물을 첨가하지 않고 정제수만을 이용하여 추출한 실시예 1의 재첩진액은 재첩삶은물을 첨가하지 않아서, 맛과 향에 대한 기호도가 실시예 3 보다 부족한 것으로 나타났다. 즉, 재첩진액제조단계에서 정제수만 사용하지 않고 재첩삶은물을 사용하여 재첩진액을 제조함으로써, 재첩진액 추출과정에서 손실되었던 유효성분이 더 첨가되어, 재첩이 가지는 특유의 향과 맛의 손실을 최대한으로 줄일 수 있기 때문에, 맛과 영양성이 뛰어나도록 기능성이 증진되는 효과가 있다는 것을 확인할 수 있다.
실시예 2와 실시예 3을 비교해 보았을 때, 실시예 2의 맛과 향의 기호도가 실시예 1 보다 조금 부족하게 나타났지만, 소비자의 기호도 점수를 토대로 확인한 결과, 재첩진액제조단계에서 정제수와 재첩삶은물을 같은 비율로 혼합한 뒤 첨가하여 재첩진액을 추출하여도 재첩이 가지는 특유의 향과 맛의 손실은 적은 것을 확인하였다.
실시예 4와 실시예 3을 비교해 보았을 때, 실시예 4의 재첩진액은 재첩을 5㎜ 이하의 크기가 되도록 마쇄하여 재첩진액을 추출하였기 때문에, 맛과 향에 대한 기호도는 실시예 3과 비슷한 것으로 나타났지만, 실시예 4는 마쇄한 재첩을 사용하여 재첩의 진액을 추출하였기 때문에 부유물 및 이물질이 재첩진액에 많이 포함되어 있어 성상에 대한 기호도가 많이 부족한 것으로 나타났다. 실시예 4의 마쇄한 재첩을 사용하여 추출한 재첩진액은 입자가 촘촘한 거름망을 사용하여 걸러내야 하며, 부유물 및 이물질을 걸러내는 여과 시간도 많이 소요되는데, 실시예 3의 재첩진액과 동일한 거름망을 사용하여 재첩진액의 부유물 및 이물질을 걸러냈기 때문에 재첩진액이 확실히 여과되지 않아 성상에 대한 기호도가 부족한 것으로 나타난 것이다. 따라서, 마쇄하지 않은 재첩을 사용하여 재첩진액을 제조할 경우 입자가 조금 큰 거름망을 사용하여도 재첩진액을 깨끗하게 여과할 수 있기 때문에 부유물 및 이물질을 걸러내는 여과 시간이 짧아지는 장점이 있으며, 재첩진액에 존재하는 부유물 및 이물질을 최대한 줄여 재첩진액의 성상이 맑고 균일한 장점이 있다는 것을 확인하였다.
실시예 5와 실시예 3을 비교해 보았을 때, 실시예 5는 증기가 배출되지 않고, 가열 중에 발생 되는 수증기를 따로 냉각 응축하여 수집하는 과정을 제외한 일반적인 가열추출방식으로 재첩진액을 추출하였기 때문에 실시예 3 보다 맛과 향에 대한 기호도가 부족한 것으로 나타났다. 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 재첩을 추출하게 되면, 추출 과정에서 발생하는 수증기에 포함되어 있는 재첩의 유해성분을 외부로 배출시켜 재첩 특유의 비린맛이 제거되기 때문에, 실시예 5 보다 실시예 3의 향에 대한 기호도가 훨씬 더 높게 나타나는 것을 확인할 수 있다. 또한, 가열하면서 추출하는 과정에서 발생하는 증기를 냉각하여 다시 액화시킨 후, 추출용기의 진액과 다시 혼합하면서 추출하기 때문에, 진액의 추출 효율 및 유효성분의 함량을 높일 수 있어, 재첩의 유효성분이 최대한 많이 포함될 수 있도록 재첩진액을 제조할 수 있기 때문에 맛과 영양성이 뛰어난 재첩진액을 제조할 수 있음을 확인하였다.
실시예 6과 실시예 3을 비교해 보았을 때, 단백질분해효소를 첨가하지 않고 추출한 재첩진액은 단백질분해효소를 이용하여 추출한 재첩진액보다 추출 효율 및 유효성분 함유량이 적어서 맛과 향에 대한 기호도가 많이 부족한 것으로 나타났다. 따라서, 재첩진액 제조시 단백질분해효소를 첨가하면 재첩의 유효성분의 손실을 최대한 줄이고 재첩진액의 추출 효율을 높일 수 있어 맛과 향이 뛰어난 재첩진액을 제조할 수 있음을 확인하였다.
이상, 실시예를 들어 본 발명을 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 여러 가지 다양한 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 많은 변형이 가능함이 명백하다. 또한, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.
Claims (3)
- 재첩을 해감 및 세척하여 준비하는 재첩준비단계;
상기 재첩준비단계에서 해감 및 세척되어 준비된 재첩 100g 당 단백질분해효소 0.8 내지 1.5㎖를 첨가하는 단백질분해효소첨가단계;
상기 단백질분해효소첨가단계에서 단백질분해효소가 첨가된 재첩을 45 내지 60℃의 온도에서 3 내지 5시간 동안 교반시켜 재첩의 단백질을 분해시키는 재첩단백질분해단계;
상기 재첩단백질분해단계에서 단백질이 분해된 재첩에 정제수 또는 재첩삶은물 중 어느 하나 이상을 첨가하여 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 단백질이 분해된 재첩의 진액을 추출하는 재첩진액제조단계; 및
상기 재첩진액제조단계에서 추출된 재첩진액의 부유물 및 이물질을 걸러내는 재첩진액여과단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 재첩진액제조단계에서는 단백질이 분해된 재첩 100g 당 정제수 또는 재첩삶은물 중 어느 하나 이상을 선택하여 20 내지 40㎖를 첨가한 뒤 95 내지 125℃의 온도에서 4 내지 6시간 동안 증기 순환이 가능한 무압력추출방식으로 단백질이 분해된 재첩의 진액을 추출하는 것을 특징으로 하는 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액의 제조방법.
- 청구항 1 또는 2 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액.
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| KR1020140119790A KR20160030603A (ko) | 2014-09-11 | 2014-09-11 | 단백질분해효소를 이용하여 추출된 재첩진액 및 그 제조방법 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210073128A (ko) * | 2019-12-10 | 2021-06-18 | 이영환 | 즉석 재첩국의 제조방법 |
| KR20210100329A (ko) * | 2020-02-06 | 2021-08-17 | (주)정옥 | 다슬기 효소 분해물 및 녹차 추출물을 이용한 고령친화 다슬기 녹차 죽 제조 방법 |
| KR20230072618A (ko) | 2021-11-18 | 2023-05-25 | 재단법인 하동녹차연구소 | 재첩진액 제조방법 |
| KR20240075999A (ko) | 2022-11-23 | 2024-05-30 | 재단법인 하동녹차연구소 | 지역시기별 성분분석을 통한 재첩 추출물의 제조방법 |
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2014
- 2014-09-11 KR KR1020140119790A patent/KR20160030603A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210073128A (ko) * | 2019-12-10 | 2021-06-18 | 이영환 | 즉석 재첩국의 제조방법 |
| KR20210100329A (ko) * | 2020-02-06 | 2021-08-17 | (주)정옥 | 다슬기 효소 분해물 및 녹차 추출물을 이용한 고령친화 다슬기 녹차 죽 제조 방법 |
| KR20230072618A (ko) | 2021-11-18 | 2023-05-25 | 재단법인 하동녹차연구소 | 재첩진액 제조방법 |
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