KR20160002674A

KR20160002674A - 구상 흑연 주철의 용탕의 구상화 처리 방법

Info

Publication number: KR20160002674A
Application number: KR1020157019343A
Authority: KR
Inventors: 료스케 후지모토; 슈헤이 혼마; 다카시 요코야마; 유지 니헤이; 도시아키 오제키
Original assignee: 도시바 기카이 가부시키가이샤
Priority date: 2013-09-06
Filing date: 2014-09-05
Publication date: 2016-01-08
Also published as: DE112014004110T5; WO2015034062A1; KR101708583B1; JP6258336B2; US20160138139A1; CN104903470A; CN104903470B; JPWO2015034062A1

Abstract

30 내지 80wt％의 Si와, Mg와, 순도 80 내지 100wt％의 Ce 또는 순도 80 내지 100wt％의 La 중 어느 한쪽을 포함하는 RE(희토류 원소)와, Ca와, Al을 포함하는 흑연 구상화제를 사용한다. 이 흑연 구상화제를, 용탕 전체에 대하여, RE가 0.001 내지 0.009wt％, Ca가 0.001 내지 0.02wt％, Al이 0.001 내지 0.02wt％ 첨가되는 것이면서, 또한 흑연 구상화 처리 후에 용탕에 0.03 내지 0.07wt％의 Mg가 포함되는 것이라는 조건을 만족하도록 첨가한다. 구상 흑연 주철의 후육 제품에 있어서의, 청키흑연의 정출 및 기계적 성질의 저하를, 저렴하게 억제할 수 있다.

Description

구상 흑연 주철의 용탕의 구상화 처리 방법{METHOD FOR SPHEROIDIZING MOLTEN METAL OF SPHEROIDAL GRAPHITE CAST IRON}

본 발명은 구상 흑연 주철의 용탕의 흑연 구상화 처리 방법에 관한 것이다.

구상 흑연 주철은 주조되어 있는 상태에서 흑연이 구상화되어 있는, 기계적 성질(영률, 인장 강도, 신도)이 우수한 재료이다. 흑연의 구상화는, 레들 중에서 흑연 구상화제를 첨가함으로써 행하여진다. 흑연 구상화제에는 Mg, 희토류 원소(이하, 「RE」라고 약칭함), Ca, Al 등을 포함하고 있다.

냉각 속도가 느려지는 대형 후육 제품 혹은 제품의 후육부(이하, 이들을 포함하여 「후육부」라고 칭함)에서는, 공정 응고 시간이 긴 점에서, 구상 흑연 주철의 금속 조직 중에 이상 흑연 조직인 청키흑연이 정출되기 쉽다. 청키흑연의 정출에 의해, 주철 재료의 영률, 인장 강도, 신도가 현저하게 저하된다.

청키흑연의 발생을 억제하는 것을 의도한 흑연 구상화제의 일례가, 일본 공개 특허 공보 제2007-182620호 공보에 개시되어 있다. 이 문헌에는 용탕에 대한 적합한 첨가량의 명확한 교시는 이루어져 있지 않다.

본 발명은 구상 흑연 주철의 후육부에 있어서, 청키흑연의 정출을 보다 확실하게 억제할 수 있는 흑연 구상화 처리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 실시 형태에 의한 흑연 구상화 처리 방법에서는, 사용하는 흑연 구상화제가, 30 내지 80wt％의 Si와, Mg와, 순도 80 내지 100wt％의 Ce 또는 순도 80 내지 100wt％의 La 중 어느 하나를 포함하는 RE(희토류 원소)와, Ca와, Al을 포함한다. 통상 상기 원소 이외의 흑연 구상화제의 잔량부는, 철 및 불가피적 불순물이다. 흑연 구상화제는, 임의 채택 원소로서 S를 더 포함하고 있어도 좋다. 상기 흑연 구상화제는, 용탕 전체에 대하여, RE가 0.001 내지 0.009wt％, Ca가 0.001 내지 0.02wt％, Al이 0.001 내지 0.02wt％ 첨가되고, 또한 흑연 구상화 처리 후에 용탕에 0.03 내지 0.07wt％의 Mg가 포함되도록 용탕에 첨가된다.

상기 실시 형태에 따르면, 흑연화 작용을 나타내고 청키흑연의 정출을 조장하는 RE, Ca, Al의 함유량을 저감시키면서 최적화되어 있으므로, 구상 흑연 주철의 후육부, 구체적으로는 예를 들어 공정 응고 시간이 1.0ks(즉 1000초) 이상으로 되는 후육부에 있어서 청키흑연의 정출을 억제할 수 있다.

또한, 상기 실시 형태에 따르면, 슬래그 및 드로스의 생성을 조장하는 Ca, Al의 양을 저감시키면서 최적화되어 있으므로, 청정한 용탕을 얻을 수 있어, 슬래그 혼입, 핀 홀 등의 결함이 적은 제품을 얻을 수 있다.

또한, 상기 실시 형태에 따르면, 고가이면서 또한 가격의 안정성에 불안이 남는 RE의 사용량이 저감되므로, 재료비를 저감시킬 수 있으면서, 또한 가격 변동에의 감도를 작게 할 수 있다.

도 1은 건전한 구상 흑연 주철의 조직 일례를 나타내는 광학 현미경 사진.
도 2 청키흑연이 정출되어 있는 조직의 일례를 나타내는 광학 현미경 사진.
도 3은 거치 주입법에 의한 흑연 구상화 처리를 설명하는 개략도.
도 4는 와이어 피더법에 의한 흑연 구상화 처리를 설명하는 개략도.

이하에 본 발명의 실시 형태에 관한 흑연 구상화 처리 방법에 대하여 설명한다.

실시 형태에 관한 흑연 구상화 처리 방법이 적용되는 제품의 형상에 대해서는 특별히 제한은 없다. 그러나, 상기한 흑연 구상화 처리 방법은, 공정 응고 시간이 1.0ks 이상, 예를 들어 1.0 내지 100ks의 범위 내로 되는 것 혹은 제품 최대 두께가 100 내지 500㎜로 되는 것에 대하여 특히 우수한 조직 개선 효과가 얻어진다.

본 발명의 흑연 구상화 처리 방법의 일 실시 형태에 있어서 사용되는 흑연 구상화제는, 30 내지 80wt％의 Si(규소)와, Mg(마그네슘)와, RE(희토류 원소)와, Ca(칼슘)와, Al(알루미늄)을 포함한다. 또한, 그리고, 본 실시 형태에서는, 이 흑연 구상화제를 다음의 두 조건을 만족하도록 용탕에 첨가한다. 제1 조건은, 각 원소의 용탕에 대한 첨가량(용탕 전체 중량에 대한 각 원소의 첨가 중량의 비)이, RE: 0.001 내지 0.009wt％, Ca: 0.001 내지 0.02wt％, Al: 0.001 내지 0.02wt％로 되는 것이며, 제2 조건은 흑연 구상화 처리 후의 용탕에 Mg: 0.03 내지 0.07wt％가 포함되는 것이다.

이 흑연 구상화제는, S를 더 포함하고 있어도 좋다. 흑연 구상화제의 전술한 원소 이외의 부분은, 전형적으로는 Fe(철) 및 불가피적 불순물을 포함한다.

Mg는, 용탕에 첨가한 Mg는 흑연의 핵 생성에 관하지만, Mg의 일부는 흑연 핵으로 되지 않고 산화물 또는 RE 등과의 복합 화합물로 되어 슬래그가 되어 손모된다. 이로 인해, 흑연의 구상화 처리 후(즉, 주형에의 주입 직전의 시점)에 있어서, 흑연 구상화 효과가 유지되는 양의 Mg, 구체적으로는 0.03 내지 0.07wt％의 Mg가 용탕 중에 잔류되는 첨가량으로 Mg가 용탕에 첨가되는 것이 좋다.

흑연 구상화 처리 후의 용탕 중의 Mg 함유량이 0.03wt％ 미만이면 Mg에 의한 탈산소 효과 부족과 흑연 핵의 원료로 되는 Mg 부족에 의해 흑연 형상이 나빠지고, 0.07wt％를 초과하면, 폭발형 흑연이 생성되어, 어떤 경우든 흑연 형상의 악화에 의해 기계적 성질이 열화된다. 또한, 상기 Mg량의 수치는, 구상 흑연 주철의 제조에 있어서 일반적인 것이다.

용탕에 대한 Mg의 첨가량과 흑연 구상화 처리 후의 용탕 중의 Mg 함유량의 관계는, 당업자에 있어서 잘 알려져 있다. 예를 들어, Mg를 5wt％ 포함하는 구상화제를 용탕에 1.5wt％ 첨가한 경우(즉, 용탕에 대하여 Mg를 0.075％ 첨가한 경우), 흑연 구상화 처리 후의 용탕 중의 Mg 함유량(분석값)은 0.035 내지 0.055wt％로 된다. Mg 첨가량이 많아지면 Mg의 수율이 저하되는 것도 잘 알려져 있다. 따라서, 흑연 구상화 처리 후의 용탕 중에 0.03 내지 0.07wt％의 Mg가 잔류하는 용탕에의 Mg 첨가량을 결정하는 것은 당업자에 있어서 용이하다.

RE로서, 복수종의 RE의 합금 내지 혼합물의 형태로서가 아니라, Ce(세륨)만, 혹은 La(란탄)만을 단독으로 첨가하는 것이 바람직하다. Ce만, 혹은 La만을 단독으로 적당량 첨가함으로써, 우수한 기계적 성질이 얻어진다. RE로서 Ce만을 사용하는 경우에는 Ce의 순도는 80 내지 100wt％로 하는 것이 바람직하다. RE로서 La만을 사용하는 경우에는 La의 순도는 80 내지 100wt％로 하는 것이 바람직하다. 단, 상기 성분 규정은, 예를 들어 첨가하는 RE를 Ce로 했을 때에, 첨가하는 RE 중에 Ce로부터 완전히 분리할 수 없는 La가 불가피적 불순물로서 포함되는 것을 배제하는 것이 아니다.

또한, RE를 흑연 구상화제의 성분으로서 사용하는 경우에는 Ce:La=2:1의 합금(미쉬 메탈)의 형태로 사용하는 것이 일반적이다. 이에 대해 본 실시 형태에서는, 이러한 미쉬 메탈을 더 정련하여, 고순도의 Ce 또는 La를 단독으로 첨가하고 있다.

상술한 바와 같이, 용탕에는 0.001 내지 0.009wt％의 RE(Ce 또는 La)를 첨가하는 것이 바람직하다. RE의 첨가량이 0.001wt％ 미만에서는 흑연 구상화 저해 원소의 중화능이 부족하여 흑연 형상이 악화되고, RE의 첨가량이 0.009wt％를 초과하면 청키흑연이 많이 정출되어, 어떤 경우든 기계적 성질이 저하된다. 또한, 흑연 형상을 보다 확실하게 양호형으로 하기 위해서는, 용탕에 0.002 내지 0.005wt％의 RE(Ce 또는 La)를 첨가하는 것이 보다 바람직하다.

흑연 구상화제에 S가 포함되는 경우, 후육 제품의 경우에는 S(황)의 첨가량에 대한 RE의 첨가량의 비율(중량비)(RE/S)을, 0.06 내지 1.60(S: 0.005 내지 0.030wt％, RE: 0.002 내지 0.008wt％의 경우)으로 하는 것이 바람직하다. 이것에 의하면, 보다 확실하게 양호형의 흑연 형상을 얻을 수 있다. 또한, 종래부터 박육 제품에서는 RE/S=2.0 내지 5.0으로 하는 것이 양호형의 흑연 형상을 얻는 데 있어서 좋다고 되어 있다.

또한, S는, 용해로나 용해법에도 의존하지만, 주철의 용탕(원탕)에 비교적 많이 포함되는 경우도 있다. 상기한 바와 같이 S를 적극적으로 첨가하는 것은, 용탕(원탕)이 충분히 탈황되어 있는 경우이다. 원탕에 비교적 많은 S가 포함되어 있는 경우에는, S를 적극적으로 첨가하지 않는 것, 혹은 원탕에 원래부터 포함되어 있는 S를 감한 양만큼 S를 첨가하면 된다.

상술한 바와 같이, 용탕에는 0.001 내지 0.020wt％의 Ca, 0.001 내지 0.020wt％의 Al을 첨가하는 것이 바람직하다. Ca의 첨가량 혹은 Al의 첨가량이 0.001wt％ 미만에서는, 흑연 핵 생성이 충분히 행하여지지 않는다. Ca의 첨가량 혹은 Al의 함유량이 0.020wt％를 초과하면, 청키흑연이 정출되어, 슬래그 및 드로스가 생성되기 쉬워져, 제품에는 슬래그 혼입이나 핀 홀의 결함이 발생할 가능성이 있다.

참고로서, 공정 응고 시간 2.5ks의 주조품에 나타난 좋은 흑연 형상의 예를 도 1의 사진에, 나쁜 흑연 형상의 예를 도 2의 사진에 나타낸다. 도 2의 사진의 특히 좌측에 청키흑연의 정출이 많이 확인된다. 또한, 도 1의 예에서는, RE, Ca, Al의 첨가량이 상기에 입각하여 최적화되어 있고, 도 2의 예에서는, Ca, Al이 과잉으로 되어 있다.

상기한 흑연 구상화제는, 거치 주입법(샌드위치법), 턴디쉬법, 와이어 피더법 등(이들에 한정되는 것은 아님)의 공지의 모든 흑연 구상화 처리 방법에 적용할 수 있다.

도 3에 거치 주입법의 개략도를 나타낸다. 일반적으로 많이 사용되고 있는 거치 주입법에서는, 레들 L의 저부의 반응 홈(포켓)에 흑연 구상화제 SA를 충전하여, 커버제 CA(철 조각, Fe-Si 등)로 완전히 덮는다. 1400 내지 1500℃의 원탕 RM을 이 레들에 출탕하여, 흑연 구상화제와 용탕의 반응에 의해 흑연을 구상화 처리한다. Mg의 첨가량이 많아지면 반응이 격해지기 때문에, 이 경우에는 Ca를 최적 범위에서 많이 넣음으로써 반응을 완만하게 한다.

거치 주입법을 행하는 경우의 흑연 구상화 처리제의 적합한 조성의 일례는 이하와 같다.

Si: 30 내지 80wt％

Mg: 3 내지 8wt％

RE: 0.1 내지 0.6wt％(단, RE는 순도 80 내지 100wt％의 Ce 또는 순도 80 내지 100wt％의 La 중 어느 하나를 포함함), 바람직하게는 0.2 내지 0.5wt％

Ca: 0.1 내지 1.3wt％

Al: 0.1 내지 2.0wt％

잔량부: Fe 및 불가피적 불순물(S를 포함하고 있어도 좋음)

거치 주입법에 사용하는 흑연 구상화제로서는, 예를 들어 10 내지 500kg의 소형 주물의 경우에는 용해 잔여가 없도록 입경이 1 내지 5㎜인 입상의 것을, 500kg을 초과하는 대형 주물의 경우에는 소형에 비하여 응고까지의 시간이 길어 페이딩을 가능한 한 억제하기 위하여 입경이 5 내지 70㎜인 괴상의 것을 사용하는 것이 적합하다.

도 4에 와이어 피더법의 개략도를 나타낸다. 레들 L의 덮개를 개방한 상태에서, 1400 내지 1500℃의 원탕을 이 레들에 출탕하고, 덮개를 폐쇄한다. 이 상태에서 도시하지 않은 피더에 의해 제어된 이송 속도로 소정 길이분의 와이어 W를 용탕 MM 중에 보낸다(도면 중 화살표를 참조). 와이어는, 중공의 철제의 피복재의 내부 공동에, 예를 들어 입경 0.1 내지 1㎜의 흑연 구상화제를 봉입한 것을 사용할 수 있다.

와이어 피더법을 행하는 경우의 흑연 구상화 처리제(와이어 내에 봉입되는 것)의 적합한 조성의 일례는 이하와 같다.

Si: 30 내지 80wt％

Mg: 9 내지 25wt％

RE: 0.3 내지 1.8wt％(단, RE는 순도 80 내지 100wt％의 Ce 또는 순도 80 내지 100wt％의 La 중 어느 하나를 포함함)

Ca: 0.1 내지 6.0wt％

Al: 0.1 내지 6.0wt％

이 경우도, 흑연 구상화 처리제가 S를 더 포함하고 있어도 좋다.

와이어의 길이당 가격이 높기 때문에, 소량으로 원하는 조성을 얻기 위하여, 와이어 내에는 각 원소의 농도가 높은 흑연 구상화 처리제가 봉입된다.

일반적으로는, 흑연의 구상화 처리가 행하여진 용탕을 1300 내지 1400℃에서 주형에 주입함으로써, 양호한 기계적 성질을 갖는 후육의 구상 흑연 주철 제품이 얻어지지만, 공정 응고 시간이 1ks를 초과하는 후육 제품의 경우에는, 주입 온도를 이것보다 낮게, 예를 들어 1270 내지 1370℃로 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기한 흑연 구상화제를 사용한 경우에도 흑연 구상화 처리 후에 접종을 행함으로써, 기계적 성질을 더욱 개선할 수 있다. 예를 들어, Fe-(30 내지 75wt％) Si-(0 내지 3.0wt％) Ca-(0 내지 3.0wt％) Al-(0 내지 1.0wt％) Ba라고 하는 조성을 갖는 접종제를 사용하여, 이 접종제를, 1회당 접종량이 0.01 내지 0.20wt％(접종제 중량/용탕 중량)에서의 첨가를, 1 내지 5회 행할 수 있다. 이러한 접종은, 주형에의 주탕 전에 레들 내에서 행하는 것에 한하지 않고, 주입 용기 접종 혹은 인몰드 접종과 같은 주형에의 주탕 시에 행하는 것이어도 좋다.

실시예

이하에 흑연 구상화 처리의 효과를 확인하기 위하여 행한 실험의 결과에 대하여 설명한다.

공정 응고 시간이 1.0ks로 되도록 설계된 두께 100㎜의 시험편을 주조하기 위한 주형을 준비했다.

이하의 조성의 입상의 흑연 구상화제를 준비했다.

Si: 75wt％,

Mg: 5.1wt％,

Ca: 0.7wt％ 또는 2.0wt％

Al: 0.7wt％ 또는 2.0wt％

RE: 0.15wt％, 0.3wt％, 0.6wt％ 또는 1.3wt％,

S: 0.33wt％, 0.67wt％ 또는 2.0wt％

잔량부: Fe 및 불가피적 불순물

도 3에 도시하는 거치 주입법에 의해, 원탕 30kg에 대하여, 상기한 흑연 구상화 처리제를 첨가했다. 원탕에 대하여 약 1.5wt％의 구상화 처리제를 첨가함으로써, 용탕에 대한 각 원소의 첨가량이 하기와 같이 되도록 했다.

Mg: 0.075wt％

Ca: 0.01wt％ 또는 0.03wt％

Al: 0.01wt％ 또는 0.03wt％

RE: 0.002wt％, 0.004wt％, 0.008wt％ 또는 0.019wt％

S: 0.005wt％, 0.010wt％ 또는 0.030wt％

상기한 양의 Mg를 첨가한 결과, 흑연 구상화 처리 후에 용탕 중에 포함되는 Mg량은 약 0.045wt％이었다.

또한, 용탕(원탕)에는 다음의 원소가 포함되어 있었다.

C: 3.5 내지 3.7％,

Si: 2.4 내지 2.6％,

Mn: 0.5 내지 0.6％

흑연 구상화 처리 후 신속하게(페이딩이 일어나지 않을 정도로 신속하게) 주조를 행했다. 단, No.26 내지 29의 시료에 대해서는, 흑연 구상화 처리 후, 주형에의 주입 전에, 레들 내에 있어서 상술한 접종제에 의한 접종을 2회 행하고, 그 후 신속하게(페이딩이 일어나지 않을 정도로 신속하게) 주조를 행했다. No.26 내지 29의 시료의 성분값은, 흑연 구상화 처리 후 접종 전의 것이다.

시험편의 주조 후, 소정 형상으로 시험편을 가공하여 인장 시험을 행하여, 인장 강도 및 신도를 측정했다. 또한, 당해 시험편의 경도를 측정하고, 또한 광학 현미경에 의해 조직 관찰을 행함과 함께 흑연 구상화율을 측정했다. 상기한 시험은 모두 일본 공업 규격의 구상 흑연 주철품(JIS G5502)의 규정에 준하여 행했다.

시험의 결과를 표 1에 나타낸다.

표 1에 있어서, 좌측부터 2번째란의 「○」는, 다음의 4조건

(조건 1) RE가 Ce 또는 La 중 어느 한쪽만을 포함함

(조건 2) RE 첨가량이 0.001 내지 0.009wt％의 범위 내에 있음

(조건 3) Ca 첨가량이 0.001 내지 0.02wt％의 범위 내에 있음

(조건 4) Al 첨가량이 0.001 내지 0.02wt％의 범위 내에 있음

를 동시에 만족하고 있는 것에 부여하고 있다.

또한, 「○」이 부여되어 있는 시료는 모두 RE/S가 0.06 내지 1.60의 범위에 있다.

표 1에 있어서, 시료 No.10 내지 16에서는, RE로서 상술한 미쉬 메탈을 사용하고 있다.

표 1에 나타낸 바와 같이, 인장 강도에 대해서는, 흑연 구상화 처리 후의 RE량이 0.019wt％인 경우에 450MPa를 하회하는 경우가 있었지만, 그 밖의 조건에서는 450MPa 이상이었다. 신도에 대해서는, RE량이 적은 경우에도 Ca, Al 첨가량이 0.03％인 경우와, Ce와 La를 합금으로서 사용한 경우에 낮아지는 경향이 확인되었다.

접종제로 2회 접종을 행한 시료 26 내지 29에서는, 인장 강도의 저하는 확인되지 않으면서, 또한 높은 신도가 얻어졌다.

주조품의 품질의 기준으로서, JISG5502, 표 3 「본체를 구비한 공시재의 기계적 성질」에 기재된 FCD400-15A, FCD500-7A에 있어서의 주철품의 주요 두께 60 내지 200㎜의 것에 적용되는 기계적 성질의 기준값을 고려했다. 기준값은, FCD400-15A에서는, 인장 강도 370N/㎟(=370MPa) 이상, 신도 12％ 이상, 경도 HB120 내지 180이며, 또한 FCD500-7A에서는, 인장 강도 420N/㎟(=420MPa) 이상, 신도 5％ 이상, 경도 HB130 내지 230이다. 여기에 예시된 기준값을 여유를 갖고 충족하고 있는 것이 바람직하다.

표 1에 있어서, 좌측부터 2번째란에 「○」가 부여되어 있는 시료는, 모두 높은 구상화율 및 신도를 나타내고 있어, 양호한 품질이 얻어지고 있는 것을 알 수 있다.

Claims

흑연 구상화제를 용탕에 첨가함으로써 흑연을 구상화하는 구상화 처리 방법이며,
상기 흑연 구상화제가, 30 내지 80wt％의 Si와, Mg와, 순도 80 내지 100wt％의 Ce 또는 순도 80 내지 100wt％의 La 중 어느 한쪽을 포함하는 RE(희토류 원소)와, Ca와, Al을 포함하고,
상기 흑연 구상화제를, 용탕 전체에 대하여, RE가 0.001 내지 0.009wt％, Ca가 0.001 내지 0.02wt％, Al이 0.001 내지 0.02wt％ 첨가되는 것이면서, 또한 흑연 구상화 처리 후에 용탕에 0.03 내지 0.07wt％의 Mg가 포함되는 것이라는 조건을 만족하도록 첨가하는 것을 특징으로 하는, 구상화 처리 방법.
제1항에 있어서, 상기 흑연 구상화제가 S를 더 포함하고, 용탕에 대한 RE의 첨가량이 0.002 내지 0.008wt％로 되고, 또한 용탕에 대한 RE의 첨가량의 용탕에 대한 S의 첨가량의 비가 0.06 내지 1.60으로 되도록 상기 흑연 구상화제를 첨가하는, 구상화 처리 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 흑연 구상화제가, Si를 30 내지 80wt％, Mg를 3 내지 8wt％, 순도 80 내지 100wt％의 Ce 또는 순도 80 내지 100wt％의 La 중 어느 한쪽을 포함하는 RE를 0.1 내지 0.6wt％, Ca를 0.1 내지 1.3wt％, Al을 0.1 내지 2.0wt％ 포함하고, 상기 흑연 구상화제를 샌드위치법에 의해 용탕에 첨가하는 것을 특징으로 하는, 구상화 처리 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 흑연 구상화제가 Si를 30 내지 80wt％, Mg를 9 내지 25wt％의 Mg, 순도 80 내지 100wt％의 Ce 또는 순도 80 내지 100wt％의 La 중 어느 한쪽을 포함하는 RE를 0.3 내지 1.8wt％, Ca를 0.1 내지 6.0wt％, Al을 0.1 내지 6.0wt％ 포함하고, 상기 흑연 구상화제를 와이어 피더법에 의해 용탕에 첨가하는 것을 특징으로 하는, 구상화 처리 방법.
제3항에 있어서, 상기 흑연 구상화제가 입경 1 내지 5㎜의 입상인 것을 특징으로 하는, 구상화 처리 방법.
제3항에 있어서, 상기 흑연 구상화제가, 길이가 5 내지 70㎜인 괴상인 것을 특징으로 하는, 구상화 처리 방법.
제4항에 있어서, 상기 흑연 구상화제가, 입경 0.1 내지 1.0㎜의 흑연 구상화제 입자를 연속적으로 포함하는 와이어 형상인 것을 특징으로 하는, 구상화 처리 방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 구상화 처리 온도는 1400 내지 1500℃, 주형에의 주탕 온도가 1270 내지 1370℃인, 구상화 처리 방법.