KR20150066874A - 슬라이더 장치를 이용한 이중사출성형금형 - Google Patents

슬라이더 장치를 이용한 이중사출성형금형 Download PDF

Info

Publication number
KR20150066874A
KR20150066874A KR1020130152465A KR20130152465A KR20150066874A KR 20150066874 A KR20150066874 A KR 20150066874A KR 1020130152465 A KR1020130152465 A KR 1020130152465A KR 20130152465 A KR20130152465 A KR 20130152465A KR 20150066874 A KR20150066874 A KR 20150066874A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
slider
mold
lower core
primary
plate
Prior art date
Application number
KR1020130152465A
Other languages
English (en)
Inventor
김성현
Original Assignee
에이테크솔루션(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에이테크솔루션(주) filed Critical 에이테크솔루션(주)
Priority to KR1020130152465A priority Critical patent/KR20150066874A/ko
Publication of KR20150066874A publication Critical patent/KR20150066874A/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03Injection moulding apparatus
    • B29C45/07Injection moulding apparatus using movable injection units
    • B29C45/08Injection moulding apparatus using movable injection units moving with the mould during the injection operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 회전 금형체를 필요로 하지 않으면서, 하코어를 후퇴시켜주는 슬라이더 장치를 이용한 이중사출성형금형에 관한 것이다. 본 발명에 따른 이중사출성형금형은, 상고정판(11), 상원판(12) 및 상코어(13)를 포함하는 상측 금형(10)과, 하고정판(21), 하원판(22) 및 하코어(23)를 포함하는 하측 금형(20)과, 슬라이더(110)와, 슬라이더(110)를 이동시키는 슬라이더 구동부(120)를 포함하는 슬라이더 장치(100)를 포함하며, 슬라이더(110)는 하코어(23)의 하부에 설치되고, 슬라이더(110)의 상면과 하코어(23)의 밑면은 동일한 경사각 θ를 가지고 밀착하면서 서로 슬라이딩 가능하게 설치되며, 하코어(23)는 하원판(22) 내에 슬라이딩 가능하게 삽입되며, 슬라이더(110)가 이동하면, 하코어(23)는 금형의 형개 방향에 대해 평행한 방향으로 이동하며, 상측 금형(10) 및 하측 금형(20)이 형폐되면, 상측 금형과 하측 금형 사이에, 1차 제품(30)이 성형되는 1차측 캐비티가 형성되고, 1차측 캐비티 내에 1차측 노즐(31)을 통해 용융수지가 주입되어 1차 제품(30)이 성형된 후에, 슬라이더(110)가 소정의 거리 d 만큼 이동하면, 하코어(23)가 금형의 형개 방향으로 소정의 거리 t = d * tan θ 만큼 후퇴하여, 2차 제품(40)이 성형되는 2차측 캐비티가 형성되고, 2차측 캐비티 내에 2차측 노즐(41)을 통해 용융수지가 주입되어 2차 제품(40)이 성형됨으로써 일체형으로 된 완성제품이 성형되는 것을 특징으로 한다.

Description

슬라이더 장치를 이용한 이중사출성형금형 {A DOUBLE INJECTION MOULD USING A SLIDER DEVICE}
본 발명은 이중사출성형금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 1차 및 2차 성형을 위한 회전 금형체를 필요로 하지 않으면서, 하코어를 후퇴시켜주는 슬라이더 장치를 지닌 이중사출성형금형에 관한 것이다.
일반적으로, 이종의 용융수지를 사출시켜 일체형으로 된 제품을 사출성형하기 위해서는 턴테이블 방식이나 로터리 방식의 이중사출성형금형을 사용한다. 이러한 이중사출성형금형은 1차측 노즐이 구비된 1차측 상부금형 및 2차측 노즐이 구비된 2차측 상부금형을 포함하고, 또한 이들에 대응하는 제1하부금형 및 제2하부금형이 구비된 회전 금형체를 포함한다. 제품을 성형할 때는 회전 금형체의 제1하부금형을 1차측 상부금형에 밀착시켜(이를 형폐라 함) 1차 제품을 성형한 후에, 1차 제품을 회전 금형체의 제1하부금형에 부착한 채로 제1하부금형을 1차측 상부금형으로부터 이격시키고(이를 형개라 함), 회전 금형체를 회전시켜 회전 금형체의 제1하부금형을 2차측 상부금형에 형폐시키고, 기 성형된 1차 제품 위에 2차측 노즐을 통해 용융수지를 주입하여 2차 제품을 성형한다. 그리고 2차측 상부금형과 회전 금형체의 제1하부금형을 형개시켜, 1차 제품과 2차 제품이 일체형으로 통합 완성된 제품을 취출한다.
이와 같이 이중사출성형금형에는 1차측 상부금형, 2차측 상부금형, 회전 금형체의 제1하부금형 및 제2하부금형과 같이 4개의 금형들이 필요하며, 회전 금형체를 회전시키기 위한 별도의 구동장치 및 관련 부품들을 필요로 한다. 이리하여 금형 전체의 제작 비용 및 제작 기간이 매우 많이 소요되며, 이중사출성형금형의 유지 보수에 필요한 비용 및 시간 또한 상당하게 소요되는 단점이 있다. 또한 빈번한 형개 및 형폐로 인해 금형의 마모가 증가하고 관련 장치들의 고장 회수가 빈번해질 수 있는 단점이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 종래의 이중사출성형금형에 비해 금형의 제작 비용 및 제작 기간이 적게 소용되는 이중사출성형금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명의 다른 목적은, 회전 금형체를 필요로 하지 않아 이에 필요한 회전 구동 장치 및 관련 부품이 필요없는 이중사출성형금형을 제공하는 것이며, 금형의 유지 보수 비용 및 시간을 절감할 수 있는 이중사출성형금형을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른, 슬라이더 장치를 이용한 이중사출성형금형은 상측 금형, 하측 금형 및 슬라이더 장치를 포함하는데, 상측 금형은 상고정판, 상원판 및 상코어를 포함하고, 하측 금형은 하고정판, 하원판 및 하코어를 포함하고, 슬라이더 장치는 슬라이더 및 상기 슬라이더를 구동시키는 슬라이더 구동부를 포함한다. 상기 슬라이더는 하코어의 하부에 설치되고, 슬라이더의 상면과 하코어의 밑면은 동일한 경사각 θ를 가지고 밀착하면서 서로 슬라이딩 가능하게 설치되며, 하코어는 하원판내에 슬라이딩 가능하게 삽입되며, 상기 슬라이더가 이동하면, 하코어가 금형의 형개 방향에 대해 평행한 방향으로 이동하며, 상측 금형 및 하측 금형이 형폐되면, 상측 금형과 하측 금형 사이에, 1차 제품이 성형되는 1차측 캐비티가 형성되고, 상기 1차측 캐비티 내에 1차측 노즐을 통해 용융수지가 주입되어 1차 제품이 성형된 후에, 슬라이더가 소정의 거리 d 만큼 이동하면, 하코어가 금형의 형개 방향으로 소정의 거리 t = d * tan θ 만큼 후퇴하여, 2차 제품이 성형되는 2차측 캐비티가 형성되고, 상기 2차측 캐비티 내에 2차측 노즐을 통해 용융수지가 주입되어 2차 제품이 성형됨으로써 일체형으로 된 완성제품이 성형되는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 슬라이더의 상부에는 오목한 키홈부가 형성되고, 하코어의 하부에는 상기 키홈부에 대응하는 볼록한 키부가 형성되어, 상기 키부가 상기 키홈부 내에 슬라이딩 가능하게 삽입됨으로써, 슬라이더가 금형의 형개 방향에 대해 거의 수직인 방향으로 이동하면, 하코어가 슬라이더의 이동에 연계되어 금형의 형개 방향에 대해 거의 평행한 방향으로 이동되게 하는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 키홈부 및 키부는 "T" 자형 형태인 것이 바람직하지만, 여타의 다른 형태를 가질 수도 있다.
또한 상기 하코어 주변에는, 1차 및 2차 성형으로 완성된 제품을 취출하는 취출블럭이 포함되는 것이 바람직하다.
상기 하코어 밑면과 상기 슬라이더 상면의 경사각 θ는 1도 내지 3도인 것이 바람직하다.
그리고 상기 하코어와 상기 하원판이 서로 접촉하는 하코어의 측벽 및 하원판의 측벽은, 금형의 형개 방향에 대해 0.3도 내지 1도의 경사를 이룸으로써, 하코어가 하원판 내에서 전진 및 후퇴 이동할 때 마찰을 줄여주는 것이 바람직하다.
한편, 슬라이딩 마찰이 일어나는 슬라이더의 상면 또는 하면에 마찰판을 설치하거나, 또는 슬라이더의 상면 및 하면 모두에 마찰판을 설치하는 것이 바람직하다.
1차 제품이 성형되는 1차측 캐비티 내에, 용융수지가 주입되는 1차측 주입구들은 1차측 캐비티의 상부에 배치하고, 2차 제품이 성형되는 2차측 캐비티 내에, 용융수지가 주입되는 2차측 주입구들은 2차측 캐비티의 측부에 배치하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른, 슬라이더 장치를 이용한 이중사출성형금형은 종래의 이중사출성형금형에 비해 금형의 개수가 줄어(즉 종래의 이중사출성형금형은 1차측 상부금형, 2차측 상부금형, 회전 금형체의 제1하부금형 및 제2하부금형과 같이, 4개의 금형을 필요로 하는 것에 비해, 본 발명에 따른 이중사출성형금형은 상측 금형 및 하측 금형, 2개의 금형만 필요로 함), 전체 금형의 제작 비용 및 기간을 크게 절감할 수 있으며, 종래의 이중사출성형금형에서 필요한 회전 금형체가 필요하지 않으므로 이에 관련된 회전구동 장치 및 부품들을 설치하지 않음으로써, 전체 금형의 제작 비용 및 기간을 더욱 절감할 수 있다. 또한 이중사출성형금형 전체에 대한 유지 보수 비용 및 시간을 크게 절감할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 이중사출성형금형에서는 금형이 한번 형폐된 상태에서 1차 제품을 성형하고, 금형의 형폐된 상태를 그대로 유지하면서 하코어만 약간 후퇴시켜 2차 제품을 성형함으로써, 종래의 이중사출성형금형에 비해 형폐 및 형개의 빈도수를 줄여, 금형의 마모 및 부품의 고장 가능성을 줄일 수 있다.
또한, 하코어의 측벽이 경사지게 형성됨으로 인해 하코어가 후퇴할 때 마찰을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 하코어 후퇴시 발생하는 미세 틈새를 통해 제품이 성형되는 캐비티 내의 기체를 자연 배출시킬 수 있다. 그리고 슬라이더의 두께, 경사각 또는 이동거리를 변화시킴으로써 성형제품의 두께를 조절할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중사출성형금형에 대한 개략적인 단면도이다.
도 2a는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중사출성형금형에 있어서, 1차 제품이 성형되는 것을 보여주는 개략적인 부분 단면도이다.
도 2b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중사출성형금형에 있어서, 2차 제품이 성형되는 것을 보여주는 개략적인 부분 단면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중사출성형금형에 있어서, 하코어의 키부 및 슬라이더의 키홈부의 결합관계를 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중사출성형금형에 있어서, "T"자형의 하코어 키부 및 슬라이더 키홈부의 결합관계를 보여주는 개략적인 사시도이다.
이하에서 도면을 참고로 본 발명의 실시 예의 구체적인 사항들을 설명하고자 하는데, 이는 예시적인 것으로서 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중사출성형금형에 대한 개략적인 단면도가 도시되어 있는데, 본 도면에는 1차 제품(30)이 사출성형 되는 상태가 도시되어 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중사출성형금형은 슬라이더 장치(100)를 이용한 이중사출성형금형으로서, 상측 금형(10), 하측 금형(20) 및 슬라이더 장치(100)를 포함하는데, 상측 금형(10)은 상고정판(11), 상원판(12) 및 상코어(13)를 포함하고, 하측 금형(20)은 하고정판(21), 하원판(22) 및 하코어(23)를 포함하고, 슬라이더 장치(100)는 슬라이더(110) 및 상기 슬라이더(110)를 구동시키는 슬라이더 구동부(120)를 포함한다. 그리고 하고정판(21) 상부 및 하원판(22) 하부 사이에는 슬라이더(110)를 설치하기 위한 공간을 확보하기 위해 받침판(24)이 설치될 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 슬라이더(110)는 하코어(23)의 하부에 설치되고, 슬라이더(110)의 상면과 하코어(23)의 밑면은 금형의 형개 방향에 대해 수직인 방향, 즉 금형의 횡방향(도면상 x 방향)에 대해 각각 동일한 경사각 θ를 가지고 밀착하면서 금형의 횡방향, 즉 도면상의 x 방향으로 서로 슬라이딩 가능하게 설치된다. 또한 하코어(23)는 하원판(22) 내에 금형의 형개 방향, 즉 도면상 y 방향으로 슬라이딩 가능하게 삽입 설치된다. 한편 슬라이더 구동부(120)는 하측 금형(20), 예컨대 하고정판(21) 위에 고정 설치되고, 슬라이더 구동부(120)의 피스톤(121)은 슬라이더(110)와 고정 연결된다. 여기서 슬라이더 구동부(120)는 유압실린더 또는 공압실린더와 같은 구동실린더로 이루어질 수 있다. 이리하여 슬라이더 구동부(120)에 의해 슬라이더(110)가 금형의 횡방향(도면상 x 방향)으로 이동하면, 하코어(23)는 경사각 θ 때문에 하원판(22) 내에서 금형의 형개 방향으로 후퇴 이동하게 된다(도면상 -y 방향).
이리하여 도 1에서와 같이 상측 금형(10) 및 하측 금형(20)이 형폐되면, 상측 금형(10)과 하측 금형(20) 사이에는, 1차 제품(30)이 성형되는 1차측 캐비티가 형성되고, 1차측 용융수지가 1차측 노즐(31)을 통해 사출되고(도면상 화살표 "A") 1차측 용융수지 통로(32) 및 1차측 주입구(33)를 통해 1차측 캐비티 내에 주입되면, 1차 제품(30)이 성형되고, 그 후 슬라이더(110)가 슬라이더 구동부(120)에 의해 소정의 거리 d 만큼 이동하면, 하코어(23)가 금형의 형개 방향으로 후퇴하여(도면상 -y 방향) 2차 제품(도 2b의 40)이 성형될 수 있는 2차측 캐비티가 형성될 수 있는데, 이에 대해선 도 2a 및 2b를 참조하여 좀 더 상세히 설명한다.
도 2a 및 2b를 참조하면, 도 2a에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중사출성형금형에 있어서, 1차 제품(30)이 성형되는 것을 보여주는 개략적인 부분 단면도가 도시되어 있고, 도 2b에는 2차 제품(40)이 성형되는 것을 보여주는 개략적인 부분 단면도가 도시되어 있다.
도 2a에 도시된 바와 같이, 상측 금형(10) 및 하측 금형(20)이 형폐되면, 상측 금형(10) 및 하측 금형(20) 사이에는 1차 제품(30)이 성형되는 1차측 캐비티가 형성되고, 1차측 노즐(도 1의 31)을 통해 1차측 용융수지가 사출되면, 이 1차측 용융수지는 1차측 용융수지 통로(32), 1차측 주입구(33)를 통해 1차측 캐비티 내로 주입되어, 도 2a에서와 같은 1차 제품(30)이 성형된다. 그 다음, 도 1에 도시된 바와 같이 슬라이더(110)가 슬라이더 구동부(120)에 의해 금형의 횡방향(도 1의 x 방향)으로 거리 d 만큼 이동하면, 도 2b에 도시된 바와 같이, 금형은 형폐된 상태를 유지한 채 하코어(23)가 t 만큼 (t = d * tan θ) 금형의 형개 방향으로 후퇴하게(도 1의 -y 방향) 되어, 2차 제품(40)이 성형될 수 있는 2차측 캐비티가 형성된다. 그리고 2차측 용융수지가 2차측 노즐(도 1의 41)을 통해 사출되면(도 1의 화살표 "B"), 이 2차측 용융수지는 2차측 용융수지 통로(42), 2차측 주입구(43)를 통해 상기 2차측 캐비티 내에 주입되어, 기 성형된 1차 제품(30) 위에 2차 제품(40)이 일체형으로 성형된다. 그 후 상측 금형(10) 및 하측 금형(20)을 형개시키고, 1, 2차 제품(30, 40)이 일체형으로 성형완료된 완성제품을 취출하면 된다.
여기서 슬라이더(110)의 이동거리 d와 하코어(23)의 이동거리 t를 고려하여, 슬라이더(110)의 상면 및 하코어(23)의 하면에 대한 경사각 θ 는 약 1도 내지 3도 정도로 하는 것이 적절하다. 이러한 구조로 인해, 슬라이더의 두께, 경사각 등을 변화시킴으로써 성형제품의 두께를 조절할 수 있으며, 또는 슬라이더의 이동거리를 조절함으로써 성형제품의 두께를 조절할 수도 있다.
그리고 하원판(22)과 하코어(23)가 서로 접촉하여 슬라이딩 운동이 일어나는 하원판(22) 및 하코어(23)의 측벽에는 도 2a및 2b에 도시된 바와 같이, 금형의 형개 방향(도 1의 y방향)에 대해 약 0.3도 내지 1도 정도의 경사각 α를 갖게 하는 것이 바람직한데, 이는 하코어(23)가 후퇴 이동할 때 하코어(23) 및 하원판(22)의 측벽 사이에, 용융수지는 빠져나가지 못하는 미세 틈새를 발생시켜, 하코어(23) 및 하원판(22) 측벽 간의 마찰을 줄일 수 있으며, 이 미세 틈새를 통해 캐비티 내의 기체를 자연 배출시킬 수 있기 때문이다.
상술한 1, 2차측 용융수지의 주입구들(33, 43), 즉 게이트들은 1차측 캐비티에 대해선 1차측 캐비티의 상부에, 2차측 캐비티에 대해선 2차측 캐비티의 측부에 배치하는 것이 바람직하다.
또한 완성제품을 취출하기 위해, 도 1 과 도 2a 및 2b에 도시된 바와 같이 하코어(23) 주변에 취출블럭(50)을 설치하고, 이 취출블럭(50)을 구동시키기 위한 구동실린더(60)를 설치할 수 있다.
위에서 설명한 슬라이더(110)의 이동에 따른 하코어(23)의 이동을 확실히 연계시키기 위해, 슬라이더(110)의 상부에는 오목한 키홈부를 형성하고, 하코어(23)의 하부에는 상기 키홈부에 대응하는 볼록한 키부를 형성하는 방안이 도 3 및 도 4에 도시되어 있는데, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중사출성형금형에 있어서, 하코어(23)의 키부(231) 및 슬라이더(110)의 키홈부(111)의 결합관계를 보여주는 개략적인 사시도이고, 도 4는 일 실시예로서, "T"자형의 하코어(23)의 키부(232) 및 슬라이더(110)의 키홈부(112)의 결합관계를 보여주는 개략적인 사시도이다. 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 하코어(23) 하부의 키부(231, 232)는 슬라이더(110) 상부의 키홈부(111, 112) 내에 삽입 설치되어, 슬라이더(110)가 금형의 횡방향(도 1의 x 방향)으로 이동하면, 하코어(23)는 슬라이더(110)와 확실히 연계되어 금형의 형개 방향(도1 의 y 방향)으로 이동할 수 있다. 도 3에서 키홈부(111) 및 키부(231)의 단면은 사각형과 사다리꼴의 조합형태로 도시되었지만 여타의 다른 형태로 이루어질 수 있으며, 도 4에서와 같이 키홈부(112) 및 키부(232)의 단면을 "T" 자형으로 형성하여 슬라이더(110) 및 하코어(23)의 연계 이동을 좀 더 확실하게 할 수 있다.
한편, 슬라이더(110)가 이동하면서 마찰이 발생하는 곳에는, 도 1, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 하고정판(21)의 상면과 슬라이딩 마찰이 일어나는 슬라이더(110)의 하면에 마찰판(130)이 설치되거나, 하코어(23)의 하면과 슬라이딩 마찰이 일어나는 슬라이더(110)의 상면에 마찰판(140)이 설치될 수 있으며, 또는 슬라이더(110)의 상하면 양쪽 모두에 마찰판(130, 140)이 설치될 수 있다.
이상의 설명 내용은 본 발명의 대해 예시적으로 설명한 것으로서, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구되는 본 발명의 기술적 사상에 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 자명한 변형실시가 가능하며, 이러한 변형실시 역시 본 발명의 범위에 속하는 것이다.
10 : 상측 금형 11 : 상고정판
12 : 상원판 13 : 상코어
20 : 하측 금형 21 : 하고정판
22 : 하원판 23 : 하코어
24 : 받침판 30 : 1차 제품
31 : 1차측 노즐 32 : 1차측 용융수지 통로
33 : 1차측 주입구 40 : 2차 제품
41 : 2차측 노즐 42 : 2차측 용융수지 통로
43 : 2차측 주입구 50 : 취출블럭
60 : 구동실린더 100 : 슬라이더 장치
110 : 슬라이더 111, 112 : 키홈부
120 : 슬라이더 구동부 121 : 피스톤
130, 140 : 마찰판 231, 232 : 키부

Claims (8)

  1. 슬라이더 장치를 이용한 이중사출성형금형으로서, 상기 이중사출성형금형은,
    상고정판, 상원판 및 상코어를 포함하는 상측 금형;
    하고정판, 하원판 및 하코어를 포함하는 하측 금형;
    슬라이더와, 상기 슬라이더를 이동시키는 슬라이더 구동부를 포함하는 슬라이더 장치;를 포함하며,
    상기 슬라이더는 상기 하코어의 하부에 설치되고, 상기 슬라이더의 상면과 상기 하코어의 밑면은 동일한 경사각 θ를 가지고 밀착하면서 서로 슬라이딩 가능하게 설치되며, 상기 하코어는 상기 하원판 내에 슬라이딩 가능하게 삽입되며, 상기 슬라이더가 이동하면, 상기 하코어는 금형의 형개 방향에 대해 평행한 방향으로 이동하며,
    상기 상측 금형 및 하측 금형이 형폐되면, 상기 상측 금형과 하측 금형 사이에, 1차 제품이 성형되는 1차측 캐비티가 형성되고, 상기 1차측 캐비티 내에 1차측 노즐을 통해 용융수지가 주입되어 1차 제품이 성형된 후에, 상기 슬라이더가 소정의 거리 d 만큼 이동하면, 상기 하코어가 금형의 형개 방향으로 소정의 거리 t = d * tan θ 만큼 후퇴하여, 2차 제품이 성형되는 2차측 캐비티가 형성되고, 상기 2차측 캐비티 내에 2차측 노즐을 통해 용융수지가 주입되어 2차 제품이 성형됨으로써 일체형으로 된 완성제품이 성형되는 것을 특징으로 하는 이중사출성형금형.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 슬라이더의 상부에는 오목한 키홈부가 형성되고, 상기 하코어의 하부에는 상기 키홈부에 대응하는 볼록한 키부가 형성되어, 상기 키부가 상기 키홈부 내에 슬라이딩 가능하게 삽입되는 것을 특징으로 하는 이중사출성형금형.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 키홈부 및 키부는 "T" 자형 형태인 것을 특징으로 하는 이중사출성형금형.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 하코어 주변에 취출블럭을 더 포함하여, 상기 취출블럭을 이용하여 완성제품을 취출하는 것을 특징으로 하는 이중사출성형금형.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 하코어 밑면과 상기 슬라이더 상면의 경사각 θ는 1도 내지 3도인 것을 특징으로 하는 이중사출성형금형.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 하코어와 상기 하원판이 서로 접촉하는 하코어의 측벽 및 하원판의 측벽은, 금형의 형개 방향에 대해 0.3도 내지 1도의 경사를 이루는 것을 특징으로 하는 이중사출성형금형.
  7. 제1항에 있어서,
    슬라이딩 마찰이 일어나는 상기 슬라이더의 상면 또는 하면, 또는 상하면 모두에 마찰판이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 이중사출성형금형.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 1차측 캐비티 내에 용융수지가 주입되는 1차측 주입구들은 1차 캐비티의 상부에 배치되며, 2차측 캐비티 내에 용융수지가 주입되는 2차측 주입구들은 2차측 캐비티의 측부에 배치되는 것을 특징으로 하는 이중사출성형금형.
KR1020130152465A 2013-12-09 2013-12-09 슬라이더 장치를 이용한 이중사출성형금형 KR20150066874A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130152465A KR20150066874A (ko) 2013-12-09 2013-12-09 슬라이더 장치를 이용한 이중사출성형금형

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130152465A KR20150066874A (ko) 2013-12-09 2013-12-09 슬라이더 장치를 이용한 이중사출성형금형

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20150066874A true KR20150066874A (ko) 2015-06-17

Family

ID=53515085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130152465A KR20150066874A (ko) 2013-12-09 2013-12-09 슬라이더 장치를 이용한 이중사출성형금형

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20150066874A (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110281475A (zh) * 2019-07-01 2019-09-27 厦门轩鹭模塑科技有限公司 双色模滑块合模结构
CN115971447A (zh) * 2023-01-05 2023-04-18 重庆美利信科技股份有限公司 一种薄齿散热器的压铸模具和压铸方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110281475A (zh) * 2019-07-01 2019-09-27 厦门轩鹭模塑科技有限公司 双色模滑块合模结构
CN115971447A (zh) * 2023-01-05 2023-04-18 重庆美利信科技股份有限公司 一种薄齿散热器的压铸模具和压铸方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2014008727A (ja) 二色成形品の製造装置並びに製造方法
KR101578050B1 (ko) 언더컷 처리장치를 구비한 사출금형
KR101482985B1 (ko) 사출성형금형에서 언더컷 처리를 위한 캠슬라이드 조립체
KR20150066874A (ko) 슬라이더 장치를 이용한 이중사출성형금형
US8997834B2 (en) Method for producing of hollow die cast products
JP2013132812A (ja) 多材成形品の射出成形機およびその成形方法
KR101889364B1 (ko) 유압식 캠 슬라이드 조립체를 가진 사출금형기
CN209987325U (zh) 一种具有抽芯机构的三板注塑模具
US20080093773A1 (en) Reverse Motion Valve Gating System
KR101678958B1 (ko) 사출금형의 보스부위 싱크마크 생성방지 장치
US8585955B2 (en) Core assembly for an injection moulding-machine
US20110280985A1 (en) Ejector retraction mechanism
KR20200145208A (ko) 런너 자동 분리형 용기입구측 사출금형
JP2003053794A (ja) 射出成形金型のロック機構
JP2001026036A (ja) 複層成形品の製造方法及び金型構造
CN111629880B (zh) 用于由塑料制造复杂的成型部件的注塑成型模具
JP2007136823A (ja) アンダーカットコア可動金具、可動スライダ及び可動用治具並びにこれらを備えた二重成形金型
JP2003205531A (ja) 成形金型
JP6925096B2 (ja) 射出成形金型
KR102494505B1 (ko) 슬라이드 코어 가공용 지그
KR101192159B1 (ko) 이중 사출 금형
CN215661599U (zh) 行位结构及注塑模具
JP3949404B2 (ja) 複合成形用金型
KR101169248B1 (ko) 횡경사 슬라이딩코어가 장착된 사출압축성형 금형 및 사출압축성형 방법
KR102187481B1 (ko) 상부 언더컷 및 하부 언더컷을 갖는 사출 제품(p)을 제조하기 위한 사출 금형 및 사출 금형 제어 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application