JP2013132812A - 多材成形品の射出成形機およびその成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 第１の金型が取付け可能な第１の盤と第２の金型が取付け可能な第２の盤との間に、型開閉方向と直交する方向の軸を中心に回転され中間金型が取付け可能な回転盤が設けられた多材成形品の射出成形機において、比較的スペースを取らずに少なくとも３材以上の多材成形を可能とした多材成形品の射出成形機を提供する。
【解決手段】 第１の金型１８が取付け可能な第１の盤１７と第２の金型２０が取付け可能な第２の盤１９との間に、型開閉方向と直交する方向の軸を中心に回転され中間金型２７が取付け可能な回転盤２５が設けら、第１の盤１７の外側に第１の射出装置１４が設けられ、第２の盤１９の外側に第２の射出装置１５が設けられた多材成形品の射出成形機１１において、第１の射出装置１４よりも総重量の小さい第３の射出装置１６を設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、第１の金型が取付け可能な第１の盤と第２の金型が取付け可能な第２の盤との間に、型開閉方向と直交する方向の軸を中心に回転され中間金型が取付け可能な回転盤が設けられた多材成形品の射出成形機およびその成形方法に関するものである。

第１の金型が取付け可能な第１の盤と第２の金型が取付け可能な第２の盤との間に、型開閉方向と直交する方向の軸を中心に回転され中間金型が取付け可能な回転盤が設けられた多材成形品の射出成形機としては、特許文献１ないし特許文献４に記載されたものが知られている。そのうち特許文献１ないし特許文献３に記載のタイプのものは、固定盤と中間金型を回転可能に設けた回転盤と可動盤が順に並べられ、前記回転盤と可動盤がそれぞれ型開閉方向に移動可能に設けられたものであり、特許文献４は、中央に中間金型を回転可能に設けた固定盤が配置され、その両側に型開閉方向に移動可能な可動盤が配置されたものである。また前記特許文献２は、射出装置の配置が相違しており、１本の射出装置が型開閉方向と直交する方向に向けて取付けられている。これら特許文献１と特許文献４は、型締装置の型開閉方向の外側に第１の射出装置と第２の射出装置が設けられている。また特許文献２と特許文献３は、特許文献２、特許文献３に記載された多材成形品の射出成形機は、一方の射出装置が型開閉方向と直交する方向に向けて取付けられている。

そのため特許文献１および特許文献４の多材成形品の射出成形機のほうが縦方向に装置が収まるため、工場設置のレイアウトが行いやすいという利点がある。そして特許文献１および特許文献４のタイプの多材成形品の射出成形機のほうが普及している。一方多材成形品の射出装置を用いて３材が異なる樹脂の成形を行うことはどの文献にも記載がない。僅かに特許文献３には、３本の射出装置を用いて多材成形品の成形を行うものが記載されているが３色の多材成形品であるかどうかや射出装置の大きさについての明示がない。また特許文献３の射出装置の配置は、１本の射出装置が固定盤の後方に配置されるものの、他の２本は型開閉方向と直交する両側に配置されるため、装置が幅方向にスペースを取られ、工場設置のレイアウトが行いにくいという問題があった。

また縦方向に型締が行われ、ロータリテーブル上に複数の金型が配置されるものであって、型締方向の周囲に３本の射出装置が配置されたものとしては、特許文献５に記載されたものが知られている。しかしながら特許文献５は、平面上に複数のキャビティが並ぶ配置であってそれらのキャビティが同時に型締されるために、型開閉方向に複数のキャビティが重なるように配置される特許文献１ないし特許文献４に示されたタイプのほうが同じ成形品を成形する際の型締力が小さくて済み、大面積の成形品の成形には向いている。

特開平７−１９５４１３号公報（請求項１図１） 特開平１１−１０５０７２号公報（請求項１、図１） 特公平３−３８０９５号公報（請求項１、ｆｉｇ２） 特開平６−２５４９０６号公報（請求項１、図１） 特開平３−７３１５号公報（請求項１、図１）

上記のように特許文献１ないし特許文献４のタイプの多材成形品の射出成形機は、同じ成形品を成形する場合の型締力が小さくて済むが従来は２色成形が中心であり、少なくとも３色以上の成形については行われているかどうか判明せず、また特に少なくとも３色以上の成形を行う際の効率的な射出装置のレイアウトも考えられてこなかった。とりわけ最もレイアウト上の有効性が高い特許文献１および特許文献４のタイプの多材成形品の射出成形機において、少なくとも３色以上の多材成形品の成形を行うことは、考えられていなかった。そこで本発明では第１の金型が取付け可能な第１の盤と第２の金型が取付け可能な第２の盤との間に、型開閉方向と直交する方向の軸を中心に回転され中間金型が取付け可能な回転盤が設けられた多材成形品の射出成形機において、比較的スペースを取らずに少なくとも３材以上の多材成形を可能とした多材成形品の射出成形機を提供することを目的とする。

また上記に関連して、第１の金型が取付け可能な第１の盤と第２の金型が取付け可能な第２の盤との間に、型開閉方向と直交する方向の軸を中心に回転され中間金型が取付け可能な回転盤が設けられた多材成形品の射出成形機において、少なくとも３色以上の成形を行う際に、金型内部の中子などの可動部を無くするか少なくして、構造が複雑でない金型を使用して多材成形品の成形が可能な多材成形品の成形方法を提供することを目的とする。更にまた上記の多材成形品の射出成形機を用いて、中子のある金型のようなバリが形成されることがない多材成形品を提供することを目的とする。

本発明の請求項１に記載の射出成形機は、第１の金型が取付け可能な第１の盤と第２の金型が取付け可能な第２の盤との間に、型開閉方向と直交する方向の軸を中心に回転され中間金型が取付け可能な回転盤が設けら、第１の盤の外側に第１の射出装置が設けられ、第２の盤の外側に第２の射出装置が設けられた多材成形品の射出成形機において、第１の射出装置よりも総重量の小さい第３の射出装置が設けられたことを特徴とする。

本発明の請求項２に記載の射出成形機は、請求項１に記載の多材成形品の射出成形機において、第１の射出装置、第２の射出装置、および第３の射出装置は、それぞれベッドの上に直接、またはベッドの上方に設けられたことを特徴とする。

本発明の請求項３に記載の射出成形機は、請求項または請求項２に記載の多材成形品の射出成形機において、第１の盤、第２の盤、中間盤に直接、または第２の盤や中間盤が移動する領域の上方の部材に、下方に向けて第３の射出装置が取付けられたことを特徴とする。

本発明の請求項４に記載の射出成形機は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の多材成形品の射出成形機において、回転盤に対して取付けられる２個の中間金型は、キャビティ形状が異なっていることを特徴とする。

本発明の請求項５に記載の射出成形方法は、請求項４に記載の多材成形品の射出成形機を用い、第１の金型と一方の中間金型の間に形成された第１のキャビティに対して第１の射出装置から第１の材料を射出して１次成形品を成形し、１次成形品を保持した一方の中間金型を型開して反転させた後に再度型閉し、前記１次成形品を保持した中間金型と第２の金型の間に形成された第２のキャビティに対して第２の射出装置から第２の材料を射出して２次成形品を成形し、前記２次成形品を第２の金型に保持した状態で、型開後に他方の中間金型を反転させた後に再度型閉し、他方の中間金型と第２の金型の間に形成された第３のキャビティに対して第３の射出装置から第３の材料を射出して、多材成形品を成形することを特徴とする。

本発明の多材成形品の射出成形機は、第１の金型が取付け可能な第１の盤と第２の金型が取付け可能な第２の盤との間に、型開閉方向と直交する方向の軸を中心に回転され中間金型が取付け可能な回転盤が設けら、第１の盤の外側に第１の射出装置が設けられ、第２の盤の外側に第２の射出装置が設けられた多材成形品の射出成形機において、第１の射出装置よりも総重量の小さい第３の射出装置が設けられているので、３材からなる多材成形品を効率的に成形できる。

本実施形態の多材成形品の射出成形機の側面図である。 本実施形態の多材成形品の射出成形機の平面図である。 別の実施形態の多材成形品の射出成形機の平面図である。 更に別の実施形態の多材成形品の射出成形機の平面図である。 本実施形態の多材成形品の射出成形機を用いた第１の射出成形方法であって、１材目が射出された状態を示す図である。 本実施形態の多材成形品の射出成形機を用いた第１の射出成形方法であって、２材目と３材目が射出された状態を示す図である。 本実施形態の多材成形品の射出成形機を用いた第２の射出成形方法であって、１材目が射出された状態を示す図である。 本実施形態の多材成形品の射出成形機を用いた第２の射出成形方法であって、２材目が射出された状態を示す図である。 本実施形態の多材成形品の射出成形機を用いた第２の射出成形方法であって、３材目が射出された状態を示す図である。 本実施形態の多材成形品の射出成形機を用いた第２の射出成形方法であって、多材成形品が取り出される状態を示す図である。

本発明の実施形態の射出成形機１１について、図１および図２を参照して説明する。射出成形機１１は、複数の樹脂材料を接合して多材成形品を成形する機能を有する射出成形機であって、ベッド１２の上には型締装置１３と第１の射出装置１４、第２の射出装置１５が設けられ、ベッド１２の上方には第３の射出装置１６が設けられている。

型締装置１３は、ベッド１２に固定された第１の盤である固定盤１７に第１の金型である固定金型１８が取付けられ、第２の盤である可動盤１９に可動金型２０が取付けられている。固定盤１７の四隅近傍には型締シリンダ２１がそれぞれ設けられ、そのロッドがタイバ２２として可動盤１９の四隅近傍にも挿通されている。またタイバ２２の外周には図示しない係止部が設けられ、可動盤１９の外側壁面のタイバ２２が挿通される部分の近傍にはハーフナット２３が設けられている。そして可動盤１９は型開閉機構２４によりベッド１２上をタイバ２２にガイドされて型開閉方向に移動可能となっている。

また固定盤１７と可動盤１９の間には、型開閉方向に直交する方向の軸（一般的には垂直方向の軸）を中心に回転される回転盤２５が設けられている。本実施形態では固定盤１７と可動盤１９の間にベッド１２上のガイドとタイバ２２にガイドされて型開閉方向に移動される中間盤２６が設けられ、前記中間盤２６に対して回転軸や図示しないベアリングを介して回転盤２５が回転自在（または１８０°反転自在）に設けられている。また中間盤２６には回転盤２５を回転駆動させるモータ３０が取付けられている。そして回転盤２５の両面にはそれぞれ中間金型２７が取付けられる。しかし回転盤２５については、タイバ２２に挿通される中間盤２６が設けられず、ベッド１２上に回転盤２５が回転可能に設けられたものでもよい。また回転盤２５と中間金型２７が一体になったものでもよい。いずれのタイプにしても回転盤２５は、固定盤１７に対して移動機構２８により型開閉方向に移動可能となっている。図２においては判りやすいように、型開閉機構２４、移動機構２８は、それぞれ１個しか記載されていないが、１個に限定されず２個または４個でもよい。

なお型締装置１３の機構は、上記に限定されず、可動盤側に型締シリンダが設けられたものでもよく、可動盤を移動させる型開閉機構も、固定盤と可動盤の間の他、ベッドと可動盤の間、中間盤と可動盤の間などに設けられたものでもよい。また中間盤の移動機構も、固定盤と中間盤の間のほか、可動盤と中間盤の間に設けたものでもよい。更に別の型締装置としては、中間盤がベッド上に固定的に設けられ、中間盤には中間金型が取付けられる回転盤が回転可能に設けられていて、その両側に第１の金型が取付けられる第１の盤と第２の金型が取付けられる第２の盤がそれぞれ中央に向けて移動可能に設けられたものでもよい。

射出装置１４，１５，１６は、ベッド１２上に直接、またはベッド１２の上方に設けられている。それぞれの射出装置１４，１５，１６は駆動装置、スクリュを内蔵した加熱筒、加熱筒前部に固定されたノズルを有する一般的なものである。固定盤１７の外側（回転盤２５とは反対側）のベッド１２上には長手方向（ノズルの向き）が型開閉方向と一致して第１の射出装置１４が設けられている。第１の射出装置１４は、一般的な射出成形機と同様に、固定金型１８に対して進退移動はするが、型開閉時の可動盤１９の動作に同期して移動しない。従って通常は一番大きい射出装置１３が設けられる。例えば窓と窓枠からなる多材成形品を成形する場合であれば透明な窓部分を成形する透明樹脂の射出に用いられる。また可動盤１９の外側のベッド１２の上方の可動盤１９と共に移動する台上には、長手方向（ノズルの向き）が型開閉方向と一致して第２の射出装置１５が設けられている。換言すれば第１の射出装置１４と第２の射出装置１５は向かい合うように設けられている。第２の射出装置１５は、可動盤１９の型開閉移動とともに同期して移動するので第１の射出装置１３と同じ大きさでもよいが第１の射出装置１３よりも小さいことが多い。

また本実施形態では、型締装置１３の上側の２本のタイバ２２を跨ぐように門型のフレーム２９が設けられている。そしてフレーム２９には上方から下方に向けて第３の射出装置１６が設けられている。従って第３の射出装置１６はベッド１２および型締装置１３の上方に設けられている。本実施形態では第３の射出装置１６は、型開閉方向と直交する方向に長手方向（ノズルの向き）が向けて設けられている。そして第３の射出装置１６は、垂直方向に移動可能であり、回転盤２５を含む中間盤２６と可動盤１９がそれぞれ型締移動された際に可動金型２０の樹脂注入孔にノズル孔が当接可能となっている。なお当接される部分は、固定金型１８や中間金型２７であってもよく、固定盤１７、回転盤２５、可動盤１８であってもよい。また第３の射出装置１６の取付方向は、鉛直方向に対して斜め方向に向けて取付けてもよい。なお本実施形態では、第３の射出装置１６は、第２の射出装置１５よりも総重量および最大射出量が小さい。しかし第３の射出装置１６は、少なくとも第１の射出装置１４よりも総重量および最大射出量が小さな射出装置となっている。なお射出装置の最大射出量は、スクリュ径とスクリュの最大前進ストロークの積によりほぼ決定される。また射出装置の総重量は射出装置自体が独立して移動される部分の重量であり、ホッパ部分は含むが供給管は含まれない。

そして第３の射出装置１６は、第１の射出装置１４と第２の射出装置１５だけが設けられた多材成形品の射出成形機１１に容易に追加工事をすることができる。また第３の射出装置１６を縦方向に設ける場合は、図１等のように第２の盤が移動する領域の上方の部材に取付けてもよく、固定盤１７や中間盤２６や可動盤１９に対して取付け部材により直接取付けるようにしてもよい。ベッド１２上でない位置に取付けると工場レイアウト上で不利になる場合もあるがそういった問題が無ければ、図３に示されるように平面視して型開閉方向に直交する方向に第３の射出装置１６ａを設けてもよい。第３の射出装置１６ａの方向は、型開閉方向に直交する方向に限定されず、斜め方向に設けてもよいことは無論のことである。この場合も第３の射出装置１６ａは、第１の射出装置１４よりも総重量が小さいものであるので、ベッド１２外に必要となるスペースも小さくて済む。

また次の図４の例は、固定盤１７の外側の第１の射出装置１４と平行に第３の射出装置１６ｂが設けられたものである。また図示はしないが同様に可動盤１９側の第２の射出装置１５と平行に第３の射出装置１６ｂを設けてもよい。このように第３の射出装置１６ｂを配置すると、ベース１２上でコンパクトに射出装置１４，１５，１６ｂが配置できる上に、作業員が第３の射出装置１６も含めて射出装置１４，１５，１６ｂのメンテナンスを容易に行うことができる。図４の場合、第１の射出装置１４と第３の射出装置１６ｂの関係は平行に設けられているが、第１の射出装置１４の軸線（ノズルの向き）と、第３の射出装置１６ｂの軸線（ノズルの向き）が３０°以内の範囲であればそれでもよい。ただし図４の例では射出装置１６ｂを２本設けた側の固定盤１７または可動盤１９のノズルを挿入する部分の孔を大きくする必要がある。なお上記の図１ないし図４の例では第３の射出装置１６、１６ａ，１６ｂしか説明をしなかったが、同様に第４の射出装置や第５の射出装置など更に多くの射出装置を設けることも考えられる。

次に本発明の多材成形品の成形方法について説明する。まず第１の成形方法について、模式的に記載された図５、図６を中心にして図１等の符号も援用しながら説明する。まず多材成形品の射出成形機１１の固定盤１７に取付けられた固定金型１８に対して、回転盤２５に取付けられた一方の中間金型２７を型閉して１次キャビティを形成する。この際に回転盤２５に取付けられた他方の中間金型２７に対して可動盤１９に取付けられた可動金型２０が型閉じされる。そして型締装置１３の型締シリンダ２１により型締した状態で、固定金型１８と一方の中間金型２７の間の１次キャビティ３１に第１の射出装置１６から第１の樹脂材料を射出して１次成形品Ａを成形する。そして可動盤１９を移動させる型開閉機構２４と回転盤２５を移動させる移動機構２８を駆動して、固定金型１８と一方の中間金型２７、他方の中間金型２７と可動金型２０の間をそれぞれ型開する。この際に１次成形品Ａは一方の中間金型２７の面に張り付いた状態で型開される。

次にモータ３０を駆動させて回転盤２５を１８０°反転させ、１次成形品Ａが張り付いた一方の中間金型２７を可動金型２０と正対させる。そして再度、前記型開閉機構２４と前記移動機構２８を駆動して固定金型１８と他方の中間金型２７、一方の中間金型２７と可動金型２０を型閉する。その際に１次成形品Ａが張り付いた一方の中間金型２７と可動金型２０の間には、２次成形品を成形可能な２次キャビティ３２と、３次成形品を成形可能な３次キャビティ３３が形成される。そして図６に示されるように、２次キャビティ３２には可動盤１９の反対側に設けた第２の射出装置１５から第２の樹脂材料が射出される。また３次キャビティ３３には上方に設けられた第３の射出装置１６から第３の樹脂材料が射出される。これらの第２の射出装置１５からの２次射出と第３の射出装置１６からの３次射出は通常は時間をずらせて行われるが、同時でもよい。また型閉された後の２次射出時には３次キャビティ３３は形成されておらず、２次射出後に成形中間金型２７の中子か可動金型２０の中子を移動させて３次キャビティ３３を形成し、第３の樹脂材料を射出するものでもよい。いずれにしても第１の成形方法では、型締状態の間に第２の射出装置１５と第３の射出装置１６から２次成形と３次成形が行われる。またその際に、同時か時間をずらせて、固定金型１８と他方の中間金型２７の間では次の１次成形品Ａの成形が行われる。従って一方の中間金型２７と他方の中間金型２７の形状は同じである。

そして次に図示はしないが、一方の中間金型２７と可動金型１９の間が型開され、通常は一方の中間金型２７に多材成形品Ｂ（完成品）が張り付いた状態で離型され、中間金型２７の図示しないエジェクタにより突き出される。なお上記において、１次成形と２次成形を固定金型１８（第１の金型）と中間金型２７の間で行って、３次成形のみを中間金型２７と可動金型２０（第２の金型）の間で行ってもよい。または１次成形のみを可動金型２０（第２の金型）と中間金型２７の間で行って、２次成形と３次成形を固定金型１８（第１の金型）と中間金型２７の間で行うか、１次成形と２次成形を可動金型２０（第２の金型）と中間金型２７の間で行って、３次成形のみを固定金型１８と中間金型２７の間で行ってもよい。またバリエーションに応じて４次成形以降を行うものでもよい。

これらの成形では１次成形は、キャビティの間隔を開いた状態で射出を行い、１次キャビティ３１内の溶融樹脂材料を圧縮する射出圧縮成形で行ってもよく、射出時の溶融樹脂の圧力でキャビティを開いてから圧縮するものでもよい。また２次成形や３次成形を圧縮成形としてもよい。また圧縮成形を行う際は、４個の型締シリンダ２１を別個に制御して金型間の間隔を平行制御するようにしてもよい。また金型はコールドランナ、ホットランナに限定されず、金型を冷却のみならず、加熱および冷却するものでもよい。また成形に使用される材料は限定されないが、一例として１次成形は、ポリカーボネートやアクリルの透明材料とし、２次成形は有色樹脂やエラストマー材料とし、３次成形は射出成形による薄膜形成材や、コーティング材としてもよい。

次に本発明の多材成形品の第２の成形方法について模式的に記載された図７ないし図１０を中心にして図１等の符号も援用しながら説明する。第２の成形方法に使用される固定盤１７に対して取付けられる２個の中間金型３４，３５は、キャビティ面の形状が異なっていることが特徴である。まず固定盤１７に取付けられた固定金型１８に対して、回転盤２５に取付けられた一方の中間金型３４を型閉して１次キャビティ３６を形成する。この際回転盤２５に取付けられた他方の中間金型３５に対して可動盤１９に取付けられた可動金型２０が型閉じされる。そして図７に示されるように、型締装置１３の型締シリンダ２１により型締された状態で、固定金型１８と一方の中間金型３４の間の１次キャビティ３６に第１の射出装置１４から第１の樹脂材料を射出して１次成形品Ｂを成形する。そして可動盤１９を移動させる型開閉機構２４と回転盤２５を移動させる移動機構２８を駆動して、固定金型１８と一方の中間金型３４、他方の中間金型３５と可動金型２０の間を型開する。この際に１次成形品Ｃは一方の中間金型３４の面に張り付いた状態で型開される。

次にモータ３０を駆動させて回転盤２５を１８０°反転させ、１次成形品Ｃが張り付いた一方の中間金型３４を可動金型２０と正対させる。そして再度、前記型開閉機構２４と前記移動機構２８を駆動して固定金型１８と他方の中間金型３５、一方の中間金型３４と可動金型２０を型閉する。その際に１次成形品Ｂが張り付いた一方の中間金型３４と可動金型２０の間には、２次成形品を成形可能な２次キャビティ３７が形成される。そして図８に示されるように、２次キャビティ３７には可動盤１９の反対側に設けた第２の射出装置１５から第２の樹脂材料が射出される。本実施形態ではこの状態で３次成形は行われず、固定金型１８と他方の中間金型３５の間でも次の１次成形は行われない。

そして２次成形の冷却が完了すると、再度、固定金型１８と他方の中間金型３５、一方の中間金型３４と可動金型２０を型開する。この際に２次成形までが完了した中間成形品Ｄは可動金型２０側に張り付いて離型されるようにする。次に２個の形状の異なる一方の中間金型３４と他方の中間金型３５を１８０°反転する。そして図９に示されるように再度、固定金型１８と一方の中間金型３４、他方の中間金型３５と可動金型２０を型閉する。そうすることにより、他方の中間金型３５と可動金型２０との間には２次成形が完了した中間成形品Ｄの他に、３次キャビティ３８が形成される。そして図９に示されるように、前記３次キャビティ３８に対して、第３の射出装置１６から第３の樹脂材料が射出される。この際に固定金型１８と一方の中間金型３４の間の１次キャビティ３６では次の１次成形品Ｃの成形がなされる。

そして次に図１０に示されるように、他方の中間金型３５と可動金型２０の間を型開し、成形の完了した多材成形品Ｅの取出しを行う。この際、多材成形品Ｅは一方の中間金型３４側に張り付いて離型され突き出されるものでも、可動金型２０に張り付いて離型され突き出されるものでもよい。この成形方法を行うことにより、上記の図５、図６のものと比較して、生産性の点では劣るが、金型構造を簡単なものとすることができる。特に図５、図６において中子を移動させるものとの対比では、中子を移動させる場合は中子とそれ以外のキャビティ面の間にバリができるが、第２の成形方法の場合にはそうったバリの心配がない。また１次成形品Ｃに対して２次成形と３次成形を両側の面に付着させることも可能となる。そしてまた３次キャビティ３８を１次キャビティ３６の形状に近いかまたは一致しているような大面積とすることもでき、そこに第３の射出装置１６から多層となるように樹脂材料を射出することができる。

または第３の射出装置１６は、液体（粘性体を含む）を噴出させる塗装装置やコーティング装置であってもよく、その場合は２色の樹脂の組み合わせの多材成形品に塗装やコーティングを行うことができる。

またこれらの図６ないし図１０の別の成形方法にも、中央に設けた回転盤は移動せずに、両側の第１の金型と第２の金型が中央に向けて型開閉移動するタイプの射出成形機を用いることができるのは言うまでもない。また圧縮成形などを用いることができることも言うまでもない。なお本発明については、一々列挙はしないが、上記したものに限定されず、当業者が本発明の趣旨を踏まえて変更を加えたものについても、適用されることは言うまでもないことである。

１１ 射出成形機
１２ ベッド
１３ 型締装置
１４ 第１の射出装置
１５ 第２の射出装置
１６，１６ａ，１６ｂ 第３の射出装置
１７ 固定盤
１８ 固定金型（第１の金型）
１９ 可動盤
２０ 可動金型（第２の金型）
２５ 回転盤
２６ 中間盤
２７,３４，３５ 中間金型
Ａ，Ｃ １次成形品
Ｂ，Ｅ 多材成形品
Ｄ 中間成形品

Claims (5)

1. 第１の金型が取付け可能な第１の盤と第２の金型が取付け可能な第２の盤との間に、型開閉方向と直交する方向の軸を中心に回転され中間金型が取付け可能な回転盤が設けら、第１の盤の外側に第１の射出装置が設けられ、第２の盤の外側に第２の射出装置が設けられた多材成形品の射出成形機において、
   第１の射出装置よりも総重量の小さい第３の射出装置が設けられたことを特徴とする多材成形品の射出成形機。
2. 第１の射出装置、第２の射出装置、および第３の射出装置は、それぞれベッドの上に直接、またはベッドの上方に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の多材成形品の射出成形機。
3. 第１の盤、第２の盤、中間盤に直接、または第２の盤や中間盤が移動する領域の上方の部材に、下方に向けて第３の射出装置が取付けられたことを特徴とする請求項２に記載の多材成形品の射出成形機。
4. 回転盤に対して取付けられる２個の中間金型は、キャビティ形状が異なっていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の多材成形品の射出成形機。
5. 請求項４に記載の多材成形品の射出成形機を用い、第１の金型と一方の中間金型の間に形成された第１のキャビティに対して第１の射出装置から第１の材料を射出して１次成形品を成形し、１次成形品を保持した一方の中間金型を型開して反転させた後に再度型閉し、前記１次成形品を保持した中間金型と第２の金型の間に形成された第２のキャビティに対して第２の射出装置から第２の材料を射出して２次成形品を成形し、前記２次成形品を第２の金型に保持した状態で、型開後に他方の中間金型を反転させた後に再度型閉し、他方の中間金型と第２の金型の間に形成された第３のキャビティに対して第３の射出装置から第３の材料を射出して、多材成形品を成形することを特徴とする多材成形品の成形方法。