KR20150027753A - 그래핀 기반의 ＬｉＦｅＰＯ₄／Ｃ 복합재료의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 기존의 인산철리튬 정극소재의 도전성능이 열화되고 배율성능이 열화된 문제를 해결하기 위한 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료의 제조방법에 관한 것이다.
그 기술적 해결수단의 요점은 1)그래핀산화물이 분산된 철염용액을 제조하고; 2)철인산염/그래핀산화물그래핀산화물그래핀산화물 기반 LiFePO4/C 복합재료를 제조하는 것이다. 상기 방법의 유리한 효과는 공정 과정이 간단하고 제어하기 쉬우며 얻은 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료의 비용량이 높고 순환성능 및 배율성능이 우수하고 특히 동력 전지 응용분야에 적합하다.
그 기술적 해결수단의 요점은 1)그래핀산화물이 분산된 철염용액을 제조하고; 2)철인산염/그래핀산화물그래핀산화물그래핀산화물 기반 LiFePO4/C 복합재료를 제조하는 것이다. 상기 방법의 유리한 효과는 공정 과정이 간단하고 제어하기 쉬우며 얻은 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료의 비용량이 높고 순환성능 및 배율성능이 우수하고 특히 동력 전지 응용분야에 적합하다.
Description
본 발명은 리튬 이온전지 정극 소재 제조분야에 관한 것인 바, 구체적으로 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료의 제조방법에 관한 것이다.
에너지는 인류사회가 생존하고 발전하는 중요한 물질적 기초이다. 경제와 사회가 부단히 발전함에 따라, 에너지에 대한 수요량도 부단히 증가되고 있다. 현재 전세계의 기후가 따뜻해 지고 생태환경이 부단히 악렬해지는 정황하에서, 리튬이온 전지는 녹색 에너지원으로서 최근 많은 관심을 받고 있다.
인산철리튬은 비교적 높은 전압 플랫폼(3.4~3.5V), 높은 이론적 용량(170mAh/g)을 가지고 있고 순환성능이 우수하며(최적 조건하에서 합성된 LiFePO4는 2000번 이상 순환될 수 있다), 안정성과 고온성능 및 안전성능이 우수하고 제조과정이 간단하며 친환경적이므로 무독성일 뿐만 아니라 원료가 풍부한 점 등의 특징으로 인해 사람들의 주목을 끌고 있다.
그러나 인산철리튬의 구조는 특수하여 전자 전도를 차단할 수 있어 인산철리튬전지의 전도율을 낮아지게 함으로써 (10-9S·cm-1) 전기화학성능을 열화시킨다. 사람들은 흔히 인산철 리튬과립의 표면에 전도성이 있는 탄소를 피복하여 그 전도성을 향상시킨다. 예를 들면, 중국특허(CN101483236)에는 리튬이온 전지의 정극물질인 인산제일철/탄소복합물의 제조방법이 공개되 였는 바, 상기 방법은 수산화철, 리튬염, 인염을 화학계량비에 따라 혼합하고 적당한 량의 탄소원 및 액체상태의 볼밀링(ball-milling) 매질을 첨가하여, 볼밀링 및 건조를 통해 혼합물을 소정된 온도에서 반응시켜 최종적으로 인산제일철/탄소 복합물을 얻는다.
그래핀은 근 몇년래 가장 인기있는 탄소 기반 물질 중 일종의 새로운 재료인 바, 그 두께는 단지 0.335nm이고, 독특한 전자구조와 전기학적 성질을 가지고 있다. 그래핀의 에너지 밴드 구조에서 밸런스 밴드(valence band)와 컨덕션 밴드(conduction band)는 페르미 에너지(Fermi energy)의 6개 정점에서 서로 교차된다. 따라서 그래핀은 에너지 갭이 없는 물질이고, 금속성을 나타낸다. 단층 그래핀에 있어서, 각 탄소원자는 모두 하나의 결합되지 않은 전자를 기여하는 바, 이러한 전자들은 결정체에서 자유롭게 이동할 수 있고, 이는 그래핀에 아주 좋은 전도성을 부여한다. 그래핀 중 전자의 전형적인 전도 속도는 광속의 1/300에 달하는 바, 전자가 일반적인 반도체에서의 전도 속도를 크게 초과한다. 따라서, 그래핀의 우월한 전도성능과 인산철리튬의 특수한 전기화학 성능을 적절히 결합시키면 그래핀 변성 인산철리튬 정극 복합물질로 가능성이 있다.
중국 특허 (공개번호:CN101752561A)는 그래핀 변성 인산철리튬 정극 활성물질 및 그 제조방법과 상기 정극활성물질에 기반한 리튬이온 2차전지가 공개되였는 바, 상기 방법은 그래핀 또는 그래핀산화물과 인산철리튬을 수용액에 분산시키고, 교반 및 초음파를 통해 균일하게 혼합한 후 건조하여 그래핀 또는 그래핀산화물이 복합된 인산철리튬 재료를 얻고, 다시 고온 열처리를 통하여 최종적으로 간단한 그래핀 변성 인산철리튬 정극 활성물질을 얻는다.
본 발명은 기존의 인산철리튬 제조방법의 부족점 및 인산철리튬 정극소재의 도전성능 및 배율성능이 열화된 과제를 해결하기 위한 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료의 제조방법을 제공한다.
본 발명이 상기 기술적 과제를 해결하기 위하여 사용하는 기술적 해결수단은 하기와 같은 단계를 포함한다.
1) 그래핀산화물이 분산된 철염 용액을 제조하는 단계
그래핀산화물 및 철염을, 그래핀산화물과 철원소 질량비가 0.1~0.3:1로 되게끔 증류수에 용해한 후, 초음파를 통해 분산한 후 그래핀산화물이 분산된 철염용액을 얻는다;
2) 철인산염/그래핀산화물 전구체를 제조하는 단계
단계1)에서 제조된 그래핀산화물이 분산된 철염용액과 인산염용액을 혼합하여 Fe : P의 몰비가 1:1~1.2인 반응 혼합액을 얻은 후, 반응 혼합액의 pH를 2~4로 조절하고, 온도를 60℃~80℃로 제어하여 반응하여 제조된 상기 유탁액(乳濁液)을 여과 세척한 후 건조시켜 철인산염/그래핀산화물 전구체를 얻는다;
3) 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료를 제조하는 단계
단계2)에서 얻은 철인산염/그래핀산화물 전구체와 리튬염을 Li:Fe=1~1.05:1인 물질의 양 비로 배합하고, 탄소원을 첨가한 후 볼 밀링(ball-milling)을 거치고, 환원성 분위기 및 600℃~700℃의 온도에서 소결시켜 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료를 얻는다.
본 발명의 바람직한 실시방식은 하기와 같다.
상기 단계 1)에서, 그래핀산화물이 분산된 철염 용액 중 철이온의 농도는 0.5~2mol/L이다.
상기 단계 1)에서, 초음파 분산은 2~5시간 진행된다.
상기 단계 2)에서, 반응시간은 3~6시간이고 상기 단계 2)에서, 소결시간은 5~10시간이다.
본 발명의 원리는 하기와 같다.
그래핀산화물과 원자가 3인 철용액에 대하여 초음파 분산처리를 진행함으로써, 양전하를 띤 Fe3 +은 정전력으로 인해 그래핀산화물의 편층상에 부착된다. 인산염을 첨가하여 Fe3 +과 침전반응이 발생함으로써, 생성된 인삼철 결정체가 그래핀산화물 편층 상의 원위치에 핵이 형성 및 성장되어, 나아가 철인산염/그래핀산화물 전구체를 얻게 된다. 이 과정에서, 그래핀산화물은 탬플릿을 제공한다. 당 고온 열처리 방법을 사용하여 표면에 탄소가 피복된 그래핀 변성 인산철리튬 정극물질을 얻는다. 그래핀은 인산철리튬 과립 사이의 접촉저항을 대대적으로 감소시켜 재료의 전도성을 증가시킨다.
본 발명이 기타 발명과 다른 점 및 재료의 유리한 점은, 그래핀산화물 용액과 원자가3인 철이온 용액이 분자수준에서 혼합된 다음 그래핀산화물 표면 원위치에 인산철리튬 전구체 인산철이 성장되고 다시 인산철리튬으로 리튬화되기에 균일하게 분산된 그래핀-인산철리튬 복합구조를 얻는 것이 유리하다는 데 있다. 인산철이 그래 핀산화물 표면에 담지된 후 인산철과 그래핀산화물이 하나의 일체를 형성하기 때문에 그래핀산화물의 집괴를 방지할 수 있다. 이로써, 철인산염과 그래핀산화물의 복합 전구체가 이어지는 여과 및 세척 공정에 유리하게 되는 바, 이는 공업화 생산에 유리하다.
본 발명의 구체적인 실시단계는 하기와 같다.
1) 그래핀산화물이 분산된 철염 용액을 제조하는 단계
그래핀산화물, 철염을 사용하여, 그래핀산화물과 철원소 질량비가 0.1~0.3:1인 비율로 증류수에 용해시켜, 철이온 농도가 0.5~2mol/L인 혼합 용액을 제조한 후, 2~5시간의 초음파 분산을 거쳐 그래핀산화물이 분산된 철염 용액을 얻는다.
2)철인산염/그래핀산화물 전구체를 제조하는 단계
단계 1)에서 제조된 그래핀산화물이 분산된 철염 용액 중 철이온과 같은 농도의 인산염 용액을 제조한다.
단계 1)에서 제조된 그래핀산화물이 분산된 철염 용액과 인산염 용액의 물질의 양 비가 Fe:P=1:1~1.2되도록 하고, 교반할 수 있는 반응기에 추가하는 동시에 염기성 용액으로 반응 용액의 pH를 2~4로 조절하고, 온도를 60℃~80℃로 제어하여 3~6시간 동안 반응을 진행함으로써 유탁액을 얻고, 상기 얻은 유탁액을 여과세척한 후 건조시키며, 여과 케이크(filter cake)를 80℃의 오븐에 넣고 24시간 동안 건조시켜 철인산염/그래핀산화물 전구체를 얻는다.
3)그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료를 제조하는 단계
단계 2)에서 얻은 철인산염/그래핀산화물 전구체와 리튬염을 Li:Fe=1~1.05:1비로 배합하고, 탄소원을 첨가하여 볼밀링한 후, 환원성 분위기 및 600℃~700℃의 온도에서 5~10시간 동안 소결시켜 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료를 얻는다.
본 발명의 바람직한 원료는 하기와 같은 것을 포함한다.
상기 단계 1) 중의 철염 용액은 황산철, 염화철, 질산철로 이루어지는 군에서 선택되는 일 종의 화합물이고, 혹은 황산제 일철, 염화제일철, 질산제일철중에서 이루어지는 군에서 선택되 는 일 종의 제일철염을 용해시킨 후 과량의 H2O2 를 통과시켜 산화시켜 얻은 화합물일 수도 있다.
상기 단계 2) 중의 인산염은 인산, 인산이수소암모늄, 인산수소이암모늄, 인산암모늄 또는 인산이수소나트륨, 인산수소 이나트륨, 인산나트륨으로 이루어지는 군에서 선택되는 일 종의 화합물이다.
단계 2) 중의 염기성 용액은 수산화나트륨 또는 암모니아 수이고, 농도는 0.5~5mol/L이다.
단계 3)에 따른 리튬염은 탄산리튬, 수산화리튬과 초산리튬 으로 이루어지는 군에서 선택되는 일종의 화합물이다.
단계 3)에 따른 탄소원은 포도당, 자당, 과당, 유당, 구연산, 전분, 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol), 폴리프로필렌 (polypropylene), 페놀포름알데히드(phenol formaldehyde) 수지로 이루어지는 군에서 선택되는 일종의 화합물이고 첨가량은 이론 상 인산철리튬율의 5~20%(질량)이다.
단계 3)에 따른 환원성 분위기는 부피비가 Ar:H2=90:10~95:5 또는 N2:H2=90:10~90:5인 혼합기체이다.
본 발명의 유리한 효과는 하기와 같다. 본 발명은 그래핀의 우월한 전도 성능을 인산철리튬 정극 재료의 합성에 충분히 응용하여 기존의 인산철리튬 제조공법 기술의 부족 및 인산철리튬 정극 소재의 도전 성능이 열화되고 배율 성능이 열화되는 문제를 해결하였다. 본 발명은 공법과정이 간단하고, 제어하기 쉬우며, 얻은 그래핀 변성 인산철리튬/탄소 복합재료의 비용량(比容量)이 높고 순환성능이 좋으며 배율 성능이 우월하므로 동력 전지 응용분야에 적합하다
도 1은 실시예 1을 통하여 제조된 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료의 주사형 전자현미경(SEM, Scanning Electron Microscope) 도이다.
도 2는 실시예 1을 통하여 제조된 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료의 X선 회절(XRD, X-ray Diffraction)도이다.
도 3은 실시예 2를 통하여 제조된 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료를 정극 재료로 사용하는 리튬이온 전지가 상이한 배율하에서의 충방전을 나타내는 그래프이다.
도 4는 실시예 3을 통하여 제조된 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료를 정극 재료로 사용하는 리튬이온 전지가 상이한 배율 하에서의 순환성능을 나타내는 그래프이다.
도 2는 실시예 1을 통하여 제조된 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료의 X선 회절(XRD, X-ray Diffraction)도이다.
도 3은 실시예 2를 통하여 제조된 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료를 정극 재료로 사용하는 리튬이온 전지가 상이한 배율하에서의 충방전을 나타내는 그래프이다.
도 4는 실시예 3을 통하여 제조된 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료를 정극 재료로 사용하는 리튬이온 전지가 상이한 배율 하에서의 순환성능을 나타내는 그래프이다.
하기의 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 것일 뿐, 본 발명에 대한 진일보의 한정이 아니다.
실시예
1
그래핀산화물과 황산철을 그래핀산화물과 철원소 질량비가 0.1:1인 비율로 증류수에 용해시켜, 철이온 농도가 1mol/L인 혼합용액을 제조한 후 3시간의 초음파 분산을 거쳐 그래핀산화물이 분산된 철염 용액을 얻었다. 농도가 1mol/L인 인산 용액을 배합 제조하였다.
상기 제조된 그래핀산화물이 분산된 철염용액과 인산 용액의 물질의 양 비가 Fe:P=1:1.1이 되도록 하고 교반할 수 있는 반응기에 추가하는 동시에 1mol/L의 암모니아수를 사용하여 반응 용액의 pH를 2.1로 조절하고, 온도를 60℃로 제어하여 5시간 동안 반응을 진행함으로써 유탁액을 얻고, 상기 얻은 유탁액을 여과, 세척, 건조시키며, 여과 케이크를 80℃의 오븐에 넣고 24시간 동안 건조시켜 철인산염/그래핀산화물 전구체를 얻었다.
상기 제조된 철인산염/그래핀산화물 전구체와 리튬염을 Li:Fe=1.05:1인 물질의 양 비로 배합하고, 이론상 인산철리튬에 대한 질량 분율이 20%인 포도당을 첨가한 후 볼밀링을 거치고, 부피비가 Ar:H2=90:10인 환원성 분위기 및 650℃의 온도에서 8시간 동안 소결시켜 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료를 얻었다.
실시예 1에서 얻은 재료의 SEM도와 XRD도는 도 1과 도2를 참조하면 된다.
생성물의 과립이 작고, 분산이 균일하며, 과립 사이의 계면이 현저한 바, 결정립형태 성장이 완전함을 보여준다. X선 회절도에서 특징피크가 비교적 현저하고 불순 피크가 발견되지 않았으며, 회절 피크가 비교적 뾰족하고 생성물의 결정이 양호함을 확인하였다.
실시예
2
그래핀산화물과 질산철을, 그래핀산화물과 철원소 질량비가 0.2:1이 되도록 증류수에 용해시켜, 철이온 농도가 0.5mol/L인 혼합 용액을 제조한 후 3시간의 초음파 분산을 거쳐 그래핀산화물이 분산된 철염 용액을 얻었다. 농도가 0.5mol/L인 인산이수소암모늄 용액을 배합 제조하였다.
상기 제조된 그래핀산화물이 분산된 철염 용액과 인산이 수소 암모늄 용액의 물질의 양 비가 Fe:P=1:1이 되도록 하고 교반할 수 있는 반응기 내에 추가하는 동시에 0.5mol/L의 수산화나트륨 수용액을 사용하여 반응 용액의 pH를 2.5로 조절하고, 온도를 80℃로 제어하여 3시간 동안 반응을 진행함으로써 유탁액을 얻고, 상기 얻은 유탁액을 여과, 세척, 건조시키며, 여과 케이크를 80℃의 오븐에 넣고 24시간 동안 건조시켜 철인산염/그래핀산화물 전구체를 얻었다.
상기 제조된 철인산염/그래핀산화물 전구체와 탄산리튬을 Li:Fe=1.02:1인 물질의 양 비로 배합하고, 이론상 인산철리튬에 대한 질량 분율이 10%인 자당을 첨가한 후 볼밀링을 거치고, 부피비가 Ar:H2=95:5인 환원성 분위기 및 700℃의 온도에서 5시간 동안 소결시켜 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료를 얻었다.
실시예 2를 통하여 제조된 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료를 정극소재로 사용하는 리튬이온 전지가 상이한 배율하에서의 충방전 그래프는 도 3을 참조한다. 0.5C, 1C, 2C, 5C에서 방전 비용량(比容量)은 각각 140mA·h/g, 137mA·h/g, 130mA·h/g, 120mA·h/g 이상을 유지하고. 방전 전압 플랫폼은 양호하게 유지되었다.
실시예
3
그래핀산화물 및 황산제일철을 그래핀산화물과 철원소 질량비가 0.3:1인 비율로 증류수에 용해시킨 다음 과량의 H2O2를 첨가하여 산화시킨 후, 철이온 농도가 2mol/L인 혼합 용액을 제조한 후 3시간의 초음파 분산을 거쳐 그래핀산화물이 분산된 철염 용액을 얻었다. 농도가 2mol/L인 인산수소이암모늄 용액을 배합 제조하였다.
상기 제조된 그래핀산화물이 분산된 철염 용액과 인산수소 이암모늄 용액의 물질의 양 비가 Fe:P=1:1이 되도록 하고 교반할 수 있는 반응기 내에 추가하는 동시에 5mol/L의 수산화나트륨 수용액을 사용하여 반응용액의 pH를 2.5로 조절하고, 온도를 80℃로 제어하여 3시간 동안 반응을 진행함으로써 유탁액을 얻고, 상기 얻은 유탁액을 여과, 세척, 건조시키며, 여과 케이크를 80℃의 오븐에 넣고 24시간 동안 건조시켜 철인산염/그래핀산화물 전구체를 얻었다.
상기 제조된 철인산염/그래핀산화물 전구체와 탄산리튬을 Li:Fe=1:1인 물질의 양 비로 배합하고, 이론상 인산철리튬에 대한 질량 분율이 5%인 전분을 첨가한 후 볼밀링을 거치고, 부피비가 Ar:H2=90:10인 환원성 분위기 및 600℃의 온도에서 10시간 동안 소결시켜 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료를 얻었다.
실시예 3을 통하여 제조된 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료를 정극 재료로 사용하는 리튬이온 전지가 상이한 배율하에서의 순환성능을 나타내는 그래프는 도 4를 참조한다. 생성물은 좋은 배율성능 안정성이 우수하고, 정극 물질이 각 배율하에서의 방전 비용량(比容量)은 모두 현저한 감소가 없었으며, 5C의 배율하에서 방전 비용량은 125mA·h/g을 유지하였다.
배율 시험 뒤, 0.2C의 배율하에서 회복을 진행하였는 바, 용량은 여전히 잘 유지되었고, 이는 복합재료가 양호한 구조 안전성을 구비한다는 것을 설명한다.
Claims (10)
1) 그래핀산화물 및 철염을, 그래핀산화물과 철원소의 질량비가 0.1~0.3:1이 되게끔 증류수에 용해시키고, 초음파에 의해 그래핀산화물이 분산된 철염용액을 제조하는 단계;
2) 단계 1)에서 제조된 그래핀산화물이 분산된 철염용액과 인산염용액을 혼합하여 Fe:P의 몰비가 1:1~1.2인 반응 혼합액을 얻되, 반응 혼합액의 pH를 2~4로 조절하고, 온도를 60℃~80℃로 제어하여 반응하여 제조된 유탁액을 여과세척한 후 건조시켜 철인산염/그래핀산화물 전구체를 제조하는 단계; 및
3) 단계 2)에서 얻은 상기 철인산염/그래핀산화물 전구체와 리튬염을 Li:Fe=1~1.05:1인 물질의 양 비로 배합하고, 탄소원을 첨가한 후 볼 밀링(ball-milling)을 거치고, 환원성 분위기 및 600℃~700℃의 온도에서 소결시켜 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료를 제조하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료의 제조방법.
2) 단계 1)에서 제조된 그래핀산화물이 분산된 철염용액과 인산염용액을 혼합하여 Fe:P의 몰비가 1:1~1.2인 반응 혼합액을 얻되, 반응 혼합액의 pH를 2~4로 조절하고, 온도를 60℃~80℃로 제어하여 반응하여 제조된 유탁액을 여과세척한 후 건조시켜 철인산염/그래핀산화물 전구체를 제조하는 단계; 및
3) 단계 2)에서 얻은 상기 철인산염/그래핀산화물 전구체와 리튬염을 Li:Fe=1~1.05:1인 물질의 양 비로 배합하고, 탄소원을 첨가한 후 볼 밀링(ball-milling)을 거치고, 환원성 분위기 및 600℃~700℃의 온도에서 소결시켜 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료를 제조하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 단계 1)에서, 그래핀산화물이 분산된 철염용액 중 철이온의 농도는 0.5~2mol/L인 것을 특징으로 하는 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료의 제조방법.
상기 단계 1)에서, 그래핀산화물이 분산된 철염용액 중 철이온의 농도는 0.5~2mol/L인 것을 특징으로 하는 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 단계 1)에서, 초음파 분산은 2~5시간 진행되는 것을 특징으로 하는 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료의 제조방법.
상기 단계 1)에서, 초음파 분산은 2~5시간 진행되는 것을 특징으로 하는 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 단계 2)에서, 반응시간은 3~6시간이고 소결시간은 5~10시간인 것을 특징으로 하는 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료의 제조방법.
상기 단계 2)에서, 반응시간은 3~6시간이고 소결시간은 5~10시간인 것을 특징으로 하는 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료의 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
단계 1) 에 따른 철염용액은 황산철, 염화철, 질산철로 이루어지는 군에서 선택되는 일종의 화합물을 포함하고, 황산제일철, 염화제일철, 질산제일철로 이루어지는 군에서 선택되는 일종의 제일철염을 용해시킨 후 과량의 H2O2 를 통과시켜 산화하여 제조하는 것을 특징으로 하는 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료의 제조방법.
단계 1) 에 따른 철염용액은 황산철, 염화철, 질산철로 이루어지는 군에서 선택되는 일종의 화합물을 포함하고, 황산제일철, 염화제일철, 질산제일철로 이루어지는 군에서 선택되는 일종의 제일철염을 용해시킨 후 과량의 H2O2 를 통과시켜 산화하여 제조하는 것을 특징으로 하는 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료의 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
단계 2)에 따른 인산염은 인산, 인산이수소암모늄, 인산수소이암모늄, 인산암모늄 또는 인산이수소나트륨, 인산수소이나트륨, 인산나트륨으로 이루어지는 군에서 선택되는 일종의 화합물인 것을 특징으로 하는 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합 재료의 제조방법.
단계 2)에 따른 인산염은 인산, 인산이수소암모늄, 인산수소이암모늄, 인산암모늄 또는 인산이수소나트륨, 인산수소이나트륨, 인산나트륨으로 이루어지는 군에서 선택되는 일종의 화합물인 것을 특징으로 하는 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합 재료의 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
단계 2)에 따른 염기성 용액은 수산화나트륨, 탄산나트륨 또는 암모니아수이고, 농도는 0.5~5mol/L인 것을 특징으로 하는 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료의 제조방법.
단계 2)에 따른 염기성 용액은 수산화나트륨, 탄산나트륨 또는 암모니아수이고, 농도는 0.5~5mol/L인 것을 특징으로 하는 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료의 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
단계 3)에 따른 리튬염은 탄산리튬, 수산화리튬과 초산리튬으로 이루어진 군에서 선택되는 일종의 화합물인 것을 특징으로 하는 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료의 제조방법.
단계 3)에 따른 리튬염은 탄산리튬, 수산화리튬과 초산리튬으로 이루어진 군에서 선택되는 일종의 화합물인 것을 특징으로 하는 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료의 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
단계 3)에 따른 탄소원은 포도당, 자당, 과당, 유당, 구연산, 전분, 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol), 폴리프로필렌 (polypropylene), 페놀포름알데히드(phenol formaldehyde) 수지로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 일종의 화합물이고, 첨가량은 이론상 인산철리튬 질량 분율의 5~20%인 것을 특징으로 하는 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료의 제조방법.
단계 3)에 따른 탄소원은 포도당, 자당, 과당, 유당, 구연산, 전분, 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol), 폴리프로필렌 (polypropylene), 페놀포름알데히드(phenol formaldehyde) 수지로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 일종의 화합물이고, 첨가량은 이론상 인산철리튬 질량 분율의 5~20%인 것을 특징으로 하는 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료의 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
단계 3)에 따른 환원성 분위기는 부피비가 Ar:H2=90:10~95:5 또는 N2:H2=90:10~90:5인 혼합기체인 것을 특징으로 하는 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료의 제조방법.
단계 3)에 따른 환원성 분위기는 부피비가 Ar:H2=90:10~95:5 또는 N2:H2=90:10~90:5인 혼합기체인 것을 특징으로 하는 그래핀 기반 LiFePO4/C 복합재료의 제조방법.
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