CN106354353A - 触控导电膜及触控模组和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种触控导电膜，包括基板和形成在所述基板上的导电网格，所述基板的可视区和非可视区的导电网格为一体成型结构。本发明还公开了应用所述触控导电膜的触控模组和显示装置。本发明的触控导电膜具有结构简单、制造方便、成本较低的优点，而且也提升了稳定性，对应降低了制造成本和组装成本。

Description

触控导电膜及触控模组和显示装置
技术领域
本发明涉及一种导电膜，尤其涉及一种用于触控显示的触控导电膜以及应用所述触控导电膜的触控模组和显示装置。
背景技术
触摸屏作为一种新型的人机交互界面，以其易于使用、坚固耐用、反应速度快、节省空间等优点，广泛地被应用各种数字信息***所使用。但长久以来触摸屏应用领域都是电阻式触摸屏的天下，iPhone的全球风靡将投射式电容式触摸屏的使用提升到一个全新的高度，使其在整个市场的影响力迅速提高，并有望夺取了触摸屏的霸主地位。展望未来，投射式电容式触控凭借其丰富和舒适的用户体验，将在今后取得巨大的发展和成就。
目前，投射电容式触摸屏主要应用于各种手机。随着支持触摸屏的Windows操作***的发布，将大大促进触摸屏在笔记本和平板电脑等设备上的使用。除此之外，车载多媒***、电子书、智能家电和中大尺寸液晶电视等将成为推动投射电容式触摸屏新一轮发展的动力。
由于投射电容式触摸屏给用户带来舒适的用户体验，支持多手势和多点触摸，天生的高透光率及高清晰度，因而得到了消费者的青睐。中大尺寸的市场需求越来越广，现有的设计方案已无法满足更大尺寸的需求。
目前市场上投射电容式触摸屏的触控导电膜通常包括引线通道和导电通道，两者之间为分离式结构，其存在的主要问题为难以对位，容易脱落导致稳定性不佳和生产良率较低，而且还会带来工艺流程和工时的增加。
发明内容
本发明的目的是针对现有触控导电膜难以对位、容易脱落导致稳定性不佳和生产良率较低的问题，提出一种稳定性较好和生产良率较高的触控导电膜。
本发明的一较佳实施例公开了一种触控导电膜，包括基板和形成在所述基板上的导电网格，所述基板的可视区和非可视区的导电网格为一体成型结构。
优选的，所述可视区包括多个第一凹槽，所述非可视区包括多个第二凹槽，所述导电网格分别位于所述第一凹槽和所述第二凹槽内。
优选的，相邻的所述第一凹槽之间的间距大于相邻的所述第二凹槽之间的间距。
优选的，相邻的所述第一凹槽之间的间距是相邻的所述第二凹槽之间的间距的10-50倍。
优选的，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽的纵切面为矩形、倒梯形或两者组合。
优选的，所述倒梯形的开口宽度大于下底宽度。
优选的，所述导电网格的网格单元为矩形、菱形或不规则图形。
优选的，所述基板包括基底层和UV胶层，所述UV胶层位于所述基底层的上方，所述第一凹槽和所述第二凹槽位于所述UV胶层上。
优选的，所述可视区的所述第一凹槽延伸入所述非可视区内的第二凹槽中。
优选的，所述可视区和所述非可视区之间还包括辅助连接导线，所述辅助连接导线分别与所述可视区和所述非可视区的导电网格一体成型连接。
优选的，所述可视区包括多个相互绝缘的导电通道和导电网格被切断后形成的非导电通道，非可视区包括多个相互绝缘的引线通道。
优选的，所述导电通道通过引线通道引出与外部电连接，单根导电通道由一根或多根引线通道引出。
优选的，所述非可视区包括接地屏蔽线，所述接地屏蔽线位于所述可视区和引线通道之间，或者位于所述引线通道的***与所述触控导电膜的边缘之间。
本发明还公开了一种触控模组，所述触控模组包括触控导电膜，所述触控导电膜包括基板和形成在所述基板上的导电网格，所述基板的可视区和非可视区的导电网格为一体成型结构。
本发明还公开了一种显示装置，所述显示装置包括触控导电膜，所述触控导电膜包括基板和形成在所述基板上的导电网格，所述基板的可视区和非可视区的导电网格为一体成型结构。
相较于现有技术，本发明的触控导电膜的可视区和非可视区的导电网格为一体成型结构，从而不需要额外进行对准、压合连接等，因此具有结构简单、制造方便、成本较低的优点，而且也提升了稳定性，避免了二次连接带来的诸多不便，对应降低了制造成本和组装成本。
附图说明
图1是本发明触控导电膜的可视区和非可视区的结构示意图。
图2是本发明触控导电膜的可视区和非可视区的导电网格局部放大结构示意图。
图3是本发明触控导电膜的侧视结构示意图。
图4是本发明触控导电膜的另一侧视结构示意图。
图5是本发明触控导电膜的沟槽结构放大示意图。
图6是本发明触控导电膜的沟槽另一结构放大示意图。
图7是本发明触控导电膜的内部通道结构示意图。
图8是图7中网格单元结构放大示意图。
图9是图7中网格单元另一结构放大示意图。
图10是本发明触控导电膜的可视区的非导电通道结构示意图。
图11是本发明触控导电膜的可视区的导电通道和非可视区的引线通道连接示意图。
图12是本发明触控导电膜的可视区的导电通道和非可视区的引线通道另一连接示意图。
图13是本发明触控导电膜的可视区的导电通道和非可视区的引线通道再一连接示意图。
图14是本发明触控导电膜的屏蔽线结构示意图。
图15是本发明触控导电膜的屏蔽线另一结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图4，本发明的一较佳实施例公开了一种触控导电膜，所述触控导电膜包括基板20和形成在所述基板20上的导电网格，所述基板20的可视区11和非可视区12的导电网格为一体成型结构。具体的，所述可视区11包括多个第一凹槽24，所述非可视区12包括多个第二凹槽25，所述第一凹槽24和所述第二凹槽25内分别填充有导电材料21，从而形成所述导电网格，也就是说，所述导电网格分别位于所述第一凹槽24和所述第二凹槽25内。
在如图3所示的实施例中，所述基板20包括基底层23和UV胶层22，所述UV胶层22位于所述基底层23的上方，所述第一凹槽24和所述第二凹槽25位于所述UV胶层22上。
在如图4所示的实施例中，所述基板20上直接形成所述第一凹槽24和所述第二凹槽25。形成方法可以采用常规压印技术。
图2中，所述可视区11的所述第一凹槽24延伸入所述非可视区12内的第二凹槽25中，也就是说，所述可视区11的导电材料21延伸入所述非可视区12中，并与所述非可视区12的导电材料21连接，在本实施例中，所述可视区11延伸入所述非可视区12的导电材料21与所述非可视区12内的导电材料21也是一体成型结构。即，所述触控导电膜的位于所述可视区11的导电材料21和位于所述非可视区12的导电材料21均为一体成型结构，不需要额外进行对准、压合连接等，这样的结构不但结构简单、制造方便、成本较低，而且也提升了稳定性，避免了二次连接带来的诸多不便。
进一步的，相邻的所述第一凹槽24之间的间距大于相邻的所述第二凹槽25之间的间距，优选的，相邻的所述第一凹槽24之间的间距是相邻的所述第二凹槽25之间的间距的10-50倍。此外，所述第一凹槽24和/或所述第二凹槽25的纵切面可以根据实际需要作不同的设计，例如为矩形、倒梯形或两者组合，分别如图5和图6所示。请参阅图6，当所述第一凹槽24和/或所述第二凹槽25的纵切面为倒梯形时，所述倒梯形的开口宽度大于下底宽度，即所述第一凹槽24和/或所述第二凹槽25的纵切面远离所述基底23的宽度大于其靠近所述基底23的宽度。
请参阅图7至图9，所述导电网格包括多个网格单元，分别形成导电通道42和非导电通道43，其中网格单元41的形状可以实际需要作不同的设计，例如为矩形(包括正方形)、菱形、不规则图形或者其它合适的图形等，分别图8和图9所示。
进一步的，如图7，所述可视区11包括多个相互绝缘的导电通道42和导电网格被切断后形成的非导电通道43，所述非可视区12包括多个相互绝缘的引线通道44。可视区11的非导电通道43的结构如图10所示。所述可视区11的导电通道42和所述非可视区12的引线通道44的连接部分结构如图11和图12所示。所述导电通道通过引线通道44引出与外部电连接，其中：请参阅图11，单根所述导电通道42可以由一根引线通道44引出；进一步的，请参阅图12，为了降低通道阻值并加强电连接的可靠性，单根所述导电通道42还可以由多根引线通道44引出。
为了进一步加强电连接的可靠性，所述可视区11和所述非可视区12之间还可以包括辅助连接导线，如图13所示，所述辅助连接导线分别与所述可视区11和所述非可视区12的导电网格一体成型连接。
所述非可视区12还可以包括接地屏蔽线50，如图14所示，所述接地屏蔽线50位于所述可视区11和引线通道44之间。在另一实施方式中，如图15所示，所述接地屏蔽线60位于所述引线通道44的***与所述触控导电膜的边缘61之间。所述接地屏蔽线50、60可以屏蔽电磁干扰，提升所述触控导电膜的应用品质。
本发明还公开了一种应用所述触控导电膜的触控模组，所述触控模组例如包括玻璃基板以及贴合在所述玻璃基板上的所述触控导电膜，在此不再赘述。
对应的，本发明还公开了一种应用所述触控导电膜的显示装置，更具体的讲，所述显示装置为触控显示装置，其可以应用所述触控模组，在此不再赘述。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神做举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (15)

1.一种触控导电膜，包括基板和形成在所述基板上的导电网格，其特征在于，所述基板的可视区和非可视区的导电网格为一体成型结构。
2.根据权利要求1所述的触控导电膜，其特征在于，所述可视区包括多个第一凹槽，所述非可视区包括多个第二凹槽，所述导电网格分别位于所述第一凹槽和所述第二凹槽内。
3.根据权利要求2所述的触控导电膜，其特征在于，相邻的所述第一凹槽之间的间距大于相邻的所述第二凹槽之间的间距。
4.根据权利要求3所述的触控导电膜，其特征在于，相邻的所述第一凹槽之间的间距是相邻的所述第二凹槽之间的间距的10-50倍。
5.根据权利要求2所述的触控导电膜，其特征在于，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽的纵切面为矩形、倒梯形或两者组合。
6.根据权利要求5所述的触控导电膜，其特征在于，所述倒梯形的开口宽度大于下底宽度。
7.根据权利要求1所述的触控导电膜，其特征在于，所述导电网格的网格单元为矩形、菱形或不规则图形。
8.根据权利要求2所述的触控导电膜，其特征在于，所述基板包括基底层和UV胶层，所述UV胶层位于所述基底层的上方，所述第一凹槽和所述第二凹槽位于所述UV胶层上。
9.根据权利要求2所述的触控导电膜，其特征在于，所述可视区的所述第一凹槽延伸入所述非可视区内的第二凹槽中。
10.根据权利要求1所述的触控导电膜，其特征在于，所述可视区和所述非可视区之间还包括辅助连接导线，所述辅助连接导线分别与所述可视区和所述非可视区的导电网格一体成型连接。
11.根据权利要求2所述的触控导电膜，其特征在于，所述可视区包括多个相互绝缘的导电通道和导电网格被切断后形成的非导电通道，非可视区包括多个相互绝缘的引线通道。
12.根据权利要求11所述的触控导电膜，其特征在于，所述导电通道通过引线通道引出与外部电连接，单根导电通道由一根或多根引线通道引出。
13.根据权利要求11所述的触控导电膜，其特征在于，所述非可视区包括接地屏蔽线，所述接地屏蔽线位于所述可视区和引线通道之间，或者位于所述引线通道的***与所述触控导电膜的边缘之间。
14.一种触控模组，其特征在于，包括权利要求1-13任一所述的触控导电膜。
15.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-13任一所述的触控导电膜。
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