CN108445983A - 壳体、该壳体的制备方法及应用该壳体的电子装置 - Google Patents

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Abstract

一种壳体，包括透光的基板、装饰层、透光的粘附层以及透光的着色层，所述基板包括相对设置的第一表面及第二表面，所述第一表面定义有着色区，所述装饰层设置于所述第一表面，所述着色层通过所述粘附层覆盖所述着色区的全部及所述装饰层的至少部分，该壳体对应该着色区的部分为透光的。以及该壳体的制作方法和应用该壳体的电子装置。

Description

壳体、该壳体的制备方法及应用该壳体的电子装置
技术领域
本发明涉及一种壳体、该壳体的制备方法及应用该壳体的电子装置。
背景技术
目前，电子装置为了增强人机交互的便捷性，通常会在电子装置的壳体(比如显示装置的前盖、电脑机箱的外壳)内侧设置提示灯，提示灯发出的光线可透过壳体的着色区被使用者看到。提示灯的存在可以让使用者在不唤醒屏幕的情况下初步判断电子装置是否尝试向使用者传递信息，通常情况下，使用者通过提示灯的亮起或熄灭，再或者其颜色的不同进一步判断信息的具体内容。再或者，为了提升电子装置的美感及科技感，通常会在电子装置的壳体上的设置环形的着色区，环形的着色区往往设置在按键周围，电子装置内部的灯光从该环形的着色区发出起到装饰作用。
现有技术的壳体内表面往往涂布有用以装饰及遮蔽电子装置内部结构的装饰油墨，而壳体内表面对应着色区的区域的则不涂布装饰油墨。如图1所示，为一种传统结构的用于透过提示灯光线的壳体的示意图，所述基板11内表面涂布有装饰油墨12以及着色油墨14，所述基板11上存在一贯穿孔13，所述贯穿孔13内可进一步放置实体按键，所述装饰油墨12未涂布所述基板11靠近所述贯穿孔13的一环形的着色区，需额外印刷一环形的着色油墨14于该环形的着色区，对于现有的印刷工艺，在装饰油墨12及贯穿孔13之间印刷着色油墨14难以避免段差的产生，进一步的，着色油墨14的均匀性也能以保证，使得其透过率极不稳定，进而使得从所述着色区发出的光不均匀。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种壳体，壳体中的着色区的光线透过率较为均匀。
另，还提供该壳体的制作方法，以及应用该壳体的电子装置。
一种壳体，包括透光的基板、装饰层、透光的粘附层以及透光的着色层，所述基板包括相对设置的第一表面及第二表面，所述第一表面定义有着色区，所述装饰层设置于所述第一表面，所述着色层通过所述粘附层覆盖所述着色区的全部及所述装饰层的至少部分，该壳体对应该着色区的部分为透光的。
一种壳体的制备方法，包括以下步骤：
提供一透光的基板，该基板包括相对设置的第一表面及第二表面，所述第一表面定义有着色区，所述第一表面设置有装饰层；
提供一透光的着色层，在该着色层的一表面上形成透光的粘附层；及
将该具有粘附层的着色层贴附至所述第一表面，该着色层覆盖所述着色区的全部及所述装饰层的至少部分，该壳体对应该着色区的部分为透光的。
一种电子装置，该电子装置包括壳体，该壳体为本发明所涉及的壳体。
相较于传统技术通过在着色区印刷油墨的制程，本发明壳体的制备方法通过使用透光的粘附层将透光的着色层贴附于透光的基板之上，使着色区的光线穿透率更加均匀。
附图说明
图1为传统结构的壳体的结构示意图。
图2为本发明第一实施例的壳体的分解示意图。
图3为本发明第一实施例的壳体组装后的平面示意图。
图4为图3沿IV-IV的剖视示意图。
图5为本发明第二实施例的壳体的平面示意图。
图6为图5沿VI-VI的剖视示意图。
图7为应用本发明较佳实施例的壳体的电子装置的示意图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可以参照附图以及本发明的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或者相似的元件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本发明所覆盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。
本发明的壳体可为显示装置的前盖或后盖、电脑机箱的外壳等。
本发明提供的壳体，包括透光的基板、装饰层、透光的粘附层以及透光的着色层，所述基板包括相对设置的第一表面及第二表面，所述第一表面定义有着色区，所述装饰层设置于所述第一表面，所述着色层通过所述粘附层覆盖所述着色区的全部及所述装饰层的至少部分，该壳体对应该着色区的部分为透光的。
在本发明一实施例中，所述装饰层设置于所述第一表面除所述着色区以外的区域，所述基板上设置有一贯穿所述第一表面及第二表面的贯穿孔，所述着色区围绕所述贯穿孔，所述着色区为环形。
在本发明一实施例中，所述着色层为有颜色的塑料薄膜。
在本发明一实施例中，所述着色层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
在本发明一实施例中，所述装饰层的材料为油墨。
在本发明一实施例中，所述装饰层完全覆盖所述第一表面，所述装饰层对应所述着色区的厚度小于其对应所述第一表面上除所述着色区以外的区域的厚度，使该装饰层对应所述着色区的部分可透光。
本发明提供的壳体的制备方法，包括以下步骤：
提供一透光的基板，该基板包括相对设置的第一表面及第二表面，所述第一表面定义有着色区，所述第一表面设置有装饰层；
提供一透光的着色层，在该着色层的一表面上形成透光的粘附层；及
将该具有粘附层的着色层贴附至所述第一表面，该着色层覆盖所述着色区的全部及所述装饰层的至少部分，该壳体对应该着色区的部分为透光的。
在本发明一实施例中，所述装饰层设置于所述第一表面除所述着色区以外的区域；所述基板上设置有一贯穿所述第一表面及第二表面的贯穿孔，所述着色区围绕所述贯穿孔，该着色区为环形。
在本发明一实施例中，所述着色层为有颜色的塑料薄膜，其通过冲切方式形成。
在本发明一实施例中，所述装饰层完全覆盖所述第一表面，所述装饰层对应所述着色区的厚度小于其对应所述第一表面上除所述着色区以外的区域的厚度，使该装饰层对应所述着色区的部分可透光。
下面参照附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。
第一实施例
请参考图2至图4，图2所示为本发明第一实施例的壳体的分解示意图，图3所示为本发明第一实施例的壳体组装后的平面示意图，图4所示为图3的壳体沿着剖视线III-III的剖视示意图，且为了使得图示能更清楚地呈现，图2、图3仅示出壳体的一部分。
壳体20可应用于覆盖具有触控显示功能的电子装置的表面，作为电子装置的前盖或后盖。在一实施例中，该电子装置的触控元件为外挂式的触控面板，该触控面板用于与手指等触控物体接触的触控用表面与壳体20相贴合，与触控用表面相反的另一表面则与显示面板相贴合。在另一实施例中，该电子装置的触控元件与显示元件集成在一起，构成内嵌式触控显示面板，该内嵌式触控显示面板用于与手指等触控物体接触的触控用表面与壳体20相贴合。壳体20对应电子装置的用于显示图像的显示区域具有显示区AA，对应电子装置的非显示区域具有边框区NA。本实施例中图2至图4所示出的部分位于边框区NA中。
所述壳体20包括基板21、装饰层22、粘附层25以及着色层26。
所述基板21包括第一表面211、第二表面212及贯穿孔213，第一表面211和第二表面212相对设置，所述贯穿孔213贯穿所述第一表面211和第二表面212。所述第一表面211包括围绕所述贯穿孔213的着色区210，着色区210大致为环形。
基板21可为直板状、弯曲状或3D形状，其可以适用于具有曲面或直板显示屏的电子设备；且基板21为透明或半透明材料。所述基板31的材料可以为有机物，如聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚酰亚胺(Polyimide，PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylenenaphthalate two formic acid glycol ester，PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，PET)以及环状烯烃共聚物(Cyclo-olefinpolymer，COP)；所述基板21的材料也可以为无机物，如二氧化硅(SiO2)。本实施例中，基板21可以为强化玻璃基板、塑料基板或软性膜片。
所述装饰层22设置于第一表面211但并未覆盖着色区210。所述装饰层22具有遮蔽及装饰作用，同时提供基板21的背景色。装饰层22的材料可以为有机染料、金属颜料、光致抗蚀剂、油墨、油漆、金属镀层等有色材料，装饰层22可选取金色、粉色、白色、黑色等颜色，可根据装饰层22的期望颜色选择相应的材料。在本实施例中，装饰层22为油墨，例如：黑色、灰色油墨或其他含有金属掺杂材质的油墨，并可利用喷涂、印刷工艺制作于基板21上。在其他实施例中，装饰层22也可以为光致抗蚀剂，并通过化学蚀刻、激光蚀刻等蚀刻工艺使装饰层22形成于基板21上。
所述粘附层25完全覆盖所述着色区210且覆盖装饰层22与着色区210相邻的至少部分表面，粘附层25并未延伸至贯穿孔23内。所述着色层26设置于粘附层25远离基板21的一侧，着色层26的面积与粘附层25的面积大致相等。
着色层26通过粘附层25与基板21粘结，粘附层25的材质可为光学胶，粘附层25具有较好的透光性及较强的粘附能力。着色层26为一制作成型的圆环状塑料薄膜，着色层26具备一定的透光性，着色层26具体可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate，PET)，着色层26的颜色可以为蓝色、红色、乳白色、金色等所需的颜色。可以理解，应用该壳体10的电子装置内对应着色区210可设置一光源，所述光源发出的光线透过着色层26及基板21时，使用者可以观察到着色层26的颜色。所述着色层26为提前预制的塑料薄膜，着色层26具有较好的均匀性，使得光线穿透着色层26后，其亮度、色彩等相对均匀。
本发明第一实施例的壳体2的制备方法，包括如下步骤：
步骤S21：提供一透光的基板21，该基板21包括相对设置的第一表面211及第二表面212，所述第一表面211定义有着色区210，所述第一表面211设置有装饰层22。
本实施例中，基板21上设置有贯穿所述第一表面211和第二表面212的贯穿孔213，所述着色区210围绕所述贯穿孔213设置，着色区210大致为环形。装饰层22通过印刷或者喷涂的方式形成，所述装饰层22覆盖第一表面211除着色区210以外的区域。该装饰层22不透光。本实施例中，该装饰层22为油墨。
步骤S22：提供一透光的着色层26，在该着色层26的一表面上形成透光的粘附层25。
在本实施例中，所述着色层26的面积不大于所述粘附层25的面积，本实施例中，粘附层25为光学胶，所述着色层26为有颜色的塑料薄膜，其通过冲切方式形成。
步骤S23：将该具有粘附层25的着色层26贴附至所述第一表面211，该着色层26覆盖所述着色区210的全部及所述装饰层22的至少部分，该壳体20对应该着色区210的部分为透光的。
在本实施例中，所述着色层26的面积不小于所述着色区210的面积。
相较于传统结构，本发明的第一实施例的壳体的制备方法中，采用通过透光的粘附层25将透光的着色层26贴附于所述着色区210上的方法，通过这种方法可以有效避免将有色油墨印刷与所述装饰层22上时所产生的段差以及透射率不均匀的问题。
第二实施例
请参考图5至图6，图5所示为本发明第一实施例的壳体组装后的平面示意图，图6所示为图5的壳体沿着剖视线VI-VI的剖视示意图，且为了使得图示能更清楚地呈现，图5、图6仅示出壳体的一部分。
壳体30可应用于覆盖具有触控显示功能的电子装置的表面，作为电子装置的前盖或后盖。在一实施例中，该电子装置的触控元件为外挂式的触控面板，该触控面板用于与手指等触控物体接触的触控用表面与壳体30相贴合，与触控用表面相反的另一表面则与显示面板相贴合。在另一实施例中，该电子装置的触控元件与显示元件集成在一起，构成内嵌式触控显示面板，该内嵌式触控显示面板用于与手指等触控物体接触的触控用表面与壳体30相贴合。壳体30对应电子装置的用于显示图像的显示区域具有显示区AA，对应电子装置的非显示区域具有边框区NA，本实施例中图5、6所示出的部分位于边框区NA中。
所述壳体30包括基板31、装饰层32、粘附层35以及着色层36。
所述基板31包括相对设置的第一表面311以及第二表面312。所述第一表面311上还存在一圆形区域，该圆形区域即为着色区310，着色区310对应即为电子装置中的灯的发光区域。
基板31可以为直板状、弯曲状或3D形状，其可以适用于具有曲面或直板显示屏的电子设备；所述基板31为透明或半透明材料。所述基板31的材料可以为有机物，如聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚酰亚胺(Polyimide，PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylenenaphthalate two formic acid glycol ester，PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，PET)以及环状烯烃共聚物(Cyclo-olefinpolymer，COP)；所述基板31的材料也可以为无机物，如二氧化硅(SiO2)。本实施例中，基板31可以为强化玻璃基板、塑料基板或软性膜片。
所述装饰层32设置于第一表面311但并未覆盖着色区310。所述装饰层32具有遮蔽及装饰作用，同时提供基板31的背景色。装饰层32的材料可以为有机染料、金属颜料、光致抗蚀剂、油墨、油漆、金属镀层等有色材料，装饰层32可选取金色、粉色、白色、黑色等颜色，可根据装饰层32的期望颜色选择相应的材料。在本实施例中，装饰层32为油墨，例如：黑色、灰色油墨或其他含有金属掺杂材质的油墨，并可利用喷涂、印刷工艺制作于基板31上。在本发明的其他实施例中，装饰层32也可以为光致抗蚀剂，并通过化学蚀刻、激光蚀刻等蚀刻工艺使装饰层32形成于基板31上。
对应着色区310设置的装饰层32的厚度小于对应其他区域的装饰层32的厚度，装饰层32并非完全不透光的材料，装饰层32仍具有一定的透光能力。粘附层35完全覆盖着色区310；着色层36对应粘附层35设置，着色层36设置于粘附层35远离所述基板31的一侧。
着色层36通过粘附层35与基板31粘结，粘附层35可为光学胶，粘附层35具有较好的透光性及较强的粘附能力。着色层36为有一定颜色的透明或者半透明材料，其可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)，其颜色可以为蓝色、红色等合理的颜色。着色区310对应电子装置4的灯的发光区域设置，电子装置4中的光源发出的光线透过着色层36以及与着色层36时，使用者可以观察到着色层36的颜色，虽然装饰层32的透光能力较所述着色层36的透光能力差，但当装饰层32厚度较小时，背光源发出的光线仍然可以透过。其他区域的装饰层32厚度较大，光线几乎无法透过。所述着色层36为提前预制的PET薄膜，着色层36应具有较好的均匀性，使得光线穿透着色层36后，其亮度、色彩等相对均匀。
本发明第二实施例的壳体3的制备方法，包括如下步骤：
步骤S31：提供一透光的基板31，该基板31包括相对设置的第一表面311及第二表面312，所述第一表面311定义有着色区310，所述第一表面311设置有装饰层32。
本实施例中，所述着色区310大致为圆形。所述装饰层32通过印刷或者喷涂的方式形成，所述装饰层32对应着色区310的厚度小于所述第一表面311上除所述着色区310以外的区域的厚度，使该装饰层32对应所述着色区310的部分可透光，而其它部分则不透光。
步骤S32：提供一透光的着色层36，在该着色层36的一表面上形成透光的粘附层35。
所述着色层36的面积不大于所述粘附层35的面积，本实施例中粘附层35为光学胶，所述着色层36为有颜色的塑料薄膜，其通过冲切方式形成。
步骤S33：将该具有粘附层35的着色层36贴附至所述第一表面311，该着色层36覆盖所述着色区310的全部及所述装饰层32的至少部分，该壳体30对应该着色区310的部分为透光的。
相较于传统结构，第二实施例的壳体的制备方法中，采用通过透光的粘附层35将透光的着色层36贴附于所述着色区310上的方法，通过这种方法可以有效避免将有色油墨印刷与所述装饰层32上时所产生透射率不均匀的问题。同时，不同区域的装饰层32具有不同的厚度，使得对应着色区以外区域的装饰层32的厚度足够大以避免光线透过，而对应着色区的装饰层32的厚度较小，光线可以部分透过；当对应着色区的提示灯部开启时，使用者观察着色区时看到的是装饰层32的颜色，而当提示灯亮起时，使用者可在着色区观察到提示灯的灯光，由此实现隐藏式的提示灯设计，进一步提升产品的美感。
请参阅图7，本发明还提供一种电子装置4，该电子装置4包括壳体30，该壳体30可以为本发明提供的壳体，比如可为上述实施例一、实施例二所述的壳体。图7中仅以电子装置4为手机为例，在其它实施例中，该电子装置4也可为个人计算机、智能家电、工业控制器等。当该电子装置4为手机时，该壳体30可以对应手机的正面设置。
上文中，参照附图描述了本发明的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。

Claims (11)

1.一种壳体，包括透光的基板、装饰层、透光的粘附层以及透光的着色层，其特征在于：所述基板包括相对设置的第一表面及第二表面，所述第一表面定义有着色区，所述装饰层设置于所述第一表面，所述着色层通过所述粘附层覆盖所述着色区的全部及所述装饰层的至少部分，该壳体对应该着色区的部分为透光的。
2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述装饰层设置于所述第一表面除所述着色区以外的区域，所述基板上设置有一贯穿所述第一表面及第二表面的贯穿孔，所述着色区围绕所述贯穿孔，所述着色区为环形。
3.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述着色层为有颜色的塑料薄膜。
4.如权利要求3所述的壳体，其特征在于：所述着色层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
5.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述装饰层的材料为油墨。
6.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述装饰层完全覆盖所述第一表面，所述装饰层对应所述着色区的厚度小于其对应所述第一表面上除所述着色区以外的区域的厚度，使该装饰层对应所述着色区的部分可透光。
7.一种电子装置，该电子装置包括壳体，其特征在于：该壳体为权利要求1-6任意一项所述的壳体。
8.一种壳体的制备方法，包括以下步骤：
提供一透光的基板，该基板包括相对设置的第一表面及第二表面，所述第一表面定义有着色区，所述第一表面设置有装饰层；
提供一透光的着色层，在该着色层的一表面上形成透光的粘附层；及
将该具有粘附层的着色层贴附至所述第一表面，该着色层覆盖所述着色区的全部及所述装饰层的至少部分，该壳体对应该着色区的部分为透光的。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述装饰层设置于所述第一表面除所述着色区以外的区域；所述基板上设置有一贯穿所述第一表面及第二表面的贯穿孔，所述着色区围绕所述贯穿孔，该着色区为环形。
10.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述着色层为有颜色的塑料薄膜，其通过冲切方式形成。
11.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述装饰层完全覆盖所述第一表面，所述装饰层对应所述着色区的厚度小于其对应所述第一表面上除所述着色区以外的区域的厚度，使该装饰层对应所述着色区的部分可透光。
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