KR20130126598A - 액정 디스플레이 패널 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 실시예들은 액정 디스플레이 패널 및 그의 제조 방법을 개시한다. 액정 디스플레이 패널은 서로 대향하게 배치된 두 개의 기판, 및 두 기판 사이에 충진된 액정층을 포함하며, 액정층은 디스크형 액정, 네마틱 액정 및 광 개시제를 포함하는 혼합물로부터 UV 광 조사를 통해 형성하고, 혼합물은 5~50 질량％의 디스크형 액정, 40~90 질량％의 네마틱 액정 및 0.05~ 10 질량％의 광 개시제를 포함한다. 액정 디스플레이 패널은 응답 시간을 감소시킬 수 있다.

Description

액정 디스플레이 패널 및 그의 제조 방법{LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명의 실시예들은 액정 디스플레이 패널 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
상이한 디스플레이 모드에 대한 요건에 따라, 네마틱 액정을 이용한 액정 디스플레이에서 기판들 간의 네마틱 액정의 배향은 상이한 방식을 갖는다. 통상적으로 네마틱 액정의 두 가지 배향 방식이 존재한다. 즉, 네마틱 액정 수평 배향 모드 및 네마틱 액정 수직 배향 모드이다.
디스플레이 모드가 TN(twisted nematic, 액정 분자의 배향이 90도 비틀림을 형성), STN(super twisted nematic, 180도 비틀린 네마틱), IPS(in-plane switching), FFS(fringe field switching) 등일 경우, 수평 배향 방법을 채택하여 네마틱 액정의 배향을 유도한다. 예를 들어, 제조 방법은 하기와 같다.
1. 기판 표면 상에 배향제(예를 들어, 폴리이미드(PI) 또는 폴리비닐 알콜(PVA))을 도포함으로써 배향층을 형성한다.
2. 기판 표면 상의 배향층을 건조한다.
3. 건조 공정 후에 배향층을 갖는 기판 표면을 러빙하여, 배향층을 갖는 표면 상에 복수의 미세 그루브를 형성한다.
4. 그루브를 갖도록 형성된 기판 상에 네마틱 액정을 적하한 다음, 액정 셀을 형성한 후 두 기판 사이에 액정층이 끼워진다. 기판 상에 형성된 배향층의 작용하에, 네마틱 액정 분자의 배향을 유도한다.
디스플레이 모드가 MVA(multi-domain vertical-alignment)일 경우, 상이한 배향제를 채택하여 네마틱 액정의 배향을 유도할 수 있다. 상기 배향제의 제조 방법은 수평 배향 방법과 실질적으로 동일하다. 수직 배향을 위한 배향제로서 실록산(siloxane)이 선택될 수 있고, 기판 표면 상에 실리콘을 도포한 다음 건조시키며, 화학 결합에 의해 실리콘을 기판에 고정하고, 실록산의 말단의 유연쇄기(flexible chain groups)가 네마틱 액정을 기판에 수직으로 배향하도록 유도할 수 있다.
상술한 내용은 두 가지의 일반적인 액정 배향법이며, 이들은 모두 기판 표면 상에 처리를 통해 액정 배향을 달성한다. 배향 메커니즘은, 배향층의 표면에 가까운 액정의 배향을 유도함으로써, 전체 액정 셀 내의 네마틱 액정을 배향시킨다. 그러나, 기판 상에 도포된 배향층은 배향층에서 멀리 떨어진 액정 분자 상에서는 작용이 부족하여, 액정 분자 상의 배향 작용이 균일하지 않아 액정 디스플레이 효과에 영향을 미친다.
본 발명의 실시예들은, 배향층에 가까운 네마틱 액정의 배향으로 액정 셀 내에 배향층에서 멀리 떨어진 네마틱 액정의 배향을 균일하게 하고, 따라서 액정 패널의 응답 속도를 빠르게 하는, 액정 디스플레이 패널 및 그의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 일 양태는, 서로 대향하도록 배치된 두 개의 기판 및 두 기판 사이에 충진된 액정층을 포함하며, 액정층은 UV(자외선) 광 조사에 의해 디스크형 액정(discotic liquid crystal), 네마틱 액정 및 광 개시제를 포함하는 혼합물로 형성하며, 혼합물은 5~50 질량％의 디스크형 액정, 40~90 질량％의 네마틱 액정, 및 0.05~10 질량％의 광 개시제를 포함하는, 액정 디스플레이 패널을 제공한다.
이 액정 패널에서, 예를 들어, 디스크형 액정의 질량％는 5~10％이다.
이 액정 패널에서, 예를 들어, 광 개시제는 과산화벤조일(dibenzoyl peroxide), 과산화로로일(lauroyl peroxide), 아조비스이소부티로니트릴(azobisisobutyronitrile), 아조비스이소헵토니트릴(azobisisoheptonitrile), 디이소프로필 퍼옥시디카보네이트(diisopropyl peroxydicarbonate) 또는 디시클로헥실 퍼옥시디카보네이트(dicyclohexyl peroxydicarbonate)로부터의 하나 이상의 물질이다.
본 발명의 다른 양태는, 액정 디스플레이 패널의 제조 방법을 더 제공하는데, 그 방법은,
액정 패널의 제조를 위해 사용되는 적어도 두 기판 중 하나 상에 배향제를 도포하여 배향층을 형성하는 단계;
디스크형 액정, 네마틱 액정 및 광 개시제를 혼합하고 광으로부터 보호하면서 교반하여 혼합물을 획득하는 단계;
배향층이 형성된 기판 상에 혼합물을 적하한 다음 광으로부터 보호하면서 셀 조립을 수행하는 단계; 및
셀 조립 후 UV 광으로 기판을 조사하여, 광 개시제의 작용하에 디스크형 액정을 중합하여 디스크형 액정 중합체 네트워크를 형성하는 단계를 포함한다.
이 방법에서, 예를 들어, UV 광 파장은 350㎚~390㎚이고, UV 광 조사 지속시간은 1~180분이며, UV 광 조사 강도는 0.1~100㎽/㎠이다.
예를 들어, 이 방법은 배향제가 도포된 기판 상에 혼합물을 적하하기 전에, 광으로부터 보호하면서 혼합물을 1~20시간 동안 소포(defoaming)시키는 단계를 더 포함한다.
이 방법에서, 예를 들어, 혼합물에서 네마틱 액정의 질량％는 40~90％이고, 디스크형 액정의 질량％는 5~50％이고, 광 개시제의 질량％는 0.05~10％이다. 이 방법에서, 예를 들어, 디스크형 액정의 질량％는 5~10％이다.
이 방법에서, 예를 들어, 광 개시제는 과산화벤조일(dibenzoyl peroxide), 과산화로로일(lauroyl peroxide), 아조비스이소부티로니트릴(azobisisobutyronitrile), 아조비스이소헵토니트릴(azobisisoheptonitrile), 디이소프로필 퍼옥시디카보네이트(diisopropyl peroxydicarbonate) 또는 디시클로헥실 퍼옥시디카보네이트(dicyclohexyl peroxydicarbonate)로부터 선택된 하나 이상의 물질이다.
본 발명의 실시예들의 기술적 해결책을 명확하게 나타내기 위해 실시예들의 도면들을 하기에 간략하게 설명할 것이다. 설명된 도면은 본 발명의 일부 실시예들에 관한 것일 뿐이며, 따라서 본 발명을 한정하지 않음이 자명하다.
도 1은 본 발명에 따른 액정 디스플레이 패널의 제조 방법의 개략적 플로우챠트이다.
도 2는 통상의 디스크형 액정 분자에서 벤젠-고리(들)의 구조도이다.
도 3a는 수직 배향제의 작용 하에서 UV 광 조사 전의, 본 발명에 따른 액정 디스플레이 패널의 개략적 구조도이다.
도 3b는 수직 배향제의 작용 하에서 UV 광 조사 후의, 본 발명에 따른 액정 디스플레이 패널의 개략적 구조도이다.
도 4a는 수평 배향제의 작용 하에서 UV 광 조사 전의, 본 발명에 따른 액정 디스플레이 패널의 개략적 구조도이다.
도 4b는 수평 배향제의 작용 하에서 UV 광 조사 후의, 본 발명에 따른 액정 디스플레이 패널의 개략적 구조도이다.
도 5는 디스크형 액정의 중합 후에 중합체 네트워크의 전자 현미경 사진이다.
도 6a는 디스크형 액정에서 배향이 유도되지 않은 네마틱 액정의 분극 사진이다.
도 6b는 디스크형 액정에서 수평 배향이 유도된 네마틱 액정의 분극 사진이다.
도 6c는 디스크형 액정에서 수직 배향이 유도된 네마틱 액정의 분극 사진이다.
본 발명의 실시예둘의 목적, 기술적 상세내용 및 장점을 명확하게 하기 위해, 본 발명의 실시예들에 관한 도면을 연계하여 명확하고 완전히 이해하기 쉬운 방식으로 본 실시예들의 기술적 해결책들을 설명하고자 한다. 설명된 실시예는 단지 본 발명의 실시예들의 일부일 뿐이며 전부가 아님이 자명하다. 여기에 설명된 실시예들을 기반으로, 당업자는 어떤 창조적인 작업 없이 본 발명의 범위 이내이어야 하는 다른 실시예(들)을 획득할 수 있다.
달리 정의하지 않으면, 본 명세서에 사용된 기술 용어 또는 과학 용어들은 본 발명의 관련 분야의 당업자에 의해 이해되는 바와 같은 통상적인 의미로 해석하여야 한다. 본 발명의 특허 출원의 명세서 및 청구항에 사용된 용어 “제1”, “제2”등은 임의의 순서, 양 또는 중요도를 나타내는 것이 아니라, 상이한 구성 요소들 간에 구분을 위해 사용된다. 유사하게, 본 명세서에서 용어 “하나(a,an)”, “그(the)” 등은 양의 제한을 나타내는 것이 아니라, 적어도 하나의 언급된 항목(item)의 존재를 나타낸다. 단어 “접속” 또는 “접속된” 등은 물리적 또는 기계적 접속에 한정되는 것이 아니라 직접 또는 간접의 전기적 접속을 포함할 수 있다. 단어 “상(on)”, “하(under)”, “좌(left)”, “우(right)” 등은 상대적인 위치 관계를 나타내기 위해서만 사용되며, 이는 설명된 대상물의 절대 위치가 변경됨에 따라 상응하게 변경될 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 도 1은 본 발명에 의해 제공된 액정 디스플레이 패널의 제조 방법의 개략적 플로우챠트이다. 액정 디스플레이 패널의 제조 방법은 하기 단계들을 포함한다.
단계 101: 디스크형 액정, 네마틱 액정 및 광 개시제를 특정 비율로 혼합하고 광으로부터 보호하면서 교반하여 혼합물을 획득하는 단계.
여기서, “특정 비율”은 본 발명의 목적 및 기술적 효과가 달성될 수 있는 한, 혼합물에서 네마틱 액정의 질량％가 40~90％일 수 있고, 디스크형 액정의 질량％가 5~50％일 수 있고, 광 개시제의 질량％가 0.05~10％일 수 있는 경우이다.
네마틱 액정은 시중에서 현재 이용가능한 통상적으로 사용되는 액정의 한 종류일 수 있고, 통상적으로 20~30개의 성분으로 이루어진 액정 단결정의 혼합물이다. 광 개시제는, 예를 들어, 벤조인 아니솔(benzoin anisole) 등이다.
이 단계 및 후속되는 단계들에서 광으로부터 보호되도록 수행하는 이유는, 광 개시제를 액정에 혼합하는 경우, 광의 UV 성분이 광 개시제를 활성화하여 중합을 야기할 것이기 때문이다. 따라서, “광으로부터 보호”의 조건은 광에 의해 유도되는 중합을 방지할 수 있다면 만족될 수 있다.
바람직하게는, 디스크형 액정의 질량％는 5~10％로 선택한다.
광 개시제는 통상적으로 과산화벤조일(dibenzoyl peroxide), 과산화로로일(lauroyl peroxide), 아조비스이소부티로니트릴(azobisisobutyronitrile), 아조비스이소헵토니트릴(azobisisoheptonitrile), 디이소프로필 퍼옥시디카보네이트(diisopropyl peroxydicarbonate) 또는 디시클로헥실 퍼옥시디카보네이트(dicyclohexyl peroxydicarbonate) 등으로 선택할 수 있다.
디스크형 액정은 고유한 디스크형 분자 구조를 가지며 네마틱 액정과 강력한 혼합성이므로, 디스크형 액정은 네마틱 액정에서 유동성을 갖고, 더욱이 혼합물을 교반함으로써 디스크형 액정과 네마틱 액정이 더욱 양호한 상호 혼합성으로 되어 비교적 안정한 용액을 형성한다.
단계 102: 광으로부터 보호하면서 소포기(defoaming machine)에서 혼합물에 소포 처리를 수행하는 단계.
소포 처리의 지속 기간은 1~20 시간일 수 있다.
단계 103: 기판 상에 배향제를 도포하고 상응하는 처리를 수행하여 배향층을 형성하는 단계.
이렇게 형성된 배향층은 액정을 배향하기 위한 처리를 거칠 것이다. 처리의 공정은, 건조 및 러빙 등을 포함한다.
네마틱 액정의 배향을 위해 상이하게 요구되는 방향에 따라, 상이한 종류의 배향제를 선택할 수 있다. 예를 들어, 네마틱 액정을 기판에 평행하게 배향하는 것이 요구되는 경우, 배향제는 폴리이미드(PI), 폴리비닐알콜(PVA) 등일 수 있다. 네마틱 액정을 기판에 수직으로 배향하는 것이 요구되는 경우, 배향제는 실록산 등일 수 있다.
기판은 어레이 기판, 및/또는 어레이 기판에 대향하도록 배치된 기판(예를 들어, CF(컬러 필터) 기판)일 수 있다.
단계 104: 광으로부터 보호하면서, 배향층이 형성된 기판 상에 단계 101에서 획득한 혼합물을 적하하고, 진공 셀 조립 공정에서, 추가된 혼합물을 갖는 기판을 다른 기판과 조립하여 셀을 형성하는 단계.
진공 셀 조립 공정은, 특정 진공 조건(감압)하에서 액정 패널을 형성하도록 사용된 두 개의 기판을 서로 대향하도록 배치하고, 밀봉제로 액정 셀을 형성하는 공정이다.
셀 조립 후 액정 셀의 기판의 내부 표면은 배향층을 갖도록 형성되므로, 배향층이 혼합물의 네마틱 액정의 배향을 유도할 수 있고, 디스크형 액정 분자의 주 “디스크”의 평면-방향은 네마틱 액정의 장축 방향에 평행하다. 즉, 도 3a 및 도 4a에 도시된 바와 같이, 배향제가 실록산인 경우, 기판(4)의 표면 상에 수직 배향층(3)을 형성하고, 네마틱 액정(2)을 기판(4)에 수직으로 배향하며, 이때 디스크형 액정 분자(1)의 평면도 또한 기판(4)에 수직이고, 배향제가 폴리이미드(PI), 폴리비닐 알콜(PVA)인 경우, 기판(4)의 표면 상에 수평 배향층(6)을 형성하고, 네마틱 액정(2)을 기판(4)에 평행하게 배향하며, 이때 디스크형 액정 분자(1)의 평면도 또한 기판(4)에 평행하다.
이 단계 104의 실행 공정은 광으로부터 보호되면서 수행되어야 함도 주목해야 한다.
단계 105: 셀 조립 후 UV 광을 기판에 조사하여 광 개시제가 자유 라디칼(free radicals)을 생성하도록 유도하며, 디스크형 액정 분자를 중합하여 디스크형 액정 중합체 네트워크를 형성함으로써, 네마틱 액정 분자의 배향을 고정시키는 단계.
도 3b 및 도 4b는 UV 광 조사 후 액정층의 개략적 구조도로서, 도시된 바와 같이, UV 조사의 유도에 기인하여 광 개시제로부터 생성된 자유 라디칼의 작용하에, 혼합물의 디스크형 액정(1)이 중합되어 중합체 네트워크(5)를 형성한다. 중합체 네트워크(5)의 작용을 통해 액정 셀의 디스크형 액정의 위치를 고정하여, 디스크형 액정에 따라 네마틱 액정(2)을 수직 또는 수평으로 배향함으로써, 네마틱 액정의 배향을 고정하고 액정 셀 내의 네마틱 액정의 배향을 균일하게 한다.
UV 광 조사의 기본 조건은 하기와 같을 수 있음을 주목해야 한다. UV 광 파장은 350㎚~390㎚ 범위에서 선택하고, 통상적으로 UV 광 파장은 365㎚로 선택하며, UV 광 조사 지속기간은 1~180분이고, UV 광 조사 강도는 0.1~100㎽/㎠이다.
이 실시예에서, 디스크형 액정의 디스크형 분자 상에 이중결합 작용기를 포함하는 측쇄(branched chains)를 도입하고, 자유 라디칼의 작용하에, 디스크형 액정 분자 상의 이중결합 작용기을 중합하여 디스크형 액정 중합체 네트워크를 형성한다. 중합체 네트워크는 공간 네트워크 구조이며, 이는 액정 셀의 디스크형 액정의 주 “디스크”의 위치를 고정하고, 네마틱 액정이 디스크형 액정의 면에 따라 배향하도록 할 수 있다.
디스크형 액정은 주 “디스크” 및 측쇄로 이루어지고, 디스크형 액정의 주 “디스크”의 구조가 상이한 경우, 중합 후에, 네마틱 액정의 유도 배향에 대한 효과도 그에 따라 상이하다. 주 “디스크”의 벤젠고리(들)의 수가 많을수록, 네마틱 액정의 유도 배향에 대한 효과도 더 크다. 도 2는 일반적인 디스크형 액정 분자에서 주 “디스크”의 구조도이고, 도 2에 도시된 바와 같이, 주 “디스크”에서 벤젠고리(들)의 수는 1,3,4 및 7일 수 있지만, 본 실시예에서 사용될 수 있는 디스크형 액정 분자의 주 “디스크”에서의 벤젠고리(들)의 수는 이에 한정되지 않는다.
또한, 디스크형 액정의 함유량은 네마틱 액정의 유도 배향에 대한 효과에 영향을 미칠 것이며, 통상적인 원칙은, 디스크형 액정의 함유량이 적을수록, 중합 후 생성된 중합체 네트워크가 더 드물고, 결국 네마틱 액정의 유도 배향에 대한 효과가 더 악화하며, 디스크형 액정의 함유량이 많을수록, 중합 후 생성된 중합체 네트워크가 더 조밀하여, 결국 네마틱 액정의 유도 배향에 대한 효과가 더 향상된다는 것이다. 하지만, 디스크형 액정의 함량이 지나치게 높을 경우, 네마틱 액정 분자 내에서의 디스크형 액정의 용해도가 저하되고, 결과적으로 네마틱 액정의 배향을 억제할 것이다. 따라서, 디스크형 액정, 네마틱 액정 및 광 개시제가 특정 비율로 혼합되는 경우, 디스크형 액정의 질량％는 5~50％이고, 바람직하게는 5~10％일 수 있다.
도 6b 및 도 6c에 도시된 바와 같이, 디스크형 액정의 질량％가 5~10％일 경우, 네마틱 액정의 배향에 대한 효과가 가장 좋고, 도 6b~6c와 도 6a의 비교로부터 알 수 있는 바와 같이, 도 6a에는 명백한 슐리렌(schlieren) 구조가 존재하는 반면, 도 6b 및 도 6c에서는 디스크형 액정의 추가로 인해 슐리렌 구조가 사라지고, 이는 디스크형 액정 중합체 네트워크의 작용하에 네마틱 액정의 배향이 균일하게 되는 경향이 있음을 나타낸다.
또한, 디스크형 액정 분자에서 측쇄들의 구조가 상이한 경우, 생성된 중합체 네트워크의 기계적 특성도 또한 상이하다. 측쇄에 벤젠고리(들) 또는 나프탈렌고리(들)를 포함한 디스크형 액정 분자의 수가 많을수록, 생성된 중합체 네트워크는 더욱 강한 강성률(rigidity) 및 더 향상된 기계적 특성을 갖고, 측쇄에 에스테르기들을 포함한 디스크형 액정 분자의 수가 많을수록, 생성된 중합체 네트워크는 더욱 약한 강성률 및 더 악화된 기계적 특성을 갖는다.
또한, 디스크형 액정의 측쇄에 포함된 이중결합 작용기의 수는 디스크형 액정의 중합 속도에 영향을 미칠 것이다. 디스크형 액정의 측쇄에 포함된 이중결합 작용기의 수가 적을수록, UV 광 및 광 개시제의 작용하에 디스크형 액정의 중합 속도가 더 늦고, 디스크형 액정의 측쇄에 포함된 이중결합 작용기의 수가 많을수록, UV 광 및 광 개시제의 작용하에 디스크형 액정의 중합 속도가 더 빠르다.
본 실시예에서, 전술한 단계 101에서, 디스크형 액정의 질량％는 6％이고, 광 개시제의 질량％는 1％이며, 네마틱 액정의 질량％는 93％이다. 단계 101 내지 단계 105를 통해 이 같은 비율로 획득한 혼합물은 네마틱 액정을 고정시켜, 액정 셀 내에서 네마틱 액정의 배향이 균일하도록 할 수 있다.
본 실시예에서, 전술한 단계 101에서, 디스크형 액정의 질량％는 8％이고, 광 개시제의 질량％는 2％이며, 네마틱 액정의 질량％는 90％이다. 단계 101 내지 단계 105를 통해 이 같은 비율로 획득한 혼합물은 네마틱 액정을 고정시켜, 액정 셀 내에서 네마틱 액정의 배향이 균일하도록 할 수 있다.
본 실시예에서, 전술한 단계 101에서, 디스크형 액정의 질량％는 5％이고, 광 개시제의 질량％는 2％이며, 네마틱 액정의 질량％는 93％이다. 단계 101 내지 단계 105를 통해 상기 비율로 획득한 혼합물은 네마틱 액정을 고정시켜, 액정 셀 내에서 네마틱 액정의 배향이 균일하도록 할 수 있다.
본 실시예에서, 상술한 단계 101에서, 디스크형 액정의 질량％는 9％이고, 광 개시제의 질량％는 3％이며, 네마틱 액정의 질량％는 88％이다. 단계 101 내지 단계 105를 통해 상기 비율로 획득한 혼합물은 네마틱 액정을 고정시켜, 액정 셀 내에서 네마틱 액정의 배향이 균일하도록 할 수 있다.
본 실시예에서, 상술한 단계 101에서, 디스크형 액정의 질량％는 10％이고, 광 개시제의 질량％는 6％이며, 네마틱 액정의 질량％는 84％이다. 단계 101 내지 단계 105를 통해 상기 비율로 획득한 혼합물은 네마틱 액정을 고정시켜, 액정 셀 내에서 네마틱 액정의 배향이 균일하도록 할 수 있다.
상기는 본 발명의 바람직한 다섯 실시예를 제시한다. 본 해결책에서, 디스크형 액정, 네마틱 액정 및 광 개시제를 특정 비율로 혼합하고 배향층을 형성한 기판 상에 적하한 다음, 진공 셀 조립을 수행한다. 그 후에, UV 광 조사의 작용하에 디스크형 액정이 중합체 네트워크를 생성할 수 있도록 하여 네마틱 액정의 배향을 고정시키고, 배향층으로부터 비교적 멀리 떨어진 네마틱 액정의 배향이 배향층에 가까운 네마틱 액정의 배향과 함께 균일할 수 있으며, 따라서 액정 패널 디스플레이의 응답 시간을 감소시킬 수 있다.
상술한 설명은 본 발명의 예시적 예만을 포함하며, 본 발명의 범위를 제한하기 위해 사용되지 않으며, 대신에, 본 발명의 범위는 첨부한 청구항에 의해 정의되어야 한다.

Claims (9)

  1. 서로 대향하게 배치된 두 개의 기판 및 상기 두 기판 사이에 충진된 액정층을 포함하는 액정 디스플레이 패널로서,
    상기 액정층은 디스크형 액정(discotic liquid crystal), 네마틱 액정(nematic liquid crystal) 및 광 개시제(photoinitiator)를 포함하는 혼합물로부터 UV 광 조사를 통해 형성하며, 상기 혼합물은 5~50 질량％의 디스크형 액정, 40~90 질량％의 네마틱 액정, 및 0.05~10 질량％의 광 개시제를 포함하는, 액정 디스플레이 패널.
  2. 제1항에 있어서, 상기 디스크형 액정의 질량％는 5~10％인, 액정 디스플레이 패널.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 광 개시제는 과산화벤조일(dibenzoyl peroxide), 과산화로로일(lauroyl peroxide), 아조비스이소부티로니트릴(azobisisobutyronitrile), 아조비스이소헵토니트릴(azobisisoheptonitrile), 디이소프로필 퍼옥시디카보네이트(diisopropyl peroxydicarbonate) 또는 디시클로헥실 퍼옥시디카보네이트(dicyclohexyl peroxydicarbonate)로부터 선택된 하나, 또는 둘 이상의 물질의 혼합물인, 액정 디스플레이 패널.
  4. 액정 패널의 제조용으로 채택된 두 기판의 적어도 한 기판상에 배향제(aligning agent)를 도포함으로써 배향층을 형성하는 단계,
    디스크형 액정, 네마틱 액정 및 광 개시제를 혼합하고 광으로부터 보호하면서 교반하여 혼합물을 획득하는 단계,
    광으로부터 보호하면서, 상기 배향층을 형성한 상기 기판 상에 상기 혼합물을 적하한 다음, 광으로부터 보호하면서 셀 조립을 수행하는 단계, 및
    셀 조립 후에 UV 광으로 상기 기판을 조사하여, 상기 광 개시제의 작용하에 상기 디스크형 액정을 중합하여 디스크형 액정 중합체 네트워크를 형성하는 단계
    를 포함하는 액정 디스플레이 패널의 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 UV 광 파장은 350㎚~390㎚이고, 상기 UV 광 조사 지속시간은 1~180분이며, 상기 UV 광 조사 강도는 0.1~100㎽/㎠인 액정 디스플레이 패널의 제조 방법.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 혼합물은 상기 배향제를 도포한 기판 상에 상기 혼합물을 적하하기 전에 광으로부터 보호하면서 소포(defoaming)되는 액정 디스플레이 패널의 제조 방법.
  7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합물에서 네마틱 액정의 질량％는 40~90％이고, 디스크형 액정의 질량％는 5~50％이고, 광 개시제의 질량％는 0.05~10％인 액정 디스플레이 패널의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 혼합물에서, 디스크형 액정의 상기 질량％는 5~10％인 액정 디스플레이 패널의 제조 방법.
  9. 제4항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광 개시제는 과산화벤조일(dibenzoyl peroxide), 과산화로로일(lauroyl peroxide), 아조비스이소부티로니트릴(azobisisobutyronitrile), 아조비스이소헵토니트릴(azobisisoheptonitrile), 디이소프로필 퍼옥시디카보네이트(diisopropyl peroxydicarbonate) 또는 디시클로헥실 퍼옥시디카보네이트(dicyclohexyl peroxydicarbonate)인 액정 디스플레이 패널의 제조 방법.
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