CN102629013B - 一种液晶显示装置及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶显示装置及其制作方法，用以实现一种功耗较低、响应速度较快的液晶显示装置。本发明提供的一种液晶显示装置包括：彩膜基板和阵列基板，以及填充在所述彩膜基板和阵列基板之间的液晶复合体系；其中，所述液晶复合体系中包括液晶和由液晶性可聚合单体聚合形成的高分子聚合物网络。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置及其制作方法。
背景技术
随着个人计算机的日渐普及，液晶显示技术在21世纪迅速发展，并成为目前工业界的新星和经济发展的亮点。在液晶显示蓬勃发展的同时，视角宽、能耗低和响应速度快成为液晶显示器件的迫切要求。目前，高级超维场转换技术(ADSDS：ADvanced Super Dimension Switch，简称ADS)型液晶显示技术具有高速反应、高画质与大视角的特性，非常适合应用于各种动态影像用液晶显示领域。ADS通过同一平面内狭缝电极边缘所产生的电场以及狭缝电极层与板状电极层间产生的电场形成多维电场，使液晶盒内狭缝电极间、电极正上方所有取向液晶分子都能够产生旋转，从而提高了液晶工作效率并增大了透光效率。针对不同应用，ADS技术的改进技术有高透过率I-ADS技术、高开口率H-ADS和高分辨率S-ADS技术等。
现有技术的液晶显示装置如图1所示，包括：上基板10和下基板20，以及分别设置在上基板10和下基板20内侧的配向膜，并且上基板10和下基板20内侧的配向膜的定向方向相同。在具有配向膜的两块基板之间填充有液晶30，液晶30的长轴平行于配向膜的方向并整齐地排列在两块基板之间。在下基板20上的依次设置有相互绝缘的ITO电极，其中，临近下基板20的一侧设置有相互错开的第一ITO电极21，该第一ITO电极21为像素电极，多个像素电极构成像素电极阵列，远离下基板20的一侧设置有第二ITO电极22，该第二ITO电极22为公共电极。此外，上基板10还设置有彩膜。由第一ITO电极21和第二ITO电极22形成的电场为多维电场，在多维电场下工作的液晶显示装置为ADS型液晶显示装置。
液晶显示装置在未施加驱动电压时，液晶30受配向膜的定向作用，其长轴平行于上下两基板排列，并且所有液晶都整齐有序地排列在上下两基板之间，如图1所示。
当通过第一ITO电极21和第二ITO电极22给液晶显示装置施加一定的驱动电压时，上基板10和下基板20之间形成一定的电场，此时的液晶30受该电场的影响排列方向随电场方向发生扭转，液晶30扭转角度的大小决定来自背光源的光线通过显示装置的通过率，从而控制液晶显示装置的显示画面。当去掉液晶显示装置上所加的驱动电压时，液晶30又会慢慢恢复液晶显示装置施加驱动电压前的排列方向，来自背光源的光无法通过液晶30发射出去。液晶30通过在液晶显示装置通电与断电的过程中起着光开关的作用，即通过不停地切换液晶显示装置的驱动电压来控制液晶显示装置的显示。
但是，现有液晶显示装置在启动时，需要的驱动电压较大，并且液晶的响应速度较低，无法满足液晶显示装置的低能耗和快速响应的要求，造成使用者在应用上的不便。
发明内容
本发明实施例提供了一种液晶显示装置及其制作方法，用以实现一种功耗较低、响应速度较快的液晶显示装置。
本发明实施例提供的一种液晶显示装置，包括：彩膜基板和阵列基板，以及填充在所述彩膜基板和阵列基板之间的液晶复合体系；
其中，所述液晶复合体系中包括液晶和由液晶性可聚合单体聚合形成的高分子聚合物网络。
本发明实施例提供的一种液晶显示装置的制作方法，包括：
将液晶性可聚合单体、光引发剂添加到液晶中，并避光搅拌，得到液晶复合体系；
将所述液晶复合体系滴加到彩膜基板和阵列基板之间，形成初级液晶显示装置；
通过紫外光辐照该初级液晶显示装置，使得该初级液晶显示装置中的液晶复合体系中的液晶性可聚合单体在光引发剂的作用下聚合，生成高分子聚合物网络，得到最终的液晶显示装置。
本发明实施例提供的液晶显示装置，包括：彩膜基板和阵列基板，以及填充在所述彩膜基板和阵列基板之间的液晶复合体系；其中，所述液晶复合体系中包括液晶和由液晶性可聚合单体聚合形成的高分子聚合物网络，在通电过程中，小分子液晶受到电场的影响随电场方向发生偏转，当去掉电场时，小分子液晶需要恢复长轴平行于基板的排列状态，这时受到高分子聚合物网络的影响，小分子液晶会迅速恢复到通电前的状态，从而降低驱动电压，减少液晶显示装置的能耗，提高液晶的响应速度。因此，本发明实施例实现了一种功耗较低、响应速度较快的液晶显示装置。
附图说明
图1为现有技术的液晶显示装置剖面图；
图2为本发明实施例提供的高分子聚合物网络的宏观结构示意图；
图3为本发明实施例提供的含有液晶性可聚合单体的液晶显示装置在液晶性可聚合单体聚合前的剖面图；
图4为本发明实施例提供的高分子聚合物网络的微观结构示意图；
图5为本发明实施例提供的含有液晶性可聚合单体的液晶显示装置在液晶性可聚合单体聚合后的剖面图；
图6为本发明实施例提供的液晶显示装置的多维电场示意图；
图7为本发明实施例提供的施加了驱动电压的液晶显示装置的剖面图；
图8为本发明实施例提供的一种液晶显示装置的制作方法的总体流程示意图；
图9为本发明实施例提供的一种液晶显示装置的制作方法的具体流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种液晶显示装置，用以降低液晶显示装置的驱动电压，减小能耗，并且提高响应速度。
本发明实施例通过高分子聚合物网络来降低液晶显示装置的能耗，并且提高液晶的响应速度。
本发明实施例将液晶性可聚合单体添加到液晶中，液晶性可聚合单体和液晶的溶解性较好，受边界条件的影响容易取向。由于液晶性可聚合单体含有可聚合官能团，在紫外光辐照下，液晶性可聚合单体能发生聚合，形成高分子聚合物网络。液晶性可聚合单体受初始取向作用，可以有效锚定小分子液晶的初始方向。在通电过程中，小分子液晶受到多维电场的影响随电场方向发生偏转，当去掉电场时，小分子液晶需要恢复长轴平行于基板的排列状态，这时受到高分子聚合物网络的影响，小分子液晶会迅速恢复到通电前的状态，从而降低驱动电压，减少液晶显示装置的能耗，提高液晶的响应速度。
本发明实施例中，液晶性可聚合单体自身具有液晶性，它在液晶中排列具有方向性，这样聚合后会进行方向排列。本发明实施例中的高分子聚合物网络如图2所示，对配向层，摩擦取向(rubbing)方向是箭头方向，高分子聚合物网络条纹方向也是一致的，通过高分子网络，可以锚定小分子的液晶排列方向。即：Rubbing方向诱导液晶分子的排列，液晶分子的排列诱导液晶性可聚合单体的排列，液晶性可聚合单体的排列方向诱导生成的高分子网络排列的方向。
具体地，通过摩擦取向后的配向层对液晶的平面诱导，液晶分子长轴平行基板排列，液晶性可聚合单体自身具有液晶性，可聚合单体长轴平行于液晶分子排列。在紫外聚合后，液晶性可聚合单体生成的高分子聚合物网络朝液晶分子长轴方向延伸，即所述高分子聚合物网络具有方向性。
所述高分子聚合物网络的方向由聚合前的液晶性可聚合单体决定，液晶性可聚合单体的排列和方向由液晶分子排列的方向决定，液晶分子排列的方向由摩擦取向方向决定。
下面结合附图对本发明实施例提供的技术方案进行说明。
本发明实施例中，首先将光引发剂、液晶性可聚合单体分别以一定的比例均匀混合在液晶中，形成液晶复合体系。将液晶复合体系滴加到彩膜基板和阵列基板之间，参见图3，此时的液晶显示装置包括：彩膜基板60、公共电极71、绝缘层70和像素电极72，其中，公共电极71之上还设置有配向膜、像素电极72之下还设置有玻璃基板(glass)，由配向膜、公共电极、绝缘层、像素电极和玻璃基板构成阵列基板。另外，在彩膜基板60上(即与阵列基板相对的一侧)也设置有配向膜。公共电极71和像素电极72的材料都可以是ITO。
本发明实施例中，在彩膜基板60和阵列基板之间包括由液晶50、液晶性可聚合单体80以及光引发剂(图3中未体现)形成的液晶复合体系。采用紫外光对液晶复合体系照射，使得液晶复合体系中的液晶性可聚合单体80在光引发剂的作用下形成高分子聚合物网络，如图4所示，为高分子聚合物网络的微观结构示意图，高分子聚合物网络是立体的网络结构，其中掺杂有液晶。本发明实施例提供的高分子聚合物网络边界的的分子结构中包括刚性官能团和柔性官能团，所述刚性官能团决定网络对液晶分子的锚定作用。所述刚性官能团包括联苯官能团，所述柔性官能团包括烷基官能团。
参见图5，形成高分子聚合物网络后，本发明实施例提供的液晶显示装置包括：高分子聚合物网络40以及分布在该高分子聚合物网络40中及其周围的液晶50，所有液晶50的排列呈向列型结构，液晶50和高分子聚合物网络40分布在彩膜基板和阵列基板之间，具体地，分布在彩膜基板的配向膜和阵列基板的配向膜之间。
高分子聚合物网络40和彩膜基板的配向膜、阵列基板的配向膜一起对分布在它们周围的液晶50起到定向作用，其余远离高分子聚合物网络和配向膜的液晶，受分子间范德华力的影响，都平行于靠近高分子聚合网络和配向膜的液晶。其中，高分子聚合物网络是由具有刚性的液晶性可聚合单体(刚性分子链)聚合而成，其柔性部分所占网络的比例很小，所以，对液晶分子起定向作用的高分子聚合物网络主要是占该网络很大比例的刚性分子链，因此，配向膜和高分子聚合网络对液晶的定向方向是一致的。并且，高分子聚合物网络40对液晶50的定向作用比基板表面配向膜对液晶50的定向作用更为强烈、更有效，可以很好地改善液晶显示装置的光透过率、降低液晶显示装置的驱动电压及提高液晶显示装置的响应速度等电光性能。
参见图5所示，当液晶显示装置在施加驱动电压之前，受配向膜和高分子聚合物网络40作用，液晶50的长轴按照平行于配向膜的定向方向整齐有序地排列在两基板之间，此时，来自背光源的光线不能穿过液晶发射出去。
当给图5所示的液晶显示装置施加一定驱动电压Von时，即在所述第一ITO电极71和所述第二ITO电极72之间施加一定电压时，形成如图6所示的电场90，该电场为多维电场。液晶50在电场90的作用下，排列方向随电场方向发生一定角度的扭转，此时的液晶显示装置的剖视图如图7所示。通过该液晶的扭转角度决定来自背光源的光线的通过率，从而控制液晶显示装置的显示画面。
当对液晶显示装置施加关闭电压Voff时，液晶50受高分子聚合物网络定向作用和配向膜的定向作用，可以在Voff下以更快的速度回到液晶显示装置施加驱动电压前液晶的排列方向。与液晶显示装置中的配向膜的定向作用相比较，高分子聚合物网络40对液晶50的定向作用更加强烈、有效。可以得到，与现有技术相比，液晶显示装置中的高分子聚合物网络使得液晶的排列方向在更小的Voff下迅速恢复通电前的排列方向，这样在较短的时间内以较小的功耗就可以达到高质量画面显示的目的，并且提高了液晶显示装置的响应速度。
较佳地，本发明实施例提供的高分子聚合物网络40中，呈直线状的高分子聚合物网络边界的化学成分主要包括：液晶性可聚合单体中具有一定的刚性的苯环。呈曲线状分布的高分子聚合物网络边界的化学成分主要包括：液晶性可聚合单体中的头部和尾部的可聚合官能团，该官能团具有一定的柔性。
由于对液晶性可聚合单体的结构涉及能影响到这种聚合物对液晶的诱导，当液晶性可聚合单体刚性较强时，液晶分子受到高分子聚合物网络锚定作用较强，当液晶性可聚合单体柔性链较多时，液晶分子受到高分子聚合物网络的锚定作用较弱。
由液晶性可聚合单体聚合生成的高分子聚合物网络40结构具有不可逆性，是十分稳定的，基本不会受热、光等外界条件的影响。
高分子聚合物网络40的结构，由聚合前的液晶性可聚合单体在液晶中的排列位置决定。液晶性可聚合单体的刚性与否是由分子结构自身决定的，分子中苯环、联苯、环己烷较多时，刚性较强，液晶性可聚合单体排列位置及方向是由Rubbing方向决定的。Rubbing方向诱导液晶分子的排列，液晶分子的排列诱导液晶性可聚合单体的排列，液晶性可聚合单体的排列方向诱导生成的高分子聚合物网络排列的方向。
其中，液晶性可聚合单体80可以为1，4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2-甲苯(简称C6M)，其分子结构式如下：
液晶性可聚合单体80还可以为C6M的衍生物：其分子结构式分别如下：
当n＝6时：
第1个分子结构式为：1，4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2-氯苯；
第2个分子结构式为：1，4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-苯；
第3个分子结构式为：1，4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2，3-二甲基苯；
第4个分子结构式为：1，4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)联苯甲酰氧基)-苯；
第5个分子结构式为：1，4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)联苯甲酰氧基)-2-氯苯；
第6个分子结构式为：1，4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)联苯甲酰氧基)-2-甲苯；
第7个分子结构式为：1，4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)联苯甲酰氧基)-2，3-二甲基苯。
当n＝其他数值时，还可以得到上述各分子式相应的衍生物，这些衍生物同样也可以作为液晶性可聚合单体。例如n还可以为2、4或10等。
所述液晶性可聚合单体C6M及其衍生物容易和液晶混合，而且受边界条件(配向膜)的影响容易取向，所述的液晶性可聚合单体C6M及C6M的衍生物和光引发剂在受到紫外光辐照后容易生成高分子聚合物网络。
其中，液晶性可聚合单体分子结构式中苯环部分为刚性基团，两端碳链部分是柔性链部分。
现有技术中的聚合物分散液晶(Polymer Dispersed Liquid Crystal，PDLC)是聚合物稳定液晶，它的特点是聚合物含量较多，其次聚合物没有液晶性。而本发明实施例提供的是聚合物网络稳定液晶(PSLC)，液晶性可聚合单体的含量较少，如上述分子式所示，这种结构首先具有液晶性并且含有双键，和PDLC中聚合物不同，另外这种液晶性可聚合单体受到小分子液晶诱导会发生定向排列，即按小分子液晶指向矢进行排列。在聚合过程中，由于初始的液晶性可聚合单体的排列方式，诱导液晶性聚合网络发生定向排列。
本发明实施例中所述的光引发剂可以为过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二碳酸二异丙酯或过氧化二碳酸二环己酯等，这些光引发剂在受到紫外光辐照时形成一些自由基，以引发液晶性可聚合单体的聚合。
较佳地，本发明实施例提供的液晶显示装置，为高级超维场转换(ADS)型液晶显示装置，具体地，例如可以是高开口率高级超维场转换(High apertureFringe Field Switch，HADS)型液晶显示装置。
综上，由于本发明实施例中的阵列基板涂覆取向层，通过摩擦作用能诱导液晶平面取向，在液晶中的可聚合单体具有液晶性，从而具有液晶的特点，能够按照其他液晶分子长轴排列方向进行排列，在制作工艺中，进行紫外光辐照可聚合单体发生聚合，生成的高分子聚合物网络具有方向性，由于ADS显示模式中液晶分子长轴平行于基板，形成的高分子聚合物网络能有利于液晶分子在电场下的分子旋转，从而减少液晶装置的能耗。
需要说明的是，本发明所述的高分子聚合物网络不仅可以对上述的ADS显示模式的液晶显示装置有降低能耗的功能，而且对普通的向列型液晶装置同样也有降低能耗的功能。
参见图8，本发明实施例提供的一种液晶显示装置的制备方法，包括步骤：
S101、将液晶性可聚合单体、光引发剂添加到液晶中，并避光搅拌，得到液晶复合体系；
其中，光引发剂，例如可以是引发剂651等。
S102、将所述液晶复合体系滴加到彩膜基板和阵列基板之间，形成初级液晶显示装置；
S103、通过紫外光辐照该初级液晶显示，使得该初级液晶显示装置中的液晶复合体系中的液晶性可聚合单体在光引发剂的作用下聚合，生成高分子聚合物网络，得到最终的液晶显示装置；
其中，所述紫外光辐照该初级液晶显示装置的时间约10分钟左右时，生成所述高分子聚合物网络的效果最佳。
具体地，参见图9，本发明实施例提供的一种液晶显示装置的制备方法，包括步骤：
S201、将液晶性可聚合单体以合适比例添加到液晶中；
其中，液晶性可聚合单体含量越多，经紫外光辐照后聚合生成的高分子聚合物网络的网孔越密，液晶性可聚合单体含量越少，经紫外光辐照后聚合生成的高分子聚合物网络的网孔则越稀疏。
液晶性可聚合单体的含量不宜过高，液晶性可聚合单体的含量占液晶质量的10％以下时，液晶性可聚合单体形成的高分子聚合物网络可以达到降低液晶显示装置驱动电压以及提高响应速度的效果，当液晶性可聚合单体含量为液晶质量的4％～8％时，效果更为明显。
S202、将光引发剂以合适比例添加到步骤S101得到的液晶性可聚合单体和液晶的混合物中；
其中，光引发剂的含量不宜过高，当光引发剂的含量超过液晶性可聚合单体质量的20％时，会引起液晶显示装置发生黄变的现象，从而影响液晶显示装置的显示效果，光引发剂的含量为液晶性可聚合单体质量的1％～20％时，所得到的液晶显示装置的显示效果较佳。其中，光引发剂占可聚合单体的1％时，效果更好。
S203、将步骤S202得到的含有液晶性可聚合单体和光引发剂的液晶复合体系避光搅拌均匀。
S204、将搅拌均匀的液晶复合体系真空压在彩膜基板和阵列基板之间。其中，彩膜基板和阵列基板采用平面取向方式，这种方式能诱导液晶性可聚合单体规则排列。
由于彩膜基板和阵列基板的内表面经过PI摩擦取向，液晶性可聚合单体在聚合前受到小分子液晶排列影响，其长轴平行于彩膜基板和阵列基板。
S205、将经步骤S204形成的液晶显示装置经紫外光辐照，形成了包含高分子聚合物网络的液晶复合体系的液晶显示装置，其中该包含高分子聚合物网络的液晶复合体系还包含有非常少量的光引发剂，该光引发剂的含量约为液晶质量的0.2％，对液晶显示装置显示效果没有影响。
较佳地，在对盒工艺中，封框胶紫外固化步骤中，液晶性可聚合单体受到光引发剂引发，形成高分子聚合物网络。这样不用单独增加紫外线辐射使得复合体系中的液晶性可聚合单体在光引发剂的作用下聚合，提高生产效率。在高分子聚合物网络周围小分子液晶被锚定，这些小分子液晶受初始条件的影响平行基板取向。
在通电过程中，小分子液晶受到多维电场的影响发生偏转，去掉电场时，小分子液晶需要恢复长轴平行于基板的排列状态，这时受到高分子网络的影响，小分子液晶会迅速恢复到通电前的状态，从而降低装置的能耗。
这种降低液晶显示装置能耗的方法适用于HADS设计。首先，在阵列2D设计当中，彩膜基板和阵列基板PI摩擦方向相同，促使在液晶盒内可聚合单体和液晶分子在聚合前排列方向一致，在聚合过程中，聚合物链增长过程中对小分子液晶扰动较小。其次，由于ADS在通电时的电场分布规律，促使小分子液晶发生旋转，聚合物网络更易于降低Voff。
这种降低液晶显示装置能耗的方法适用于TN型(向列型)液晶显示装置。因为类似的方向性聚合的效果，因此也有类似的降低驱动电压，减少液晶显示装置的能耗，提高液晶的响应速度的效果。
上述步骤S201和S202的顺序也可以互换，可以先执行步骤S202，再执行步骤S201，即先将光引发剂以合适比例添加到液晶中，再将液晶性可聚合单体以合适比例添加到液晶中。
或者，也可以将光引发剂和液晶性可聚合单体同时添加到液晶中。
本发明实施例中，当液晶分子端基含氰基基团时，液晶分子端基吸电能力较强，受到电场作用的影响较大，当液晶分子中吸电基团是氟时，吸电能力较弱，受到电场作用的影响较小。本发明实施例中采用的液晶性可聚合单体的种类，可以根据液晶种类(液晶分子的结构)的不同而不同，并不限于采用C6M及其衍生物。
综上所述，本发明提供了一种液晶显示装置包括液晶面板，以及含有液晶面板的显示设备。液晶面板包括彩膜基板和阵列基板，以及设置在彩膜基板和阵列基板之间的高分子聚合物网络和分布在该高分子聚合物网络周围的液晶；当给液晶显示装置施加一定驱动电压时，液晶的排列方向随电场以发生一定角度的扭转，以达到透光的目的。在给液晶显示装置施加关闭电压的过程中，受高分子聚合物网络的影响，液晶在较小的关闭电压下、以更快的速度恢复到液晶显示装置施加驱动电压前液晶的排列方向；和传统液晶显示装置相比，本发明实施例提供的技术方案，降低了液晶显示装置的关闭电压，减小了能耗，提高了响应速度。含有液晶面板的显示设备，如电脑、电视等等。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种液晶显示装置，其特征在于，包括：彩膜基板和阵列基板，以及填充在所述彩膜基板和阵列基板之间的液晶复合体系；
其中，所述液晶复合体系中包括液晶和由液晶性可聚合单体聚合形成的高分子聚合物网络，所述高分子聚合物网络边界的分子结构中包括刚性官能团和柔性官能团，所述高分子聚合物网络的刚性官能团的延伸方向与所述液晶的初始排列方向一致，所述液晶在液晶显示装置施加开启电压时沿电场的方向发生偏转，在显示装置施加关闭电压时，液晶在所述高分子聚合物网络的辅助作用下恢复到所述初始排列方向。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述阵列基板上设置有像素电极和公共电极，所述像素电极和所述公共电极设置在所述阵列基板的不同层，所述像素电极和所述公共电极之间设置有绝缘层，所述公共电极覆盖整个像素区，所述像素电极的形状为狭缝状。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述高分子聚合物网络具有方向性。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述高分子聚合物网络的方向由聚合前的液晶性可聚合单体决定，液晶性可聚合单体的排列和方向由液晶分子排列的方向决定，液晶分子排列的方向由摩擦取向方向决定。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述刚性官能团包括联苯官能团，所述柔性官能团包括烷基官能团。
6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述高分子聚合物网络的结构具有不可逆性。
7.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述液晶性可聚合单体为C6M或者C6M的衍生物。
8.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述液晶性可聚合单体的含量为所述液晶质量的4％～8％。
9.一种液晶显示装置的制作方法，其特征在于，该方法包括：
将液晶性可聚合单体、光引发剂添加到液晶中，并避光搅拌，得到液晶复合体系；将所述液晶复合体系滴加到彩膜基板和阵列基板之间，形成初级液晶显示装置；通过紫外光辐照该初级液晶显示装置，使得该初级液晶显示装置中的液晶复合体系中的液晶性可聚合单体在光引发剂的作用下聚合，生成高分子聚合物网络，所述高分子聚合物网络边界的分子结构中包括刚性官能团和柔性官能团，得到最终的液晶显示装置，所述高分子聚合物网络的刚性官能团的延伸方向与所述液晶的初始排列方向一致，所述液晶在液晶显示装置施加开启电压时沿电场的方向发生偏转，在显示装置施加关闭电压时，液晶在所述高分子聚合物网络的辅助作用下恢复到所述初始排列方向。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述通过紫外光辐照所述初级液晶显示装置的步骤是在对盒工艺中、封框胶紫外固化步骤中完成的。
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