KR20100073751A - Ｏ-플레이트 및 이의 제조방법 - Google Patents

Ｏ-플레이트 및 이의 제조방법 Download PDF

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KR20100073751A
KR20100073751A KR1020080132506A KR20080132506A KR20100073751A KR 20100073751 A KR20100073751 A KR 20100073751A KR 1020080132506 A KR1020080132506 A KR 1020080132506A KR 20080132506 A KR20080132506 A KR 20080132506A KR 20100073751 A KR20100073751 A KR 20100073751A
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박준백
최유진
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Abstract

본 발명은 면방향 리타데이션(R0)이 130 내지 170㎚이고, 두께방향 리타데이션(Rth)이 140 내지 180㎚이고, 배향각이 20 내지 40˚인 기재층; 상기 기재층 상에 위치하는 배향층; 및 상기 배향층 상에 위치하고, 퍼짐 배향성이 부여된 액정층을 포함하는 것을 특징으로 하는 O-플레이트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
O-플레이트, 편광판, 배향각

Description

Ｏ-플레이트 및 이의 제조방법{AN O-PLATE AND A FABRICATION METHOD THEREOF}
본 발명은 O-플레이트 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 면방향 리타데이션(R0), 두께방향 리타데이션(Rth) 및 배향각을 조절하여, 우수한 명암대비비(contrast ratio: CR)를 구현하는 O-플레이트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
평판표시장치(flat panel display: 이하 ‘FPD’라 함)는 최첨단 반도체 기술을 바탕으로 1970년대 이후 계속적인 성장을 거듭하여 현재는 전세계적인 시장을 형성하며 그 규모를 꾸준히 넓혀가고 있다. FPD 중, 특히 이등방성 물질인 액정을 이용한 액정표시장치(liquid crystal device, 이하 ‘LCD’라 함)는 그 특성이 우수하여 타 FPD에 비해 늦은 출발에도 불구하고 현재는 FPD시장에서 가장 각광을 받고 있으며, 그 산업 기반 또한 상당히 두텁다. LCD는 얇고 가벼우며, 저소비전력과 저동작전압 등을 갖추고 있는 것이 최대의 특징이다. 이 때문에 현존하는 각종 FPD 중에서 가장 널리 사용될 정도로 성장하였으며, 응용분야는 민생분야에서 산업 분야에 이르기까지 다양하다. LCD는 저소비전력으로 장시간의 전지구동이 가능하며 저전압에서 동작하므로 직접 IC 구동이 가능하고 구동전자회로의 소형화, 간략화가 가능하다. 또한 LCD는 소자가 얇고, 또한 대형표시에서부터 소형표시까지 가능하며, 표시의 컬러화가 쉽기 때문에 표시기능의 확대, 다양화가 이루어질 수 있다. 그러나 LCD는 표시 콘트라스트가 보는 방향에 의존하는 경우가 많아서 시각에 제약을 받는다.
한편, LCD가 본격적으로 전자기기에 채용되기 시작한 것은 비교적 최근의 일이고 지금까지 30년 정도의 역사에 지나지 않는다. 이 사이에 LCD 기술도 TN-LCD에서 STN-LCD, MIM-LCD, TFT-LCD로 발전하였고, 더불어 LCD의 표시성능도 현저하게 향상되었으며, 박형, 경량, 저소비 전력이라는 특징으로 CRT에서는 어려운 새로운 분야에서의 수요를 창출해 왔다. 하지만, TN 모드의 좁은 시야각 문제로 인해 30˚이상의 대형 화면의 LCD에서 사용되기 힘들다. 따라서, 최근에 광시야각 특성을 가지는 다양한 액정 모드가 개발되고 상용화 중이다. 특히 엘지 필립스 엘시디와 히타치는 인-플래인 스위칭(In-Plane Switching: IPS) 모드, 후지쯔는 멀티-도메인 버티칼 얼라인먼트(Multi-domain Vertical Alignment: MVA), 삼성은 패턴드 버티칼 얼라인먼트(Patterned Vertical Alignment: PVA) 모드를 채용하여 생산 중에 있다. 그럼에도 불구하고 높은 공정마진과 낮은 생산비용으로 인해 TV 이외의 중소형 디스플레이와 대형 모니터에도 TN 모드가 대부분 적용되고 있다. 그리고 TN 모드의 단점인 시야각을 향상시키기 위해 후지필름사의 WV(wide view) 필름이 대부분 적용되고 있다. 기존 TN 모드는 IPS나 FFS에 비해 시야각 특성이 현저히 떨어지기 때문 에 보상필름을 이용해 시야각을 향상시킨 WV-TN 모드가 연구되었고 나아가 보상필름의 특성을 조절하여 시야각 특성을 더욱 개선하였다. 특히 최근에 개발된 WV-EA TN은 시야각 특성이 명암대비비 10:1 이상인 영역이 좌우상하 80°, 80°, 80°, 75°로써 기존 TN 모드가 좌우상하 40°, 40°, 15°, 30°의 시야각 특성보다 크게 개선된 것을 볼 수 있다. 게다가 기존에 WV 필름을 두 장의 TAC 필름과 점착제를 사용하여 편광판의 두께를 증가시키고 점착제로 인한 신뢰성 문제가 발생했는데 최근에는 한 장의 TAC 필름을 사용하여 점착제를 제거하고 TAC필름의 두께방향 리타데이션을 조절하여 시야각 보상은 더욱 우수하고 얇게 생산하게 되었다. 그럼에도 불구하고, WV필름을 적용한 TN 모드는 상, 하 시야각에서 여전히 많은 약점을 안고 있다.
이러한 WV 필름을 대체하고자, 등록특허 10-0757637에서 O-플레이트와 이축성 필름을 이용하였다. 상기 등록특허는 기존의 기재층을 PVA 면에 위치시키는 것과 달리, 이축성 필름을 패널 셀면에 위치시키는 것을 특징으로 한다. 그러나, 상기 등록특허는 WV 필름보다 우수한 콘트라스트비 특성을 얻을 수 있는 반면에, PVA와 접착성이 떨어지는 O-플레이트를 PVA에 부착하기 위해, 점착공정이 추가적으로 필요하다는 단점이 있다.
본 발명의 목적은 우수한 콘트라스트비를 구현하여 화면 품위가 향상되고, 원가 절감이 가능한 O-플레이트 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 다른 목적은 현재 100% 수입에 의존하는 TN-LCD용 위상차 필름을 국산화할 수 있는 O-플레이트 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 면방향 리타데이션(R0)이 130 내지 170㎚이고, 두께방향 리타데이션(Rth)이 140 내지 180㎚이고, 배향각이 20 내지 40˚인 기재층; 상기 기재층 상에 위치하는 배향층; 및 상기 배향층 상에 위치하고, 퍼짐 배향성이 부여된 액정층을 포함하는 것을 특징으로 하는 O-플레이트를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 기재층이 트리아세틸 셀룰로오스, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 사이클로 올레핀 폴리머, 폴리비닐알코올, 디아세틸 셀룰로오스, 폴리에테르 술폰 필름 및 유리기판로 이루어지는 군에서 선택되는 1종; 및 막대형 첨가제, 판상형 첨가제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종을 포함한 것을 특징으로 하는 O-플레이트를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 배향층이 디스코틱형 화합물을 포함하는 것을 특징 으로 하는 O-플레이트인 것을 특징으로 하는 O-플레이트를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 액정층이 하이브리드 배향의 봉상형 액정성 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 O-플레이트를 제공한다.
또한, 본 발명은 a)면방향 리타데이션(R0)이 130 내지 170㎚이고, 두께방향 리타데이션(Rth)이 140 내지 180㎚이고, 배향각이 20 내지 40˚인 기재층을 제공하는 단계; b)상기 기재층 상에 배향층을 형성하는 단계; 및 c)상기 배향층 상에 퍼짐 배향성이 부여된 액정층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 O-플레이트의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 b)단계가 상기 기재층 상에 디스코틱형 화합물을 스핀코팅하고, 60 내지 100℃에서 2 내지 4분 동안 열처리한 후, 365㎚ 기준으로 18 내지 22mJ 세기의 자외선을 이용해 광경화하는 단계; 및 상기 광경화된 디스코틱형 화합물을 배향처리하여 배향층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 O-플레이트의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 c)단계가 상기 배향층 상에 하이브리드 배향의 봉상형 액정성 화합물을 스핀코팅하고, 60 내지 100℃에서 2 내지 4분 동안 열처리한 후, 365㎚ 기준으로 18 내지 22mJ 세기의 자외선을 이용해 경화하여 액정층을 형성하는 단계인 것을 특징으로 하는 O-플레이트의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 O-플레이트를 포함하는 편광판을 제공한다.
또한, 본 발명은 O-플레이트를 포함하는 액정표시장치를 제공한다.
본 발명의 O-플레이트는 우수한 콘트라스트비를 구현하여 화면 품위가 향상되고, 원가 절감이 가능하다. 또한, 본 발명의 O-플레이트는 모든 구성의 국산화가 가능한 이점이 있다.
이하, 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 O-플레이트를 도시한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 O-플레이트(10)는 기재층(110), 상기 기재층(110) 상에 위치한 배향층(120) 및 상기 배향층(120) 상에 위치한 액정층(130)을 포함한다.
상기 기재층(110)은 면방향 리타데이션(R0)이 130 내지 170㎚이고, 두께방향 리타데이션(Rth)이 140 내지 180㎚이고, 배향각이 20 내지 40˚이다. 상기 기재층이 상술한 범위를 만족하면, 추가공정 없이 우수한 측면 콘트라스트비(전방향 시야각 60:1 이상)를 확보할 수 있다.
상기 기재층(110)은 트리아세틸 셀룰로오스, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 노르보르넨 유도체 등의 사이클로 올레핀 폴리머, 폴리비닐알코올, 디아세틸 셀룰로오스, 폴리에테르 술폰 필름 및 유리기판으로 이루어진 군에서 선택되는 1종; 및 위상차 제어 기능을 갖는 막대형 첨가제, 판상형 첨가제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 막대형 첨가제는 면방향 리타데이션을 제어하고, 판상형 첨가제는 두께방향 리타데이션을 제어한다.
상기 기재층(110)의 두께는 40㎛ 내지 80㎛인 것이 바람직하다. 일반적으로 사용되는 위상차 필름은 패널 메이커의 두께 감소 트렌드를 반영하기 위해 점차 낮아지는 추세이지만 두께 감소시 위상차값 제어에 어려움에 있기 때문에 그 값에 한계가 존재한다. VA 모드(mode)의 경우는 모든 위상차 필름 중에서 가장 얇은 45㎛, IPS 모드의 경우는 약 60㎛정도의 두께로 사용되고 있다.
상기 기재층(110) 상에 위치하는 상기 배향층(120)은 O-플레이트에 사용되는 물질이라면 특별히 한정하지 않으나, 디스코틱형 화합물을 이용하는 것이 바람직하다. 상기 디스코틱형 화합물의 예로는 폴리이미드 등을 들 수 있다. 상기 배향층(120)은 디스코틱형 화합물을 함유하는 액정성 조성물로도 형성될 수 있다. 이 경우, 디스코틱형 화합물이 경사 배향된, 경사 배향층일 수도 있다. 이러한 경사 배향층을 포함하면, 화면 콘트라스트가 우수한 O-플레이트를 얻을 수 있다. 여기서, 「경사 배향」은 액정 분자가 일정한 각도로 경사되고, 또한, 동일 방위로 배열되어 있는 상태(이른바, 경사 1 축 배향)여도 되고, 두께방향으로 액정 분자의 경사각도(틸트각)가 연속적 또는 간헐적으로, 증가 또는 감소하고 있는 상태(이른바, 하이브리드 배향)여도 된다.
상기 디스코틱형 화합물로는, 원판 형상의 코어를 갖는 분자이며, 원판 형상 및/또는 디스코틱 네마틱상을 나타내는 액정분자이라면, 임의의 적절한 것이 채 용될 수 있다. 상기 디스코틱형 화합물은, 대표적으로 원판 형상 중심 코어에 2 내지 8 개의 측쇄가 에테르 결합이나 에스테르 결합에 의해 방사형상으로 결합되어 있는 분자를 말한다. 중심 코어로는, 예를 들어, 바이후칸사(Baifukan Co., Ltd.) 발행 「액정 사전」 (1989년) p.22 도 1 에 기재된 벤젠, 트리페닐렌, 톨룩센(toluxene), 피란, 루피가롤(Le Figarole), 포르피린, 금속 착물 등을 들 수 있다. 상기 디스코틱형 화합물은 바람직하게는, 중심 코어로서 트리 페닐렌을 갖는 트리페닐렌계 화합물이다.
한편, 상기 배향층(120)은 배향층 조성물을 형성하는 단계 및 상기 배향층 조성물을 배향처리하여 배향층을 형성하는 단계를 포함한다. 여기서, 상기 배향층 조성물이 폴리이미드 또는 폴리비닐알코올일 경우, 상기 배향층(120)을 상기 기재층(110) 상에 형성하는 단계는, 상기 기재층 상에 폴리이미드 또는 폴리비닐알코올을 스핀코팅하고, 110 내지 130℃에서 4 내지 6분 동안 열경화하는 단계; 및 상기 열경화된 폴리이미드 또는 폴리비닐알코올을 배향처리하여 배향층을 형성하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 배향층 조성물이 디스코틱형 화합물일 경우, 상기 디스코틱형 액정성 화합물을 상기 기재층(110) 상에 스핀코팅하고, 60 내지 100℃에서 2 내지 4분동안 열처리한 후, 365㎚ 기준으로 18 내지 22mJ 세기의 자외선을 이용해 경화하는 단계인 것이 바람직하다. 또한, 상기 배향처리하여 배향층을 형성하는 단계는 러빙하여 배향처리하는 단계인 것이 바람직하다.
상기 배향층(120)의 두께는 50nm 내지 150nm인 것이 바람직하고, 상술한 범위를 벗어날 경우, 너무 두께가 낮으면 배향층 코팅시 핀홀이 자주 발생하게 되고, 두께가 150nm 이상으로 높아지면 배향층의 유전체 특성이 수직 전기장의 세기를 감소시켜 구동전압이 증가하게 된다.
상기 배향층(120) 상에 위치하는 액정층(130)은 퍼짐 배향성이 부여되고, 상기 배향층(120)과 같은 방향으로 배향된다. 상기 액정층(130)을 이루는 물질은 하이브리드 배향의 봉상형 액정 화합물이다. 상기 하이브리드 배향의 봉상형 액정화합물은 반응기로서 아크릴레이트기가 부착된 것들 중에서 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있다. 상기 반응기는 바람직하게는 4-(3-아크릴로이옥시프로필옥시)-벤조산 2-메틸-1,4-페닐렌 에스테르(4-(3-Acryloyoxypropyloxy)-benzoic acid 2-methyl-1,4-phenylene ester))에, 4-(6-아크릴로이옥시헥실옥시)-벤조산(4-시아노페닐 에스테르) (4-(6-Acryloyoxyhexyloxy)-benzoic acid (4-cyanophenyl ester)) 및 4-(6-아크릴로이옥시헥실옥시)-벤조산[4-트랜스-4-프로필시클로헥실]페닐 에스테르](4-(6-Acryloyoxyhexyloxy)-benzoic acid[4-trans-4-propylcyclohexyl]phenyl ester)) 중에서 선택되는 1종 또는 2종이고, 상기 하이브리드 봉상형 액정 화합물은 상기 반응기 모두를 첨가하여 제조될 수 있다. 더 구체적으로 설명하면, 상기 하이브리드 배향의 봉상형 액정성 화합물은 상기 반응기로서 아크릴레이트가 부착된 것을 용매에 용해시킨 후 배향층 위에 도포한 후, 건조 및 경화시켜 제조될 수 있다.
상기 액정층(130)을 상기 배향층(120) 상에 형성시키는 단계는, 하이브리드 배향의 봉상형 액정성 화합물을 스핀코팅하고, 60 내지 100℃에서 2 내지 4분 동안 열처리한 후, 365㎚ 기준으로 18 내지 22mJ 세기의 자외선을 이용해 경화하는 단계인 것이 바람직하다.
한편, 도 2는 본 발명의 액정층이 하이브리드 배향이므로, 이에 대한 이해를 돕기 위한 개념도이다.
도 2를 참조하면, 상기 액정층(130)의 하이브리드 배향의 봉상형 액정이 기재층 쪽은 낮은 틸트이고, 상기 셀룰로오스 에스테르 기재층과 멀어질수록 높은 틸트를 나타내는 것을 알 수 있다.
이어서, 상기 액정층(130)의 광축은 상기 기재층(110)의 광축과 서로 직교되도록 배치되는 것이 바람직하다.
상기 액정층(130)의 두께는 0.8㎛ 내지 1.5㎛인 것이 바람직하다. 상술한 범위를 만족해야만, 일반적인 막대형 액정의 Δn 범위(0.08~0.15)를 고려했을 때, TN 모드의 상, 하부 기판근처의 하이브리드 배향의 액정을 보상하기 위해 필요한 위상차값인 120nm를 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 O-플레이트는 편광판에 포함되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 O-플레이트는 액정표시장치에 포함되는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명을 제조예, 시험예, 및 실시예 등을 통하여 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 하기에 기재된 제조예, 시험예, 및 실시예 등은 본 발명을 예시 하기 위한 것으로서 본 발명은 이들에 의해 한정되지 않고 다양하게 수정 및 변경될 수 있다.
실시예 1, 비교예 1 및 2: 위상차 필름의 제조
<실시예 1>
아세틸기 치환도가 2, 프로피오닐기 치환도가 0.8인 원료, 판상형 첨가제를 메틸클로라이드 및 메틸알콜로 이루어진 유기용매에 녹여 용액 유연을 하였다. 그 후, 잔류 용매가 30%인 상태에서, 140℃ 온도에서 가열하면서, 폭방향으로 1.3배 텐터 연신을 하여 셀룰로오스 에스테르 기재층을 제조하였다. 이어서, 디스코틱형 액정성 화합물을 하기 화학식 1로 표시되는 폴리이미드 고분자를 분자량 50,000으로 합성한 후, MEK:NMP 비율이 9:1인 유기용매로 용해하여 제조하였다. 그 후, 상기 디스코틱형 액정성 화합물을 상기 셀룰로오스 에스테르 기재층 상에 코팅하고, 80℃에서 3분 동안 열처리를 한 후, 365nm 기준으로 20mJ 세기의 자외선을 조사하여 경화하였다. 상기 경화된 디스코틱형 액정성 화합물 상에 러빙 배향처리를 하여 배향층을 제조하였다.
<화학식 1>
Figure 112008088475093-PAT00001
이어서, 상기 배향층 상에 머크사의 자외선 경화형 하이브리드 배향의 봉상형 액정을 코팅하고, 80℃에서 3분 동안 열처리를 한 후, 365nm 기준으로 20mJ 세기의 자외선을? 조사하여 ?경화하여 액정층을 제조하였다. 이때, 액정층은 셀룰로오스 에스테르 기재층과 광축이 서로 직교가 되도록 배치하였다.
상기 위상차 필름의 셀룰로오스 에스테르 기재층의 Rth는 160㎚이고, R0는 150㎚이고, 셀룰로오스 에스테르 기재층 면은 30˚인 틸트(tilt)각 분포를 갖는다.
<비교예 1>
후지사의 WV 위상차 필름을 비교예 1로 제공하였다.
<비교예 2>
대한민국 등록번호 10-0757637의 위상차 필름을 비교예 2로 제공하였다.
시험예: 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 2를 각각 포함하는 LCD의 특성 평가
유전율 이방성 Δε> 0이고, 액정의 굴절율이 각각 ne=1.6, no=1.5이며, 액정 패널의 두께가 4.5㎛인 LCD 패널과 실시예 1, 비교예 1 및 2를 각각 포함하는 LCD를 제조하였다. 상기 LCD에서는 편광소자를 45°각도로 놓았으며, 편광소자의 투과축과 LCD 패널의 광축이 수직하게 되도록 배치하였다. LCD패널의 상하 실시예 1의 경우 도 3와 같이, 비교예 1의 경우 도 5와 같이, 비교예2의 경우 도 7의 경우와 같이 적층하였다. 편광소자로는 PVA에 요오드 염착한 것을 길이 방향으로 5배 연신한 필름을 사용하였고, 실시예 1, 비교예 1 및 2의 위상차 필름과 PVA접착제로 부착한 후 다시 점착제(소켄사)를 사용하여 LCD 패널에 부착하였다. 또한, 편광소자의 투과축과 액정층 광축이 수직하게 놓이도록 배치하였으며, 편광소자의 투과축과 셀룰로오스에스테르 지지체의 광축이 평행하도록 배치하였다.
도 4는 실시예 1의 O-플레이트를 포함한 LCD 패널의 시야각을 측정한 결과이다. 도 6은 비교예 1의 위상차 필름을 포함한 LCD 패널의 시야각을 측정한 결과이다. 도 8은 비교예 2의 위상차 필름을 포함한 LCD 패널의 시야각을 측정한 결과이다.
도 6, 도 6 및 도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 실시예 1을 포함하는 LCD 패널의 시야각이 비교예 1 및 2를 포함하는 LCD 패널의 시야각보다 넓은 것을 알 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 O-플레이트를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 O-플레이트의 하이브리드 배향을 설명한 개념도이다.
도 3은 실시예 1의 O-플레이트를 포함한 LCD 패널의 단면도이다.
도 4는 실시예 1의 O-플레이트를 포함한 LCD 패널의 시야각을 측정한 결과이다.
도 5는 비교예 1의 위상차 필름을 포함한 LCD 패널의 단면도이다.
도 6은 비교예 1의 위상차 필름을 포함한 LCD 패널의 시야각을 측정한 결과이다.
도 7은 비교예 1의 위상차 필름을 포함한 LCD 패널의 단면도이다.
도 8은 비교예 2의 위상차 필름을 포함한 LCD 패널의 시야각을 측정한 결과이다.

Claims (9)

  1. 면방향 리타데이션(R0)이 130 내지 170㎚이고, 두께방향 리타데이션(Rth)이 140 내지 180㎚이고, 배향각이 20 내지 40˚인 기재층;
    상기 기재층 상에 위치하는 배향층; 및
    상기 배향층 상에 위치하고, 퍼짐 배향성이 부여된 액정층을 포함하는 것을 특징으로 하는 O-플레이트.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 기재층은
    트리아세틸 셀룰로오스, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 사이클로 올레핀 폴리머, 폴리비닐알코올, 디아세틸 셀룰로오스, 폴리에테르 술폰 필름 및 유리기판로 이루어지는 군에서 선택되는 1종; 및
    막대형 첨가제, 판상형 첨가제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종을 포함한 것을 특징으로 하는 O-플레이트.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 배향층은 디스코틱형 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 O-플레 이트.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 액정층은 하이브리드 배향의 봉상형 액정성 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 O-플레이트.
  5. a)면방향 리타데이션(R0)이 130 내지 170㎚이고, 두께방향 리타데이션(Rth)이 140 내지 180㎚이고, 배향각이 20 내지 40˚인 기재층을 제공하는 단계;
    b)상기 기재층 상에 배향층을 형성하는 단계; 및
    c)상기 배향층 상에 퍼짐 배향성이 부여된 액정층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 O-플레이트의 제조방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 b)단계는 상기 기재층 상에 디스코틱형 화합물을 스핀코팅하고, 60 내지 100℃에서 2 내지 4분 동안 열처리한 후, 365㎚ 기준으로 18 내지 22mJ 세기의 자외선을 이용해 광경화하는 단계; 및
    상기 광경화된 디스코틱형 화합물을 배향처리하여 배향층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 O-플레이트의 제조방법.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 c)단계는 상기 배향층 상에 하이브리드 배향의 봉상형 액정성 화합물을 스핀코팅하고, 60 내지 100℃에서 2 내지 4분 동안 열처리한 후, 365㎚ 기준으로 18 내지 22mJ 세기의 자외선을 이용해 경화하여 액정층을 형성하는 단계인 것을 특징으로 하는 O-플레이트의 제조방법.
  8. 청구항 1 기재의 O-플레이트를 포함하는 편광판.
  9. 청구항 1 기재의 O-플레이트를 포함하는 액정표시장치.
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