KR20130125748A - 다이 성형된, 초콜릿 충진 막대사탕 및 그의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다이 성형된, 초콜릿 충진 막대사탕 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

다이 성형된, 초콜릿 충진 막대사탕 및 그의 제조 방법{Die formed lollipop filled with chocolate and method of manufacture thereof}

본 발명은 다이 성형된, 초콜릿 충진 막대사탕 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.

현재 막대사탕의 산업적 제조를 위하여 다이 성형 (die forming) 및 적층 (depositing)의 2 가지 방법이 사용가능하다.

사탕 매스 (mass)는 두 가지 유형의 막대사탕에 제공되어야 한다. 이 매스는 다수의 성분으로 유도될 수 있다. 일반적인 당 기반 막대사탕에서, 당은 70 내지 90 %의 고체를 포함하는 시럽을 형성하기 위하여 글루코스 시럽 및 물과 혼합되며, 용해된다.

이 시럽은 수분 대부분을 제거하기 위하여, 보통 진공에서, 가열 (cook)된다. 결과물은, 경질 막대사탕의 경우 1 % - 3 %, 보다 연질의 씹는 막대사탕의 경우 그보다 더 높은 함수율을 갖는, 고온의 (보통 130 - 160℃) 반액체 매스이다.

시럽에 특유의 미감, 외형 및 식감을 주기 위하여 다른 성분이 더 첨가될 수 있다. 첨가는 진공 가열 전 또는 후에 수행될 수 있다.

다이 성형과 적층 막대사탕의 제조 방법은 이 단계 이후로 나눠진다.

적층된 막대사탕에서는, 적절한 양의 유동성 사탕 매스가 몰드 (mould) 내로 적층된다. 부분적 냉각 후 막대가 삽입된다. 결과적으로 수득된 막대사탕은 전체적으로 매끈한 외부 표면을 갖는다.

다이 성형된 막대사탕은, 이와 반대로, 외부 표면에 특이적인 테 (rim)를 특징으로 한다.

테는 다이 성형된 막대사탕의 독특한 특징이다. 사실, 다이 성형 단계에서 플런저 (plunger)가 다른 하나에 대해 접근할 때, 그들은 서로 접촉하지 않는다. 접근하는 오목한 플런저에 의해 형성되는, 두 볼록한 영역 사이의 막대사탕 물질은 사탕의 몸체로부터 일종의 테 또는 고리로 돌출된다.

다이 성형된 막대사탕에서, 가열된 시럽을 액체로부터 소성 (plastic) 또는 반-소성 (semi-plastic) 상태로 전환시키기 위하여, 보통 냉각시키고, 선택적으로 당긴다 (pull).

결과적으로 수득된 소성의 가열된 사탕 조성물은 보통 배치 롤러 (batch roller) 또는 압출기의 호퍼 또는 다른 적합한 장치에 삽입된다. 전술된 장치의 끝에서 사탕의 로프가 제조된다.

충진된 막대사탕의 중앙에서, 중공 로프 (hollow rope)는 표준 장비, 즉 중앙 파이프 (central pipe)를 갖는 배치 롤러 또는 동심 노즐 (concentric nozzle)을 갖는 압출기에 의하여 제조된다.

공정의 후기 단계에서, 막대 삽입은 매우 중요하다. 사실, 단단한 그립을 보장하기 위하여, 적절한 물질의 막대가 제조되어야 하며 가능한 한 많이 사탕 내로 삽입되어야 한다.

식용 부분이 막대에 충분한 그립을 갖지 않는 경우, 소비자들은 위험한 질식 위험성에 노출된다.

막대는 일반적으로 플라스틱 또는 종이로 만들어진다. 플라스틱 막대는 보통 중공이다: 상부의 눌림 자국 (indentation) 또는 구멍은 그립을 향상시키기 위한 일반적인 수단이며, 이는 다이 성형 단계에서 받는 압력 때문에 사탕 매스가 그들을 채우는 경향이 있기 때문이다.

초콜릿의 전형적인 특징 중 하나는 녹는 식감이다. 실제로 초콜릿은 실온에서 고체이지만, 30 ℃보다 높은 온도에서 유연해지기 시작하며, 40 ℃보다 높은 온도에서 융해되기 시작한다. 50 ℃에서는 대부분 종류의 초콜릿이 완전히 융해되며 점성 유체의 상태이다.

산업적 생산에서 액체를 다루는 것이 고체를 다루는 것보다 더 용이하다. 액체는 용이하게 펌프 (pump)되고, 파이프 라인을 통해 이동되며, 계량될 수 있다. 융해된 초콜릿은 현재 초콜릿바, 초콜릿 코팅, 초콜릿 드롭 (drop), 프랄린 (praline) 등의 제조에 이용된다.

융해된 초콜릿의 특정한 종류는 특정 동소체 형태 (allotropic form)의 코코아 버터의 결정화 종정을 포함하는 가공된 (tempered) 것이다.

초콜릿을 포함하는 중앙 충진된 막대사탕을 제조하기 위하여, 융해된 초콜릿은 배치 롤러에서 회전되고 있는 사탕 매스에 삽입된 중앙 파이프를 따라 펌프될 수 있다. 대안적으로, 동심 노즐을 헤드에 갖춘 공압출기를 사용하여 사탕 매스를 외부로 압출시키고 액체 초콜릿을 내부 구멍 (inner hole)을 통해서 펌프할 수 있다.

초콜릿 충진된 로프는 기술된 바와 같이 규격되고 (sized) 다이 성형된다. 게다가 이 방법을 이용하면, 초콜릿 충진 부분은 막대 삽입 영역에 인접한 작은 통로를 통해 떨어지고, 사탕의 외부 및 막대의 가시적 부분에 얼룩 (dirt)의 인상을 준다.

또한 누출이 플라스틱 막대의 중앙 구멍을 통해 일어나, 얼룩 (dirt)으로 부분적으로 채워진 막대의 인상을 줄 수 있다.

사실 충진된 초콜릿 액체 (chocolate liquid filling)는 다이 성형 동안 막대사탕이 받는 압력을 받으며 쥐어 짜내지는 경향이 있다.

대안적으로, 초콜릿 고체 조각이 기계적 수단을 통해, 배치 롤러 또는 압출기로 형성된 사탕 로프의 중공 공간 내부로 전달될 수 있다. 또한 이러한 경우, 사탕 매스가 사용된 초콜릿의 융해점보다 더 높은 온도일 때, 동일한 문제가 일어난다.

막대사탕 조각 내부의, 융해된 초콜릿은 고체가 되기 위해 수 분 내지 수 시간의 기간이 필요할 수 있고, 그동안, 사탕 영역으로부터 더 누출될 수 있다. 사실 사탕 물질은 낮은 열전도율을 갖고 냉각 터널에서는 바깥쪽만이 효과적으로 냉각된다. 이 문제점은 단일 조각의 중량의 증가와 함께 심각해진다.

따라서, 공지된 방법의 단점을 나타내지 않는, 초콜릿으로 충진된 막대사탕의 제조 방법을 발견하는 것이 필요하다.

본 발명은 하기의 단계를 포함하는 충진된 막대사탕의 제조 방법에 관한 것이다:

a) 가열된 사탕 조성물의 하나 이상의 매스를 제공하는 단계;

b) 상기 가열된 사탕 조성물을 중공 로프로 형성하는 단계;

c) 상기 로프의 중공 영역을 초콜릿 코어를 포함하는 고체 식용 조성물의 입자로 충진하는 단계;

d) 선택적으로 상기 로프를 원하는 중량의 조각으로 절단하는 단계;

e) 사탕 영역을 통하여 상기 로프 또는 로프의 조각 및 최소한 부분적으로 상기 충진된 중공 영역 안으로 막대를 삽입하는 단계;

f) 상기 로프 또는 로프 조각을 외부 사탕 영역으로 둘러싸인 초콜릿을 포함하는 영역을 한정하는 막대사탕으로 다이 성형하는 단계;

g) 상기 막대사탕을 냉각하는 단계.

본 발명은 또한 전술된 방법에 의해 수득가능한 충진된 막대사탕에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 적어도

- 외부 사탕 영역,

- 동일 영역 전반에 걸쳐서 융해점이 불균일한 것을 특징으로 하는 사탕 영역으로 둘러싸인 초콜릿 포함 영역을 포함하고, 사탕 영역을 통하여 및 최소한 부분적으로 초콜릿 포함 영역으로 삽입되는 막대를 더 포함하는 다이 성형된 막대사탕에 관한 것이다.

본 출원인은 초콜릿이 충진된 다이 성형된 막대사탕이 하기의 단계를 포함하는 방법을 이용하여 제조될 수 있다는 것을 발견하였다:

a) 가열된 사탕 조성물의 하나 이상의 매스를 제공하는 단계:

b) 상기 가열된 사탕 조성물을 중공 로프로 형성하는 단계;

c) 상기 로프의 중공 영역을 초콜릿 코어를 포함하는 고체 식용 조성물의 입자로 충진하는 단계;

d) 선택적으로 상기 로프를 원하는 중량의 조각으로 절단하는 단계;

e) 사탕 영역을 통하여 상기 로프 또는 로프의 조각 및 최소한 부분적으로 상기 충진된 중공 영역 안으로 막대를 삽입하는 단계;

f) 상기 로프 또는 로프 조각을 외부 사탕 영역으로 둘러싸인 초콜릿을 포함하는 영역을 한정하는 막대사탕으로 다이 성형하는 단계;

g) 상기 막대사탕을 냉각하는 단계.

막대 삽입 또는 다이 성형 단계에서 또는 그 후에 초콜릿은 누출되지 않는다.

본 발명의 방법에 따르면, 로프의 중공 영역은 초콜릿 코어를 포함하는 고체 식용 조성물의 입자로 충진된다.

중공 영역은 부분적으로 충진되거나 완전히 충진될 수 있다. 후자의 경우 입자들의 접합부 (junction) 간에 일부 공기가 여전히 존재한다.

본 발명의 바람직한 구체예에서, 사탕 조성물은 초콜릿의 융해점보다 더 따뜻하다. 특히 사탕 조성물의 온도는 바람직하게 30 ℃보다 높으며, 더 바람직하게는 40 ℃ 내지 90 ℃의 범위이다.

그러나 놀랍게도, 초콜릿은 막대 또는 막대 삽입 지점을 통해 누출되지 않는다.

본 발명의 바람직한 구체예에서, 막대사탕이 섭취될 때, 소비자는 막대사탕 내부의 초콜릿 코어의 부드러운 식감을 갖는다.

가열된 사탕 조성물의 매스는 보통 배치 롤러 또는 압출기의 호퍼 또는 다른 적합한 장치에 삽입된다. 장치의 끝에서, 사탕의 로프가 제조된다.

충진된 막대사탕에서, 중공 로프가 표준 장비, 즉 중앙 파이프 (central pipe)를 갖는 배치 롤러 또는 동심 노즐 (concentric nozzle)을 갖는 압출기에 의하여 제조된다.

이 단계에서 로프의 직경은 상기 장비의 설계에 의해 결정되며, 보통 후속 단계 전에 축소되어야 한다. 이 범위를 위하여, 로프는 증가하는 속도로 회전하는 일련의 사이징 휠 (sizing wheel)에 의해 원하는 너비로 규격되며, 그 후 다이에 들어간다. 이와 같은 원하는 너비는 다이 구성 (die configuration)과 속도 및 최종 막대사탕의 중량에 의해 결정되며, 사이징 휠의 직경의 변화로 수득된다.

선택적으로, 다이에 들어간 후, 아직 형성되지 않은 경우에도, 로프는 원하는 최종 막대사탕 중량을 갖는 다수의 조각으로 절단된다.

다이 성형 전에, 막대가 삽입되고, 직후에, 다이 플런저가 로프 또는 로프의 조각을 막대사탕 형태의 조각으로 형성시킨다.

바람직하게 막대는 사탕 매스에 삽입되며, 본 발명의 바람직한 구체예에서, 사탕 영역의 제1 부분을 통하여 충진 영역의 일부 또는 전부로 삽입되고, 대안적으로 막대는 제1 사탕 영역의 "하부" 절반, 충진 영역 모두, 및 제2 사탕 영역의 "상부" 절반을 가로지를 수 있다.

다이 내의 플런저의 압력은 당 매스 (sugar mass) (여전히 소성상태임)가 다이 형태를 갖추도록 만들기에 충분하게 높다.

중앙 충진된 막대사탕의 경우, 다이 성형 단계에서, 로프 또는 로프의 조각은 플런저의 형태를 수반하는 (complementing) 외부 형태 및 중앙 영역을 둘러싸는 정해진 외부 사탕 영역의 단일 막대사탕으로 전환된다.

체인 다이 및 회전식 다이는 막대사탕 제조에 사용되는 다이의 일반적인 구성이지만, 본 발명을 위하여 모든 종류의 다이가 사용될 수 있다.

뒤이어 막대사탕은 냉각되고, 포장되며 판매된다.

본 발명의 또 다른 바람직한 구체예에서, 전술한 입자는 단계 c) 후 또는 단계 f) 동안에 초콜릿을 포함하는 단일 매스로 합쳐질 수 있다. 이 구체예에서 단일 입자는 로프의 중공 영역 내로 공급된 후 제조 과정 중에 부서진다. 바람직하게는 다이 성형 중에 부서진다.

또 다른 바람직한 구체예에 따르면, 단일 매스는 외부 사탕 영역과 결합한다.

초콜릿 코어는 입자가 로프의 중공 영역에 공급된 후에, 과정 중에서 부분적으로 또는 완전히 융해될 수 있다. 다이 성형 중에 입자는 붕괴되며, 이는 플린저를 통해 사탕 및 내부의 충진물 (filling)에 전달되는 채우는 압력에 의한 것일 것이다. 여전히 고체인 초콜릿의 부분은 결국 사탕 매스의 온도에 의해 융해될 수 있다. 또한, 융해된 초콜릿은 흐름을 방해하는 일종의 미로를 형성하는 고 융점 조성물의 다수의 크럼블 (crumble)에 의해 누출이 방지될 수 있다.

바람직하게, 초콜릿 코어를 포함하는 고체 식용 조성물의 입자는 하기의 단계를 포함하는 방법에 의해 제조된다:

h) 초콜릿 포함 입자를 제공하는 단계,

i) 고 융점 식용 조성물을 제공하는 단계, 및

j) 초콜릿 포함 입자를 고 융점 식용 조성물로 씌우는 단계.

본 발명에 따르면, 초콜릿은 바람직하게는 다크 초콜릿, 밀크 초콜릿, 지안두야 (gianduja) (넛트 초콜릿), 화이트 초콜릿, 합성 또는 인공 초콜릿, 기포성 (aerated) 초콜릿, 및 이들의 혼합물 중에서 선택된다.

바람직한 구체예에서, 초콜릿을 포함하는 입자는 적어도 부분적으로 고 융점 조성물에 의해 둘러싸인 내부 초콜릿 코어로 이루어진다.

고 융점 조성물은, 바람직하게, 초콜릿의 융해점보다 높고, 사탕 매스의 온도보다도 높은 융해점을 갖는다.

특히 바람직한 구체예에서, 고 융점 조성물은 40 ℃에서 90 %보다 높은 비율의 고체를 갖는다.

또 다른 구체예에서, 고 융점 조성물은 50 ℃보다 높은, 바람직하게는 100 ℃보다 높은, 더욱 바람직하게는 130 ℃보다 높은 융해점을 갖는다.

또 다른 구체예에서, 고 융점 조성물은 50 ℃보다 높은, 바람직하게는 100 ℃보다 높은, 더욱 바람직하게는 130 ℃보다 높은 온도에서 융해되기 전에 분해된다.

초콜릿 포함 입자에 고 융점 조성물을 바르는 것은 분무 건조 (spray dry), 분무 응고 (spray congealing), 유동층 코팅 (fluid bed coating), 팬 코팅 (pan coating), 공-적층 (co-depositing), 침액 (dipping)및 이들의 조합과 같은, 적절한 장치 및 방법에 의해 수행될 수 있다.

대안적인 방법으로, 초콜릿 코어를 포함하는 고체 식용 조성물의 입자가 제조되어 압출 가능한 초콜릿 포함 매스를 제공하고, 압출 가능한 고 융점 식용 조성물을 제공하며, 초콜릿 포함 매스를 고 융점 조성물의 내부로 공압출하고, 압출된 아이템을 개별 조각으로 형성시킨다.

초콜릿 포함 입자는 모든 형태 및 크기가 될 수 있다. 가장 적합한 크기는 충진되어야 하는 사탕 로프 내부의 중공 영역 크기의 일부로 선택될 수 있다.

바람직한 구체예에서, 혼합된 입도 (granulometry)는 로프의 내부 대부분을 충진하기 위한 더 큰 입자와 큰 입자 사이의 공간을 충진하기 위한 더 작은 입자의 동시 존재 (contemporary presence)로 사용될 수 있다. 형태는 제조 방법에 따라서 변화할 수 있다: 통상적인 형태는 원형 또는 타원형이지만, 비정형적인 형태도 사용될 수 있다.

고 융점 조성물을 위한 적절한 물질은 경지 (hard fat), 탄수화물, 당, 폴리올, 섬유소, 결합제, 젤링 에이전트 (jellying agent), 단백질, 왁스, 우유, 유제품 또는 이들의 혼합물을 포함한다.

바람직한 젤링 에이전트는 펙틴, 아라비아 검, 젤라틴, 셀룰로스, 하이드록시프로필-메틸 셀룰로스 및 이들의 혼합물 중에서 선택된다.

바람직한 왁스는 카나우바 (carnauba), 칸델릴라 (candelilla) 및 밀랍 및 이들의 혼합물 중에서 선택된다.

바람직한 당 및 탄수화물은 수크로스, 쌀 녹말, 말토덱스트린, 옥수수 시럽 및 이들의 혼합물 중에서 선택된다.

바람직한 폴리올은 이소말트 (isomalt), 만니톨, 말티톨, 자일리톨, 솔비톨, 락티톨 및 이들의 혼합물 중에서 선택된다.

사탕 영역은 예를 들면, 경질 사탕, 연질 사탕, 씹는 사탕, 토피 (toffee), 누가 (nougat)를 포함하는, 사탕 물질로 만들어질 수 있다.

사탕 물질은 가당 (sugar based) 또는 무가당일 수 있다.

본 발명의 일 구체예에서, 사탕 영역은 경질 사탕이다.

일반적인 가당 경질 사탕에서, 조성물의 대부분은 당 및 글루코스 시럽에 의해 만들어진다.

다른 성분이 조성물의 대부분을 제공하기 위하여 당 및 글루코스에 첨가되거나 대신하여 사용될 수 있다. 이 성분은 폴리올, 수소화 전분 가수분해물, 폴리덱스트로스, 올리고과당, 이눌린, 다른 종류의 단당, 고과당 옥수수 시럽을 포함할 수 있다.

우유 파생물, 산, 염 (식탁염을 포함), 안료, 고감도 감미료, 유화제, 향미료, 과일 및 야채 파생물, 비타민, 무기질 보충제, 약제 및 다른 식품 첨가물, 원료 및 조합물과 같은, 다른 성분이 특유의 또는 독특한 식감, 외형 및 미감을 주기 위하여 보통 첨가된다. 첨가는 진공 가열 (vacuum cooking)전 또는 후에 수행될 수 있다.

특히 바람직한 구체예에서, 우유 성분을 포함하는 경질 사탕이다.

우유 성분은 예를 들면, 농축유, 크림, 크림파우더, 유청 가루, 버터, 카세인 및 이들의 조합을 포함한다.

안료는 천연 착색 식품, 천연 색소, 인공 안료, 레이크 안료 및 조합을 포함할 수 있다.

향미료는 정유, 향미제, 천연 향미 물질, 인공 향미료 및 이의 조합을 포함할 수 있다.

본 발명은 또한 전술된 방법에 의해 수득할 수 있는 충진된 막대사탕에 관한 것이다.

본 발명은 또한

- 외부 사탕 영역, 및

- 동일 영역 전반에 걸쳐서 융해점이 불균일한 것을 특징으로 하는, 사탕 영역으로 둘러싸인 초콜릿 포함 영역을 적어도 포함하고, 사탕 영역을 통하여 및 최소한 부분적으로 초콜릿 포함 영역으로 삽입된 막대를 더 포함하며, 막대사탕의 외부 표면 또는 막대의 가시적인 부분에 초콜릿이 존재하지 않는 다이 성형된 막대사탕에 관한 것이다.

이와 같은 막대사탕은 막대사탕의 외부 표면 또는 막대의 가시적 부분에의 초콜릿에 의한 얼룩 및 그 흔적에 의한 부정적 인상 없이, 뛰어난 소비자 어필의 장점을 갖는다.

막대사탕은 다수의 상이한 형태, 예를 들면 원형, 타원형, 과일 형태 등으로 제공될 수 있다.

외형과 미감은 상이한 색깔 및 풍미의 두 가지 이상의 사탕 영역의 존재에 의해 풍부해질 수 있다. 상이한 패턴이 당해 기술분야의 당업자에게 공지된 수단으로 달성될 수 있다.

초콜릿 포함 영역은 외부 사탕 영역에 둘러싸인, 막대사탕의 중앙 영역에 위치하며, 이는 실온에서 고체이다.

융해점은 상이한 지점에서 더 높거나 더 낮은 값으로 초콜릿 영역 전반에 걸쳐서 불균일하다.

본 발명의 범위에 대하여, 용어 초콜릿은 모든 종류의 초콜릿을 포함한다.

초콜릿은 코코아 포드 (cocoa pod)로부터 유래된다. 완성된 초콜릿은 전통적으로 코코아 파우더, 코코아 버터 (단일 또는 조합되어 코코아 고형물로 지칭함), 당, 우유 고형물, 향미료 (보통 바닐라)로 구성된다. 다양한 유형의 초콜릿을 제공하기 위하여, 코코아 식물의 기원 또는 품종, 최종 초콜릿 조리법의 조성물의 비율 및 첨가되는 다양한 추가 성분에 관하여, 기본 성분에 대한 많은 변화들이 수행될 수 있다.

본 발명에 따르면, 용어 초콜릿은 무가당 초콜릿을 포함하는 모든 종류의 초콜릿을 의미한다.

예를 들면, 전통적 유형의 초콜릿은 다크 초콜릿, 밀크 초콜릿, 화이트 초콜릿 및 지안두야를 포함한다.

또한, 향미가 가해진 초콜릿이 사용될 수 있다. 예는 칠리 다크 초콜릿, 딸기 향미가 가해진 밀크 초콜릿 등이다.

또한, 합성 또는 인공 초콜릿이 사용될 수 있다. 인공 초콜릿에서는 일부의 코코아 유래 성분 (예를 들면, 코코아 버터)이 더 저렴한 것 (예를 들면, 코코아 오일)으로 대체된다.

다른 성분 (예를 들면, 넛트 조각, 설탕에 조린 오렌지 등)이 초콜릿을 더 풍부하게 하기 위하여 사용될 수 있다.

바람직하게 초콜릿 포함 영역은 코코아 고형물을 포함하는 하나 이상의 개별 영역 및 코코아 고형물을 포함하지 않는 하나 이상의 개별 영역으로 구성된다.

더욱 바람직하게 초콜릿 포함 영역은 코코아 고형물을 포함하는 하나의 개별 영역과 코코아 고형물을 포함하지 않는 하나 이상의 개별 영역으로 구성된다.

코코아 고형물을 포함하지 않는 영역은 코코아 고형물을 포함하는 영역에 내장된다.

바람직하게, 코코아 고형물을 포함하는 영역은 다크 초콜릿, 밀크 초콜릿, 지안두야 넛트 초콜릿, 화이트 초콜릿, 합성 또는 인공 초콜릿, 기포성 초콜릿 및 이들의 혼합물을 포함한다.

코코아 고형물을 포함하지 않는 개별 영역은 경지, 탄수화물, 당, 폴리올, 섬유소, 결합제, 젤링 에이전트 (jellying agent), 단백질, 왁스, 우유, 유제품 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.

바람직하게, 코코아 고형물을 포함하지 않는 개별 영역은 초콜릿 융해점보다 높은 융해점을 갖는다. 특히 바람직한 구체예에서 코코아 고형물을 포함하지 않는 개별 영역은 40 ℃에서 90 %보다 높은 고체 비율을 갖는다.

또 다른 구체예에서, 초콜릿을 포함하지 않는 개별 영역은 50 ℃보다 높은; 바람직하게는 100 ℃보다 높은, 더욱 바람직하게는 130 ℃보다 높은 융해점을 갖는다.

또 다른 구체예에서, 초콜릿을 포함하지 않는 개별 영역은 50 ℃ 보다 높은, 바람직하게는 100 ℃ 보다 높은, 더욱 바람직하게는 130 ℃보다 높은 온도에서 융해되기 전에 분해된다.

도 1은 본 발명에 따른 막대사탕의 외관을 나타낸다. 도 1에서 A는 사탕 영역이고, B는 막대이며, C는 테이고, D는 사탕 매스의 제1 색깔 및 풍미를 나타내고, E는 사탕 매스의 제2 색깔 및 풍미를 나타낸다.
도 2는 본 발명에 따른 막대사탕의 횡단면을 나타낸다. 도 2에서 A는 사탕영역이고, B는 막대이며, C는 테이고, D는 사탕 매스의 제1 색깔 및 풍미를 나타내고, E는 사탕 매스의 제2 색깔 및 풍미를 나타내며, F는 초콜릿을 포함하는 영역이다.

하기의 실시예는 본 발명을 더 기술한다.

실시예

실시예 1- 다이 성형된 막대사탕의 제조

하기의 조성물을 포함하는 시럽을 통상적인 장비에 제공한다:

성분	비율
당	43
글루코스 시럽	35
물	22

시럽을 배치 가열기 (batch cooker)로 가열하고, 하기의 사탕 조성물을 제공하기 위하여 안료 및 향미료를 첨가한다:

성분	비율
당	53.72
글루코스 시럽	43.72
코치닐	0.01
딸기 향미료	0.05
시트르산	1
물	1.5

사탕 조성물 100 kg을 40 ℃보다 높지만 90 ℃보다 낮은 온도가 되도록 하고, 중공 로프를 제조하기 위하여 중앙 테프론 라이닝 파이프 (central teflon lined pipe)를 갖춘 배치 롤러에 삽입한다.

초콜릿 코어를 포함하는 고체 식용 조성물의 입자를 연속 나선의 파이프 (pipe with a continuous screw) 내로 삽입한다. 나선은 중공 영역 내로 충진되는 양을 조절하기 위하여 속도 조절 장치를 갖는다.

총 직경이 9 ㎝인, 입자로 충진된 로프는 5개의 사이징 휠을 갖춘 수평 로프-사이저 (rope-sizer)를 이용하여 3 ㎝가 되게 한다.

로프를 막대 삽입 수단을 갖춘 회전식 다이에 연속적으로 공급한다.

막대를 사탕 영역 및 초콜릿으로 충진된 중앙 영역의 약 3/4에 삽입하고, 플런저를 이용하여 로프를 단일 막대사탕으로 즉시 형성시킨다.

막대사탕은 중앙의 테로 분리되는 두 개의 볼록한 반-구를 갖으며, 각각 12 g의 중량이다. 충진 비율는 부피 기준 10 %이며, 중량 기준 8 %이다.

형성한 막대사탕은 조절된 온도 및 습도의 연속적 냉각 터널에서 냉각된다.

실시예 2 - 초콜릿 코어를 포함하는 고체 식용 조성물의 제조

입자 크기가 100 내지 2000 ㎛인 과립 초콜릿을 유동층 코팅 장치에 제공한다.

초콜릿 부분은 향미가 첨가된 하기의 조성의 다크 초콜릿으로 구성한다:

성분	비율
당	31
코코아 매스	55
코코아 버터	13.4
콩 레시틴	0.5
칠리 향미료	0.1

40 ℃에서 90 % 고체인 식물성 지방을 오일 자켓 탱크 내에서 55 ℃에서 융해시킨다.

하기의 조성에 도달할 때까지 지방으로 초콜릿을 코팅한다:

성분	비율
초콜릿	60
지방	40

A: 사탕영역
B: 막대
C: 테
D: 사탕 매스의 제1 색깔 및 풍미
E:사탕 매스의 제2 색깔 및 풍미
F: 초콜릿을 포함하는 영역

Claims (17)

1. 하기의 단계를 포함하는 충진된 막대사탕의 제조 방법:
   a) 가열된 (cooked) 사탕 조성물의 하나 이상의 매스를 제공하는 단계;
   b) 상기 가열된 사탕 조성물을 중공 로프로 형성하는 단계;
   c) 상기 로프의 중공 영역을 초콜릿 코어를 포함하는 고체 식용 조성물의 입자로 충진하는 단계;
   d) 선택적으로 상기 로프를 원하는 중량의 조각으로 절단하는 단계;
   e) 사탕 영역을 통하여 상기 로프 또는 로프의 조각 및 최소한 부분적으로 상기 충진된 중공 영역 안으로 막대를 삽입하는 단계;
   f) 상기 로프 또는 로프 조각을 외부 사탕 영역으로 둘러싸인 초콜릿을 포함하는 영역을 한정하는 막대사탕으로 다이 성형하는 단계;
   g) 상기 막대사탕을 냉각하는 단계.
2. 청구항 1에 있어서, 단계 a) 내지 f)의 상기 사탕 조성물의 온도는 초콜릿의 융해점보다 높은 것인 방법.
3. 청구항 2에 있어서, 상기 사탕 조성물의 온도는 30 ℃보다 높은 것인 방법.
4. 청구항 3에 있어서, 상기 사탕 조성물의 온도는 40 ℃보다 높고 90 ℃보다는 낮은 것인 방법.
5. 청구항 1에 있어서, 단계 b)는 압출기 또는 배치 롤러 (batch roller)에 의해 제공되는 것인 방법.
6. 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 있어서, 단계 d) 전에 로프의 직경은 일련의 로프 사이저 (rope seizer) 휠 (wheel)에 의해 원하는 너비로 조정되는 것인 방법.
7. 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 있어서, 단계 d) 및 e)는 회전식 다이 (rotary die) 또는 체인 다이 (chain die)로부터 선택된 다이를 이용하여 수행되는 것인 방법.
8. 청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 있어서, 상기 초콜릿 코어를 포함하는 입자는 단계 c) 후에 단일 매스로 합쳐지는 것인 방법.
9. 청구항 8에 있어서, 상기 초콜릿 코어를 포함하는 입자는 단계 f)동안 단일 매스로 합쳐지는 것인 방법.
10. 청구항 8 또는 9에 있어서, 상기 단일 매스는 사탕 영역에 결합하는 것인 방법.
11. 청구항 1에 있어서, 상기 단계 c)의 입자는 하기의 단계를 포함하는 방법으로 제조되는 것인 방법:
    h) 초콜릿을 포함하는 입자를 제공하는 단계;
    i) 고 융점 조성물 (high meliting composition)을 제공하는 단계:
    j) 단계 h)의 초콜릿 입자를 단계 i)의 조성물로 바르는 단계.
12. 청구항 11에 있어서, 상기 고 융점 조성물은 40 ℃에서 90 %보다 높은 고체 비율을 갖는 것인 방법.
13. 청구항 1 내지 12의 방법으로 수득 가능한 충진된 막대사탕.
14. - 외부 사탕 영역,
    - 동일 영역 전반에 걸쳐 융해점이 불균일한 것을 특징으로 하는, 사탕 영역에 둘러싸인 초콜릿 포함 영역을 적어도 포함하고,
    사탕 영역을 통하여 및 최소한 부분적으로 초콜릿 포함 영역으로 삽입되는 막대를 더 포함하는, 다이 성형된 막대사탕.
15. 청구항 14에 있어서, 상기 초콜릿 포함 영역은 하기로 구성된 것인 막대사탕:
    - 코코아 고형물을 포함하는 하나 이상의 개별 영역,
    - 코코아 고형물을 포함하지 않는 둘 이상의 개별 영역.
16. 청구항 15에 있어서, 상기 코코아 고형물을 포함하는 개별 영역은 다크 초콜릿, 밀크 초콜릿, 지안두야 넛트 초콜릿, 화이트 초콜릿, 합성 또는 인공 초콜릿, 기포성 초콜릿 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 초콜릿을 포함하는 것인 막대사탕.
17. 청구항 15에 있어서, 상기 코코아 고형물을 포함하지 않는 개별 영역은 경지, 탄수화물, 당, 폴리올, 섬유소, 결합제, 젤링 에이전트 (jellying agent), 단백질, 왁스, 우유, 유제품 또는 이들의 혼합물을 포함하는 것인 막대사탕.

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