KR20130003212U - Roller hearth kiln - Google Patents

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KR20130003212U
KR20130003212U KR2020120001865U KR20120001865U KR20130003212U KR 20130003212 U KR20130003212 U KR 20130003212U KR 2020120001865 U KR2020120001865 U KR 2020120001865U KR 20120001865 U KR20120001865 U KR 20120001865U KR 20130003212 U KR20130003212 U KR 20130003212U
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다카노리 이소노
유타카 야마다
가츠히코 기무라
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엔지케이 킬른 테크 가부시키가이샤
엔지케이 인슐레이터 엘티디
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Abstract

본 고안은, 체인의 부풀어오름에 의한 반송 트러블을 초래하는 일 없이, 노의 후단 부분에 있어서 노 내 갑발의 정렬이 흐트러지는 것을 방지할 수 있는 롤러 하스 킬른을 제공하는 것을 과제로 한다.
본 고안의 롤러 하스 킬른은, 노 길이 방향으로 복수의 구동 유닛(U)으로 분할된 롤러 하스 킬른이다. 각 구동 유닛(U)은, 모터(3)에 의해서 회전되는 구동 샤프트(5)에 의해 각 롤러(2)를 회전시키는 구동 기구를 구비한다. 온도가 강하하는 노의 후단 부분에 있어서는, 뒤쪽의 구동 유닛(U)의 워크 반송 속도가 그 앞쪽의 구동 유닛(U)의 워크 반송 속도와 동등 이하가 되도록 설정되어, 열 수축에 의해 롤러 상에서 갑발 상호 간에 간극이 생기는 일을 없애고, 노 내 갑발의 정렬이 흐트러지는 것을 막는다.This invention makes it a subject to provide the roller hearth kiln which can prevent the misalignment of the in-armor tuft at the rear end part of a furnace, without causing the conveyance trouble by swelling of a chain.
The roller hearth kiln of this invention is a roller hearth kiln divided into the some drive unit U in the furnace longitudinal direction. Each drive unit U is equipped with the drive mechanism which rotates each roller 2 by the drive shaft 5 rotated by the motor 3. In the rear end of the furnace in which the temperature drops, the work conveyance speed of the rear drive unit U is set to be equal to or less than the work conveyance speed of the drive unit U in front of the furnace, and is suddenly formed on the roller by heat shrinkage. Eliminates gaps and prevents misalignment in the furnace.

Figure P2020120001865
Figure P2020120001865

Description

롤러 하스 킬른{ROLLER HEARTH KILN}ROLLER HEARTH KILN

본 고안은, 갑발(匣鉢)에 충전(充塡)한 전자 디바이스용의 분체 등을 가열하기 위해서 사용되는 롤러 하스 킬른에 관한 것이다.This invention relates to the roller hearth kiln used in order to heat powder etc. for electronic devices filled in the pack.

가열로에는 많은 종류가 있지만, 전자공업용 부품이나 그 원료 분말 등의 가열에는, 노(爐)로부터의 반출 열량이 작고, 또한 노 내 분위기를 제어하기 쉬운 롤러 하스 킬른이 널리 사용되고 있다. 가열 대상이 되는 분체 등은 갑발이라고 불리는 세라믹제 용기에 수납되어, 롤러 위를 주행하면서 소정의 온도로 가열된다.Although there are many types of heating furnaces, roller haskilns having a small amount of heat to be carried out from the furnace and easy to control the atmosphere in the furnace are widely used for heating electronic components and raw material powders. The powder or the like that is to be heated is stored in a ceramic container called a shell and heated to a predetermined temperature while traveling on a roller.

주지된 바와 같이, 롤러 하스 킬른은, 다수의 롤러를 소정 피치로 노 길이 방향으로 배열하고, 각 롤러를 동일 방향으로 회전시켜 워크를 반송하면서 가열하는 형식의 노이다. 다수의 롤러를 동일 방향으로 회전시키기 위해서, 특허문헌 1에 개시된 바와 같이 각 롤러에 설치한 스프로켓을, 주행하는 무단(無端) 체인에 의해서 구동하는 구조가 일반적이다. 그러나 노 길이가 길어지면 전체를 단일의 구동 체인에 의해서 구동하는 것이 곤란해지기 때문에, 노 길이 방향으로 복수의 구동 유닛으로 분할된 구조를 채용하는 경우가 많다.As is well known, a roller hearth kiln is a furnace of the type which arranges many rollers in a furnace length direction by a predetermined pitch, rotates each roller in the same direction, and heats, conveying a workpiece | work. In order to rotate many rollers in the same direction, the structure which drives the sprocket provided in each roller by the endless chain which travels is common, as disclosed in patent document 1 is common. However, when the furnace length becomes longer, it becomes difficult to drive the whole by a single drive chain, so that a structure divided into a plurality of drive units in the furnace length direction is often adopted.

이 경우에는, 하나의 구동 유닛은 5∼6 m 정도이지만, 되돌아가는 쪽도 포함시키면 1개의 무단 체인의 길이는 10 m 이상이 되어, 온도 변화나 장력 변화에 대응하는 체인의 신장이 수 ㎝에 달하는 경우가 있다. 이 때문에 도 1에 도시된 바와 같이, 체인에 충분한 이완량을 부여해 둘 필요가 있다.In this case, one drive unit is about 5 to 6 m, but if the returning side is also included, the length of one endless chain becomes 10 m or more, and the elongation of the chain corresponding to temperature change or tension change is increased by several centimeters. Sometimes it reaches. For this reason, as shown in FIG. 1, it is necessary to provide sufficient relaxation amount to a chain.

많은 경우, 워크는 갑발에 충전된 상태로 롤러 상에서 반송되지만, 노 내 갑발의 정렬이 흐트러지는 것을 막기 위해서, 갑발은 전후 방향으로 간격을 띄지 않고 밀착시킨 상태로 반송하는 것이 바람직하다. 노 내 갑발의 정렬이 흐트러지는 원인은, 롤러의 치수 정밀도, 구동 장치의 설치 정밀도의 문제 등 다양하지만, 가열로의 경우에는 온도 변화에 따른 갑발의 팽창·수축의 영향이 크다.In many cases, although a workpiece | work is conveyed on a roller in the state filled with the carapace, in order to prevent the alignment of the carapace in a furnace being disturbed, it is preferable to convey the carapace in the state which contacted without space | interval in the front-back direction. The misalignment of the furnace cap in the furnace can be caused by various problems such as the dimensional accuracy of the roller and the accuracy of the installation of the driving apparatus. However, in the case of the heating furnace, the influence of the expansion and contraction of the cap due to the temperature change is large.

즉, 갑발은 최고 온도역을 통과한 후에는 점차로 온도가 저하되기 때문에 불가피하게 열수축하게 되고, 노의 후단(後段) 부분에 있어서는, 서로 간격이 벌어지는 경향이 있다. 그래서 노 내 갑발의 정렬이 흐트러지는 것을 피하기 위해 노의 후단 부분의 구동 유닛의 워크 반송 속도를 저하시키는 시도도 이루어지고 있다.That is, after passing through the highest temperature range, the cold tip is inevitably thermally contracted because the temperature gradually decreases, and in the rear end portion of the furnace, there is a tendency that the intervals are widened. Thus, attempts have been made to lower the workpiece conveyance speed of the drive unit at the rear end of the furnace in order to avoid disturbing the misalignment in the furnace.

그러나 뒤쪽(하류측)의 구동 유닛의 워크 반송 속도를 저하시킨 경우에는, 앞쪽(상류측)의 구동 유닛으로부터 보내어져 온 갑발에 의해서 뒤쪽의 구동 유닛 상의 갑발이 밀리게 된다. 그 결과, 도 2에 도시된 바와 같이 갑발에 의해서 뒤쪽의 구동 유닛의 롤러가 설정 속도보다 고속으로 과잉 회전되게 된다. 그 결과, 체인이 설정 속도보다도 고속으로 보내어져, 하류측의 체인이 그 지지 레일 상에서 산 형상으로 부풀어오르는 경우가 있다. 이러한 상태가 되면 체인과 각 롤러의 스프로켓의 맞물림이 잘 이루어지지 않아, 반송 트러블이 생길 우려가 있다. 따라서 종래에는 노의 후단 부분의 구동 유닛의 워크 반송 속도를 생각처럼 저하시킬 수 없었다.However, when the workpiece conveyance speed of the drive unit of the back side (downstream side) is reduced, the cuff on the back side drive unit is pushed out by the handcuff sent from the drive unit of the front side (upstream side). As a result, as shown in FIG. 2, the roller of the drive unit of the rear side is over-rotated by a speed exceeding a setting speed. As a result, the chain may be sent at a higher speed than the set speed, and the downstream chain may swell in a mountain shape on the support rail. In such a state, the chain and the sprocket of each roller are not meshed well, and there is a fear that a transport trouble may occur. Therefore, in the related art, the workpiece conveyance speed of the drive unit of the rear end portion of the furnace cannot be lowered as expected.

일본 특허 공개 평성10-78290호 공보Japanese Patent Laid-Open Publication No. 10-78290

따라서 본 고안의 목적은 상기한 종래의 문제점을 해결하여, 체인의 부풀어오름에 의한 반송 트러블을 초래하는 일 없이, 노의 후단 부분에 있어서 노 내 갑발의 정렬이 흐트러지는 것을 방지할 수 있는 롤러 하스 킬른을 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to prevent the rollers from being misaligned at the rear end of the furnace without causing conveying troubles due to swelling of the chain. To provide a kiln.

상기한 과제를 해결하기 위해서 이루어진 본 고안의 롤러 하스 킬른은, 노 길이 방향으로 복수의 구동 유닛으로 분할된 롤러 하스 킬른으로서,The roller hearth kiln of the present invention made to solve the above problems is a roller hearth kiln divided into a plurality of drive units in the furnace length direction,

각 구동 유닛은, 모터에 의해서 회전되는 구동 샤프트에 의해 각 롤러를 회전시키는 구동 기구를 구비하고,Each drive unit is provided with the drive mechanism which rotates each roller by the drive shaft rotated by a motor,

또한, 온도가 강하하는 노의 후단 부분에 있어서는, 뒤쪽의 구동 유닛의 워크 반송 속도가 그 앞쪽의 구동 유닛의 워크 반송 속도와 동등 이하로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.Moreover, in the rear end part of the furnace which temperature falls, the workpiece conveyance speed of the back drive unit is set to be equal to or less than the workpiece conveyance speed of the drive unit of the front side, It is characterized by the above-mentioned.

한편, 노의 후단 부분에 있어서 (뒤쪽의 구동 유닛의 워크 반송 속도/그 앞쪽의 구동 유닛의 워크 반송 속도)의 값이 0.95 내지 1.00의 범위로 설정되어 있는 것이 바람직하다. 또한 바람직한 실시형태에 있어서는, 롤러는 갑발을 반송하는 것이다.On the other hand, it is preferable that the value of (work conveyance speed of the rear drive unit / work conveyance speed of the drive unit of the front side) in the rear end part of a furnace is set to the range of 0.95-1.00. Moreover, in preferable embodiment, a roller conveys a carbuff.

본 고안의 롤러 하스 킬른은, 구동 샤프트에 의해 각 롤러를 회전시키는 구동 기구를 이용했기 때문에, 앞쪽의 구동 유닛으로부터 보내어져 온 갑발에 의해서 뒤쪽의 구동 유닛 상의 갑발이 밀린 경우에도, 종래와 같이 체인의 부풀어오름이 생기는 일은 없다. 이 때문에, 온도가 강하하는 노의 후단 부분에 있어서, 구동 유닛마다의 워크 반송 속도를, 뒤쪽의 구동 유닛의 워크 반송 속도가 그 앞쪽의 구동 유닛의 워크 반송 속도와 동등 이하가 되도록 설정할 수 있다. 그 결과, 온도 강하에 따라 갑발의 수축이 생긴 경우에도 갑발 사이에 간극이 발생하는 일이 없어져, 노 내 갑발의 정렬이 흐트러지는 것을 방지할 수 있다. 이러한 본 고안의 효과는 온도 강하 존이 복수 존인 경우에 특히 현저하다. 또한, 노의 후단 부분에 있어서 (뒤쪽의 구동 유닛의 워크 반송 속도/그 앞쪽의 구동 유닛의 워크 반송 속도)의 값이, 0.95 내지 1.00의 범위에 있을 때에 특히 효과적이다.Since the roller hearth kiln of this invention used the drive mechanism which rotates each roller by a drive shaft, even if the shackle on the back drive unit is pushed by the shackle sent from the front drive unit, it is a chain. Swelling does not occur. For this reason, in the rear end part of the furnace in which temperature falls, the workpiece conveyance speed for every drive unit can be set so that the workpiece conveyance speed of the back drive unit may be equal to or less than the workpiece conveyance speed of the drive unit of the front side. As a result, even in the case where shrinkage occurs in accordance with the temperature drop, a gap does not occur between the shells, and it is possible to prevent the misalignment of the shells in the furnace. This effect of the present invention is particularly remarkable when the temperature drop zone is a plurality of zones. Moreover, it is especially effective when the value of (work conveyance speed of the rear drive unit / work conveyance speed of the drive unit of the front side) in the rear end part of a furnace exists in the range of 0.95-1.00.

도 1은 종래의 체인 구동식 구동 유닛의 설명도이다.
도 2는 종래의 체인 구동식 구동 유닛의 문제점을 도시하는 부분 확대도이다.
도 3은 본 고안의 롤러 하스 킬른의 구동 유닛의 설명도이다.
도 4는 본 고안의 롤러 하스 킬른의 구동 유닛의 확대도이다.
도 5는 본 고안의 롤러 하스 킬른의 구동 유닛의 평면도이다.
도 6은 나사 기어의 사시도이다.
도 7은 본 고안의 롤러 하스 킬른의 전체도이다.1 is an explanatory view of a conventional chain drive type drive unit.
2 is a partially enlarged view showing a problem of a conventional chain drive type drive unit.
3 is an explanatory view of a drive unit of the roller hearth kiln of the present invention.
4 is an enlarged view of a drive unit of the roller hearth kiln of the present invention.
5 is a plan view of the drive unit of the roller hearth kiln of the present invention.
6 is a perspective view of a screw gear.
7 is an overall view of a roller hearth kiln of the present invention.

이하에 본 고안의 실시형태를 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Embodiment of this invention is described below.

도 3은 본 고안의 롤러 하스 킬른의 구동 유닛(U)을 도시하는 도면이다. 이 실시형태에서는 하나의 구동 유닛(U)의 길이는 약 5 m이며, 종래와 마찬가지로 다수의 롤러(2)가 일정 피치로 배치되어 있다. 동일 구조의 구동 유닛(U)을 복수 직렬로 접속하여 도 7에 도시된 바와 같은 롤러 하스 킬른이 구성되어 있다. 각 구동 유닛(U)은 모터(3)를 구비하고 있고, 동일한 구동 유닛(U)에 속하는 롤러(2)는 전부 동일 속도로 회전 구동된다. 롤러(2)는 고온 강도가 우수한 SiC제로 하는 것이 바람직하고, 특히 Si를 함침시킨 Si-SiC제로 하는 것이 바람직하다.3 is a view showing a drive unit U of the roller hearth kiln of the present invention. In this embodiment, the length of one drive unit U is about 5 m, and many rollers 2 are arrange | positioned by a fixed pitch like conventionally. The roller hearth kiln as shown in FIG. 7 is comprised by connecting several drive unit U of the same structure in series. Each drive unit U is equipped with the motor 3, and the rollers 2 belonging to the same drive unit U are all rotationally driven at the same speed. It is preferable that the roller 2 is made of the SiC agent which is excellent in high temperature strength, and it is especially preferable to use the Si-SiC agent which impregnated Si.

상기한 바와 같이, 종래의 롤러 하스 킬른의 롤러(2)는 체인 구동되는 것이 일반적이었지만, 본 고안의 롤러 하스 킬른은, 구동 샤프트에 의한 구동 기구가 이용되고 있다. 이 실시형태에서는, 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 각 롤러(2)의 단부에는 나사 기어(4)가 고정되어 있다. 또한 도 4에 도시된 바와 같이, 각 롤러(2)의 나사 기어(4)의 아래쪽 위치에는 구동 유닛(U)의 전체 길이에 걸쳐 연장되는 구동 샤프트(5)가 베어링(6)에 의해서 지지되어 있다. 이 구동 샤프트(5)에는 각 롤러(2)의 나사 기어(4)와 맞물리는 나사 기어(7)가 설치되어 있다. 또한 나사 기어(4, 7)는, 도 6에 도시된 바와 같이 직교하는 2축 사이에서 회전력을 전달하는 기능을 갖는 직교 기어이다. 단 구동 샤프트(5)로부터 각 롤러(2)에의 구동력의 전달 수단은 나사 기어(4)에만 한정되는 것은 아니다.As mentioned above, although the roller 2 of the conventional roller hearth kiln was generally chain-driven, the drive mechanism by a drive shaft is used for the roller hearth kiln of this invention. In this embodiment, as shown in FIG. 4 and FIG. 5, the screw gear 4 is fixed to the end of each roller 2. In addition, as shown in FIG. 4, in the lower position of the screw gear 4 of each roller 2, a drive shaft 5 extending over the entire length of the drive unit U is supported by the bearing 6. have. The drive shaft 5 is provided with a screw gear 7 that meshes with the screw gear 4 of each roller 2. Further, the screw gears 4 and 7 are orthogonal gears having a function of transmitting rotational force between two orthogonal axes as shown in FIG. 6. However, the transmission means of the driving force from the drive shaft 5 to each roller 2 is not limited to the screw gear 4 only.

이 구동 샤프트(5)에는 스프로켓(8)이 고정되어 있고, 체인(9)을 통해 원동축(10)과 연결되어 있다. 이 원동축(10)은 모터(3), 감속기(11), 토크 리미터(12)와 연결되어 있으며, 설정된 속도로 회전된다. 그 결과, 동일 구동 유닛(U) 내의 모든 롤러(2)는 동일 속도로 회전되고, 만일 롤러(2) 상의 갑발이 밀린 경우에도, 종래와 같이 체인이 부풀어오르는 일은 생기지 않는다. 한편, 토크 리미터(12)는 구동계에 어떠한 트러블이 발생한 경우에 기기를 보호하는 기능을 발휘하는 것이다.The sprocket 8 is fixed to this drive shaft 5 and is connected to the drive shaft 10 via the chain 9. The drive shaft 10 is connected to the motor 3, the reducer 11, the torque limiter 12, and rotates at a set speed. As a result, all the rollers 2 in the same drive unit U are rotated at the same speed, and even if the cluster on the rollers 2 is pushed up, a chain does not swell like conventionally. On the other hand, the torque limiter 12 exhibits a function of protecting the device in the event of any trouble in the drive system.

도 7에 도시된 바와 같이, 동일 구조의 구동 유닛(U)을 복수 직렬로 접속하여 롤러 하스 킬른이 구성되어 있다. 상기한 바와 같이, 온도가 강하하는 노의 후단 부분에 있어서 갑발의 수축이 발생한다. 도 7의 상부에 노 내의 온도를 나타냈다. 도 7의 실시형태에 있어서는, 5개의 구동 유닛(U)이 직렬로 접속되어 전체 길이 25 m의 롤러 하스 킬른을 구성하고 있으며, 1번째의 구동 유닛(U)이 승온 존, 2번째의 구동 유닛(U)이 고온 유지 존, 3번째 이후의 구동 유닛(U)이 강온 존에 대응하고 있다.As shown in FIG. 7, the roller hearth kiln is comprised by connecting several drive units U of the same structure in series. As described above, the sudden contraction occurs at the rear end of the furnace where the temperature decreases. The temperature in the furnace is shown in the upper part of FIG. In the embodiment of FIG. 7, five drive units U are connected in series to constitute a roller hearth kiln having a total length of 25 m, and the first drive unit U is a temperature rising zone and a second drive unit. (U) corresponds to the high temperature holding zone, and the third and subsequent drive units U correspond to the low temperature zone.

본 고안에서는, 온도가 강하하는 노의 후단 부분에 있어서는, 뒤쪽의 구동 유닛(U)의 워크 반송 속도가 그 앞쪽의 구동 유닛(U)의 워크 반송 속도와 동등 이하로 설정된다. 구체적으로는, 예컨대 1번째와 2번째의 구동 유닛(U)의 워크 반송 속도를 100%로 한 경우, 3번째의 구동 유닛(U)의 워크 반송 속도를 99.7%로 하고, 4번째의 구동 유닛(U)의 워크 반송 속도를 99.4%로 하며, 5번째의 구동 유닛(U)의 워크 반송 속도를 99.0%로 설정할 수 있다.In the present invention, in the rear end portion of the furnace in which the temperature decreases, the workpiece conveyance speed of the rear drive unit U is set equal to or less than the workpiece conveyance speed of the front drive unit U. Specifically, for example, when the workpiece conveyance speeds of the first and second drive units U are 100%, the workpiece conveyance speed of the third drive unit U is 99.7%, and the fourth drive unit is used. The workpiece conveyance speed of (U) is set to 99.4%, and the workpiece conveyance speed of the fifth drive unit U can be set to 99.0%.

이와 같이 강온 존의 워크 반송 속도를 순차 저속으로 설정해 두면, 강온 존에 있어서 갑발이 수축하더라도, 앞쪽의 구동 유닛(U)으로부터 보내어져 온 갑발에 의해서 뒤쪽의 구동 유닛(U) 상의 갑발이 밀리기 때문에, 갑발 사이에 간극이 발생하는 일이 없어져, 노 내 갑발의 정렬이 흐트러지는 것을 방지할 수 있다. 이 효과를 얻기 위해서는, 노의 후단 부분에 있어서 [뒤쪽의 구동 유닛(U)의 워크 반송 속도/그 앞쪽의 구동 유닛(U)의 워크 반송 속도비]의 값이, 0.95 내지 1.00(바람직하게는 0.95 내지 0.999)의 범위에 있도록 설정해 두는 것이 바람직하다. 이 값이 1.00을 넘으면 노 내 갑발의 정렬이 흐트러지는 것을 방지하는 효과를 얻을 수 없고, 반대로 0.95 미만이면 뒤쪽의 갑발이 지나치게 강하게 밀려, 도리어 갑발이 사행할 우려가 있기 때문이다.In this way, if the workpiece conveyance speed of the low temperature zone is set to low speed sequentially, even if the cold feet contract in the low temperature zone, the cold feet on the rear drive unit U are pushed by the cold feet sent from the front drive unit U. The gap between the shells does not occur, and the alignment of the shells in the furnace can be prevented from being disturbed. In order to obtain this effect, the value of [work conveyance speed of the rear drive unit U / work conveyance speed ratio of the drive unit U in front of it] at the rear end of the furnace is preferably 0.95 to 1.00 (preferably 0.95 to 0.999) is preferably set. If this value exceeds 1.00, the effect of preventing the misalignment of the inside of the furnace can be prevented from being disturbed. On the contrary, if the value is less than 0.95, the rear of the rear canal is pushed too strongly, and the rear cane may meander.

상기한 워크 반송 속도의 설정예는 일례를 든 것에 지나지 않으며, 가열 온도, 구동 유닛(U)의 개수 등에 따라서 적절하게 설정하는 것이 바람직하다. 한편, 이론적으로는 워크 반송 속도는 롤러 둘레 속도에 의해서 결정되고, 롤러 둘레 속도는 롤러 회전 속도에 의해 결정되는 것이다. 그러나 실제로는, 롤러(2)의 직경에는 차이가 있는 데다, 워크 반송 부분의 롤러 직경이 마모에 의해 감소되어 있는 경우가 있다. 또한 롤러 자체가 만곡되어 있는 경우도 있기 때문에, 실제의 워크 반송 상황을 확인하면서 각 구동 유닛(U)의 워크 반송 속도를 설정해야 한다.The setting example of the said workpiece conveyance speed is only an example, It is preferable to set suitably according to a heating temperature, the number of drive units U, etc. In theory, the workpiece conveyance speed is determined by the roller circumferential speed, and the roller circumferential speed is determined by the roller rotational speed. However, in reality, there is a difference in the diameter of the roller 2, and the roller diameter of the workpiece conveyance part may be reduced by abrasion. Moreover, since the roller itself may be curved, it is necessary to set the workpiece conveyance speed of each drive unit U, confirming the actual workpiece conveyance situation.

이상에 설명한 바와 같이, 본 고안의 롤러 하스 킬른은, 체인의 부풀어오름에 의한 반송 트러블을 초래하는 일 없이, 노의 후단 부분에 있어서 노 내 갑발의 정렬이 흐트러지는 것을 확실하게 방지할 수 있다.As described above, the roller hearth kiln of the present invention can reliably prevent the misalignment of the in-armor tufts at the rear end of the furnace without causing a conveyance trouble due to swelling of the chain.

한편 이상은 갑발을 이용한 경우에 관해서 설명했지만, 세터라고 불리는 세라믹의 베이스 상에 워크를 얹어 가열하는 경우에도, 본 고안을 마찬가지로 적용할 수 있다.On the other hand, the above description has been made of the case where the former is used, but the present invention can be similarly applied even when the workpiece is placed on a base of a ceramic called a setter and heated.

U : 구동 유닛 2 : 롤러
3 : 모터 4 : 나사 기어
5 : 구동 샤프트 6 : 베어링
7 : 나사 기어 8 : 스프로켓
9 : 체인 10 : 원동축
11: 감속기 12 : 토크 리미터 U: drive unit 2: roller
3: motor 4: screw gear
5: drive shaft 6: bearing
7: screw gear 8: sprocket
9: chain 10: circular shaft
11: reducer 12: torque limiter

Claims (3)

노 길이 방향으로 복수의 구동 유닛으로 분할된 롤러 하스 킬른으로서,
각 구동 유닛은, 모터에 의해서 회전되는 구동 샤프트에 의해 각 롤러를 회전시키는 구동 기구를 구비하고,
온도가 강하하는 노의 후단 부분에 있어서는, 뒤쪽의 구동 유닛의 워크 반송 속도가 그 앞쪽의 구동 유닛의 워크 반송 속도와 동등 이하로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 롤러 하스 킬른.As a roller hearth kiln divided into a plurality of drive units in the furnace length direction,
Each drive unit is provided with the drive mechanism which rotates each roller by the drive shaft rotated by a motor,
The roller hearth kiln in which the workpiece conveyance speed of the drive unit of the back side is set to be equal to or less than the workpiece conveyance speed of the drive unit of the front side in the rear end part of the furnace which temperature falls. 제1항에 있어서, 노의 후단 부분에 있어서 (뒤쪽의 구동 유닛의 워크 반송 속도/그 앞쪽의 구동 유닛의 워크 반송 속도)의 값이, 0.95 내지 1.00의 범위로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 롤러 하스 킬른.The roller according to claim 1, wherein a value of (work conveyance speed of the rear drive unit / work conveyance speed of the drive unit in front of it) is set in the range of 0.95 to 1.00 at the rear end of the furnace. Haskell. 제1항에 있어서, 롤러가 갑발(匣鉢)을 반송하는 것인 것을 특징으로 하는 롤러 하스 킬른.2. The roller hearth kiln according to claim 1, wherein the roller conveys the clusters.
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