KR200482538Y1 - Roller hearth kiln - Google Patents

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KR200482538Y1
KR200482538Y1 KR2020120001865U KR20120001865U KR200482538Y1 KR 200482538 Y1 KR200482538 Y1 KR 200482538Y1 KR 2020120001865 U KR2020120001865 U KR 2020120001865U KR 20120001865 U KR20120001865 U KR 20120001865U KR 200482538 Y1 KR200482538 Y1 KR 200482538Y1
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다카노리 이소노
유타카 야마다
가츠히코 기무라
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엔지케이 인슐레이터 엘티디
엔지케이 킬른 테크 가부시키가이샤
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Abstract

본 고안은, 체인의 부풀어오름에 의한 반송 트러블을 초래하는 일 없이, 노의 후단 부분에 있어서 노 내 갑발의 정렬이 흐트러지는 것을 방지할 수 있는 롤러 하스 킬른을 제공하는 것을 과제로 한다.
본 고안의 롤러 하스 킬른은, 노 길이 방향으로 복수의 구동 유닛(U)으로 분할된 롤러 하스 킬른이다. 각 구동 유닛(U)은, 모터(3)에 의해서 회전되는 구동 샤프트(5)에 의해 각 롤러(2)를 회전시키는 구동 기구를 구비한다. 온도가 강하하는 노의 후단 부분에 있어서는, 뒤쪽의 구동 유닛(U)의 워크 반송 속도가 그 앞쪽의 구동 유닛(U)의 워크 반송 속도와 동등 이하가 되도록 설정되어, 열 수축에 의해 롤러 상에서 갑발 상호 간에 간극이 생기는 일을 없애고, 노 내 갑발의 정렬이 흐트러지는 것을 막는다.An object of the present invention is to provide a roller hearth kiln which can prevent the misalignment of the inside of the furnace at the rear end portion of the furnace without causing conveyance trouble due to swelling of the chain.
The roller hearth kiln of the present invention is a roller hearth kiln divided into a plurality of drive units U in the furnace longitudinal direction. Each drive unit U is provided with a drive mechanism for rotating the rollers 2 by a drive shaft 5 rotated by the motor 3. The work transportation speed of the rear drive unit U is set to be equal to or less than the work transportation speed of the front drive unit U at the rear end portion of the furnace where the temperature drops, Eliminating the occurrence of gaps between each other and preventing the misalignment of the nozzle in the furnace.

Figure R2020120001865
Figure R2020120001865

Description

롤러 하스 킬른{ROLLER HEARTH KILN}Roller Haas Kiln {ROLLER HEARTH KILN}

본 고안은, 갑발(匣鉢)에 충전(充塡)한 전자 디바이스용의 분체 등을 가열하기 위해서 사용되는 롤러 하스 킬른에 관한 것이다.The present invention relates to a roller hearth kiln used for heating a powder or the like for an electronic device filled in a sagger.

가열로에는 많은 종류가 있지만, 전자공업용 부품이나 그 원료 분말 등의 가열에는, 노(爐)로부터의 반출 열량이 작고, 또한 노 내 분위기를 제어하기 쉬운 롤러 하스 킬른이 널리 사용되고 있다. 가열 대상이 되는 분체 등은 갑발이라고 불리는 세라믹제 용기에 수납되어, 롤러 위를 주행하면서 소정의 온도로 가열된다.Although there are many kinds of heating furnaces, a roller hearth kiln having a small amount of heat removed from a furnace and easily controlling the atmosphere in a furnace is widely used for heating electronic parts and raw material powders thereof. The powder or the like to be heated is stored in a ceramic container called a short leg, and is heated to a predetermined temperature while traveling on the roller.

주지된 바와 같이, 롤러 하스 킬른은, 다수의 롤러를 소정 피치로 노 길이 방향으로 배열하고, 각 롤러를 동일 방향으로 회전시켜 워크를 반송하면서 가열하는 형식의 노이다. 다수의 롤러를 동일 방향으로 회전시키기 위해서, 특허문헌 1에 개시된 바와 같이 각 롤러에 설치한 스프로켓을, 주행하는 무단(無端) 체인에 의해서 구동하는 구조가 일반적이다. 그러나 노 길이가 길어지면 전체를 단일의 구동 체인에 의해서 구동하는 것이 곤란해지기 때문에, 노 길이 방향으로 복수의 구동 유닛으로 분할된 구조를 채용하는 경우가 많다.As is well known, the roller hearth kiln is a type in which a plurality of rollers are arranged in the lengthwise direction of the furnace at a predetermined pitch, and the rollers are rotated in the same direction to heat while transporting the work. In order to rotate a plurality of rollers in the same direction, as disclosed in Patent Document 1, a sprocket provided on each roller is generally driven by an endless chain running. However, when the furnace length is long, it is difficult to drive the entire furnace by a single drive chain. Therefore, in many cases, a structure divided into a plurality of drive units in the furnace longitudinal direction is employed.

이 경우에는, 하나의 구동 유닛은 5∼6 m 정도이지만, 되돌아가는 쪽도 포함시키면 1개의 무단 체인의 길이는 10 m 이상이 되어, 온도 변화나 장력 변화에 대응하는 체인의 신장이 수 ㎝에 달하는 경우가 있다. 이 때문에 도 1에 도시된 바와 같이, 체인에 충분한 이완량을 부여해 둘 필요가 있다.In this case, one driving unit is about 5 to 6 m, but if one is included in the returning side, the length of one endless chain is 10 m or more, and the elongation of the chain corresponding to the temperature change or the change in tension is several centimeters There are cases when it reaches. Therefore, as shown in Fig. 1, it is necessary to give sufficient amount of slack to the chain.

많은 경우, 워크는 갑발에 충전된 상태로 롤러 상에서 반송되지만, 노 내 갑발의 정렬이 흐트러지는 것을 막기 위해서, 갑발은 전후 방향으로 간격을 띄지 않고 밀착시킨 상태로 반송하는 것이 바람직하다. 노 내 갑발의 정렬이 흐트러지는 원인은, 롤러의 치수 정밀도, 구동 장치의 설치 정밀도의 문제 등 다양하지만, 가열로의 경우에는 온도 변화에 따른 갑발의 팽창·수축의 영향이 크다.In many cases, the workpiece is conveyed on the roller in a state filled with a short stroke, but in order to prevent the misalignment of the insole in the furnace, it is preferable to convey the workpiece in a state in which it is closely spaced in the forward and backward directions. The reason why the misalignment of the nozzle in the furnace is disturbed depends on the dimensional accuracy of the roller and the problem of the installation accuracy of the driving device. However, in the case of the heating furnace, the influence of the expansion and contraction of the nozzle is large.

즉, 갑발은 최고 온도역을 통과한 후에는 점차로 온도가 저하되기 때문에 불가피하게 열수축하게 되고, 노의 후단(後段) 부분에 있어서는, 서로 간격이 벌어지는 경향이 있다. 그래서 노 내 갑발의 정렬이 흐트러지는 것을 피하기 위해 노의 후단 부분의 구동 유닛의 워크 반송 속도를 저하시키는 시도도 이루어지고 있다.That is, after passing through the highest temperature region, the temperature of the tube is inevitably reduced due to a decrease in temperature, and there is a tendency that a gap is formed at the rear stage portion of the furnace. Therefore, attempts have been made to lower the workpiece conveying speed of the drive unit at the rear end portion of the furnace in order to avoid the misalignment of the inboard furnace.

그러나 뒤쪽(하류측)의 구동 유닛의 워크 반송 속도를 저하시킨 경우에는, 앞쪽(상류측)의 구동 유닛으로부터 보내어져 온 갑발에 의해서 뒤쪽의 구동 유닛 상의 갑발이 밀리게 된다. 그 결과, 도 2에 도시된 바와 같이 갑발에 의해서 뒤쪽의 구동 유닛의 롤러가 설정 속도보다 고속으로 과잉 회전되게 된다. 그 결과, 체인이 설정 속도보다도 고속으로 보내어져, 하류측의 체인이 그 지지 레일 상에서 산 형상으로 부풀어오르는 경우가 있다. 이러한 상태가 되면 체인과 각 롤러의 스프로켓의 맞물림이 잘 이루어지지 않아, 반송 트러블이 생길 우려가 있다. 따라서 종래에는 노의 후단 부분의 구동 유닛의 워크 반송 속도를 생각처럼 저하시킬 수 없었다.However, when the work transport speed of the drive unit on the rear side (downstream side) is lowered, the short edge on the drive unit on the rear side is pushed by the short edge sent from the drive unit on the upstream side (upstream side). As a result, as shown in Fig. 2, the roller of the driving unit at the rear side is over-rotated at a higher speed than the set speed by the short stroke. As a result, the chain is sent at a higher speed than the set speed, and the chain on the downstream side may bulge up into a mountain shape on the support rail. In this state, the chain and the sprocket of the rollers are not engaged well, and there is a fear of carrying trouble. Therefore, conventionally, the work transport speed of the drive unit at the rear end portion of the furnace can not be lowered as expected.

일본 특허 공개 평성10-78290호 공보Japanese Patent Laid-open No. Hei 10-78290

따라서 본 고안의 목적은 상기한 종래의 문제점을 해결하여, 체인의 부풀어오름에 의한 반송 트러블을 초래하는 일 없이, 노의 후단 부분에 있어서 노 내 갑발의 정렬이 흐트러지는 것을 방지할 수 있는 롤러 하스 킬른을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to solve the above-mentioned problems of the prior art and to provide a roller hairstyle capable of preventing misalignment of a nozzle in a furnace at a rear end portion of the furnace without causing conveying trouble due to swelling of the chain, Kiln.

상기한 과제를 해결하기 위해서 이루어진 본 고안의 롤러 하스 킬른은, 노 길이 방향으로 복수의 구동 유닛으로 분할된 롤러 하스 킬른으로서,In order to solve the above-described problems, a roller washer kiln of the present invention is a roller hearth kiln divided into a plurality of drive units in the longitudinal direction of the furnace,

각 구동 유닛은, 모터에 의해서 회전되는 구동 샤프트에 의해 각 롤러를 회전시키는 구동 기구를 구비하고,Each drive unit includes a drive mechanism that rotates the rollers by a drive shaft rotated by a motor,

또한, 온도가 강하하는 노의 후단 부분에 있어서는, 뒤쪽의 구동 유닛의 워크 반송 속도가 그 앞쪽의 구동 유닛의 워크 반송 속도와 동등 이하로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.The work transporting speed of the rear drive unit is set to be equal to or less than the work transporting speed of the front drive unit in the rear end portion of the furnace where the temperature is lowered.

한편, 노의 후단 부분에 있어서 (뒤쪽의 구동 유닛의 워크 반송 속도/그 앞쪽의 구동 유닛의 워크 반송 속도)의 값이 0.95 내지 1.00의 범위로 설정되어 있는 것이 바람직하다. 또한 바람직한 실시형태에 있어서는, 롤러는 갑발을 반송하는 것이다.On the other hand, it is desirable that the value of the rear conveying speed of the rear drive unit / the forward conveying speed of the drive unit in the rear of the furnace is set in the range of 0.95 to 1.00. Further, in a preferred embodiment, the roller conveys the short leg.

본 고안의 롤러 하스 킬른은, 구동 샤프트에 의해 각 롤러를 회전시키는 구동 기구를 이용했기 때문에, 앞쪽의 구동 유닛으로부터 보내어져 온 갑발에 의해서 뒤쪽의 구동 유닛 상의 갑발이 밀린 경우에도, 종래와 같이 체인의 부풀어오름이 생기는 일은 없다. 이 때문에, 온도가 강하하는 노의 후단 부분에 있어서, 구동 유닛마다의 워크 반송 속도를, 뒤쪽의 구동 유닛의 워크 반송 속도가 그 앞쪽의 구동 유닛의 워크 반송 속도와 동등 이하가 되도록 설정할 수 있다. 그 결과, 온도 강하에 따라 갑발의 수축이 생긴 경우에도 갑발 사이에 간극이 발생하는 일이 없어져, 노 내 갑발의 정렬이 흐트러지는 것을 방지할 수 있다. 이러한 본 고안의 효과는 온도 강하 존이 복수 존인 경우에 특히 현저하다. 또한, 노의 후단 부분에 있어서 (뒤쪽의 구동 유닛의 워크 반송 속도/그 앞쪽의 구동 유닛의 워크 반송 속도)의 값이, 0.95 내지 1.00의 범위에 있을 때에 특히 효과적이다.Since the roller hammer kiln of the present invention uses a drive mechanism that rotates the rollers by the drive shaft, even when the nozzle on the rear drive unit is pushed by the nozzle supplied from the drive unit on the front side, There is no occurrence of swelling. Therefore, it is possible to set the work transfer speed of each drive unit to be equal to or less than the work transfer speed of the drive unit at the rear side in the rear end portion of the furnace where the temperature is lowered. As a result, even when the shrinkage of the shrinkage occurs due to the temperature drop, no gap is generated between the shrinkage shrinkage, and the alignment of the shrinkage in the shrinkage cavity can be prevented. The effect of the present invention is particularly remarkable when the temperature drop zone is a plurality of zones. Further, it is particularly effective when the value at the rear end portion of the furnace (the workpiece conveyance speed of the rear drive unit / the workpiece conveyance speed of the preceding drive unit) is in the range of 0.95 to 1.00.

도 1은 종래의 체인 구동식 구동 유닛의 설명도이다.
도 2는 종래의 체인 구동식 구동 유닛의 문제점을 도시하는 부분 확대도이다.
도 3은 본 고안의 롤러 하스 킬른의 구동 유닛의 설명도이다.
도 4는 본 고안의 롤러 하스 킬른의 구동 유닛의 확대도이다.
도 5는 본 고안의 롤러 하스 킬른의 구동 유닛의 평면도이다.
도 6은 나사 기어의 사시도이다.
도 7은 본 고안의 롤러 하스 킬른의 전체도이다.1 is an explanatory diagram of a conventional chain drive type drive unit.
2 is a partially enlarged view showing a problem of a conventional chain drive type drive unit.
3 is an explanatory view of a drive unit of the roller hearth kiln of the present invention.
4 is an enlarged view of a drive unit of the roller hearth kiln of the present invention.
5 is a plan view of the drive unit of the roller hearth kiln of the present invention.
6 is a perspective view of the screw gear.
Fig. 7 is an overall view of the roller hearth kiln of the present invention. Fig.

이하에 본 고안의 실시형태를 설명한다.Embodiments of the present invention will be described below.

도 3은 본 고안의 롤러 하스 킬른의 구동 유닛(U)을 도시하는 도면이다. 이 실시형태에서는 하나의 구동 유닛(U)의 길이는 약 5 m이며, 종래와 마찬가지로 다수의 롤러(2)가 일정 피치로 배치되어 있다. 동일 구조의 구동 유닛(U)을 복수 직렬로 접속하여 도 7에 도시된 바와 같은 롤러 하스 킬른이 구성되어 있다. 각 구동 유닛(U)은 모터(3)를 구비하고 있고, 동일한 구동 유닛(U)에 속하는 롤러(2)는 전부 동일 속도로 회전 구동된다. 롤러(2)는 고온 강도가 우수한 SiC제로 하는 것이 바람직하고, 특히 Si를 함침시킨 Si-SiC제로 하는 것이 바람직하다.3 is a view showing the drive unit U of the roller hearth kiln of the present invention. In this embodiment, the length of one driving unit U is about 5 m, and a large number of rollers 2 are arranged at a constant pitch as in the conventional case. A plurality of drive units U having the same structure are connected in series to constitute a roller hearth kiln as shown in Fig. Each drive unit U has a motor 3, and the rollers 2 belonging to the same drive unit U are all driven to rotate at the same speed. It is preferable that the roller 2 is made of an SiC agent having a high temperature strength, and it is particularly preferable to use an Si-SiC impregnated with Si.

상기한 바와 같이, 종래의 롤러 하스 킬른의 롤러(2)는 체인 구동되는 것이 일반적이었지만, 본 고안의 롤러 하스 킬른은, 구동 샤프트에 의한 구동 기구가 이용되고 있다. 이 실시형태에서는, 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 각 롤러(2)의 단부에는 나사 기어(4)가 고정되어 있다. 또한 도 4에 도시된 바와 같이, 각 롤러(2)의 나사 기어(4)의 아래쪽 위치에는 구동 유닛(U)의 전체 길이에 걸쳐 연장되는 구동 샤프트(5)가 베어링(6)에 의해서 지지되어 있다. 이 구동 샤프트(5)에는 각 롤러(2)의 나사 기어(4)와 맞물리는 나사 기어(7)가 설치되어 있다. 또한 나사 기어(4, 7)는, 도 6에 도시된 바와 같이 직교하는 2축 사이에서 회전력을 전달하는 기능을 갖는 직교 기어이다. 단 구동 샤프트(5)로부터 각 롤러(2)에의 구동력의 전달 수단은 나사 기어(4)에만 한정되는 것은 아니다.As described above, the roller 2 of the conventional roller washer kiln is generally driven by a chain, but a drive mechanism by a drive shaft is used for the roller hearth kiln of the present invention. In this embodiment, as shown in Figs. 4 and 5, screw gears 4 are fixed to the end portions of the rollers 2, respectively. 4, a drive shaft 5 extending over the entire length of the drive unit U is supported by the bearing 6 at a position below the screw gear 4 of each roller 2 have. The drive shaft 5 is provided with a screw gear 7 meshing with the screw gear 4 of each roller 2. The screw gears 4 and 7 are orthogonal gears having a function of transmitting rotational force between two orthogonal axes as shown in Fig. The means for transmitting the driving force from the drive shaft 5 to the rollers 2 is not limited to the screw gear 4. [

이 구동 샤프트(5)에는 스프로켓(8)이 고정되어 있고, 체인(9)을 통해 원동축(10)과 연결되어 있다. 이 원동축(10)은 모터(3), 감속기(11), 토크 리미터(12)와 연결되어 있으며, 설정된 속도로 회전된다. 그 결과, 동일 구동 유닛(U) 내의 모든 롤러(2)는 동일 속도로 회전되고, 만일 롤러(2) 상의 갑발이 밀린 경우에도, 종래와 같이 체인이 부풀어오르는 일은 생기지 않는다. 한편, 토크 리미터(12)는 구동계에 어떠한 트러블이 발생한 경우에 기기를 보호하는 기능을 발휘하는 것이다.A sprocket 8 is fixed to the drive shaft 5 and connected to the drive shaft 10 through a chain 9. The driving shaft 10 is connected to the motor 3, the speed reducer 11, and the torque limiter 12, and is rotated at a predetermined speed. As a result, all the rollers 2 in the same drive unit U are rotated at the same speed, and even if the rollers on the rollers 2 are pushed, the chain is not swollen as in the conventional case. On the other hand, the torque limiter 12 exerts a function of protecting the device when any trouble occurs in the drive system.

도 7에 도시된 바와 같이, 동일 구조의 구동 유닛(U)을 복수 직렬로 접속하여 롤러 하스 킬른이 구성되어 있다. 상기한 바와 같이, 온도가 강하하는 노의 후단 부분에 있어서 갑발의 수축이 발생한다. 도 7의 상부에 노 내의 온도를 나타냈다. 도 7의 실시형태에 있어서는, 5개의 구동 유닛(U)이 직렬로 접속되어 전체 길이 25 m의 롤러 하스 킬른을 구성하고 있으며, 1번째의 구동 유닛(U)이 승온 존, 2번째의 구동 유닛(U)이 고온 유지 존, 3번째 이후의 구동 유닛(U)이 강온 존에 대응하고 있다.As shown in Fig. 7, a plurality of drive units U having the same structure are connected in series to constitute a roller hearth kiln. As described above, shrinkage of the short leg occurs at the rear end portion of the furnace where the temperature drops. The temperature in the furnace is shown in the upper part of Fig. In the embodiment of Fig. 7, five drive units U are connected in series to constitute a roller hearth kiln with a total length of 25 m, and the first drive unit U is a temperature- (U) are the high temperature holding zone, and the third and subsequent driving units (U) correspond to the cold temperature zone.

본 고안에서는, 온도가 강하하는 노의 후단 부분에 있어서는, 뒤쪽의 구동 유닛(U)의 워크 반송 속도가 그 앞쪽의 구동 유닛(U)의 워크 반송 속도와 동등 이하로 설정된다. 구체적으로는, 예컨대 1번째와 2번째의 구동 유닛(U)의 워크 반송 속도를 100%로 한 경우, 3번째의 구동 유닛(U)의 워크 반송 속도를 99.7%로 하고, 4번째의 구동 유닛(U)의 워크 반송 속도를 99.4%로 하며, 5번째의 구동 유닛(U)의 워크 반송 속도를 99.0%로 설정할 수 있다.In the present invention, the work transporting speed of the rear drive unit U is set to be equal to or less than the work transporting speed of the front drive unit U at the rear end portion of the furnace where the temperature drops. More specifically, for example, when the work transfer speed of the first and second drive units U is 100%, the work transfer speed of the third drive unit U is set to 99.7% The work transport speed of the fifth drive unit U can be set to 99.0% and the work transport speed of the fifth drive unit U can be set to 99.0%.

이와 같이 강온 존의 워크 반송 속도를 순차 저속으로 설정해 두면, 강온 존에 있어서 갑발이 수축하더라도, 앞쪽의 구동 유닛(U)으로부터 보내어져 온 갑발에 의해서 뒤쪽의 구동 유닛(U) 상의 갑발이 밀리기 때문에, 갑발 사이에 간극이 발생하는 일이 없어져, 노 내 갑발의 정렬이 흐트러지는 것을 방지할 수 있다. 이 효과를 얻기 위해서는, 노의 후단 부분에 있어서 [뒤쪽의 구동 유닛(U)의 워크 반송 속도/그 앞쪽의 구동 유닛(U)의 워크 반송 속도비]의 값이, 0.95 내지 1.00(바람직하게는 0.95 내지 0.999)의 범위에 있도록 설정해 두는 것이 바람직하다. 이 값이 1.00을 넘으면 노 내 갑발의 정렬이 흐트러지는 것을 방지하는 효과를 얻을 수 없고, 반대로 0.95 미만이면 뒤쪽의 갑발이 지나치게 강하게 밀려, 도리어 갑발이 사행할 우려가 있기 때문이다.If the workpiece conveyance speed of the temperature reduction zone is set to a low speed in this manner, even if the workpiece is shrunk in the temperature reduction zone, the workpiece on the rear drive unit U is pushed by the workpiece fed from the front drive unit U A clearance is not generated between the first and second ends, and the misalignment of the first and second ends of the furnace can be prevented from being disturbed. In order to obtain this effect, the value of the work transporting speed of the rear driving unit U / the work transporting speed ratio of the driving unit U in front thereof in the rear end portion of the furnace is preferably 0.95 to 1.00 0.95 to 0.999). If the value is more than 1.00, the effect of preventing the misalignment of the nozzle in the furnace can not be obtained. On the contrary, if the value is less than 0.95, the nozzle is excessively strongly pushed in the rear side.

상기한 워크 반송 속도의 설정예는 일례를 든 것에 지나지 않으며, 가열 온도, 구동 유닛(U)의 개수 등에 따라서 적절하게 설정하는 것이 바람직하다. 한편, 이론적으로는 워크 반송 속도는 롤러 둘레 속도에 의해서 결정되고, 롤러 둘레 속도는 롤러 회전 속도에 의해 결정되는 것이다. 그러나 실제로는, 롤러(2)의 직경에는 차이가 있는 데다, 워크 반송 부분의 롤러 직경이 마모에 의해 감소되어 있는 경우가 있다. 또한 롤러 자체가 만곡되어 있는 경우도 있기 때문에, 실제의 워크 반송 상황을 확인하면서 각 구동 유닛(U)의 워크 반송 속도를 설정해야 한다.The above example of setting the workpiece conveyance speed is merely an example, and it is preferable to set it appropriately according to the heating temperature, the number of the drive units U, and the like. On the other hand, theoretically, the workpiece conveying speed is determined by the roller peripheral speed, and the roller peripheral speed is determined by the roller rotational speed. Actually, however, there is a difference in the diameter of the roller 2, and the roller diameter of the workpiece carrying portion may be reduced by abrasion. In addition, since the rollers themselves may be curved, the work transport speed of each drive unit U must be set while checking the actual work transport status.

이상에 설명한 바와 같이, 본 고안의 롤러 하스 킬른은, 체인의 부풀어오름에 의한 반송 트러블을 초래하는 일 없이, 노의 후단 부분에 있어서 노 내 갑발의 정렬이 흐트러지는 것을 확실하게 방지할 수 있다.As described above, the roller washer kiln according to the present invention can reliably prevent the misalignment of the inboard furnace at the rear end portion of the furnace, without causing conveying trouble due to swelling of the chain.

한편 이상은 갑발을 이용한 경우에 관해서 설명했지만, 세터라고 불리는 세라믹의 베이스 상에 워크를 얹어 가열하는 경우에도, 본 고안을 마찬가지로 적용할 수 있다.On the other hand, the above description has been made on the case of using the short hair. However, the present invention can be similarly applied to a case where a work is placed on a ceramic base called a setter for heating.

U : 구동 유닛 2 : 롤러
3 : 모터 4 : 나사 기어
5 : 구동 샤프트 6 : 베어링
7 : 나사 기어 8 : 스프로켓
9 : 체인 10 : 원동축
11: 감속기 12 : 토크 리미터 U: drive unit 2: roller
3: motor 4: screw gear
5: drive shaft 6: bearing
7: Screw gear 8: Sprocket
9: chain 10:
11: Reduction gear 12: Torque limiter

Claims (3)

노 길이 방향으로 복수의 구동 유닛으로 분할된 롤러 하스 킬른으로서,
각 구동 유닛은, 구동 유닛의 전체 길이에 걸쳐 연장되고, 모터에 의해서 회전되는 구동 샤프트에 의해 각 롤러를 회전시키는 구동 기구를 구비하고,
온도가 강하하는 노의 후단 부분에 있어서는, 뒤쪽의 구동 유닛의 워크 반송 속도가 그 앞쪽의 구동 유닛의 워크 반송 속도와 동등 이하로 설정되어 있으며,
상기 구동 샤프트는 각 롤러 단부의 나사 기어와 맞물리는 나사 기어를 구비한 것을 특징으로 하는 롤러 하스 킬른.A roller hearth kiln divided into a plurality of drive units in the furnace longitudinal direction,
Each drive unit includes a drive mechanism that extends over the entire length of the drive unit and rotates the rollers by a drive shaft rotated by the motor,
The work transporting speed of the rear drive unit is set to be equal to or less than the work transporting speed of the front drive unit in the rear end portion of the furnace where the temperature drops,
Wherein the drive shaft has a threaded gear engaged with a threaded gear of each roller end. 제1항에 있어서, 노의 후단 부분에 있어서 (뒤쪽의 구동 유닛의 워크 반송 속도/그 앞쪽의 구동 유닛의 워크 반송 속도)의 값이, 0.95 내지 1.00의 범위로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 롤러 하스 킬른.A roller according to claim 1, wherein a value at a rear end portion of the furnace (a workpiece conveyance speed of a rear drive unit / a workpiece conveyance speed of a preceding drive unit) is set in a range of 0.95 to 1.00 Haas Kiln. 제1항에 있어서, 롤러가 세라믹제 용기를 반송하는 것인 것을 특징으로 하는 롤러 하스 킬른.The roller hash kiln according to claim 1, characterized in that the roller conveys the ceramic container.
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