KR20120080947A - 의류처리장치의 운전방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 의류처리장치의 운전방법에 관한 것으로서, 본 발명의 일 측면에 의하면, 히터 및 송풍장치를 포함하는 열풍공급수단을 포함하며, 상기 열풍공급수단에 의해 드럼 내부에 열풍을 공급하여 의류를 건조하는 건조기능을 갖는 의류처리장치의 운전방법으로서, 세탁물이 드럼 내부에 투입된 상태에서 드럼을 회전시키는 단계; 및 상기 드럼이 회전되는 상태에서 상기 히터 및 송풍장치를 이용하여 드럼 내부로 열풍을 공급하는 단계;를 포함하며, 상기 열풍을 공급하는 단계 중 상기 송풍장치에 의해 공급되는 풍량이 가변되는 의류처리장치의 운전방법이 제공된다.

Description

의류처리장치의 운전방법{OPERATING METHOD FOR CLOTHES TREATING APPARATUS}
본 발명은 의류처리장치의 운전방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 회전하는 드럼의 내부에 열풍을 공급하여 의류를 건조시키는 의류처리장치의 운전방법에 관한 것이다.
일반적으로, 세탁기 또는 건조기와 같이 건조기능을 갖는 의류처리장치는 세탁이 완료되어 탈수 과정이 종료된 상태의 세탁물을 드럼 내부로 투입하고, 드럼 내부로 열풍을 공급하여 세탁물의 수분을 증발시켜서 세탁물을 건조하게 된다.
예를 들어, 건조기는 본체 내부에 회전가능하게 설치되며 세탁물이 투입되는 드럼과, 드럼을 구동하는 구동 모터와, 드럼 내부로 공기를 불어 넣는 송풍팬과, 드럼 내부로 유입되는 공기를 가열하는 가열수단으로 이루어진다. 그리고, 상기 가열수단은 전기저항을 이용하여 발생되는 열 에너지를 이용하거나 혹은 가스를 연소시켜서 발생하는 연소열을 이용할 수도 있다.
한편, 종래의 건조기는 상술한 바와 같이 열풍을 드럼 내부로 공급하면서 세탁물을 건조시키는 과정에서, 건조기 내부에 장착되는 습도센서를 이용하여 세탁물의 수분 함량을 측정하고 측정된 수분 함량이 사전에 결정된 수준 이하인 경우, 건조가 완료된 것으로 판단하여 건조 과정을 종료하게 된다. 이때, 건조과정에서 드럼의 회전에 의해서 투입된 세탁물은 서로 엉킨 상태에서 드럼의 내벽을 따라 회전하게 되므로, 열풍과 접하지 않는 영역이 존재하게 되어, 각각의 세탁물에 있어서 건조정도가 달라지게 된다. 따라서, 모든 세탁물이 건조되도록 하기 위해서는 건조시간을 늘려야 하므로, 이로 인한 에너지 소모량이 증가될 뿐만 아니라 일부 세탁물은 과도하게 건조되는 문제가 있다.
아울러, 세탁물이 다른 세탁물에 의해 눌려진 상태에서 건조가 이루어지면 생성된 주름이 펴지지 않고 고착되어 주름이 과도하게 발생되는 문제도 존재하였다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 단점을 극복하기 위해 안출된 것으로서, 투입된 세탁물이 균일하게 건조되도록 하여 건조시간을 단축하고 세탁물의 손상을 최소화할 수 있는 의류처리장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 삼고 있다.
본 발명은 또한, 드럼의 회전과정에서 드럼과의 마찰로 인해 생성될 수 있는 주름 발생을 최소화할 수 있는 의류처리장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 삼고 있다.
상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 의하면, 히터 및 송풍장치를 포함하는 열풍공급수단을 포함하며, 상기 열풍공급수단에 의해 드럼 내부에 열풍을 공급하여 의류를 건조하는 건조기능을 갖는 의류처리장치의 운전방법으로서, 세탁물이 드럼 내부에 투입된 상태에서 드럼을 회전시키는 단계; 및 상기 드럼이 회전되는 상태에서 상기 히터 및 송풍장치를 이용하여 드럼 내부로 열풍을 공급하는 단계;를 포함하며, 상기 열풍을 공급하는 단계 중 상기 송풍장치에 의해 공급되는 풍량이 가변되는 의류처리장치의 운전방법이 제공된다.
본 발명의 상기 측면에서는 열풍을 공급하면서 건조를 수행하는 과정 중에서 간헐적으로 또는 소정 주기로 열풍이 공급되는 풍량을 가변하여 드럼 내에서의 세탁물의 거동을 보다 활성화할 수 있도록 하고 있다. 즉, 풍량이 증가하거나 감소되면서 세탁물에 가해지는 풍압이 변화하게 되고, 이를 통해 엉키거나 눌려있던 세탁물이 풀리게 된다. 따라서, 드럼 내에 투입된 세탁물이 균일하게 건조될 수 있을 뿐만 아니라 주름의 발생도 최소화될 수 있다.
여기서, 반드시 열풍이 공급될 필요는 없으며, 건조 정도에 따라서는 히터를 끈 상태에서 송풍장치만을 작동시키는 경우도 고려할 수 있다. 특히, 건조가 어느 정도 진행된 건조 후반에서는 히터를 끄고 공기만을 송풍하여 세탁물이 상대적으로 낮은 온도에서 건조가 진행되도록 하면, 주름의 생성을 억제하는데 유리하다.
한편, 상기 송풍장치에 의해 공급되는 풍량은 제1 풍량 및 상기 제1 풍량보다 큰 제2 풍량 사이의 범위에서 가변될 수 있다. 즉, 상기 송풍장치는 제1 풍량 및 제2 풍량을 제공하도록 제어될 수 있고, 이를 통해 제어를 위한 제어장치의 구성을 단순화할 수 있다.
여기서, 투입된 세탁물의 수분 함량이 사전에 결정된 수준 이하인 경우에만 풍량이 가변되도록 할 수 있다. 즉, 수분 함량이 상대적으로 많은 건조 초기에는 풍량을 가변하여도 풍압에 의한 영향이 적으므로, 건조가 진행되어 세탁물의 중량이 감소된 상태에서 풍량을 가변하여 에너지 소모량을 줄이면서도 가변 풍량에 의한 효과를 최대화할 수 있다.
한편, 상기 열풍을 공급하는 단계, 즉 건조가 이루어지는 단계는 드럼 내부의 온도가 상승하는 제1 건조단계; 상기 제1 건조단계 이후 드럼 내부의 온도가 일정하게 유지되는 제2 건조단계; 및 상기 제2 건조단계 이후 드럼 내부의 온도가 재차 상승하는 제3 건조단계;를 포함하게 된다.
상기 제1 건조단계는 건조가 시작된 직후부터 시작되는데, 의류에 다량의 수분이 포함되어 있어 히터를 통해 고온의 열풍을 불어넣더라도 드럼 내부의 온도가 상대적으로 서서히 상승하게 되는 단계이다.
제2 건조단계는 제1 건조단계 이후에 진행되는 것으로서, 열풍에 의해 공급되는 열량과 이로 인해 의류로부터 증발되는 수분이 흡수하는 열량이 균형을 이루어 온도가 거의 일정하게 유지되는 구간에 해당된다.
제3 건조단계는 의류에 포함된 수분량이 감소하여 공급되는 열량이 흡수하는 열량을 초과하기 시작하는 단계로서 이 단계에서 히터의 발열량이 일정하게 유지되면 드럼의 내부온도가 시간의 경과와 함께 상승하게 된다.
따라서, 상기 제1 건조단계에서 풍량을 가변하는 경우 어느 정도의 효과를 거둘 수는 있지만 나머지 단계에 비해서 세탁물의 중량이 크게 되므로 풍압에 의한 세탁물의 거동 변화가 크지 않게 된다. 따라서, 상기 제2 건조단계 또는 제3 건조단계에서 상기 풍량이 가변되도록 할 수 있다.
제3 건조단계에서 풍량을 가변하는 단계는 제2 풍량까지 풍량을 증가시키는 단계; 제2 풍량을 소정 시간동안 유지하는 단계; 및 제1 풍량으로 풍량을 감소시키는 단계를 포함할 수 있다. 즉, 제3 단계에서는 건조가 어느 정도 진행되어 드럼 내부의 온도가 상승되는 과정이므로, 고풍량을 공급하여 열풍의 온도를 낮추면서 세탁물의 거동도 보다 활발하게 하는 것을 통해서 주름의 발생을 보다 효과적으로 억제할 수 있게 된다.
여기서, 상기 풍량의 증가, 유지 및 감소 단계는 소정 시간간격을 두고 반복적으로 수행될 수 있다. 그리고, 풍량이 증가된 경우, 즉 제2 풍량으로 송풍되는 경우에는 드럼의 회전속도를 감소시키고, 제1 풍량으로 송풍되는 경우에는 드럼의 회전속도를 원상태로 복귀시킬 수 있다. 즉, 고풍량으로 공급되는 과정에서 드럼의 회전속도를 감소시켜 원심력을 감소시키면 세탁물이 드럼의 내벽으로부터 보다 용이하게 이탈될 수 있으므로 거동을 보다 활성화할 수 있다.
한편, 상기 열풍공급 단계는 드럼으로부터 토출되는 열풍의 온도를 측정하는 단계; 및 상기 측정된 토출공기의 온도가 사전에 결정된 온도를 초과하는 경우에 상기 풍량을 증가시키는 단계;를 포함할 수 있다. 즉, 드럼으로부터 토출되는 공기의 온도를 측정하는 것을 통해, 간접적으로 드럼 내부의 온도를 측정할 수 있고, 이를 통해서 드럼의 내부 온도가 지나치게 과열되는 것을 방지할 수 있다.
이는, 토출되는 공기의 온도 대신에 세탁물이 포함하는 수분의 함량을 통해서도 측정할 수 있다. 즉, 드럼의 내부에 구비되는 전극센서 등을 통해서 수분 함량을 측정하면 간접적으로 드럼 내부의 온도변화 추이를 알 수 있다. 즉, 수분 함량이 7 내지 10% 이하인 경우에는 드럼과의 마찰로 인해서 주름 생성이 증가하게 되므로, 수분함량이 해당 구간인 것으로 측정되면 풍량을 늘려서 내부 온도를 낮추고 드럼과의 마찰을 감소시켜 주름 생성을 억제할 수 있다.
이외에도, 히터가 드럼 내부의 온도가 상승하는 경우에는 전력공급이 차단되도록 구성된 경우에는 히터로 공급되는 전력의 차단 빈도를 측정하여도 드럼의 내부온도 추이를 간접적으로 확인할 수 있다. 따라서, 상기 열풍 공급과정에서 상기 히터로 공급되는 전력의 차단 빈도를 측정하는 단계; 및 측정된 차단 빈도가 사전에 결정된 수준 이하인 경우에 상기 풍량을 증가시키는 단계;를 포함할 수 있다.
한편, 상기 열풍을 공급하는 단계는 드럼의 회전속도를 교호적으로 가감속하는 단계;를 포함할 수 있다. 드럼의 회전속도를 교호적으로 가감속하면 원심력의 급격한 변화로 인해서, 드럼의 내벽에 눌려있던 세탁물이 드럼의 내벽으로부터 분리되게 된다. 이렇게 분리된 세탁물은 드럼의 바닥면으로 낙하하게 되지만 공급되는 열풍으로 인해서 어느 정도 공중에 부양된 상태를 유지한 후 낙하하게 된다. 따라서, 공중에 떠 있는 시간만큼은 드럼과의 마찰을 피하게 되므로 마찰로 인한 주름 발생 및 세탁물의 손상도 방지할 수 있게 된다.
여기서, 상기 드럼은 제1 속도로 소정 시간 동안 회전된 후, 제1 속도보다 높은 제2 속도로 소정 시간 동안 회전되도록 제어될 수 있다. 이러한 가감속 단계는 세탁물의 수분 함량이 사전에 결정된 수준 이하인 경우 또는 드럼의 내부온도가 사전에 결정된 수준 이상인 경우에 수행될 수 있다.
그리고, 세탁물이 공중에 부유되는 시간을 늘리고 거동을 보다 다양화하기 위해서, 상기 가감속단계가 수행되는 동안에는 그렇지 않은 구간에 비해서 많은 풍량의 공기를 공급할 수 있다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 측면들에 의하면, 건조 과정 중에서 간헐적으로 또는 소정 주기로 열풍이 공급되는 풍량을 가변하여 드럼 내에서의 세탁물의 거동을 보다 활성화시키고, 이를 통해서 엉키거나 눌려있던 세탁물이 풀리도록 하여 주름 발생을 최소화할 수 있다. 아울러, 드럼 내에 투입된 세탁물을 균일하게 건조시킬 수 있다.
또한, 공급되는 풍량이 연속적으로 변화하는 것이 아니라 단계적으로 변화하도록 함으로써 제어 수단의 구성을 단순화할 수 있게 된다.
또한, 상기 열풍을 공급하는 과정에서 드럼의 회전속도를 교호적으로 가감속하여 드럼의 내벽에 눌려있던 세탁물이 드럼의 내벽으로부터 분리되도록 하고, 이렇게 분리된 세탁물이 공급되는 열풍으로 인해서 어느 정도 공중에 부양된 상태를 유지하도록 하여 드럼과의 마찰 시간을 줄일 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 의류처리장치의 일 실시예를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 실시예의 내부구조를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 실시예의 내부구조를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4는 도 1에 도시된 실시예에서 건조가 이루어지는 과정을 도시한 흐름도이다.
도 5는 도 1에 도시된 실시예 중 건조 과정에서 시간의 경과에 따른 드럼 내부 온도의 변화를 도시한 그래프이다.
도 6은 도 1에 도시된 실시예에서 시간경과에 따른 송풍팬 및 드럼의 회전속도 변화를 도시한 그래프이다.
도 7은 도 1에 도시된 실시예에서 건조가 이루어지는 또 다른 과정에서의 드럼의 회전 속도 변화를 도시한 그래프이다.
이하에서는, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 의류처리장치의 실시예에 대해서 상세하게 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 의류처리장치의 일 실시예를 도시한 사시도로서, 상기 실시예는 건조기에 관한 것이나, 본 발명은 반드시 건조기에 한하는 것은 아니며 열풍을 공급하여 세탁물을 건조하고 건조에 사용된 열풍을 드럼의 외부로 배출하는 임의의 형태의 의류처리장치에 적용될 수 있는 것이다.
도 1을 참조하면, 상기 건조기(100)는 기기의 외형을 구성하는 본체(102)를 포함하며, 상기 본체(102)의 전면에는 건조 대상물인 의류를 본체(102) 내부로 투입하기 위한 투입구(104)가 형성된다. 상기 투입구(104)는 도어(106)에 의해 개폐되며, 상기 투입구(104)의 상측에는 상기 건조기를 조작하기 위한 각종 조작 버튼이 배치되어 있는 조작 패널(108)이 위치한다.
도 2 및 도 3은 상기 건조기(100)의 내부 구조를 개략적으로 도시한 단면도 및 사시도이다. 도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 본체(102)의 내에는 회전 가능하게 설치되어 내부에서 건조대상물이 건조될 수 있도록 이루어진 드럼(120)이 구비되고, 상기 드럼(120)은 전방과 후방에서 서포터에 의해서 회전 가능하게 지지된다. 그리고, 상기 드럼(120)은 도시되지 않은 동력전달벨트 및 상기 건조기 하부에 구비된 구동모터와 연결되어 회전력을 전달받아 회전 구동된다.
그리고, 드럼(120)의 하부에는 제1 흡기덕트(130)가 설치되고, 상기 제1 흡기덕트(130)의 후방에 상기 본체(102)의 상하방향으로 배치되는 제2 흡기덕트(140)가 설치된다. 상기 제1 및 제2 흡기덕트(130, 140)는 외부로부터 유입되어 상기 본체(102)의 내부에 존재하는 외기를 흡입하여 상기 드럼(120)의 내부로 공급하는 역할을 한다. 여기서, 상기 제2 흡기덕트(140)에 형성된 유입구(미도시)를 통해서 공기가 드럼의 내부로 공급되게 되는데, 상기 유입구는 상기 드럼의 중심을 기준으로 하여 상하 방향으로 연장되도록 형성되어 드럼의 전면에 걸쳐서 공기가 유입될 수 있도록 구성된다.
이외에, 유입구를 상부 또는 하부에만 형성하는 예도 고려할 수 있다.
상기 제1 흡기덕트(130)의 내부에는 흡입되는 저온의 외기를 세탁물의 건조에 필요한 고온이 되도록 가열시키는 히터(150)가 설치된다. 또한, 도시되지는 않았지만, 상기 드럼(120) 내부에 투입된 세탁물의 수분 함량을 측정하기 위한 수분 감지센서를 추가적으로 포함한다. 상기 수분 감지센서로는 임의의 형태의 것을 사용할 수 있으며, 일 예로서 한 쌍의 전극을 통해서 수분 함량에 따른 저항의 변화를 통해 수분을 측정하는 전극 센서를 사용할 수 있다.
여기서, 상기 제1 및 제2 흡기덕트(130, 140)는 물리적으로 분리된 두 개의 구조인 것으로 설명하고 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 양자가 일체로 형성되는 예도 고려할 수 있다.
이때, 상기 제1 흡기덕트(130)로는 상기 본체(102)에 형성되는 흡기구(미도시)를 통해서 외부의 공기가 흡입된다. 이렇게 유입된 외기는 상기 히터(150)에 의해 고온으로 가열되어 상기 드럼(120)의 내부로 유입되어 세탁물을 건조시킨 후 상기 드럼(120)의 전면 하측에 위치하는 전면 덕트(160)로 유입된다.
한편, 상기 전면 덕트(160)로 유입되는 공기 중에는 상기 세탁물의 표면에 존재하는 린트 또는 먼지 등의 이물질이 포함되어 있어 이를 걸러 내기 위한 린트 필터(162)가 상기 전면 덕트(160)의 내부에 설치되어 유입된 공기가 상기 린트 필터(162)를 거치면서 이물질이 걸러질 수 있도록 하고 있다.
상기 전면 덕트(160)에는 제1 배기덕트(180)가 연결되어 있다. 상기 제1 배기덕트(180)는 상기 전면 덕트(160)를 통과한 열풍을 본체(102)의 외부로 배출하기 위한 배기 유로의 일부를 형성하고 있으며, 그 내부에는 상술한 흡기 유로 및 배기 유로를 통해 공기의 흐름이 생성될 수 있도록 상기 드럼(120) 속의 공기를 흡입하여 건조기 외부로 강제 송풍하는 송풍팬(170)이 설치된다.
상기 송풍팬(170)은 상술한 구동모터와는 별개의 모터에 의해 구동된다. 따라서, 상기 송풍팬(170)과 상기 드럼(120)은 독립적으로 회전할 수 있고, 상기 드럼(120)을 구동하는 구동모터는 그 회전 방향 및 속도를 제어할 수 있도록 인버터 제어회로를 구비하게 된다. 여기서, 상기 인버터 제어회로 외에 임의의 제어수단을 포함할 수도 있다.
한편, 상기 제1 배기덕트(180)의 후단에는 제2 배기덕트(190)가 배치되어 있으며, 상기 제2 배기덕트(190)의 말단부는 상기 본체(102)의 외부와 연통되어 배기구로서 기능하게 된다. 결국, 상기 제1 및 제2 배기덕트와 상기 연결부에 의해 배기 유로가 구성된다. 이로 인해서, 상기 제1 흡기덕트(130)를 통해 흡입된 공기는 상기 제2 흡기덕트(140), 드럼(120), 전면 덕트(160), 제1 배기덕트(180) 및 제2 배기덕트(190)를 순차적으로 거치면서 본체의 외부로 배출된다. 이때, 상기 제2 배기덕트(190)에는 상기 실시예가 설치된 공간의 외부와 연결되는 덕트가 구비되어 배기가스를 실외로 직접 배출하도록 할 수도 있고, 상기 제2 배기덕트(190)에 열교환기를 설치하여 배기가스를 냉각 및 응축시킨 후 실내로 배출하도록 할 수도 있다.
이제 도 4를 참조하여, 상기 실시예에서 건조가 이루어지는 과정을 설명한다. 건조가 시작되면, 상기 히터에 전력을 공급하여 히터를 작동시키고 동시에 송풍팬과 드럼을 회전시킨다. 이때, 상기 송풍팬은 대략 1200 ~ 1700 rpm 정도의 속도로 회전되며, 상기 드럼은 50 ~ 55rpm 정도의 속도로 회전하게 된다. 이러한 수치들은 각각의 건조기의 사양이나 투입된 세탁물의 양에 따라서 당업자가 임의로 설정할 수 있음은 물론이다.
이렇게 드럼에 고온의 열풍을 공급하면 세탁물에 포함된 수분이 열풍에 의해서 증발하면서 건조가 이루어지게 된다. 도 5는 건조과정에서 시간경과에 따른 드럼 내부 온도의 추이를 도시한 그래프이다. 도 5를 살펴보면, 건조과정 초기에서는 다량의 수분으로 인해서 드럼 내부의 온도가 상대적으로 낮은 범위에서 증가하게 되지만, 열풍이 갖는 열량과 수분 증발로 인한 증발열이 균형을 이루는 중기에서는 드럼의 내부 온도가 대략 200℃ 정도로 일정하게 유지된다. 그 후, 세탁물의 함수율이 낮아지면서 열풍이 갖는 열량이 상대적으로 커지고, 이로 인해서 드럼의 내부 온도가 점차적으로 증가하게 된다.
따라서, 상기 실시예에서는 드럼의 내부 온도의 변화를 감지하여 내부온도가 소정 시간 이상 일정하게 유지되면 건조과정이 중기에 이른 것으로 판단하여 송풍팬의 회전 속도를 가변하게 된다. 이러한 회전속도 가변과정은 송풍팬의 속도를 상기 1200 ~ 1700rpm에서 그 보다 높은 수준, 즉 2000 ~ 2700rpm으로 가속한 후 다시 원래의 속도로 감소하는 과정을 3차례 반복하는 것으로 수행된다. 여기서, 가감속을 3회 반복하는 것을 하나의 set로 하고, 총 2 set가 중기 건조 과정 동안 소정 시간간격을 두고 수행된다.
이러한 가감속에 의해서 드럼으로 공급되는 풍량이 변하게 되고, 이는 세탁물에 가해지는 풍압을 변경시켜서 뭉치거나 드럼 내벽에 눌려있던 세탁물이 펼쳐지도록 한다. 이를 통해, 세탁물과 열풍과의 접촉 면적이 늘어나서 건조속도를 증가시킬 수 있을 뿐만 아니라, 세탁물에 생기는 주름도 줄일 수 있게 된다.
그 후, 드럼의 내부온도가 시간이 갈수록 증가되면, 건조 후기에 도달한 것이므로, 이 경우에는 송풍팬의 회전속도를 증가시키되, 이러한 상태를 대략 3 ~ 5분간 유지한 후 감속한다. 이러한 과정은 총 3회 반복하여 수행되고, 송풍팬의 회전속도가 증가된 경우에는 드럼의 회전속도를 45 ~ 45rpm으로 감속한다. 건조 후기에는 수분의 감소로 인해서 세탁물이 가벼워지게 되므로, 고풍량이 공급되면 세탁물의 거동이 보다 활발해지게 된다. 다만, 드럼의 회전속도가 고속으로 유지되면 원심력에 의해 세탁물이 드럼의 내벽에 밀착되어 풍압으로 인한 마찰이 증가되므로, 드럼의 회전속도를 낮춰서 마찰의 증가를 방지할 뿐만 아니라 세탁물이 드럼 내벽으로부터 용이하게 분리될 수 있도록 한다.
특히, 건조 후기에 드럼의 속도를 낮추고 풍량을 증가시키면 낙하하는 세탁물이 풍압에 의해서 일시적으로 공중에 부유하게 되는데, 이는 마찰 감소 및 주름 제거에 매우 유리한 조건을 형성하게 된다. 아울러, 드럼과 송풍팬의 회전속도가 가속 및 감속을 반복하게 되므로, 드럼 내부에서의 세탁물의 거동을 보다 활발하게 할 수 있다.
또한, 건조 후기에 고풍량의 공기를 공급하게 되면, 히터의 발열량이 정해져 있으므로 공급되는 열풍의 온도가 감소하게 된다. 따라서, 낮은 온도에서 건조가 이루어지므로 생성된 주름이 고착되지 않고, 펴지게 되므로 주름의 발생도 최소화될 수 있다. 이러한 과정을 수행하면서, 세탁물의 수분 함량을 측정하여 건조완료 조건에 도달하게 되면, 건조 과정을 종료하게 된다.
특히, 건조 후기에는 고온의 열풍이 공급되더라도, 세탁물에 포함된 수분이 적기 때문에, 열풍에 포함된 열량 중 사용되지 못하고 외부로 배기되는 양이 증가하게 된다. 따라서, 건조 후기에 도달하였는지를 신속하게 확인하여 풍량을 제어하는 것이 중요한데. 일반적으로 드럼의 내부에서는 세탁물의 거동 및 불규칙한 풍량으로 인해서 측정 위치에 따른 온도 편차가 크게 나타나므로 정확한 측정을 하기가 곤란하다.
따라서, 드럼 내부의 온도를 직접 측정하는 것이 아니라, 다른 파라미터를 측정하여 간접적으로 드럼 내부의 온도를 유추하는 예를 생각해 볼 수 있는데, 이러한 파라미터 중 하나는 드럼으로부터 배기되는 공기의 온도이다. 즉, 공기가 상술한 배기덕트를 통해 드럼 내 공기가 드럼 외부로 배기될 때, 배기덕트의 면적은 드럼에 비해서는 작으므로 상대적으로 정확하게 온도를 측정할 수 있다. 따라서, 배기되는 공기의 온도를 측정하고 이러한 온도의 변화 추이를 관찰하면 건조 과정이 어느 정도 진행되었는지, 즉 초기, 중기 및 후기 중 어느 경우에 해당되는지를 확인할 수 있다.
또 다른 파라미터로는 세탁물의 수분 함량을 들 수 있다. 이외에, 상기 히터의 경우 드럼의 내부온도에 따라서 과열을 방지하기 위해 전력공급이 차단되도록 구성되는데, 이러한 전력공급의 차단 빈도도 드럼 내부 온도를 간접적으로 확인할 수 있는 파라미터로 사용될 수 있다.
한편, 주름 발생을 억제하기 위해서는 건조 후기, 구체적으로는 수분 함량이 대략 7 ~ 10%인 시점에서 세탁물이 드럼의 내벽에 부딪히는 시간을 최소화할 필요가 있다. 상술한 바와 같이, 세탁물은 드럼의 회전에 따라서 드럼 내벽에 설치되는 리프터에 의해 드럼 상부로 상승된 후 중력에 의해 낙하하면서 드럼의 바닥면에 부딪히게 되는데 이러한 과정이 주름 생성의 원인 중 하나임을 실험결과 알게 되었다. 따라서, 이를 방지하기 위해서는 세탁물이 드럼 내벽에 충돌하는 시간을 최소화할 필요가 있는데, 이를 위한 운전방법이 도 7에 도시되어 있다.
도 7은 건조 후기, 구체적으로 수분 함량이 대략 7 ~ 10%인 시점에서 드럼의 회전속도 변화를 도시한 그래프이다. 도시된 바와 같이, 상기 드럼은 2초 간격으로 50rpm과 63rpm으로 가감속되고 있다. 드럼이 50에서 63rpm으로 가속되는 경우에는 원심력 증가로 인해 세탁물이 드럼 내벽에 밀착되고, 이는 세탁물이 드럼과 함께 이동하여 상승되도록 한다. 그 후, 드럼이 감속되면, 원심력 감소로 인해서 세탁물과 드럼 사이의 밀착력이 감소되어 일부의 세탁물은 아래로 낙하하게 되지만, 공급되는 열풍에 의해서 바닥으로 바로 낙하하는 것이 아니라 소정 시간 동안 공중에서 부유하게 된다. 이로 인해서, 세탁물이 드럼 내벽과 충돌하는 시간을 최소화할 수 있다.
이러한 공중 부양시간을 늘리기 위해서는 상기 가감속 구간 동안 정상 상태에 비해서 상대적으로 많은 풍량, 예를 들어 상술한 바와 같은 2000 ~ 2700rpm으로 송풍팬을 회전시키게 된다.

Claims (15)

  1. 히터 및 송풍장치를 포함하는 열풍공급수단을 포함하며, 상기 열풍공급수단에 의해 드럼 내부에 열풍을 공급하여 의류를 건조하는 건조기능을 갖는 의류처리장치의 운전방법으로서,
    세탁물이 드럼 내부에 투입된 상태에서 드럼을 회전시키는 단계; 및
    상기 드럼이 회전되는 상태에서 상기 히터 및 송풍장치를 이용하여 드럼 내부로 열풍을 공급하는 단계;를 포함하며,
    상기 열풍을 공급하는 단계 중 상기 송풍장치에 의해 공급되는 풍량이 가변되는 의류처리장치의 운전방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 송풍장치에 의해 공급되는 풍량은 제1 풍량 및 상기 제1 풍량보다 큰 제2 풍량 사이의 범위에서 가변되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 운전방법.
  3. 제1항에 있어서,
    투입된 세탁물의 수분 함량이 사전에 결정된 수준 이하인 경우에만 풍량이 가변되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 운전방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 열풍을 공급하는 단계는,
    드럼 내부의 온도가 상승하는 제1 건조단계;
    상기 제1 건조단계 이후 드럼 내부의 온도가 일정하게 유지되는 제2 건조단계; 및
    상기 제2 건조단계 이후 드럼 내부의 온도가 재차 상승하는 제3 건조단계;를 포함하며,
    상기 제2 건조단계에서 상기 풍량이 가변되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 운전방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 열풍을 공급하는 단계는,
    드럼 내부의 온도가 상승하는 제1 건조단계;
    상기 제1 건조단계 이후 드럼 내부의 온도가 일정하게 유지되는 제2 건조단계; 및
    상기 제2 건조단계 이후 드럼 내부의 온도가 재차 상승하는 제3 건조단계;를 포함하며,
    상기 제3 건조단계에서 상기 풍량이 가변되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 운전방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 풍량이 가변되는 단계는
    제2 풍량까지 풍량을 증가시키는 단계;
    제2 풍량을 소정 시간동안 유지하는 단계; 및
    제1 풍량으로 풍량을 감소시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 운전방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 풍량의 증가, 유지 및 감소 단계는 소정 시간간격을 두고 반복적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 운전방법.
  8. 제6항에 있어서,
    제2 풍량으로 송풍되는 경우에는 드럼의 회전속도가 감소되고, 제1 풍량으로 송풍되는 경우에는 드럼의 회전속도가 원상태로 복귀하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 운전방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 열풍공급 단계는
    드럼으로부터 토출되는 열풍의 온도를 측정하는 단계; 및
    상기 측정된 토출공기의 온도가 사전에 결정된 온도를 초과하는 경우에 상기 풍량을 증가시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 운전방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 열풍공급 단계는
    드럼에 투입된 세탁물의 수분 함량을 측정하는 단계; 및
    측정된 수분 함량이 사전에 결정된 수준 이하인 경우에 상기 풍량을 증가시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 운전방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 히터는 드럼 내부의 온도가 상승하는 경우에는 전력공급이 차단되도록 구성되고,
    상기 열풍 공급과정에서 상기 히터로 공급되는 전력의 차단 빈도를 측정하는 단계; 및
    측정된 차단 빈도가 사전에 결정된 수준 이하인 경우에 상기 풍량을 증가시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 운전방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 열풍을 공급하는 단계는
    드럼의 회전속도를 교호적으로 가감속하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 운전방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 드럼은 제1 속도로 소정 시간 동안 회전된 후, 제1 속도보다 높은 제2 속도로 소정 시간 동안 회전되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 운전방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 가감속단계는 세탁물의 수분 함량이 사전에 결정된 수준 이하인 경우에 수행되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 운전방법.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 가감속단계가 수행되는 동안에는 그렇지 않은 구간에 비해서 많은 풍량의 공기가 공급되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 운전방법.
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