KR20120074212A - 윤활제 분배기 및 윤활 시스템 - Google Patents

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KR20120074212A
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distributor
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츠드라브코 팔룬치치
안드레아스 쉔펠트
토비아스 뮬러
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린컨 게엠베하
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    • F16N—LUBRICATING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Abstract

본 발명은 윤활제를 다수의 윤활 위치에 공급하기 위해 상기 윤활제 분배기는 피스톤(11)이 밀봉되어 이동할 수 있도록 배열되어 있으며 공동(10)에 대해 상기 피스톤(11)을 통해 밀봉된 윤활제 배출구(8)가 이어져 있는 공동(10) 및 하나 이상의 주입구 채널(12, 13)이 상기 공동(10)에 이어져 있는 윤활제 주입구(7) 및 상기 공동에서 피스톤(11)의 한정된 이동을 위한 구동 유닛(15)을 구비하며, 상기 피스톤(11)에 하나 이상의 채널(14)이 형성되어 있고, 상기 채널을 통해 상기 공동(10) 내의 피스톤(11) 위치에 따라 하나 이상의 주입구 채널(7)과 윤활제 배출구(8) 가운데 하나의 배출구 사이의 유체 연결이 형성될 수 있는 윤활제 분배기에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 윤활제 분배기(1) 및 라인(5)을 통해 상기 윤활제 주입구(7)와 연결된 윤활제 펌프(2)를 구비한 윤활 시스템에 관한 것이다.

Description

윤활제 분배기 및 윤활 시스템{LUBRICANT DISTRIBUTOR AND LUBRICATING SYSTEM}
본 발명은 다수의 윤활 위치(윤활 지점)에 윤활제, 예를 들어 그리스를 분배하기 위한 윤활제 분배기에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 윤활제 분배기 및 윤활제 펌프를 구비한 윤활 시스템에 관한 것이다.
윤활제를 윤활 위치에 공급하기 위해, 예를 들어 단일 라인 시스템, 이중 라인 시스템, 다중 라인 시스템 및 프로그레시브 시스템과 같은 여러가지 중앙 윤활 시스템을 사용한다. 이러한 모든 윤활 시스템의 공통된 특징은 윤활 사이클이 이루어지는 동안 분배기를 통해 윤활제를 윤활 위치에 공급한다는 것이다. 이 경우, 상기 윤활 위치에는, 단지 상이한 시간적 간격 내에서 임의로 변하는 양의 윤활제가 공급될 수 있는데, 즉 개별적으로 공급되는데, 이 경우 상당히 높은 비용이 들게 되다. 두 윤활 사이클 사이의 윤활제의 양과 시간적인 간격은, 각각 윤활 시스템의 종류와 분배기의 구조를 통해 결정된다.
본 발명의 목적은 윤활제 분배기 및 개별 윤활제 펌프를 통해 서로 다른 윤활 위치에 개별적으로 윤활제를 공급할 수 있는 윤활 시스템을 제공하는 것이며, 이 경우 윤활제 분배기가 작동하는 동안 각각의 윤활 위치에 공급되는 윤활제의 양과, 두 윤활 사이클 사이의 시간적 간격을 바꿀 수 있다.
본 발명의 상기 목적은 청구항 1항의 특징부에 기재된 윤활제 분배기를 통해 해결된다. 이를 위해, 상기 윤활제 분배기는 본 발명에 따라 공동을 구비하며, 상기 공동에 피스톤이 밀봉된 상태로 이동 가능하게 배열되어 있다. 이러한 공동은 예를 들어 원통형 챔버이며, 상기 챔버에서 원통형 피스톤이 이동 및/또는 회전 가능하게 제공되어 있다. 다수의 윤활제 배출구가 상기 공동에 이어져 있으며, 상기 피스톤의 길이는 상기 피스톤이 윤활제 배출구로 가이드 된 공동의 개구를 폐쇄함으로써 상기 피스톤이 공동에 대해 모든 윤활제 배출구를 폐쇄할 수 있을 정도로 선택된다. 또한, 본 발명에 따른 윤활제 분배기는 하나 이상의 윤활제 주입구를 구비하며, 상기 윤활제 주입구로부터 하나 이상의 주입구 채널이 상기 공동으로 이어져 있다. 본 발명에 따라 구동 유닛이 추가로 제공되어 있으며, 상기 구동 유닛은 상기 피스톤이 상기 구동 유닛을 통해 공동에서 확실하게 움직일 수 있도록 형성 및 설치되어 있다. 상기 피스톤 자체에는 하나 이상의 채널이 형성되어 있으며, 상기 채널로 인해 상기 공동 내의 피스톤 위치에 따라 하나 이상의 주입구 채널 가운데 하나의 채널과 윤활제 배출구 가운데 하나의 배출구 사이의 유체 연결이 형성될 수 있다. 달리 표현하면, 상기 피스톤은 상기 윤활제 배출구로 가이드 된 공동의 개구를 폐쇄하지만, 상기 피스톤이 구동 유닛을 통해 윤활제 배출구와 채널 사이 및 채널과 주입구 채널 사이의 동시적 유체 연결을 형성하는 공동 내의 위치로 이동할 경우, 윤활제가 상기 주입구 채널로부터 윤활제 배출구로 가이드 될 수 있도록 상기 피스톤에 제공된 채널은 상기 윤활제 배출구로 가이드 된 각각의 개구를 개방한다. 또한, 상기 채널은 상기 피스톤 안쪽에 제공되는 것이 아니라, 상기 피스톤의 바깥쪽 면에 뻗어 있을 수 있으므로, 상기 채널은 공동의 내벽과 피스톤의 바깥쪽 면 영역을 통해 형성된다. 이러한 방식으로, 상기 윤활제 분배기가 작동하는 동안 각각의 윤활 위치에 전달된 윤활제의 양뿐 아니라 윤활 사이클 간의 시간적 간격이 개별적이고 가변적으로 변경 가능하다.
본 발명에 따른 윤활제 분배기의 또 다른 장점은 예를 들어 특정 영역에 윤활유를 주입하기 위해 다중 라인 펌프처럼 필요할 경우 나중에 스위칭 작동되는 또 다른 분배기를 구비한 분배기가 사용될 수 있다. 이러한 방식으로, 서로 다른 특정 영역 또는 상기 윤활 시스템의 영역에 개별적이고 가변적으로 윤활제가 공급될 수 있다.
상기 윤활제 배출구는 바람직하게는 상기 공동의 축 방향으로 서로 이격된(offset) 위치에서 상기 공동으로 이어져 있다. 이와 함께, 채널을 구비한 상기 피스톤이 축 방향으로 개별 윤활제 배출구 쪽으로 이동될 경우 윤활제가 개별 윤활제 배출구로 공급될 수 있다.
선택적으로 또는 전술한 것에 대해 추가로 상기 윤활제 배출구 가운데 적어도 몇몇의 배출구는 상기 공동의 종축을 중심으로 하는 회전 방향으로 서로 이격된(offset) 위치에서 상기 공동으로 이어져 배열되는 것이 가능하다. 이 경우, 피스톤의 채널은 예를 들어 피스톤의 회전을 통해 상기 윤활제가 공급될 개별 윤활제 배출구의 개구와 연결될 수 있다.
특히 바람직한 실시 형태에 따라, 상기 윤활제 배출구는 상기 공동의 축 방향뿐 아니라, 공동의 종축을 중심으로 하는 회전 방향으로 서로 이격된(offset) 상태로 배열된다. 예를 들어, 다수의 윤활제 배출구가 상기 공동의 축 방향에서 볼 때 서로 겹쳐서 그룹의 형태로 배열될 수 있으며, 상기 윤활제 배출구의 개별 그룹은 상기 공동의 종축을 중심으로 예를 들어 60˚또는 90˚만큼 서로에 대하여 이격된(offset) 상태로 분배되어 배열된다. 이러한 방식으로, 상기 윤활제 배출구로부터 분지 된 윤활제 라인이 서로 방해받지 않고 연결될 수 있다.
특히 바람직한 본 발명의 실시 형태에 따라, 상기 윤활제 주입구로부터 다수의 주입구 채널은 공동의 축 방향 및/또는 상기 공동의 종축을 중심으로 하는 회전 방향으로 서로 이격된(offset) 위치에서 상기 공동에 이어져 있다. 이것은, 예를 들어 상기 윤활제 주입구와 연결된 보어가 상기 공동과 평행하게 제공됨으로써 실시될 수 있으며, 상기 보어로부터 다수의 횡 방향 보어가 상기 공동에 이어져 있다. 또한, 상기 횡 방향 보어의 위치는 바람직하게는 상기 횡 방향 보어가 피스톤의 채널을 통해 정확하게 상기 윤활제 배출구와 유체 연결되는 반면, 상기 피스톤은 나머지 윤활제 배출구 및 횡 방향 보어를 폐쇄할 정도로 윤활제 배출구의 위치에서 조정된다. 이로써, 공동에 있는 피스톤의 위치에 따라 정확하게 상기 윤활제 배출구에 윤활제가 공급된다.
전술한 것에 대해 선택적으로 상기 윤활제 주입구는 상기 공동 벽에서 주입구 채널을 형성하고 있는 그루브 형태의 오목부(depression)에 이어지는 것도 가능하다. 이러한 그루브 형태의 오목부는 공동 영역에 제공되며, 상기 공동 영역에는 윤활제 배출구가 이어져 있지 않다. 이러한 방식으로, 상기 피스톤의 위치에 따라 윤활제가 피스톤의 채널을 통해 그루브 형태의 오목부로부터 각각의 윤활제 배출구로 가이드 되는 것도 가능하다. 이때, 그루브 형태의 오목부의 나머지 영역 및 도 다른 윤활제 배출구는 상기 피스톤을 통해 폐쇄된다.
또 다른 실시 형태에 따라, 상기 주입구 채널은 상기 주입구 채널이 직접적으로 공동에 이어질 정도로 형성될 수 있으며, 예를 들어 상기 공동의 종 방향에 대해 평행하게 뻗어 있는 보어가 상기 피스톤에 제공되어 있고, 상기 보어로부터 각각의 윤활제 배출구와 연결될 수 있는 피스톤의 채널이 분지 된다.
본 발명의 특히 바람직한 실시 형태에 따라, 상기 피스톤의 채널은 피스톤의 바깥쪽 면에서 링 형태의 그루브로서 형성되어 있다. 상기 채널은 피스톤의 바깥쪽 면에 있는 그루브의 바닥 및 공동의 내벽 면을 통해 경계를 이루고 있다. 이러한 방식으로, 상기 공동 내에서 피스톤의 축 방향 이동으로 인해 상기 채널은 공동 내의 동일한 축 방향 위치에서 이동되어 서로 상기 공동에 이어져 있는 하나 또는 다수의 윤활제 배출구와 연결될 수 있다. 상기 피스톤 채널의 링 형태의 그루브가 피스톤을 중심으로 360˚회전하지 않을 경우, 상기 피스톤의 추가 회전 운동을 통해 동일한 높이에서 상기 공동의 축 방향으로 상기 공동에 이어져 있는 두 개의 윤활제 배출구에 윤활제가 확실하게 공급될 수 있거나, 또는 상기 윤활제 공급 장치로부터 분리될 수 있다.
특히 바람직하게는, 구동 유닛이 피스톤을 공동 내에서 확실하게 이동시킬 수 있는 스테핑 모터(stepping motor)를 구비하는 것이다. 선택적으로, 피스톤을 작동시키기 위해 필요할 경우 회전 엔코더(rotary encoder)를 구비한 기어드 모터(geared motor, 기어 붙이 모터)를 제공하는 것도 가능하다. 이때, 스핀들 회전 운동 또는 샤프트 회전 운동은 축 방향 운동으로 전환되며, 상기 스핀들 또는 샤프트의 위치 측정을 위해 회전 엔코더가 사용된다. 본 발명의 또 다른 실시 형태에 따라, 상기 피스톤은 유압식 또는 공압식으로 작동할 수 있으며, 또한 상기 피스톤의 유압식 작동을 위해 윤활제 자체가 사용될 수 있다.
나아가, 본 발명의 목적은 전술한 방식의 윤활제 분배기를 구비한 윤활 시스템 및 윤활제 펌프를 통해 해결되며, 상기 윤활제 펌프는 라인을 통해 상기 윤활제 분배기의 윤활제 주입구와 연결되어 있다. 바람직하게는, 상기 윤활 시스템의 윤활제 분배기는 윤활제 라인에 대해 또 다른 라인을 통해 윤활제 펌프와 추가로 연결되어 있으며, 이러한 또 다른 라인은 윤활제 펌프의 피스톤 작동을 위해 구동 유닛에 구동 에너지를 공급한다. 또한, 상기 윤활제 분배기의 구동 유닛에 윤활제 펌프에 의해 구동 에너지가 공급될 뿐 아니라, 윤활제 펌프의 제어 장치를 통해 작동 및 제어될 경우, 특히 바람직한 것으로 입증되었다.
이러한 본 발명에 따른 생각의 또 다른 특징은 다수의 윤활제 분배기가 특히 필드버스 시스템(field bus system)을 통해 제어될 수 있다는 것이다.
본 발명은 실시 예 및 도면과 관련하여 아래와 같이 상세하게 설명된다. 또한, 기재된 및/또는 도면으로 도시된 모든 특징은 요약과 무관하게 자체로 본 발명의 대상을 청구항 또는 청구항의 종속항에서 설명하고 있다. 개략적으로 아래와 같다:
본 발명에 의하면, 서로 다른 윤활 위치에 개별적으로 윤활제 공급을 할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 윤활 시스템의 사시도이고,
도 2는 본 발명에 따른 윤활제 분배기의 부분 평면도이고,
도 3은 도 2에 따른 윤활제 분배기의 사시도이다.
도 1에 도시된 실시 형태에서 윤활 시스템은 일반적으로 윤활제 분배기(1), 윤활제 펌프(2) 및 또 다른 분배기(3)를 통해 형성되며, 상기 분배기로부터 윤활제가 개별 윤활 위치(도시되어 있지 않음)에 공급될 수 있다. 상기 윤활제 펌프(2)는 윤활제 용기(4)를 구비하며, 상기 윤활제 용기에 특히 윤활 그리스와 같은 윤활제의 저장소가 제공되어 있다. 도 1에 도시된 상기 윤활제 용기(4) 하단 면 하우징에 펌프 구성 요소가 배열되어 있으며, 상기 펌프 구성 요소는 윤활제를 상기 윤활제 용기(4)로부터 흡입할 수 있고, 라인(5)(파이프)을 통해 윤활제 분배기(1)로 운반할 수 있다. 나아가, 윤활제 펌프(2)는 마찬가지로 상기 윤활제 용기(4) 하단 하우징에 제공된 제어 장치를 구비하며, 상기 제어 장치는 펌프 구성 요소를 위한 구동 모터를 제어할 수 있거나, 또는 경우에 따라 상기 윤활제 용기(4)에 제공된 교반기 회전자(agitator blade)를 제어할 수 있다.
상기 윤활제 분배기(1)는 예를 들어 종 방향 본체(6) 또는 윤활제 주입구(7)를 구비한 하우징을 구비하며, 상기 윤활제 주입구는 라인(5)을 통해 윤활제 펌프(2)와 연결되어 있다. 도시된 실시 형태에서, 상기 윤활제 분배기는 9 개의 윤활제 배출구(8)가 제공되어 있으며, 상기 윤활제 배출구의 개별 배출구는 윤활제 분배기(1)의 종 방향에서 볼 때 서로 겹쳐진 세 개의 그룹으로 통합되어 있으며, 이러한 그룹은 각각 90˚만큼 이격된(offset) 상태로 상기 본체(6)의 바깥쪽 면에 배열되어 있다.
상기 윤활제 배출구(8)는 대응하는 라인을 통해 직접적으로 윤활 위치와 연결될 수 있거나, 또는 라인(9)을 통해 또 다른 분배기(3)와 연결될 수 있으며, 상기 분배기(3)로부터 다시 윤활제 배출구가 개별 윤활 위치로 가이드 된다.
상기 윤활제 분배기(1)의 구성은 도 2 및 도 3에 상세하게 도시되어 있다. 상기 본체(6)에는 상기 본체의 종 방향으로 뻗어 있는 보어(bore)가 형성되어 있으며, 상기 보어는 원통형 공동(10)을 형성한다. 상기 본제(6) 또는 공동(10)은 도면에 도시된 상단 면에서 커버를 통해 폐쇄될 수 있고, 윤활제 주입구(7)가 커버 안쪽으로 이어져 있다.
상기 공동(10)에는 원통형 피스톤(11)이 배열되어 있으며, 상기 피스톤은 공동(10)에서 밀봉식으로 가이드 된다. 상기 윤활제 배출구(8)들은 도 2에서 알 수 있듯이 본체(6)의 종 방향 또는 공동(10)의 종 방향으로 서로에 대하여, 축 방향으로 이격된 위치에서 상기 공동(10)에 이어져 있다. 도 1에 9개의 윤활제 배출구(8)를 도시하고 있는데, 상기 공동(10)에 이어지는 윤활제 배출구(8)의 개구가 축 방향으로 서로 겹치지 않도록, 각각의 윤활제 배출구(8)는 나머지 윤활제 배출구에 대하여 축 방향으로 이격(offset)되어 있다. 달리 표현하면, 각각 세 개의 그룹으로 형성된 윤활제 배출구의 그룹은 서로에 대하여 90˚회전된 상태로 윤활제 분배기(1)에 배열되어 있을 뿐 아니라, 윤활제 배출구의 다른 그룹에 대하여 축 방향으로 약간 이격(offset)되어 있다.
도시된 실시 형태에서, 또 다른 보어(12)가 본체(6)에서 공동(10)의 보어에 대해 평행하게 뻗어 있으며, 이러한 보어(12)는 윤활제 주입구(7)와 연결되어 주입구 채널을 형성한다. 다수의 횡 방향 보어(13)가 상기 보어(12)로부터 본체를 통과하여 뻗어나가며, 상기 횡 방향 보어(13)는 서로에 대해 축 방향으로 떨어져 있는 지점에서 상기 공동(10)에 보어(12)를 연결시킨다. 이 경우, 각각의 횡 방향 보어가 윤활제 배출구(8)의 특정 개구와 함께 상기 공동(10)의 축 방향에서 동일한 높이에 있도록, 상기 횡방향 보어(13)의 위치가 상기 윤활제 배출구(8)의 위치에 맞추어진다. 따라서, 각각의 횡방향 보어(13)는 정확하게 하나의 특정 윤활제 배출구(8)에 할당된다.
상기 윤활제를 주입구 채널 및 횡 방향 보어(13)로부터 각각의 윤활제 배출구(8) 쪽으로 지속적으로 공급하기 위해 상기 피스톤(11)에 링 형태의 주변 그루브(14)가 형성되어 있으며, 상기 그루브는 상기 공동(10)의 내벽 면과 함께 (또 다른) 채널(14)을 형성하고, 상기 채널(14)은 공동(10) 내에서 피스톤(11)의 위치에 따라 개별적으로 횡 방향 보어(13)를 정확하게 특정 윤활제 배출구(8)에 연결시킨다. 이때, 상기 윤활제는 횡 방향 보어(13)로부터 채널(14)을 통해 피스톤(11) 주위를 돌아, 각각의 윤활제 배출구(8)에 속하는 공동(10) 내의 개구로 공급된다. 이로써, 상기 공동(10) 내의 피스톤(11) 위치에 따라 윤활제가 상기 윤활제 주입구(7)로부터 윤활제 배출구(8)들 중 하나의 윤활제 배출구 쪽으로 정확히 공급될 수 있다.
상기 공동(10) 내에서 피스톤(11)이 이동하기 위해, 상기 피스톤(11)이 구동 유닛(15)을 통해 확실하게 공동(10)의 축 방향으로 이동될 수 있도록, 구동 유닛(15), 예를 들어 스테핑 모터(stepping motor)가 상기 피스톤(11)에 배열되어 있다. 이를 위해, 상기 구동 유닛(15)은 케이블(16)을 통해 상기 윤활제 펌프(2) 또는 상기 윤활제 펌프의 제어 장치와 연결되고, 따라서 상기 윤활제 펌프(2)의 제어 장치를 통해 윤활제 분배기(1)가 제어되고 확실하게 에너지가 공급될 수 있다.
상기 피스톤(11)의 유압 구동부 내에, 상기 케이블(16)을 통한 구동 유닛(15)을 제공하는 대신, 상기 윤활제 펌프에서 생성된 압력을 사용하여 상기 피스톤의 제어 및/또는 작동을 수행할 수도 있다.
본 발명에 따른 분배기(1)의 구조에 의해, 윤활제 배출구(8)의 각각의 배출구가 개방될 수 있거나, 또는 윤활제 주입구(7)와 연결될 수 있으며, 상기 윤활제 배출구(8)가 개방되는 개방 시간 및 순서는 개별적으로 결정될 수 있다. 이로써, 상기 윤활제 배출구(8)와 연결된 라인 또는 윤활제 위치가 차단, 즉 예를 들어 폐쇄될 경우 나머지 윤활제 배출구에 윤활제가 공급될 수 있다.
1 윤활제 분배기
2 윤활제 펌프
3 또 다른 분배기
4 윤활제 용기
5 라인
6 본체
7 윤활제 주입구
8 윤활제 배출구
9 라인
10 공동
11 피스톤
12 주입구 채널
13 횡 방향 보어
14 또 다른 채널(그루브)
15 구동 유닛
16 케이블

Claims (11)

  1. 윤활제를 다수의 윤활 위치에 공급하는 윤활제 분배기로서, 피스톤(11)이 밀봉된 상태에서 이동하도록 되어 있고, 상기 피스톤(11)에 의해 공동(10)에 대해 밀봉된 윤활제 배출구(8)가 공동(10)에 이어져 있고,
    상기 윤활제 분배기는 하나 이상의 주입구 채널(12, 13)이 상기 공동(10)에 이어져 있는 윤활제 주입구(7)를 구비하고, 또한 상기 공동(10) 내에서 피스톤(11)을 이동시키는 구동 유닛(15)을 구비하며,
    상기 피스톤(11)에 하나 이상의 채널(14)이 형성되어 있고, 상기 채널을 통해 상기 공동(10) 내의 피스톤(11) 위치에 따라 하나 이상의 주입구 채널(7)과 윤활제 배출구(8)들 중 하나의 배출구 사이의 유체 연결이 형성될 수 있는 윤활제 분배기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 윤활제 배출구(8)들은 공동(10)의 축 방향으로 서로 이격된 위치에서 상기 공동(10)에 이어져 있는 것을 특징으로 하는 윤활제 분배기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 윤활제 배출구(8)들 가운데 복수의 배출구는 상기 공동(10)의 종축을 중심으로 회전하는 방향으로 서로 이격된 위치에서 상기 공동(10)에 이어져 있는 것을 특징으로 하는 윤활제 분배기.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수의 주입구 채널(12, 13)은 공동(10)의 축 방향 및/또는 상기 공동(10)의 종축을 중심으로 회전하는 방향으로 서로 이격된 위치에서, 상기 윤활제 주입구(7)로부터 상기 공동(10)에 이어져 있는 것을 특징으로 하는 윤활제 분배기.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 윤활제 주입구(7)는 상기 공동(10)의 벽에서 상기 주입구 채널(12, 13)을 형성하는 그루브 형태의 오목부로 이어져 있는 것을 특징으로 하는 윤활제 분배기.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 윤활제 주입구(7)는 피스톤(11)에 형성된 주입구 채널(12, 13)로 이어져 있는 것을 특징으로 하는 윤활제 분배기.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 채널은 피스톤(11)의 바깥쪽 면에서 링 형태의 그루브(14)로서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 윤활제 분배기.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    구동 유닛(15)은 스테핑 모터를 구비하거나, 필요할 경우 회전 엔코더를 구비하며 회전 운동을 병진 운동으로 전환시키는 기어드 모터를 구비하는 것을 특징으로 하는 윤활제 분배기.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 윤활제 분배기(1) 및 라인(5)을 통해 상기 윤활제 주입구(7)와 연결된 윤활제 펌프(2)를 구비한 윤활 시스템.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 윤활제 분배기(1)의 구동 유닛(15)에 윤활제 펌프(2)에 의해 구동 에너지를 공급 및/또는 상기 윤활제 펌프(2)의 제어 장치를 통해 구동 유닛(15)을 작동할 수 있는 것을 특징으로 하는 윤활 시스템.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    필드버스 시스템에 의해 제어되는 복수의 윤활제 분배기를 구비하는 것을 특징으로 하는 윤활 시스템.
KR1020110136317A 2010-12-27 2011-12-16 윤활제 분배기 및 윤활 시스템 KR20120074212A (ko)

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