CN105377443B - 用于喷射***的配料缸 - Google Patents

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Abstract

一种喷射***，具有包括双动式往复柱塞的泵，所述泵被平衡以从预加压源接收相等的上冲程和下冲程辅助。往复柱塞在相反的第一轴向表面和第二轴向表面上具有相同的工作表面积。泵送***具有包括面向上的间隔件和面向下的间隔件的双动式往复柱塞。柱塞在配料缸中沿轴向行进，配料缸具有位于第一轴向端部处的第一入口端口和第一出口端口，和位于相反的第二轴向端部处的第二入口端口和第二出口端口。当柱塞位于其最高位置处时，面向上的柱塞封闭第一入口端口和第一出口端口而不阻挡流动。当柱塞位于其最底部位置处时，面向下的柱塞封闭第二入口端口和第二出口端口而不阻挡流动。

Description

用于喷射***的配料缸
背景技术
本发明总体上涉及用于喷射流体的涂抹器***，所述流体例如为涂料、密封剂、涂层等。更具体地，本发明涉及喷射***的泵送子***的配料缸。
一些流体涂抹器具有携带不同流体组分的分离的“A侧”和“B侧”流体***(例如泵、贮存器和流体管线)。这些组分被隔离，直到被喷射或以其它方式被施加，然后组分混合和相互之间进行化学作用以形成应用材料。双组分流体喷射***通常用于施加环氧树脂、泡沫和双组分涂料。涂料***，例如，可以将A侧涂料与B侧催化剂材料进行结合。共用的催化剂材料包括异氰酸酯、聚酯、环氧树脂和丙烯酸树脂。不同的涂料或其它的A侧材料可能要求不同的B侧催化剂。
A侧和B侧流体***通常地包括单独的流体源(例如，贮存器或管线)，所述单独的流体源经由单独的泵被泵送到共用的喷射器头部，所述喷射器头部***作人员或自动化机械过程致动。需要的喷射压力根据材料和应用而改变，并且A侧和B侧流体的需要的流量经常不同。例如用于以10比1的比率组合的涂料和催化剂，将需要使得A侧泵排量比B侧泵排量大十倍。
喷射***使用各种不同的泵送机构。许多喷射***利用齿轮泵以用于连续泵送流体流。经过一段时间的磨损可能导致齿轮泵打滑或研磨。
发明内容
在第一实施例中，喷射***具有包括双动式往复柱塞的泵，所述泵被平衡以从预加压源接收相等的上冲程和下冲程辅助。往复柱塞在相反的第一轴向表面和第二轴向表面上具有相同的工作表面积。
在第二实施例中，泵送***具有包括面向上的间隔件和面向下的间隔件的双动式往复柱塞。柱塞在配料缸中沿轴向行进，配料缸具有位于第一轴向端部处的第一入口端口和第一出口端口，和位于相反的第二轴向端部处的第二入口端口和第二出口端口。当柱塞位于其最高位置处时，面向上的柱塞封闭第一入口端口和第一出口端口而不阻挡流动。当柱塞位于其最底部位置处时，面向下的柱塞封闭第二入口端口和第二出口端口而不阻挡流动。
附图说明
图1是喷射***的图解示意图。
图2是图1的喷射***的泵的剖视图。
图3是图2的泵的柱塞的放大剖视图。
具体实施方式
本发明涉及一种用于双组分喷射***的泵的多点式润滑子***，诸如组合的涂料催化剂喷射器。单个润滑剂贮存器经由重力进送管线连接至多个泵密封件。
图1是喷射***10的示意图，具有A侧和B侧的双侧式喷射***被构造成携带单独的流体组分，所述单独的流体组分仅当被喷射时才进行组合。例如，喷射***10可以在喷射的时刻将A侧涂料与B侧催化剂(例如聚氨酯、丙烯酸、聚酯或环氧树脂)进行结合。虽然喷射***10将在下文主要作为用于喷射涂料的***而被讨论，但是本发明可以类似地应用于用于泡沫、粘合剂和其它材料的喷射器。喷射***10的许多部件并行地存在于***的A侧和B侧。为了清楚起见，A侧部件用“a”下标标识，而B侧部件用“b”下标标识。在下文中，没有下标的附图标记将用于一般地指代在喷射***10的A侧和B侧上并行的元件，和为两侧共用的单个元件，而特定的A侧和B侧对应元件将适当地由“a”或“b”下标指示。例如，"泵12a”和“泵12b”分别是喷射***的A侧子***和B侧子***的特定元件。与(没有下标的)“泵12”相关的描述一般地指泵。
喷射***10包括A侧和B侧的泵12，所述泵12经由入口管线Ia和Ib泵送来自入口歧管14的流体，并且经由出口管线Oa和Ob将流体泵送至出口歧管16。在图示的实施例中，泵12是被机动致动器18驱动的双动式往复缸泵，具有被润滑剂***20润滑的密封件。机动致动器18可以例如是线性直流步进马达。润滑剂***20包括至少一个润滑剂贮存器和流体布线管线，所述流体布线管线适合将润滑剂从润滑剂***20携带至阀密封件和泵12的其它狭道密封件。虽然润滑剂***20被图示为整体***，但是喷射***10的一些实施例可以使用例如具有不同润滑剂的分离的A侧和B侧润滑剂***。
入口歧管14和出口歧管16分别地是有阀歧管，所述有阀歧管将泵12选择性地联接至多个流体源和输出部。入口歧管14和出口歧管16允许喷射***10在多个连接流体之间切换，而不需要将流体管线断开或再连接。虽然每个出口歧管16都被图示为具有三个出口，并且每个入口歧管14都被图示为具有三个入口，但是可以使用任意数量的入口和出口。在普通的操作条件下，歧管14和16中的阀允许每次仅一个输入管线或输出管线是打开的。在一些实施例中，入口歧管14和出口歧管16被电子地控制，如下与控制器40相关的更详细的所述。在其它的实施例中，入口歧管14和出口歧管16可以被手动地致动。喷射***10的一些实施例可以允许入口歧管14和出口歧管16的电子阀致动和手动阀致动。
在图示的实施例中，入口歧管14分别经由流体管线F1和F2将泵18选择性地连接至主要流体源22和24，并且经由溶剂管线S将泵18连接至溶剂源26。例如，主要流体源22a和24a可以是第一涂料P1和第二涂料P2，而主要流体源22b和24b例如可以是第一催化剂流体C1和第二催化剂流体C2。溶剂源26a和26b可以从溶剂材料的共用贮存器抽取，或可以使用不同的溶剂材料。
在图示的实施例中，类似地选择性地，出口歧管16将泵18经由喷射管线S1和S2连接到喷射器28和30，并且将泵18经由废弃物管线W连接到废弃物流体收集器28和30。(例如，当从第一涂料P1和第一催化剂流体C1切换到第二涂料P2和第二催化剂流体C2时)废弃物流体收集器31接受从喷射***10流出的废弃涂料、催化剂和溶剂。每个喷射器28和30都接收来自A侧和B侧出口歧管16的喷射管线。例如，喷射器28接受来自A侧出口歧管16a的喷射管线S1a，和来自B侧出口歧管16b的喷射管线S1b。虽然仅两个喷射器28和30被图示在图1中，但是可以使用任意数量的分离的喷射器。每个喷射器都可以专用于(例如涂料和催化剂的)单个喷射流体组合，以避免不同流体的混合或污染。因此，具有额外流体源的实施例有利地还包括额外的喷射器。可选地，如果在喷射期间之间被使用不同的流体清洗，则喷射器不必专用于特定的流体组合，但是可以按顺序用于多种不同的流体组合。例如，喷射器28和30可以是用户触发式喷枪或机械致动式自动喷射器。
在一些实施例中，主要流体源22和24以及溶剂源26是能够供应泵18的输出压力的至少50％的预加压源。预加压源减轻机动致动器18上的泵送载荷，使得泵12仅需要供应小于50％或小于30％的输出压力(每个之前规定的情况)。源22、24和26可以包括用于预加压流体的专用泵。
在图示的实施例中，泵12是具有计量缸32的计量线性泵，所述计量缸32载有排量杆34。排量杆34被机动致动器18驱动，并且既定位又驱动柱塞36。在一些实施例中，计量缸32、排量杆34和柱塞36可以在工作表面区域中平衡，以在上冲程和下冲程上从预加压源(例如22、24)接收相等的压力。
机动致动器18的马达速度是可变的，并且确定泵12的排量。排量杆34延伸进入杆贮存器38中，在一些实施例中，杆贮存器38可以充满来自润滑剂***20的润滑剂。每个泵12都具有入口阀和出口阀，所述入口阀和出口阀在排量杆34的上冲程和下冲程之间致动，以将流体引导到柱塞36上方或下方。
喷射***10被控制器40控制。控制器40是计算装置，例如微处理器或微处理器与相关联的存储器和本地操作员界面42的集合。本地操作员界面42是具有例如屏幕、键盘、刻度盘、和/或仪表的用户界面装置。在本发明的一些实施例中，本地操作员界面42可以是用于用户操作平板电脑或计算机的有线或无线连接。在其它的实施例中，本地操作员界面42可以是一体式界面，所述一体式界面被构造成接收直接的用户输入，并且直接地向用户提供诊断数据和操作数据。本地操作员界面42可以例如能使用户针对A侧和B侧流体的每个组合以输入A侧和B侧流体流的目标比率，以及目标输出压力。本地操作员界面42还可以为用户提供诊断信息，所述诊断信息包括但是不限于，(例如，用于堵塞或泄露的)失效识别、喷射统计(例如，喷射或剩余的流体体积)和状态指示(例如，“清理”、“喷射”或“下线”)。在一些实施例中，控制器40可以包括已知的或之前的配置的数据库(例如，用于特定材料的目标比率和/或压力)，使得本地操作员界面42处的用户仅需要从多个选项中选择配置。
控制器40经由马达速度控制信号cs控制机动致动器18，并且经由泵阀控制信号cPV控制泵12的泵阀。随着柱塞36到达其在计量缸32中的行进距离的顶部或底部，控制器40同步泵12的阀致动与泵转换以使得停机时间最小化。在一些实施例中，控制器40还可以分别地经由入口阀控制信号cIV和出口阀控制信号cOV控制入口歧管14和出口歧管16的阀。控制器40分别地从压力传感器44a和44b接收被感测的压力值Pa和Pb。
在规定的压力和材料比率下，通过泵转换，泵送***10提供大致均匀的和连续的喷射压力。泵送***10能够进行清洁和高效的泵送以及没有流体污染危险的流体切换，并且不需要冗长的停机时间或大量使用洗涤溶剂。
图2是接近泵12的喷射***10的一部分的剖视图。图2分别地图示了泵12、机动致动器18、计量缸32、(作为下杆34a和上杆34b的)排量杆34、柱塞36、杆接收器38、泵主体100、入口端口102和104、出口端口106和108、缸下端部110、缸上端部112、和下排量杆轴承组件114和上排量杆轴承组件116。图2还描述了区域R3，区域R3结合图3被更详细地讨论。
如上文关于图1所述，泵12是具有计量缸32、排量杆34和柱塞36的双动式正排量泵。在图示的实施例中，排量杆34以两个部分形成并且由下杆34a和上杆34b组成，其中所述下杆延伸通过柱塞36并且向下朝杆接收器38延伸，并且所述上杆固定到下杆34b并且向上延伸进入机动致动器18中。机动致动器18通过驱动上杆34b使柱塞36在缸32中往复运动，并且随着柱塞36行进远离机动致动器18，杆接收器38接收下杆34a。下排量杆轴承组件114和上排量杆轴承组件116分别地支撑和引导下杆34a和上杆34b。下排量杆轴承组件114和上排量杆轴承组件116还密封缸32的由缸下端部110和缸上端部112限定的下界和上界。缸下端部110是被容纳在缸32中的主要流体工作空间的最低轴向末端，而缸上端部112是所述工作空间的最高轴向末端。
泵主体100是泵12的固体结构构件，所述固体结构构件支撑缸32并且包括流体通路和阀，所述流体通路和阀将流体从入口管线I引导至入口端口102或104以进入缸32中，并且通过出口端口106和108将流体从缸32引导至出口管线O。虽然通常地入口端口102和104和出口端口106和108中的仅一个将在普通泵送过程中的任一时刻接收流体，但是一些泵12的构造可以将流体传输通过所有的四个端口(例如用于洗涤)。在缸32的接近缸下端部110和下排量杆轴承组件114的下轴向末端处，入口端口102与出口端口106大致地对准。在缸32的接近缸上端部112和上排量杆轴承杆组件116的上轴向末端处，入口端口104与出口端口108大致地对准。
泵12被平衡以从诸如流体源22或24等的预加压流体源接收相等的上冲程和下冲程辅助。在一个实施例中，泵12的总输出压力的50％或更多由预加压源提供，其中总输出压力的小于50％来自泵12的运行。在一些实施例中，泵12的总输出压力的不超过80％由预加压源提供。在泵12的总输出压力的大部分来自预加压流体源的情况下，泵12的平衡是重要的。通过使柱塞36的工作表面积大致相等，泵12被平衡，使得柱塞36的面向缸上端部112的顶部表面面积大致地等于柱塞36的面向缸上端部110的下部底表面面积。为此，柱塞36的由于上杆34b而发生的有效顶部表面面积的减少被下杆34a补偿，下杆34a用作用于柱塞36的额外引导件，并且确保泵12的每单位行进距离的排量在上冲程和下冲程上是相同的。在一些实施例(特别是那些预期以较低压力运行的实施例)中，柱塞36的下表面的总工作表面积可以稍微地小于其上表面的总工作表面积，以考虑(account for)重力的因素。
图3是如图2所示的喷射***10的区域R3的放大剖视图。图3图示了泵12、机动致动器18、缸32、(成下杆34a和上杆34b形式的)排量杆34、柱塞36、入口端口104、出口端口108、缸上端部112和上排量杆轴承组件116，如上文关于图2所述。图3进一步地图示了柱塞36的轴承200、下部杯形密封件202、上部杯形密封件204、下间隔件206和上间隔件208。轴承200锚固到排量杆34，并且载有杯形密封件202和204。下部杯形密封件202和上部杯形密封件204分别是一起防止流体流过柱塞36的面向下的环形流体密封件和面向上的环形流体密封件。下间隔件206和上间隔件208是环形堵塞特征，当柱塞36分别位于缸下端部110和缸上端部112处时，所述环形堵塞特征(分别地)减少分离入口端口104和出口端口108的流动面积。当柱塞36位于缸32中的最底部位置处时，下间隔件206大致地封闭缸32在入口端口102和出口端口106之间的流动体积，而不完全地阻挡流体流动。类似地，当柱塞36位于缸32中的最高位置处时，上间隔件208大致地封闭缸32在入口端口104和出口端口108之间的流动区域，而不完全地阻挡流体流动。在一个实施例中，间隔件206和208提供至少0.05英寸(1.27毫米)的最小流动路径间隙，以分别允许柱塞36和缸下端部110以及缸上端部112之间的流体流动。根据端口102、104、106和108相对于缸上端部110和缸下端部112的位置，间隔件206和208的长度可以不同。在图示的实施例中，与端口104和106相比，端口102和106更接近缸下端部110，并且间隔件206因此比间隔件208沿轴向更短。
在柱塞36位于其最外轴向位置处的同时，柱塞36的间隔件206和208使得泵12的入口端口和出口端口之间的总的流动体积最小化。这减少了在泵转换过程中留在缸32的非工作空间中的主要流体的体积。在转换过程中留在缸32中的减少体积的涂料也使得洗涤缸32(例如准备用于改变流体)更快，并且减少的非工作空间允许在洗涤循环过程中耗费更少的清洁流体。
可能的实施例的讨论
下文是对于本发明的可能的实施例的非排他性的描述。
一种喷射***，包括：预加压流体源，所述预加压流体源供应预加压喷射流体；配料缸；带阀的入口管线，在喷射***的第一状态中，所述带阀的入口管线将预加压源流体地连接到配料缸的第一轴向末端，并且在喷射***的第二状态中，所述带阀的入口管线将预加压源流体地连接到配料缸的与第一轴向末端相对的第二轴向末端；喷射器，所述喷射器经由带阀的出口管线流体地连接到配料缸；和双动式往复柱塞，所述双动式往复柱塞位于配料缸中，具有面向配料缸的第一轴向末端的第一轴向表面，和面向配料缸的第二轴向末端的第二轴向表面，其中第一轴向表面和第二轴向表面具有相等的工作表面积。
前面段落的喷射***可以可选地包括，另外地和/或可选地，以下特征、构造和/或附加部件中的任意一个或多个：
根据前述喷射***的另一个实施例，其中双动式往复柱塞锚固到排量杆，所述排量杆延伸配料缸的全部轴向末端，无论双动式往复柱塞在配料缸中的位置如何都是如此。
根据前述喷射***的另一个实施例，其中排量杆包括第一部分和第二部分，所述第一部分从双动式往复柱塞的第一轴向表面延伸穿过位于配料缸的第一轴向末端处的轴承密封件以接合马达；所述第二部分从双动式往复柱塞的第二轴向表面延伸穿过位于配料缸的第二轴向末端处的轴承密封件，以进入杆贮存器中。
根据前述喷射***的另一个实施例，其中预加压源在喷射器处提供喷射流体的输出压力的至少50％。
根据前述喷射***的另一个实施例，其中预加压源在喷射器处提供喷射流体的输出压力的至少70％。
根据前述喷射***的另一个实施例，其中第一轴向表面由第一杯形密封件和第一间隔件形成，并且第二轴向表面由第二杯形密封件和第二间隔件形成。
根据前述喷射***的另一个实施例，其中第一间隔件和第二间隔件具有不相等的轴向高度。
根据前述喷射***的另一个实施例，其中第一杯形密封件和第二杯形密封件被轴承分离。
一种泵送***，包括：配料缸，所述配料缸沿着配料缸轴线被定向；进入配料缸中的第一入口和来自配料缸的第一出口，所述第一入口和所述第一出口中的每一者都被定位成接近配料缸的第一轴向末端；进入配料缸中的第二入口和来自配料缸的第二出口，所述第二入口和所述第二出口中的每一者都被定位成接近与配料缸的第一轴向末端相对的配料缸的第二轴向末端；排量杆，所述排量杆沿着配料缸轴线延伸，并且以往复方式被线性电机驱动；柱塞，所述柱塞附接到排量杆并且填充配料缸的***区域，所述柱塞包括第一密封件和第一间隔件以及第二密封件和第二间隔件，所述第一密封件和第一间隔件以及第二密封件和第二间隔件分别面向配料缸的第一轴向末端和第二轴向末端；其中，在排量杆的最高位置处，第一间隔件在第一入口和第一出口之间延伸，并且沿轴向通过第一入口和第一出口朝配料缸的第一轴向末端延伸，而不完全地堵塞第一入口和第一出口之间的流动；并且其中，在排量杆的最低位置处，第二间隔件在第二入口和第二出口之间延伸，并且沿轴向通过第二入口和第二出口朝配料缸的第二轴向末端延伸，而不完全地堵塞第二入口和第二出口之间的流动。
前面段落的泵送***可以可选地包括，另外地和/或可选地，以下特征、构造和/或附加部件中的任意一个或多个：
根据前述泵送***的另一个实施例，其中第一间隔件从第一密封件沿轴向朝配料缸的第一轴向末端延伸，并且第二间隔件从第二密封件沿轴向朝配料缸的第二轴向末端延伸。
根据前述泵送***的另一个实施例，其中第一密封件和第二密封件分别是面向配料缸的第一轴向末端和第二轴向末端的杯形密封件。
根据前述泵送***的另一个实施例，其中杯形密封件被轴承分离。
根据前述泵送***的另一个实施例，其中第一间隔件和第二间隔件具有不相等的轴向高度。
根据前述泵送***的另一个实施例，其中第一间隔件和第二间隔件在柱塞以及缸的第一轴向末端和第二轴向末端之间提供至少0.05英寸(1.27毫米)的最小流动路径间隙。
尽管已经参照示例性实施例描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解在不脱离本发明的范围的情况下可以进行各种改变并且等同物可以替代本发明的元件。另外，在没有脱离本发明的实质范围的情况下可以进行许多修改以使得具体的位置或材料适应本发明的教导。因此，本发明不受限于公开的具体实施例，但是本发明将包括落入随附权利要求的范围内的所有实施例。

Claims (12)

1.一种喷射***，包括：
预加压流体源，所述预加压流体源供应预加压喷射流体；
配料缸，所述配料缸具有相反的第一轴向末端和第二轴向末端；
带阀的入口管线，在喷射***的第一状态中，在配料缸的第一轴向末端附近，所述带阀的入口管线流体地连接预加压流体源，并且在喷射***的第二状态中，在配料缸的第二轴向末端附近，所述带阀的入口管线流体地连接预加压流体源；
喷射器，所述喷射器经由带阀的出口管线流体地连接到配料缸；和
双动式往复柱塞，所述双动式往复柱塞位于配料缸中，在所述第一轴向末端和所述第二轴向末端之间，所述双动式往复柱塞具有面向配料缸的第一轴向末端的第一轴向表面，和面向配料缸的第二轴向末端的第二轴向表面，其中第一轴向表面和第二轴向表面具有相等的工作表面积,
其中：所述双动式往复柱塞锚固到排量杆，所述排量杆在配料缸的全部轴向长度上延伸，无论双动式往复柱塞在配料缸中的位置如何都是如此,
其中：所述排量杆包括第一部分和第二部分，所述第一部分从双动式往复柱塞的第一轴向表面延伸穿过位于配料缸的第一轴向末端处的轴承密封件以接合马达；所述第二部分从双动式往复柱塞的第二轴向表面延伸穿过位于配料缸的第二轴向末端处的轴承密封件，并且进入杆贮存器中。
2.根据权利要求1所述的喷射***，其中：
所述预加压流体源在喷射器处提供喷射流体的输出压力的至少50％。
3.根据权利要求2所述的喷射***，其中：
所述预加压流体源在喷射器处提供喷射流体的不超过80％的输出压力。
4.根据权利要求1所述的喷射***，其中：
所述第一轴向表面由第一杯形密封件和第一间隔件形成，并且第二轴向表面由第二杯形密封件和第二间隔件形成。
5.根据权利要求4所述的喷射***，其中：
所述第一间隔件和第二间隔件具有不相等的轴向高度。
6.根据权利要求5所述的喷射***，其中：
所述第一杯形密封件和第二杯形密封件被轴承分离。
7.一种泵送***，包括：
配料缸，所述配料缸沿着配料缸轴线定向；
第一入口，所述第一入口延伸进入配料缸中，和第一出口，所述第一出口从配料缸延伸，所述第一入口和所述第一出口中的每一者都被定位成接近配料缸的第一轴向末端；
第二入口，所述第二入口延伸进入配料缸中，和第二出口，所述第二出口从配料缸延伸，所述第二入口和所述第二出口中的每一者都被定位成接近与配料缸的第一轴向末端相对的配料缸的第二轴向末端；
排量杆，所述排量杆沿着配料缸轴线延伸，其中所述排量杆以往复方式被线性电机驱动；
双动式往复柱塞，所述双动式往复柱塞附接到排量杆并且在所述第一入口和所述第二入口之间填充配料缸的圆周区域，所述双动式往复柱塞包括：
第一密封件和第一间隔件以及第二密封件和第二间隔件，所述第一密封件和第一间隔件以及第二密封件和第二间隔件分别面向配料缸的第一轴向末端和第二轴向末端，其中，在排量杆的最高位置处，第一间隔件在第一入口和第一出口之间延伸，并且沿轴向通过第一入口和第一出口朝配料缸的第一轴向末端延伸，而不完全堵塞第一入口和第一出口之间的流动，并且
其中，在排量杆的最低位置处，第二间隔件在第二入口和第二出口之间延伸，并且沿轴向通过第二入口和第二出口朝配料缸的第二轴向末端延伸，而不完全堵塞第二入口和第二出口之间的流动,其中：所述双动式往复柱塞锚固到排量杆，所述排量杆在配料缸的全部轴向长度上延伸，无论双动式往复柱塞在配料缸中的位置如何都是如此,
其中：所述排量杆包括第一部分和第二部分，所述第一部分从双动式往复柱塞的第一轴向表面延伸穿过位于配料缸的第一轴向末端处的轴承密封件以接合马达；所述第二部分从双动式往复柱塞的第二轴向表面延伸穿过位于配料缸的第二轴向末端处的轴承密封件，并且进入杆贮存器中。
8.根据权利要求7所述的泵送***，其中：
所述第一间隔件从第一密封件沿轴向朝配料缸的第一轴向末端延伸，并且其中，第二间隔件从第二密封件沿轴向朝配料缸的第二轴向末端延伸。
9.根据权利要求8所述的泵送***，其中：
所述第一密封件和第二密封件分别是面向配料缸的第一轴向末端和第二轴向末端的杯形密封件。
10.根据权利要求9所述的泵送***，其中：
所述杯形密封件被轴承分离。
11.根据权利要求7所述的泵送***，其中：
所述第一间隔件和第二间隔件具有不相等的轴向高度。
12.根据权利要求7所述的泵送***，其中：
所述第一间隔件和第二间隔件在柱塞以及所述缸的第一轴向末端和第二轴向末端之间提供至少0.05英寸(1.27毫米)的最小流动路径间隙。
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