KR20120048427A - 백라이트 유닛, 이의 조립장치 및 방법 - Google Patents

백라이트 유닛, 이의 조립장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 백라이트 유닛을 개시한다. 보다 상세하게는, 본 발명은 소형 액정표시장치의 백라이트 유닛의 어셈블리 공정에 포함되는 서브 어셈블리 공정을 자동화한 액정표시장치모듈에 구비되는 백라이트 유닛, 이의 조립장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시예에 따르면, 액정표시장치모듈에 구비되는 백라이트 유닛을 조립하는 방법에 있어서, 가이드 패널을 준비하고, 도광판을 소정각도로 휘어지도록 흡착하여 가이드 패널의 상부로 이송한다. 이후, 도광판 및 가이드 패널을 정렬(align) 및 체결하고, 체결된 도광판의 일측에 하나이상의 광원이 구비된 램프기판을 체결하며, 도광판의 상부 및 하부로 각각 광학시트 및 반사판을 배치함으로서 백라이트 유닛의 조립을 완료한다.
이에 따라, 본 발명은, 기존의 수작업으로 진행되던 백라이트 유닛의 서브 어셈블리 공정을 자동화함으로서, 불량발생 문제를 개선하고 생산수율을 향상시키는 효과가 있다.

Description

백라이트 유닛, 이의 조립장치 및 방법{BACKLIGHT UNIT, ASSEMBLING APPARATUS AND METHOD FOR THE SAME}
본 발명은 백라이트 유닛에 관한 것으로, 특히 소형 액정표시장치에 포함되는 백라이트 유닛의 어셈블리 공정 중, 도광판 및 가이드 패널을 조립하는 공정인 서브 어셈블리 공정을 자동화한 액정표시장치모듈에 구비되는 백라이트 유닛, 이의 조립장치 및 방법에 관한 것이다.
주지된 바와 같이, 평판 표시장치(FPD; Flat Panel Display)는 종래의 음극선관(Cathode Ray Tube, CRT) 표시장치를 대체하여 데스크탑 컴퓨터의 모니터 뿐만 아니라, 노트북 컴퓨터, PDA 등의 휴대용 컴퓨터나 휴대 전화 단말기 등의 소형 경량화된 시스템을 구현하는데 필수적인 표시장치이다. 현재 상용화된 평판 표시장치로는 액정표시장치(Liquid Crystal Display, LCD), 플라즈마 표시장치(Plasma Display Panel, PDP), 유기전계발광장치Organic Light Emitting Diode, OLED) 등이 있다. 특히, 이중 액정표시장치는 우수한 시인성, 용이한 박막화, 저전력 및 저발열 등의 장점에 따라 모바일기기, 컴퓨터의 모니터 및 HDTV 등의 표시장치로서 각광받고 있다. 이러한 액정표시장치의 액정은 수광(Non-emissive)소자이기 때문에 액정패널에 빛을 제공하기 위한 백라이트 유닛(Backlight Unit)이 필요하다.
이하, 종래의 백라이트 유닛을 포함하는 액정표시장치모듈의 분해사시도를 참조하여 액정표시장치모듈 및 이에 포함되는 백라이트 유닛의 구조를 설명한다.
도 1은 종래의 백라이트 유닛을 포함하는 액정표시장치모듈의 구조를 도시한 도면이다.
도시한 바와 같이, 액정표시장치모듈은 화상을 표시하는 액정패널(10)과, 액정패널(10)에 빛을 공급하는 백라이트 유닛(20)을 포함한다.
액정패널(10)은 컬러필터(Color Filter; CF)가 형성된 제1 기판과, 상기 컬러필터기판의 하부에 위치한 다수의 박막트랜지스터(Thin Film Transistor; TFT) 기판 및 이들 기판 사이에 개재된 액정층을 포함한다.
백라이트 유닛(20)은 액정패널(10)의 하부로 배치되는 차광시트(21) 및 다수의 광학시트(22)와, 광학시트(22)의 하부에 구비되는 도광판(23)과, 도광판(23)의 일측에 배치되는 광원부(24)와, 도광판(23)이 안착되는 가이드 패널(25)과, 도광판(23)의 하부에 마련된 반사판(26)을 포함한다.
여기서, 전술한 광원부(24)는 도광판(23)의 측면에 설치되며, 각각이 일정 간격 이격된 다수의 LED(Light Emitted Diode, LED) 램프(24a)와, LED램프(24a)에 전원을 공급하는 램프기판(24b)을 포함한다. 이러한 LED램프(24a)는 도광판(23)의 측면을 향해 광을 출사한다. 또한, 램프기판(24b)은 휘어짐이 우수한 연성 인쇄회로기판(FPCB)으로서, 내부에 회로가 형성되어 있어 이를 통해 LED램프(24a)에 외부전원을 공급한다.
전술한 차광시트(21)는 액정패널(10)을 고정하고 빛샘을 방지하는 역할을 수행하며, 광학시트(22)는 확산시트과 적어도 하나의 프리즘 시트로 구성되어 도광판(23)의 상부에 배치되고 도광판(23)에서 출사된 빛의 휘도 분포를 균일하게 하는 역할을 한다. 또한, 도광판(23)은 전술한 광원부(24)의 일측, 즉 빛을 방출하는 LED 램프(24a)의 출광면과 대응되게 배치되어 액정패널(10)에 빛을 공급한다.
가이드 패널(25)은 상하부가 개방된 사각 틀 형상으로 형성되고, 사각 틀의 상면에는 액정패널(10)이 안착되어 배치되며, 도광판(23)이 체결된다. 사각 틀의 하면 일측에는 광원부(24)로부터 출사되는 광의 일부가 반사되어 다시 도광판(23)의 내부로 진행하도록 하는 반사판(26)이 부착되어 있다.
전술한 구조에 따라, 액정패널(10) 및 백라이트 유닛(20)이 결합하여 액정표시장치모듈을 구성하게 된다. 이러한 액정표시장치모듈은 백라이트 유닛(20)의 어셈블리 공정이후 액정패널과의 조립공정을 진행하게 되며, 현재 대부분의 조립공정이 자동화로 진행되고 있으나, 일부 기구의 구조상의 특징에 의해 백라이트 유닛 어셈블리 공정 중 서브 어셈블리(sub assembly)는 수작업으로 진행되고 있다.
도 2는 종래의 소형 액정표시장치모듈의 백라이트 유닛 어셈블리 공정 중 서브 어셈블리 공정순서를 개략적으로 도시한 도면으로서, 도면을 참조하면 백라이트 유닛의 서브 어셈블리 공정은 도광판 조립단계(S10), 램프기판 체결단계(S20) 및 반사시트 부착단계(S30)로 이루어진다.
여기서, 서브 어셈블리 공정 중 도광판 조립단계(S10)는 가이드 패널의 내측으로 도광판을 삽입하여 결합하는 공정으로서, 도 3a 및 도 3b에 도시한 바와 같이, 도광판(23)의 양측단에 상하로 엇갈려 형성되는 돌출부(23a, 23b)에 의해 양측이 동시에 가이드 패널(25)에 삽입될 수 없으며, 따라서 종래의 서브 어셈블리 공정에서는 작업자가 직접 도광판(23) 및 가이드 패널(25)을 소정각도로 휘어 조립하는 형태로 진행되었다.
이러한 작업자의 수작업 형태로 진행되는 서브 어셈블리 공정에 따르면 도광판 및 가이드 패널의 파손, 이물질의 삽입, 스크래치(scratch) 발생 및 기타 예측할 수 없는 불량이 발생하게 되는 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 모바일 장치에 이용되는 소형 액정표시장치의 백라이트 유닛 어셈블리 조립공정 중, 수작업인 서브 어셈블리 공정을 자동화하여 수작업에 의한 불량을 방지하고, 생산수율을 보다 향상시키기 위한 액정표시장치모듈에 포함되는 백라이트 유닛의 조립장치 및 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 백라이트 유닛의 조립장치는, 가이드 패널을 파지 및 이송하는 파레트; 및, 도광판을 소정각도를 가지도록 흡착하여 상기 파레트의 상부로 이송하고, 상기 가이드 패널의 내측으로 상기 도광판을 안착시키는 흡착기를 포함한다.
상기 흡착기는 상기 도광판을 진공흡착방식으로 흡착하는 것을 특징으로 한다.
상기 흡착기는, 하나이상의 공기순환 통로부를 가지는 원통형의 몸통부; 및, 상기 몸통부의 하부로 형성되고, 외측에서 내측으로 갈수록 두께가 얇아지는 접촉부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 몸통부는 금속재질인 것을 특징으로 한다.
상기 접촉부는 폴리우레탄 또는 실리콘 중 하나의 재질인 것을 특징으로 한다.
상기 가이드 패널과 이송된 도광판을 정렬(align)하는 정렬부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액정표시장치모듈에 구비되는 백라이트 유닛을 조립하는 방법은, 가이드 패널을 준비하는 단계; 도광판을 소정각도로 휘어지도록 흡착하여 상기 가이드 패널의 상부로 이송하는 단계; 상기 도광판 및 가이드 패널을 정렬(align)하는 단계; 상기 도광판을 상기 가이드 패널에 체결하는 단계; 상기 도광판의 일측에 하나이상의 광원이 구비된 램프기판을 체결하는 단계; 및, 상기 도광판의 상부 및 하부로 각각 광학시트 및 반사판을 배치하는 단계를 포함한다.
상기 도광판은, 양 외측면의 상하부로 복수의 돌출부가 형성되고, 상기 도광판의 일측면에 형성되는 돌출부는 타측면의 돌출부와 상하가 엇갈리게 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 가이드 패널은, 상기 복수의 돌출부와 대응하는 위치에 절곡부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 백라이트 유닛의 조립장치 및 방법은 기존의 수작업으로 진행되던 백라이트 유닛의 서브 어셈블리 공정을 자동화함으로서, 불량발생 문제를 개선하고 생산수율을 향상시키는 효과가 있다.
도 1은 종래의 백라이트 유닛을 포함하는 액정표시장치모듈의 구조를 도시한 도면이다.
도 2는 종래의 소형 액정표시장치모듈의 백라이트 유닛 어셈블리 공정 중 서브 어셈블리 공정순서를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3a 및 도 3b는 종래의 도광판 조립단계에서 조립 전후의 도광판 및 가이드 패널의 형태를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 다른 백라이트 유닛의 조립장치의 일부 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 백라이트 유닛의 조립방법을 도시한 도면이다.
도 6a는 본 발명의 실시예에 따른 백라이트 유닛의 조립장치의 흡착기의 형태를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 6b는 도 6a의 흡착기를 V-V' 로 절단한 내부구조를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 실시예에 따른 도광판 및 가이드 패널 결합단계에서 도광판과 가이드 패널의 결합부분을 확대한 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따라 조립완료된 백라이트 유닛의 구조를 도시한 도면이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액정표시장치모듈에 포함되는 백라이트 유닛의 조립장치 및 방법을 설명한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 다른 백라이트 유닛의 조립장치의 일부 구조를 개략적으로 도시한 도면이다. 이하에서 설명하는 백라이트 유닛의 조립장치는 구조의 설명의 이해를 돕기 위한 개념도로서, 본 발명의 기술적 사상에서 벗어나지 않은 범위내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다.
도시한 바와 같이, 본 발명의 백라이트 유닛의 제조장치(1000)는 가이드 패널(250)을 파지 및 이송하는 파레트(1020)와, 파레트(1020)를 이동시키는 컨베이어(1030)와, 도광판(230)을 소정각도를 가지도록 휘어지게 흡착하는 흡착기(1040)와, 흡착기(1040)를 구동하는 구동부(1050)와, 흡착기(1060)를 이동 및 지지하는 지지부(1060)와, 도광판(230) 및 가이드 패널(250)을 정렬하는 정렬부(1070)를 포함한다.
상세하게는, 파레트(1020)는 가이드 패널 공급부(미도시)로부터 가이드 패널(250)을 공급받아 이를 지지수단을 통해 파지하는 역할을 수행한다.
컨베이어(1030)는 가이드 패널(250)이 파지된 파레트(1020)를 흡착기(1040)와 인접한 곳에 이송시키는 역할을 수행한다.
흡착기(1040)는 도광판 공급부(미도시)로부터 도광판(230)을 공급받아 도광판(230)의 상부면을 진공흡착하여 인접한 파레트(1020)상의 가이드 패널(250)의 상부로 이송시키고, 도광판(230)과 가이드 패널(250)의 정렬이 완료되면 도광판(230)을 가이드 패널(250)의 내측으로 안착시켜 체결하는 역할을 수행한다. 여기서, 흡착기(1040)는 도광판(230)의 흡착시 가이드 패널(250)의 내측으로 삽입하기 용이하도록 흡착부분에 굴곡이 형성되어 있어 소정각도로 휘어지게 진공흡착한다.
또한 구동부(1050)는 흡착기(1040)의 이동 및 공기 입출동작을 제어하며, 지지부는 전술한 흡착기(1040) 및 구동부(1050)를 안정적으로 지지한다.
정렬부(1070)부는 흡착기(1040)가 가이드 패널(250)의 상부로 도광판(230)을 이송하면, 정확한 결합을 위해 도광판(230)의 위치를 미세하게 조절하는 역할을 수행한다. 이러한 정렬부(1070)는 통상의 얼라인 공정시 이용되는 센서 등이 이용될 수 있으며, 일예로서 파레트(1020) 및 흡착기(1040) 부근에 발광센서 및 수광센서를 설치하고, 발광센서에서 방사된 광을 수광센서에서 감지하여 정열 유무를 판별하는 것이다. 만약 파레트(1020)의 위치가 정확하지 않으면, 수광센서가 발광센서에서 방사된 빛을 제대로 인식할 없게 되며, 정렬부(1070)부는 이를 통해 파레트(1020) 및 흡착기(1040)가 정확하게 정렬되었는 지 감지할 수 있게 된다.
전술한 구조에 따른 백라이트 유닛의 조립장치를 통해 기존의 수작업으로 진행된 백라이트 유닛의 서브 어셈블리 공정을 전 단계에 걸쳐 자동화 할 수 있으며, 이에 따라, 액정표시장치모듈의 전 공정의 자동화를 실현할 수 있다. 이하, 도면을 참조하여 도 4에 도시한 조립장치를 이용한 백라이트 유닛의 조립방법을 설명한다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 백라이트 유닛의 조립방법을 도시한 도면이다. 이하의 설명에서는 설명의 편의상 도 4의 도면부호를 함께 참조하여 설명하도록 한다.
도시한 바와 같이, 본 발명의 백라이트 유닛의 조립방법은 가이드 패널 준비단계(S100)와, 도광판 흡착단계(S110)와, 도광판 및 가이드 패널 정렬단계(S120)와, 도광판 및 가이드 패널 결합단계(S130)와, 램프기판 조립단계(S140)와, 반사시트 부착단계(S150)를 포함한다.
먼저, 가이드 패널 준비단계(S100)는, 파렛트(1020) 상에 가이드 패널(230)을 파지시키고 도광판(230)에 인접하게 위치시키는 단계이다.
도광판 흡착단계(S110)는 흡착기를 통해 도광판(230)의 상면을 진공흡착하여 인접한 파렛트(1020)상에 위치한 가이드 패널(250)의 상부로 이송하는 단계이다. 이때, 흡착기는 그 구조에 따라, 도광판(230)을 하부방향으로 소정각도 휘어지게 흡착한다.
도광판 및 가이드 패널 정렬단계(S120)는 파레트(1020) 및 흡착기(1040)에 구비된 정렬부(1070)를 통해 도광판(230)이 가이드 패널(250)의 중앙부에 적절하게 맞추어 지도록 정렬하는 단계이다. 전술한 정렬부(1070)로는 카메라, 또는 기타 정렬을 위한 센서 등이 사용될 수 있다.
도광판 및 가이드 패널 결합단계(S130)는 도광판(230)을 흡착하고 있는 흡착기(1040)가 가이드 패널(250)방향으로 하강하여 가이드 패널(250) 내측으로 도광판(230)을 삽입하는 단계로서, 도광판(230)의 양 측면이 가이드 패널(250)의 내측면과 맞닿게 되면, 흡착기(1040)는 진공상태를 해제하여 도광판(230)을 가이드 패널(250)의 내측으로 안착시킴으로서, 도광판(230)과 가이드패널(250)을 결합시킨다.
램프기판 조립단계(S140)는 도광판(230)이 결합된 가이드 패널(250)이 파지된 파렛트(1020)를 램프 조립부에 인접하게 위치시키고, 가이드 패널(250)의 상부로 LED램프가 실장된 램프기판을 이송한 후, 이를 가이드 패널(250)의 일측단으로 정렬하여 조립하는 단계이다.
반사시트 부착단계(S150)는 램프기판이 조립된 가이드 패널(250)이 놓인 파렛트(1020)를 시트부착부에 인접하게 위치시키고, 도광판(230) 및 가이드 패널(250)의 하부로 반사시트를 부착시키는 단계이다.
전술한 단계에 따라, 본 발명의 백라이트 유닛의 서브 어셈블리 공정 및 메인 어셈블리 공정을 자동화 하게 된다. 이하, 도면을 참조하여 서브 어셈블리 공정 중 소정각도를 가지도록 도광판을 흡착하고, 가이드 패널에 안착시키는 흡착기의 구조를 설명한다.
도 6a는 본 발명의 실시예에 따른 백라이트 유닛의 조립장치의 흡착기의 형태를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 6b는 도 6a의 흡착기를 V-V' 로 절단한 내부구조를 개략적으로 도시한 도면이다.
도시한 바와 같이, 본 발명의 백라이트 유닛 조립장치는 도광판(230)을 소정의 각도를 가지도록 흡착하여 이송하는 흡착기(1040)를 포함한다. 이러한 흡착기(1040)는 원통, 사각형 또는 다각형 등 특정 형태에 한정되지는 않지만 외곽부분이 원만한 형태를 이루도록 원통형인 것이 바람직하다.
또한, 흡착기(1040)는 서로 상이한 재질의 하부(1040a) 및 상부(1040b)의 접합으로 구성될 수 있다. 하부(1040a)는 도광판(230)과 접촉하여 이를 흡착하는 부분으로 도광판(230)에 스크래치 발생 등을 방지하기 위해 부드러운 고무재질로 구성되며, 폴리우레탄수지 또는 실리콘 재질이 사용될 수 있다. 하부(1040)의 하단면에는 하나이상의 홀(h0)이 형성되며, 이는 상부방향으로 연장되어 후술하는 공기순환 통로부(h1)를 통해 진공펌프와 연결되어 진공흡착방식으로 도광판(230)을 흡착한다.
또한, 흡착기(1040)는 전술한 홀(h0)에 대응하여 하부(1040b) 및 상부(1040a)를 관통하는 적어도 하나이상의 공기순환 통로부(h1)를 가진다. 공기순환 통로부(h1)는 도광판(230)을 진공흡착하기 위한 공기의 순환통로로서, 이송시 도광판(230)의 상부면에 흡착기(1040)가 접촉하면 구동부의 진공펌프에 의해 내부의 공기가 방출(a)되어 진공상태로 유지되고, 이후 가이드 패널의 결합시에 공기가 공급되어 대기상대로 전환되어, 도광판과 가이드 패널의 체결을 수행한다.
이러한 홀(h)은 도광판의 크기 및 무게에 따른 필요진공압력 정도에 따라 그 직경 및 개수가 적절하게 형성되어야 하며, 도광판의 크기가 크고 무게가 무거울수록 이에 직경이 비례하여 달라지고, 진공압력을 많이 요구하게 됨으로 개수를 보다 많이 형성할 수 있다. 또한, 홀(h)의 위치는 도광판에서 직접 진공압력이 가해지는 부분으로서 흡착기의 외측에서 중앙으로 갈수록 진공압력정도가 크게 설정될 수 있다.
또한, 흡착기의 하부(1040a)는 하부면이 원만한 곡선의 형태를 가지며, 외측에서 중앙방향으로 갈수록 두께가 얇아지는 형상으로 형성된다. 즉, 흡착기(1040)의 하부 중앙이 움푹 들어간 형상으로 이러한 형상은 외측면에 흡착된 도광판(230)이 흡착기의 하부(1040a)의 형상을 따라 수평면과 소정각도(θ)를 가지도록 하부방향으로 휘어지게 하기 위한 것으로, 도광판(230)의 돌출부가 가이드패널의 절곡부에 삽입되도록 하기 위함이다.
흡착기의 상부(1040b)는 하부(1040a)가 부착되고 외부로부터 공기 입출입을 수행하는 통상의 모터를 포함하는 진공펌프(미도시)와 연결되는 것으로, 하부(1040a)를 안정적으로 지지하고 공기순환에 따른 압력에 내구성을 가지도록 금속재질인 것이 바람직하다.
도 6b에 도시한 바와 같이, 흡착기의 하부(1040a)에 도광판(230)이 접촉되고 공기순환 통로부(h1)를 통해 공기가 방출되어 흡착기의 내부가 진공상태가 되면, 도광판(230)은 하부방향으로 소정각도(θ)를 가지도록 휘어지게 되고, 결국 도광판(230)의 전체 폭(w)은 실제 폭보다 작게 되어, 흡착기(1040)의 하강이동 만으로 가이드 패널에 체결될 수 있게 된다.
즉, 돌출부를 포함한 도광판(230)이 흡착되었을 때 너비(W)는, 도광판(230)의 휘는 각도가 , 절곡부를 포함한 가이드 패널(250)의 내측 폭이 L 이라고 하면, 이하의 수학식 1,
Figure pat00001
을 만족한다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 실시예에 따른 도광판 및 가이드 패널 결합단계에서 도광판과 가이드 패널의 결합부분을 확대한 도면이다.
도면을 참조하면, 흡착된 상태에서 휘어진 도광판(230)은 양 측면의 상하부로 엇갈리게 형성된 돌출부(230a, 230b)가 하부방향을 향하게 되고, 이에 대응하는 가이드 패널(250)의 상,하 절곡부(250a, 250b)에 동시에 삽입된다. 이후, 흡착상태에서 벗어나면, 도광판(230)은 원형상태가 되어 체결이 완료된다.
도 8은 본 발명의 실시예에 의해 조립완료된 백라이트 유닛의 구조를 도시한 도면이다.
도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 백라이트 유닛(200)은 차광시트(210) 및 다수의 광학시트(220)와, 광학시트(220)의 하부에 구비되는 도광판(230)과, 도광판(230)의 일측에 배치되는 광원부(240)와, 도광판(230)이 안착되는 가이드 패널(250)과, 도광판(230)의 하부에 마련된 반사판(260)을 포함한다.
보다 상세하게는, 전술한 광원부(240)는 도광판(230)의 일측면에 설치되어 도광판(230) 및 도광판(230)을 통해 상부에 구비될 액정패널(미도시)에 빛을 제공하는 역할을 수행하는 것으로, 각각이 일정한 간격으로 이격되어 배치되는 다수의 LED 램프(240a)와, LED램프(240a)에 전원을 공급하는 램프기판(240b)을 포함한다.
전술한 LED램프(240a)는 p-n 반도체 접합으로 구성되는 통상의 LED 소자로 구현될 수 있으며, 빛을 효율을 고려하여 패키지형태로 구비되어 램프기판(240b)과 전기적으로 연결된다.
이러한 LED램프(240a)는 도광판(230)의 측면에 배치되어 도광판(230)을 향해 빛을 출사한다. 또한, 램프기판(240b)은 휘어짐이 우수한 연성 인쇄회로기판(FPCB)으로서, 가이드 패널(250)의 내측면과 도광판(230)의 외측면 사이에 구비되어 내부에 형성된 회로를 통해 LED램프(24a)에 외부전원을 공급한다.
차광시트(210)는 상부로 구비되는 액정패널(미도시)를 고정하고 빛샘을 방지하는 역할을 수행한다.
광학시트(220)는 확산시트와 적어도 하나의 프리즘 시트로 구성되어 차광시트(210)의 하부 및 도광판(230)의 상부 사이에 배치되어 도광판(230)에서 출사된 빛의 휘도 분포를 균일하게 하는 역할을 한다. 여기서, 도광판(230)은 전술한 광원부(240)의 일측, 즉 빛을 방출하는 LED 램프(240a)의 출광면과 대응되게 배치되어 상부의 광학시트(220)에 빛을 공급한다.
도광판(230)은 LED 램프(240a)에서 출광한 선광을 면광의 형태로 바꾸어 광학시트(220)에 빛을 공급하는 역할을 하는 것으로, 강도가 높아 쉽게 변형되거나 깨지지 않으며 투과율이 좋은 재질로 형성된다. 통상적으로 PMMA(polymethyl methacrylate) 재질인 것이 바람직하다.
이러한 도광판(230)의 양 외측면에는 상하부로 소정크기의 돌출부(230a, 230b)가 형성되며, 일측면에 형성되는 돌출부(230a, 230b)는 타측면의 돌출부(230c, 230d)와 상하가 엇갈리게 형성될 수 있으며, 이는 가이드 패널(250)의 양 내측면에 형성되는 절곡부(미도시)에 삽입된다.
가이드 패널(250)은 상하부가 개방된 사각 틀 형상으로 형성되고, 사각 틀의 상면에는 전술한 액정패널(미도시) 뿐만 아니라, 차광시트(210) 및 광학시트(220)가 안착되어 배치되며 내측으로는 도광판(230)이 체결된다. 가이드 패널(250)의 양 내측면에는 전술한 바와 같이 절곡부(미도시)가 형성되어 도광판(230)의 돌출부(230a ~ 230d)가 삽입되어 체결되며, 사각 틀의 하면 일측에는 광원부(240)로부터 출사되는 광의 일부가 반사되어져 다시 도광판(230)의 내부로 진행하도록 하는 반사판(260)이 부착된다.
이러한 구조의 백라이트 유닛의 상부로 액정패널 및 기타 기구부와 결합되어 액정표시장치모듈이 완성된다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다.
230 : 도광판 250 : 가이드 패널
1000 : 백라이트 조립장치 1020 : 파렛트
1030 : 컨베이어 1040 : 흡착기
1050 : 구동부 1060 : 지지부
1070 : 정렬부

Claims (9)

  1. 가이드 패널을 파지 및 이송하는 파레트; 및,
    도광판을 소정각도를 가지도록 흡착하여 상기 파레트의 상부로 이송하고, 상기 가이드 패널의 내측으로 상기 도광판을 안착시키는 흡착기
    를 포함하는 백라이트 유닛의 조립장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 흡착기는 상기 도광판을 진공흡착방식으로 흡착하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛의 조립장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 흡착기는,
    하나이상의 공기순환 통로부를 가지는 원통형의 몸통부; 및,
    상기 몸통부의 하부로 형성되고, 외측에서 내측으로 갈수록 두께가 얇아지는 접촉부를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛의 조립장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 몸통부는 금속재질인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛의 조립장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 접촉부는 폴리우레탄 또는 실리콘 중 하나의 재질인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛의 조립장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드 패널과 이송된 도광판을 정렬(align)하는 정렬부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛의 조립장치.
  7. 액정표시장치모듈에 구비되는 백라이트 유닛을 조립하는 방법에 있어서,
    가이드 패널을 준비하는 단계;
    도광판을 소정각도로 휘어지도록 흡착하여 상기 가이드 패널의 상부로 이송하는 단계;
    상기 도광판 및 가이드 패널을 정렬(align)하는 단계;
    상기 도광판을 상기 가이드 패널에 체결하는 단계;
    상기 도광판의 일측에 하나이상의 광원이 구비된 램프기판을 체결하는 단계; 및,
    상기 도광판의 상부 및 하부로 각각 광학시트 및 반사판을 배치하는 단계
    를 포함하는 백라이트 유닛의 조립방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 도광판은, 양 외측면의 상하부로 복수의 돌출부가 형성되고,
    상기 도광판의 일측면에 형성되는 돌출부는 타측면의 돌출부와 상하가 엇갈리게 형성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛의 조립방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 가이드 패널은, 상기 복수의 돌출부와 대응하는 위치에 절곡부가 형성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛의 조립방법.
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