KR101609712B1

KR101609712B1 - 흡착지그

Info

Publication number: KR101609712B1
Application number: KR1020150100795A
Authority: KR
Inventors: 손영곤
Original assignee: (주)소닉스
Priority date: 2015-07-16
Filing date: 2015-07-16
Publication date: 2016-04-06

Abstract

본 발명은, 흡착지그에 관한 것으로, 진공력을 발생시키는 진공발생장치와 연결되며, 상면에 몰드프레임을 흡착시키는 제1 위치와 일면에 반사시트가 접착된 몰드프레임을 흡착시키는 제2 위치를 가지는 본체;를 포함하고, 상기 제1 위치에는 몰드프레임이 삽입되는 삽입홈과 상기 진공발생장치와 연결되어 진공력을 전달하도록 상기 본체 내부에 형성되는 제1 유로와 상기 삽입홈과 상기 제1 유로와 연결되어 상기 삽입홈에 안착된 몰드프레임을 흡착하는 제1 흡착홀이 마련되며, 상기 제2 위치에는 상기 진공발생장치와 연결되어 진공력을 전달하도록 상기 본체 내부에 형성되는 제2 유로와 상기 제2 유로와 연결되어 반사시트가 접착된 몰드프레임을 흡착하는 제2 흡착홀이 마련되고, 상기 제1 유로 및 제2 유로는 상호 독립적일 수 있다.
본 발명에 의하면, 지그에 상하면의 접촉위치가 상이한 몰드프레임과 반사시트가 접착된 몰드프레임 각각을 흡착하는 개별적인 흡착 위치를 가짐에 따라, 몰드프레임의 상면 또는 하면 방향으로 필름 및 시트를 공급하는 복수의 공급유닛이 단일의 생산라인 상에 배치될 수 있어, 제품의 생산속도를 향상시킬 수 있고, 생산효율 증대시킬 수 있고, 단일의 지그 상에 몰드프레임을 흡착하는 제1 위치와 일면에 반사시트가 부착된 몰드프레임의 반사시트 접착면을 흡착하는 제2 위치가 상호 교차됨에 따라, 지그의 단위 면적별 백라이트유닛 조립체 수용량을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

흡착지그{SUCTION JIG}

본 발명은 흡착지그에 관한 것이다.

백라이트유닛은 다양한 전자기기에서 화면을 표시하기 위한 디스플레이 패널의 내부 후면에 위치하여, 셀에서 표시되는 영상이 디스플레이 되는 방향으로 빛을 밝게 확산시켜 조사함으로써, 셀을 통해 출력되는 영상의 시인성을 높이는 역할을 한다.

여기서, 노트북, 스마트기기 등에 적용된 백라이트유닛은, 몰드프레임의 일면에 반사시트가 접착되고, 일측에 조명수단이 위차하며, 반사시트가 접착된 몰드프레임의 타면 방향으로, 도광판, 확산필름, 프리즘필름, 차광필름 및 보호필름 등이 적층된 형태로 제조되어 진다.

한편, 백라이트유닛을 제조하는 백라이트유닛 조립장치는 생산라인을 따라 이동하는 지그(Jig)가 백라이트유닛의 조립순서에 맞게 다수의 공급유닛의 공급위치로 몰드프레임 또는 기 조립된 조립체를 순차적으로 이송하여, 백라이트유닛의 제조를 돕는다.

이러한, 백라이트유닛 조립장치에 적용되는 지그는, 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1264849호(출원일 : 2011.08.01, 공고일 : 2013.05.20)에서 소개된 바 있다.

하지만, 종래기술은 최초 이송단계에서, 몰드프레임, 도광판, 다수의 필름 및 플렉시블 기판이 기 조립된 조립체를 공급받음에 따라, 다수의 필름 적층 이전에 별도의 가 조립 공정이 선행되어야 했고, 종래기술에 적용된 지그로는 최초 지그에 안착된 몰드프레임의 상면에 반사시트가 부착되거나, 상면에 반사시트가 부착된 몰드프레임을 반전시켜 반사시트 접착면이 하부로 향하도록 지그에 재공급되어 질 때, 서로 상이한 접촉면을 가진 몰드프레임 면과 반사시트 접착면을 개별적으로 고정시켜줄 수 있는 고정수단이 마련되어 있지 않아, 백라이트유닛 제조과정에서 필름 적층 이상으로 인한 불량이 발생할 수 있는 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 백라이트유닛 제조과정에서 서로 상이한 접촉면을 가지는 조립체의 양면을 개별적으로 고정시킬 수 있는 흡착지그를 제공하는데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 흡착지그는, 진공력을 발생시키는 진공발생장치와 연결되며, 상면에 몰드프레임을 흡착시키는 제1 위치와 일면에 반사시트가 접착된 몰드프레임을 흡착시키는 제2 위치를 가지는 본체;를 포함하고, 상기 제1 위치에는 몰드프레임이 삽입되는 삽입홈과 상기 진공발생장치와 연결되어 진공력을 전달하도록 상기 본체 내부에 형성되는 제1 유로와 상기 삽입홈과 상기 제1 유로와 연결되어 상기 삽입홈에 안착된 몰드프레임을 흡착하는 제1 흡착홀이 마련되며, 상기 제2 위치에는 상기 진공발생장치와 연결되어 진공력을 전달하도록 상기 본체 내부에 형성되는 제2 유로와 상기 제2 유로와 연결되어 반사시트가 접착된 몰드프레임을 흡착하는 제2 흡착홀이 마련되고, 상기 제1 유로 및 제2 유로는 상호 독립적일 수 있다.

여기서, 상기 제1 위치와 제2 위치는 상호 교차된 영역을 가질 수 있다.

아울러, 상기 제2 흡착홀은, 상기 제2 유로로부터 공급된 진공력을 통해 상기 반사시트가 접착된 몰드프레임의 반사시트 접착면을 흡착할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 지그에 상하면의 접촉위치가 상이한 몰드프레임과 반사시트가 접착된 몰드프레임 각각을 흡착하는 개별적인 흡착 위치를 가짐에 따라, 몰드프레임의 상면 또는 하면 방향으로 필름 및 시트를 공급하는 복수의 공급유닛이 단일의 생산라인 상에 배치될 수 있어, 제품의 생산속도를 향상시킬 수 있고, 생산효율 증대시킬 수 있다.

둘째, 단일의 지그 상에 몰드프레임을 흡착하는 제1 위치와 일면에 반사시트가 부착된 몰드프레임의 반사시트 접착면을 흡착하는 제2 위치가 상호 교차됨에 따라, 지그의 단위 면적별 백라이트유닛 조립체 수용량을 증가시킬 수 있다.

도1은 본 발명의 일실시예에 따른 흡착지그가 적용된 백라이트유닛 조립장치를 도시한 것이다.
도2는 본 발명의 일실시예에 따른 흡착지그와 진공발생장치의 결합을 개략적으로 도시한 것이다.
도3은 본 발명의 일실시예에 따른 흡착지그 본체의 상면에 위치한 제1 및 제2 흡착부를 도시한 것이다.
도4는 본 발명의 일실시예에 따른 흡착지그 본체의 내부에 형성된 제1 및 제2 유로를 도시한 것이다.
도5는 본 발명의 일실시예에 따른 흡착지그에 안착되는 시트가 접착된 몰드 프레임을 도시한 것이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더 구체적으로 설명하되, 이미 주지되어진 기술적 부분에 대해서는 설명의 간결함을 위해 생략하거나 압축하기로 한다.

본 발명의 일실시예에 따른 흡착지그(100)의 각 구성을 설명하기에 앞서, 흡착지그(100)에 흡착 고정되는 반사시트(S)가 접착된 몰드 프레임(F) 및 흡착지그(100)가 적용된 백라이트유닛 조립장치에 대해 우선적으로 설명하도록 한다.

도5를 참조하면, 흡착지그(100)의 상면에 흡착 고정되는 몰드 프레임(F)은 사각 틀 형상으로 마련될 수 있고, 백라이트유닛의 조립공정에 의해, 흡착지그(100)에 안착된 몰드프레임(F)의 상면 방향으로 반사시트(S)가 접착될 수 있다.

여기서, 반사시트(S)가 접착된 몰드프레임(F)의 각 양면이 평평한 본체(110)의 상면에 접촉될 경우, 반사시트(S)가 접착된 일면은 반사시트(S)가 면 형태의 접촉면적을 가지며, 반사시트(S)가 접착되지 않은 타면은, 몰드프레임(F)의 틀 형태와 대응되는 접촉면적을 가지게 된다.

도1은 본 발명의 일실시예에 따른 흡착지그가 적용된 백라이트유닛 조립장치를 도시한 것이다.

도1를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 흡착지그(100)가 적용된 백라이트 유닛 조립장치는, 흡착지그(100)가 이동경로를 따라 반복 순환하는 이송장치(M)에 결합되고, 최초 이송시작지점에 위치한 로딩유닛(L)에 의해 몰드프레임(F)을 공급받고, 이후, 반사시트 공급유닛(R)에 의해, 몰드프레임(F)의 상면에 반사시트가 접착되며, 반사시트(S)가 접착된 몰드프레임(F)을 후단에 위치한 반전유닛(T)에 공급한다.

이후, 반전유닛(T)이 반사시트(S)가 접착된 몰드프레임(F)의 상면 및 하면을 반전시켜 흡착지그(100) 상면에 공급하면, 이후 흡착지그(100)는 반사시트(S) 접착면이 하부방향으로 향해 안착된 반사시트(S)가 접착된 몰드프레임(F)을 흡착하고, 흡착지그(100)는 흡착된 반사시트(S)가 접착된 몰드프레임(F)을 이송유닛(M)을 통해 각각 도광판, 확산필름, 프리즘필름, 보호필름, 차광필름 및 차광시트 등을 공급하는 다수의 공급유닛(P)의 공급영역으로 이송시키게 되며, 조립이 완료된 백라이트유닛은 언로딩유닛(U)에 의해 후단의 공정에 이송되어질 수 있다.

이때, 반사시트 공급유닛(R) 및 다수의 공급유닛(P)은 다수의 필름 또는 시트를 공급하고, 로딩유닛(U), 반전유닛(T), 언로딩유닛(U)은 각각 몰드프레임(F), 반사시트(S)가 접착된 몰드프레임(F) 및 조립이 완료된 백라이트유닛을 흡착지그(100)에 공급 또는 회수하도록, 진공흡착이 가능한 피커가 마련될 수 있다.

이때, 흡착지그(100)는 진공발생장치(V)와 연결되어, 이송과정에서 몰드프레임(F) 및 반사시트(S)가 접착된 몰드프레임(F)을 흡착 고정시킬 수 있게 된다.

도2는 본 발명의 일실시예에 따른 흡착지그를 개략적으로 도시한 것이며, 도3은 본 발명의 일실시예에 따른 흡착지그 본체의 상면에 위치한 제1 및 제2 흡착부를 도시한 것이고, 도4는 본 발명의 일실시예에 따른 흡착지그 본체의 내부에 형성된 제1 및 제2 유로를 도시한 것이다.

본 발명의 일실시예에 따른 흡착지그(100)는 몰드프레임(F)의 일면과, 일면에 시트(S)가 접착된 몰드프레임(F)을 시트(S) 접착면을 고정할 수 있는 본체(110)를 포함할 수 있다.

본체(110)는 진공발생장치(V)와 연결되고, 진공발생장치(V)로부터 진공력을 제공받아, 몰드프레임(F)과 반사시트(S)가 접착된 몰드프레임(S)이 각각 개별적으로 흡착할 수 있으며, 제1 위치(112) 및 제2 위치(114)를 포함할 수 있다

제1 위치(112)는 본체(110)의 상부 일면에 위치하며 상면 방향으로 공급되는 몰드프레임(F)을 흡착 고정할 수 있으며, 삽입홈(112A), 제1 유로(112B) 및 제1 흡착홀(112C)을 포함할 수 있다.

삽입홈(112A)은 몰드프레임(F)이 삽입되어 안착되도록, 몰드프레임(F)의 형상과 대응되도록 마련될 수 있다.

이때, 삽입홈(112A)은 몰드프레임(F)의 형상과 대응되는 면적이 본체(110)의 상면보다 낮은 높이를 가지며 형성되어, 몰드프레임(F)의 하부 접촉면이 삽입홈(112A)에 삽입됨으로써 몰드프레임(F)이 안착되어질 수 있게 된다.

제1 유로(112B)는 본체(110) 내부에 마련되고, 진공발생장치(V) 및 후술할 제1 흡착홀(112C)와 각각 연결되어 진공발생장치(V)로부터 발생한 진공력을 제1 흡착홀(112C)에 제공할 수 있다.

제1 흡착홀(112C)은 삽입홈(112A) 내부에 마련되며, 삽입홈(112A)에 삽입 안착된 몰드프레임(F)에 진공력이 골고루 가해질 수 있도록, 삽입홈(112A)을 따라 일정한 간격으로 복수개가 이격되어 형성될 수 있다.

따라서, 로딩유닛(L)에 의해 흡착지그(100)의 제1 위치(112)에 몰드프레임(F)이 공급될 경우, 몰드프레임(F)은 제1 위치(112)의 삽입홀(112A)에 삽입 안착되고, 제1 유로(112B)가 진공발생장치(V)로부터 공급된 진공력을 삽입홈(112A) 내부에 형성된 복수의 제1 흡착홀(112C)에 제공함으로써, 삽입홈(112A)에 삽입된 몰드프레임(F)은 흡착 고정되어진다.

제2 위치(114)는 본체(110)의 상부 일면에 위치하며 상면 방향으로 공급되는 반사시트가(S) 접착된 몰드프레임(F)을 흡착 고정할 수 있으며, 제2 유로(114A) 및 제2 흡착홀(114B)을 포함할 수 있다.

제2 유로(114A)는 본체(110) 내부에 마련되고, 진공발생장치(V) 및 후술할 제2 흡착홀(114B)에 각각 연결되어 진공발생장치(V)로부터 발생한 진공력을 제2 흡착홀(114B)에 제공할 수 있다.

제2 흡착홀(114B)은 제2 위치(114)에 복수개가 형성되고, 제2 유로(114A)로부터 제공된 진공력을 통해 제2 위치(114)에 위치한 반사시트(S)가 접착된 몰드프레임(F)을 흡착 고정시킬 수 있게 된다.

여기서, 제1 위치(112)에 흡착 고정된 몰드프레임(F)의 상면에 반사시트 공급유닛(R)이 반사시트(S)를 접착하고, 반전유닛(T)이 제1 위치(112)에 위치한 반사시트(S)가 접착된 몰드프레임(F)을 픽업하여, 반사시트(S)가 접착된 몰드프레임(F)의 반사시트(S) 접착면이 하부방향으로 향하도록 반사시트(S)가 접착된 몰드프레임(F)을 반전시켜 제2 위치(114)에 공급하게 되면, 제2 흡착홀(114B)은 제2 유로(114A)를 통해 제공되는 진공력을 통해 반사시트(S)가 접착된 몰드프레임(F)의 반사시트(S) 접착면을 흡착 고정시킴으로써, 제2 위치(114)에 위치한 반사시트(S)가 접착된 몰드프레임(F)을 흡착 고정시키게 된다.

또한, 몰드프레임(F)의 접촉면적이 반사시트(S) 접착면이 가지는 접촉면적보다 더 좁기 때문에, 복수의 제1 흡착홀(112C)의 간격은 복수의 제2 흡착홀(114B)의 간격보다 더 좁게 형성될 수 있으며,이때, 제1 흡착홀(112C)의 직경은 제2 흡착홀(114B)의 직경보다 작게 형성될 수 있다.

한편, 제1 위치(112)와 제2 위치(114)는, 도3에서와 같이 상호 교차된 영역을 가질 수 있다.

여기서, 제2 유로(114A)의 일부 구간은 제1 유로(112B)의 일부 구간과 서로 상이한 높이를 가지며 형성될 수 있어, 제1 위치(112)와 제2 위치(114)가 상호 교차된 영역을 가진다 하더라도, 제1 유로(112B)와 제2 유로(114A)가 상호 연결되지 않고, 각각 독립된 내부공간을 가질 수 있게 되어, 제1 흡착홀(112C)와 제2 흡착홀(114B)은 각각 삽입홈(112A)에 삽입된 몰드프레임(F)과 제2 위치(114)에 위치한 반사시트(S)가 접착된 몰드프레임(F)을 개별적으로 흡착 고정시킬 수 있게 된다.

즉, 본 발명의 일실시예에 따른 흡착지그(100)는 본체(110)의 상면에 몰드프레임(F)을 흡착하는 제1 위치(112)와 반사시트(S)가 접착된 몰드프레임(F)의 반사시트(F) 부착면을 흡착하는 제2 위치(114)가 마련되고, 이때, 제1 위치(112)에는 몰드프레임(F)이 안착되는 삽입홈(112A)이 본체(110)의 상면보다 낮은 높이로 형성됨에 따라, 반사시트(S) 접촉면에 비해 접촉면적이 상대적으로 작은 몰드프레임(F)이 삽입홈(112A)에 삽입되어진 채로 흡착됨으로써 몰드프레임(F)을 견고히 고정할 수 있게 된다.

이후, 반전유닛(T)이 반사시트(S)가 접착된 몰드프레임(F)의 반사시트(S) 접착면이 하부를 향하도록 제2 위치(114)에 공급할 경우에도, 반사시트(S)가 몰드프레임(F)에 비해 넓은 접촉면적을 가지고, 제2 위치(114)의 복수의 제2 흡착홀(114B)이 제1 위치(112)의 복수의 제1 흡착홀(112C)의 형성 위치보다 높은 위치에 형성됨에 따라, 제2 위치(114)에서 반사시트(S)가 접착된 몰드프레임(F)의 반사시트(S) 접착면의 접촉영역이 중첩되어 흡착된다하더라도, 반사시트(S) 접착면은 제1 위치(112)의 삽입홈(112A)의 형성위치와 상관없이 제2 흡착홀(114B)에 의해 흡착 고정될 수 있게 된다.

따라서, 본 발명의 흡착지그(100)가 본체(110)의 상면에 제1 흡착부(120)와 제2 흡착부(130)의 일부영역이 상호 교차하여 배치됨으로 인해, 몰드프레임(F)과 반사시트(S)가 접착된 반사시트(S) 접착면을 각각 흡착 고정시킬 수 있으면서도, 본체(110) 상면에서 제1 흡착부(120) 및 제2 흡착부(130)이 차지하는 면적을 최소화 할 수 있게 되어, 단일의 흡착지그(100)를 통해 반사시트 공급유닛(R), 반전유닛(T) 및 다수의 공급유닛의 공급위치에 다수의 몰드프레임(F)의 동시 공급이 가능해지게 된다.

결국, 본 발명은, 상하면의 접촉위치가 상이한 몰드프레임과 반사시트가 접착된 몰드프레임 각각을 흡착하는 개별적인 흡착 위치를 가짐에 따라, 몰드프레임의 상면 또는 하면 방향으로 필름 및 시트를 공급하는 복수의 공급유닛이 단일의 생산라인 상에 배치될 수 있어, 제품의 생산속도를 향상시킬 수 있고, 생산효율 증대시킬 수 있고, 몰드프레임을 흡착하는 제1 위치와 일면에 반사시트가 부착된 몰드프레임의 반사시트 접착면을 흡착하는 제2 위치가 상호 교차됨에 따라, 단위 면적별 백라이트유닛 조립체 수용량을 증가시킬 수 있는 흡착지그를 제공한다.

위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에, 본 발명이 상기의 실시예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 등가개념으로 이해되어져야 할 것이다.

100 : 흡착지그
110 : 본체
112 : 제1 위치
112A : 삽입홈
112B : 제1 유로
112C : 제1 흡착홀
114 : 제2 위치
114A : 제2 유로
114B : 제2 흡착홀
F : 몰드프레임
L : 로딩유닛
M : 이송유닛
P : 다수의 공급유닛
R : 반사시트 공급유닛
S : 반사시트
T : 반전유닛
U : 언로딩유닛
V : 진공발생장치

Claims

진공력을 발생시키는 진공발생장치와 연결되며, 상면에 몰드프레임을 흡착시키는 제1 위치와 일면에 반사시트가 접착된 몰드프레임을 흡착시키는 제2 위치를 가지는 본체;를 포함하고,
상기 제1 위치에는 몰드프레임이 삽입되는 삽입홈과 상기 진공발생장치와 연결되어 진공력을 전달하도록 상기 본체 내부에 형성되는 제1 유로와 상기 삽입홈과 상기 제1 유로와 연결되어 상기 삽입홈에 안착된 몰드프레임을 흡착하는 제1 흡착홀이 마련되며,
상기 제2 위치에는 상기 진공발생장치와 연결되어 진공력을 전달하도록 상기 본체 내부에 형성되는 제2 유로와 상기 제2 유로와 연결되어 반사시트가 접착된 몰드프레임을 흡착하는 제2 흡착홀이 마련되고,
상기 제1 유로 및 제2 유로는 상호 독립적인 것을 특징으로 하는
흡착지그.
제1항에 있어서,
상기 제1 위치와 제2 위치는 상호 교차된 영역을 가지는 것을 특징으로 하는
흡착지그.
제1항에 있어서,
상기 제2 흡착홀은, 상기 제2 유로로부터 공급된 진공력을 통해 상기 반사시트가 접착된 몰드프레임의 반사시트 접착면을 흡착하는 것을 특징으로 하는
흡착지그.