KR20110089061A

KR20110089061A - 지관 라이닝재, 지관 라이닝재의 제조 방법, 및 지관 라이닝 공법

Info

Publication number: KR20110089061A
Application number: KR1020110003591A
Authority: KR
Inventors: 타카오 카미야마; 코지 카네타; 켄지 후지이; 후미노리 타나카
Original assignee: 가부시키가이샤 쇼난 고세이쥬시 세이사쿠쇼
Priority date: 2010-01-29
Filing date: 2011-01-13
Publication date: 2011-08-04
Also published as: US8715442B2; EP2354620A2; AU2011200298A1; JP2011156689A; TW201135112A; US20110186205A1; EP2354620A3; CA2728919A1; JP5534585B2; SG173293A1

Abstract

[과제] 간단한 방법으로 제조할 수 있는 지관 라이닝재, 및 이 지관 라이닝재를 이용해서 지관을 갱생하기 위한 지관 라이닝 공법을 제공한다.
[해결수단] 지관 라이닝재(1)는 액상이며 미경화된 경화성 수지를 함침시킨 유연한 관상 수지 흡수재(2)와, 본관 내면에 따른 곡률로 원호 형상으로 만곡되는 곡면을 갖고 외경이 지관의 내경보다 큰 플랜지부(8a)와, 이 플랜지부로부터 신장되는 원기둥부(8b)로 이루어지는 플랜지 부재(8)를 갖는다. 관상 수지 흡수재(2)는 그 일단이 바깥쪽으로 절첩되어 절첩 부분이 플랜지 부재의 원기둥부(8b)에 감합되고, 그 선단부(2a)는 플랜지 부재의 플랜지부(8a) 상에 눌려서 넓어진다. 눌려서 넓혀진 관상 수지 흡수재의 선단부(2a)와 플랜지부(8a)에 접착제(9)가 도포되어 관상 수지 흡수재(2)와 플랜지 부재(8)가 접착제(9)에 의해 고착된다. 이러한 구성에서는 적은 부재로 또한 간단히 지관 라이닝재를 제작할 수 있다.

Description

지관 라이닝재, 지관 라이닝재의 제조 방법, 및 지관 라이닝 공법{BRANCH PIPE LINING MATERIAL, METHOD OF PRODUCING BRANCH PIPE LINING MATERIAL, AND BRANCH PIPE LINING METHOD}

본 발명은 본관으로부터 분기되는 지관을 갱생하기 위해서 사용되는 지관 라이닝재, 상기 지관 라이닝재의 제조 방법, 및 상기 지관 라이닝재를 이용해서 지관을 갱생하는 지관 라이닝 공법에 관한 것이다.

땅속에 매설된 하수도관, 상수도관 등의 본관으로부터 분기되는 지관이 노후화되었을 경우에 본관이나 지관을 파내지 않고 보수하기 위한 지관 라이닝 공법이 알려져 있다(특허 문헌 1).

이 공법에서는 압력백에 내장된 관상의 지관 라이닝재의 일단에 형성된 플랜지가 본관 내에 도입된 작업용 로봇의 세팅 노즐 상에 세팅되고 작업용 로봇의 구동에 의해 본관의 지관 개구부 둘레 가장자리에 밀착된다. 압축 에어를 압력백 내에 공급해서 지관 라이닝재를 지관 내에 지상을 향해서 삽입하고, 지관 라이닝재를 지관의 내주면에 압박한 채 가온해서 이것에 함침된 열경화성 수지를 경화시키면 지관은 경화된 지관 라이닝재에 의해 그 내주면이 라이닝되어서 보수된다.

이러한 지관 라이닝재는 액상의 경화성 수지를 함침시킨 관상의 유연한 수지 흡수재로 이루어지고, 그 외주면(관 라이닝재가 반전될 경우에는 내주면이 됨)에는 기밀성이 높은 플라스틱 필름으로 이루어지는 유연한 튜브가 코팅된다. 지관 라이닝재의 일단은 외부로 절첩(折返)되고, 그 부분의 수지 흡수재에 함침되어 있는 수지는 출하시에 경화되어 단단한 플랜지를 형성하고 있다.

이러한 지관 라이닝재는 관상의 수지 흡수재와 플랜지가 일체로 형성되므로 대량 생산이 곤란하다는 결점이 있다. 그래서, 지관 라이닝재의 플랜지와 수지 흡수재를 각각 제조하고 그것을 나중에 결합함으로써 지관 라이닝재를 제조하는 방법이 제안되어 있다(특허 문헌 2).

: 일본 특허 공개 제 2006-123547 호 공보 : 일본 특허 공개 제 2000-37777 호 공보

그러나, 특허 문헌 2에 기재된 바와 같은 지관 라이닝재는 관상 수지 흡수재의 일단을 눌러서 넓히고, 그 눌러서 넓어진 단부를 2개 플랜지 부재로 협지하여 고정하고 있었으므로 플랜지 부재와 관상 수지 흡수재의 고정에 연구가 있는 동시에 2개 플랜지 부재를 필요로 한다는 문제가 있었다.

본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위한 것으로서, 간단한 방법으로 제조할 수 있는 지관 라이닝재, 이 지관 라이닝재의 제조 방법, 및 상기 지관 라이닝재를 이용해서 지관을 갱생하기 위한 지관 라이닝 공법을 제공하는 것을 과제로 한다.

본 발명(청구항 1)은,

본관과 교차하는 지관 내에 삽입되는 액상이며 미경화된 경화성 수지를 함침시킨 유연한 관상 수지 흡수재를 갖고, 그 일단이 절첩되어서 플랜지 부재에 결합되는 관상의 지관 라이닝재로서,

상기 플랜지 부재가 본관의 지관 개구부 둘레 가장자리에 밀착되는 만곡된 플랜지부를 갖고,

상기 관상 수지 흡수재의 절첩된 부분은 그 선단부가 플랜지 부재의 플랜지부 상에 눌려서 넓혀져 있고,

상기 눌려서 넓혀진 관상 수지 흡수재의 선단부와 플랜지부에 도포된 접착제에 의해 상기 관상 수지 흡수재와 플랜지 부재가 결합되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명(청구항 6)은,

본관과 교차하는 지관 내에 삽입되는 액상이며 미경화된 경화성 수지를 함침시킨 유연한 관상 수지 흡수재를 갖고, 그 일단이 절첩되어서 플랜지 부재에 결합되는 관상의 지관 라이닝재의 제조 방법으로서,

본관의 지관 개구부 둘레 가장자리에 밀착되는 만곡된 플랜지부를 갖는 플랜지 부재를 제작하는 공정과,

경화성의 수지가 미함침된 관상 수지 흡수재의 일단을 절첩해서 그 절첩된 관상 수지 흡수재의 선단부를 플랜지 부재의 플랜지부 상에 눌러서 넓히는 공정과,

상기 눌려서 넓혀진 관상 수지 흡수재의 선단부와 플랜지부에 접착제를 도포해서 상기 관상 수지 흡수재와 플랜지 부재를 결합하는 공정과,

액상이며 미경화된 경화성 수지를 상기 관상 수지 흡수재에 함침시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명(청구항 11)은,

청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 지관 라이닝재를 이용해서 지관의 내주면을 갱생하는 지관 라이닝 공법으로서,

지관 라이닝재를 본관 내에 반입하고,

상기 지관 라이닝재의 플랜지 부재를 본관의 지관 개구부 둘레 가장자리에 밀착시켜서 관상 수지 흡수재를 지관 내에 삽입하고,

상기 관상 수지 흡수재를 지관 내주면에 압박시킨 상태에서 관상 수지 흡수재에 함침되어 있는 수지를 경화시켜서 지관 내주면을 라이닝하는 것을 특징으로 한다.

<발명의 효과>

이러한 구성에서는 관상 수지 흡수재의 절첩부의 선단을 플랜지 부재의 플랜지부 상에 눌러서 넓히고, 눌려서 넓혀진 부분과 플랜지부에 접착제를 도포해서 관상 수지 흡수재와 플랜지 부재를 고착함으로써 지관 라이닝재가 제작되므로 관상 수지 흡수재와 플랜지 부재가 견고하게 결합된 지관 라이닝재를 적은 부재로 또한 간단히 제조할 수 있다. 또한, 이러한 기관 라이닝재를 사용하는 지관 라이닝 공법을 간단화해서 저렴하게 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 지관 라이닝재의 외관을 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1에 나타내는 지관 라이닝재의 종단면도이다.
도 3은 본 발명의 지관 라이닝재를 이용해서 지관을 갱생하는 공법을 나타낸 설명도이다.
도 4는 본 발명의 지관 라이닝재를 이용해서 지관을 갱생하는 공법을 나타낸 설명도이다.
도 5는 본 발명의 지관 라이닝재를 이용해서 지관을 갱생하는 공법을 나타낸 설명도이다.
도 6은 지관 라이닝재의 다른 실시예를 나타내는 종단면도이다.
도 7은 지관 라이닝재의 또 다른 실시예를 나타내는 종단면도이다.

이하, 도면에 나타내는 실시예를 이용해서 본 발명을 상세하게 설명한다.

[실시예]

도 1은 본 발명에 따른 지관 라이닝재의 사시도이며, 도 2는 그 단면도이다. 각 도면에 있어서 관상의 지관 라이닝재(1)는 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 나일론, 아크릴, 비닐론 등의 부직포로 이루어지는 유연한 관상 수지 흡수재(2)를 갖고, 그 외주면에는 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌/나일론 공중합체, 염화 비닐 등의 기밀성이 있는 플라스틱 필름(4)이 열용착되어 있다.

관상 수지 흡수재(2)에는 불포화 폴리에스테르수지, 비닐에스테르수지, 또는 에폭시수지 등의 액상이며 미경화된 열경화성 수지가 함침된다. 관상 수지 흡수재(2)에 열경화성 수지 대신에 또는 열경화성 수지와 함께 자외선을 조사함으로써 경화되는 광경화성 수지를 함침하도록 하여도 좋다.

관상 수지 흡수재(2)는 그 일단이 바깥쪽으로 절첩되어서 플랜지 부재(8)에 결합된다. 플랜지 부재(8)는 후술하는 본관 내면에 따른 곡률로 원호 형상으로 만곡되는 곡면을 갖고 외경이 본관과 교차하는 지관의 내경보다 큰 플랜지부(8a)와, 이 플랜지부(8a)와 일체로 플랜지부로부터 상방으로 지관을 향해서 신장되는 원기둥부(8b)로 구성되어 있다. 원기둥부(8b)의 외경은 관상 수지 흡수재(2)의 일단을 바깥쪽으로 절첩시켜 그 부분을 원형으로 했을 때 원형 부분의 내경과 같거나 또는 약간 작게 되어 있고, 관상 수지 흡수재(2)의 절첩 부분을 플랜지 부재(8)의 원기둥부(8b)의 외주면을 따라 감합시킬 수 있게 되어 있다.

플랜지 부재(8)는 염화 비닐 등의 열가소성 수지 또는 이것에 무기 충전재를 첨가해서 이루어지는 재료를 이용해서 플라스틱 사출 성형법[인젝션 몰딩(injection molding)법] 또는 다른 플라스틱 성형법에 의해 관상 수지 흡착재(2)와는 별도로 대량 생산된다.

플랜지 부재(8)는 관상 수지 흡수재(2)에 아래와 같이 해서 결합된다.

경화성 수지가 미함침된 관상 수지 흡수재(2)의 일단을 바깥쪽으로 절첩시켜 반전하고, 절첩된 부분을 원형으로 부풀려서 플랜지 부재(8)의 원기둥부(8b)에 감합시킨다. 관상 수지 흡수재(2)는 유연성이 있으므로 원기둥부(8b)의 외주면에 밀착해서 덮여 씌워지고, 더욱 감합시키면 관상 수지 흡수재(2)의 선단부(2a)는 눌려서 넓혀져 플랜지부(8a)로 연장되게 된다. 관상 수지 흡수재(2)는 평탄한 부직포를 통 형상에 봉합해서 제작되므로 관상 수지 흡수재를 플랜지 부재의 원기둥부에 감합할 때 그 봉합부(2b)(도 1)가 파단되어 플랜지부(8a)로의 눌려 넓혀짐이 용이해진다. 이러한 파단이 곤란할 경우에는 미리 관상 수지 흡수재(2)의 선단부(2a)를 관상 수지 흡수재가 연장되는 방향(길이 방향)을 따라 절단선을 형성하여 선단부(2a)를 눌러서 넓혔을 때 V자형으로 넓어지는 절단부(2c)를 1개소 또는 복수 개소 선단부에 형성하도록 한다.

이와 같이, 관상 수지 흡수재(2)의 절첩 부분을 플랜지 부재(8)의 원기둥부(8b)에 감합해서 관상 수지 흡수재의 선단부(2a)를 플랜지부(8a) 상에 눌러서 넓히면, 눌려서 넓혀진 관상 수지 흡수재(2)의 선단부(2a)와 플랜지 부재(8)의 플랜지부(8a)에 걸쳐서 접착제(9)를 도포하고, 관상 수지 흡수재(2)와 플랜지 부재(8)를 접착제(9)로 고착해서 양자를 결합한다. 이 접착제(9)로는, 예를 들면 에폭시 수지 등의 열경화성 수지를 사용할 수 있다.

또한, 관상 수지 흡수재(2)가 절첩되지 않은 부분은 편평한 상태로 해 둔다.

또한, 관상 수지 흡수재(2)와 플랜지 부재(8)를 접착제(9)로 고착해서 양자를 결합한 후 관상 수지 흡수재(2)에 액상이며 미경화된 열경화성 수지 및/또는 광경화성의 수지를 함침한다. 이 수지의 함침은 공지된 방법으로, 예를 들면 관상 수지 흡수재(2)의 절첩된 부분에 장착된 플라스틱 필름의 유연한 수지 함침용 튜브(14)(일점 쇄선으로 도시) 내에 상방으로부터 수지를 주입하고, 튜브(14)를 압축 에어 등으로 내측으로 반전시켜 관상 수지 흡수재(2) 내에 압입함으로써 행할 수 있다.

이러한 지관 라이닝재는 관상 수지 흡수재의 절첩부를 플랜지 부재의 원기둥부에 감합시켜서 그 선단부를 플랜지 부재의 플랜지부 상에 눌러서 넓히고, 눌려서 넓혀진 부분과 플랜지부에 접착제를 도포해서 관상 수지 흡수재와 플랜지 부재를 고착함으로써 제작되므로 적은 부재로 또한 간단히 지관 라이닝재를 제작할 수 있다.

또한, 도 2에서 일점 쇄선으로 나타낸 것은 지관 라이닝재를 지관 내에 반전 삽입하기 위한 밀폐 튜브(10)이며, 인 라이너 또는 인플레이터(inflater)(팽창 자루)라고도 하고, 후술하는 바와 같이 압력백에 장착되는 것이다.

이하, 이와 같이 제작된 지관 라이닝재를 이용해서 지관을 갱생하는 방법을 설명한다.

도 3에 나타내는 바와 같이, 본관 내에 반입되는 작업 로봇(42)은 헤드(44)를 갖고, 그 헤드(44)에 압력백(43)의 일단에 기밀하게 고정된 헤드 칼라(80)가 장착된다. 지관 라이닝재(1)는 그 플랜지 부재(8)가 부낭(浮囊)의 형상을 한 링형상의 플랜지 압박구(70)를 통해서 헤드 칼라(80)에 장착되어 압력백(43) 내에 수납된다. 플랜지 부재(8)의 플랜지부(8a)의 상부면 전체에 에폭시수지 등의 열경화성의 접착제(11)가 도포된다.

작업용 로봇(42)은 그 헤드(44)가 도 3에서 상하 방향(a, b)으로 진퇴하고, 또한 화살표(c)로 나타내는 바와 같이, 관축을 중심으로 회전(롤링)하도록 구성되어 있고, 이 작업용 로봇(42)의 상부에는 모니터용 TV 카메라(46)가 설치되어 있다. 작업용 로봇(42)의 전후에는 견인 로프(47, 48)가 장착되어 있고, 한쪽의 견인 로프(47)는 압력백(43)에 접속되고, 다른쪽의 견인 로프(48)는 지상까지 연장되어 있다. 견인 로프(48)를 인장함으로써 압력백(43)은 작업 로봇(42), 견인 로프(47)를 통해서 본관(30)과 교차하는 지관(31)의 곳에 반송된다.

압력백(43)의 개구단은 캡(52)에 의해 폐쇄되어 있다. 압력백(43)에 수납된 밀폐 튜브(10)의 일단(10a)은 압력백(43)에 기밀하게 고정되고, 그 타단(10b)은 연결구(7)에 기밀하게 장착되어 있다. 이 연결구(7)에는 캡(52)에 기밀하게 장착된 견인 로프(40)와 온수 호스(41)가 연결된다. 온수 호스(41)는 캡(52)을 관통해서 압력백(43) 밖으로 나와서 밸브(53)에 안내되어 있다. 온수 호스(41)에는 도시되지 않은 열원에 의해 가열되는 온수 탱크(55)로부터 온수 펌프(54)에 의해 온수[열매(熱媒)]가 공급된다. 또한, 압력백(43) 내의 온수는 배수 호스(56), 밸브(57)를 통해서 온수 탱크(55)에 리턴된다.

플랜지 압박구(70)에 장착된 열매 공급 호스(75)에는 온수 탱크(55)로부터 온수 펌프(54)와 밸브(66)를 통해서 온수가 공급된다. 또한, 플랜지 압박구(70) 내의 온수는 열매 배수 호스(76)와 밸브(65)를 통해서 온수 탱크(55)에 리턴된다.

압력백(43) 내에는 밀폐 튜브(10)로 폐쇄되는 밀폐 공간이 형성되고, 상기 밀폐 공간은 캡(52)에 장착된 에어 호스(59), 밸브(60)를 통해서 지상에 설치된 컴프레서(61)에 접속됨과 아울러 배기 호스(62), 밸브(63)를 통해서 외기에 통하고 있다.

견인 로프(48)를 인장함으로써 헤드 칼라(80)의 원통부(80b)의 중심이 지관(31)의 축심과 거의 일치하는 곳까지 압력백(43)을 이동시킨다.

작업용 로봇(42)의 헤드(44)를 화살표(a) 방향으로 상향 이동시켜서 플랜지 압박구(70)를 통해서 지관 라이닝재(1)의 플랜지 부재(8)를 본관(30)의 지관 개구부 둘레 가장자리(30a)에 압박해서 밀착시킨다. 온수 탱크(55)로부터의 온수를 열매 공급 호스(75)를 통해서 플랜지 압박구(70)에 공급하면 플랜지 압박구(70)는 팽창되고, 열가소성으로 된 플랜지 부재(8)는 온수에 의해 연화되어서 유연해지므로 플랜지 부재(8)는 본관(30)의 지관 개구부 둘레 가장자리(30a)에 양호하게 밀착하게 된다. 온수 탱크로부터 플랜지 압박구(70)에 공급되는 온수의 온도는 플랜지 부재(8)가 유연해질 때까지 연화되는 온도, 예를 들면 약 60℃ ~ 90℃의 온도로 설정된다.

또한, 플랜지 부재(8)는 온수에 의해 가열되어 플랜지 부재(8) 상에 도포되어 있던 접착제(11)가 경화되기 시작하고, 플랜지 부재(8)는 본관(30)의 지관 개구부 둘레 가장자리(30a)에 밀착한 상태에서 고착된다.

플랜지 부재를 지관 개구부 둘레 가장자리에 고착시키는 것과 평행하게 컴프레서(61)를 구동해서 에어 호스(59)를 경유해서 압축 에어(압력 매체)를 압력백(43) 내의 밀폐 공간에 공급하면 밀폐 튜브(10)는 팽창되면서 반전되어 지관 내에 삽입되고, 밀폐 튜브(10)에 싸여져 있는 지관 라이닝재(1)도 반전되면서 지관(31) 내를 상방을 향해서 순차적으로 삽입되어 간다. 이 때, 연결구(7)를 통해서 밀폐 튜브(10)에 연결된 온수 호스(41), 견인 로프(40)도 지관(31) 내에 삽입된다.

도 4에 나타낸 바와 같이, 지관 라이닝재(1)의 지관(31) 내로의 반전 삽입이 종료되면 지관 라이닝재(1)를 지관(31)의 내주면에 압착된 상태로 하고, 온수를 온수 호스(41)의 선단(41a)으로부터 공급해서 밀폐 공간 내에 충만시킨다. 밀폐 공간 내의 압축 에어는 배기 호스(62)를 경유해서 대기 중에 방출되고, 한편 지관 라이닝재(1)의 관상 수지 흡수재(2)에 함침된 열경화성 수지가 온수 탱크(55)로부터 공급되는 온수로 가온되어 경화된다. 그 사이에도 플랜지 부재(8) 상에 도포된 접착제(11)는 그 온수로 가온되어 계속해서 경화된다.

관상 수지 흡수재(2)에 함침되어 있는 수지 및 플랜지 부재(8) 상에 도포된 접착제(11)가 경화된 후 배수 호스(56)를 통해서 밀폐 공간으로부터 온수를 빼내 온수 탱크(55)로 리턴시킨다. 플랜지 압박구(70) 내의 온수도 열매 배수 호스(76)를 통해서 온수 탱크에 리턴되도록 한다.

온수를 온수 탱크(55)에 리턴시킨 후 밀폐 공간에 소정의 압력을 가하면서 견인 로프(40)와 온수 호스(41)를 도 5에서 좌측 방향으로 빼면 밀폐 튜브(10)가 반전되어 지관 라이닝재(1)로부터 제거된다.

이어서, 작업용 로봇(42)의 헤드(44)를 화살표(b) 방향으로 하강 이동시켜서 플랜지 압박구(70)를 지관 라이닝재(1)의 플랜지 부재(8)로부터 분리한 후 작업용 로봇(42), 압력백(43) 등이 본관(30) 내로부터 제거되고, 지관(31)은 그 내주면이 관상 수지 흡수재(2)에 의해 라이닝된다.

상술한 실시예에서는 플랜지 압박구(70)에 온수를 공급함으로써 플랜지 압박구(70)를 팽창시켜서 플랜지 부재(8)를 본관(30)의 지관 개구부 둘레 가장자리(30a)에 밀착시키고, 그 온수로 접착제(11)를 경화시키며, 그 후 지관 라이닝재(1)를 지관(31)에 삽입하고 있다. 그러나, 지관 라이닝재(1)를 지관(31) 내에 삽입할 때, 또는 삽입 후 관상 수지 흡수재(2)에 함침되어 있는 경화성 수지를 경화시킬 때, 또는 경화 개시 후에 플랜지 압박구(70)를 팽창시켜 플랜지 부재(8)를 본관(30)의 지관 개구부 둘레 가장자리(30a)에 밀착시켜 온수 호스(41)로부터 공급되는 온수에 의해 접착제(11)를 경화시켜도 좋다.

또한, 온수 호스(41)로부터 공급되는 온수, 및 플랜지 압박구(70)를 팽창시켜 플랜지 부재(8) 상의 접착제(11)를 가열하기 위해서 사용되는 열매는 상기와 같은 온수 대신에 열풍 또는 가열된 액체(예를 들면, 수증기나 기름)로 할 수 있다. 이와 같이, 다른 열매를 사용할 경우에는 그것을 위한 열원과, 열매를 순환시키는 순환계를 준비한다.

또한, 도 4에 있어서 온수 호스(41)의 선단으로부터 온수를 공급해서 관상 수지 흡수재(2)의 수지를 경화시켰지만 온수 호스(41)에 복수개의 분사 구멍을 형성하고, 이 분사 구멍으로부터 온수 또는 수증기를 샤워형으로 하거나 또는 미스트형으로 해서 관상 수지 흡수재(2)에 내뿜어서 관상 수지 흡수재(2)의 수지를 경화시켜도 좋다.

도 6에 나타내는 지관 라이닝재에서는 플랜지 부재(8)의 플랜지부(8a)의 부착 부분에 링형상의 오목부(8c)가 형성되고, 이 오목부(8c)에 눌려서 넓혀진 관상 수지 흡수재(2)의 선단부(2a)가 감입되어 있다. 오목부(8c)의 깊이는 바람직하게는 눌려서 넓혀진 선단부(2a)의 표면과 플랜지부(8a)의 표면이 동일면이 되는 깊이로 설정된다. 이러한 지관 라이닝재(1)에서는 접착제(9)를 관상 수지 흡수재(2)의 선단부(2a)와 플랜지부(8a)에 걸쳐 도포해도 눌려서 넓혀진 선단부(2a)와 플랜지부(8a)의 면이 거의 동일면이 되므로 플랜지 부재(8)의 지관 개구부 둘레 가장자리(30a)로의 밀착성을 향상시킬 수 있다.

도 7에는 지관 라이닝재의 다른 실시예가 도시되어 있다. 도 7에서 도 1, 도 2와 같은 부재에는 같은 참조 부호가 붙여져 있고, 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 도 7에서는 도 2에서 일점 쇄선으로 나타낸 밀폐 튜브(10)와 수지 함침용 튜브(14)는 도시가 생략되어 있다.

도 7의 지관 라이닝재(1')의 플랜지 부재(12)에는 중심에 원형의 구멍(12b)이 형성되어 있고, 구멍(12b)의 외부(주위)가 플랜지부(12a)[도 1, 도 2의 지관 라이닝재(1)의 플랜지부(8a)에 대응]로 되어 있다. 플랜지 부재(12)에는 도 2에 나타내는 플랜지 부재(8)의 원기둥부(8b)는 형성되지 않으므로 임시 원기둥부(13)를 플랜지 부재(12)의 원형의 구멍(12b)에 감압해서 도 2에 나타내는 플랜지 부재(8)의 원기둥부(8b)의 기능을 갖게 되어 있다.

도 7의 기관 라이닝재(1')의 경우도 도 1, 도 2의 지관 라이닝재(1)와 같은 방법으로 관상 수지 흡수재(2)와 플랜지 부재(12)가 결합된다. 즉, 경화성 수지가 미함침된 관상 수지 흡수재(2)의 일단을 바깥쪽으로 절첩시켜 반전하고, 절첩된 부분을 원형으로 부풀려서 임시 원기둥부(13)에 감합시켜 관상 수지 흡수재(2)의 선단부(2a)를 플랜지부(12a) 상에 눌러서 넓힌다. 그 후에, 눌려서 넓혀진 관상 수지 흡수재(2)의 선단부(2a)와 플랜지 부재(12)의 플랜지부(12a)에 걸쳐서 접착제(9)를 도포하고 양자를 결합한다. 관상 수지 흡수재(2)와 플랜지 부재(12)가 결합되면 임시 원기둥부(13)를 플랜지 부재(12)로부터 제거하고, 같은 방법으로 관상 수지 흡수재(2)에 액상이며 미경화된 열경화성 수지 및/또는 광경화성의 수지를 함침한다.

이러한 지관 라이닝재(1')에서는 플랜지 부재에 원기둥부를 형성할 필요가 없으므로 지관 라이닝재를 저렴하게 제작할 수 있다. 이와 같이, 제작된 지관 라이닝재(1')에서도 도 3 ~ 도 5에 나타내는 방법으로 지관의 내주면을 라이닝할 수 있다.

또한, 지관 라이닝재(1')도 도 6에 나타내는 지관 라이닝재와 같이, 플랜지부(12a)의 부착 부분에 링형상의 오목부를 형성하고, 이 오목부에 눌려서 넓혀진 관상 수지 흡수재(2)의 선단부(2a)를 감입하도록 하여도 좋다. 플랜지부(12a)에 형성되는 오목부의 깊이도 바람직하게는 눌려서 넓혀진 선단부(2a)의 표면과 플랜지부(12a)의 표면이 동일면이 되는 깊이로 설정한다.

1, 1' : 지관 라이닝재 2 : 관상 수지 흡수재
8, 12 : 플랜지 부재 9 : 접착제
10 : 밀폐 튜브 11 : 접착제
13 : 임시 원기둥부 30 : 본관
31 : 지관 41 : 온수 호스
42 : 작업 로봇 43 : 압력백
70 : 플랜지 압박구 80 : 헤드 칼라

Claims

본관과 교차하는 지관 내에 삽입되는 액상이며 미경화된 경화성 수지를 함침시킨 유연한 관상 수지 흡수재를 갖고, 그 일단이 절첩되어서 플랜지 부재에 결합되는 관상의 지관 라이닝재로서:
상기 플랜지 부재가 상기 본관의 지관 개구부 둘레 가장자리에 밀착되는 만곡된 플랜지부를 갖고;
상기 관상 수지 흡수재의 절첩된 부분은 그 선단부가 상기 플랜지 부재의 플랜지부 상에 눌려서 넓혀져 있고;
상기 눌려서 넓혀진 관상 수지 흡수재의 선단부와 플랜지부에 도포된 접착제에 의해 상기 관상 수지 흡수재와 상기 플랜지 부재가 결합되는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝재.
제 1 항에 있어서,
상기 플랜지 부재는 상기 본관의 지관 개구부 둘레 가장자리에 밀착되는 만곡된 플랜지부와 이 플랜지부로부터 상기 지관을 향해서 신장되는 원기둥부로 이루어지고, 상기 관상 수지 흡수재의 절첩된 부분은 상기 플랜지 부재의 원기둥부에 감합되어서 그 선단부가 상기 플랜지 부재의 플랜지부 상에 눌려서 넓혀져 있는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝재.
제 1 항에 있어서,
상기 플랜지 부재는 그 중심부에 원형의 구멍이 형성되고, 그 주위가 플랜지부로 되어 있는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝재.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 플랜지 부재가 열가소성 수지로 제작되는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝재.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 눌려서 넓혀진 관상 수지 흡수재의 선단부가 감입되는 오목부가 상기 플랜지 부재의 플랜지부에 형성되는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝재.
본관과 교차하는 지관 내에 삽입되는 액상이며 미경화된 경화성 수지를 함침시킨 유연한 관상 수지 흡수재를 갖고, 그 일단이 절첩되어서 플랜지 부재에 결합되는 관상의 지관 라이닝재의 제조 방법으로서:
상기 본관의 지관 개구부 둘레 가장자리에 밀착되는 만곡된 플랜지부를 갖는 상기 플랜지 부재를 제작하는 공정;
경화성의 수지가 미함침된 관상 수지 흡수재의 일단을 절첩시켜서 그 절첩된 관상 수지 흡수재의 선단부를 상기 플랜지 부재의 플랜지부 상에 눌러서 넓히는 공정;
상기 눌려서 넓혀진 관상 수지 흡수재의 선단부와 상기 플랜지부에 접착제를 도포해서 상기 관상 수지 흡수재와 상기 플랜지 부재를 결합하는 공정; 및
액상이며 미경화된 경화성 수지를 상기 관상 수지 흡수재에 함침시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝재의 제조 방법.
제 6 항에 있어서,
상기 본관의 지관 개구부 둘레 가장자리에 밀착되는 만곡된 플랜지부와 이 플랜지부로부터 지관을 향해서 신장되는 원기둥부로 이루어지는 플랜지 부재를 제작하고, 상기 관상 수지 흡수재의 절첩된 부분을 상기 플랜지 부재의 원기둥부에 감합시켜 상기 관상 수지 흡수재의 선단부를 상기 플랜지 부재의 플랜지부 상에 눌러서 넓히는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝재의 제조 방법.
제 6 항에 있어서,
중심부에 원형의 구멍이 형성되고 상기 본관의 지관 개구부 둘레 가장자리에 밀착되는 만곡된 플랜지부를 갖는 상기 플랜지 부재를 제작하고, 상기 원형의 구멍에 임시 원기둥부를 감합하는 공정을 제공하고, 상기 관상 수지 흡수재의 절첩된 부분을 상기 임시 원기둥부에 감합시켜서 상기 관상 수지 흡수재의 선단부를 상기 플랜지 부재의 플랜지부 상에 눌러서 넓히고, 그 후 상기 임시 원기둥부를 제거하는 공정을 제공하고, 상기 임시 원기둥부를 제거한 후 액상이며 미경화된 경화성 수지를 상기 관상 수지 흡수재에 함침시키는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝재의 제조 방법.
제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 플랜지 부재가 열가소성 수지로 제작되는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝재의 제조 방법.
제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 눌려서 넓혀진 관상 수지 흡수재의 선단부가 감입되는 오목부가 상기 플랜지 부재의 플랜지부에 형성되는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝재의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 지관 라이닝재를 이용해서 지관의 내주면을 갱생하는 지관 라이닝 공법으로서:
상기 지관 라이닝재를 본관 내에 반입하고;
상기 지관 라이닝재의 플랜지 부재를 상기 본관의 지관 개구부 둘레 가장자리에 밀착시켜서 관상 수지 흡수재를 상기 지관 내에 삽입하고;
상기 관상 수지 흡수재를 상기 지관 내주면에 압박시킨 상태에서 상기 관상 수지 흡수재에 함침되어 있는 수지를 경화시켜서 상기 지관 내주면을 라이닝하는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝 공법.
제 11 항에 있어서,
상기 플랜지 부재가 열가소성 수지로 제작되는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝 공법.
제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
상기 눌려서 넓혀진 관상 수지 흡수재의 선단부가 감입되는 오목부가 상기 플랜지 부재의 플랜지부에 형성되는 것을 특징으로 하는 기관 라이닝 공법.
제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 지관 라이닝재의 플랜지 부재가 열매를 공급함으로써 팽창 가능한 플랜지 압박구를 통해서 상기 본관의 지관 개구부 둘레 가장자리에 밀착되는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝 공법.
제 11 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 플랜지 부재의 밀착부에 열경화성의 접착제가 도포되는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝 공법.
제 15 항에 있어서,
상기 플랜지 부재에 도포된 열경화성의 접착제가 상기 플랜지 압박구에 공급되는 열매에 의해 경화되는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝 공법.