JP2002517334A - パイプライニング - Google Patents

パイプライニング

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JP2002517334A
JP2002517334A JP2000553263A JP2000553263A JP2002517334A JP 2002517334 A JP2002517334 A JP 2002517334A JP 2000553263 A JP2000553263 A JP 2000553263A JP 2000553263 A JP2000553263 A JP 2000553263A JP 2002517334 A JP2002517334 A JP 2002517334A
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pipe
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ブライアン エドワード マックガイアー
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ラティス インテレクチュアル プロパティー リミテッド
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
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Abstract

(57)【要約】 締り嵌め技術を使用して、熱可塑性ライナ（１１）の挿入前にホストパイプ（１０）の潤滑を行なうホストパイプのライニング方法。挿入されたライナが弛緩できるようになった後、プラー（２０）を使用してホストパイプ内からライナを部分的に引き出し、内部クランプ（３０）を使用してライナ（１１）をクランプし、例えば突合せ溶接により特殊フランジ（４０）をライナ（１１）に取り付けることができるようにする。次に、ライナは、ホストパイプ（１０）に取り付けられたフランジ（１２）に当接するように逆戻しされる。この技術は、パイプの他端において反復される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本発明はパイプライニングに関する。
【０００２】 （背景技術） パイプライン系統では、腐食によって既存パイプの完全性が危うくなったとき
、または腐食の発生を防止するのに適当なバリヤが必要とされるときに、パイプ
ライン系統をプラスチックパイプでライニングして補修することは知られている
。既存のホストパイプは、鋼、鋳鉄、アスベストまたは他の剛性材料で形成され
ている。一般に、ライナとしてポリエチレンが使用されており、ポリエチレンは
、例えば石油および石油化学工業用の腐食バリヤを形成する。
【０００３】 ボア直径を最大にするには、ライナがホストパイプ内に締り嵌めされることが
好ましい。既存の方式は、挿入を補助すべく、パイプに通されるときに外径を圧
縮するためのダイに強制的に通されるポリエチレンパイプを使用する。このよう
な技術は、Swagelining（登録商標）パイプライニング方式に使用されている。
【０００４】 確立されている他の多くのライニング方式は、設置されたときに締り嵌めされ
ないライナである。このことは、ライナパイプとホストパイプとの間に環状間隙
が生じることを意味する。
【０００５】 環状間隙が存在すると大きな透過（permeability）可能性が生じ、これは、ラ
イナの内破（implosion）を招く圧力バランスを引き起こし、結果的にパイプラ
イン系統の故障を引き起こすことがある。
【０００６】 Swageliningパイプライニング方式では、いかなる環状間隙も存在せず、従っ
てライナを通る透過可能性も大幅に低減される。
【０００７】 締り嵌めライナを使用しないライニングパイプが、典型的には、５００ｍ毎に
フランジを必要とするという技術的要求は、ライニングされたパイプの両端から
ライナを引き出し、そこにポリエチレンフランジを突合せ溶接し、次いで、ライ
ナを、ホストパイプ内でスリップバックさせることにより達成される。締り嵌め
ライナをこの仕方で処理し、フランジを取り付けることができるようにすること
は未だ不可能である。
【０００８】 （発明の開示） 本発明は、ホストパイプ内の一般にポリエチレンからなる締り嵌めライナへの
フランジの取付けを可能にする機構に関する。
【０００９】 本発明によれば、ホストパイプの両端部の細長部分の内面に沿ってホストパイ
プを潤滑する段階と、締り嵌め技術を用いてパイプを熱可塑性ライナでライニン
グする段階と、挿入されたパイプライナを弛緩できるようにする段階と、制限さ
れた力を用いて、ホストパイプからライナの一部を引き出す段階と、熱可塑性フ
ランジをシーリング技術によりライナに取り付ける段階と、熱可塑性フランジが
ホストパイプのフランジに当接するようにパイプライン内でライナを逆戻りさせ
る段階とを有することを特徴とするホストパイプのライニング方法が提供される
。
【００１０】 また、本発明によれば、パイプライニング用引張り装置において、該引張り装
置を、ホストパイプに取り付けられた剛性パイプラインに取り付ける固定手段と
、ホストパイプ内の熱可塑性ライナをグリップして、ライナの一部をホストパイ
プ内から引き出すことができるグリッパ手段とを有することを特徴とする引張り
装置が提供される。
【００１１】 ライナの解放前に、引張り装置を取り外すことおよび熱可塑性パイプフランジ
を取り付けることを可能にするため、パイプから引き出されたライナ部分を保持
する別体の手段を設けることができる。
【００１２】 本発明によれば、更に、ライナパイプに突合せ溶接される第１部分と、剛性パ
イプのフランジ部分に取り付けられる第２部分とを有することを特徴とする熱可
塑性パイプフランジが提供される。
【００１３】 （発明を実施するための最良の形態） 以下、添付図面に示す実施形態を参照して本発明を説明する。
【００１４】 Swagelining（登録商標）パイプライニング方式のような既存の締り嵌め構造
では、ポリエチレンパイプが強制的にダイに通され、これにより、一時的に縮径
されたパイプライナを、ホストパイプ内に所望長さだけ押し込むことが可能にな
る。次にライナはその元の直径まで戻り、ホストパイプの内面に対して強く嵌合
される。本発明では、例えば約５００ｍの長さの部分から製造される非常に長い
パイプラインを取り扱うには、改良された挿入手順が必要になる。
【００１５】 改良された構造（図１参照）では、ライニング作業を行うのに、適当な定格圧
力をもつ鋼フランジ１２がパイプライン１０に取り付けられ、該パイプライン１
０はその各端部でライナ１１を受け入れる。
【００１６】 しかしながら、本発明の方法では、プラスチックの締り嵌めライニング１１を
嵌合する前に、ホストパイプ１０の内面が、その各端部から適当な長さ（一般的
には１０ｍ）に亘って潤滑される。特殊潤滑剤がライナパイプ壁内で３６０°の
全体に亘って塗布される。潤滑されるパイプの長さは、一般に、ライニングすべ
きパイプの長さに基いて定められる。次に、図１に示すような締り嵌め技術（例
えば、Swagelining（登録商標）パイプライニング）を使用して、パイプライン
が、ポリエチレンまたは他の熱可塑性材料のライナ１１によりライニングされる
。
【００１７】 挿入後、パイプは、間隙を充満しかつライナに長手方向応力またはフープ応力
が全く残留しないようにするため完全に弛緩できる。この段階に到達したならば
、図２に示すような第２段階が行われる。
【００１８】 一方のホストパイプラインフランジ１２には、適当な手段（例えばボルト２２
）によりライナ引張り装置２０が取り付けられる。引張り装置２０はまた、内側
ライナ１１をその端部に隣接する位置でクランプおよびグリップするように構成
された部分２３を有している。グリッパは、ライナ材料の降伏応力の１／２を超
えない力を発生するように設計されている。力を発生させるため、１対の油圧シ
リンダ２４はグリッパ２３に連結された伸長可能ロッド２５を有している。
【００１９】 引張り装置２０から引張り作用を受けるライナの端部が引張られ、潤滑剤の効
果によりホストパイプから出される。この作用は、適当なフランジを取り付ける
ことができる充分な長さが露出されるまで続けられる。引張り装置２０が取り外
されかつ更に引張り段階を続ける場合には、引き出されたライナ１１を所定位置
に保持するための内部クランプ３０が用いられる。これは、ライナが引き出され
た後に取付けられる。
【００２０】 図３に示すように、引張り装置２０が取り外された後、クランプされたライナ
が正しい所定長さ（ｘ）に切り落とされ、目的設計されたポリエチレンフランジ
４０がライナに突合せ溶接される。これは、熱可塑性フランジ付パップ部片（fl
anged pup piece）の形態に構成できる。
【００２１】 突合せ溶接継手が冷却された後、内部および外部の溶接ビードが除去される。
次に、拡大クランプ３０が除去され、これによりライナ１１が弛緩してホストパ
イプライン１０内に戻すことができる。ポリエチレンフランジ４０を金属パイプ
ラインフランジ１２の方向に押すことにより逆戻しが補助される。ひとたびライ
ナおよびホストパイプの一端でのフランジ取付けが完了したならば、全プロセス
が他端で反復される。
【００２２】 締り嵌めライナを用いた既存の環境では、ライナに許容限度を超える応力を加
えることなくライナを引き出すことは不可能であった。しかしながら、本発明の
構造が、ライナに損傷を与えたり過度の応力を加えることがない所望の技術を達
成する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 締り嵌めライナを備えた既存のホストパイプを示す図面である。
【図２】 クランプ機構および引張り装置機構が取り付けられた状態を示す図面である。
【図３】 伸長されたライナを所定長さに切り落とし、溶接形端部片を取り付けるところ
を示す図面である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マックガイアー ブライアン エドワード イギリス グレーター マンチェスター オーエル２ ７アールダブリュー オール ダム ショウ バーンフィールド ライズ ８ Ｆターム(参考） 3H025 EA01 EB23 EC06 ED02 EE05 4F211 AA04 AD12 AG03 AG08 AG24 AH43 SA13 SC03 SD04 SD18 SH18 SJ22 SJ29

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ホストパイプの両端部の細長部分の内面に沿ってホストパイ
    プを潤滑する段階と、 締り嵌め技術を用いてパイプを熱可塑性ライナでライニングする段階と、 挿入されたパイプライナを弛緩させる段階と、 制限された力を用いて、ホストパイプからライナの一部を引き出す段階と、 熱可塑性フランジをシーリング技術によりライナに取り付ける段階と、 熱可塑性フランジがホストパイプのフランジに当接するようにパイプライン内
    でライナを逆戻りさせる段階とを有することを特徴とするホストパイプのライニ
    ング方法。
  2. 【請求項２】 前記熱可塑性フランジは、突合せ溶接によりライナに取り付
    けられることを特徴とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記ライナの両端部に熱可塑性フランジが取り付けられるこ
    とを特徴とする請求項１または２記載の方法。
  4. 【請求項４】 フランジをホストパイプに取り付ける段階を有することを特
    徴とする請求項１、２または３のいずれか１項記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記ライナは、一体形引張り装置／クランプによりホストパ
    イプから引き出されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の方法
    。
  6. 【請求項６】 前記ライナは、挿入中にパイプを圧縮すべくダイに通される
    ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記ライナおよびフランジはポリエチレンからなることを特
    徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記フランジ取付け段階中にライナを内的にクランプする段
    階を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記フランジを取り付ける前にライナを切り落とすことを特
    徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載の方法。
  10. 【請求項１０】 パイプライニング用引張り装置において、該引張り装置を
    、ホストパイプに取り付けられた剛性パイプラインフランジに取り付ける固定手
    段と、ホストパイプ内の熱可塑性ライナをグリップして、ライナの一部をホスト
    パイプ内から引き出すことができるグリッパ手段とを有することを特徴とする引
    張り装置。
  11. 【請求項１１】 前記ライナを解放する前に熱可塑性パイプフランジを取り
    付けることができるようにするための、パイプから引き出されたライナ部分を保
    持する手段を有することを特徴とする請求項１０記載の引張り装置。
  12. 【請求項１２】 前記ライナ部分を保持する手段は、引張り装置とは別体の
    要素として設けられておりかつ引張り装置を取り外す前にライナの内部に取り付
    けられてライナフランジの取付けを可能にすることを特徴とする請求項１１記載
    の引張り装置。
  13. 【請求項１３】 前記ホストパイプからパイプライナを引き出すための油圧
    駆動手段が設けられていることを特徴とする請求項１０、１１または１２のいず
    れか１項記載の引張り装置。
  14. 【請求項１４】 ライナパイプに突合せ溶接される第１部分と、剛性パイプ
    のフランジ部分に取り付けられる第２部分とを有することを特徴とする熱可塑性
    パイプフランジ。
  15. 【請求項１５】 請求項１および本願明細書に記載されたものと実質的に同
    じであることを特徴とするホストパイプのライニング方法。
  16. 【請求項１６】 本願明細書に記載されかつ添付図面の図２に関して説明し
    たものと実質的に同じであることを特徴とするパイプライニング用引張り装置。
  17. 【請求項１７】 本願明細書に記載されかつ添付図面の図３に関して説明し
    たものと実質的に同じであることを特徴とする熱可塑性パイプフランジ。
JP2000553263A 1998-06-10 1998-06-10 パイプライニング Pending JP2002517334A (ja)

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