CN208234537U - 炼乳罐体包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了炼乳罐体包装生产线，其特征在于：包括作连续转动设置的罐体输送圆盘，罐体输送圆盘设有进料工位、出料工位和上盖工位，进料工位连接罐体送入输送线，罐体送入输送线在到达罐体输送圆盘前经过节水洗罐机构，出料工位连接罐体送出输送线，上盖工位设有塑料盖自动上盖机构。采用上述技术方案，一是可以循环利用洗罐水对罐体进行冲洗，有效提升洗罐效率并节省洗罐耗水量，二是可以实现了炼乳罐体的塑料盖自动上盖，代替了传统的人工上盖方式，有效提升其塑料盖的上盖效率，进而在整体上提升了炼乳罐体的包装效率并降低其成本。

Description

炼乳罐体包装生产线

技术领域

本实用新型涉及包装设备，具体涉及一种炼乳罐体包装生产线。

背景技术

一般的罐装食品（例如炼乳），在装罐完成并封盖后，需要依次经过洗罐、贴标和上塑料盖等包装工序后，才能进行最后的封装，目前，炼乳罐体的包装存在着一些缺陷：一是目前市面上的洗罐器，为了能够将罐体外壁洗净，往往需要设置多道洗罐工位，每道洗罐工位都是利用纯净水进行喷射清洗，其耗水量很大，而且洗完后的废水一般是直接排放掉，这样不仅造成水资源的浪费，加大了生产成本，而且冲洗效率也比较差；二是目前的上塑料盖工序一般都是通过人工将塑料盖压放在包装罐上，生产效率低且人工成本高，已经不能满足现代工业罐装食品自动化生产的需求。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一是可以循环利用洗罐水对罐体进行冲洗，有效提升洗罐效率并节省洗罐耗水量，二是可以实现了炼乳罐体的塑料盖自动上盖，代替了传统的人工上盖方式，有效提升其塑料盖的上盖效率，进而在整体上提升了炼乳罐体的包装效率并降低其成本的炼乳罐体包装生产线。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

包括作连续转动设置的罐体输送圆盘，罐体输送圆盘设有进料工位、出料工位和上盖工位，进料工位连接罐体送入输送线，罐体送入输送线在到达罐体输送圆盘前经过节水洗罐机构，出料工位连接罐体送出输送线，上盖工位设有塑料盖自动上盖机构。

塑料盖自动上盖机构包括塑料盖输送通道，塑料盖输送通道倾斜设置，塑料盖输送通道上输送的塑料盖盖顶朝上，塑料盖输送通道的出料口设有挡盖板和压盖板，压盖板远离出料口，挡盖板作摆动设置将塑料盖输送通道出料口的塑料盖进行挡住，塑料盖输送通道的出料口设于罐体输送圆盘上方，罐体输送圆盘上输送的罐体顶部高度大于挡盖板挡住的塑料盖的前沿底部高度；当罐体经罐体输送圆盘输送至塑料盖输送通道的出料口时，罐体的前端顶部接触挡盖板挡住的塑料盖的前沿内侧并将塑料盖进行带走，在压盖板处，塑料盖被压紧在罐体上。

所述塑料盖输送通道上连接有对准塑料盖并朝下吹气的第一吹气头。

所述挡盖板后端连接有弹簧。

塑料盖输送通道的进料口连接塑料盖单向输入机构，塑料盖单向输入机构包括储盖箱和塑料盖输送带，塑料盖输送带呈竖向垂直布设，塑料盖输送带的底部设置在储盖箱内，塑料盖输送带在其输送方向上间隔地设有将塑料盖进行托住的横向托条，所述横向托条的高度匹配塑料盖的高度，在塑料盖输送带的顶部一侧设有塑料盖送出口，塑料盖送出口与塑料盖输送通道的进料口连通，靠近塑料盖送出口设有第二吹气头，塑料盖输送带的前侧设有挡板，所述挡板将塑料盖输送带的上部进行挡住。

所述横向托条的高度为塑料盖高度的0.8至1.2倍。

所述第二吹气头固定连接在挡板上，所述第二吹气头的出气口朝塑料盖送出口的方向倾斜设置。

节水洗罐机构包括水箱，罐体送入输送线穿过水箱，所述水箱内间隔地设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的高度高于第二隔板，所述第一隔板靠近罐体送入输送线的出口端，所述第二隔板靠近罐体送入输送线的进口端，所述第一隔板和水箱内壁围出第一储水槽，所述第一隔板、第二隔板和水箱内壁围出第二储水槽，所述第二隔板和水箱内壁围出第三储水槽，所述第一储水槽内设有进水口，所述第三储水槽内设有排水口，第一、第二和第三储水槽外对应设有第一、第二和第三水泵，第一、第二和第三水泵的进水口对应地与第一、第二和第三储水槽连接，第一、第二和第三储水槽的上方对应地设置有沿罐体送入输送线布设的第一、第二和第三输水管，第一、第二和第三输水管上均设有对准罐体送入输送线的喷水孔，第一、第二和第三水泵的出水口对应地与第一、第二和第三输水管连接。

所述第一、第二和第三输水管均左右地设置有两根。

所述节水洗罐机构与罐体输送圆盘之间设有贴标机，罐体送入输送线穿过贴标机。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：

1、采用了朝下倾斜设置的塑料盖输送通道，塑料盖会紧贴地排布在塑料盖输送通道内，且在通道最底部的塑料盖会被挡盖板的挡盖部挡住而停留在通道底部的开口处，由于罐体输送圆盘上输送的罐体顶部高度大于挡盖板挡住的塑料盖的前沿底部高度，所以当罐体经罐体输送圆盘输送至塑料盖输送通道的出料口时，罐体的前端顶部接触挡盖板挡住的塑料盖的前沿内侧并将塑料盖进行带走，且此时罐体会抵压挡盖板，带动挡盖板摆动，并压缩挡盖板后端连接的弹簧，确保塑料盖可以从塑料盖输送通道内滑出。

2、由于采用了竖向垂直布设的塑料盖输送带，且塑料盖输送带在其输送方向上间隔地设有将塑料盖进行托住的横向托条，随着输送带的运动，储盖箱内塑料盖的盖沿会抵放在横向托条上，从而通过输送带进行输送，并确保只有呈竖向放置的塑料盖才能进行输送，进一步的，由于横向托条的高度匹配塑料盖的高度，横向托条的高度为塑料盖高度的0.8至1.2倍，当塑料盖的盖沿抵放在横向托条上，且其盖顶贴着输送带时，此时塑料盖整体的重心比较靠近输送带，塑料盖会朝塑料盖输送带倾斜，塑料盖输送带可以作为塑料盖盖顶的抵靠面，故而塑料盖可以稳定地抵放在横向托条上，使得塑料盖可以顺利地在塑料盖输送带上进行运送，而当塑料盖的盖沿抵放在横向托条上，且其盖顶远离塑料盖输送带时，此时塑料盖整体的重心会远离输送带，塑料盖会朝远离输送带方向倾斜，并从横向托条上掉落下来，重新回到储盖箱内，这样一来，就只有呈竖向放置，且盖顶贴着输送带这一种朝向的塑料盖才能在输送带上进行运送，便于后续的罐体塑料盖上盖作业；

3、通过设置第一、第二隔板，将储水槽分隔成第一、第二和第三储水槽，洗罐水会依次流经第一、第二和第三储水槽，且各个储水槽都对应地连接有水泵，抽取各个储水槽内的水对罐体进行冲洗，相当于对洗罐水进行三次循环利用，不仅能够高效地对罐体进行清洗，而且能够节省八成以上的用水量。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的平面示意图；

图2为节水洗罐机构的内部结构图；

图3为塑料盖输送机构的另一视角的平面示意图；

图4为图3中塑料盖输送带处的侧面视图；

图5为塑料盖上盖机构处的平面示意图；

图6为图5中塑料盖输送通道处的侧面视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的炼乳罐体包装生产线，包括作连续转动设置的罐体输送圆盘4，罐体输送圆盘4设有进料工位、出料工位和上盖工位，进料工位连接罐体送入输送线1，罐体送入输送线1在到达罐体输送圆盘4前经过节水洗罐机构2，出料工位连接罐体送出输送线3，上盖工位设有塑料盖自动上盖机构5。塑料盖自动上盖机构5包括塑料盖输送通道35，塑料盖输送通道35倾斜设置，塑料盖输送通道35上输送的塑料盖盖顶朝上，塑料盖输送通道35的出料口设有挡盖板37和压盖板39，压盖板39远离出料口，挡盖板37作摆动设置将塑料盖输送通道35出料口的塑料盖38进行挡住，所述挡盖板37后端连接有弹簧36。塑料盖输送通道35的出料口下方设于罐体输送圆盘4上方，罐体输送圆盘4上输送的罐体41顶部高度大于挡盖板37挡住的塑料盖38的前沿底部高度；当罐体41经罐体输送圆盘4输送至塑料盖输送通道35的出料口时，罐体41的前端顶部接触挡盖板37挡住的塑料盖38的前沿内侧并将塑料盖38进行带走，在压盖板39处，塑料盖38被压紧在罐体41上，压盖板39设置在安装座40上。塑料盖输送通道35上连接有对准塑料盖并朝下吹气的第一吹气头34，第一吹气头34对塑料盖进行吹气，确保塑料盖可以顺畅地从塑料盖输送通道35滑出，塑料盖输送通道35的进料口连接塑料盖单向输入机构6，塑料盖单向输入机构6包括储盖箱24和塑料盖输送带31，塑料盖输送带31呈竖向垂直布设，塑料盖输送带31的底部设置在储盖箱24内，塑料盖输送带31在其输送方向上间隔地设有将塑料盖进行托住的横向托条30，所述横向托条30的高度匹配塑料盖的高度，横向托条30的高度为塑料盖高度的0.8至1.2倍。在塑料盖输送带31的顶部一侧设有塑料盖送出口27，塑料盖送出口27与塑料盖输送通道35的进料口连通，靠近塑料盖送出口27设有第二吹气头28，塑料盖输送带31的前侧设有挡板26，所述挡板26将塑料盖输送带31的上部进行挡住，挡板26固定在架体25上。所述第二吹气头28固定连接在挡板26上，所述第二吹气头28的出气口朝塑料盖送出口27的方向倾斜设置。节水洗罐机构2包括水箱8，罐体送入输送线1穿过水箱8，所述水箱8内间隔地设有第一隔板17和第二隔板20，所述第一隔板17的高度高于第二隔板20，所述第一隔板17靠近罐体送入输送线1的出口端13，所述第二隔板20靠近罐体送入输送线1的进口端7，所述第一隔板17和水箱8内壁围出第一储水槽15，所述第一隔板17、第二隔板20和水箱8内壁围出第二储水槽18，所述第二隔板20和水箱8内壁围出第三储水槽21，所述第一储水槽15内设有进水口14，所述第三储水槽21内设有排水口22，第一、第二和第三储水槽外对应设有第一水泵16、第二水泵19和第三水泵23，第一、第二和第三水泵的进水口对应地与第一、第二和第三储水槽连接，第一、第二和第三储水槽的上方对应地设置有沿罐体送入输送线布设的第一输水管12、第二输水管11和第三输水管9，第一、第二和第三输水管上均设有对准罐体送入输送线的喷水孔10，第一、第二和第三水泵的出水口对应地与第一、第二和第三输水管连接。第一、第二和第三输水管均左右地设置有两根，从而进一步提升罐体冲洗的效率，节水洗罐机构2与罐体输送圆盘4之间设有贴标机42，罐体送入输送线1穿过贴标机42。

其中，本实用新型的节水洗罐机构2的工作原理为：洗罐水首先从进水口14流入到第一储水槽15内，第一水泵16将第一储水槽15内的洗罐水压至第一输水管12内并从喷水孔10喷出对罐体进行冲洗，且冲洗后的洗罐水会重新落入第一储水槽15内，随着第一储水槽15内洗罐水的液面高过第一隔板17，第一储水槽15内的洗罐水会流入第二储水槽18内，这时第二水泵19将第二储水槽18内的洗罐水压至第二输水管11内并从喷水孔10喷出对罐体进行冲洗，且冲洗后的洗罐水会重新落入第二储水槽18内，随着第二储水槽18内洗罐水的液面高于第二隔板20，第二储水槽18内的洗罐水会流入第三储水槽21内，此时第三水泵23将第三储水槽21内的洗罐水压至第三输水管9内并从喷水孔10喷出对罐体进行冲洗，随着第三储水槽21的液面高至排水口22，洗罐水便冲排水口22排出。故而可以对洗罐水进行三次的利用冲洗，极大地节省冲洗罐体的耗水量，相较传统的洗罐器可以节省八成以上的耗水量，且其中第一储水槽15内的洗罐水是最洁净的，第二储水槽18内的洗罐水次之，而第三储水槽21内的洗罐水的洁净度是最差的。

本实用新型的塑料盖单向输入机构6的工作原理是：由于采用了呈竖向垂直布设的的塑料盖输送带31，且塑料盖输送带31在其输送方向上间隔地设有塑料盖放置横条30，随着塑料盖输送带31的运动，储盖箱24内的塑料盖的盖沿32会抵放在塑料盖放置横条7上，随着通过塑料盖输送带31进行输送，确保只有呈竖向放置的塑料盖才能进行输送，进一步的，由于塑料盖放置横条30的高度为塑料盖高度的0.8至1.5倍，当塑料盖的盖沿32抵放在塑料盖放置横条30上，且其盖顶33靠近塑料盖输送带31时，此时塑料盖整体的重心比较靠近塑料盖输送带31，塑料盖会朝塑料盖输送带31倾斜，塑料盖输送带31可以作为塑料盖盖顶33的抵靠面，故而塑料盖可以稳定地抵放在塑料盖放置横条30上，使得塑料盖可以顺利地在塑料盖输送带31上进行运送，而当塑料盖的盖沿32抵放在塑料盖放置横条30上，且其盖顶33远离塑料盖输送带31时，此时塑料盖整体的重心会远离塑料盖输送带31，塑料盖会朝远离塑料盖输送带31方向倾斜，并从塑料盖放置横条30上掉落下来，重新回到储盖箱24内，这样一来，就只有呈竖向放置，且盖顶33贴着塑料盖输送带31这一种朝向的塑料盖才能在塑料盖输送带31上进行运送，通过第一吹气头28吹气即可将塑料盖输送带31上的塑料盖吹入塑料盖输送口27，以便将已经调节好朝向的塑料盖送至塑料盖自动上盖机构5。

本实用新型的塑料盖自动上盖机构5的工作原理是：由于采用了朝下倾斜设置的塑料盖输送通道35，塑料盖会紧贴地排布在塑料盖输送通道35内，且在通道最底部的塑料盖会被挡盖板37挡住而停留在塑料盖输送通道35底部的开口处，随着罐体输送圆盘4转动，罐体41会被输送至塑料盖输送通道35底部开口的下方，由于罐体输送圆盘4上输送的罐体41顶部高度大于挡盖板37挡住的塑料盖38的前沿底部高度，故而当罐体41经罐体输送圆盘4输送至塑料盖输送通35道的出料口时，罐体41的前端顶部接触挡盖板37挡住的塑料盖38的前沿内侧并将塑料盖38进行带走，之后被运送至在压盖板39处，塑料盖被压紧在罐体41上。而且，在罐体与挡盖板37分离后，通过弹簧36的弹力带动挡盖板37反向摆动，使得挡盖板37重新抵住塑料盖输送通道35底部的塑料盖，以便进行下一个罐体的自动上盖作业。

本实用新型的整体工作流程为：待清洗的罐体从水箱8上罐体输送带1的进口端1进入水箱8后，首先会输送至第三输水管9处进行粗洗，将罐体外壁的部分残留余料和异物冲洗掉，之后罐体被输送至第二输水管11处进行二次冲洗，将罐体绝大部分残留和异物冲洗掉，紧接着，罐体被输送至第一输水管12处进行第三次的精细冲洗，将罐体外壁完全洗净，再随着罐体输送带1运送至贴标机42进行贴标，之后，罐体被送至罐体输送圆盘4处，同时，塑料盖输送机构6将已经调节好朝向的塑料盖送纸塑料盖自动上盖机构，随着罐体输送圆盘4转动，将罐体运送至塑料盖自动上盖机构处进行上盖，完成罐体的整体的包装，之后再将包装完成的罐体进行封装装箱即可。

Claims (10)

1.炼乳罐体包装生产线，其特征在于：包括作连续转动设置的罐体输送圆盘，罐体输送圆盘设有进料工位、出料工位和上盖工位，进料工位连接罐体送入输送线，罐体送入输送线在到达罐体输送圆盘前经过节水洗罐机构，出料工位连接罐体送出输送线，上盖工位设有塑料盖自动上盖机构。

2.根据权利要求1所述的炼乳罐体包装生产线，其特征在于：塑料盖自动上盖机构包括塑料盖输送通道，塑料盖输送通道倾斜设置，塑料盖输送通道上输送的塑料盖盖顶朝上，塑料盖输送通道的出料口设有挡盖板和压盖板，压盖板远离出料口，挡盖板作摆动设置将塑料盖输送通道出料口的塑料盖进行挡住，塑料盖输送通道的出料口设于罐体输送圆盘上方，罐体输送圆盘上输送的罐体顶部高度大于挡盖板挡住的塑料盖的前沿底部高度；当罐体经罐体输送圆盘输送至塑料盖输送通道的出料口时，罐体的前端顶部接触挡盖板挡住的塑料盖的前沿内侧并将塑料盖进行带走，在压盖板处，塑料盖被压紧在罐体上。

3.根据权利要求2所述的炼乳罐体包装生产线，其特征在于：所述塑料盖输送通道上连接有对准塑料盖并朝下吹气的第一吹气头。

4.根据权利要求2所述的炼乳罐体包装生产线，其特征在于：所述挡盖板后端连接有弹簧。

5.根据权利要求2所述的炼乳罐体包装生产线，其特征在于：塑料盖输送通道的进料口连接塑料盖单向输入机构，塑料盖单向输入机构包括储盖箱和塑料盖输送带，塑料盖输送带呈竖向垂直布设，塑料盖输送带的底部设置在储盖箱内，塑料盖输送带在其输送方向上间隔地设有将塑料盖进行托住的横向托条，所述横向托条的高度匹配塑料盖的高度，在塑料盖输送带的顶部一侧设有塑料盖送出口，塑料盖送出口与塑料盖输送通道的进料口连通，靠近塑料盖送出口设有第二吹气头，塑料盖输送带的前侧设有挡板，所述挡板将塑料盖输送带的上部进行挡住。

6.根据权利要求5所述的炼乳罐体包装生产线，其特征在于：所述横向托条的高度为塑料盖高度的0.8至1.2倍。

7.根据权利要求5所述的炼乳罐体包装生产线，其特征在于：所述第二吹气头固定连接在挡板上，所述第二吹气头的出气口朝塑料盖送出口的方向倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的炼乳罐体包装生产线，其特征在于：节水洗罐机构包括水箱，罐体送入输送线穿过水箱，所述水箱内间隔地设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的高度高于第二隔板，所述第一隔板靠近罐体送入输送线的出口端，所述第二隔板靠近罐体送入输送线的进口端，所述第一隔板和水箱内壁围出第一储水槽，所述第一隔板、第二隔板和水箱内壁围出第二储水槽，所述第二隔板和水箱内壁围出第三储水槽，所述第一储水槽内设有进水口，所述第三储水槽内设有排水口，第一、第二和第三储水槽外对应设有第一、第二和第三水泵，第一、第二和第三水泵的进水口对应地与第一、第二和第三储水槽连接，第一、第二和第三储水槽的上方对应地设置有沿罐体送入输送线布设的第一、第二和第三输水管，第一、第二和第三输水管上均设有对准罐体送入输送线的喷水孔，第一、第二和第三水泵的出水口对应地与第一、第二和第三输水管连接。

9.根据权利要求8所述的炼乳罐体包装生产线，其特征在于：所述第一、第二和第三输水管均左右地设置有两根。

10.根据权利要求1所述的炼乳罐体包装生产线，其特征在于：所述节水洗罐机构与罐体输送圆盘之间设有贴标机，罐体送入输送线穿过贴标机。