KR20100039341A

KR20100039341A - 속옷

Info

Publication number: KR20100039341A
Application number: KR1020107001112A
Authority: KR
Inventors: 츠요시 소에다
Original assignee: 데이진 화이바 가부시키가이샤
Priority date: 2007-07-19
Filing date: 2008-07-03
Publication date: 2010-04-15
Also published as: CA2687245C; KR101455436B1; CA2687245A1; US20100319409A1; US8240174B2; WO2009011268A1; EP2174562A4; JP2009024278A; EP2174562A1; CN101677637A; JP5178076B2

Abstract

피부와의 밀착성이 양호하고 보형성도 뛰어난 속옷을 제공한다. 본 발명에 의한 속옷은 직물 조직, 편물 조직 또는 부직포 조직을 가지는 포백을 포함하는 속옷으로서, 상기 포백은 단섬유 직경이 10∼1000㎚인 필라멘트사 A와 단섬유 직경이 1000㎚보다 큰 필라멘트사 B를 포함하고, 또한 피부에 접촉하는 면에 상기 필라멘트사 A가 노출되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

속옷{UNDERWEAR}

본 발명은, 피부와의 밀착성이 양호하고 보형성도 뛰어난 속옷에 관한 것이다.

종래, 극세 섬유 등 각종 섬유를 이용하여 속옷을 얻는 것이 제안되어 있다(예를 들면, 일본 특허 공개 소58-180208호 공보, 일본 특허 공개 평3-40830호 공보, 일본 특허 공개 2001-262407호 공보 및 일본 특허 공개 2001-303308호 공보 참조). 그러나, 이들 속옷은 피부와의 밀착성이 나빠서 어긋나기 쉽다고 하는 문제가 있었다.

한편, 섬유 제품과 피부 사이의 미끄럼을 방지하는 방법으로서는, 고무와 같은 신축성 사조(絲條)나 스프링 형상의 권축성 사조를 이용하는 방법, 섬유 제품의 표면에 기모 가공이나 수지 가공 등의 부대 가공을 실시하는 것이 알려져 있다.

그러나, 신축성 사조나 권축성 사조를 이용하는 방법에서는, 미끄럼 방지 효과를 얻기 위해서 충분한 조임이 필요하고, 이 때문에 피부의 혈행 장해를 일으키고, 경우에 따라서는 피부를 손상시킨다고 하는 문제가 있었다. 한편, 부대 가공을 실시하는 방법에서는, 비용 상승의 문제나 마모로 인해 표면 형태나 제제가 떨어지면 미끄럼 방지 효과가 저하된다고 하는 문제가 있었다. 또한, 발한이나 강우에 의해 부착된 수분이 미끄럼 방지 효과를 저하시킨다고 하는 문제가 있었다.

또한, 나노 섬유라고 칭해지는 초극세 섬유를 이용한 포백(fabric)이 알려져 있다(예를 들면, 일본 특허 공개 2003-41432호 공보, 일본 특허 공개 2004-162244호 공보, 일본 특허 공개 2005-23466호 공보 및 일본 특허 공개 2007-2364호 공보 참조).

본 발명은 상기한 배경을 감안하여 이루어지는 것으로서, 그 목적은 피부와의 밀착성이 양호하고 보형성도 뛰어난 속옷을 제공하는 것에 있다.

본 발명자는 상기한 과제를 달성하기 위해서 예의 검토한 결과, 초극세 섬유와 섬도가 큰 섬유를 이용하여 피부에 접촉하는 면에 초극세 섬유가 노출되도록 속옷을 얻으면, 속옷과 피부의 밀착성이 좋아지기 때문에 속옷이 어긋나기 어렵고, 또한 속옷의 보형성이 양호해지는 것을 발견하고, 예의 검토를 추가로 거듭함으로써 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

이와 같이 하여, 본 발명에 의하면, 직물 조직, 편물 조직 또는 부직포 조직을 가지는 포백을 포함하는 속옷으로서, 상기 포백은 단섬유 직경이 10∼1000㎚인 필라멘트사 A와 단섬유 직경이 1000㎚보다 큰 필라멘트사 B를 포함하고, 또한 피부에 접촉하는 면에 상기 필라멘트사 A가 노출되어 있는 것을 특징으로 하는 속옷이 제공된다.

노출되어 있는 필라멘트사 A는 피부에 접촉하는 면의 면적의 50% 이상을 차지하는 것이 바람직하고, 나아가 피부에 접촉하는 면에 필라멘트사 A만이 노출되어 있는 것이 바람직하다.

필라멘트사 A의 필라멘트 수는 500개 이상인 것이 바람직하다. 또한, 필라멘트사 B의 필라멘트 수는 1∼300개의 범위 내인 것이 바람직하다.

포백은 필라멘트사 A와 필라멘트사 B의 교편(交編)에 의해 얻어진 편물인 것이 바람직하다.

필라멘트사 A는 폴리에스테르사인 것이 바람직하고, 또한 필라멘트사 B는 탄성사인 것이 바람직하다.

필라멘트사 A와 필라멘트사 B의 질량비는 95:5 내지 5:95의 범위 내인 것이 바람직하다.

본 발명의 속옷의 피부에 접촉하는 면에서의 마찰 저항값이 150gr 이상인 것이 바람직하다. 단, 마찰 저항값은 하기의 방법으로 측정한 저항값(gr)이다. 즉, 수평한 받침대 위에 실리콘 고무를 깔고, 상기 실리콘 고무 위에 크기가 저면 5㎝×8㎝, 높이 3㎝이고, 무게가 100gr(0.98N)인 헤드의 저면 전체 면에 시료를 붙인 것을 배치하고, 인장 시험기에 의해 상기 헤드를 수평 방향으로 100㎜/분의 속도로 잡아당겼을 때의 저항값(gr)이다.

또한, 속옷은 브래지어, 쇼츠, 란제리, 거들, 언더셔츠, 남성용 팬츠 및 여성용 팬츠를 포함하는 군으로부터 선택되는 어느 하나의 속옷인 것이 바람직하다.

본 발명에 의하면, 피부와의 밀착성이 양호하고 보형성도 뛰어난 속옷이 얻어진다.

도 1은 본 발명의 속옷에 이용되는 포백을 도시한 모식도이다.
도 2는 종래의 속옷에 이용되는 포백을 도시한 모식도이다.
도 3은 마찰 저항값의 측정 방법을 도시한 모식도이다.
도 4는 브래지어를 도시한 모식도이다.
도 5는 본 발명의 속옷에 이용되는 포백의 횡단면을 도시한 현미경 사진이다.

<발명을 실시하기 위한 최선의 형태>

이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여 상세하게 설명한다.

본 발명의 속옷에는, 단섬유 직경이 10∼1000㎚인 필라멘트사 A와 단섬유 직경이 1000㎚보다 큰 필라멘트사 B가 포함된다.

상기 필라멘트사 A(이하, 「나노 섬유」라고 칭하기도 함)에 있어서, 단섬유 직경(단섬유의 직경)이 10∼1000㎚(바람직하게는 100∼800㎚, 특히 바람직하게는 550∼800㎚)의 범위 내인 것이 중요하다. 이러한 단섬유 직경을 단섬유 섬도로 환산하면 0.000001∼0.01dtex에 상당한다. 상기 단섬유 직경이 10㎚보다 작은 경우에는 섬유 강도가 저하하기 때문에 실용상 바람직하지 않다. 반대로, 상기 단섬유 직경이 1000㎚보다 큰 경우에는 포백이 피부와의 밀착성을 띠지 않을 우려가 있어 바람직하지 않다. 여기서, 단섬유의 단면 형상이 환단면 이외의 이형 단면인 경우에는 외접원의 직경을 단섬유 직경으로 한다. 또한, 단섬유 직경은 투과형 전자 현미경으로 섬유의 횡단면을 촬영함으로써 측정이 가능하다.

상기 필라멘트사 A에 있어서, 필라멘트 수는 특별히 한정되지 않지만, 초극세 섬유 특유의 감촉을 얻는데 있어서 500개 이상(더 바람직하게는 2000∼50000개)인 것이 바람직하다. 또한, 필라멘트사 A의 총 섬도(단섬유 섬도와 필라멘트 수의 곱)로서는 5∼150dtex의 범위 내인 것이 바람직하다.

상기 필라멘트사 A의 섬유 형태는 특별히 한정되지 않지만, 장섬유(멀티필라멘트사)인 것이 바람직하다. 단섬유의 단면 형상도 특별히 한정되지 않고, 환, 삼각, 편평, 중공 등 공지의 단면 형상이면 된다. 또한, 통상의 공기 가공, 가연 권축 가공이 실시되어 있어도 지장이 없다.

상기 필라멘트사 A를 형성하는 중합체의 종류로서는 폴리에스테르계 중합체이면 특별히 한정되지 않고, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리락트산, 제3성분을 공중합시킨 폴리에스테르 등이 바람직하게 예시된다. 이러한 폴리에스테르로서는, 물질적(material) 리사이클 또는 화학적(chemical) 리사이클된 폴리에스테르일 수도 있다. 나아가, 일본 특허 공개 2004-270097호 공보나 일본 특허 공개 2004-211268호 공보에 기재되어 있는 바와 같은 특정의 인 화합물 및 티탄 화합물을 포함하는 촉매를 이용하여 얻어진 폴리에스테르나, 폴리락트산, 스테레오 콤플렉스 폴리락트산일 수도 있다. 상기 중합체 중에는, 본 발명의 목적을 해치지 않는 범위 내에서 필요에 따라, 미세 구멍 형성제, 양이온 염료 가염제, 착색 방지제, 열안정제, 형광증백제, 광택 제거제, 착색제, 흡습제, 무기 미립자가 1종 또는 2종 이상 포함되어 있을 수도 있다.

한편, 필라멘트사 B는 단섬유 직경이 1000㎚보다 큰(바람직하게는 2∼33㎛) 것이 중요하다. 또한, 33㎛는 섬도로 환산하면 약 10dtex이다. 상기 단섬유 직경이 1000㎚(1㎛) 이하이면, 속옷의 보형성이 손상될 우려가 있어 바람직하지 않다. 여기서, 단섬유의 단면 형상이 환단면 이외의 이형 단면인 경우에는 외접원의 직경을 단섬유 직경으로 한다. 또한, 단섬유 직경은 상기한 바와 마찬가지로 투과형 전자 현미경으로 섬유의 횡단면을 촬영함으로써 측정이 가능하다.

상기 필라멘트사 B에 있어서, 필라멘트 수는 특별히 한정되지 않지만, 1∼300개의 범위 내인 것이 바람직하다. 또한, 이러한 필라멘트사 B의 섬유 형태는 특별히 한정되지 않고 방적사일 수도 있지만, 장섬유(멀티필라멘트사)인 것이 바람직하다. 단섬유의 단면 형상도 특별히 한정되지 않고, 환, 삼각, 편평, 중공 등 공지의 단면 형상이면 된다. 또한, 통상의 공기 가공, 가연 권축 가공이 실시되어 있어도 지장이 없다.

상기 필라멘트사 B를 형성하는 중합체의 종류로서는 폴리에스테르계 중합체이면 특별히 한정되지 않고, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리락트산, 제3성분을 공중합시킨 폴리에스테르, 폴리에테르에스테르, 우레탄 등이 바람직하게 예시된다. 이러한 폴리에스테르로서는 물질적 리사이클 또는 화학적 리사이클된 폴리에스테르일 수도 있다. 나아가, 일본 특허 공개 2004-270097호 공보나 일본 특허 공개 2004-211268호 공보에 기재되어 있는 바와 같은 특정의 인 화합물 및 티탄 화합물을 포함하는 촉매를 이용하여 얻어진 폴리에스테르나 폴리락트산, 스테레오 콤플렉스 폴리락트산일 수도 있다. 특히, 속옷용 포백에 탄성을 부여하는 데 있어서, 폴리에테르에스테르나 폴리우레탄 등의 탄성 수지가 바람직하다. 상기 중합체 중에는, 본 발명의 목적을 해치지 않는 범위 내에서 필요에 따라, 미세 구멍 형성제, 양이온 염료 가염제, 착색 방지제, 열안정제, 형광증백제, 광택 제거제, 착색제, 흡습제, 무기 미립자가 1종 또는 2종 이상 포함되어 있을 수도 있다.

또한, 상기 필라멘트사 A 및 필라멘트사 B에 있어서, 섬유는 1종류인 것이 바람직하지만, 복수의 조합일 수도 있다. 예를 들면, 폴리우레탄 섬유나 폴리에테르에스테르계 섬유 등으로 이루어지는 탄성 섬유 사조와 폴리에스테르계 섬유 사조를 인터레이스(interlace) 공기 노즐 등에 의해 공기 혼섬시킨 복합사나, 탄성 섬유 사조의 주위에 폴리에스테르계 사조를 덮은(covering) 복합사 등이나, 방적사와의 복합사일 수도 있다.

본 발명의 속옷에 있어서, 피부에 접촉하는 면에 상기 필라멘트사 A가 노출되어 있다. 이와 같이 나노 섬유가 피부에 접촉하는 면에 노출됨으로써 피부와의 뛰어난 밀착성이 얻어진다. 여기서, 전자 현미경을 이용하여 50배의 배율로 편지(編地) 표면(이면)을 촬영하고, 사진 중에서 필라멘트사 A가 차지하는 면적(AA)과 필라멘트사 B가 차지하는 면적(BA)을 계측하여, 필라멘트사 A의 면적 비율(%)(=AA/(AA＋BA)×100)의 값이 50% 이상인 것이 바람직하다. 특히, 상기 피부에 접촉하는 면에서 상기 필라멘트사 A만이 노출되어 있으면 피부와의 뛰어난 밀착성이 얻어져서 바람직하다.

또한, 본 발명의 속옷에 있어서, 피부에 접촉하는 면의 반대측 면에서는 상기 필라멘트사 A가 노출되어 있을 수도 있고, 노출되어 있지 않을 수도 있다.

본 발명의 속옷은 예를 들면 이하의 제조 방법에 의해 제조할 수 있다. 우선, 해 성분(sea component)과 폴리에스테르로 이루어지고 그의 직경이 10∼1000㎚인 도 성분(island component)으로 형성되는 해도형 복합 섬유(필라멘트사 A용 섬유)를 준비한다. 이러한 해도형 복합 섬유로서는, 일본 특허 공개 2007-2364호 공보에 개시된 해도형 복합 섬유 멀티필라멘트(도의 개수 100∼1500)가 바람직하게 이용된다.

즉, 해 성분 중합체로서는 섬유 형성성이 양호한 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리스티렌, 폴리에틸렌 등이 바람직하다. 예를 들면, 알칼리 수용액 용이용해성 중합체로서는 폴리락트산, 초고분자량 폴리알킬렌옥사이드 축합계 중합체, 폴리에틸렌글리콜계 화합물 공중합 폴리에스테르, 폴리에틸렌글리콜계 화합물과 5-나트륨술폰산이소프탈산의 공중합 폴리에스테르가 바람직하다. 그 중에서도, 5-나트륨술포이소프탈산 6∼12몰%와 분자량 4000∼12000의 폴리에틸렌글리콜을 3∼10질량% 공중합시킨 고유 점도가 0.4∼0.6인 폴리에틸렌테레프탈레이트계 공중합 폴리에스테르가 바람직하다.

한편, 도 성분 중합체는 섬유 형성성의 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리락트산, 제3성분을 공중합시킨 폴리에스테르 등의 폴리에스테르가 바람직하다. 상기 중합체 중에는, 본 발명의 목적을 해치지 않는 범위 내에서 필요에 따라, 미세 구멍 형성제, 양이온 염료 가염제, 착색 방지제, 열안정제, 형광증백제, 광택 제거제, 착색제, 흡습제, 무기 미립자가 1종 또는 2종 이상 포함되어 있을 수도 있다.

상기 해 성분 중합체와 도 성분 중합체로 이루어지는 해도형 복합 섬유는, 용융 방사시에 있어서의 해 성분의 용융 점도가 도 성분 중합체의 용융 점도보다 큰 것이 바람직하다. 또한, 도 성분의 직경은 10∼1000㎚의 범위로 할 필요가 있다. 이때, 도 성분의 형상이 진원(眞円)이 아닌 경우에는 외접원의 직경을 구한다. 상기 해도형 복합 섬유에 있어서, 그 해도 복합 질량 비율(해:도)은 40:60 내지 5:95의 범위가 바람직하고, 특히 30:70 내지 10:90의 범위가 바람직하다.

이러한 해도형 복합 섬유 멀티필라멘트사는, 예를 들면 이하의 방법에 의해 용이하게 제조할 수 있다. 즉, 상기 해 성분 중합체와 도 성분 중합체를 이용하여 용융 방사한다. 용융 방사에 이용되는 방사 구금(spinneret)으로서는, 도 성분을 형성하기 위한 중공핀군이나 미세 구멍군을 가지는 것 등 임의의 것을 이용할 수 있다. 토출된 해도형 단면 복합 섬유 멀티필라멘트사는, 냉각풍에 의해 고화되고, 바람직하게는 400∼6000m/분으로 용융 방사된 후에 권취된다. 얻어진 미연신사는, 별도 연신 공정을 통하여 원하는 강도·신도·열수축 특성을 가지는 복합 섬유로 하거나, 혹은 권취하지 않고 일정 속도로 롤러로 인취하고, 계속해서 연신 공정을 통과시킨 후에 권취하는 방법 중 어느 것이어도 상관없다. 이러한 해도형 복합 섬유 멀티필라멘트사에 있어서 단사 섬유 섬도, 필라멘트 수, 총 섬도로서는 각각 단사 섬유 섬도 0.5∼10.0dtex, 필라멘트 수 5∼75개, 총 섬도 30∼170dtex의 범위 내인 것이 바람직하다. 또한, 이러한 해도형 복합 섬유 멀티필라멘트사의 비수 수축률로서는 5∼30%의 범위 내인 것이 바람직하다.

한편, 단섬유 섬도가 0.1dtex 이상(바람직하게는 0.1∼50dtex)인 필라멘트 B를 준비한다. 최종적으로 얻어지는 포백 내의 필라멘트사 B의 단섬유 직경을 1000㎚보다 크게 하는 데 있어서, 단섬유 섬도를 상기 범위 내로 하는 것이 바람직하다.

이러한 필라멘트사 B에 있어서 필라멘트 수, 총 섬도로서는 각각 필라멘트 수 1∼300개, 총 섬도 0.1∼50dtex의 범위 내인 것이 바람직하다. 또한, 이러한 필라멘트사로서는 비수 수축률 10% 이상(더 바람직하게는 20∼40%)의 범위 내의 고수축 폴리에스테르나, 탄성사(폴리우레탄 탄성사 또는 폴리에테르에스테르 탄성사)인 것이 바람직하다. 또한, 상기한 바와 같은 높은 비수 수축률을 얻기 위해서는 공중합 폴리에스테르를 이용하여 통상법에 의해 방사, 연신하면 된다. 이때, 공중합 폴리에스테르로서는, 공중합 폴리에스테르의 주 구성 단량체가 테레프탈산 및 에틸렌글리콜이고, 그의 주 구성 단량체에 공중합하는 제3성분이 이소프탈산, 나프탈렌디카르복실산, 아디프산, 세바스산, 디에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 비스페놀 A 및 비스페놀술폰을 포함하는 군으로부터 선택되는 어느 하나인 것이 바람직하다. 특히, 상기 공중합 폴리에스테르가 산 성분이 몰비(테레프탈산/이소프탈산) 90/5 내지 85/15의 테레프탈산 및 이소프탈산으로 이루어지고, 글리콜 성분이 에틸렌글리콜로 이루어지는 공중합 폴리에스테르인 것이 바람직하다. 이와 같은 공중합 폴리에스테르를 이용함으로써 높은 비수 수축률이 얻어진다.

이어서, 상기 해도형 복합 섬유 필라멘트사와 필라멘트사 B를 이용하여, 상기 해도형 복합 섬유 필라멘트사가 포백의 피부와 접촉하는 면에 노출되도록 직편물을 직편성할 수 있다. 이때, 상기 해도형 복합 섬유 필라멘트사와 필라멘트사 B가 혼섬사로서 직편물 중에 포함되어 있을 수도 있는데, 상기 필라멘트사 A와 상기 필라멘트 B를 교편 또는 교직함으로써 편물 또는 직물을 직편성하는 것이 바람직하다. 필라멘트사 B가 탄성사인 경우, 이것을 1.5배 이상(바람직하게는 1.5∼3.0배) 연신하면서 공급하면, 도 5에 도시한 바와 같이 필라멘트사 B가 직편물의 내부에 위치하고, 직편물의 표측 표면과 이측 표면에 필라멘트사 A만이 노출되기 때문에 바람직하다.

상기 해도형 복합 섬유 필라멘트사와 필라멘트사 B의 총 섬도비로서는 90:10 내지 50:50의 범위 내인 것이 바람직하다. 여기서, 직물 조직 및 편물 조직은 특별히 한정되지 않고, 위편 조직으로서는 평편, 고무편, 양면편, 펄편, 턱편, 부편, 편반편, 레이스편, 첨모편 등이 예시되고, 경편 조직으로서는 싱글덴비편, 싱글아틀라스편, 더블코드편, 하프편, 하프베이스편, 새틴편, 하프트리코트편, 이모편, 쟈가드편 등이 예시되고, 직물 조직으로서는 평직, 능직, 주자직 등의 삼원 조직, 변화 조직, 경이중직, 위이중직 등의 편이중 조직, 경비로드 등이 예시되는데 이들에 한정되지 않는다. 층수도 단층일 수도 있고, 2층 이상의 다층일 수도 있다.

부직포 조직으로서는 스판본드 부직포, 멜트블로 부직포, 건식 부직포(니들펀칭법, 에어레이딩법, 스판레이싱법, 써멀본딩법, 레진본딩법), 습식 부직포(습식 초조법, 습식 스판레이싱법) 등이 예시되는데, 이들에 한정되지 않는다.

이어서, 상기 포백에 알칼리 수용액 처리를 실시하고, 상기 해도형 복합 섬유의 해 성분을 알칼리 수용액으로 용해 제거하여, 해도형 복합 섬유 필라멘트사를 단섬유 직경이 10∼1000㎚인 멀티필라멘트사 A로 함으로써 본 발명의 속옷용 포백이 얻어진다. 이때, 알칼리 수용액 처리의 조건으로서는 농도 3∼4%의 NaOH 수용액을 사용하여 55∼65℃의 온도로 처리하면 된다.

또한, 그 알칼리 수용액에 의한 용해 제거 전 및/또는 후에 포백에 염색 가공을 실시할 수도 있다. 캘린더 가공(가열 가압 가공)을 실시할 수도 있다. 또한, 통상법의 기모 가공, 발수 가공, 나아가 자외선 차폐 혹은 제전제, 항균제, 소취제, 방충제, 축광제, 재귀반사제, 음이온 발생제 등의 기능을 부여하는 각종 가공을 부가 적용할 수도 있다.

이어서, 이러한 포백을 이용하여 통상법에 의해 속옷을 봉제한다. 이때, 피부에 접촉하는 면에 상기 필라멘트사 A(나노 섬유)가 노출되도록 봉제하는 것이 중요하다. 또한, 그 포백만으로 속옷을 구성할 수도 있지만, 그 포백을 피부측에 배치하고, 한편 외기측에 예를 들면 통상의 폴리에스테르 직편물을 배치함으로써 다층 구조로 할 수도 있다. 나아가, 패드나 액세서리 등의 부속품이 포함되어 있어도 아무런 지장이 없다. 또한, 속옷의 종류는 특별히 한정되지 않지만, 브래지어, 쇼츠, 란제리, 거들, 언더셔츠, 남성용 팬츠 및 여성용 팬츠를 포함하는 군으로부터 선택되는 어느 하나의 속옷인 것이 바람직하다. 특히 도 4에 모식적으로 도시한 윙부(5), 컵부(6) 및 어깨끈(7)으로 이루어지는 브래지어가 바람직하다. 또한, 어깨끈(7)은 있어도 되고 없어도 된다.

이와 같이 하여 얻어진 속옷에 있어서, 피부에 접촉하는 면에 상기 필라멘트사 A(나노 섬유)가 노출되어 있기 때문에 포백과 피부의 밀착성이 향상된다. 밀착성이 향상되는 이유는 아직 분명하게 밝혀지지는 않았지만, 도 2에 모식적으로 도시한 종래의 속옷의 포백 표면과 비교하여, 도 1에 모식적으로 도시한 바와 같이 포백 표면이 평평하게 되어 피부와의 접촉 면적이 커지기 때문일 것이라고 추정하고 있다. 또한, 피부에 접촉하는 면에서 마찰 저항값이 건조한 상태(온도 20℃, 습도 65%RH의 환경 하)에서 150gr 이상(바람직하게는 200∼600gr)인 것이 바람직하다. 또한, 습한 상태에서도 150gr 이상(바람직하게는 200∼600gr)인 것이 바람직하다. 단, 상기 마찰 저항값은 하기의 방법으로 측정한 저항값(gr)이다. 즉, 도 3에 모식적으로 도시한 바와 같이 수평한 받침대 위에 실리콘 고무(4)를 깔고, 상기 실리콘 고무(4) 위에 크기가 저면 5㎝×8㎝, 높이 3㎝이고, 무게가 100gr(0.98N)인 헤드(2)의 저면 전체 면에 시료(3)를 붙인 것을 배치하고, 인장 시험기(도시 생략)에 의해 활차(1)를 통하여 그 헤드(2)를 수평 방향으로 100㎜/분의 속도로 잡아당겼을 때의 저항값(gr)이다. 또한, 습한 상태란 크기 10㎝×20㎝의 시료에 물을 1.0mL 부여한 상태이다.

또한 본 발명의 속옷에는 1000㎚보다 큰 필라멘트사 B가 포함되어 있기 때문에 포백으로서의 강성이 높고, 뛰어난 보형성을 나타낸다.

<실시예>

다음에 본 발명의 실시예 및 비교예를 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들에 의해 한정되는 것은 아니다. 또한, 실시예 중의 각 측정 항목은 하기의 방법으로 측정하였다.

<용융 점도>

건조 처리 후의 중합체를 방사시의 루더 용융 온도로 설정한 오리피스에 세팅하여 5분간 용융 유지한 후, 수 수준의 하중을 걸어 압출하여 이때의 전단 속도와 용융 점도를 플롯한다. 그 플롯을 완만하게 이어 전단 속도-용융 점도 곡선을 작성하고, 전단 속도가 1000초^-1일 때의 용융 점도를 본다.

<용해 속도>

해·도 성분의 각각 0.3φ-0.6L×24H의 구금으로 1000∼2000m/분의 방사 속도로 실을 권취하고, 또한 잔류 신도가 30∼60%의 범위가 되도록 연신하여 84dtex/24fil의 멀티필라멘트를 제작한다. 이것을 각 용제로 용해하고자 하는 온도에서 욕비 100으로 용해 시간과 용해량으로부터 감량 속도를 산출하였다.

<단섬유 직경>

포백을 전자 현미경으로 사진 촬영한 후, n수 5로 단섬유 직경을 측정하여 그 평균값을 구하였다.

<포백 표면(이면)에 노출되어 있는 필라멘트사 A의 면적 비율>

전자 현미경을 이용하여 50배의 배율로 편지 표면(이면)을 촬영하고, 사진 중에서 폴리에스테르 필라멘트사 A가 차지하는 면적(AA)과 필라멘트사 B가 차지하는 면적(BA)을 계측하여, 폴리에스테르 필라멘트사 A의 면적 비율(%)(=AA/(AA＋BA)×100)을 산출하였다.

<마찰 저항값>

밀착성의 대용 특성으로서 마찰 저항값(gr)을 하기의 방법으로 측정하였다. 즉, 도 3에 모식적으로 도시한 바와 같이 수평한 받침대 위에 실리콘 고무(스미토모쓰리엠사제:제품명 실리콘 50)를 깔고, 상기 실리콘 고무 위에 크기가 저면 5㎝×8㎝, 높이 3㎝이고, 무게가 100gr(0.98N)인 헤드의 저면 전체 면에 시료를 붙인 것을 배치하고, 인장 시험기(인스트론사제:형식 5566)에 의해 상기 헤드를 수평 방향으로 100㎜/분의 속도로 잡아당겼을 때의 저항값(gr)을 측정하였다. 또한, 습한 상태란 크기 10㎝×20㎝의 시료에 물을 1.0mL 부여한 상태이다.

<피부와의 밀착성>

후술하는 실시예 1에서 얻어진 브래지어와 후술하는 비교예 1에서 얻어진 브래지어를 시험자 10명이 1개월간 착용 테스트를 행하여, 일상 생활의 동작에서 브래지어와 가슴의 어긋남감을 이하의 3단계로 평가하였다. 3급:거의 어긋나지 않고 양호하다. 2급:동작에 따라서는 어긋나는 경우가 있다. 1급:상당히 어긋나서 불량이다.

<감촉 테스트>

상기 피부와의 밀착성 평가와 동시에 감촉 테스트를 행하여, 이하의 3단계로 평가하였다. 3급:매우 양호하고, 앞으로도 착용하고 싶다. 2급: 보통. 1급:상당히 위화감이 있어 착용하고 싶지 않다.

[실시예 1]

도 성분으로서 폴리에틸렌테레프탈레이트(280℃에 있어서의 용융 점도가 1200포이즈, 광택 제거제의 함유량:0질량%), 해 성분으로서 5-나트륨술포이소프탈산 6몰%와 수평균 분자량 4000의 폴리에틸렌글리콜 6질량%를 공중합한 폴리에틸렌테레프탈레이트(280℃에 있어서의 용융 점도가 1750포이즈)를 이용하고(용해 속도비(해/도)=230), 해:도=30:70, 도의 개수=836의 해도형 복합 미연신 섬유를 방사 온도 280℃, 방사 속도 1500m/분으로 용융 방사하여 일단 권취하였다.

얻어진 미연신사를 연신 온도 80℃, 연신 배율 2.5배로 롤러 연신하고, 이어서 150℃에서 열세팅하여 권취하였다. 얻어진 해도형 복합 연신사(필라멘트사 A용 섬유)는 56dtex/10fil이고, 투과형 전자 현미경 TEM에 의한 섬유 횡단면을 관찰한 결과, 도의 형상은 환 형상이고 또한 도의 직경은 710㎚였다.

한편, 필라멘트사 B로서 시판의 폴리우레탄 탄성사(섬도 22dtex/1fil, 아사히카세이(주)제)를 준비하였다.

이어서, 36게이지의 경편 트리코트기를 사용하여, 백(back)에 상기 폴리우레탄 탄성사를 2.0배로 연신하면서 빔에 권취한 후에 공급하고, 동시에 프런트(front)는 상기 해도형 복합 연신사를 빔에 권취하고 공급하여 하프 조직(백:10/12, 프런트:23/10)의 편지를 편성하였다. 이어서, 해도형 복합 연신사의 해 성분을 제거하기 위해서 편지를 3.5% NaOH 수용액으로 70℃에서 30% 알칼리 감량하였다. 그 후, 130℃ 또한 30분간의 고압 염색을 행하고, 최종 세팅으로서 170℃의 건열 세팅을 행하여 편지(속옷용 포백)를 얻었다.

얻어진 편지에 있어서, 필라멘트사 A(39dtex/8360fil)의 단섬유 직경은 710㎚, 필라멘트사 B의 단섬유 직경은 35㎛였다. 또한, 편지의 표측 표면과 이측 표면에서 도 5에 도시한 바와 같이 필라멘트사 A만이 노출되어 있었다. 편지의 마찰 저항값은 표 1에 나타내는 바와 같이 건조한 상태에서도 습한 상태에서도 비교예 1에서 얻어진 포백의 2.5배 이상이었다.

또한, 상기 편지를 브래지어의 컵 안감과 윙부의 포백, 즉 제품의 피부에 닿는 개소에 배치하고, 컵 겉감에는 프런트에 통상의 폴리에스테르 연신사(56dtex/36fil)와 백에 시판의 폴리우레탄 탄성사(섬도 22dtex/1fil, 아사히카세이(주)제)를 이용한 트리코트 하프 조직의 편지를 배치하여 브래지어를 봉제하여 착용 테스트를 행한 결과, 표 2에 나타내는 바와 같이 피부와의 밀착성 및 감촉이 뛰어났다. 또한, 보형성도 뛰어났다.

[비교예 1]

실시예 1에 있어서, 해도형 복합 연신사 대신에 통상의 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 연신사(총 섬도 33dtex/36fil, 데이진파이버(주)제)를 이용하는 것과, 알칼리 감량을 실시하지 않는 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하였다. 얻어진 편지에 있어서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 연신사의 단섬유 직경은 10㎛였다.

상기 편지를 브래지어의 컵 안감과 윙부의 포백, 즉 제품의 피부에 닿는 개소에 배치한 브래지어를 봉제하여 착용 테스트를 행한 결과, 표 2에 나타내는 바와 같이 피부와의 밀착성이 떨어졌다.

	표면 최대 마찰력(g)
	건조한 상태		습한 상태
	실시예 1	비교예 1	실시예 1	비교예 1
종방향	332	117	348	124
횡방향	344	117	340	131

평가 항목		실시예 1	비교예 1
폴리에스테르 필라멘트 A의 노출 비율(%)	표측 표면	100	0
폴리에스테르 필라멘트 A의 노출 비율(%)	이측 표면	100	0
피부와의 밀착성	3급	10명	0명
	2급	0명	10명
	1급	0명	0명
감촉	3급	8명	0명
	2급	2명	10명
	1급	0명	0명

<산업상의 이용 가능성>

본 발명에 의하면, 피부와의 밀착성이 양호하고 보형성도 뛰어난 속옷이 제공되고, 그 공업적 가치는 매우 크다.

Claims

직물 조직, 편물 조직 또는 부직포 조직을 가지는 포백을 포함하는 속옷으로서, 상기 포백은 단섬유 직경이 10∼1000㎚인 필라멘트사 A와 단섬유 직경이 1000㎚보다 큰 필라멘트사 B를 포함하고, 또한 피부에 접촉하는 면에 상기 필라멘트사 A가 노출되어 있는 것을 특징으로 하는 속옷.
제1항에 있어서, 상기 노출되어 있는 필라멘트사 A가 상기 피부에 접촉하는 면의 면적의 50% 이상을 차지하는 속옷.
제2항에 있어서, 상기 피부에 접촉하는 면에서 상기 필라멘트사 A만이 노출되어 있는 속옷.
제1항에 있어서, 상기 필라멘트사 A의 필라멘트 수가 500개 이상인 속옷.
제1항에 있어서, 상기 필라멘트사 B의 필라멘트 수가 1∼300개의 범위 내인 속옷.
제1항에 있어서, 상기 포백이 상기 필라멘트사 A와 상기 필라멘트사 B의 교편에 의해 얻어진 편물인 속옷.
제1항에 있어서, 상기 필라멘트사 A가 폴리에스테르사인 속옷.
제1항에 있어서, 상기 필라멘트사 B가 탄성사인 속옷.
제1항에 있어서, 상기 필라멘트사 A와 필라멘트사 B의 질량비가 95:5 내지 5:95의 범위 내인 속옷.
제1항에 있어서, 하기 측정법에 의한 피부에 접촉하는 면에서의 마찰 저항값이 150gr 이상인 속옷:
상기 마찰 저항값은 수평한 받침대 위에 실리콘 고무를 깔고, 상기 실리콘 고무 위에 크기가 저면 5㎝×8㎝, 높이 3㎝이고, 무게가 100gr(0.98N)인 헤드의 저면 전체 면에 시료를 붙인 것을 배치하고, 인장 시험기에 의해 상기 헤드를 수평 방향으로 100㎜/분의 속도로 잡아당겼을 때의 저항값(gr)임.
제1항에 있어서, 속옷이 브래지어, 쇼츠, 란제리, 거들, 언더셔츠, 남성용 팬츠 및 여성용 팬츠를 포함하는 군으로부터 선택되는 어느 하나인 속옷.