JP2009167565A - ストレッチ性編地およびその製造方法および繊維製品 - Google Patents

Abstract

【課題】超極細繊維特有の柔らかくヌメリ感のある風合いを呈するだけでなく、優れたストレッチ性を有するストレッチ性編地およびその製造方法および繊維製品を提供する。
【解決手段】単繊維径が１０〜１０００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａと単繊維径が１〜２０μｍのポリエステルフィラメント糸Ｂとで構成される混繊糸と、弾性糸とで編地を構成し、必要に応じてインナーウエアーやスポーツウエアーなどの繊維製品とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、超極細繊維特有の柔らかくヌメリ感のある風合いと優れたストレッチ性とを有するストレッチ性編地およびその製造方法および繊維製品に関する。

従来、衣料用途、インナー衣料、特にスポーツ衣料などの用途では、機能性の要求に加えて軽量性、コンパクト性、肌触りや着用時の快適性などが求められており、ナノファイバーと称せられる超極細繊維が提案されている。例えば、ポリエステルなどの合成繊維をナノファイバー化することにより、これまでの繊維では得ることのできなかった質感や機能を付与することが可能となり、さかんに開発が行われている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４参照）。

しかしながら、ナノファイバーを用いて編地を編成すると、単繊維径が非常に小さいため繊維剛性が小さく、その結果、編地本来の伸縮性に欠けたり、大幅な収縮を起こして品位を損ねたり、染色機械に巻きつくなど加工性や取扱性が悪いという問題があった。その結果、ナノファイバー独特の風合いが損なわれるという問題もあった。

このような背景のもと、本発明者は特願２００７−０９３０７９号において、超極細繊維と特定繊度の繊維とを用いた、超極細繊維特有の柔らかくヌメリ感のある風合いと伸縮性とを有する編地を提案したが、用途によってはさらに優れたストレッチ性を有する編地が求められていることが判明した。

特開２００３−４１４３２号公報 特開２００４−１６２２４４号公報 特開２００５−２３４６６号公報 特開２００７−２３６４号公報

本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、超極細繊維特有の柔らかくヌメリ感のある風合いを呈するだけでなく、優れたストレッチ性を有するストレッチ性編地およびその製造方法および繊維製品を提供することにある。

本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、超極細繊維と特定繊度のフィラメント糸とで構成される混繊糸と、弾性糸とを用いて編地を得ることにより、超極細繊維特有の柔らかくヌメリ感のある風合いを呈するだけでなく、優れたストレッチ性を有するストレッチ性編地が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。

かくして、本発明によれば「単繊維径が１０〜１０００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａと単繊維径が１〜２０μｍのポリエステルフィラメント糸Ｂとで構成される混繊糸と、弾性糸とを含むことを特徴とするストレッチ性編地。」が提供される。

その際、前記ポリエステルフィラメント糸Ａのフィラメント数が５００本以上であることが好ましい。また、前記ポリエステルフィラメント糸Ｂのフィラメント数が１〜３００本の範囲内であることが好ましい。また、前記ポリエステルフィラメント糸Ｂが混繊糸の全重量に対し１０〜５０重量％含まれることが好ましい。また、前記混繊糸と弾性糸とが複合糸として編地に含まれることが好ましい。

本発明のストレッチ性編地において、編地の目付けが３００ｇｒ／ｍ^２以下であることが好ましい。また、編地の伸長回復率が８０％以上であることが好ましい。また、編地表面の平均摩擦係数が１．５以上であることが好ましい。

また、本発明によれば、「海成分とポリエステルからなりその径が１０〜１０００ｎｍである島成分とで形成される海島型複合繊維と、単繊維繊度が０．１〜５ｄｔｅｘのポリエステルフィラメント糸Ｂとを用いて混繊糸を得た後、該混繊糸と弾性糸を用いて編地を編成し、前記海島型複合繊維の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することを特徴とする、前記のストレッチ性編地の製造方法。」が提供される。

その際、前記海島型複合繊維の総繊度が１〜１００ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、前記ポリエステルフィラメント糸Ｂの総繊度が１〜１００ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、前記ポリエステルフィラメント糸Ｂの沸水収縮率が１０％以上であることが好ましい。

また、本発明によれば、前記のストレッチ性編地を用いてなる、スポーツウエアー、アウターウエアー、インナーウエアー、水着、紳士衣料、婦人衣料、浴衣、作業衣、防護服、人工皮革、履物、鞄、帽子、手袋、靴下、寝具、カーテン、カーシート、拭取り用具、美容用具からなる群より選択されるいずれかの繊維製品が提供される。

本発明によれば、超極細繊維特有の柔らかくヌメリ感のある風合いを呈するだけでなく、優れたストレッチ性を有するストレッチ性編地およびその製造方法および繊維製品が得られる。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、ポリエステルフィラメント糸Ａ（以下、「ナノファイバー」と称することもある。）において、その単繊維径（単繊維の直径）が１０〜１０００ｎｍ（好ましくは１００〜８００ｎｍ）の範囲内であることが肝要である。かかる単繊維径を単繊維繊度に換算すると、０．０００００１〜０．０１ｄｔｅｘに相当する。該単繊維径が１０ｎｍよりも小さい場合は繊維強度が低下するため実用上好ましくない。逆に、該単繊維径が１０００ｎｍよりも大きい場合は、編地が超極細繊維特有の風合いを呈さないおそれがあり好ましくない。ここで、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。

前記ポリエステルフィラメント糸Ａにおいて、フィラメント数は特に限定されないが、超極細繊維特有の風合いを得る上で５００本以上（より好ましくは２０００〜１００００本）であることが好ましい。また、ポリエステルフィラメント糸Ａの総繊度（単繊維繊度とフィラメント数との積）としては、５〜１５０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。

前記ポリエステルフィラメント糸Ａの繊維形態は特に限定されないが、長繊維（マルチフィラメント糸）であることが好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。

前記ポリエステルフィラメント糸Ａを形成するポリマーの種類としてはポリエステル系ポリマーであれば特に限定されず、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。

一方、ポリエステルフィラメント糸Ｂ、単繊維径が１〜２０μｍの範囲内であることが肝要である。該単繊維径が１μｍよりも小さいと、編地が超極細繊維のみからなる場合と同様、編地本来の伸縮性を損われ、また加工性や取扱性が低下するおそれがあり、好ましくない。逆に該単繊維径が２０μｍよりも大きいと、超極細繊維が有するピーチタッチ状の独特の風合いが損われるおそれがあり好ましくない。ここで、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、前記と同様、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。

前記ポリエステルフィラメント糸Ｂにおいて、フィラメント数は特に限定されないが、１〜３００本の範囲内であることが好ましい。また、かかるポリエステルフィラメント糸Ｂの繊維形態は特に限定されないが、長繊維（マルチフィラメント糸）であることが好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。

前記ポリエステルフィラメント糸Ｂを形成するポリマーの種類としては、ポリエステル系ポリマーであれば特に限定されず、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。特に後記のように高い沸水収縮率を有する点で共重合ポリエステルが特に好ましい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。

本発明において、混繊糸は前記のポリエステルフィラメント糸Ａとポリエステルフィラメント糸Ｂとで構成される。その際、混繊糸の全重量に対して３０重量％以下であれば他の繊維が含まれていてもさしつかえない。また、混繊の形態は特に限定されず、ポリエステルフィラメント糸Ａとポリエステルフィラメント糸Ｂとをインターレース空気ノズルなどにより空気混繊させた混繊糸糸や、一方を他方のまわりにカバリングしたカバリング糸、合撚糸、紡績糸でもよい。なかでも、前記ポリエステルフィラメント糸Ａが鞘部に配され、一方、前記ポリエステルフィラメント糸Ｂが芯部に配された芯鞘型混繊糸が好ましい。このように単繊維径が１０〜１０００ｎｍと超極細繊維が鞘部に配され、単繊維径が１〜２０μｍの範囲のポリエステルフィラメントが芯部に配されることにより、ポリエステル編地は超極細繊維特有の風合いを呈するだけでなく、編地が所定の剛性を有するため、編地本来の伸縮性を損わず、かつ加工性や取扱性に優れる。

本発明のストレッチ性編地には、前記の混繊糸と弾性糸とが含まれる。その際、かかる弾性糸としては、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシエチレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーからなる吸水性ポリエーテルエステル弾性糸、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリテトラメチレンオキシドグリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーからなる非吸水性ポリエーテルエステル弾性糸、ポリウレタン弾性糸などが好適に例示される。

本発明のストレッチ性編地において、前記混繊糸と弾性糸とが複合糸として含まれていてもよいし、両者が引き揃えられて含まれていてもよいし、両者が交編されていてもよい。
なかでも、前記混繊糸と弾性糸とが複合糸として含まれていることが好ましく、弾性糸のまわりに混繊糸をカバリングしたカバリング糸が特に好ましい。なお、ストレッチ性編地の全重量に対し５０重量％以下であれば、他の繊維が含まれていてもさしつかえない。

本発明のストレッチ性編地は例えば以下の製造方法により製造することができる。まず、海成分とポリエステルからなりその径が１０〜１０００ｎｍである島成分とで形成される海島型複合繊維（ポリエステルフィラメント糸Ａ用繊維）を用意する。かかる海島型複合繊維としては、特開２００７−２３６４号公報に開示された海島型複合繊維マルチフィラメント（島数１００〜１５００）が好ましく用いられる。

すなわち、海成分ポリマーとしては、繊維形成性の良好なポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどが好ましい。例えば、アルカリ水溶液易溶解性ポリマーとしては、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリエチレングルコール系化合物共重合ポリエステル、ポリエチレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホン酸イソフタル酸の共重合ポリエステルが好適である。なかでも、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。

一方、島成分ポリマーは、繊維形成性のポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどのポリエステルが好ましい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。

上記の海成分ポリマーと島成分ポリマーからなる海島型複合繊維は、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも大きいことが好ましい。また、島成分の径は、１０〜１０００ｎｍの範囲とする必要がある。その際、該径が真円でない場合は外接円の直径を求める。前記の海島型複合繊維において、その海島複合重量比率（海：島）は、４０：６０〜５：９５の範囲が好ましく、特に３０：７０〜１０：９０の範囲が好ましい。

かかる海島型複合繊維マルチフィラメント糸は、例えば以下の方法により容易に製造することができる。すなわち、前記の海成分ポリマーと島成分ポリマーとを用い溶融紡糸する。溶融紡糸に用いられる紡糸口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。吐出された海島型断面複合繊維マルチフィラメント糸は、冷却風によって固化され、好ましくは４００〜６０００ｍ／分で溶融紡糸された後に巻き取られる。得られた未延伸糸は、別途延伸工程をとおして所望の強度・伸度・熱収縮特性を有する複合繊維とするか、あるいは、一旦巻き取ることなく一定速度でローラーに引き取り、引き続いて延伸工程をとおした後に巻き取る方法のいずれでも構わない。かかる海島型複合繊維マルチフィラメント糸において、単糸繊維繊度、フィラメント数、総繊度としてはそれぞれ単糸繊維繊度０．５〜１０．０ｄｔｅｘ、フィラメント数５〜７５本、総繊３０〜１７０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、かかる海島型複合繊維マルチフィラメント糸の沸水収縮率としては５〜３０％の範囲内であることが好ましい。

一方、単繊維繊度が０．１〜５ｄｔｅｘであるポリエステルフィラメントＢを用意する。最終的に得られる編地内のポリエステルフィラメント糸Ｂの単繊維径を１〜２０μｍとする上で、単繊維繊度を前記の範囲内とすることが肝要である。また、ポリエステルフィラメントＢの沸水収縮率が前記海島型複合繊維より大であると、後記の熱処理によりポリエステルフィラメント糸Ｂが芯部に位置する芯鞘構造が得られ好ましい。

かかるポリエステルフィラメント糸Ｂにおいて、フィラメント数、総繊度としてはそれぞれフィラメント数１〜３００本、総繊度０．１〜５ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、かかるフィラメント糸の沸水収縮率としては１０％以上（より好ましくは２０〜４０％）の範囲内であることが好ましい。このような高い沸水収縮率を得るには、共重合ポリエステルを用いて常法により紡糸、延伸するとよい。その際、共重合ポリエステルとしては、共重合ポリエステルの主構成モノマーがテレフタル酸およびエチレングリコールであり、この主構成モノマーに共重合する第三成分が、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、およびビスフェノールスルフォンからなる群より選択されるいずれかであることが好ましい。特に、前記の共重合ポリエステルが、酸成分がモル比（テレフタル酸／イソフタル酸）９０／５〜８５／１５のテレフタル酸およびイソフタル酸からなり、グリコール成分がエチレングリコールからなる共重合ポリエステルであることが好ましい。このような共重合ポリエステルを用いることにより高い沸水収縮率が得られる。

次いで、前記海島型複合繊維フィラメント糸とポリエステルフィラメント糸Ｂとを常法により混繊することにより混繊糸を得る。その際、混繊方法は特に限定されず、インターレースノズルなどの空気ノズルを用いた空気混繊、複合仮撚加工、合撚、カバリング加工などが例示され、なかでもインターレースノズルを用いた空気混繊が特に好ましい。また、前記海島型複合繊維フィラメント糸とポリエステルフィラメント糸Ｂとの総繊度比としては、９０：１０〜５０：５０の範囲内であることが好ましい。

次いで、該混繊糸と前記弾性糸とを用いて常法により編地を編成する。その際、混繊糸と弾性糸とは前記のように複合糸を形成していてもよい。また、編地の編組織は特に限定されず、よこ編物（丸編物）であってもよいしたて編物であってもよい。よこ編組織としては、平編、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編等が例示され、たて編組織としては、シングルデンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフ編、ハーフベース編、サテン編、ハーフトリコット編、裏毛編、ジャガード編等などが例示されるがこれらに限定されない。層数も単層でもよいし、２層以上の多層でもよい。

次いで、該編物にアルカリ水溶液処理を施し、前記海島型複合繊維の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することにより、海島型複合繊維フィラメント糸を単繊維径が１０〜１０００ｎｍのポリエステルマルチフィラメント糸Ａとする。その際、アルカリ水溶液処理の条件としては、濃度３〜４％のＮａＯＨ水溶液を使用し５５〜６５℃の温度で処理するとよい。

また、該アルカリ水溶液による溶解除去の前および／または後に編地に熱処理を施すことにより、編地内において混繊糸内のポリエステルフィラメント糸Ｂが芯部に位置し、一方、単繊維径が１０〜１０００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａが鞘部に位置する芯鞘構造が形成される。ここで、前記の熱処理は、通常の染色仕上げ加工にける熱処理でよく、染色加工前の湿熱（または乾熱）処理および／または染色加工時の湿熱処理および／または染色加工後の乾熱処理でよい。

なお、常法の起毛加工、撥水加工、さらには、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。

編地の目付けとしては、３００ｇ／ｍ^２以下（より好ましくは２００ｇ／ｍ^２以下、特に好ましくは７０〜１５０ｇ／ｍ^２）であると、肌着（インナーウエアー）やスポーツウエアーなどとして使用の際に肌と編地との密着性がよく好ましい。編地の密度としては５０〜１５０コース／２．５４ｃｍ、４０〜１２０ウエール／２．５４ｃｍの範囲内であることが好ましい。

かくして得られたストレッチ性編地には、単繊維径が１０〜１０００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａと単繊維径が０．１〜２０μｍのポリエステルフィラメント糸Ｂとで構成される混繊糸と弾性糸とが含まれているので、超極細繊維特有の柔らかくヌメリ感のある風合いを呈するだけでなく、優れたストレッチ性を有する。かかる編地ストレッチ性としては伸長回復率が８０％以上（好ましくは８０〜１２０％）であることが好ましい。ただし、伸長回復率は以下の方法により測定するものとする。すなわち、自記記録装置付定速伸長形引張試験機を用い、初荷重１９６．１ｍＮ（２０ｇｆ）を加えてつかみ間隔を１０ｃｍ、引張速度を３０ｃｍ／ｍｉｎで１４．７Ｎ（１．５ｋｇｆ）定荷重まで引き伸ばした後、１分間放置する。次に同速度でもとに位置に戻す。３分間放置後、スケールで残留伸び（０．０１ｃｍまで）を測定する。この操作を同一試験布で５回繰り返し、描かれた荷重―伸長曲線からつぎの式で伸長回復率（％）の平均値を算出し、小数点一桁に丸める。
Ｅ（％）＝（（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ）×１００
ここでＥ：伸長回復率、Ｌ＝一定伸び（ｍｍ）、Ｌ１＝残留伸び（ｍｍ）

また、本発明のストレッチ性編地において、編地表面の平均摩擦係数が１．５以上であると肌と密着性がよく好ましい。ただし、平均摩擦係数は以下の方法により測定する。すなわち、底面積５×８ｃｍ、高さ３ｃｍ、重量１００ｇの木製ヘッドに試料を取り付けたのち、シリコンゴムを敷いた平滑台にヘッドを乗せ、自記記録装置付定速伸長形引張試験機を用いて移動速度１００ｍｍ／ｍｉｎにてヘッドを移動させ、移動距離１０ｍｍ〜１５０ｍｍの平均値を計測し、１００で割った数値を算出する。なお、このような平均摩擦係数を有する編地は、編地表面に露出するポリエステルフィラメント糸Ａの割合を大きくすることにより得られる。

次に、本発明の繊維製品は、前記のストレッチ性編地を用いてなる、スポーツウエアー、アウターウエアー、インナーウエアー、水着、紳士衣料、婦人衣料、浴衣、作業衣、防護服、人工皮革、履物、鞄、帽子、手袋、靴下、寝具、カーテン、カーシート、拭取り用具、美容用具からなる群より選択されるいずれかの繊維製品である。特にスポーウエアー、またはインナーウエアーが好ましい。かかる繊維製品には前記のポリエステル編地が含まれるので、超極細繊維特有の柔らかくヌメリ感のある風合いを呈するだけでなく、優れたストレッチ性を有する。

次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。

＜溶解速度＞海・島ポリマーの各々０．３φ−０．６Ｌ×２４Ｈの口金にて１，０００〜２，０００ｍ／分の紡糸速度で糸を巻き取りし、さらに残留伸度が３０〜６０％の範囲になるように延伸して、８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌのマルチフィラメントを作製した。これを各溶剤にて溶解しようとする温度で浴比１００にて溶解時間と溶解量から、減量速度を算出した。

＜沸水収縮率＞
供試フィラメント糸条を、周長１．１２５ｍの検尺機のまわりに１０回巻きつけて、かせを調製し、このかせを、スケール板の吊るし釘に懸垂し、懸垂しているかせの下端に、かせの総質量の１／３０の荷重をかけて、かせの収縮処理前の長さＬ１を測定した。
このかせから荷重を除き、かせを木綿袋に入れ、このかせを収容している木綿袋を沸騰水から取り出し、この木綿袋からかせを取り出し、かせに含まれる水をろ紙により吸収除去した後、これを室温において２４時間風乾した。この風乾されたかせを、前記スケール板の吊し釘に懸垂し、かせの下部分に、前記と同様に、かせの総質量の１／３の荷重をかけて、収縮処理後のかせの長さＬ２を測定した。そして、供試フィラメント糸条の沸水収縮率（ＢＷＳ）を下記式により算出した。
ＢＷＳ（％）＝（（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１）×１００

＜伸長回復率＞
自記記録装置付定速伸長形引張試験機を用い、初荷重１９６．１ｍＮ（２０ｇｆ）を加えてつかみ間隔を１０ｃｍ、引張速度を３０ｃｍ／ｍｉｎで１４．７Ｎ（１．５ｋｇｆ）定荷重まで引き伸ばした後、１分間放置する。次に同速度でもとに位置に戻す。３分間放置後、スケールで残留伸び（０．０１ｃｍまで）を測定した。
この操作を同一試験布で５回繰り返し、描かれた荷重―伸長曲線からつぎの式で伸長回復率（％）の平均値を算出し、小数点一桁に丸めた。
Ｅ（％）＝（（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ）×１００
ここでＥ：伸長回復率、Ｌ＝一定伸び（ｍｍ）、Ｌ１＝残留伸び（ｍｍ）

＜平均摩擦係数＞
底面積５×８ｃｍ、高さ３ｃｍ、重量１００ｇの木製ヘッドに試料を取り付けたのち、シリコンゴムを敷いた平滑台にヘッドを乗せ、自記記録装置付定速伸長形引張試験機を用いて移動速度１００ｍｍ／ｍｉｎにてヘッドを移動させ、移動距離１０ｍｍ〜１５０ｍｍの平均値を計測し、１００で割った数値を算出した。

＜加工性＞
染色加工工程後の生地を試験者３人が目視判定して、３級：生地には皺がなく満足な品位である、２級：普通、１級：生地に皺が多く不満足な品位である、の３段階に評価した。

＜風合い＞
編地表面の風合いを試験者３人が官能評価し、３級：超極細繊維（ナノファイバー）特有の柔らかくヌメリ感のある風合いを呈する、２級：普通、１級：超極細繊維特有の風合いを呈さない、の３段階に評価した。

＜単繊維径＞
編地を電子顕微鏡で写真撮影した後、ｎ数５で単繊維径を測定しその平均値を求めた。

［実施例１］
島成分としてポリエチレンテレフタレート、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸６モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール６重量％を共重合したポリエチレンテレフタレートを用い（溶解速度比（海／島）＝２３０）、海：島＝３０：７０、島数＝８３６の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で溶融紡糸して一旦巻き取った。得られた未延伸糸を、延伸温度８０℃、延伸倍率２．５倍でローラー延伸し、次いで１５０℃で熱セットして巻き取った。得られた海島型複合延伸糸は５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌであり、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は７００ｎｍであった。

次いで、該延伸糸と、酸成分がモル比９３／７のテレフタル酸及びイソフタル酸からなり、グリコール成分がエチレングリコールからなる共重合ポリエステルを紡糸、延伸してなる高収縮共重合ポリエステルフィラメント糸（帝人ファイバー（株）製、総繊度３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌｌ、沸水収縮率６５％、丸断面）を引き揃え、公知のインターレースノズルを用いて、混繊交絡して８９ｄｔｅｘ／２２ｆｉｌのポリエステルマルチフィラメント混繊糸を得た。

次いで、該混繊糸とポリウレタンモノフィラメント糸（オペロンテックス（株）製、総繊度３３ｄｔｅｘ／１ｆｉｌ）とを引き揃えて、２８Ｇ、９０インチのトリコット経編機（独カールマイヤー社製ＫＳ４ＳＵ）を使用し、ハーフ組織の単層トリコット編地を編成し、得られた編地を９０℃の湿熱処理、プレセットとして１６０℃の乾熱セット、３．５％ＮａＯＨ水溶液で、７０℃にて３０％アルカリ減量後、１３０℃かつ３０分間の高圧染色を行い、最終セットとして１７０℃の乾熱セット行った。

得られた編地を走査型電子顕微鏡ＳＥＭで生地表面および断面を観察したところ、海成分は完全に溶解除去されており、収縮した糸（ポリエステルフィラメント糸Ｂ、単繊維径１５μｍ）が混繊糸の中央部分に位置しつつ、ポリエステルフィラメント糸Ａ（ナノファイバー、単繊維径７００ｎｍ）がその回りを取り囲むように均一に開繊されていることを確認した。

得られた編地において、目付けは１４４ｇ／ｍ^２、編地の密度は、１１０コース／２．５４ｃｍ、８１ウエール／２．５４ｃｍ、平均伸長回復率は９１．５％、平均摩擦係数は１．８と伸長回復率と密着性に優れたものであった。
また、生地に皺がなく満足な品位であった（３級）。また、超極細繊維特有の風合いを呈するものであった（３級）。

かかる編地を用いて肌着を縫製し、着用したところ、ナノファイバー独特の柔らかくヌメリ感のある風合いを有しており、皮膚追従性、密着性が良く、非常に着用快適性に優れていた。また、一般の洗濯機を用いて洗濯、脱水、タンブラー乾燥を行ったところ、形態が崩れることはなく、風合いにも優れていた。

［実施例２］
実施例１で得られた混繊糸をポリウレタンモノフィラメント糸（オペロンテックス（株）製、総繊度２２ｄｔｅｘ／１ｆｉｌ）にＤＲ＝２．０、撚数５００回／Ｍにて公知のカバリング装置を使用してカバリング糸を作成したのち、２８Ｇ、３０インチの丸編機（福原精機製作所製ＸＬ−３ＦＡ）を使用し、天竺組織の単層丸編地を編成し、得られた編地を９０℃の湿熱処理、プレセットとして１６０℃の乾熱セット、３．５％ＮａＯＨ水溶液で、７０℃にて３０％アルカリ減量後、１３０℃かつ３０分間の高圧染色を行い、最終セットとして１７０℃の乾熱セット行った。

得られた編地を走査型電子顕微鏡ＳＥＭで生地表面および断面を観察したところ、海成分は完全に溶解除去されており、収縮した糸（ポリエステルフィラメント糸Ｂ、単繊維径１５μｍ）が混繊糸の中央部分に位置しつつ、ポリエステルフィラメント糸Ａ（ナノファイバー、単繊維径７００ｎｍ）がその回りを取り囲むように均一に開繊されていることを確認した。

得られた編地において、目付けは１７０ｇ／ｍ^２、編地の密度は、１００コース／２．５４ｃｍ、９５ウエール／２．５４ｃｍ、平均伸長回復率は８８．８％、平均摩擦係数は１．８と伸長回復率と密着性に優れたものであった。
また、生地に皺がなく満足な品位であった（３級）。また、超極細繊維特有の風合いを呈するものであった（３級）。

かかる編地を用いてＴシャツ（スポーツウエア）を縫製し、着用したところ、ナノファイバー独特の柔らかくヌメリ感のある風合いを有しており、皮膚追従性、密着性が良く、非常に着用快適性に優れていた。また、一般の洗濯機を用いて洗濯、脱水、タンブラー乾燥を行ったところ、形態が崩れることはなく、風合いにも優れていた。

［比較例１］
実施例１で得られた混繊糸のみを用いて２８Ｇ、３３インチ（１インチ＝２．５４ｃｍ）の丸編機（福原精機（株）製ＬＰＪ２５）を使用し、スムース組織の丸編地を編成し、得られた編地を９０℃にて湿熱処理した後、海島型複合延伸糸の海成分を除去するために、３％ＮａＯＨ水溶液で、７０℃にて３０％アルカリ減量した。その後、１３０℃かつ３０分間の高圧染色を行い、最終セットとして１７０℃の乾熱セット行った。

得られた編地において、目付けは１２１ｇ／ｍ^２、４３コース／２．５４ｃｍ、５４ウエール／２．５４ｃｍ、平均伸長回復率は７３．７％と伸長回復率は実施例１より劣るものであった。また、編地の平均摩擦係数は３．１と密着性に優れたものであった。
また、生地に皺がなく満足な品位であった（３級）。また、超極細繊維特有の風合いを呈するものであった（３級）。

かかる編地を用いてＴシャツ（スポーツウエアー）を縫製し、着用したところ、軽量で吸水性に優れ、独特のピーチタッチ調のヌメリ感を持ち、非常に着用快適性に優れていた。また、一般の洗濯機を用いて洗濯、脱水、タンブラー乾燥を行ったところ、形態が崩れることはなく、風合いにも優れていた。

［比較例２］
実施例１で得られた混繊糸を用いて２８Ｇ、３０インチの丸編機（福原精機（株）製ＸＬ−３ＦＡ）を使用し、天竺組織の単層丸編地を編成し、得られた編地を９０℃の湿熱処理、３％ＮａＯＨ水溶液で、７０℃にて３０％アルカリ減量後、１３０℃かつ３０分間の高圧染色を行い、最終セットとして１７０℃の乾熱セット行った。

得られた編地において、目付けは７３ｇ／ｍ^２、５２コース／２．５４ｃｍ、４９ウエール／２．５４ｃｍ、平均伸長回復率は７５．６％、平均摩擦係数２．１と密着性に優れたものであったが、伸長回復率は実施例１より劣るものであった。
また、生地に皺がなく満足な品位であった（３級）。また、超極細繊維特有の風合いを呈するものであった（３級）。

［比較例３］
実施例１と同じ海島ポリマーを使用して得られた海島型複合延伸糸５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌのみを使用すること以外は実施例１と同様にした。
得られた編地において、目付け量４４ｇ／ｍ^２、３６コース／２．５４ｃｍ、１０８ウエール／２．５４ｃｍ、平均伸長回復率は５０．４％と伸長回復性に劣るものであった。また、編地の平均摩擦係数は１．５であったが、生地には筋や皺が多く、十分な品位は得られなかった（１級）。

［比較例４］
通常のポリエチレンテレフタレートフィラメント糸（帝人ファイバー（株）製、総繊度８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌｌ、丸断面）を使用すること以外は実施例１と同様にした。
得られた編地において、目付け量１０５ｇ／ｍ^２、５０コース／２．５４ｃｍ、５３ウエール／２．５４ｃｍ、平均伸長回復率は８９％であったが、平均摩擦係数は０．２と密着性に劣るものであった。 また、生地風合いは硬く、満足いく品位は得られなかった（１級）。

［比較例５］
通常のポリエチレンテレフタレートフィラメント糸（帝人ファイバー（株）製、総繊度８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌｌ、丸断面）を使用すること以外は実施例３と同様にした。
得られた編地において、目付け量１８１ｇ／ｍ^２、１１５コース／２．５４ｃｍ、８４ウエール／２．５４ｃｍ、平均伸長回復率は９２．６％であったが、平均摩擦係数は０．１と密着性に劣るものであった。 また、生地は厚く、風合いは硬く、満足いく品位は得られなかった（１級）。

［比較例６］
実施例１と同じ海島ポリマーを使用して得られた海島型複合延伸糸５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌと通常のポリエチレンテレフタレートフィラメント糸（帝人ファイバー（株）製、総繊度３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌｌ、丸断面）を引き揃え、公知のインターレースノズルを用いて、混繊交絡して８９ｄｔｅｘ／２２ｆｉｌｌのポリエステルマルチフィラメント混繊糸を得たのち実施例１と同様に天竺を編成した。

得られた編地を走査型電子顕微鏡ＳＥＭで生地表面および断面を観察したところ、海成分は完全に溶解除去されていたが、混繊糸の芯鞘構造は形成されておらず、ポリエチレンテレフタレートフィラメント糸（単繊維１５μｍ）が編地表面に現れていることを確認した。

得られた編地において、目付け量５８ｇ／ｍ^２、タテ方向の伸長回復率は７３％、ヨコ向の伸長回復率は４６％と伸長回復性にやや劣るものであった。また、開繊性が悪く、生地にふくらみのない、硬い風合いとなり独特のヌメリ感のあるピーチ調風合いが得られなかった（１級）。

本発明によれば、超極細繊維特有の柔らかくヌメリ感のある風合いを呈するだけでなく、優れたストレッチ性を有するストレッチ性編地およびその製造方法および繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。

Claims (13)

1. 単繊維径が１０〜１０００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａと単繊維径が１〜２０μｍのポリエステルフィラメント糸Ｂとで構成される混繊糸と、弾性糸とを含むことを特徴とするストレッチ性編地。
2. 前記ポリエステルフィラメント糸Ａのフィラメント数が５００本以上である、請求項１に記載のストレッチ性編地。
3. 前記ポリエステルフィラメント糸Ｂのフィラメント数が１〜３００本の範囲内である、請求項１または請求項２に記載のストレッチ性編地。
4. 前記ポリエステルフィラメント糸Ｂが混繊糸の全重量に対し１０〜５０重量％含まれる、請求項１〜３のいずれかに記載のストレッチ性編地。
5. 前記混繊糸と弾性糸とが複合糸として編地に含まれる、請求項１〜４のいずれかに記載のストレッチ性編地。
6. 編地の目付けが３００ｇｒ／ｍ^２以下である、請求項１〜５のいずれかに記載のストレッチ性編地。
7. 編地の伸長回復率が８０％以上である、請求項１〜６のいずれかに記載のストレッチ性編地。
8. 編地表面の平均摩擦係数が１．５以上である、請求項１〜７のいずれかに記載のストレッチ性編地。
9. 海成分とポリエステルからなりその径が１０〜１０００ｎｍである島成分とで形成される海島型複合繊維と、単繊維繊度が０．１〜５ｄｔｅｘのポリエステルフィラメント糸Ｂとを用いて混繊糸を得た後、該混繊糸と弾性糸を用いて編地を編成し、前記海島型複合繊維の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することを特徴とする、請求項１に記載のストレッチ性編地の製造方法。
10. 前記海島型複合繊維の総繊度が１〜１００ｄｔｅｘの範囲内である、請求項９に記載のストレッチ性編地の製造方法。
11. 前記ポリエステルフィラメント糸Ｂの総繊度が１〜１００ｄｔｅｘの範囲内である、請求項９または請求項１０に記載のストレッチ性編地の製造方法。
12. 前記ポリエステルフィラメント糸Ｂの沸水収縮率が１０％以上である、請求項９〜１１のいずれかに記載のストレッチ性編地の製造方法。
13. 請求項１〜８のいずれかに記載のストレッチ性編地を用いてなる、スポーツウエアー、アウターウエアー、インナーウエアー、水着、紳士衣料、婦人衣料、浴衣、作業衣、防護服、人工皮革、履物、鞄、帽子、手袋、靴下、寝具、カーテン、カーシート、拭取り用具、美容用具からなる群より選択されるいずれかの繊維製品。