KR20100026966A - Circulating grain dryer - Google Patents

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KR20100026966A
KR20100026966A KR1020090064020A KR20090064020A KR20100026966A KR 20100026966 A KR20100026966 A KR 20100026966A KR 1020090064020 A KR1020090064020 A KR 1020090064020A KR 20090064020 A KR20090064020 A KR 20090064020A KR 20100026966 A KR20100026966 A KR 20100026966A
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KR
South Korea
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grain
input
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grains
elevator
Prior art date
Application number
KR1020090064020A
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Korean (ko)
Inventor
마사시 유다테
신지 니노미야
Original Assignee
이세키노우키가부시키가이샤
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Abstract

PURPOSE: A circulating grain dryer is provided to prevent a grain quality from being deteriorated by automatically reducing non-uniformed humidity. CONSTITUTION: A circulating grain dryer(1) comprises feeding units(10), an elevator(11), a humidity tester, and a measuring unit(SE6) for the amount of grain. The feeding units supply grain in a drying chamber(3) to a grain collecting chamber(4). The elevator carries the grain to a storing chamber(2). The humidity tester detects a humidity value of the grain by applying sample kernels. When new grain is not put, ventilation is implemented to dry the grain.

Description

순환식 곡립 건조기{CIRCULATING GRAIN DRYER}Circulating Grain Dryer {CIRCULATING GRAIN DRYER}

본 발명은 순환식 곡립 건조기에 관한 것이다.The present invention relates to a circulating grain dryer.

순환식 곡립 건조기에 있어서 조작 패널면에 설치한 투입 스위치의 조작에 기초해서 승강기의 저부에 공급되는 곡립을 저류실에 투입하기 위해 승강기 구동 모터에 구동 출력하고, 한편, 제어부는 이 승강기 구동 모터의 부하 전류값을 검출하는 수단을 설치함과 아울러, 투입 운전 중의 부하 전류값의 저하의 유무를 판정해서 소정의 부하 전류값의 저하를 판정하면, 흡인 팬을 구동해서 외기 공기를 통풍시킴과 아울러, 저류실의 곡립을 순환시키기 위해 로터리 밸브 모터에 구동 출력해서 곡립을 조출하여 투입 곡립의 품질 열화를 방지하는 것은 이미 알려져 있다(특허문헌1).In the recirculating grain dryer, the output of the grain supplied to the bottom of the elevator is driven to the elevator drive motor based on the operation of the input switch provided on the operation panel surface, and the control unit outputs the elevator drive motor to the elevator drive motor. In addition to providing a means for detecting the load current value, and determining whether or not the load current value decreases during the charging operation, and determining a decrease in the predetermined load current value, the suction fan is driven to ventilate the outside air, In order to circulate the grain of a storage chamber, it is already known to drive output to a rotary valve motor, to extract a grain, and to prevent the quality deterioration of an input grain (patent document 1).

[특허문헌1] 일본 특허 공개 2005-188878 공보[Patent Document 1] Japanese Patent Laid-Open No. 2005-188878

대형의 순환식 곡립 건조기에서는 곡립의 투입 작업을 소정 시간 간격으로 복수회로 분할해서 행하지만, 외기 온도가 높고 곡립 수분값이 높으면 투입 곡립의 물크러짐으로부터 품질 저하를 초래하는 경우가 있다. 그래서, 본 발명은 저류실의 곡립의 품질 저하를 방지해서 수분 불균일을 저감하면서, 건조기로의 새로운 투입 곡립이 있을 때에는 투입 작업을 신속 원활하게 행하여 상기 문제점을 해소하고자 하는 것이다.In a large-sized circulation type grain dryer, the operation of inserting grains is divided into a plurality of times at predetermined time intervals. However, if the outside air temperature is high and the grain moisture value is high, quality degradation may occur from water cracking of the grains. Therefore, the present invention is intended to solve the above problems by quickly and smoothly performing a feeding operation when there is a new feeding grain into the dryer while preventing the degradation of the grain quality in the storage chamber and reducing the moisture unevenness.

청구항1의 발명은 곡립을 투입하는 저류실(2)과, 곡립을 건조시키는 건조실(3)과, 건조실(3)에서 건조된 곡립을 조출(繰出)하는 조출 수단(10)과, 조출 수단(10)에 의해 조출된 곡립을 저류실(2)에 양곡하는 승강기(11)와, 건조실(3)에 보내는 건조 열풍을 생성하는 버너(5)와, 곡립에 통풍하는 흡인 배기 팬(7)을 설치하고, 곡립을 순환시키면서 건조하는 순환식 곡립 건조기에 있어서, 조출 수단(10)을 정지한 상태에서 곡립을 투입하는 투입 모드와, 조출 수단(10)을 구동해 곡립을 조출하면서 통풍하는 통풍 순환 모드를 구비하고, 상기 투입 모드시에 건조기에 투입 중인 곡립의 유무를 검출하는 투입 곡립 유무 검출 수단(26)과, 상기 통풍 순환 모드시에 새롭게 곡립을 추가 투입하는 것을 검출하는 추가 곡립 유무 검출 수단(SE7)을 설치하고, 상기 투입 모드에서의 곡립 투입 작업 중에 상기 투입 곡립 유무 검출 수단(26)이 투입 곡립 없음을 검출하면 상기 통풍 순환 모드를 개시하고, 상기 통풍 순환 모드 중에 추가 곡립 유무 검출 수단(SE7)이 투입 곡립 있음을 검출하면 상기 통풍 순환 모드를 정지하고 투입 모드로 이행하는 컨트롤러(41)를 설치한 것을 특징으로 하는 순환식 곡립 건조기로 한다.In the invention of claim 1, the storage chamber 2 into which the grains are put, the drying chamber 3 to dry the grains, the feeding means 10 to extract the grains dried in the drying chamber 3, and the feeding means ( The elevator 11 which grains the grains drawn by 10) to the storage chamber 2, the burner 5 which produces | generates the drying hot air sent to the drying chamber 3, and the suction exhaust fan 7 which ventilates a grain. In the circulation type dryer which installs and circulates a grain, it circulates, The input mode which inputs a grain in the state which stopped the feeding means 10, and the ventilation circulation which ventilates while feeding the grain by driving the feeding means 10. An input grain presence detecting means 26 which has a mode, detects the presence or absence of grains being fed into the dryer in the feeding mode, and additional grain presence detecting means for detecting the addition of new grains in the ventilation circulation mode; In the input mode The ventilation circulation mode is started when the input grain existence detecting means 26 detects no input grain during the grain feeding operation, and when the additional grain presence detecting means SE7 detects the input grain during the ventilation circulation mode, the ventilation is performed. It is set as the circulation type grain dryer characterized by providing the controller 41 which stops a circulation mode and moves to an input mode.

상기 구성에 의하면, 투입 모드에서 승강기(11)를 구동해 저류실(2)로의 곡립 투입 중에 투입 곡립 유무 검출 수단(26)이 투입 곡립 없음을 검출하면 조출 수단(10)이 구동되어 곡립을 조출하면서 통풍하는 통풍 순환 모드가 개시된다. 또한, 통풍 순환 모드 중에 추가 곡립 유무 검출 수단(SE7)이 추가 곡립 있음을 검출하면 통풍 순환 모드가 정지되어 투입 모드로 이행되어서 새로운 투입 곡립이 저류실(2)에 양곡되어 투입된다.According to the above configuration, if the input grain presence detecting means 26 detects no input grain during driving of the grain into the storage chamber 2 by driving the elevator 11 in the feeding mode, the feeding means 10 is driven to extract the grain. The ventilation circulation mode which ventilates while starting is started. In addition, when the additional grain presence detecting means SE7 detects the additional grain in the ventilation circulation mode, the ventilation circulation mode is stopped, the process is switched to the feeding mode, and the new feeding grain is grain-filled into the storage chamber 2.

청구항2의 발명은 투입 곡립 유무 검출 수단(26)은 투입 중인 곡립으로부터 샘플 곡립을 도입하는 수분계로 하고, 추가 곡립 유무 검출 수단(SE7)은 승강기(11)를 구동하는 승강기 모터(M2)의 부하 전류값을 검출하는 부하 전류 센서로 하는 것을 특징으로 하는 청구항1에 기재된 순환식 곡립 건조기로 한다.According to the invention of claim 2, the input grain presence detecting means 26 is a water meter which introduces the sample grain from the grain being fed, and the additional grain presence detecting means SE7 loads the elevator motor M2 which drives the elevator 11. It is set as the circulation type grain dryer of Claim 1 characterized by the load current sensor which detects a current value.

상기 구성에 의하면, 투입 모드에서 승강기(11)를 구동해 저류실(2)로의 곡립 투입 중에 수분계(26)가 투입 곡립 없음을 검출하면 조출 수단(10)이 구동되어서 곡립을 조출하면서 통풍하는 통풍 순환 모드가 개시된다. 또한, 통풍 순환 모드 중에 부하 전류 센서(SE7)가 소정값 이상 추가 곡립 있음을 검출하면 통풍 순환 모드가 정지되어 투입 모드로 이행되어서 새로운 투입 곡립이 저류실(2)에 양곡되어 투입된다.According to the above configuration, when the elevator 11 is driven in the feeding mode and the moisture meter 26 detects that there is no feeding grain during the grain feeding into the storage chamber 2, the feeding means 10 is driven to ventilate while discharging the grain. Circular mode is started. In addition, when the load current sensor SE7 detects the additional grain more than a predetermined value in the ventilation circulation mode, the ventilation circulation mode is stopped, the process is switched to the feeding mode, and the new feeding grain is grain-filled into the storage chamber 2.

청구항3의 발명은 통풍 순환 모드 중에 있어서 투입 곡립의 수분값이 설정 수분값 이하이고, 또한, 투입 곡립의 곡물 온도가 외기 온도에 미리 설정한 설정 온도를 더한 기준 온도를 하회하면, 통풍 순환 모드를 정지시키는 컨트롤러(41)를 설치한 것을 특징으로 하는 청구항1 또는 청구항2에 기재된 순환식 곡립 건조기로 한다.In the invention of claim 3, in the ventilation circulation mode, when the moisture value of the charged grain is equal to or less than the set moisture value and the grain temperature of the charged grain is less than the reference temperature obtained by adding the preset temperature to the outside air temperature, the ventilation circulation mode is changed. It is set as the circulation type grain dryer of Claim 1 or Claim 2 which provided the controller 41 which makes it stop.

상기 구성에 의하면, 청구항1의 발명 또는 청구항2의 발명의 상기 작용에 추가해서, 통풍 순환 모드 중에 있어서 투입 곡립의 수분값이 설정 수분값 이하이고, 또한, 투입 곡립의 곡물 온도가 외기 온도에 미리 설정한 설정 온도를 더한 기준 온도를 하회하면, 통풍 순환 모드는 정지된다.According to the said structure, in addition to the said operation | movement of invention of Claim 1 or invention of Claim 2, the moisture value of an input grain is below a set water value in a ventilation circulation mode, and the grain temperature of an input grain is previously made to outside temperature. When the temperature is lower than the reference temperature plus the set temperature, the ventilation circulation mode is stopped.

<발명의 효과>Effect of the Invention

청구항1의 발명은 곡립의 투입 작업시에 자동적으로 수분 불균일을 저감해서 곡립의 품질 열화를 방지할 수 있고, 건조 작업시의 건조 제어 범위를 적게 하면서 안정된 건조 작업을 할 수 있고, 또한, 새로운 곡립을 신속하게 투입할 수 있다.The invention of claim 1 can automatically reduce moisture unevenness during grain input operation to prevent the deterioration of the quality of the grain, and can perform stable drying operation while reducing the drying control range during the drying operation. Can be added quickly.

청구항2의 발명은 투입 곡립 유무 검출 장치(26)는 투입 중인 곡립으로부터 샘플 곡립을 도입하는 수분계로 하고, 추가 곡립 유무 검출 장치(SE7)는 승강기(11)를 구동하는 승강기 모터(M2)의 부하 전류값을 검출하는 부하 전류 센서로 함으로써 곡립의 투입 작업시에 자동적으로 수분 불균일을 저감해서 곡립의 품질 열화를 방지할 수 있다. 또한, 새로운 곡립을 신속하게 투입할 수 있다.According to the invention of claim 2, the input grain presence detecting device 26 is a water meter for introducing sample grains from the grains being fed, and the additional grain presence detecting device SE7 is a load of the elevator motor M2 for driving the elevator 11. By setting it as the load current sensor which detects a current value, it can automatically reduce moisture unevenness at the time of grain input operation, and can prevent the quality deterioration of a grain. In addition, new grains can be introduced quickly.

청구항3의 발명은 청구항1 또는 청구항2의 발명의 상기 효과에 추가해서, 무용한 통풍 순환을 억제하고 곡립의 손상을 방지하여 에너지 절약 운전을 할 수 있다.In addition to the above effects of the invention of claim 1 or claim 2, the invention of claim 3 can suppress energy useless circulation and prevent damage to grains, thereby enabling energy-saving operation.

이하 본 발명의 실시형태를 도면에 기초하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described based on drawing.

우선, 도 1 및 도 2에 기초해 본 발명을 구비하는 순환식 곡립 건조기의 전체 구성에 대해서 설명한다.First, based on FIG. 1 and FIG. 2, the whole structure of the circulation type grain dryer provided with this invention is demonstrated.

1은 건조기의 기기 프레임이며, 이 기기 프레임(1) 내에는 저류실(2), 건조실(3) 및 집곡실(4)이 상방으로부터 하방으로 순차적으로 배치되어 있다. 건조실(3)에는 곡립 유하 통로(9,9)를 복수개 형성하고, 좌우 곡립 유하 통로(9,9)의 좌우 양측에는 버너(5)의 버너 풍동(風胴)에 통하는 열풍실(8)을 배치하고, 곡립 유하 통로(9,9)에 끼워진 부위에 흡인 배기 팬(7)의 팬 몸통에 통하는 배풍실(6)을 배치하고, 곡립 유하 통로(9,9)의 하단부에 각각 로터리 밸브(10)를 설치하고 있다.1 is an apparatus frame of a dryer, and in this apparatus frame 1, the storage chamber 2, the drying chamber 3, and the grain chamber 4 are arrange | positioned sequentially from upper to downward. The drying chamber 3 is provided with a plurality of grain flow passages 9 and 9, and on the left and right sides of the left and right grain flow passages 9 and 9, a hot air chamber 8 passing through the burner wind tunnel of the burner 5 is provided. Arrangement | positioning, the air exhaust chamber 6 which communicates with the fan body of the suction exhaust fan 7 is arrange | positioned in the site | part fitted in the grain flow channel 9, 9, and the rotary valve ( 10) is being installed.

또한, 배풍실(6)에 있어서의 좌우 곡립 유하 통로(9,9)의 중간부에 위치하는 집곡실(4)에는 원적외선 방사체(4a)를 배치하고 있다. 이 원적외선 방사체(4a)는 전후 방향을 따르는 좌우 측판 및 바닥판으로 이루어지며 원적외선 방사 도료를 도포한 것으로, 전후 방향 일단을 버너(5)에 대향시켜서 집곡실(4)의 좌우 유하판 상을 유하하는 곡립에 원적외선 방사열을 샤워시켜서 곡립의 건조를 촉진시키는 것이다. 또한, 이 원적외선 방사체(4a)의 방사열은 기체의 전방측 및 후방측으로부터 도입된 외기와 혼합되면서 상방의 곡립 유하 통로(9,9)를 경유하여 배풍실(6)에 흐르도록 구성하고 있다. 그리고, 상기 로터리 밸브(10)의 왕복 회전에 의해 곡립을 소정량씩 조출하면서 유하시켜 곡립에 열풍을 샤워시켜 건조시킨다.Moreover, the far-infrared radiator 4a is arrange | positioned in the grain chamber 4 located in the intermediate | middle part of the left and right grain flow-flow passages 9 and 9 in the ventilation chamber 6. As shown in FIG. The far-infrared radiator 4a consists of left and right side plates and a bottom plate along the front and rear directions, and is coated with far-infrared radiation paint. The far-infrared radiant heat is showered on the grains to promote drying of the grains. Moreover, the radiation heat of this far-infrared radiator 4a is comprised so that it may flow to the ventilation chamber 6 via the upper grain dripping passages 9 and 9, mixing with the outside air introduced from the front side and the rear side of gas. Then, the grains are dropped while feeding the grains by a predetermined amount by the reciprocating rotation of the rotary valve 10, and the hot air is showered in the grains and dried.

또한, 원적외선 방사체(4a)의 상방에는 지붕형의 배진판(4b)을 설치하여 상방으로부터의 진애류의 원적외선 방사체(4a)로의 낙하를 방지하면서, 열풍과 외기 의 혼합 열풍을 좌우 양측으로 우회해서 상방으로 안내하도록 구성하고 있다.In addition, a roof-shaped dustproof plate 4b is provided above the far infrared radiator 4a to prevent the dust from falling from the upper side to the far infrared radiator 4a, while bypassing the mixed hot air of hot air and the outside air to the left and right sides and upwards. It is configured to guide.

상기 기기 프레임(1)의 외측에는 집곡실(4)의 전후 일측에 모여진 곡립을 저류실(2)에 양곡 환원하는 승강기(11)를 세워 설치하고 있다. 이 승강기(11) 내의 상하의 구동 풀리(12a) 및 종동 풀리(12b)에 버킷 벨트(13)를 걸어 감고, 집곡실(4)의 저부에 설치한 하부 반송 장치(14)에 의해 건조 곡립을 전후 일측으로 이송하고, 승강기(11)에 의해 양곡하는 구성으로 하고 있다. 이 승강기(11)에 의해 양곡된 곡립을 승강기(11)로부터 상부 반송 장치(16)의 시단측으로 공급하고, 또한 상부 반송 장치(16)에 의해 가로 이송해서 저류실(2)의 상부 중앙부에 배치한 회전 확산판(18)에 보내져 저류실(2) 내에 확산 낙하시키는 구성으로 하고 있다.On the outside of the device frame 1, an elevator 11 for raising and lowering the grains collected on the front and rear sides of the grain chamber 4 to the storage chamber 2 is provided. The bucket belt 13 is wound around the upper and lower drive pulleys 12a and the driven pulley 12b in the elevator 11, and the front and rear of the dry grain by the lower conveying device 14 provided in the bottom of the grain chamber 4. It transfers to one side, and it is set as the structure which grains are lifted by the elevator 11. The grains curved by this elevator 11 are supplied from the elevator 11 to the start end side of the upper conveying apparatus 16, and are also horizontally conveyed by the upper conveying apparatus 16, and are arrange | positioned at the upper center part of the storage chamber 2. It is sent to one rotary diffusion plate 18, and it is set as the structure which diffuses and falls in the storage chamber 2. As shown in FIG.

상기 승강기(11), 하부 반송 장치(14), 상부 반송 장치(16)로 구성되어 있는 곡립 순환계는 승강기(11)의 기기 프레임 상부에 배치되어 있는 승강기 모터(M2)에 의해 구동된다. 또한, 승강기(11)에 있어서의 상하 중도부의 벽면에는 수분계(26)를 설치하고, 버킷 벨트(13)의 상승 행정과 하강 행정의 간격부에 형성한 도입구(도시 생략)로부터 샘플 알맹이를 도입하여 수분값을 측정하도록 구성하고 있다. 이 수분계(26)는 예컨대 1쌍의 전극 롤 사이에서 샘플 알맹이를 한 알씩 압축 분쇄하고, 그 저항값을 전기적으로 처리해 한 알씩의 수분값으로 환산하는 공지의 것이다.The grain circulation system comprised of the said elevator 11, the lower conveyance apparatus 14, and the upper conveyance apparatus 16 is driven by the elevator motor M2 arrange | positioned at the upper part of the apparatus frame of the elevator 11. In addition, a water meter 26 is provided on the wall surface of the upper and lower middle portions of the elevator 11, and sample kernels are introduced from an inlet (not shown) formed in the interval between the upstroke and the downstroke of the bucket belt 13, It is configured to measure the moisture value. This moisture meter 26 is a well-known one which compresses and crushes sample grains one by one, for example, between a pair of electrode rolls, and electrically converts the resistance value into one grain value.

이어서, 건조기의 통상 건조 제어에 대해서 설명한다.Next, normal drying control of a dryer is demonstrated.

투입 호퍼(도시 생략)로부터 승강기(11)를 이용해서 저류실(2)에 소정량의 곡립을 투입한다. 다음으로, 곡립 종류, 건조 마무리 수분값, 건조 속도, 자동 검 출 또는 수동 설정한 곡립 투입량에 대응한 연소량에 의해 연소 제어해서 건조 작업을 행한다. 저류실(2) 내의 곡립은 건조실(3)의 곡립 유하 통로(9,9)를 유하중에 열풍을 샤워되면서 건조되어 집곡실(4)에 유하된다. 건조된 곡립은 하부 반송 장치(14)에 의해 일측으로 이송되고, 다음으로 승강기(11)에 의해 양곡되며, 상부 반송 장치(16)에 인계되어 다시 저류실(2)로 순환 이송되고, 잠깐 동안 조질 작용을 받는다. 이러한 행정을 반복하면서 수분계에 의한 측정 수분값이 마무리 수분값에 도달하면 건조 작업은 종료된다.A predetermined amount of grain is introduced into the storage chamber 2 from the feeding hopper (not shown) by using the elevator 11. Next, the drying operation is performed by controlling the combustion by the amount of combustion corresponding to the grain type, the dry finish moisture value, the drying speed, the automatic detection, or the manually set grain input amount. The grains in the storage chamber 2 are dried while showering the hot air while the grain flow-flow passages 9 and 9 of the drying chamber 3 flow, and flow down to the grain chamber 4. The dried grain is conveyed to one side by the lower conveying device 14, and then grained by the elevator 11, turned over to the upper conveying device 16, and circulated to the storage chamber 2 again for a while. Have a crude action. While repeating these steps, when the measured moisture value by the moisture meter reaches the finishing moisture value, the drying operation is finished.

이어서, 도 3에 의해 건조기의 조작 패널(31)에 대해서 설명한다.Next, the operation panel 31 of the dryer is demonstrated by FIG.

조작 패널(31)의 반면(盤面)에는 곡립의 투입을 개시하는 투입 스위치(SW1), 버너(5)의 연소를 개시하고 로터리 밸브(10)를 구동해서 건조 작업을 개시하는 건조 스위치(SW2), 저류실(2) 내의 곡립을 기기 밖으로 배출하는 배출 스위치(SW3), 기체의 각종 구동을 정지시키는 정지 스위치(SW4), 건조용 곡립 종류를 선택하는 곡립 종류 설정 스위치(SW5), 마무리 수분값을 설정하는 수분값 설정 스위치(SW6), 투입량의 수동 설정(「0」~「7」) 또는 자동 검출(「자동」)을 선택하는 다이얼식의 투입량 설정 스위치(SW7), 건조 시간을 증가시키는 타이머 증가 스위치(SW8), 건조 시간을 감소시키는 타이머 감소 스위치(SW9), 수분 보정 스위치(SW10), 수동으로 곡립의 수분값을 수분계(26)로 측정하는 수동 측정 스위치(SW11), 열풍 온도 설정 스위치(SW12), 열풍 온도 조절 스위치(SW13), 건조 속도 설정 스위치(SW14), 초기 건조 시간 설정 스위치(SW15), 휴지 시간 설정 스위치(SW16), 예약 건조 온오프 스위치(SW17), 점검 온오프 스위치(SW18), 배풍팬 온오프 스위치(SW19), 긴급 정지 스위치(SW20), 부저 정지 스위치(SW21)의 각종 조작 스위치, 및, 각종 표시 항목을 디지털 표시하는 표시부(32), 건조기의 각종 이상을 표시하는 이상 표시 모니터(33)를 설치하고 있다.On the other hand of the operation panel 31, an inlet switch SW1 for injecting grains and a dry switch SW2 for starting combustion of the burner 5 and driving the rotary valve 10 to start a drying operation. , Discharge switch SW3 for discharging the grains in the storage chamber 2 out of the apparatus, a stop switch SW4 for stopping various operations of the gas, a grain type setting switch SW5 for selecting the dry grain type, and a finish moisture value. Moisture value setting switch (SW6) to set the value, manual setting of the dose ("0" to "7") or dial-type dose setting switch (SW7) to select the automatic detection ("automatic"), to increase the drying time Timer increase switch (SW8), timer decrease switch (SW9) to reduce drying time, moisture correction switch (SW10), manual measurement switch (SW11) to manually measure the moisture value of the grain with the moisture meter (26), hot air temperature setting Switch (SW12), hot air temperature control switch (SW13), Jaw speed setting switch (SW14), initial drying time setting switch (SW15), idle time setting switch (SW16), reserved drying on / off switch (SW17), check on / off switch (SW18), wind fan on / off switch (SW19) And various operation switches of the emergency stop switch SW20 and the buzzer stop switch SW21, the display unit 32 for digitally displaying various display items, and the abnormality display monitor 33 for displaying various abnormalities of the dryer. .

또한, 도 6에 나타내는 바와 같이, 저류실(2)의 측벽에는 건조실(3)의 곡립 유하 통로(9,9) 전체에 곡립이 충전되어 있는 통상 투입 상태에 있어서 투입량의 대소를 나타내는「LV1~LV7」의 투입량 표시가 되어 있다. 그리고, 이 투입량 표시「1~7」은 투입량 설정 스위치(SW7)의「1~7」의 설정 스위치부와 대응하고 있다. 또한, 「LV0」은 최소 설정 투입량을 나타내고, 투입량 표시「LV1」에 대응하고, 그보다 적으며 곡립 유하 통로(9,9) 전체에 곡립이 충전되어 있지 않은 소량 투입 상태에 대응하는 것이 투입량 설정 스위치(SW7)의 설정 스위치부「0」이다.In addition, as shown in FIG. 6, in the normal input state in which the grain is filled in the whole grain-flow path 9 and 9 of the drying chamber 3, the side wall of the storage chamber 2 shows the magnitude | size of an injection amount. LV7 ”is displayed. The dose indication "1-7" corresponds to the setting switch section of "1-7" of the dose setting switch SW7. In addition, "LV0" indicates the minimum set dose, corresponds to the dose indication "LV1", and is smaller than that and corresponds to a small dose input state in which the grains are not filled in the whole grain flow passages 9 and 9. The setting switch section &quot; 0 &quot; of (SW7).

또한, 저류실(2)의 중앙 상부에 확산 장치(18)를 배치함에 있어서 대략 중앙부에 배치하지만, 소량 투입의 경우에는 좌측의 곡립 유하 통로(9,9) 전체에 곡립이 충전되어 투입되지만, 우측의 곡립 유하 통로(9,9)에는 곡립이 하부에만 충전되어 투입되는 경우가 많다.In addition, although the diffusion apparatus 18 is arrange | positioned in the center upper part of the storage chamber 2 in the center part, in the case of a small quantity addition, the grain is filled and filled in the whole grain flow-flow path 9, 9 of the left side, In the grain flow passages 9 and 9 on the right side, the grain is often filled and charged only in the lower part.

이어서, 도 4에 기초해 제어 블록 구성에 대해서 설명한다.Next, the control block structure is demonstrated based on FIG.

버너 풍동(25)의 상방에 설치한 컨트롤 박스(45)(도 1에 나타냄)에는 컨트롤러(CPU)(41)를 설치하고 있다. 컨트롤러(41)의 입력측에는 투입 스위치(SW1), 건조 스위치(SW2), 배출 스위치(SW3), 정지 스위치(SW4), 곡립 종류 설정 스위치(SW5), 수분값 설정 스위치(SW6), 투입량 설정 스위치(SW7), 타이머 증가 스위치(SW8), 타이머 감소 스위치(SW9), 긴급 정지 스위치(SW20) 등을 접속하고 있다. 또한, 입력 회로를 통해서 외기 온도 센서(SE1), 열풍 온도 센서(SE2), 배풍 온도 센서(SE3), 수분계 전극 온도 센서(SE4), 수분 센서(SE5), 투입량 검출 장치(SE6), 승강기 모터(M3)의 부하 전류값을 검출하는 부하 전류 센서(SE7) 등을 접속하고 있다.A controller (CPU) 41 is provided in the control box 45 (shown in FIG. 1) provided above the burner wind tunnel 25. On the input side of the controller 41, an input switch SW1, a drying switch SW2, a discharge switch SW3, a stop switch SW4, a grain type setting switch SW5, a moisture value setting switch SW6, an input amount setting switch (SW7), timer increase switch SW8, timer decrease switch SW9, emergency stop switch SW20, and the like are connected. In addition, through the input circuit, the outside air temperature sensor SE1, the hot air temperature sensor SE2, the air blowing temperature sensor SE3, the moisture meter electrode temperature sensor SE4, the moisture sensor SE5, the input amount detection device SE6, the elevator motor The load current sensor SE7 etc. which detects the load current value of M3 are connected.

또한, 컨트롤러(41)의 출력측에는 출력 회로를 통해서 흡인 배기 팬(M1), 승강기 모터(M2), 로터리 밸브 모터(M3), 버너 구동 수단(M4), 수분계 구동 수단(M5)을 접속하고, 또한, 출력 회로를 통해서 각종 표시 항목의 디지털 표시를 하는 표시부(32), 건조기의 각종 이상 표시용 이상 표시 모니터(33) 등을 접속하고 있다.Moreover, the suction exhaust fan M1, the elevator motor M2, the rotary valve motor M3, the burner drive means M4, and the water meter drive means M5 are connected to the output side of the controller 41 via an output circuit, A display unit 32 for digitally displaying various display items, an abnormality display monitor 33 for various abnormality display of a dryer, and the like are connected through an output circuit.

또한, 컨트롤러(41)의 버너 구동 신호는 연료 공급용 전자 펌프(도시 생략)의 온/오프 신호 및 대소 공급 신호, 버너 기화통 모터(도시 생략)의 회전수 지령 신호, 버너 팬 모터(도시 생략)의 회전수 지령 신호, 이그나이터(도시 생략)의 통전 신호 등이 있고, 연료 공급량, 연소 공기 공급량 및 기화통 회전수를 동조 제어해 액체 연료를 기화 연소시킨다.In addition, the burner drive signal of the controller 41 is an on / off signal of a fuel supply electronic pump (not shown), a large and small supply signal, a rotation speed command signal of a burner gas cylinder motor (not shown), and a burner fan motor (not shown). Rotational speed command signal, an energizer signal of an igniter (not shown), etc., and the fuel supply amount, the combustion air supply amount, and the gas cylinder rotation speed are co-controlled to vaporize and burn the liquid fuel.

또한, 건조 작업 중에는 미리 설정 기억되어 있는 열풍 설정 온도와 열풍 온도 센서(SE2)의 검출 열풍 온도를 비교하고, 그 차가 작게 되도록 주기적으로 온되는 연료 공급용 전자 펌프(도시 생략)의 온 타임 신호를 장단으로 변경 제어하면서 건조 작업을 하고, 곡립 수분이 목표 수분값이 되면 건조 작업을 정지한다.In addition, during the drying operation, the hot air set temperature stored in advance and the detected hot air temperature of the hot air temperature sensor SE2 are compared, and an on-time signal of an electronic pump for fuel supply (not shown) that is periodically turned on so that the difference is made smaller is compared. The drying operation is performed while controlling the change in short and long periods, and the drying operation is stopped when the grain moisture reaches the target moisture value.

이어서, 도 5에 기초해 건조 작업에 대해서 설명한다.Next, a drying operation is demonstrated based on FIG.

저류실(2)로의 곡립 투입 작업이 종료되면(스텝 S1), 투입량 설정 스위치(SW7)에 의해 투입 곡립량이 수동으로 또는 자동 검출로 설정된다. 그리고, 투입량 설정 스위치(SW7)를「1」~「7」로 설정했을 때에는 수동으로 그 수치가 투입량 으로 설정한 것으로 되어 통상 건조 제어가 이루어진다. 즉, 건조 스위치(SW2)가 온되면(스텝 S9), 승강기(11), 상부 이송 장치(16) 및 확산 장치(18)의 구동이 개시됨과 아울러, 로터리 밸브(10)가 구동되고, 곡립 유하 통로(9,9)에서 유하되는 곡립에 열풍을 샤워해서 집곡실(4)에 조출된다(스텝 S4). 그러면, 집곡실(4)의 바닥판에 조출된 곡립은 버너(5)의 연소에 의해 따뜻해진 원적외선 방사체(4a)의 방사열이 샤워되면서 유하되어 하부 이송 장치(14)에 공급된다.When the grain input operation | work to the storage chamber 2 is complete | finished (step S1), the input grain amount is set manually or automatically by the input amount setting switch SW7. When the dose setting switch SW7 is set to &quot; 1 &quot; to &quot; 7 &quot;, the numerical value is manually set to the dose, so that drying control is normally performed. That is, when the drying switch SW2 is turned on (step S9), driving of the elevator 11, the upper transfer device 16, and the diffusion device 18 is started, and the rotary valve 10 is driven to lower the grain. Hot air is showered in the grains flowing in the passages 9 and 9 and fed to the grain chamber 4 (step S4). Then, the grains fed to the bottom plate of the grain chamber 4 are lowered while being showered with the radiant heat of the far-infrared radiator 4a warmed by the combustion of the burner 5 and supplied to the lower conveying device 14.

다음으로, 곡립은 하부 이송 장치(14)에 의해 승강기(11)에 이송되고, 다시 저류실(2) 및 건조실(3)로 순환 공급된다. 그리고 이 순환 중에 승강기(11)에 의해 양곡 중인 곡립으로부터 소정 시간마다 소정 알맹이 수의 샘플 알맹이가 수분계(26)에 도입되어 수분값이 측정된다.Next, the grain is conveyed to the elevator 11 by the lower transfer apparatus 14, and is circulated and supplied to the storage chamber 2 and the drying chamber 3 again. During this circulation, a predetermined number of sample kernels are introduced into the moisture meter 26 every predetermined time from the grains being grained by the elevator 11, and the moisture value is measured.

그리고, 설정 건감률(乾減率)이나 투입량에 기초해서 버너(5)의 연소량이 제어되면서 건조 작업이 행해지고(스텝 S10), 수분계(26)의 측정 수분값이 설정 수분값에 도달하면, 건조 작업이 정지되는(스텝 S11) 소위 통상 건조 제어가 행해진다.Then, the drying operation is performed while the combustion amount of the burner 5 is controlled based on the set dry rate or the input amount (step S10), and when the measured moisture value of the moisture meter 26 reaches the set moisture value, it is dried. The so-called normal drying control at which the operation is stopped (step S11) is performed.

이어서, 곡립의 투입 운전시의 수분 측정 제어에 대해서 설명한다.Next, the moisture measurement control at the time of grain input operation will be described.

본 제어는 곡립의 건조 개시 직후나 통풍 순환 중에 도 5에 나타내는 바와 같이 투입 곡립량에 따라 건조기 내의 곡립 전체를 복수개의 곡립 블록으로 나누어 수분 불균일을 측정하고, 도 6에 나타내는 바와 같이 각 곡립 블록의 측정 수분값에 의해 수분의 분포 상태를 파악하고, 건조기 전체의 곡립의 수분 불균일을 해소하기 위한 운전 제어에 관한 것이다.As shown in FIG. 5, this control divides the whole grain in a drier into a plurality of grain blocks according to the amount of grain to be put therein, as shown in FIG. It is related with operation control for grasping the distribution state of moisture by the measured moisture value, and removing the moisture nonuniformity of the whole grain.

수분의 분포 상태로부터 수분 불균일을 해소하기 위해 필요한 운전 시간을 도 10에 나타내는 바와 같이 연산하고, 수분 불균일의 해소에 필요한 예정 순환 시간(H)에 걸쳐 로터리 밸브(10)로 곡립을 조출하면서 통풍 순환하고, 통풍 순환 중에 곡립 블록에서 측정 수분값이 설정 수분값 이하가 되어도 곡립 통풍 순환을 자동 정지를 하지 않고 계속하고, 상기 예정 순환 시간(H)이 종료되면, 통풍 순환을 정지해 수분 불균일을 해소하고자 하는 것이다.The operation time necessary to solve the moisture nonuniformity from the distribution of water is calculated as shown in Fig. 10, and the ventilation circulation is performed while feeding the grain to the rotary valve 10 over the predetermined circulation time H necessary for the elimination of the moisture nonuniformity. When the measured moisture value in the grain block falls below the set moisture value during the ventilation circulation, the grain ventilation circulation is continued without automatically stopping, and when the predetermined circulation time (H) ends, the ventilation circulation is stopped to eliminate the moisture irregularity. I would like to.

종래 장치에서는 투입 곡립의 수분 불균일을 해소하기 위해서 열풍 건조의 전 공정에 투입 곡립을 통풍 순환하는 것이 있다. 이 경우에는 수분계의 측정 수분값이 설정 수분값을 1회라도 측정하면, 충분히 곡립의 불균일이 해소되지 않고 설정 수분값보다 높은 것이 있을 경우에도 통풍 순환을 정지하는 구성이다.In the conventional apparatus, in order to eliminate the water nonuniformity of the input grain, there exists a thing which ventilates the input grain to the whole process of hot air drying. In this case, when the measured moisture value of the moisture meter measures the set moisture value even once, even if the grain nonuniformity is not eliminated sufficiently, even if there exists something higher than the set moisture value, it is the structure which stops a ventilation circulation.

그러나, 곡간의 예취 시기가 지연되어 곡립의 수분값이 저하된 것이나, 과건조가 된 곡립을 혼합 조습(調濕)해서 수분값을 높이고 싶은 경우도 있고, 본 실시형태는 유저의 이러한 요망에 대응하고자 하는 것이다.However, there is a case where the harvesting time of the grain stem is delayed and the moisture value of the grain is lowered, or the moisture value of the grain which has been over-dried may be mixed and humidified to increase the moisture value. I would like to.

또한, 이어서 수분 불균일의 해소에 필요한 예정 순환 시간(H)에 대해서 설명한다. 퇴적층별의 평균 수분값(M1,M2,Mn…), 및, 초기 평균 수분값(Ms)과의 차[(M1-Ms),(M2-Ms),(Mn-Ms) …]를 각각 산출한다. 그리고, 연속해서 인접하는 곡립층의 총합의 절대값이 제일 큰 숫자, 즉, 상기 「차」의 데이터 및 동일 부호로 인접하고 있는 범위의 합을 산출하고, 이들의 각 범위의「합」의 절대값에 있어서 가장 큰 것을 수분 불균일 계수(X)로 한다.In addition, the predetermined circulation time H necessary for eliminating moisture nonuniformity will be described next. ... difference between the average moisture value (M1, M2, Mn ...) for each sedimentary layer, and the initial average moisture value (Ms) [(M1-Ms), (M2-Ms), (Mn-Ms)... ] Respectively. And the absolute value of the sum total of the adjacent adjacent grain layers is the largest number, ie, the sum of the range which adjoins with the said "difference" data and the same code | symbol, and calculates the absolute value of the "sum" of these ranges. The largest value is made into the moisture nonuniformity coefficient (X).

이 수분 불균일 계수(X)와 곡물 종류와 대응해서 얻어지는 곡물 정수(A)(예컨대, 벼를 1.4, 밀을 2)로부터 계산식 「X/AR < 0.01」을 만족하는 순환 횟수(R) 를 산출하고, 이 순환 횟수(R)와 투입량(W), 순환 능력(B)에 의해 예정 순환 시간(H)을 산출한다.The number of cycles (R) satisfying the formula "X / AR <0.01" is calculated from the grain constant A (e.g., 1.4 for rice and 2 for wheat) obtained in correspondence with this water nonuniformity coefficient (X) and grain type, The predetermined cycle time H is calculated based on the cycle number R, the input amount W, and the circulation capacity B.

상기 구성에 의하면, 곡립을 통풍 순환하므로, 일부의 곡립에 설정 수분값 이하의 것이 있어도 건조는 그다지 진행되지 않으므로, 부분적으로 설정 수분값에 도달해도 자동 정지되지 않고 통풍 순환을 계속하고, 예정 순환 시간(H)이 종료되면, 자동적으로 통풍 순환을 정지함으로써 곡립의 손상을 적게 하면서 수분값 불균일의 해소를 할 수 있다.According to the said structure, since a grain is circulated through ventilation, even if some grains have a set water value or less, drying does not progress so much, and even if it reaches a set water value partially, it does not automatically stop but continues a circulation circulation, and the predetermined circulation time When (H) is completed, the circulation of the air is automatically stopped to eliminate moisture value irregularities with less damage to the grains.

이어서, 도 11에 기초해 본 실시형태의 투입 모드와 통풍 건조 모드를 이행하는 제어의 주요한 개요에 대해서 설명한다.Next, based on FIG. 11, the main outline of control which implements the input mode and the ventilation drying mode of this embodiment is demonstrated.

투입 작업을 개시후(S1), 투입 곡립은 승강기(11)와 상부 반송 장치(16)를 경유해서 저류실(2)에 순차적으로 투입되지만(투입 모드), 수분계(26)는 투입 중인 투입 곡립으로부터 샘플 곡립을 설정 시간마다 도입하여 곡립의 유무를 판정하고 있다(S2). 수분계(26)가 곡립 없음을 판정하면(S3), 투입 곡립 없음으로 판정하고, 로터리 밸브(10)가 구동을 개시하고(S4), 아울러서 흡인 배기 팬(7)이 구동하고, 곡립은 건조기 내를 통풍 순환된다(S5). 또한, 본 실시형태에서는 하부 반송 장치(14)는 승강기(11)로부터 전동하는 구성이고, 투입시로부터 운전을 계속하고 있다.After the start operation (S1), the input grains are sequentially introduced into the storage chamber 2 via the elevator 11 and the upper conveying device 16 (injection mode), but the moisture meter 26 is the input grains being injected. From the sample grains are introduced at every set time, the presence or absence of grains is determined (S2). When the water meter 26 determines that there is no grain (S3), it is determined that there is no input grain, the rotary valve 10 starts driving (S4), and the suction exhaust fan 7 is driven, and the grain is in the dryer. The ventilation is circulated (S5). In addition, in this embodiment, the lower conveyance apparatus 14 is a structure which electric-drives from the elevator 11, and has continued operation from the time of input.

통풍 순환 모드 중에 새롭게 수확해 온 곡립을 투입하면, 승강기(11)에는 새로운 투입 곡립과 순환하는 곡립 쌍방이 유입되기 때문에 승강기 모터(M2)의 부하 전류값이 급격하게 상승된다. 즉, 승강기 모터(M2)의 부하 전류값이 소정값 이상 상승된 것으로 검출되면(S6), 새롭게 투입 곡립이 있는 것으로 판정해서 로터리 밸브(10)와 흡인 배기 팬(7)을 정지하고 투입 모드로 이행한다(S7).When the newly harvested grain is introduced into the ventilation circulation mode, both the new introduced grain and the circulating grain are introduced into the elevator 11, so that the load current value of the elevator motor M2 is raised rapidly. That is, when it is detected that the load current value of the elevator motor M2 has risen by more than a predetermined value (S6), it is determined that there is a new input grain, and the rotary valve 10 and the suction exhaust fan 7 are stopped to enter the input mode. (S7).

한편, 새로운 투입 곡립이 없고 승강기 모터(M2)의 부하 전류값의 상승이 설정 시간(예컨대 임의로 설정한 1시간) 없을 경우에는 설정 시간 경과 후에 우선 로터리 밸브(10)를 정지시키고(S8), 설정 시간이 더욱 경과해서 수분계(26)가 승강기(11)의 곡립이 없는 것을 검출하면 승강기(11)나 하부 반송 장치(14) 및 상부 반송 장치도 정지된다(S9). 또한, S8의 통풍 순환 모드를 정지하는 타이밍으로서 곡립이 설정 수분값 이하(예컨대 25% 이하)이고, 또한, 곡물 온도가 「외기 온도+α(예컨대 2℃)」 이하인 것이 검출되면 정지하는 구성이어도 좋다. 또한, 통풍 순환 모드 중에 상술한 도 5와 도 6과 도 10으로부터 연산한 수분 불균일을 해소하기 위한 순환 시간인 예정 순환 시간(H)을 연산하고, 그 예정 순환 시간(H)이 경과되었을 때에 S8의 통풍 순환 모드를 정지하는 구성으로 해도 좋다.On the other hand, when there is no new input grain and there is no increase in the load current value of the elevator motor M2 for a set time (e.g., one hour set arbitrarily), the rotary valve 10 is first stopped after the set time has elapsed (S8), and If the water meter 26 further detects that the elevator 11 has no grains, the elevator 11, the lower conveying apparatus 14, and the upper conveying apparatus are also stopped (S9). Moreover, even if it is a structure which stops when it detects that a grain is below a set moisture value (for example, 25% or less), and grain temperature is below "outdoor temperature + (alpha) (for example, 2 degreeC)" as a timing to stop the ventilation circulation mode of S8. good. Further, during the circulation circulation mode, the predetermined circulation time H, which is a circulation time for eliminating the moisture nonuniformity calculated from the above-described Figs. 5, 6, and 10, is calculated, and when the predetermined circulation time H has elapsed, S8. The ventilation circulation mode may be configured to stop.

이어서, 도 7에 의해 곡립의 투입 제어의 실시형태에 대해서 설명한다.Next, embodiment of control of the input of a grain is described with reference to FIG.

곡립의 수분값이 높으면 부패가 빠르고, 수분값이 25%이면 5시간 정도에서 부패된다. 곡립 건조기의 건조 작업은 통상은 콤바인으로 저녁때까지 예취 작업을 하고, 예취 작업이 종료되고나서 야간에 건조 작업을 하는 것이 일반적이다. 그러나, 곡립 건조기에는 곡립이 복수회로 나누어서 투입되고, 최초에 투입된 곡립이 저녁까지 투입된 채이면 부패가 진행된다. 이 실시형태는 이러한 문제를 해소하고자 하는 것이다.If the moisture value of the grain is high, the decay is fast, and if the moisture value is 25%, it decays in about 5 hours. The drying operation of a grain dryer is usually a combine harvester until the evening, and the drying operation is usually carried out at night after the harvesting operation is finished. However, grains are divided into a plurality of grains into the grain drier, and corruption occurs if the grains initially introduced remain in the evening. This embodiment is intended to solve this problem.

곡립 건조기에 곡립이 투입될 때마다 적어도 1개소의 수분값을 측정하고, 투 입 곡립의 곡물 온도를 측정(또는 배풍 온도, 외기 온도 등으로부터 소정의 계산식에 의해 산출)하고, 곡물 온도가 기준값 이상이면 자동적으로 로터리 밸브(10)를 구동하여 투입 곡립을 순환시키면서 통풍 건조 모드에서 건조 작업을 개시한다. 그리고, 통풍 시간은 곡물 온도가 높을 경우에는 길게, 낮을 경우에는 짧게 설정하거나, 또는, 소정 시간으로 일정하게 한다. 또한, 투입 곡립량을 자동 검출할 수 있는 경우에는 검출 투입량으로부터 상기 예정 순환 시간(H)을 고려해서 통풍 순환 시간을 정해도 좋다.Whenever the grain is put into the grain drier, the moisture value of at least one place is measured, the grain temperature of the input grain is measured (or calculated by a predetermined calculation formula from the blowing air temperature, the outside air temperature, etc.), and the grain temperature is equal to or greater than the reference value. If it is, the rotary valve 10 is automatically driven to start the drying operation in the ventilation drying mode while circulating the input grains. And the ventilation time is set long when grain temperature is high, short when it is low, or it makes it constant for a predetermined time. In addition, when the input grain amount can be detected automatically, the ventilation circulation time may be determined in consideration of the predetermined circulation time H from the detection input amount.

도 7에 나타내는 바와 같이, 투입 스위치(SW1)를 누르면(스텝 S21), 승강기 모터(M2)를 구동하고, 로터리 밸브(10)를 정지한 상태에서 이상 처리, 만량 정지 기능이 있는 투입 모드에서 투입 작업을 개시한다(스텝 S22). 다음으로, 투입 곡립의 수분값 및 곡물 온도를 측정하고(스텝 S23), 수분값 및 곡물 온도가 기준값을 초과하고 있는지의 여부를 판정하고(스텝 S24), 아니오인 경우에는 통풍 순환을 정지시킨다(스텝 S25). 또한, 예인 경우에는 흡인 배기 팬 모터(M1) 및 로터리 밸브 모터(M3)를 구동하고, 소정 시간(또는 곡물 온도가 높을 때에는 긴 시간, 낮을 때에는 짧은 시간)에 걸쳐 통풍 순환을 실행하고(스텝 S26), 통풍 순환 시간이 종료되면 정지한다(스텝 S27). 또한, 곡물 온도의 측정은 예컨대 통풍 순환을 하면서 외기 온도와 배풍 온도의 관계로부터 소정의 계산식에 의해 산출한다.As shown in FIG. 7, when the injection switch SW1 is pressed (step S21), the elevator motor M2 is driven, and it is thrown in the injection mode with an abnormal process and a full stop function while the rotary valve 10 is stopped. The work is started (step S22). Next, the water value and grain temperature of the charged grain are measured (step S23), and it is determined whether the water value and grain temperature exceed the reference value (step S24), and if no, the ventilation circulation is stopped ( Step S25). In addition, in the case of an example, the suction exhaust fan motor M1 and the rotary valve motor M3 are driven, and the ventilation circulation is executed for a predetermined time (or a long time when the grain temperature is high and a short time when the grain temperature is high) (step S26). ) And stops when the ventilation circulation time ends (step S27). In addition, the measurement of grain temperature is computed by a predetermined formula from the relationship of an outside air temperature and a ventilation wind temperature, for example, through ventilation circulation.

상기 구성에 의하면, 곡립의 투입 작업이 행해지면 곡립 건조기의 컨트롤러(41)가 투입 곡립의 부패 진행 상황을 판정하고, 필요에 따라 통풍 순환을 행하여 품질 열화를 방지할 수 있다.According to the said structure, when the operation | work of grain input is performed, the controller 41 of a grain drier can determine the progress of corruption of a grain input, and can perform a circulation circulation as needed, and can prevent quality deterioration.

이어서, 도 8에 의해 투입 제어의 실시형태에 대해서 설명한다.Next, embodiment of input control is described with reference to FIG.

이 실시형태는 투입 모드시의 투입 곡립 유무 검출 수단을 수분계(26)로 행하는 대신에 곡립 건조기의 투입시에 곡립 반송계 구동용 승강기 모터(M2)의 부하 전류값을 부하 전류 센서(SE7)로 검출하고, 부하 전류값의 대소에 따라 신규 투입 곡립의 유무를 판정하여 로터리 밸브(10) 구동용 로터리 밸브 모터(3)를 정지시키거나 구동시키는 투입 운전 제어에 관한 것이다. 투입 모드에서의 투입 작업 중에 승강기 모터(M2)의 부하 전류값을 검출하고, 부하율이 대략 60% 이하가 되면, 신규 투입 곡립 없음으로 판정해서 소정 시간 후에 로터리 밸브(10)를 구동해 통풍 순환 모드로 운전한다.In this embodiment, the load current value of the grain transport system drive elevator motor M2 is set to the load current sensor SE7 at the time of the grain drier, instead of the input grain presence detection means in the feed mode. The present invention relates to a closing operation control for stopping and driving the rotary valve motor 3 for driving the rotary valve 10 by detecting the presence or absence of a new closing grain according to the magnitude of the load current value. When the load current value of the elevator motor M2 is detected during the closing operation in the closing mode, and the load ratio reaches approximately 60% or less, it is determined that there is no new closing grain and the rotary valve 10 is driven after a predetermined time to ventilate circulation mode. To drive.

또한, 상기 통풍 순환 모드의 운전 중에 승강기 모터(M2)의 부하율이 대략 80% 이상까지 상승하면 투입 호퍼에 신규 투입 곡립 있음으로 판정해서 로터리 밸브(10)의 조출을 정지시키고 통상의 투입 모드 운전으로 이행한다. 그리고, 이들 투입 모드 운전 및 통풍 순환 모드 운전을 투입 작업이 종료될 때까지 반복하는 것이다.In addition, if the load ratio of the elevator motor M2 rises to approximately 80% or more during the operation of the ventilation circulation mode, it is determined that there is a new injection grain in the injection hopper, so that the feeding of the rotary valve 10 is stopped, and the normal injection mode operation is performed. To fulfill. Then, these charging mode operation and ventilation circulation mode operation are repeated until the closing operation is completed.

또한, 상기 투입 정지시의 통풍 순환 중에는 연속해서 통풍 순환 모드로 운전하는 것은 아니고, 운전 중의 외기 온도, 곡물 온도, 곡립 수분값에 기초해 소정의 조건이 만족되어 곡립의 부패가 진행되지 않는 것으로 판단되면 통풍 순환 운전을 정지시킨다.In addition, during the ventilation circulation at the time of stopping the feeding, the operation is not continuously performed in the ventilation circulation mode, and it is determined that the decay of the grain does not proceed because predetermined conditions are satisfied based on the outdoor air temperature, grain temperature, and grain moisture value during operation. Stop the ventilation circulation operation.

도 8에 나타내는 바와 같이, 투입 스위치(SW1)를 누르면(스텝 S31), 승강기 모터(M2)를 구동하고, 로터리 밸브(10)를 정지한 상태에서 이상 처리, 만량 정지 기능이 있는 투입 모드에서 투입 작업을 개시한다(스텝 S32). 다음으로, 승강기 모터(M2)의 부하율이 60% 이상인지의 여부를 판정하고(스텝 S33), 예이면 다시 스텝 S33으로 돌아간다. 또한, 아니오이면 부하율 60% 미만이 소정 시간(예컨대 5분) 이상 계속되었는지의 여부를 판정하고(스텝 S34), 아니오이면 상기 스텝 S33으로 돌아간다. 또한, 예이면 신규 투입 곡립 없음으로 판정하고, 로터리 밸브(10)를 구동해 통풍 순환 모드에서의 운전을 개시한다(스텝 S35).As shown in FIG. 8, when the injection switch SW1 is pressed (step S31), the elevator motor M2 is driven, and it inputs in the injection | throwing-in mode with an abnormal process and full stop function in the state which stopped the rotary valve 10. As shown in FIG. The work is started (step S32). Next, it is determined whether the load factor of the elevator motor M2 is 60% or more (step S33), and if yes, the flow returns to step S33 again. If NO, it is determined whether or not the load factor is less than 60% or more for a predetermined time (for example, 5 minutes) (step S34). In addition, if yes, it determines with no new input grain, drives the rotary valve 10, and starts operation in a ventilation circulation mode (step S35).

다음으로, 「곡물 온도 < 외기 온도 + 5℃」인지의 여부를 판정하고(스텝 S36), 예이면 곡립의 부패가 진행되지 않은 것으로 판정하여 통풍 순환 모드 운전을 정지시킨다(스텝 S39). 또한, 아니오이면 다음으로 승강기 모터(M2)의 부하율이 80% 이상에서 소정 시간(예컨대 1분) 계속되었는지의 여부를 판정하고(스텝 S37), 아니오이면 상기 스텝 S36으로 돌아간다.Next, it is determined whether or not "grain temperature <outside air temperature + 5 degreeC" (step S36), and if it is determined that corruption of a grain has not progressed, the operation | movement of ventilation circulation mode is stopped (step S39). If NO, then it is determined whether or not the load ratio of the elevator motor M2 has continued for a predetermined time (for example, 1 minute) at 80% or more (step S37). If no, the process returns to the step S36.

또한, 예이면 신규 투입 곡립 있음으로 판정해서 로터리 밸브(10)를 정지하여 투입 모드 운전을 개시하고(스텝 S38), 상기 스텝 S33으로 돌아간다. 또한, 상기 제어 중에 정지 스위치(SW4)가 눌려지면 언제든지 정지하는 구성이다.In addition, if it is an example, it determines with new input grain, stops the rotary valve 10, starts injection mode operation (step S38), and returns to the said step S33. In addition, it is the structure which stops any time when the stop switch SW4 is pressed during the said control.

투입 작업의 직후에는 곡물 온도 및 수분값이 높을 경우가 있어 통풍 순환 모드에서의 운전이 바람직하다. 그러나, 곡립의 부패가 진행되지 않는 상태로 되면, 더욱 연속적으로 장시간의 통풍 순환 모드 운전을 계속할 필요는 없고, 장시간에 미치면 곡립의 탈피, 손상이 증가되어 에너지의 낭비로도 된다.Immediately after the dosing operation, the grain temperature and moisture value may be high, so operation in the ventilation circulation mode is preferred. However, when the grain is not in a state of decay, it is not necessary to continue the operation of the ventilation circulation mode for a long time more continuously, and if it is extended for a long time, the peeling and damage of the grain may increase, resulting in waste of energy.

상기 구성에 의하면, 외기 온도, 곡물 온도, 곡립 수분값을 측정해서 투입 곡립의 부패 진행 상태를 파악하고, 물크러지지 않는 레벨이 되면, 통풍 순환 모드 운전을 정지하므로, 곡립의 손상을 방지하면서 투입 곡립의 부패 열화를 방지할 수 있다.According to the above configuration, the external air temperature, grain temperature and grain moisture value are measured to determine the progress of decay of the input grains, and when the level does not become watery, the ventilation circulation mode operation is stopped, thereby preventing the damage of the grains. Decay of deterioration can be prevented.

이어서, 도 9에 기초해 곡립의 투입 제어의 실시형태에 대해서 설명한다.Next, based on FIG. 9, embodiment of control of input of a grain is described.

도 9에 나타내는 바와 같이, 투입 스위치(SW1)를 누르면(스텝 S41), 승강기 모터(M2)를 구동하고, 로터리 밸브(10)를 정지한 상태에서 이상 처리, 만량 정지 기능이 있는 투입 운전 모드에서 투입 작업을 개시한다(스텝 S42). 다음으로, 승강기 모터(M2)의 부하율이 60% 이상인지의 여부를 판정하고(스텝 S43), 예인 신규 투입 곡립 있음일 때에는 다시 스텝 S43으로 돌아간다. 또한, 아니오이면 신규 투입 곡립 없음으로 판정하고, 다음으로, 부하율 60% 미만이 소정 시간(예컨대 5분) 이상 계속되었는지의 여부를 판정하고(스텝 S44), 아니오이면 상기 스텝 S33으로 돌아간다. 또한, 예이면 신규 투입 곡립 없음으로 판정하고, 로터리 밸브(10)를 구동해 통풍 순환 모드 운전을 개시한다(스텝 S45). As shown in FIG. 9, when the injection switch SW1 is pressed (step S41), the elevator motor M2 is driven, and in the injection operation mode with an abnormal process and a full stop function while the rotary valve 10 is stopped. The closing operation is started (step S42). Next, it is determined whether the load factor of the elevator motor M2 is 60% or more (step S43), and when there is new towing grain, the process returns to step S43 again. If No, it is determined that there is no new input grain. Next, it is determined whether or not the load factor is less than 60% or more for a predetermined time (for example, 5 minutes) (step S44). In addition, if yes, it determines with no new input grain, drives the rotary valve 10, and starts a ventilation circulation mode operation (step S45).

다음으로, 승강기 모터(M2)의 부하율이 80% 이상이 소정 시간(예컨대 1분) 계속되었는지의 여부를 판정하고(스텝 S46), 예이면 신규 투입 곡립 있음으로 판정해서 로터리 밸브(10)의 구동을 정지하고, 투입 모드 운전을 개시하고(스텝 S47), 상기 스텝 S43으로 돌아간다. 또한, 아니오이면 신규 투입 곡립 없음으로 판정하고(스텝 S46), 곡립을 1순환해서 수분 불균일을 검출하고(스텝 S48), 수분 불균일의 검출 결과로부터 수분 불균일이 해소되기 위해 필요한 상기 예정 순환 시간(H), 및, 설정 마무리 수분값에서의 건조 작업 종료 시간(H0)을 산출한다(스텝 S49).Next, it is determined whether the load ratio of the elevator motor M2 is 80% or more for a predetermined time (for example, 1 minute) (step S46), and if yes, it is determined that there is a new input grain to drive the rotary valve 10. The operation is stopped, start of the charging mode operation (step S47), and the flow returns to the step S43. If no, it is determined that there is no new input grain (step S46), the grain is cycled one by one to detect moisture irregularity (step S48), and the predetermined circulation time (H) necessary for the moisture irregularity to be resolved from the detection result of the moisture irregularity. ) And the drying operation end time H0 at the set finish moisture value (step S49).

다음으로, 현시점에서 건조 작업을 개시하면 수분 불균일이 건조 종료 시간 내에 해소되는지의 여부를 판정하고(스텝 S50), 아니오이면 다시 스텝 S50으로 돌아간다. 또한, 예이면 「곡물 온도 < 외기 온도 + 5℃」인지의 여부를 판정하고(스텝 S51), 아니오이면 스텝 S51로 돌아가고, 또한, 예이면 통풍 순환 모드에 의한 운전을 정지한다(스텝 S52). 또한, 상기 제어 중에 정지 스위치(SW4)가 눌려지면 언제든지 정지하는 구성이다.Next, when the drying operation is started at this time, it is determined whether the moisture nonuniformity is eliminated within the drying end time (step S50), and if no, the flow returns to step S50 again. If yes, it is determined whether or not "grain temperature <outside temperature + 5 ° C" (step S51). If no, the flow returns to step S51, and if yes, the operation in the ventilation circulation mode is stopped (step S52). In addition, it is the structure which stops any time when the stop switch SW4 is pressed during the said control.

상기 구성에 의하면, 투입 곡립의 수분값 및 곡물 온도를 검출하고, 곡물 온도가 소정값까지 내려가 있는 것, 및, 통상의 건조 작업에 의해 마무리 수분값이 될 때까지 수분 불균일이 수습되는 시간을 산출해 통풍 순환 모드의 운전시간을 정하므로, 건조 작업 도중에 건조 속도의 변경을 적게 하면서 필요 이상의 통풍 순환을 방지하고, 에너지 절약의 건조로 마무리 수분값으로 마무리할 수 있다.According to the said structure, it detects the moisture value and grain temperature of an input grain, calculates the time when a moisture nonuniformity is settled until the grain temperature falls to a predetermined value, and it becomes a finishing moisture value by a normal drying operation. Since the operating time of the air circulation mode is determined, the air circulation can be prevented more than necessary while the drying rate is kept low during the drying operation, and the energy saving drying can be finished to the finish moisture value.

또한, 승강기 모터(M2)의 부하율을「소비 전류를 정격전류값으로 나눈 값」에 의해 산출했지만, 모터의 과부하 보정값을 편입시킨 값, 즉, 「정격전류값×과부하 보정값」으로 소비 전류를 나눈 값을 부하율로 하면, 전원 전압의 변동에 의한 영향을 적게 할 수 있다.In addition, although the load ratio of the elevator motor M2 was calculated by "the value which the consumption current divided by the rated current value", the value which incorporated the overload correction value of the motor, ie, the "current current value x overload correction value", consumes the current. When the value obtained by dividing by is set as the load factor, the influence by the fluctuation of the power supply voltage can be reduced.

또한, 도 8과 도 9는 투입 모드로부터 통풍 순환 모드로 이행할 때에 부하 전류값에 기초하여 행해지고 있지만, 도 11과 같이 수분계(26)에 의한 곡립 없음을 검출해서 이행하는 구성으로 할 수 있다.In addition, although FIG.8 and FIG.9 are performed based on a load current value at the time of transition from an input mode to a ventilation circulation mode, it can be set as the structure which detects and implements the absence of grain by the water meter 26 like FIG.

도 1은 곡립 건조기의 절단 측면도이다.1 is a cutaway side view of a grain dryer.

도 2는 곡립 건조기의 절단 정면도이다.2 is a cutaway front view of the grain dryer.

도 3은 조작 패널의 정면도이다.3 is a front view of the operation panel.

도 4는 제어 블록도이다.4 is a control block diagram.

도 5는 투입량과 수분값 측정 횟수의 관계를 나타내는 표이다.5 is a table showing the relationship between the dosage and the number of times of moisture value measurement.

도 6은 건조 개시 후의 1순환시에 곡립층마다의 평균 수분값을 측정한 도면이다.It is a figure which measured the average moisture value for every grain layer at the time of 1 cycle after a start of drying.

도 7은 플로우챠트이다.7 is a flowchart.

도 8은 플로우챠트이다.8 is a flowchart.

도 9는 플로우챠트이다.9 is a flowchart.

도 10은 플로우챠트이다.10 is a flowchart.

도 11은 플로우챠트이다.11 is a flowchart.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)(Explanation of symbols for the main parts of the drawing)

1 : 곡립 건조기 2 : 저류실1: grain dryer 2: storage room

3 : 건조실 4 : 집곡실3: drying room 4: house room

5 : 버너 6 : 열풍실5: burner 6: hot air chamber

7 : 흡인 배기 팬 8 : 배풍실7: suction exhaust fan 8: ventilating chamber

9 : 곡립 유하 통로 10 : 조출 수단9: grain flow path 10: feeding means

11 : 승강기 26 : 투입 곡립 유무 검출 수단(수분계)11: elevator 26: input grain presence detection means (water meter)

41 : 컨트롤러 SE6 : 투입 곡립량 측정 수단(투입량 검출 장치)41: controller SE6: input grain amount measuring means (input amount detecting device)

SE7 : 추가 곡립 유무 검출 수단(부하 전류 센서)SE7: additional grain presence detection means (load current sensor)

Claims (3)

곡립을 투입하는 저류실(2)과, 곡립을 건조시키는 건조실(3)과, 상기 건조실(3)에서 건조된 곡립을 조출하는 조출 수단(10)과, 상기 조출 수단(10)에 의해 조출된 곡립을 저류실(2)에 양곡하는 승강기(11)와, 상기 건조실(3)에 보내는 건조 열풍을 생성하는 버너(5)와, 곡립에 통풍하는 흡인 배기 팬(7)을 설치하여 곡립을 순환시키면서 건조하는 순환식 곡립 건조기에 있어서:The storage chamber 2 which injects a grain, the drying chamber 3 which dries a grain, the feeding means 10 which feeds out the grain dried in the said drying chamber 3, and the extraction means 10 was thrown out. The elevator 11 which grains the grain to the storage chamber 2, the burner 5 which produces the dry hot air sent to the said drying chamber 3, and the suction exhaust fan 7 which ventilate to a grain are installed, and circulates a grain. In a circular grain dryer that is dried while drying: 상기 조출 수단(10)을 정지한 상태에서 곡립을 투입하는 투입 모드와, 상기 조출 수단(10)을 구동해 곡립을 조출하면서 통풍하는 통풍 순환 모드를 구비하고;A feeding mode for injecting grain in a state in which the feeding means (10) is stopped, and a ventilation circulation mode for driving the feeding means (10) to ventilate while feeding out the grains; 상기 투입 모드시에 건조기에 투입 중인 곡립의 유무를 검출하는 투입 곡립 유무 검출 수단(26)과, 상기 통풍 순환 모드시에 새롭게 곡립을 추가 투입하는 것을 검출하는 추가 곡립 유무 검출 수단(SE7)을 설치하고;Input grain existence detection means 26 which detects the presence or absence of the grain which is thrown into a drier in the said injection mode, and the additional grain presence detection means SE7 which detect adding new grain additionally in the said ventilation circulation mode are provided. and; 상기 투입 모드에서의 곡립 투입 작업 중에 상기 투입 곡립 유무 검출 수단(26)이 투입 곡립 없음을 검출하면 상기 통풍 순환 모드를 개시하고, 상기 통풍 순환 모드 중에 추가 곡립 유무 검출 수단(SE7)이 투입 곡립 있음을 검출하면 상기 통풍 순환 모드를 정지하고 투입 모드로 이행하는 컨트롤러(41)를 설치한 것을 특징으로 하는 순환식 곡립 건조기.If the input grain presence detecting means 26 detects no input grain during the grain input operation in the feeding mode, the ventilation circulation mode is started, and the additional grain presence detection means SE7 is in the grain circulation mode. And a controller (41) is provided for stopping the ventilation circulation mode and shifting to the charging mode. 제 1 항에 있어서, 상기 투입 곡립 유무 검출 수단(26)은 투입 중인 곡립으로부터 샘플 곡립을 도입하는 수분계로 하고, 상기 추가 곡립 유무 검출 수단(SE7) 은 상기 승강기(11)를 구동하는 승강기 모터(M2)의 부하 전류값을 검출하는 부하 전류 센서로 하는 것을 특징으로 하는 순환식 곡립 건조기.The lift grain detection means (26) according to claim 1, wherein the input grain presence detection means (26) is a water meter for introducing sample grains from the grains being introduced, and the additional grain presence detection means (SE7) is a lift motor (11) for driving the elevator (11). A load type sensor for detecting a load current value of M2). 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 통풍 순환 모드 중에 있어서 투입 곡립의 수분값이 설정 수분값 이하이고, 또한, 투입 곡립의 곡물 온도가 외기 온도에 미리 설정한 설정 온도를 더한 기준 온도를 하회하면, 상기 통풍 순환 모드를 정지시키는 상기 컨트롤러(41)를 설치한 것을 특징으로 하는 순환식 곡립 건조기.The moisture value of the charged grain is less than or equal to the set moisture value in the ventilation circulation mode, and the grain temperature of the charged grain is less than the reference temperature obtained by adding the preset temperature to the outside air temperature. And a controller (41) for stopping the ventilation circulation mode.
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