JP4066841B2 - Grain dryer - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀粒乾燥機の乾燥穀粒の有無を検出する穀粒検出装置に関する。穀粒を循環搬送しながら熱風を当てて乾燥する循環形態の乾燥機に有効に利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
水分計が穀物の正常な範囲の水分測定をしないことによって、乾燥箱から穀物が全て排出されたことを検出する穀物乾燥機の穀物排出完了検知方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特公平５−２６１１５号公報（第１頁、図１）。
【０００４】
【課題を解決しようとする課題】
水分計によって乾燥穀粒の循環搬送の流れを検出する形態では、この水分計の水分検出の可否によって乾燥制御が左右され易い。つまり水分計が誤検出すると過乾燥となったり、乾燥効率が低下することが多いため、水分計の出力に異常が生じると直ちに乾燥作業を中断するなどの措置がとられる。
【０００５】
このとき水分計は停止されてしまうため、穀粒の流れの有無も検出できなくなる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記の欠点に鑑みて、極力水分計による穀粒流れの有無検出を継続させようとするもので、次の技術的手段を講じた。
即ち、請求項１に記載の発明は、乾燥室２を通過した穀粒を貯留室１に還元して調質しながら所定の水分値に達するまで循環を繰り返し行うよう構成し、穀粒循環経路の途中に循環中の穀粒の一部を電極ロール（５７，５８）に取り込むことにより該穀粒の水分値を検出したり、穀粒の流れの有無を検出可能とする水分計３１を設けた穀粒乾燥機において、前記電極ロール（５７，５８）のロックを検出すると、穀粒の水分値の測定を停止し、且つ穀粒の循環を停止する構成とし、前記電極ロール（５７，５８）の温度の異常を検出する場合又は予め設定した穀粒の粒数の水分測定時間が予め設定した時間を超過する場合には、穀粒の水分値の測定を停止し、且つ穀粒の循環及び穀粒の流れの有無の検出を継続して行なう構成としたことを特徴とする穀粒乾燥機の構成とする。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明は、穀物乾燥作用中の水分計３１が異常であるときは、穀粒の水分測定は停止するが、前記電極ロール（５７，５８）のロックを検出すると、穀粒の水分値の測定を停止し、且つ穀粒の循環を停止する構成とし、前記電極ロール（５７，５８）の温度の異常を検出する場合又は予め設定した穀粒の粒数の水分測定時間が予め設定した時間を超過する場合には、穀粒の水分値の測定を停止し、且つ穀粒の循環及び穀粒の流れの有無の検出を継続して行なう構成としたことで、穀粒水分測定における異常があっても、穀粒循環チェック或は排出自動停止判定に影響ない場合は、処理を継続させることで穀粒流れセンサの機能を有効に行わせることができ、乾燥の安全性や、作業操作性を向上させることができる。
【００１０】
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。先ず、図１〜図１１に基づいて、穀粒乾燥機は、乾燥機框４を主体として乾燥形態の異なる熱風乾燥機と遠赤外線乾燥機とを選択的に構成する。この乾燥機框４は、直方箱形形態で、上部には張込まれる穀粒を収容して調質する貯留室１を有し、この下側には該貯留穀粒を流下させながら加熱風を通風させて乾燥させる乾燥室２を有し、この下側にはこの乾燥室２から繰り出される穀粒を受けて流下させながら集送する集穀室３を有する。この乾燥機框４は、これら全高さにわたって、略前記各貯留室１、乾燥室２、及び集穀室３の各高さ毎の各機框４Ｈ，４Ｍ，４Ｌのブロックとして複数段に積重させて組み立てる構成としている。
【００１２】
この貯留室１は、乾燥機框４の正面外一側寄りに設けられるバケットコンベア１９によって揚穀される乾燥用穀粒を収容するもので、上部には、バケットコンベア１９から供給される穀粒を搬送する供給オーガ２０と、この供給オーガ２０で搬送される穀粒を受けて回転しながら拡散する拡散盤２１等が設けられる。この貯留室１の下端は乾燥室２のへ字状断面の分岐板部の上側に連通して、収容する穀粒を各乾燥室２へ分岐流下させることがでる。
【００１３】
この乾燥室２は、左右両側面を多孔板形態の目抜板で通風面１２を有し、一定左右幅にして傾斜形成され、機框４Ｍ上下間に渡って正面視で略Ｗ字状に構成される。この各乾燥室２の下端部には繰出バルブ２２が設けられて、この繰出バルブ２２の回動によって乾燥室２、貯留室１内の穀粒を下側の集穀室３へ繰出すことができる。これら各乾燥室２の通風面１２は下側の集穀室３に露出対面して、この集穀室３側から乾燥室２内へ熱風を通風させる。又、通風面１２の上側には上側の貯留室１との間に排気吸引室２３を形成して、この吸引室２３の背面壁９側に装着される排風機８の吸引風圧を働かせることができる。このため集穀室３から吸引される熱風が通風面１２及び乾燥室２内を横断するように通風されて吸引室２３へ吸引排風される。
【００１４】
この乾燥室２の下端部及び繰出バルブ２２部は、この乾燥室２の機框４Ｍ部の下縁よりも下方へ突出されて、集穀室３部の機框４Ｌ内に嵌合される形態に構成されている。
集穀室３は、これら乾燥室２の下側において機框４Ｌ幅間にわたって設けられて、底部には正面視で略Ｖ字状に傾斜の集穀板２４が設けられる。この左右の集穀板２４上には繰出バルブ２２が接近され、下端部には前後方向にわたる集穀オーガ２５が設けられて、これら繰出バルブ２２から繰出される穀粒を受けて流下させながら、集穀オーガ２５へ集穀させる。この集穀オーガ２５内を集穀搬送される穀粒は、前記バケットコンベア１９の下端部へ供給されて、貯留室１内へ還元させることができる。この集穀室３は前記繰出バルブ２２部を境界として、機框４Ｌ幅の中央部を中央室部３Ａとし、左右外側を側室部３Ｂとして区画形成している。
【００１５】
前記乾燥機框４の正面壁７及び背面壁９は板金材によって所定広さ乃至外郭形態に形成されて、機框４Ｍ，４Ｌブロック部の正面側と背面側に取付けられる。これら正面壁７と背面壁９に形成される開口１０や、取付けられるダクト１１等は乾燥機の仕様形態によって異なる。ここで、前記熱風乾燥機（図１１参照）では、正面壁７に開口１０部として、各中央室部３Ａの前端に開口のダクト口２７が形成され、側室部３Ｂに開口のダクト口２８が形成される。又、ダクト１１として、この正面壁７の前側に該各ダクト口２７，２８間にわたって連通するバーナダクト２６が取付けられる。このバーナダクト２６の前側にはバーナ６が連通されて、このバーナ６で燃焼加熱された熱風をバーナダクト２６で案内して各ダクト口２７，２８から中央室部３Ａ，側室部３Ｂ等へ分岐吸引させる。更に、背面壁９には開口１０として、前記各吸引室２３の後端に開口のダクト口２９が形成され、ダクト１１として、この背面壁９後側に各ダクト口２９間にわたって連通する排風ダクト３０が取付けられる。この排風ダクト３０は後側に吸引排風機８を連通して、この排風機８の駆動によってこれら排風ダクト３０やダクト口２９等を介して吸引室２３内に吸引風圧を働かせ、バーナ６側で加熱される熱風を集穀室３から乾燥室２を通して吸引室２３へ流して、この乾燥室２や集穀室３内の穀粒を加熱乾燥させることができる。排風ダクト３０は高位の吸引室２３の後側に対向して設けられるため、機框４Ｍブロックの背面壁９に取付けられる。又これらの上下の機框４Ｍ，４Ｌの正面壁７、背面壁９は各別の壁板形態の構成として取付けられているが、上下単一枚の壁板形態として取付る構成とすることもできる。
【００１６】
前記遠赤外線乾燥機（図７参照）では、正面壁７と背面壁９とに開口１０として、中央室部３Ａに対向させて遠赤外線放射装置５を取付けるための取付口３７、３８を形成し、バーナ６を正面壁７の前側に配置し、集穀板２４上を流下する穀粒に遠赤外線を照射すべく構成している。又このバーナ６を覆うバーナカバー３２が取付けられ、このバーナカバー３２に形成の吸気口３３からはバーナ６用の燃焼風等の外気が吸入される。又、背面壁９には、前記熱風乾燥機と同様に排風機８や排風ダクト３０等を取付けると共に、この下方部には前記中央室部３Ａのダクト口３５と左右の側室部３Ｂのダクト口３６との間を遠赤迂回ダクト１８で連通する。このダクト口３６を迂回ダクト１８の連通口部よりも拡張した形態の外気口１６を形成している。この外気口１６には吸気ダンパーを設けて、外気の吸入量を調節できる構成としている。
【００１７】
これら前後の正面壁７と背面壁９とには、中央室部３Ａに対向して開口１０としての大きい取付口３７、３８が形成されて、ユニットとしての遠赤外線放射装置５をこれら取付口３７、３８から内側へ嵌合させるようにして取付けできる。この遠赤外線放射装置５は、断面方形状の角筒状形態に形成した遠赤外線放射筒４０を主体とし、正面壁７と背面壁９との間にわたる前後長さに設定している。この遠赤外線放射筒４０の内側には前側上位から後側下位へ向けて下り傾斜の案内板４１が設けられ、これら遠赤外線放射筒４０の底部４２と、左右両側部４３と、上側の案内板４１との間に、熱風筒４５を形成し、バーナ６からの火焔による加熱風を案内させて、背面壁９側の出口４４へ通風させる。この案内板４１の左右横幅は遠赤外線放射筒４０の幅よりも狭くして、案内板４１の左右両側縁と側部４３との間に適宜の間隔部４６が形成されている。そして、熱風筒４５は熱風の流れる後方向にわたって順次低く形成されると共に、この熱風筒４５内には、底部４２側と案内板４１側とから交互に突出する邪魔板４７が配置されて、熱風を上下波形状に流すように案内する。
【００１８】
このような遠赤外線放射筒４０の前端部内には、バーナ６から噴出される火焔の周りを囲うように円筒形状の火焔カバー３９が設けられる。又、案内板４１の上側には吸気筒５３が形成されて、前記前側の外気口３４から外気を吸入して後部側の出口４４上側部の熱風室５１に案内する。この熱風室５１は、これら吸気筒５３や案内板４１と、この左右両側の側壁部４８と、上側の防塵板１３と、後側の後壁部５０と等によって形成される。熱風筒４５の出口４４を経てこの熱風室５１内へ流入される熱風は、該外気口３４から吸気筒５３を経て熱風室５１内へ吸入される外気、及び後壁５０に形成される外気口５５からこの熱風室５１内へ吸入される外気等と混合される。この熱風室５１で外気混合された熱風は、上側の防塵板１３との間に形成される排気口５２から中央室部３Ａへ送込まれ、又後壁部５０のダクト口３５から迂回ダクト１８を経て側室部３Ｂへ送込まれる。この遠赤外線放射装置５は、上側に屋根形の防塵板１３を有し、乾燥室２の上側の通風面１２を経て漏下される塵埃を受けて、遠赤外線放射筒４０内へ降りかからないようにして、遠赤外線放射筒４０の左右外側部を経て集穀板２４上へ降下させて、この遠赤外線放射筒４０からの輻射熱により熱風を加熱する遠赤効果を維持するように構成している。この防塵板１３は前後端を正面壁７と背面壁９に取付けできるが、これを遠赤外線放射筒４０の構成部材に取付けてユニット化して取付ける形態とする。
【００１９】
遠赤外線放射筒４０は、前記のように熱風筒４５内にバーナ６による燃焼熱風が通風されることによって、約３００℃〜４００℃程度の適正温度領域に加熱されて、穀粒を乾燥するための最適状態の遠赤外線を放射するように構成される。このため、この加熱温度が適正温度域を越えて低過ぎると遠赤外線放射による遠赤効果が低下し、又、過熱状態となるとバーナ燃料が無駄となり、又危険性を伴うことになる。このため、この遠赤外線放射装置５による遠赤効果を高く維持するための熱風筒４５内の熱風温度や、遠赤効果を受けた熱風を乾燥室２へ送って穀粒乾燥するための熱風室５１内の熱風温度等は、各々適正温度域を異にするものであるから、これらを前記各開口１０部からの外気吸入混合によって各部における適当する温度に調節、制御することができる。
【００２０】
前記正面壁７や背面壁９の開口１０部で、バーナ６ののぞむ取付口３７や、吸気筒５３の吸気口３４、迂回ダクト１８の介入する取付口３８部の外気口５５、及び、外気口１６等には、外気吸入量を調節できる吸気ダンパー（図面省略）を各々設けている。
【００２１】
穀物乾燥機は前記バケットコンベア１９の下部に穀粒を供給する供給ホッパー１７を設ける。水分計３１はこのバケットコンベア１９の側部に取付けられて、このバケットコンベア１９のバケット５６から漏下する穀粒を受けて、一対の電極ロール５７，５８の回転によって、穀粒を挾持し圧砕しながら電気抵抗値を検出しながら穀粒水分の検出とする。この電極ロール５７，５８の上側にはバケット５６から漏下する穀粒を受けるホッパー５９、このホッパー５９から案内される穀粒を一粒毎横送りして電極ロール５７，５８間へ送る取込螺旋６０及び案内板６１等を有し、これら取込螺旋６０や電極ロール５７，５８等をモータ軸６２で駆動することによって、乾燥機を循環搬送される穀粒を一粒毎取込みしながら水分を検出することができる。水分検出後の圧砕粒はバケットコンベア１９内へ還元される。
【００２２】
この乾燥機の乾燥制御装置は、コントローラ５４（図１）の入力側に、乾燥室内に穀粒を張込む張込スイッチ５３と、バーナ６を燃焼させないで排風機８による通風のもとに乾燥させる通風スイッチ６４と、バーナ６を燃焼させて排風機８等の駆動で熱風乾燥させる乾燥スイッチ６５と、乾燥後の穀粒を乾燥機外へ排出する排出スイッチ６６、乾燥運転を停止する停止スイッチ６７と、及び、乾燥室内に乾燥しようとする穀粒を張込む張込量を設定するための張込量設定スイッチ６８等を設ける。更には、穀粒流検出を共用する水分計３１や、熱風温度や排風温度等を検出する各センサ６９，７０等を有する。又、出力側には、前記供給オーガ２０、集穀オーガ２５、バケットコンベア１９、及び繰出バルブ２２等の各モータや、排風機８のモータ、バーナ６等の燃焼系出力、及び、ディスプレイ等の表示部７１等を有する。
【００２３】
ここに、前記水分計３１は、各通風、乾燥、排出モードの各スイッチ６４，６５，６６のＯＮによって一定時間毎に間歇的に出されるスタート信号により、前記循環搬送中のバケットコンベア１９から所定穀粒数の穀粒が張込まれて水分検出される。この検出値が処理されて穀粒の水分値とされると、これによって乾燥風量や、温度、時間、更には穀粒循環不良検出や排出自動停止検出等の穀粒循環監視、判定、及び処置等を行うものである。即ち、電極ロール５７，５７間で１粒毎に圧砕された穀粒の電気的抵抗値を入力し、所定の水分値に換算するものであるが、この１粒の電気的抵抗値の出力の有無をもって、搬送循環系に穀粒が循環状態であるか否か、即ち循環穀粒の有無を判定できる構成である。
【００２４】
前記各制御モード（図２〜図４）では、水分計３１に異常が発生すると、直ちに水分検出作用は停止されるが、これと同時にこの異常が何であるかが判定される。この異常が電極ロール５７，５８の温度異常であったり、水分測定時間の超過であるようなときで、水分計３１では正確な水分検出はできないが、穀粒の循環不良を検出できる場合は、乾燥、通風モードにおいても穀粒循環不良検出を継続させる。又、これが排出モードにおける排出自動停止においても電極ロール５７，５８温度異常等のときは排出を継続させるものである。なお、電極ロールのロック検出は、水分測定信号出力中における電極ロールに設けた回転センサの回転停止出力に基づくものである。水分測定時間の超過検出は、予め設定した粒数分に必要な時間の設定時間との比較によって行う。また、電極温度異常の場合も電極近傍に付設したセンサとの組合せによって行うことができる。
【００２５】
又、わら屑や石礫等の異物が前記取込螺旋６０や、電極ロール５７，５８間等に詰って穀粒の循環流れを検出できないときや、測定電圧が異常で粒であるか否かが不確定であるようなときは、乾燥モードでバーナ６等の運転を所定時間にわたって停止する。この場合の停止時間は長時間となり、前記普通の熱風乾燥機では、例えば約４分とするが、遠赤外線乾燥機ではさらに長く約２０分として設定している。
【００２６】
このように穀粒水分測定における異常があっても、穀粒循環チェック或は排出自動停止判定に影響ない場合は、処理を継続させることで穀粒流れセンサの機能を有効に行わせることができ、乾燥の安全性や、作業操作性を向上させることができる。
【００２７】
次に、主として図１２に基づいて上例と異なる点を説明する。前記水分計３１においては、電極ローラ５７，５８が回っていることが外観からわかる。しかしながら、水分測定中に電極ローラ５７，５８が取込んだ穀粒を粉砕している否かはわかり難い。そこで、コントローラ５４における外部入力、或は内部設定等により、自動、手動の水分測定中は、通常の水分値表示の他に、水分測定粒数のカウント値や、一粒毎の水分ピーク電圧値等の水分測定関連データを前記表示部７１に表示できるように構成したものである。これにより、水分測定粒数カウント値が表示できるため、サンプル測定時間の確認が容易となる。又、水分ピーク電圧を表示できるためサンプル水分のばらつき確認が容易である。これによって、市場での水分計３１に関する点検、確認や、バケットコンベア１９のベルト張力調整等が容易となる。
【００２８】
次に、主として図１３に基づいて上例と異なる点を説明する。前記乾燥機に穀粒を張込むときには、集穀オーガ２５とバケットコンベア１９との間にわら屑や塵等が留まり易いために、乾燥開始時にはこのわら屑等が一挙に搬送されて、上部の供給オーガ２０が詰ることがある。このため、前記のように張込（モード）時に水分計３１を間歇作動させる水分計制御においては、この間歇作動時に穀粒流の検出を行い、穀粒が水分計３１に入ってこないと判定したときは、前記繰出バルブ２２を張込時は停止されている状態から所定時間作動させるように構成する。穀粒が貯留室１に満杯になるまで連続して張込続けられることは少ないため、この張込が中断した時間に少し循環することにより、わら屑等を少しずつ搬送して、集穀オーガ２５でのわら屑等が留りが少なくなり、乾燥開始時の詰りを防止できる。
【００２９】
図１３のタイムチャートにおいて、張込時の水分計３１の間歇作動は、例えば２分間周期で、電極ロール５７，５８逆回転２０〜３０秒、正回転１０秒〜２０秒の計３０秒〜５０秒間作動させて穀粒の流れ検出を行い、穀粒の検出が二回連続して行われなかったときは繰出バルブ２２を数秒間駆動させる。
【００３０】
次に、主として、図１４に基づいて上例と異なる点を説明する。前記穀粒の乾燥中に繰出バルブ２２の間歇的回転等によって穀粒の循環を間歇に行わせる形態では、穀粒の循環が一時的に途切れるため、水分測定時間が、連続循環時よりも長くなり易い。そこで、水分測定時は測定終了までの循環を連続に変更するように構成することによって、水分測定時間を短かくするものである。繰出バルブ２２の運転を間歇回動から連続回転に切替えるか、又は通常の回転速度よりも高速回転に切替えて、水分計３１への穀粒取込を促進するように構成する。特に、この連続回転への切替えを乾燥仕上げ水分（約１６％）近くになった時点で切替えるように構成することができる。又、このような切替操作のため手動操作の外部スイッチを設けて、任意に変化させるように構成することもできる。繰出バルブ２２の繰出量を増加させるのは、水分測定時の２〜３分程度であるため、乾燥、バケットコンベア１９の搬送能力への影響がなく、適正な時間で水分測定ができて、停止精度を安定させることができる。
【００３１】
又、このような繰出バルブ２２の回転において、予め設定された時間内に所定粒数をカウント確保できるか否かを判定し、所定粒数を確保できないときは、繰出量を多くするように切替えるよう構成することもできる。
次に、主として図１５〜図１７に基づいて上例と異なる点を説明する。前記水分計３１による水分測定において、上下限カットの範囲を水分値の高低によって異ならせ、高い水分域では有効範囲を広くし、低水分域では有効範囲を小さくするものである。
【００３２】
低水分域の上下限のカット領域を小さくする処理形態があるが、算出した平均水分値が高くなり、整粒相当の水分は過乾燥となり易い。
このため、一粒水分計３１で多粒の穀粒の水分値を検出し、高水分粒及び低水分粒を上下限処理によりカットする計算処理により測定時の水分値を算出するとき、高水分域は上下限のカット領域を小さく（有効範囲を大きく）、低水分域（停止近傍水分）は上下限のカット領域を大きく（有効範囲を小さく）する。一回の測定時における一定粒数の単純平均値（又はメジアン値）を基準に上限水分及び下限水分を決めて、有効範囲内だけの穀粒で平均水分を算出する。このとき測定水分値は又は停止設定水分値までの水分値により、上限及び下限水分を区別する。
【００３３】
このような構成により、高水分域はカット領域を小さくし青米等の高水分粒も含んで平均水分を算出することにより、平均水分が低くなるのを抑え、低水分域はカット領域を大きくし高水分粒をある程度削除することで平均水分を整粒に近づけて整粒の過乾燥を防ぐことができる。
【００３４】
次に、主として図１８に基づいて上例と異なる点を説明する。前記水分測定装置おいて、上下限カットの範囲を水分値の高低によって異ならせ、高い水分域では有効範囲を広くし、低水分域では有効範囲を小さくするものである。
通常、水分算出値の上下限処理は、単純平均値±１０％である。しかしながら上限の１０％は範囲が広く、この分平均水分が高くなり、過乾燥の要因となっている。又、水分停止近傍では、水分分布を狭くなってきており、上下限範囲を縮めることで、水分検出精度を向上し、過乾燥の危険を防止することができる。
【００３５】
そこで、水分平均算出の上下限処理を水分分布のメジアン値と偏差により処理すると共に、上下限範囲の決め方をメジアン値、或は水分測定間隔により変更するように構成したものである。
水分値の高低を、予め設定した水分測定間隔の変更によらせたが、この変更例として、水分測定間隔が３０分では、（メジアン値−２σ）から（メジアン値＋３σ）の範囲で平均処理する。又、水分測定間隔が１０分では、（メジアン値−１．２σ）から（メジアン値＋２σ）の範囲で平均処理する。ここに水分測定間隔が１０分となるのは、水分設定＋１．５％≧水分測定値である。
【００３６】
このように、水分停止近傍前と以降で水分平均算出における上下限処理を変更することで、過乾燥防止、及び水分検出精度を向上させることができる。
次に、主として図１９、図２０に基づいて上例と異なる点は、前記水分計３１の測定値を単純平均とメジアン水分の差でばらつきを判定するものである。
【００３７】
通常、水分ばらつきの判定に偏差を使用すると、計算処理が複雑で大きいメモリ容量も必要となる。又、水分ばらつきが大きいと停止水分近傍では計算水分値の低下が遅れて、過乾燥の恐れがある。
そこで、一粒水分計で多粒の水分値を検出し計算処理により測定時の水分値を算出するとき、一定粒数の単純平均値がメジアン水分値と一定以上離れている場合は、測定時の水分ばらつきが大きいと判定し、水分停止処理を通常の場合と区別する構成とする。
【００３８】
一回の測定時における一定粒数の単純平均値とメジアン値を求めて、その差により水分ばらつきを判定する。水分ばらつきが大きいときは過乾燥防止の処理を行う。例えば、前回測定の水分値以上は前回の水分値としたり、停止判定の回数を少くしたり、又、時間で停止させる等の処理を行うことができる。
【００３９】
このように、簡単に水分ばらつきの大小を判定することができ、そのばらつきに応じた停止処理により停止時の水分値を適正にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 穀粒乾燥制御のブロック図。
【図２】 その通風モード制御のフローチャート。
【図３】 その乾燥モード制御のフローチャート。
【図４】 その排出モード制御のフローチャート。
【図５】 その水分計部の側面図。
【図６】 その穀物乾燥機全体の側面図。
【図７】 その一部の平面図。
【図８】 その一部の背面図。
【図９】 その一部遠赤外線放射装置部の斜視図。
【図１０】 その一部の断面図。
【図１１】 熱風乾燥機とする場合の平面図。
【図１２】 一部別実施例を示す水分計制御のフローチャート。
【図１３】 一部別実施例を示す水分計制御のタイムチャート。
【図１４】 一部別実施例を示す水分計制御のタイムチャート。
【図１５】 一部別実施例を示す水分計制御のブロック図。
【図１６】 その水分計制御のフローチャート。
【図１７】 その水分検出の分布グラフ。
【図１８】 一部別実施例を示す水分計制御のフローチャートと、水分値分布グラフ。
【図１９】 一部別実施例を示す水分計制御のフローチャート。
【図２０】 その水分検出の分布グラフ。
【符号の説明】
１ 貯留室
２ 乾燥室
６ バーナ
８ 排風機
１９ バケットコンベア
２２ 繰出バルブ
３１ 水分計
５４ コントローラ
５７ 電極ロール
５８ 電極ロール
６０ 取込螺旋[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a grain detection device that detects the presence or absence of a dried grain of a grain dryer. It can be effectively used in a circulation type dryer that circulates and conveys grains and applies hot air to dry the grains.
[0002]
[Prior art]
A grain dryer completion detection method for a grain dryer is known in which the moisture meter does not measure the moisture in the normal range of the grain so that the grain is completely discharged from the drying box (see, for example, Patent Document 1). ).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Examined Patent Publication No. 5-26115 (first page, FIG. 1).
[0004]
[Problems to be solved]
In the embodiment in which the flow of the dry conveyance of the dried grains is detected by the moisture meter, the drying control is easily influenced by whether or not the moisture meter can detect moisture. That is, if the moisture meter is erroneously detected, overdrying or drying efficiency is often reduced. Therefore, when an abnormality occurs in the output of the moisture meter, measures such as interrupting the drying operation are taken immediately.
[0005]
At this time, since the moisture meter is stopped, it is impossible to detect the presence or absence of a grain flow.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In view of the above-described drawbacks, the present invention is intended to continue detection of the presence or absence of a grain flow by a moisture meter, and has taken the following technical means.
That is, the invention according to claim 1 is configured to repeat the circulation until the predetermined moisture value is reached while reducing the grain that has passed through the drying chamber 2 to the storage chamber 1 and tempering the grain circulation path. A moisture meter 31 is provided in the middle of which the moisture value of the grain can be detected by taking a part of the circulating grain into the electrode rolls (57, 58) and the presence or absence of the grain flow can be detected. In the grain dryer, when the lock of the electrode roll (57, 58) is detected, the measurement of the moisture value of the grain is stopped and the circulation of the grain is stopped. The electrode roll (57, 58) ) Or when the moisture measurement time for the preset number of kernels exceeds the preset time, the measurement of the moisture value of the kernel is stopped and the circulation of the kernel is performed. And the detection of the presence or absence of grain flow. And the configuration of the grain dryer to.
[ 0007 ]
[ 0008 ]
[0009]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, when the moisture meter 31 during the grain drying operation is abnormal, the moisture measurement of the grain is stopped. However, when the lock of the electrode roll (57, 58) is detected, the grain is stopped. The measurement of the moisture value of the grain is stopped and the circulation of the grain is stopped, and when the abnormality of the temperature of the electrode roll (57, 58) is detected, or the moisture measurement time of the preset grain number When the time set in advance is exceeded, the measurement of the moisture content of the kernel is stopped, and the detection of the presence or absence of the circulation of the kernel and the flow of the kernel is continuously performed. Even if there is an abnormality in the measurement, if there is no effect on the grain circulation check or the automatic discharge stop judgment, the function of the grain flow sensor can be effectively performed by continuing the process, and the safety of drying and Work operability can be improved .
[ 0010 ]
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, based on FIGS. 1-11, a grain dryer selectively comprises the hot-air dryer and far-infrared dryer from which the drying form differs mainly by the dryer basket 4. This dryer basket 4 has a rectangular box shape, and has a storage chamber 1 that accommodates and tempered grains that are stretched on the upper part, and a heating air that flows down the stored grains on the lower side. There is a drying chamber 2 for ventilating and drying, and on the lower side there is a cereal collection chamber 3 that receives and feeds down the grain fed from the drying chamber 2. The dryer basket 4 is stacked in a plurality of stages as blocks of the machine cabinets 4H, 4M, and 4L for each height of the storage chamber 1, the drying chamber 2, and the cereal collection chamber 3 over the entire height. It is configured to be assembled.
[0012]
This storage chamber 1 is for storing grains for drying, which are grained by a bucket conveyor 19 provided near one side outside the front surface of the dryer basket 4, and in the upper part, grains supplied from the bucket conveyor 19 A supply auger 20 that conveys the particles and a diffusion plate 21 that diffuses while receiving and receiving the grains conveyed by the supply auger 20 are provided. The lower end of the storage chamber 1 communicates with the upper side of the branch plate portion having a cross-sectional shape of the drying chamber 2 so that the grains to be stored can branch and flow down to each drying chamber 2.
[0013]
This drying chamber 2 is a perforated plate-shaped perforated plate on both the left and right sides, has a ventilation surface 12 and is inclined with a constant left and right width, and is substantially W-shaped in front view across the upper and lower sides of the machine 4M. Composed. A feeding valve 22 is provided at the lower end of each drying chamber 2, and the grains in the drying chamber 2 and the storage chamber 1 can be fed to the lower cereal collection chamber 3 by the rotation of the feeding valve 22. it can. The ventilation surface 12 of each of the drying chambers 2 is exposed to the lower cereal collection chamber 3 so that hot air is passed from the cereal collection chamber 3 side into the drying chamber 2. Further, an exhaust suction chamber 23 is formed on the upper side of the ventilation surface 12 between the upper storage chamber 1 and the suction air pressure of the exhaust fan 8 mounted on the back wall 9 side of the suction chamber 23 can be applied. it can. For this reason, the hot air sucked from the cereal collection chamber 3 is ventilated so as to cross the ventilation surface 12 and the drying chamber 2 and sucked and exhausted to the suction chamber 23.
[0014]
The lower end portion of the drying chamber 2 and the feeding valve 22 portion protrude downward from the lower edge of the machine cabinet 4M section of the drying chamber 2 and are fitted into the machine cabinet 4L of the grain collecting chamber 3 section. It is configured.
The grain collection room 3 is provided across the width of the machine 4L on the lower side of the drying room 2, and a grain collection board 24 that is inclined in a substantially V shape in front view is provided at the bottom. A feeding valve 22 is approached on the left and right grain collecting plates 24, and a grain collecting auger 25 extending in the front-rear direction is provided at the lower end portion, receiving the grains fed from these feeding valves 22 and flowing down, The cereal is collected in the cereal collecting auger 25. The grains that are collected and conveyed through the cereal collection auger 25 are supplied to the lower end of the bucket conveyor 19 and can be reduced into the storage chamber 1. The grain collection chamber 3 is partitioned and formed with the feeding valve 22 as a boundary, the central portion of the machine 4L width as the central chamber portion 3A, and the left and right outer sides as the side chamber portions 3B.
[0015]
The front wall 7 and the back wall 9 of the drying machine 4 are formed to have a predetermined width or outline by a sheet metal material, and are attached to the front and back sides of the machine 4M and 4L block parts. The opening 10 formed in the front wall 7 and the back wall 9, the duct 11 to be attached, and the like differ depending on the specification form of the dryer. Here, in the hot air dryer (see FIG. 11), an opening duct port 27 is formed at the front end of each central chamber portion 3A as an opening 10 portion in the front wall 7, and an opening duct port 28 is formed in the side chamber portion 3B. It is formed. Further, as the duct 11, a burner duct 26 communicating with the duct ports 27 and 28 is attached to the front side of the front wall 7. The burner 6 is communicated with the front side of the burner duct 26, and hot air burned and heated by the burner 6 is guided by the burner duct 26 and branched and sucked from the duct ports 27 and 28 to the central chamber portion 3A, the side chamber portion 3B, and the like. . Further, an opening 10 is formed in the back wall 9 as an opening 10 at the rear end of each suction chamber 23, and a duct 11 is connected to the rear side of the back wall 9 and communicates between the duct ports 29 as exhaust air. A duct 30 is attached. The exhaust duct 30 communicates with the suction exhaust fan 8 on the rear side, and when the exhaust fan 8 is driven, a suction wind pressure is exerted in the suction chamber 23 via the exhaust duct 30 and the duct port 29 and the like. The hot air heated by the side can be flowed from the grain collection room 3 to the suction room 23 through the drying room 2, and the grain in this drying room 2 or the grain collection room 3 can be heated and dried. Since the exhaust duct 30 is provided opposite to the rear side of the higher suction chamber 23, it is attached to the back wall 9 of the machine 4M block. The front and rear walls 7 and 9 of the upper and lower machines 4M and 4L are mounted as separate wall plate configurations, but may be configured as a single upper and lower wall plate configuration. it can.
[0016]
In the far-infrared dryer (see FIG. 7), the front walls 7 and the back wall 9 are provided with openings 10 as openings 10 for mounting the far-infrared radiation device 5 so as to face the central chamber 3A. The burner 6 is arranged on the front side of the front wall 7 and is configured to irradiate far-infrared rays on the grains flowing down on the grain collecting plate 24. A burner cover 32 covering the burner 6 is attached, and outside air such as combustion air for the burner 6 is sucked from an intake port 33 formed in the burner cover 32. Further, the exhaust wall 8 and the exhaust duct 30 are attached to the rear wall 9 in the same manner as the hot air dryer, and the duct port 35 of the central chamber portion 3A and the ducts of the left and right side chamber portions 3B are disposed below the rear wall 9. The far red bypass duct 18 communicates with the mouth 36. The outside air port 16 is formed in a form in which the duct port 36 is expanded more than the communication port portion of the bypass duct 18. The outside air port 16 is provided with an intake damper so that the amount of outside air can be adjusted.
[0017]
The front wall 7 and the back wall 9 before and after are formed with large attachment ports 37 and 38 as the opening 10 so as to face the central chamber portion 3A, and the far-infrared radiation device 5 as a unit is attached to these attachment ports 37. , 38 can be fitted inwardly. This far-infrared radiation device 5 is mainly composed of a far-infrared radiation cylinder 40 formed in a rectangular tube shape with a rectangular cross section, and is set to a longitudinal length extending between the front wall 7 and the back wall 9. Inside the far-infrared radiation tube 40, a guide plate 41 that is inclined downward from the front upper side to the rear lower side is provided. The far-infrared radiation tube 40 has a bottom portion 42, left and right side portions 43, and an upper guide plate. A hot air cylinder 45 is formed between the air heater 41 and the heated air by the flame from the burner 6 and guided to the outlet 44 on the back wall 9 side. The lateral width of the guide plate 41 is made narrower than the width of the far-infrared radiation tube 40, and appropriate spacing portions 46 are formed between the left and right side edges of the guide plate 41 and the side portions 43. The hot air duct 45 is formed so as to be gradually lower in the rear direction in which the hot air flows, and a baffle plate 47 that alternately protrudes from the bottom 42 side and the guide plate 41 side is disposed in the hot air duct 45. Is guided to flow in a vertical wave shape.
[0018]
A cylindrical flame cover 39 is provided in the front end portion of the far-infrared radiation cylinder 40 so as to surround the flame that is ejected from the burner 6. Further, an intake cylinder 53 is formed on the upper side of the guide plate 41, and sucks outside air from the front outside air port 34 and guides it to the hot air chamber 51 on the upper side of the outlet 44 on the rear side. The hot air chamber 51 is formed by the intake cylinder 53 and the guide plate 41, the left and right side wall portions 48, the upper dustproof plate 13, the rear rear wall portion 50, and the like. The hot air flowing into the hot air chamber 51 through the outlet 44 of the hot air cylinder 45 is taken out from the outside air port 34 through the intake cylinder 53 into the hot air chamber 51 and the outside air port formed in the rear wall 50. 55 is mixed with the outside air sucked into the hot air chamber 51 from the inside. The hot air mixed with the outside air in the hot air chamber 51 is sent to the central chamber portion 3A from the exhaust port 52 formed between the upper dustproof plate 13 and the bypass duct 18 from the duct port 35 of the rear wall portion 50. And sent to the side chamber 3B. This far-infrared radiation device 5 has a roof-shaped dustproof plate 13 on the upper side, and receives dust that leaks through the ventilation surface 12 on the upper side of the drying chamber 2 so as not to fall into the far-infrared radiation cylinder 40. Thus, the far-infrared effect of heating the hot air by the radiant heat from the far-infrared radiation tube 40 is configured to be lowered onto the grain collecting plate 24 through the left and right outer portions of the far-infrared radiation tube 40. . The dust-proof plate 13 can be attached to the front wall 7 and the back wall 9 at the front and rear ends.
[0019]
The far-infrared radiation cylinder 40 is heated to an appropriate temperature range of about 300 ° C. to 400 ° C. when the combustion hot air from the burner 6 is passed through the hot air cylinder 45 as described above, and dries the grains. It is configured to emit far infrared rays in the optimum state. For this reason, if the heating temperature is too low beyond the appropriate temperature range, the far-red effect due to the far-infrared radiation is reduced, and if it is overheated, the burner fuel is wasted and there is a risk. For this reason, the hot air temperature in the hot wind tube 45 for maintaining the far-red effect by the far-infrared radiation device 5 high, or the hot air chamber for sending the hot air subjected to the far-red effect to the drying chamber 2 to dry the grain Since the hot air temperature etc. in 51 differ in an appropriate temperature range, respectively, these can be adjusted and controlled to the appropriate temperature in each part by the external air suction mixing from 10 parts of each said opening.
[0020]
At the opening 10 portion of the front wall 7 and the back wall 9, the attachment port 37 for the burner 6, the intake port 34 of the intake cylinder 53, the outside air port 55 of the attachment port 38 where the bypass duct 18 intervenes, and the outside air port 16 and the like are each provided with an intake damper (not shown) that can adjust the intake amount of outside air.
[0021]
The grain dryer is provided with a supply hopper 17 for supplying grains to the lower part of the bucket conveyor 19. The moisture meter 31 is attached to the side of the bucket conveyor 19, receives the grains leaking from the bucket 56 of the bucket conveyor 19, holds the grains by the rotation of the pair of electrode rolls 57, 58 and crushes them. While detecting the electrical resistance value, the moisture content of the grain is detected. On the upper side of the electrode rolls 57 and 58, a hopper 59 that receives the grains leaking from the bucket 56, and a grain guided from the hopper 59 are laterally fed and fed between the electrode rolls 57 and 58. It has a spiral 60, a guide plate 61, etc., and drives the intake spiral 60, electrode rolls 57, 58, etc. with a motor shaft 62, so that moisture can be taken in while taking the grains circulated through the dryer one by one. Can be detected. The crushed grains after the moisture detection is reduced into the bucket conveyor 19.
[0022]
The drying control device of this dryer is a dry switch 53 that does not burn the burner 6 and does not burn the burner 6 on the input side of the controller 54 (FIG. 1). A ventilation switch 64 for burning, a drying switch 65 for burning the burner 6 and drying hot air by driving the exhaust fan 8, and the like, a discharge switch 66 for discharging the dried grain outside the dryer, and a stop switch for stopping the drying operation 67 and an extension amount setting switch 68 for setting an extension amount for inserting a grain to be dried in the drying chamber. Furthermore, it has the moisture meter 31 which shares a grain flow detection, and each sensor 69,70 etc. which detect a hot air temperature, exhaust air temperature, etc. On the output side, the motors such as the supply auger 20, the grain auger 25, the bucket conveyor 19 and the feeding valve 22, the motor of the exhaust fan 8, the combustion system output of the burner 6, and the display, etc. A display unit 71 and the like are included.
[0023]
Here, the moisture meter 31 receives a predetermined signal from the bucket conveyor 19 that is being circulated and conveyed by a start signal that is intermittently output at regular intervals by turning on the switches 64, 65, and 66 in the ventilation, drying, and discharge modes. The number of grains is inserted and moisture is detected. When this detection value is processed to obtain the moisture value of the grain, this allows the monitoring of the air circulation, temperature, time, and further, circulation monitoring, determination, and treatment such as detection of defective circulation of the grain and detection of automatic stop of discharge. Etc. That is, the electrical resistance value of the grain crushed between the electrode rolls 57 and 57 is inputted and converted into a predetermined moisture value. It is the structure which can determine with the presence or absence whether the grain is in a circulation state in the transport circulation system, that is, the presence or absence of the circulating grain.
[0024]
In each of the control modes (FIGS. 2 to 4), when an abnormality occurs in the moisture meter 31, the moisture detection action is immediately stopped, and at the same time, it is determined what the abnormality is. When this abnormality is a temperature abnormality of the electrode rolls 57 and 58 or when the moisture measurement time is exceeded, the moisture meter 31 cannot accurately detect moisture, but if it can detect poor circulation of the grain, Continue detection of defective grain circulation even in the drying and ventilation modes. Further, even in the automatic discharge stop in the discharge mode, the discharge is continued when the temperature of the electrode rolls 57, 58 is abnormal. The detection of the lock of the electrode roll is based on the rotation stop output of the rotation sensor provided on the electrode roll during the output of the moisture measurement signal. The excess detection of the moisture measurement time is performed by comparison with a set time of a time required for a preset number of grains. Also, in the case of an electrode temperature abnormality, it can be performed by a combination with a sensor attached in the vicinity of the electrode.
[0025]
In addition, when foreign matter such as straw scraps and stones clogs between the take-in spiral 60 and between the electrode rolls 57, 58, etc., or when the circulation flow of the grains cannot be detected, or whether the measurement voltage is abnormal and the grains Is uncertain, the operation of the burner 6 and the like is stopped for a predetermined time in the drying mode. In this case, the stop time is long, for example, about 4 minutes in the normal hot air dryer, but longer about 20 minutes in the far infrared dryer.
[0026]
Thus, even if there is an abnormality in the grain moisture measurement, if it does not affect the grain circulation check or the automatic discharge stop judgment, the function of the grain flow sensor can be effectively performed by continuing the process. Drying safety and work operability can be improved.
[0027]
Next, differences from the above example will be described mainly based on FIG. In the moisture meter 31, it can be seen from the appearance that the electrode rollers 57 and 58 are rotating. However, it is difficult to determine whether or not the grains taken in by the electrode rollers 57 and 58 are being crushed during the moisture measurement. Therefore, during automatic or manual moisture measurement by external input or internal settings in the controller 54, in addition to the normal moisture value display, the count value of the number of moisture measurement grains and the moisture peak voltage value for each grain. The water measurement related data such as the above can be displayed on the display unit 71. Thereby, since a moisture measurement grain number count value can be displayed, confirmation of sample measurement time becomes easy. Further, since the moisture peak voltage can be displayed, it is easy to check the variation of the sample moisture. This facilitates inspection and confirmation regarding the moisture meter 31 in the market, adjustment of the belt tension of the bucket conveyor 19, and the like.
[0028]
Next, differences from the above example will be described mainly based on FIG. When the grain is put into the dryer, since straw dust and dust are likely to stay between the grain auger 25 and the bucket conveyor 19, the straw dust is conveyed all at once at the start of drying. The supply auger 20 may become clogged. For this reason, in the moisture meter control in which the moisture meter 31 is intermittently operated at the time of stretching (mode) as described above, the grain flow is detected during the intermittent operation, and it is determined that the grain does not enter the moisture meter 31. In this case, the feeding valve 22 is configured to operate for a predetermined time from a state in which the feeding valve 22 is stopped when being stretched. Since it is rare that the grain is continuously stretched until the storage chamber 1 is filled, the straw scraps are conveyed little by little during the time when the tension is interrupted, and the grain auger The straw scraps and the like at 25 are less likely to remain, and clogging at the start of drying can be prevented.
[0029]
In the time chart of FIG. 13, the intermittent operation of the moisture meter 31 at the time of tension is, for example, a period of 2 minutes, and the electrode rolls 57 and 58 are rotated in reverse rotation 20 to 30 seconds and forward rotation 10 to 20 seconds in total 30 to 50 The flow of the grain is detected by operating for 2 seconds, and when the detection of the grain is not performed twice in succession, the feeding valve 22 is driven for several seconds.
[0030]
Next, differences from the above example will be mainly described with reference to FIG. In the form in which the circulation of the grains is intermittently performed by intermittent rotation of the feeding valve 22 during the drying of the grains, the circulation of the grains is temporarily interrupted, so that the moisture measurement time is longer than that during the continuous circulation. Easy to be. Therefore, the moisture measurement time is shortened by changing the circulation until the end of the measurement continuously during the moisture measurement. The operation of the feeding valve 22 is switched from intermittent rotation to continuous rotation, or is switched from a normal rotation speed to a higher rotation speed so as to promote grain uptake into the moisture meter 31. In particular, the switching to the continuous rotation can be configured so as to be switched when the dry finishing moisture (about 16%) is approached. Further, for such a switching operation, an external switch for manual operation can be provided and can be arbitrarily changed. Since the feed amount of the feed valve 22 is increased for about 2 to 3 minutes at the time of moisture measurement, there is no influence on the drying and conveying capacity of the bucket conveyor 19 and the moisture measurement can be performed in an appropriate time and stopped. Accuracy can be stabilized.
[0031]
Further, in such rotation of the feeding valve 22, it is determined whether or not the predetermined number of grains can be ensured within a preset time, and when the predetermined number of grains cannot be secured, switching is made to increase the feeding amount. It can also comprise.
Next, points different from the above example will be described mainly based on FIGS. In the moisture measurement by the moisture meter 31, the range of the upper and lower limit cuts is varied depending on the level of the moisture value, and the effective range is widened in a high moisture region and the effective range is reduced in a low moisture region.
[0032]
Although there is a treatment mode in which the upper and lower cut areas of the low moisture region are reduced, the calculated average moisture value becomes high, and the moisture corresponding to the sizing tends to be overdried.
For this reason, when the moisture value of many grains is detected by the single moisture meter 31 and the moisture value at the time of measurement is calculated by a calculation process that cuts high moisture grains and low moisture grains by upper and lower limit treatments, The upper and lower cut areas are made smaller (increase the effective range), and the lower moisture area (moisture near the stop) is made larger (the effective range is made smaller). The upper limit moisture and the lower limit moisture are determined on the basis of a simple average value (or median value) of a certain number of grains at the time of one measurement, and the average moisture is calculated for the grains within the effective range. At this time, the measured moisture value or the moisture value up to the stop set moisture value distinguishes the upper limit and the lower limit moisture.
[0033]
With such a configuration, the high moisture region reduces the cut region and calculates the average moisture including high moisture grains such as blue rice, thereby suppressing the average moisture from being lowered, and the low moisture region increases the cut region. However, by removing some of the high moisture particles, the average moisture can be brought close to the sizing, and over-drying of the sizing can be prevented.
[0034]
Next, differences from the above example will be described mainly based on FIG. In the moisture measuring apparatus, the range of the upper and lower limit cuts is varied depending on the level of the moisture value, and the effective range is widened in a high moisture region, and the effective range is reduced in a low moisture region.
Usually, the upper and lower limit processing of the calculated moisture value is a simple average value ± 10%. However, the upper limit of 10% has a wide range, and the average moisture becomes high correspondingly, which causes overdrying. In addition, the moisture distribution is becoming narrow near the moisture stop, and by reducing the upper and lower limit range, the moisture detection accuracy can be improved and the risk of overdrying can be prevented.
[0035]
Therefore, the upper and lower limit processing of the moisture average calculation is processed by the median value and deviation of the moisture distribution, and the method of determining the upper and lower limit range is changed by the median value or the moisture measurement interval.
The level of the moisture value was caused by changing the preset moisture measurement interval. As an example of this change, when the moisture measurement interval is 30 minutes, the average processing is performed in the range of (median value−2σ) to (median value + 3σ). To do. When the moisture measurement interval is 10 minutes, the average processing is performed in the range of (median value−1.2σ) to (median value + 2σ). Here, the moisture measurement interval is 10 minutes because of moisture setting + 1.5% ≧ moisture measurement value.
[0036]
In this way, by changing the upper and lower limit processing in the moisture average calculation before and after the moisture stop, it is possible to improve overdrying prevention and moisture detection accuracy.
Next, the difference from the above example mainly based on FIG. 19 and FIG. 20 is that the variation of the measured value of the moisture meter 31 is determined by the difference between the simple average and the median moisture.
[0037]
In general, when deviation is used for determination of moisture variation, calculation processing is complicated and a large memory capacity is required. In addition, if the moisture variation is large, the calculated moisture value is delayed in the vicinity of the stop moisture, and there is a risk of overdrying.
Therefore, when detecting the moisture value of many grains with a single moisture meter and calculating the moisture value at the time of measurement by calculation processing, if the simple average value of a certain number of grains is more than a certain distance from the median moisture value, It is determined that the water content variation is large, and the water stopping process is distinguished from the normal case.
[0038]
A simple average value and a median value of a certain number of grains at the time of one measurement are obtained, and moisture variation is determined by the difference. When moisture variation is large, overdrying prevention processing is performed. For example, it is possible to perform processing such as setting the previous moisture value to be the previous moisture value, reducing the number of stop determinations, or stopping in time.
[0039]
In this way, it is possible to easily determine the magnitude of the moisture variation, and it is possible to make the moisture value at the time of stopping appropriate by the stop process corresponding to the variation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram of grain drying control.
FIG. 2 is a flowchart of the ventilation mode control.
FIG. 3 is a flowchart of the drying mode control.
FIG. 4 is a flowchart of the discharge mode control.
FIG. 5 is a side view of the moisture meter unit.
FIG. 6 is a side view of the whole grain dryer.
FIG. 7 is a plan view of a part thereof.
FIG. 8 is a rear view of a part thereof.
FIG. 9 is a perspective view of a part of the far-infrared radiation device.
FIG. 10 is a partial cross-sectional view thereof.
FIG. 11 is a plan view of a hot air dryer.
FIG. 12 is a flowchart of moisture meter control showing a partially different embodiment.
FIG. 13 is a time chart of moisture meter control showing a partially different embodiment.
FIG. 14 is a time chart of moisture meter control showing a partially different embodiment.
FIG. 15 is a block diagram of moisture meter control showing a partially different embodiment.
FIG. 16 is a flowchart of the moisture meter control.
FIG. 17 is a distribution graph of the moisture detection.
FIG. 18 is a moisture meter control flowchart and a moisture value distribution graph showing a partially different embodiment.
FIG. 19 is a flowchart of moisture meter control showing a partially different embodiment.
FIG. 20 is a distribution graph of the moisture detection.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Storage chamber 2 Drying chamber 6 Burner 8 Ventilator 19 Bucket conveyor 22 Feed valve 31 Moisture meter 54 Controller 57 Electrode roll 58 Electrode roll 60 Take-in spiral

Claims (1)

乾燥室２を通過した穀粒を貯留室１に還元して調質しながら所定の水分値に達するまで循環を繰り返し行うよう構成し、穀粒循環経路の途中に循環中の穀粒の一部を電極ロール（５７，５８）に取り込むことにより該穀粒の水分値を検出したり、穀粒の流れの有無を検出可能とする水分計３１を設けた穀粒乾燥機において、
前記電極ロール（５７，５８）のロックを検出すると、穀粒の水分値の測定を停止し、且つ穀粒の循環を停止する構成とし、
前記電極ロール（５７，５８）の温度の異常を検出する場合又は予め設定した穀粒の粒数の水分測定時間が予め設定した時間を超過する場合には、穀粒の水分値の測定を停止し、且つ穀粒の循環及び穀粒の流れの有無の検出を継続して行なう構成としたことを特徴とする穀粒乾燥機。The grain passing through the drying chamber 2 is reduced to the storage chamber 1 while being tempered, and the circulation is repeated until a predetermined moisture value is reached, and a part of the circulating kernel is in the middle of the grain circulation path. In a grain dryer provided with a moisture meter 31 that can detect the moisture value of the grain by taking it into the electrode rolls (57, 58) or detect the presence or absence of the flow of the grain,
When the lock of the electrode roll (57, 58) is detected, the measurement of the moisture value of the grain is stopped, and the circulation of the grain is stopped.
When detecting an abnormality in the temperature of the electrode rolls (57, 58) or when the moisture measurement time for the number of grains set in advance exceeds a preset time, measurement of the moisture value of the grain is stopped. In addition, the grain dryer is characterized by continuously detecting the circulation of the grain and the presence or absence of the grain flow .

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