KR20090127869A - 섬유 재료로 구성된 편직물을 제조하기 위한 장치, 특히 직기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연신된 섬유 재료(4)를 이용하여 편직물을 제조하기 위한 장치에 관한 것이다. 이러한 장치는 스트레칭 장치, 스피닝 요소를 가진 스피닝 장치, 이에 연결된 이송 파이프(17) 및 섬유 재료(4)를 위한 통로(30)가 제공된 실 가이드(27)를 포함한다. 본 발명에 따라서 배출 단부(17d)는 통로(30)의 배출 단부상에서 내측 횡단면(D1)보다 작거나 또는 큰 횡단면(D2)을 가진다. 분사 공기 흐름의 강도는 루프를 형성하는 장치의 니들 내에 섬유 재료(4)가 삽입될 수 있도록 선택된다.

Description

꼬임이 없는 섬유 재료로부터 편물 제품을 제조하기 위한 직기{Knitting Machine for Producing a Knitted Product from Untwisted Fibre Material}

본 발명은 청구항 제 1 항의 전단부에 특정된 타입의 장치에 관한 것이다.

환편기(PCT WO 2004/079 068 A2)로 구성된 이러한 타입의 공지된 장치는 드래프팅 조립체로부터의 배출 이후 편직을 위해 이용되는 섬유 재료가 스피닝 장치에 의해 실로 변환된다는 점에서 구별된다. 특히, 이는 제뉴인 트위스트(genuine twist)를 포함한 임시 실로 변환되고, 섬유 재료의 임시 트위스트가 전체 이송 공정 동안 보유된다는 점에서 선호된다. 이에 따라, 한편 통상의 실에 비해 작은 강도에도 불구하고 드래프팅 조립체로부터 니팅 시스템으로 상대적으로 먼 거리에 대해 섬유 재료를 이송할 수 있으며, 이러한 인위적인 처리로 인해 임시 실로 형성된 섬유 재료는 드래프팅 조립체로부터 니팅 시스템으로 이송 경로 상의 모든 강도 요구사항에 부합된다. 따라서, 섬유 재료는 풀림(unravelling) 또는 파열(tearing)의 위험성 없이 긴 거리에 대해 이송될 수 있다. 다른 한편, 스피닝 장치의 배출 단부로부터 니팅 시스템까지의 짧은 거리에 대해, 즉 섬유 재료가 니팅 니들로 이동될 때까지, 임시 실 내의 트위스트는 제로까지 감소되어(가연 원리(false twist principle)) 편물 제품으로 실질적으로 가공된 섬유 재료는 꼬여진 실로 구성되지 않지만 서로에 대해 평행하게 배열된 꼬여지지 않은 스테이플 섬유로 구성된다. 따라서, 과도하게 부드러운 편물 제품이 최종 제품으로 얻어진다.

대안으로, 스피닝 장치는 영구 결합된, 특히 소위 통상적이지 못한 실(unconventional yarn)을 형성하도록 구성되며, 예들 들어, 에어 스피닝 장치(참조 EP 1 518 949 A2 및 EP 1 826 299 A2)와 같이 구성된다. 이러한 실이 몇몇의 트위스트 또는 와인딩을 갖지만 번들(bundle) 또는 커버링사(covering yarn)와 같은 통상적인 실은 아니다. 바람직하게, 스피닝 공정이 조절되어, 상기 언급된 임시 실의 경우 충분히 견고한 슬라이버가 선호되는 이송 목적을 위해 충분하게 형성되지만 충분하게 부드러운 니팅 제품이 얻어진다. 인식된 단점에 따르면, 공지된 장치는 니들의 후방 측면 상에 그리고 스피닝 장치로부터 이격된 실 가이드의 측면 상에 흡인 요소가 제공된다. 이러한 흡인 요소의 목적은 니들 실린더 축에 대해 반경방향으로 실 가이드로부터 유입되는 섬유 재료를 인장시키며, 이를 인장된 상태로 유지시키고, 이에 따라 이는 니팅 니들에 의해 섬유 픽-업 위치로 들어 올려지며, 스티치로 가공된다. 게다가, 흡인 요소는 특히 짧은 기계 중단 또는 섬유 재료 내의 절단 이후 환편기의 개시를 돕기 위해 필요한 것으로 여겨진다.

추가 비용 이외에도, 이러한 흡인 요소는 높은 에너지 소모를 수반하며, 이는 이러한 흡입 요소가 예를 들어 환편기의 각각의 48개 또는 이보다 많은 니팅 시스템이 제공되어야 하기 때문이다. 추가적으로, 추출된 섬유 재료의 섬유 모두를 흡입 요소가 들어올리지 않는 위험성이 제공되며, 이에 따라 관형 니트(tubular knit)로 떨어지고, 이를 더럽히도록 형성되는 섬유(소위 럼프)의 바람직하지 못한 축적이 야기된다. 이로부터, 본 발명의 기초를 구성하는 기술적 문제점은 구조 비용을 증가시키지 않고 상기 언급된 타입의 장치를 구성하는 데 있으며, 이에 따라 흡인 요소는 생략될 수 있다.

본 발명의 청구항 제 1 항의 특징들은 이러한 문제점의 해결방법으로 제공된다.

본 발명은 니팅 니들로 섬유 재료를 삽입하는 동시에 및/또는 니팅 니들에 의해 형성된 니들 라인 뒤로 섬유 재료를 이송하기 위하여 이송 튜브 내에 임시 실에 대해 이용되는 분사 공기(blast air)를 이용하는 것을 기초로 한다. 이는, 니팅 니들로 섬유 재료가 삽입되고 최종 편물 제품을 저하시키는 것을 방지하는데 발생되는 바람직하지 못한 난류(turbulence) 및/또는 그 외의 다른 결합의, 실 가이드의 통로 내에서 또는 실 가이드 및 이송 튜브 사이의 간격에 섬유 재료 및 분리된 섬유가 축적되는 위험성 없이 그리고 이송시의 분사 압력이 바람직하지 못하게 높은 값으로 형성됨이 없이 본 발명의 특징에 따라 구현된다.

이와는 달리, 실 가이드의 통로로부터 배출되는 분사 공기 흐름으로 인해 니팅 니들의 일정한 자체-세척이 가능한 장점이 제공되며, 바람직하게 환편기가 작동 시작 시 이용될 수 있다.

본 발명의 추가 선호되는 장점은 종속항으로부터 명확해진다.

본 발명은 첨부된 도면에 따른 실례의 실시예에 의해 하기에서 보다 상세히 설명된다.

도 1은 실질적으로 꼬임이 없는 스테이플 섬유로 구성되는 섬유 재료로부터 편물 제품을 제조하기 위한 본 발명의 목적에 적합한 환편기를 도식적으로 도시하는 도면.

도 2는 도 1에 따르는 환편기의 스피닝 장치를 절단한 종방향 단면도.

도 3은 본 발명의 선호되는 실례의 실시예에 따르는 도 1의 환편기용 실 가이드 및 이송 튜브를 절단한 종방향 단면도.

도 4는 도 3의 X의 확대도.

도 5는 제 2 실례의 실시예의 도 4에 대응하는 도면.

도 6 내지 도 8은 본 발명의 3가지의 추가 실례의 실시예의 수직 횡단면도.

도 9는 보조 실의 추가 공급을 위해 적합하고, 이송 튜브로 연결된 본 발명에 따르는 실 가이드의 투시도.

도 1은 니들 실린더(needle cylinder, 2)를 포함하는 환편기(circular knitting machine, 1)의 수직 부분 단면을 대략적으로 도시한 도면이며, 상기 니들 실린더 내에서 니들 라인(needle line)을 형성하는 규격 니팅 니들(standard knitting needle, 3)이 이동가능하게 배열되고, 하기에서 니팅 시스템으로 언급될 상기 니팅 니들은 니팅 위치에서 캠 부분(도시되지 않음)에 의해 섬유 재료(4)를 픽업하기에 적합한 픽-업 위치(pick-up position)로 이동될 수 있다. 예를 들어 우/좌 환편기(right/left circular knitting machine)와 같이 구성될 수 있는 환편기(1)는 공장 건물 또는 니팅 룸(knitting room)의 도면부호(5)로 도시된 바닥(floor) 상에 위치된다. 조작자는 공장 바닥(factory floor, 5)으로부터 환편기(1)를 조작할 수 있다. 추가적으로, 복수의 캔(can, 6)들이 공장 바닥(5) 상에 배열되며, 상기 캔 내에는 섬유로 구성된 슬라이버(sliver)가 배열된다. 플라이어 프레임 슬라이버(flyer frame sliver)를 위한 서플라이 코일(supply coil)이 캔(6) 대신에 제공될 수 있다.

슬라이버(7)는 예를 들어 이송 벨트로 구성된 이송 수단(8)에 의해 공장 바닥(5) 위에 배열된 작업 플랫폼(working platform, 10)으로부터 조작자에 대해 접근가능한 드래프팅 조립체(drafting assembly, 9)로 공급된다. 복수의 니팅 시스템들 중 오직 하나가 도 1에 도시되며, 예를 들어 공지된 방식의 3 쌍의 드래프팅 롤러(drafting roller, 11)를 가지며, 드래프팅 조립체와 같이 제공된다. 게다가, 필요 시 서플라이 코일(14)로부터 풀려지는 보조 실(12)이 각각의 니팅 시스템으로 제공될 수 있다. 보조 실(12)은 드래프팅 조립체(9)의 전방 롤러 쌍(11a)에 의해 도 1에 도시된 바와 같이 또는 직접적으로 실 가이드에 의해 니팅 시스템으로 선택적으로 공급될 수 있다.

도 2에 보다 명확히 도시된 바와 같이, 서로에 대해 평행하게 배열된 실질적으로 꼬임이 없는 스테이플 섬유로 구성된 드래프팅 조립체(9)로부터 들어오는 슬라이버(silver)는 도면부호(15)로 도시된 스피닝 장치(spinning device)에 의해 니팅 시스템으로 공급된다. 최상으로 여겨지는 실례의 실시예에 따라서, 스피닝 장치(15)는 하나 이상의 트위스트 요소(16) 및 이에 연결된 스피닝 또는 이송 튜브(17)를 포함하며, 도 1에 따르는 실례의 실시예에서 3개의 트위스트 요소(16a, 16b, 16c)와 이송 튜브(17a, 17b, 17c)는 드래프팅 조립체(9)로부터 환편기(1)의 상대적으로 큰 거리로 인해 잇따라 연결된다. 섬유 재료(4)의 이송 방향으로 제 1 트위스트 요소(16a)는 드래프팅 조립체(9)의 전방 롤러 쌍(11a) 뒤에 직접적으로, 즉 배출 거싯(outlet gusset, 18) 내에 배열되는 반면, 이송 방향으로 마지막 이송 튜브(17c)는 각각의 니팅 시스템상에서 섬유 픽-업 위치로 상승된 니팅 니들(3)의 후크(19)에 인접한 위치에서 말단을 이룬다. 따라서, 예를 들어 중앙 인출 수단(central extraction means, 21)으로 연결된 흡인 요소(suction element, 20)는 니팅 니들(3) 뒤에 배열된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 스피닝 장치(15) 또는 트위스트 요소(16)와 이송 튜브(17)로 구성된 각각의 유닛은 우선적으로 드래프팅 조립체(9)로부터 제뉴인 트위스트(genuine twist)를 포함한 임시 실(temporary yarn, 22)(도 2)로 분배되는 슬라이버를 변형시키기 위해 제공된다. 이를 위해, 트위스트 요소(16)는 실질적으로 중공-원통형 바디(23)로부터 형성되며, 예를 들어 이의 내부 공동은 이송 튜브(17)의 리딩 섹션을 수용하고, 이에 따라 전방면(24) 상에서 플러쉬(flush)가 폐 쇄된다. 하나 이상의 에어 덕트(air duct, 25), 바람직하게 다수의 에어 덕트(25)는 면(24)으로부터 연장되며, 이러한 덕트 모두는 이송 튜브(17)의 중앙축에 대해 각을 형성하여 배열된다. 에어 덕트(25)는 바디(23)의 벽을 통과하며, 이송 튜브(17)의 내측 벽에서 말단을 이룬다. 에어 덕트(25)의 반경방향 간격은 이송 방향(화살표 v)을 따라서 면(23)으로부터 점차적으로 감소되며, 이에 따라 선호되는 직선 에어 덕트(25)는 이송 튜브(17)의 중앙축과 대략 45°를 각각 형성한다. 작동 중, 압축되거나 또는 분사 공기(blast air)가 바디(23)의 외측면과 인접한 에어 덕트(25)의 단부로 수단(도시되지 않음)에 의해 공급되어 트위스트 요소(16)는 이송 튜브(17) 내부로 전방 롤러 쌍(11a)의 배출 거싯(18) 내에 형성된 섬유 재료를 끌어당기며(draw), 동시에 각각의 니팅 시스템을 향하여 이송 튜브(17)를 통해 섬유 재료를 이동시킨다. 게다가, 에어 덕트(25)의 경사진 배열로 인해 전방 롤러(11a)로부터 유입되는 섬유 재료가 섬유 재료를 동시에 압축하는 회전들로 노출됨으로써 임시 실(22)로 유입될 뿐만 아니라 방적되도록(spin into) 이송 튜브(17) 내에 와류(eddy, 26)가 형성된다. 임시 실(22)은 이송 튜브(17)의 단부까지 실질적으로 트위스트로 유지되며, 이에 따라 이러한 트위스트는 마지막의 수용된 섬유 재료(4)가 니팅 니들(3)로 유입됨에 따라 풀려지며, 즉 제로(zero)로 감소된다(가연 원리(false twist principle)). 따라서, 압축되지만 실질적으로 풀려진 섬유 재료(4)는 니팅 니들(3)로 유입된다. 트위스트 요소 및 이송 튜브(16a/17a 내지 16c/17c)로 구성된 3개의 유닛이 도 1에 도시된 바와 같이 나란히 연결된다면 동일한 효과가 얻어진다. 도 1에 도시된 바와 같이, 이러한 유닛들은 서로에 대해 사전선택된 각도로 배열될 수 있으며, 이에 따라 손상됨이 없이 상대적으로 긴 거리에 대해 드래프팅 조립체(9)로부터 유입되는 가늘어진 섬유 재료를 이송할 수 있다.

상기 간략히 언급된 바와 같이, 그 외의 다른 스피닝 장치가 이용될 때 대응하는 배열이 얻어진다.

기술된 타입의 환편기는 예를 들어 반복을 방지하기 위하여 본 명세서에 참조문헌으로 일체구성된 특허 문헌 PCT WO 2004/079 068 A2호에 공개된다. 도 3은 픽-업 위치에 위치된 니팅 니들(3)과 실 가이드(27)와 조합된 도 1 및 도 2에 기초하여 기술된 스피닝 또는 이송 튜브(17)들 중 하나의 본 발명에 따라서 형상을 도식적으로 도시한다. 바람직하게, 실 가이드(27)는 실질적으로 평행한 플레이트(28)를 포함한다. 바람직하게, 이는 통상의 실을 처리하는 환편기 내에서와 같이 동시에 실 가이드(27)가 그 외의 다른 기능을 수행하고 예를 들어 니팅 니들(3)의 후크(19)가 래칫 니들과 같이 구성된다면 개방되거나 개방된 상태로 유지될 수 있도록 구성된다. 게다가, 바람직하게 플레이트(28)는 니팅 니들(3)에 대해 실 가이드(27)를 수직 방향을 조절하기 위해 제공된 신장된 홀(29)이 제공된다.

특히 도 4에 도시된 바와 같이, 실 가이드(27)는 통로(30)를 가지며, 상기 통로는 배출 개구부까지 연장되고 도 4에서 좌측에 위치된 배출 섹션 및 스텝(step, 30a)까지 연장되며 도 4에서 우측에 위치된 유입 섹션을 가지며, 실례의 실시예에서 양 섹션은 플레이트(28)의 두께의 대략 절반을 초과하여 연장된다. 유입 섹션은 도 2에 도시된 이송 튜브(17)의 배출 단부(17d)의 외측 횡단면에 실질적으로 일치되고, 배출 섹션의 내측 횡단면(D1)보다 약간 큰 내측 횡단면이 제공된 다. 추가적으로, 이송 튜브(17)의 배출 단부(17d)는 스텝(30a)까지 통로(30) 내부로 돌출되며, 접착 또는 그 외의 다른 수간에 의해 플레이트(28)에 대해 가능한 가스가 새지 않는 방식으로 견고하게 연결된다. 배출 단부(17d)의 내측 횡단면은 실례의 실시예에서 치수(D1)와 동일한 치수(D2)를 가진다. 이에 따라, 이송 튜브(17)에 의해 둘러싸인 이송 덕트는, 횡단면 내에서 섬유 축적 또는 이와 유사한 것을 야기하는 스텝 또는 이와 유사한 것을 좁히지 않고 이에 따라 실 가이드(27)의 영역이 차단되지 않고, 스텝이 없는 방식으로 연장되며, 바람직하게 실 가이드(27)의 통로(30)의 배출 섹션으로부터 동축으로 연장된다.

최상으로 여겨지는 도 5에 따르는 실 가이드(27)의 실례의 실시예에서, 동일한 부분들은 도 4에서와 동일한 도면 부호로 제공되며, 단지 통로(30)의 배출 섹션의 내측 횡단면(D1)이 이송 튜브(17)의 배출 단부(17d)의 내측 횡단면(D2)보다 크다는 것이 도 4에 따르는 실례의 실시예와 상이하다. 스텝(30a)의 높이는 배출 단부(17d)에서 이송 튜브(17)의 벽 두께보다 약간 얇다. 따라서, 니들(3)을 향하는 통로(30)의 배출부까지 이의 내측 횡단면은 배출 단부(17d)의 횡단면에 비해 넓다.

바람직하게, 이송 튜브(17)는 전체적으로 중공-원통형이며, 길이가 일정한 원형의 내측 및 외측 직경이 제공되며, 이 경우 통로(30)의 유입 및 배출 섹션의 영역에서 횡단면도 또한 원형이다. 그 뒤, 치수(D1, D2)는 각각의 부분의 직경과 일치된다.

D1 ≥ D2이기 때문에, 한 장점에 따르면 섬유가 통로(30), 특히 이의 배출 섹션에 형성될 수 있음으로 인해 어떠한 섬유가 수집되거나 또는 차단될 수 없다. 게다가, 통로(30) 내에서 배출 단부(17d)의 간격이 없는 배열에 따르는 장점은 임시 실(22)이 트위스트 요소(16)에 의해 이송 튜브(17)로 유입된 압축된 공기에 의해 니들 후크(19)(도 3)의 근처로 안내되는데 있으며, 압축되거나 또는 분사 공기는 니들 영역 내에서 활성화 상태로 유지된다. 특히, 테스트에 의해 정해질 수 있는, 이송 튜브(17a, 17b, 17c) 내에서 또는 이송 튜브(17) 내에서의 분사 공기 흐름의 크기의 적합한 조절의 경우, 흡인 요소(20)(도 1)는 생략될 수 있으며, 이에 따라 비용과 에너지가 절약된다. 따라서, 섬유 픽-업 위치로 보내지도록 니팅 니들(3)의 후크(19)로 섬유 재료를 고정되게 삽입하기 위해, 추가 분사 또는 흡인 공기 흐름의 형태 또는 이와 유사한 형태인 보조 수단이 요구되지 않는다. 게다가, 바람직하게 분사 공기 흐름의 강도는 니팅 니들(3)이 완전히 상승된 위치, 상승되지 않은 위치 또는 오직 부분적으로 상승된 위치에 배열되는 것을 고려하지 않고 크게 선택되며, 섬유 재료(4)는 예를 들어 섬유 재료의 절단(break) 이후 스티치 형성 공정의 자동식 개시를 위해 또는 그 외의 다른 요인에 따라 요구된 바와 같이 니팅 니들(3)에 의해 형성된 라인 뒤로 이송될 수 있다.

도 6 내지 도 8은 도 4 및 도 5와 대응되는 본 발명의 추가 실례의 실시예를 추가적으로 도시한다. 도 4 및 도 5와는 상반되게, 도 6에 따르는 실례의 실시예에서 통로(30)의 배출 섹션은 유입 섹션보다 큰 내측 횡단면을 가지며, 이에 따라 도 4 및 도 5와는 상반된 방향으로 스텝(30b)이 향한다. 게다가, 스텝(30b)까지 연장된 부싱(bushing, 31)은 통로(30)의 내측 섹션의 내측 횡단면보다 작은 내측 횡단면 및 외측 섹션과 일치되는 외측 횡단면을 가진 외측 섹션으로 삽입되며, 직 경(D1)을 가져서 부싱(31)의 내측면은 도 4 및 도 5에 따라 스텝(30a)을 형성한다. 추가적으로, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 스텝(30a)까지 연장된 이송 튜브(17)의 배출 단부(17d)는 통로(30)의 유입 섹션으로 삽입된다. 실례의 실시예에서, 배출 단부(17d)는 치수 D2 < D1을 가진 내측 횡단면을 가지며, 여기서 그러나 D1 = D2일 수 있다.

배출 개구부를 수용하는 실 가이드(27)의 측면 상에서 부싱(31)은 내측 쉘로 기계가공된 섬유 재료(4)를 위한 예를 들어 요홈-형 가이드 요소(32)를 가지며, 플레이트(28)의 내측 벽에 대해 배열되는 마운팅 플랜지(mounting flange, 31a)가 제공된다.

도 7 및 도 8에 따르는 실례의 실시예는 실 가이드(27)를 도시하며, 상기 실 가이드의 통로(30)는 섬유 재료(4)를 위한 배출부를 가지며 니들(3)에 대해 마주보게 배열된 실 가이드(27)의 전방 표면(28a)에 대해 각을 형성하여 배열된 중앙 축을 가진다. 실 가이드(27)가 장착된 상태에서, 표면(28a)은 실질적으로 수직하게 배열되며, 통로(30)의 축과 상기 표면 사이의 각도는 0° 내지 90°의 범위, 바람직하게 대략 45°로 형성된다. 이러한 타입의 실 가이드(27)는 무엇보다고 환편기에 적합하며, 여기서 각각의 마지막 이송 튜브(17c)(도1)는 상보로부터 하부를 향하는 각도로 향한다.

도 7에 따르는 실례의 실시예에 도시된 바와 같이, 이송 튜브(17)의 배출 단부(17d)는 통로(30)의 유입 섹션의 전방에서 작은 거리(a)에서 말단을 이룬다. 이 경우, 바람직하게 통로(30)에 대해 동축을 이루도록 배열되며, 그 외의 다른 실례 의 실시예에서(참고, 예를 들어 도 4) 내측 횡단면 D1 ≥ D2이 적용된다. 간격이 없는 변형물의 경우 가능한 멀리 측면으로 공기가 빠져나가는 것을 방지하기 위하여, 치수(a)는 대략 5 mm보다 크지 않아야 하며, 통로(30)는 배출 단부(17a)보다 유입 개구부에서 큰 내측 횡단면을 가져야 한다. 이송 튜브(17)(또는 17c) 내에서 분사 공기 흐름의 강도를 측정함으로써 실 가이드(27)로부터 배출되는 섬유 재료는 임의의 추가 도움없이 섬유 픽-업 위치에 위치된 니팅 니들의 후크(19)로 삽입된다.

최종적으로 도 8은 이송 튜브(17)의 배출 단부(17d)가 바람직하게 외측으로부터 완벽히 타이트하게 그리고 임의의 간격 없이 실 가이드(27)에 대해 인접한 변형물을 도시한다. 실 가이드(27)로 확고한 고정을 위해, 배출 단부(17d)는 도 6에 도시된 부싱(31)에 대해 마운팅 플랜지(31a)로 일치되는 마운팅 플랜지가 제공될 수 있다. 도 6 내지 도 8에 따르는 실례의 실시예는 도 4 및 도 5에 따르는 실례의 실시예와 동일한 방식으로 기능을 한다.

도 3 내지 도 8에 기초하여 기술된, 이송 튜브(17)를 실 가이드(27)로 연결하기 위한 실례의 실시예는 예를 들어 도 1에 도시된 바와 같이 나란히 연결된 이송 튜브(17) 및 트위스트 요소(16)로 구성된 몇몇의 유닛이 제공된다면 이에 따라 각각의 마지막 이송 튜브(17c)로 적용될 수 있다. 게다가, 추가 통로(33)를 포함하는 도 9에 따르는 실 사이드(27)가 제공될 수 있으며, 상기 통로를 통해 예를 들어 도 1에 도시된 보조 실(12)이 니들(3)로 직접적으로 제공될 수 있다.

이송 튜브(17)가 피벗회전 및 조절가능한 방식으로 실 가이드(27)로 연결된 다면 특히 선호되는 변형물이 구현된다. 예를 들어, 이를 위해 도 7 내지 도 9에 기초하여 기술된 실례의 실시예가 적용가능하다. 이 경우, 이송 튜브(17)의 배출 단부(17d)는 예를 들어 실 가이드(27)의 통로(30)로 결합되며, 이로 인해 복수의 가능한 각 위치에 따라 축이 통로(30)의 축에 대해 수직 및 수평방향으로 피벗회전가능하다. 이에 따라, 예를 들어 이송 튜브(17) 및 실 가이드(27)를 포함하는 조합물을 재구성하지 않고 및/또는 기술적 니팅-관련 요인에 대해 실 가이드(17)의 선호되는 위치를 가변하지 않고 실 가이드(27)에 대해 이송 튜브(17)의 위치를 조절할 수 있다. 이는 예를 들어, 각각의 경우 선호되는 스티치-형성 기계에 대해 스피닝 장치(15)의 위치에 적합할 수 있다. 특히 선호되는 배열에 따르면, 실 가이드(27)의 배출부 또는 여기까지 연장된 이송 튜브(17)의 배출 단부(17d)는 도 7 및 도 8에서 표면(28a)에 대해 선택가능한 각도로 조절될 수 있다.

본 발명은 다양한 방식으로 변형될 수 있는 기술된 실례의 실시예로 제한되지 않는다. 특히, 도 3 내지 도 9는 오직 실례의 실시예만 나타내며, 이로부터 다양한 변형이 가능하다. 예를 들어, 삽입된 슬리브에 의해 도 6과 유사하게 배출 섹션과 유입 섹션에서 실 가이드(27)의 활성 통로의 크기를 정하고, 제로 값으로 도 5 및 도 6에서 스텝(30a)을 감소시키고 상반된 방향으로 이러한 포인트를 가지도록 할 수 있다. 실질적으로, 배출 단부(17d)는 전체 길이에 대해 통로(30)를 통하여 돌출될 수 있다. 추가적으로, 니들(3)에 마주보게 배열된 배출부의 방향으로 통로(30) 및/또는 배출 단부(17d)를 동축방향으로 점차적으로 확장시킬 수 있다. 이 경우, 배출 단부(17d)를 뒤이은 통로(30)의 전체 영역에서 치수(D1)는 치수(D2)와 동일하거나 또는 이보다 클 수 있다. 게다가, 이송 튜브(17)는 상이한 형태를 가질 수 있으며, 다양한 방식으로 실 가이드(27)로 연결될 수 있다. 도 2에 도시된 트위스트 요소의 형태는 바람직하게 가변될 수 있다. 게다가, 기술된 섬유 재료(4) 대신에 꼬여진 실(twisted yarn)로 구성된 통상적인 실이 조합된 특성을 가진 편물 제품을 제공하도록 환편기의 몇몇 니팅 위치에서 니팅 니들(3)로 공급된다. 예를 들어 관형 또는 복합 니들이 제공될 때, 실 가이드(27)가 요구되지 않는 경우, 스텝의 형성 시 또는 니들(3)을 향하는 단부에서 이송 튜브(17)의 배출 단부(17d)의 내측 횡단면을 동축방향으로 추가적으로 확장시키는 것이 추가적으로 선호되며, 이에 따라 실 가이드(27)가 생략될 때 기술된 효과가 구현된다.

게다가, 본 발명은 환편기로 제한되지 않으며, 특히 직기 및 양말 편물기 내에서 스티치-형성 장치로 변환될 수 있다. 따라서, 다양한 특징들이 도시되고 기술된 그 외의 다른 조합물로 적용될 수 있다.

Claims (12)

1. 하나 이상의 스티치 형성 시스템을 포함하고, 상기 스티치 형성 시스템상에서 스티치-형성 요소(3)가 섬유 픽-업 위치로 보내질 수 있으며, 섬유 재료를 위한 통로(30)를 가지며 스티치-형성 시스템과 연결된 실 가이드(27)를 포함하고, 섬유 재료를 가늘게 하기 위해 스티치-형성 시스템과 연결된 드래프팅 조립체(9)를 포함하고, 실 가이드로 개방된 섬유 재료를 위한 배출 단부(17d)를 수용하고 분사 공기 흐름에 따라 작동되는 하나 이상의 스프링 요소(16) 및 이에 연결된 이송 튜브(17)를 포함하며, 실 가이드(27)와 드래프팅 조립체(9) 사이에 배열된 스피닝 장치(15)를 포함하는, 꼬여지지 않은 섬유 재료(4)를 적어도 부분적으로 이용하여 편물 제품을 제조하기 위한 장치에 있어서, 배출 단부(17d)는 통로(30)의 배출 단부에서 내측 횡단면(D1)보다 작거나 또는 이와 정확히 동일한 내측 횡단면(D2)을 가지며, 분사 공기 흐름의 강도는 추가 보조 수단 없이 스티치 형성 요소(3)까지 섬유 재료(4)를 확실히 이송하기에 충분하도록 선택되는 것을 특징으로 하는 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 유입 섹션에서 통로(30)는 이송 튜브(17)의 배출 단부(17d)의 외측 횡단면과 실질적으로 일치되는 내측 횡단면을 가지며, 이송 튜브(17)의 배출 단부(17d)는 적어도 부분적으로 통로(30)로 돌출되는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 배출 단부(17d) 뒤에 배열된 배출 섹션은 이의 내측 횡단면(D2)보다 큰 내측 횡단면(D1)을 가지며, 배출 단부(17d)를 수용하는 유입 섹션에 배출 단부(17d)의 외측 횡단면과 일치되는 내측 횡단면을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제 3 항에 있어서, 유입 섹션은 스텝(30a)에서 배출 섹션으로 통합되고, 이송 튜브(17)의 배출 단부(17d)는 스텝(30a)에 대해 인접한 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 통로(30)의 유입 및/또는 배출 섹션 내부로 부싱(31)이 삽입되는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 부싱(31)은 섬유 재료(4)를 위한 가이드 요소(32)가 제공된 내측 쉘을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 실 가이드(27)의 배출부는 표면(28a)과 접하며, 상기 표면과 통로(30)의 축은 0° 내지 90°의 각도를 형성하는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 실 가이드(27)는 보조 실(12)을 위한 제 2 통로(33)가 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 실 가이드(27)는 생략되며, 대신에 배출 단부(17d)는 이송 튜브(17)의 나머지 부분에 대해 크거나 또는 확장된 내측 횡단면을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 배출 단부(17d)는 임의의 간격 없이 실 가이드(27)의 통로(30)로 통합되는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 스피닝 장치는 임시 실(22)을 제조하기 위해 배열되며, 스피닝 요소(16)는 스위스트 요소와 같이 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 환편기로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.

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