ITFI20080227A1 - "dispositivo pneumatico di trasporto di un fascio di fibre tessili" - Google Patents

Description

“Dispositivo pneumatico di trasporto di un fascio di fibre tessiliâ€

CAMPO DELL’INVENZIONE

La presente invenzione si riferisce al campo delle macchine tessili ed in particolare al campo dei filatoi per la produzione di fibre tessili e dei sistemi pneumatici impiegati in dette macchine tessili.

STATO DELL’ARTE

I filatoi per la produzione di filati di tipo tradizionale sono generalmente muniti di un sistema cosiddetto “di stiro†le cui fibre in uscita sono ritorte dal sistema di filatura del filatoio, indicato talvolta come “filatura ad anello†, atto a sottoporre le fibre in lavorazione ad una serie di torsioni tali da produrre come risultato un filato avente le caratteristiche di resistenza volute. Nei casi di produzione di filati speciali, come ad esempio i filati di tipo tubolare, le fibre che escono dal sistema di stiro sono libere non essendo presenti, a valle, dispositivi di filatura che le catturano meccanicamente e le sottopongono alle torsione suddette. In casi come questi, dunque, le fibre in uscita dal sistema di stiro vengono generalmente trasportate da sistemi pneumatici che le convogliano verso i dispositivi di lavorazione a valle. Esempi di detti dispositivi di lavorazione sono le testine ad aghi che sono atte a produrre filati tubolari all'interno dei quali le fibre in lavorazione vengono separate in modo tale da essere ingabbiate nel filato tubolare che detta testina 18 produce. I filati ottenuti con queste lavorazioni risultano molto voluminosi e leggeri, e vengono principalmente usati in maglieria, aguglieria e tessitura.

I sistemi di trasporto delle fibre basate su sistemi pneumatici soffrono però di un inconveniente legato al fatto che molto spesso le fibre vengono condotte in maniera disuniforme e caotica e risultano di difficile gestione da parte dei dispositivi di lavorazione a valle con ovvie conseguenze negative sulla qualità del filato risultante.

E’ chiara, pertanto, l’esigenza di realizzare un dispositivo pneumatico di trasporto per fasci di fibre tessili che consenta di superare gli inconvenienti di cui sopra ottimizzando la qualità del fascio di fibre condotto ai dispositivi utilizzatori a valle. BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE

Fig. 1 illustra uno schema funzionale di un apparato di filatura che impiega una realizzazione preferita del dispositivo pneumatico di trasporto in accordo alla presente invenzione.

Fig. 2 illustra un dettaglio di una realizzazione preferita del dispositivo pneumatico di trasporto in accordo alla presente invenzione.

Fig. 3 illustra una vista in sezione di detto primo condotto tubolare.

SOMMARIO DELL’INVENZIONE

La presente invenzione concerne un dispositivo pneumatico di trasporto di fasci di fibre tessili - quali, ad esempio, i fasci di fibre tessili provenienti da sistemi di stiro di filatoi per lana pettinata - verso dispositivi di utilizzo come testine ad aghi ed analoghi dispositivi per la realizzazione di filati tubolari in genere.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL’INVENZIONE

In riferimento alle figure allegate, che illustrano una realizzazione preferita del presente trovato, il dispositivo oggetto della presente domanda di brevetto comprende un primo condotto tubolare 10 munito sulla sua parete di almeno due e preferibilmente tre fori 16 aventi approssimativamente la medesima quota e preferibilmente equispaziati tra loro, ed un secondo condotto tubolare 11, di lunghezza minore rispetto al primo, calettato all’interno di detto primo condotto tubolare 10 in modo tale che una estremità coincida con una delle estremità di detto primo condotto tubolare 10 e l’altra estremità, che termina con una porzione avente un diametro esterno inferiore rispetto al resto del condotto, risulti interna a detto primo condotto 10 ed affacciata a detti almeno due fori equispaziati presenti sulla sua parete. Nel caso detti fori (16) siano equispaziati saranno diametralmente opposti nel caso siano in numero di due, saranno distanziati tra loro di un angolo di 120° nel caso siano tre e così via.

In corrispondenza dell’estremità di detto secondo condotto tubolare 11 interna a detto primo condotto tubolare 10, il dispositivo secondo la presente invenzione comprende inoltre un elemento anulare 12 - preferibilmente realizzato da un blocchetto di materiale plastico o metallico - calettato su detto primo condotto tubolare 10 e munito di un raccordo 13 verso mezzi di generazione di aria compressa 14. Detto elemento anulare 12 comprende inoltre una gola 15 In corrispondenza dell’asse di detto raccordo 13 e comunicante con esso. Detta gola 15 avrà preferibilmente un’altezza minore dell’altezza della porzione di detto secondo condotto 10 avente un diametro esterno inferiore rispetto al resto del condotto.

In un esempio, di carattere non limitativo, di applicazione del trovato secondo la presente invenzione, il dispositivo descritto à ̈ posizionato a valle dei rulli di uscita 17 di un sistema di stiro e a monte di una testina ad aghi 18 detta anche “circolarina" di una macchina tessile per la produzione di filati tubolari.

In una realizzazione preferita della presente invenzione detto primo condotto tubolare 10 presenta un diametro interno di circa 6 mm ed una lunghezza approssimativa di 200 mm; detto secondo condotto tubolare 11 presenta invece un diametro interno di circa 3 - 4 mm, una lunghezza approssimativa di 80 mm ed una parte terminale lunga approssimativamente 10 mm e caratterizzata da un diametro esterno inferiore di qualche decimo di millimetro rispetto al diametro nominale di circa 6 mm.

II funzionamento del trovato secondo l’invenzione à ̈ il seguente: l’aria proveniente da detto tubo di alimentazione di aria compressa 14 (avente pressione di circa un’atmosfera ma variabile in funzione del tipo di fibra da lavorare e delle condizioni ambientali di temperatura e umidità) fluisce in detta gola 15 e impatta la superficie esterna di detto primo condotto 10. Una parte di questa aria penetra ali’intermo del primo condotto 10 attraverso detti almeno due fori 16, colpisce la superficie esterna del secondo condotto 11 in corrispondenza della sua parte terminale avente diametro esterno inferiore e scorre verso il basso, aderente a detta superficie, in maniera tale da creare una depressione priva di turbolenze all’imbocco dei condotti tubolari 10, 11 affacciati a detti rulli di uscita 17 del sistema di stiro, o analogo apparato, presente a monte.

In questo modo, grazie all’assenza di turbolenze, le fibre provenienti da detti rulli 17 si introducono in detti primo e secondo condotto 10, 11 in maniera estremamente ordinata fino a raggiungere la testina ad aghi 18 e venire ingabbiate nel filato tubolare che detta testina 18 produce.

Il dispositivo secondo la presente invenzione, associato ad un filatoio / torcitoio, consente di realizzare filati caratterizzati da un volume molto alto rispetto al loro peso e rivestiti esternamente da una calza tubolare ad esempio realizzata con filati di nylon o seta molto sottili e praticamente invisibili. Detto dispositivo, inoltre, consente di effettuare lavorazioni su ogni tipo di fibra pettinata in fiocco in varie mescole di lana, cotone, seta e fibre sintetiche e lunghezze che possono andare approssimativamente da 30 mm a 120 mm. Il dispositivo di trascinamento pneumatico oggetto della presente invenzione consente di condurre in maniera ottimale le fibre da lavorare in modo da incrementare la qualità del filato che viene prodotto a partire da esse.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo pneumatico di trasporto di un fascio di fibre tessili comprendente: - un primo condotto tubolare (10) munito sulla sua parete di almeno due fori (16) aventi approssimativamente la medesima quota, - un secondo condotto tubolare (11), calettato all’interno di detto primo condotto tubolare (10) in modo tale che una estremità coincida con una delle estremità di detto primo condotto tubolare (10) e l’altra estremità, che termina con una porzione avente un diametro esterno inferiore rispetto al resto del condotto, risulti interna a detto primo condotto (10) ed affacciata a detti almeno due fori (16), - un elemento anulare (12), calettato su detto primo condotto tubolare (10) e comprendente a sua volta un raccordo (13) verso mezzi di generazione di aria compressa (14) esterni e una gola (15) in corrispondenza dell’asse di detto raccordo (13) e comunicante con esso.
2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detti almeno due fori (16) sono equispaziati.
3. 3. Dispositivo secondo le rivendicazioni 1 - 2 caratterizzato dal fatto che detti fori (16) sono in numero di tre e distanziati tra loro di un angolo di 120°.
4. 4. Dispositivo secondo le rivendicazioni 1 - 3 caratterizzato dal fatto che detto elemento anulare (12) comprende un blocchetto di materiale plastico o metallico.
5. 5. Dispositivo secondo le rivendicazioni 1 - 4 caratterizzato dal fatto che detta gola (15) avrà preferibilmente un’altezza minore dell’altezza della porzione di detto secondo condotto (10) avente un diametro esterno inferiore rispetto al resto dello stesso condotto.
6. 6. Dispositivo secondo le rivendicazioni 1 - 5 caratterizzato dal fatto che detto primo condotto tubolare (10) presenta un diametro interno di circa 6 mm ed una lunghezza approssimativa di 200 mm; detto secondo condotto tubolare (11) presenta un diametro interno di circa 3 - 4 mm, una lunghezza approssimativa di 80 mm ed una parte terminale - avente un diametro esterno inferiore di qualche decimo di millimetro rispetto al diametro nominale esterno di circa 6 mm - lunga approssimativamente 10 mm.
7. 7. Dispositivo secondo le rivendicazioni 1 -6 caratterizzato dal fatto di essere posizionato a valle dei rulli di uscita (17) di un sistema di stiro e a monte di una testina ad aghi (18) di una macchina tessile per la produzione di filati tubolari.