KR20090016079A

KR20090016079A - 재생골재의 제조장치

Info

Publication number: KR20090016079A
Application number: KR1020070080462A
Authority: KR
Inventors: 권수길; 이긍로
Original assignee: 권수길; 이긍로
Priority date: 2007-08-10
Filing date: 2007-08-10
Publication date: 2009-02-13

Abstract

본 발명은 재생골재의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 바람직하게는 건설 폐기물 중인 벽돌, 블록 및 폐 콘크리트를 빠른 시간 내에 골재의 입형과 입도 조건에 적합한 양질의 재생골재로 제조되어 질 수 있도록 1차 및 2차에 걸쳐 파쇄하고, 3차에 걸쳐 마쇄 하면서 표면에 부착된 시멘트 페이스트를 박리한 후, 골재선별기에서 25mm 이하의 재생 골재를 종류별로 선별하기 위한 것이다.

그 구성은 일정크기로 파쇄된 재생골재를 투입하기 위한 투입구(11)와 재생골재를 배출하기 위해 배출구(12)를 다수 형성한 본체(10)와, 상기 본체(10)의 투입구(11)로 투입된 폐기골재를 파쇄할 수 있도록 모터(30)와 연결되어 회전하는 한 쌍의 회전롤(20)과, 상기 한쌍의 회전롤(20)에서 파쇄되어 하강하는 재생골재를 이송하면서 분쇄하기 위해 이송관(13)의 내부에서 모터(31)의 동력을 전달받아 회전하는 분쇄스크류(40)와, 상기 분쇄스크류(40)의 외주면으로 형성된 나선형의 로터 (41)와 로터(41) 사이로 돌출되도록 이송관(13)의 내측 면에 형성된 다수의 분쇄돌기(131)와, 상기 분쇄스크류(40)에 의해 분쇄된 재생골재를 유도하기 위해 상부에 유도스크류(52)가 장착되고, 하부에는 표면에 부착된 시멘트 페이스트 및 모난부분을 마쇄하기 위해 서로 다른 크기의 마쇄봉(51)이 장착되어 모터(32)의 동력을 전달받아 마쇄공간(14)에서 회전하는 마쇄기(50)와, 상기 마쇄기(50)에서 마쇄되어 배출구(53)로 배출되는 재생골재를 이송스크류(60) 또는 바켓(62)이 다수 형성된 컨베이어밸트(61)로 이송하여 분리할 수 있도록 모터(33)의 편심축(331)에 의해 진 동하는 진동스크린(70)이 장착된 분리장치 (130)와, 상기 진동스크린(71)에서 분리되어 배출구(12)로 배출되는 재생골재를 이송하기 위한 이송스크류(80)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 재생골재의 제조장치를 제공한다.

재생골재, 분쇄스크류, 마쇄기, 진동스크린

Description

재생골재의 제조장치{Sand and gravel a manufacturing device}

건설 산업의 발달로 그동안 많이 시공된 공동주택과 업무용 건물들이 점차 노후화되기 시작하여 현재 재개발 사업이 많이 추진되고 있다. 이러한 도시개발의 가속화와 재개발 사업의 급속한 팽창으로 인해 건축폐기물이 급격히 증가하고 있으며, 이에 따라 노후화된 건물의 해체 시 발생하는 막대한 양의 건축폐기물로 인한 자원의 낭비와 국토 오염은 물론 사회의 커다란 문제가 대두 되고 있다.

따라서 친환경적 측면 및 자원의 재활용 측면에서 건설 및 건축 구조물이 해체될 때 발생 되는 건설 폐기물을 매립하지 않고 소정의 장소로 수거한 후, 중간처리공정을 통해 양질의 자원으로 생산되고 있다. 특히, 건설폐기물인 벽돌, 블록 및 폐 콘크리트를 파쇄하고 선별하여 얻어진 재생골재에 대해서 그 활용도가 크게 증가하고 있는 실정이다.

이와 같이 건설폐기물에서 재생골재를 제조하기 위해서는, 먼저 수거된 각종 건설폐기물을 죠 크러셔 또는 햄머 크러셔 등을 이용하여 일정크기로 파쇄한 후, 전자석 선별기로 철근 및 고철을 분리한다. 그리고 송풍과 진동스크린으로 토사와 폐 목재류와 같은 각종 쓰레기를 분리 배출한 후, 선별된 골재를 파쇄하여 입도에 맞는 다양한 종류의 재생골재를 선별기를 통해 선별하여 얻게 된다.

상기 재생골재를 제조하기 위한 재생골재의 제조장치들이 많이 개발되고 있다. 그 중에서도 실용신안등록 제20-0303119호로 공개된 "재생골재 제조용 파쇄장치"는 호퍼를 통해 투입되는 폐 콘크리트 덩어리와 같은 재생골재를 상호 맞물려 회전하는 원통형의 파쇄 롤러로 1차 파쇄하고, 파쇄된 입자를 다시 원통형의 파쇄 롤러로 2차 파쇄하여 적합한 입도의 재생골재를 제조하고 있지만, 상기 파쇄 롤러가 구동기어로 형성되어 골재를 파쇄하기 때문에 구동기어의 마모가 빨라서 부품을 자주 교체하여야 하여야 함은 물론 골재의 표면에 부착된 시멘트 페이스트를 완벽하게 제거하지 못해 양질의 골재를 얻지 못하는 문제점이 있었다. 또한, 구동기어 사이로 골재가 투입하게 되면 서로 맞물린 구동기어에는 부하가 많이 걸리면서 유동 되기 때문에 파쇄를 하는데 많은 어려움이 있었던 것이다.

또한, 한국 특허 제632377호로 공개된 "폐 콘크리트 파쇄용 수직형 임팩트 밀을 이용한 재활용 골재 생산시스템"은 수직 임펙트밀에서 골재를 파쇄함과 표면을 박리시키고, 일정크기 이상의 골재는 다시 크러셔로 재분쇄하는 시스템으로, 상기 임펙트밀은 회전판의 상부에 고무캡을 형성한 임펙트가 다수개 장착되어 있고, 그 외주면으로 원통형의 내부에 라이닝이 부착되어 회전판의 상부로 투입된 골재가 원심력에 의해 라이닝에 부딪히면서 파쇄됨과 동시에 고무 캡과 라이닝 사이에 끼여지면서 모르타르를 박리하게 되어있다.

따라서 그 구조가 복잡함은 물론 회전판 위에서 계속 파쇄와 모르타르의 박리가 동시에 일어나기 때문에 임팩트밀의 잦은 고장으로 인해 작업능률이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출한 것으로, 건축폐기물인 벽돌, 블록 및 폐 콘크리트를 죠 크러셔, 햄머 크러셔 등에서 개략 50mm 이하로 파쇄되어 공급되는 폐기 골재를 1차에 걸쳐 롤러파쇄기에서 파쇄하고, 2차에 걸쳐 분쇄스크류에서 골재의 입도가 개선되도록 파쇄 및 분쇄 시킨 다음에 마쇄봉이 다수개 형성된 마쇄기로 골재를 마쇄하면서 표면에 부착된 시멘트 페이스트를 분리한 후, 분리 스크린을 통해 종류별로 품질이 우수한 재생골재를 분리하여 제조토록 함을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 마쇄기로 골재의 표면에 부착된 시멘트 페이스트를 마쇄하면서 발생되는 분진은 집진장치로 유도함으로써 환경오염을 방지하고자 함을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 분리 스크린의 크기를 상,중,하로 설치하여 파쇄 및 마쇄된 재생골재를 선택적 또는 종류별로 동시에 분리하여 제조할 수 있도록 함을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 회전롤, 분쇄스크류, 마쇄기 및 분리스크린 등을 장착한 본체를 이동할 수 있도록 하부에 이동 롤러를 형성함과 동시에 고정키로 고정시킬 수 있도록 함을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 본체의 투입구로 투입되는 재생골재는 투입컨베이어의 상단에 장착된 수평레벨바를 거치면서 균일한 양이 투입되도록 함을 목적으로 하는 것 이다.

또한, 본 발명은 본체 내부에서 분쇄 및 마쇄된 재생골재를 분류하기 위해 이송하는 이송스크류 및 분리스크린이 장착된 분리장치를 착탈하여 본체의 내부 또는 본체의 외부에 장착할 수 있도록 함을 목적으로 하는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 일정크기로 파쇄된 재생골재를 투입하기 위한 투입구(11)와 재생골재를 배출하기 위해 배출구(12)를 다수 형성한 본체(10)와,

상기 본체(10)의 투입구(11)로 투입된 폐기골재를 파쇄할 수 있도록 모터(30)와 연결되어 회전하는 한 쌍의 회전롤(20)과,

상기 한 쌍의 회전롤(20)에서 파쇄되어 하강하는 재생골재를 이송하면서 분쇄하기 위해 이송관(13)의 내부에서 모터(31)의 동력을 전달받아 회전하는 분쇄스크류(40)와,

상기 분쇄스크류(40)의 외주면으로 형성된 나선형의 로터(41)와 로터(41) 사이로 돌출되도록 이송관(13)의 내측 면에 형성된 다수의 분쇄돌기(131)와,

상기 분쇄스크류(40)에 의해 분쇄된 재생골재를 유도하기 위해 상부에 유도스크류(52)가 장착되고, 하부에는 표면에 부착된 시멘트 페이스트 및 모난부분을 마쇄하기 위해 서로 다른 크기의 마쇄봉(51)이 장착되어 모터(32)의 동력을 전달받아 마쇄공간(14)에서 회전하는 마쇄기(50)와,

상기 마쇄기(50)에서 마쇄되어 배출구(53)로 배출되는 재생골재를 이송스크류(60) 또는 바켓(62)이 다수 형성된 컨베이어밸트(61)로 이송하여 분리할 수 있도록 모터(33)의 편심축(331)에 의해 진동하는 진동스크린(70)이 장착된 분리장치 (130)와,

상기 진동스크린(71)에서 분리되어 배출구(12)로 배출되는 재생골재를 이송하기 위한 이송스크류(80)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 재생골재의 제조장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 본체(10)의 투입구(11)로 재생골재를 이송하는 투입컨베이어벨트(110)의 상부에 수평레벨바(120)가 장착되도록 구성한 것을 특징으로 하는 재생골재의 제조장치를 제공한다.

또한, 상기 한 쌍의 회전롤(20)은 외주면에 각각 교호로 돌기부(212)(223)가 형성된 요철(21)(22)을 형성하여 서로 요철(21)(22)이 맞물리도록 형성함과 동시에 일측으로는 간격조절을 할 수 있는 간격조절기(23)가 구성된 것을 특징으로 하는 재생골재의 제조장치를 제공한다.

또한, 상기 이송관(13)의 내부에서 이송하는 분쇄스크류(40)의 말단부에는 분쇄된 재생골재를 밀어내는 배출스크류(42)가 구성된 것을 특징으로 하는 재생골재의 제조장치를 제공한다.

또한, 상기 마쇄공간(14)의 하부로 송풍기(90)에서 발생하는 송풍을 주입하여 미분을 상부에서 흡입하는 싸이클론(100)이 구성된 것을 특징으로 하는 재생골재의 제조장치를 제공한다.

또한, 상기 이송스크류(60)로 이송된 재생골재를 분리하기 위해 모터(33)의 편심축(331)에 의해 진동하는 진동스크린(70)의 하부에서 진동하는 또 다른 진동스크린(70)과, 상기 진동스크린(71)의 하부에 경사지게 슬라이드판(72)이 구성된 것을 특징으로 하는 재생골재의 제조장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 본체(10)를 이동하기 위한 이동롤러(15)와, 상기 이동롤러 (15)를 고정하기 위한 고정키(16)가 구성된 것을 특징으로 하는 재생골재의 제조장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 본체(10)의 내부에 장착되는 재생골재 분리장치(130)를 본체 (10)의 외부로 형성되는 이물질 배출구(17)에 장착할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 재생골재의 제조장치를 제공한다.

본 발명은 건축 폐기물에서 분리된 폐콘크리트나 폐기석재를 폐기처분하지 않고 재활용하여 각종 건설현장에서 다시 사용하도록 함으로써 폐기비용의 낭비는 물론 환경파괴를 방지하는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명은 분쇄 및 마쇄공정을 거쳐 표면에 부착된 페이스트를 박리함으로써 품질이 우수한 양질의 제생골재를 얻을 수 있어 경제적인 효과가 있다.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 설명하기로 한다.

본 발명에서 나타내는 도 1은 건설폐기물에서 수거된 폐콘크리트나 폐기석재들을 분리하여 죠 크러셔 또는 햄머 크러셔 등을 이용하여 일정크기로 파쇄한 골재를 필요한 크기로 다시 파쇄하여 재생골재를 얻을 수 있도록 개략적으로 나타낸 단면도이다.

상기와 같이 죠크러셔 또는 햄머 크러셔 등으로 파쇄된 일정크기의 재생골재는 투입컨베이어벨트(110)를 타고 재생골재의 제조장치로 이송한다. 이때 투입컨베이어(110)를 타고 이송하는 재생골재를 균일한 양으로 이송할 수 있도록 투입컨베이어(110)의 상부에는 수평레벨바(120)가 장착되어 재생골재의 높이를 균일하게 맞추어 이송하도록 되어 있다. 상기와 같이 투입컨베이어벨트(110)를 타고 이송하는 재생골재를 투입하기 위해 본체(10)의 상부에는 투입구(11)가 형성되어 있고, 일측에는 재생골재를 분리하여 배출하기 위한 배출구(12)가 다수개가 형성된다.

상기 투입구(11)로 투입된 일정크기의 재생골재를 25mm 이하로 파쇄하기 위 하여 본체(10)의 투입구(11)로 투입된 재생골재는 도 2에 나타내는 바와 같이, 모터(30)의 동력에 의해 회전하는 한 쌍의 회전롤(20)을 거치면서 1차적으로 파쇄된다. 상기 한 쌍의 회전롤(20) 중 하나의 회전롤(20')은 고정되어 있고, 다른 하나의 회전롤(20")은 수평이동이 가능하도록 간격조절기(23)가 형성되어 있다. 상기 간격조절기(23)를 정회전 하면 간격이 좁아지고, 역회전하면 간격이 넓어지게 형성되어 있다. 그리고 상기 고정되는 회전롤(20')의 요(21)부분은 수평이동하는 회전롤(20")의 철(22)부분이 서로 맞물려 회전되면서 한 쌍의 회전롤(20) 사이로 투입되는 재생골재를 파쇄하게 된다. 이때 한 쌍의 회전롤(20)의 요철(21, 22) 표면에는 돌기부(213), (223)가 각각 형성되어 있기 때문에 파쇄가 원활하게 이루어진다.

상기와 같이 한 쌍의 회전롤(20)을 거치면서 파쇄된 재생골재는 도 3에 나타내는 바와 같이, 이송관(13)으로 이송되면서 모터(31)의 동력을 전달받아 회전하는 분쇄스크류(40)에 의해 2차에 걸쳐서 파쇄와 분쇄가 이루어진다.

상기 분쇄스크류(40)의 로터(41)와 로터(41)사이를 따라 이송관(13)으로 이송하는 재생골재는 이송관(13) 내부에서 회전함과 동시에 이송관(13)의 내부 표면에 다수개가 형성된 분쇄돌기(131)에 부딪치면서 파쇄 및 분쇄가 이루어진다. 이와 같이 재생골재는 2차적으로 파쇄와 분쇄가 이루어진다. 상기 이송관(13)을 타고 파쇄 및 분쇄된 재생골재는 분쇄스크류(40)의 단부에 다수 형성된 배출스크류 (42)에 의해 전방으로 배출되게 된다.

상기와 같이 수평으로 형성된 이송관(13)에서 배출된 재생골재는 도 4에 나 타내는 바와 같이, 수직으로 낙하 되면서 모터(32)의 동력을 전달받아 회전하는 마쇄기(50)로 이동한다. 상기 마쇄기(50)로 이송된 재생골재는 마쇄기(50)의 선단에 형성된 유도스크류(52)를 따라 마쇄공간(14)으로 유도되어 마쇄기(50)의 외주면에 다수 형성된 마쇄봉(51)에 의해 마쇄된다. 이때 마쇄봉(51)은 서로 다른 길이로 형성되게 하여 다단계를 거치면서 재생골재의 표면에 부착된 시멘트 페이스트를 완벽하게 마쇄하게 된다.

상기와 같이 마쇄기(50)에 의해 재생골재의 표면에 부착된 페이스트가 분리되면서 발생 되는 미세한 먼지는 마쇄기(50)의 하부에 장착된 송풍기(90)에 유입되는 송풍에 의해 마쇄기(50) 상부에 장착된 사이클론(100)으로 이송하여 미분이 외부로 유출되지 않도록 함으로써 환경오염을 미리 방지한다. 그리고 상기 마쇄기 (50)에 의해 마쇄 되면서 발생 되는 이물질은 이물질 배출구(17)의 경사면을 타고 배출하게 된다.

상기 마쇄기(50)에서 마쇄된 재생골재는 다시 배출구(53)를 통해 배출됨과 동시에 도 5에 나타내는 바와 같이, 이송스크류(60)와 진동스크린(70)(71) 및 슬라이드판(72)이 장착된 분리장치(130)로 이송한다. 즉, 수직으로 형성된 이송스크류(60)에 의해 상부로 재생골재는 이송하게 된다.

상기 이송스크류(60)를 타고 이송된 재생골재는 모터(33)의 동력을 전달받아 회전하는 편심축(331)에 의해 상하로 진동하는 진동스크린(70)으로 이송되면서 25mm 내외의 규격보다 작은 재생골재는 진동스크린(70)에 다수 천공된 통공을 통해 배출되고 25mm 내외의 재생골재는 진동스크린(70)을 따라 이송되어 배출구(12)로 배출됨과 동시에 이송스크류(80)에 안착되어 재생골재 적재장소로 이송하게 된다.

상기와 같이 진동스크린(70)에 다수 천공된 통공을 통해 배출된 25mm 이하의 재생골재는 다시 모터(33)의 편심축(331)에 의해 진동하는 진동스크린(71)을 타고 이송하면서 5mm이하의 재생골재는 진동스크린(71)의 표면에 다수 천공된 통공으로 배출되고 5mm 이상 25mm 이하의 재생골재는 배출구(12)로 배출됨과 동시에 이송스크류(81)에 안착되어 재생골재 적재장소로 이송하게 된다.

그뿐만 아니라 상기 진동스크린(71)에 다수 천공된 통공을 통해 배출된 5mm이하의 재생골재는 경사지게 형성된 슬라이드판(72)을 따라 이송되어 배출구(12)로 배출됨과 동시에 이송스크류(82)에 안착되어 적재장소로 이송하게 된다.

또한, 재생골재의 제조장치를 현장 내에서 이동할 수 있도록 본체(10)의 하부에 이동롤러(15)가 장착되어 있고, 본체(10)를 이동한 후에 고정시키기 위한 고정키(16)도 장착되어 있다.

그리고 도 6에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시 예의 분리장치 (103)로써, 파쇄 및 분쇄된 재생골재를 분리스크린(70)으로 이송하기 위한 방법으로는 기존에 설치된 이송스크류(60) 대신에 바켓(62)이 다수 장착되어 회전하는 컨베이어벨트(61)에 의해 재생골재를 이송할 수도 있는 것이다.

또한, 본 발명은 도 7에 나타내는 바와 같이, 파쇄 및 분쇄된 재생골재를 이송하여 분리하기 위한 분리장치(130)를 상기 실시 예에서는 본체(10)의 내부에 장착하여 설명하였으나, 현장 여건에 따라 분리장치(130)의 이송스크류(60) 또는 컨베이어벨트(61)를 본체(10)의 외부로 이물질을 배출하는 이물질 배출구(17)에 연결 하여 재생골재를 종류별로 분리하여 생산할 수도 있다. 이때 상기 송풍기(90)에서 배출되는 송풍관도 좌, 우측으로 이동하여 설치해서 미분을 사이클론(100)을 유입하도록 한다.

그뿐만 아니라 이물질 배출구(17)에 분리장치(130)를 연결하면 반대로 본체 (10)의 내부에 형성된 재생골재 배출구(53)로 이물질이 배출되도록 구성하면 된다. 또한, 분리장치(130)의 하부에도 운반이 용이하도록 이동롤러(151)가 장착되어 있고, 상기 이동롤러(151)는 높낮이 조절이 가능하게 형성되어 본체(10)와 높이를 맞추어 장착할 수 있도록 구성되어 있다.

본 발명은 각종 건설현장에서 발생 되는 건설폐기물 중에서도 폐 콘크리트나 폐기석재를 분리하여 이를 건설현장의 규격에 맞는 골재로 파쇄 및 분쇄하여 얻어진 재생골재를 건설현장에서 재활용하여 사용할 수 있도록 함으로써, 건설폐기물로 인한 환경오염방지와 자원을 절약할 수 있다.

도 1은 본 발명의 재생골재의 제조장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.

도 2는 본 발명의 본체 내부에 장착되는 한쌍의 회전롤을 개략적으로 나타낸 사시도이다.

도 3은 본 발명의 본체 내부의 이송관에 장착된 분쇄스크류를 나타낸 절개단면도이다.

도 4는 본 발명의 본체 내부에 장착되는 마쇄기를 나타낸 단면도이다.

도 5는 본 발명의 본체 내부에 장착되는 분리장치를 나타낸 단면도이다.

도 6은 본 발명의 본체 내부에 장착되는 분리장치의 또 다른 실시예의 단면도이다.

도 7은 본 발명의 본체 내부에 장착되는 분리장치를 본체의 외부에 장착한 실시예의 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명

10. 본체 11. 투입구

12. 배출구 13. 이송관

14. 마쇄공간 15. 이동롤러

16. 고정키 17. 이물질 배출구

20. 회전롤 21, 22. 요철

23. 간격조걸기 30, 31, 32, 33. 모터

40. 분쇄스크류 41, 로터

42. 배출스크류 50. 마쇄기

51. 마쇄봉 52. 유도스크류

53. 배출구 60, 80, 81, 82. 이송스크류

61. 컨베이어벨트 62. 바켓

70, 71. 진동스크린 72, 슬라이드판

90. 송풍기 100. 사이클론

110. 투입컨베이어 120. 수평레벨바

130. 분리장치 131. 분쇄돌기

212, 213. 돌기부 331. 편심축

Claims

일정크기로 파쇄된 재생골재를 투입하기 위한 투입구(11)와 재생골재를 배출하기 위해 배출구(12)를 다수 형성한 본체(10)와,

상기 본체(10)의 투입구(11)로 투입된 폐기골재를 파쇄할 수 있도록 모터(30)와 연결되어 회전하는 한 쌍의 회전롤(20)과,

상기 한쌍의 회전롤(20)에서 파쇄되어 하강하는 재생골재를 이송하면서 분쇄하기 위해 이송관(13)의 내부에서 모터(31)의 동력을 전달받아 회전하는 분쇄스크류(40)와,

상기 분쇄스크류(40)의 외주면으로 형성된 나선형의 로터(41)와 로터(41) 사이로 돌출되도록 이송관(13)의 내측 면에 형성된 다수의 분쇄돌기(131)와,

상기 분쇄스크류(40)에 의해 분쇄된 재생골재를 유도하기 위해 상부에 유도스크류(52)가 장착되고, 하부에는 표면에 부착된 시멘트 페이스트 및 모난부분을 마쇄하기 위해 서로 다른 크기의 마쇄봉(51)이 장착되어 모터(32)의 동력을 전달받아 마쇄공간(14)에서 회전하는 마쇄기(50)와,

상기 마쇄기(50)에서 마쇄되어 배출구(53)로 배출되는 재생골재를 이송스크류(60) 또는 바켓(62)이 다수 형성된 컨베이어밸트(61)로 이송하여 분리할 수 있도록 모터(33)의 편심축(331)에 의해 진동하는 진동스크린(70)이 장착된 분리장치 (130)와,

상기 진동스크린(71)에서 분리되어 배출구(12)로 배출되는 재생골재를 이송 하기 위한 이송스크류(80)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 재생골재의 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 본체(10)의 투입구(11)로 재생골재를 이송하는 투입컨베이어 (110)의 상부에 수평레벨바(120)가 장착되도록 구성한 것을 특징으로 하는 재생골재의 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 한 쌍의 회전롤(20)은 외주면에 각각 교호로 돌기부(212)(223)가 형성된 요철(21)(22)을 형성하여 서로 요철(21)(22)이 맞물리도록 형성함과 동시에 일측으로는 간격조절을 할 수 있는 간격조절기(23)가 구성된 것을 특징으로 하는 재생골재의 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 이송관(13)의 내부에서 이송하는 분쇄스크류(40)의 말단부에는 분쇄된 재생골재를 밀어내는 배출스크류(42)가 구성된 것을 특징으로 하는 재생골재의 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 마쇄공간(14)의 하부로 송풍기(90)에서 발생하는 송풍을 주입하여 미분을 상부에서 흡입하는 싸이클론(100)이 구성된 것을 특징으로 하는 재생골재의 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 이송스크류(60)로 이송된 재생골재를 분리하기 위해 모터(33)의 편심축 (331)에 의해 진동하는 진동스크린(70)의 하부에서 진동하는 또 다른 진동스크린 (70)과, 상기 진동스크린(71)의 하부에 경사지게 슬라이드판(72)이 구성된 것을 특징으로 하는 재생골재의 제조장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 본체(10)를 이동하기 위한 이동롤러(15)와, 상기 이동롤러(15)를 고정하기 위한 고정키(16)가 구성된 것을 특징으로 하는 재생골재의 제조장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 본체(10)의 내부에 장착되는 재생골재 분리장치(130)를 본체 (10)의 외부로 형성되는 이물질 배출구(17)에 장착할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 재생골재의 제조장치.