CN112570079A - 用于水泥生产的辊压机 - Google Patents

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CN112570079A CN202011375489.2A CN202011375489A CN112570079A CN 112570079 A CN112570079 A CN 112570079A CN 202011375489 A CN202011375489 A CN 202011375489A CN 112570079 A CN112570079 A CN 112570079A
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Abstract

本发明公开了水泥生产技术领域的用于水泥生产的辊压机,包括辊压箱,辊压箱的顶部固定安装有进料斗,进料斗的内部固定安装有喂料筒,喂料筒的顶部固定安装有电机箱,电机箱的顶部内部固定安装有电机,电机的输出端固定连接有第一转轴,第一转轴的外表面开设有螺纹叶片,喂料筒的一侧开设有进料口;本发明中:原料通过进料口进入至喂料筒内,电机传动带动第一转轴转动,在原料通过喂料筒被送出时,原料会因为重力向下掉落,此时原料会落至旋转叶片的一侧,通过电机可以控制原料的滑落力度,对旋转叶片的一侧施加压力,使旋转叶片进行旋转,可以在装置工作时不断的对主动辊进行清洗,进料停止时刷板停止运作。

Description

用于水泥生产的辊压机
技术领域
本发明涉及水泥生产技术领域,具体是用于水泥生产的辊压机。
背景技术
辊压机,又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨,是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备,具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨***,并且降低钢材消耗及噪声的功能,适用于新厂建设,也可用于老厂技术改造,使球磨机***产量提高30—50%,经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%,小于2mm占65—85%,小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹,易磨性大为改善。辊面采用热堆焊,耐磨层维修更为方便,普通辊压机由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、进料装置、液压(加压)***、主轴承润滑***、干油润滑***、电气***、拆辊装置等部份组成。精密辊压机除了具有普通辊压机主要零部件和装置外,增加了保证压延精度的装置。
目前水泥原料通常为粉末状的,通常的辊压机在进料时一般斜板来控制下料,喂料的装置不便于调节,功能单一容易造成下料量的调节不均匀,导致辊轮间的缝偏差较大会损坏粉碎的设备,且在近料时会产生灰尘,且辊轮在挤压过后会辊轮的缝隙中会掺杂部分的水泥原料,使用较久后会影响辊轮的碾压效果,清洁过后的原料与粉尘没有进行收集再利用造成了材料的浪费,因此,本领域技术人员提供了用于水泥生产的辊压机,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供用于水泥生产的辊压机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
用于水泥生产的辊压机,包括辊压箱,所述辊压箱的顶部固定安装有进料斗,所述进料斗的内部固定安装有喂料筒,所述喂料筒的顶部固定安装有电机箱,所述电机箱的顶部内部固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有第一转轴,所述第一转轴的外表面开设有螺纹叶片,所述喂料筒的一侧开设有进料口,所述喂料筒的一侧活动安装有调节杆,所述调节杆的外表面活动连接有挡板,所述调节杆的一端固定安装有防尘罩,所述进料斗的内部固定安装有轴承,所述轴承的一侧固定连接有第二转轴,所述第二转轴的外表面固定安装有旋转叶片,所述第二转轴的外表面固定安装有竖向齿轮,所述竖向齿轮的外表面啮合有第一横向齿轮,所述第一横向齿轮的一侧固定连接有第一传动轴,所述第一传动轴的一端固定安装有第二横向齿轮,所述第二横向齿轮的外表面啮合第一齿轮,所述第一齿轮的一侧固定连接有第二传动轴,所述第二传动轴的一端固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮的外表面啮合有清洁齿轮。
作为本发明进一步的方案:所述清洁齿轮的一侧固定连接有固定轴,所述固定轴的一端固定安装有清洗板,所述清洗板的一侧固定安装有刷板,清洗板旋转在主动辊进行缓慢旋转时对主动辊的外表面进行清洁,且清洗板的数量为两个,可以对主动辊的外表面的清洗效果更佳。
作为本发明再进一步的方案:所述辊压箱的顶部固定安装有齿轮保护盒,所述辊压箱的内部固定安装有清洗箱,齿轮保护盒可与对齿轮进行较好的保护效果,且齿轮保护盒的数量为两个,辊压箱内部的清洗箱对内部的齿轮也有保护的作用且对内部的清洗装置进行保护,避免使用时间久对内部装置造成卡壳损坏。
作为本发明再进一步的方案:所述辊压箱的内部固定安装有固定板,所述固定板的一侧固定安装有固定夹,所述固定夹的外表面活动安装有吸尘头,所述吸尘头的一端固定连接有第一吸尘管,固定板把多个吸尘头固定在辊压箱的内部,且对辊压箱内部的粉尘进行吸入,再通过吸尘头送入至第一吸尘管内。
作为本发明再进一步的方案:所述第一吸尘管的一端固定连接有第一风机,所述第一风机的一侧固定连接有第二吸尘管,所述第二吸尘管的一端固定连接有第二风机,所述第二风机的一端固定连接有出尘管道,所述出尘管道的一端固定连接有挤压箱,第一风机把第一吸尘管内的粉尘送入至第二吸尘管内,再由第二风机把粉尘送入至出尘管道内,由出尘管道送入至挤压箱内。
作为本发明再进一步的方案:所述挤压箱的内部固定安装有液压杆,所述液压杆的一端固定安装有挤压板,所述挤压箱的内部固定安装有夹板,所述夹板的一侧固定安装有滑轮,挤压箱的内部开设有滑槽,在清洗装置清洗过主动辊后,残留的水泥原料会掉落至挤压箱内,被吸入的粉尘也被送入挤压箱内,当挤压箱内的原料储存至一定量时,液压杆向前推动挤压板,对水泥原料进行挤压成块,此时被挤压后的块状原料在夹板上,夹板的上半部分向下对原料进行夹紧,夹板底部的滑轮与滑轮槽配合,使夹板向传送带的方向进行滑动。
作为本发明再进一步的方案:所述挤压箱的一侧固定安装有弧形滑板,所述弧形滑板的一侧开设有弧形滑槽,夹板经过弧形滑板和弧形滑槽滑动至传送带的上方,此时夹板松开使块状原料掉落至传送带上,此时夹板再滑动至挤压箱内,夹板打开。
作为本发明再进一步的方案:所述辊压箱的内部固定安装有主动辊,所述辊压箱的内部固定安装有传动辊,所述辊压箱的底部固定安装有传送带,所述辊压箱的一侧开设有出料口,主动辊与传动辊配合对进料口进入的原料进行挤压粉碎,粉碎过后的原料掉落至传送带上,被传送带送至出料口。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过,进料斗、喂料筒、电机、第二转轴、旋转叶片、竖向齿轮、第一横向齿轮、第二横向齿轮、第一齿轮、第二齿轮、清洁齿轮、清洗板的配合作用,原料通过进料口进入至喂料筒内,电机传动带动第一转轴转动,喂料筒内的原料通过螺纹叶片的旋转把原料送至辊压箱内,调节杆通过控制挡板移动来对进料的角度和进料量进行控制,以此来进行强迫喂料,以产生更大的喂力会降低物料与辊面的滑动,减轻磨损,且通过喂料筒的位置设置在进料斗的一侧,另一侧安装有第二转轴与旋转叶片,在原料通过喂料筒被送出时,原料会因为重力向下掉落,此时原料会落至旋转叶片的一侧,通过电机可以控制原料的滑落力度,对旋转叶片的一侧施加压力,使旋转叶片进行旋转,第二转轴的外表面安装有竖向齿轮,竖向齿轮带动第一横向齿轮转动,第一横向齿轮通过第一传动轴带动第二横向齿轮转动,第二横向齿轮带动第一齿轮传动,第一齿轮通过第二传动轴带动第二齿轮转动,第二齿轮啮合有清洁齿轮,清洁齿轮带动刷板,刷板贴合于主动辊,从而实现了装置在进料时产生的力带动了刷板的旋转,可以在装置工作时不断的对主动辊进行清洗,进料停止时刷板停止运作。
2、本发明中,通过挤压箱、液压杆、夹板、滑轮、滑槽、弧形滑板的配合作用,在清洗装置清洗过主动辊后,残留的水泥原料会掉落至挤压箱内,被吸入的粉尘也被送入挤压箱内,当挤压箱内的原料储存至一定量时,液压杆向前推动挤压板,对水泥原料进行挤压成块,此时被挤压后的块状原料在夹板上,夹板的上半部分向下对原料进行夹紧,夹板底部的滑轮与滑轮槽配合,使夹板向传送带的方向进行滑动,夹板经过弧形滑板和弧形滑槽滑动至传送带的上方,此时夹板松开使块状原料掉落至传送带上,此时夹板再滑动至挤压箱内,夹板打开,可以对粉尘和主动辊清洗掉的原料进行再次回收利用,避免浪费。
3、本发明中,通过固定板、吸尘头、第一吸尘管、第二吸尘管、出尘管、第一风机、第二风机、的配合作用,固定板把多个吸尘头固定在辊压箱的内部,且对辊压箱内部的粉尘进行吸入,再通过吸尘头送入至第一吸尘管内,第一风机把第一吸尘管内的粉尘送入至第二吸尘管内,再由第二风机把粉尘送入至出尘管道内,由出尘管道送入至挤压箱内,更好对装置内部的粉尘进行回收,齿轮保护盒可与对齿轮进行较好的保护效果,且齿轮保护盒的数量为两个,辊压箱内部的清洗箱对内部的齿轮也有保护的作用且对内部的清洗装置进行保护,避免使用时间久对内部装置造成卡壳损坏。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中的内部结构示意图;
图3为本发明中固定板的俯视结构示意图;
图4为本发明中挤压箱的结构示意图;
图5为本发明中调节杆的侧视结构示意图;
图6为本发明的夹板的侧视结构示意图;
图7为本发明中防尘罩的结构示意图。
图中:1、辊压箱;2、进料斗;3、喂料筒;4、电机箱;5、电机;6、第一转轴;7、螺纹叶片;8、进料口;9、调节杆;10、挡板;11、防尘罩;12、轴承;13、第二转轴;14、旋转叶片;15、竖向齿轮;16、第一横向齿轮;17、第一传动轴;18、第二横向齿轮;19、第一齿轮;20、第二传动轴;21、第二齿轮;22、清洁齿轮;23、固定轴;24、清洗板;25、刷板;26、保护盒;27、清洗箱;28、固定板;29、固定夹;30、吸尘头;31、第一吸尘管;32、第一风机;33、第二吸尘管;34、第二风机;35、出尘管道;36、挤压箱;37、液压杆;38、挤压板;39、夹板;40、滑轮;41、滑槽;42、弧形滑板;43、弧形滑槽;44、主动辊;45、传动辊;46、传送带;47、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~7,本发明实施例中,用于水泥生产的辊压机,包括辊压箱1,辊压箱1的顶部固定安装有进料斗2,进料斗2的内部固定安装有喂料筒3,喂料筒3的顶部固定安装有电机箱4,电机箱4的顶部内部固定安装有电机5,电机5的输出端固定连接有第一转轴6,第一转轴6的外表面开设有螺纹叶片7,喂料筒3的一侧开设有进料口8,喂料筒3的一侧活动安装有调节杆9,调节杆9的外表面活动连接有挡板10,调节杆9的一端固定安装有防尘罩11,进料斗2的内部固定安装有轴承12,轴承12的一侧固定连接有第二转轴13,第二转轴13的外表面固定安装有旋转叶片14,第二转轴13的外表面固定安装有竖向齿轮15,竖向齿轮15的外表面啮合有第一横向齿轮16,第一横向齿轮16的一侧固定连接有第一传动轴17,第一传动轴17的一端固定安装有第二横向齿轮18,第二横向齿轮18的外表面啮合第一齿轮19,第一齿轮19的一侧固定连接有第二传动轴20,第二传动轴20的一端固定连接有第二齿轮21,第二齿轮21的外表面啮合有清洁齿轮22,原料通过进料口8进入至喂料筒3内,电机5转动带动第一转轴6转动,喂料筒3内的原料通过螺纹叶片7的旋转把原料送至辊压箱1内,调节杆9通过控制挡板10移动来对进料的角度和进料量进行控制,以此来进行强迫喂料,以产生更大的喂力会降低物料与辊面的滑动,减轻磨损,且通过喂料筒3的位置设置在进料斗2的一侧,另一侧安装有第二转轴13与旋转叶片,在原料通过喂料筒3被送出时,原料会因为重力向下掉落,此时原料会落至旋转叶片14的一侧,通过电机5可以控制原料的滑落力度,对旋转叶片14的一侧施加压力,使旋转叶片14进行旋转,第二转轴13的外表面安装有竖向齿轮15,竖向齿轮15带动第一横向齿轮16转动,第一横向齿轮16通过第一传动轴17带动第二横向齿轮18转动,第二横向齿轮18带动第一齿轮19传动,第一齿轮19通过第二传动轴20带动第二齿轮21转动,第二齿轮21啮合有清洁齿轮22,清洁齿轮22带动刷板25,刷板25贴合于主动辊44,从而实现了装置在进料时产生的力带动了刷板25的旋转,可以在装置工作时不断的对主动辊44进行清洗,进料停止时刷板25停止运作,防尘罩11通过调节杆9在进行位置调节时,防尘罩11也会有不同的开合度来放置原料的洒落和灰尘的蔓延。
其中,清洁齿轮22的一侧固定连接有固定轴23,固定轴23的一端固定安装有清洗板24,清洗板24的一侧固定安装有刷板25,清洗板24旋转在主动辊44进行缓慢旋转时对主动辊44的外表面进行清洁,且清洗板24的数量为两个,可以对主动辊44的外表面的清洗效果更佳;辊压箱1的顶部固定安装有齿轮保护盒26,辊压箱1的内部固定安装有清洗箱27,齿轮保护盒26可与对齿轮进行较好的保护效果,且齿轮保护盒26的数量为两个,辊压箱1内部的清洗箱27对内部的齿轮也有保护的作用且对内部的清洗装置进行保护,避免使用时间久对内部装置造成卡壳损坏;辊压箱1的内部固定安装有固定板28,固定板28的一侧固定安装有固定夹29,固定夹29的外表面活动安装有吸尘头30,吸尘头30的一端固定连接有第一吸尘管31,固定板28把多个吸尘头30固定在辊压箱1的内部,且对辊压箱1内部的粉尘进行吸入,再通过吸尘头30送入至第一吸尘管31内;第一吸尘管31的一端固定连接有第一风机32,第一风机32的一侧固定连接有第二吸尘管33,第二吸尘管33的一端固定连接有第二风机34,第二风机34的一端固定连接有出尘管道35,出尘管道35的一端固定连接有挤压箱36,第一风机32把第一吸尘管31内的粉尘送入至第二吸尘管33内,再由第二风机34把粉尘送入至出尘管道35内,由出尘管道35送入至挤压箱36内。
其中,挤压箱36的内部固定安装有液压杆37,液压杆37的一端固定安装有挤压板38,挤压箱36的内部固定安装有夹板39,夹板39的一侧固定安装有滑轮40,挤压箱36的内部开设有滑槽41,在清洗装置清洗过主动辊44后,残留的水泥原料会掉落至挤压箱36内,被吸入的粉尘也被送入挤压箱36内,当挤压箱36内的原料储存至一定量时,液压杆37向前推动挤压板38,对水泥原料进行挤压成块,此时被挤压后的块状原料在夹板39上,夹板39的上半部分向下对原料进行夹紧,夹板39底部的滑轮40与滑槽41配合,使夹板39向传送带46的方向进行滑动;挤压箱36的一侧固定安装有弧形滑板42,弧形滑板42的一侧开设有弧形滑槽43,夹板39经过弧形滑板42和弧形滑槽43滑动至传送带46的上方,此时夹板39松开使块状原料掉落至传送带46上,此时夹板再滑动至挤压箱36内,夹板39打开;辊压箱1的内部固定安装有主动辊44,辊压箱1的内部固定安装有传动辊45,辊压箱1的底部固定安装有传送带46,辊压箱1的一侧开设有出料口47,主动辊44与传动辊45配合对进料口8进入的原料进行挤压粉碎,粉碎过后的原料掉落至传送带46上,被传送带46送至出料口47。
本发明的工作原理是:原料通过进料口8进入至喂料筒3内,电机5转动带动第一转轴6转动,喂料筒3内的原料通过螺纹叶片7的旋转把原料送至辊压箱1内,调节杆9通过控制挡板10移动来对进料的角度和进料量进行控制,以此来进行强迫喂料,以产生更大的喂力会降低物料与辊面的滑动,减轻磨损,且通过喂料筒3的位置设置在进料斗2的一侧,另一侧安装有第二转轴13与旋转叶片,在原料通过喂料筒3被送出时,原料会因为重力向下掉落,此时原料会落至旋转叶片14的一侧,通过电机5可以控制原料的滑落力度,对旋转叶片14的一侧施加压力,使旋转叶片14进行旋转,第二转轴13的外表面安装有竖向齿轮15,竖向齿轮15带动第一横向齿轮16转动,第一横向齿轮16通过第一传动轴17带动第二横向齿轮18转动,第二横向齿轮18带动第一齿轮19传动,第一齿轮19通过第二传动轴20带动第二齿轮21转动,第二齿轮21啮合有清洁齿轮22,清洁齿轮22带动刷板25,刷板25贴合于主动辊44,从而实现了装置在进料时产生的力带动了刷板25的旋转,可以在装置工作时不断的对主动辊44进行清洗,进料停止时刷板25停止运作,通过固定板、吸尘头、第一吸尘管、第二吸尘管、出尘管、第一风机、第二风机、的配合作用,固定板28把多个吸尘头30固定在辊压箱1的内部,且对辊压箱1内部的粉尘进行吸入,再通过吸尘头30送入至第一吸尘管31内,第一风机32把第一吸尘管31内的粉尘送入至第二吸尘管33内,再由第二风机34把粉尘送入至出尘管道35内,由出尘管道35送入至挤压箱36内,通过挤压箱、液压杆、夹板、滑轮、滑槽、弧形滑板的配合作用,在清洗装置清洗过主动辊44后,残留的水泥原料会掉落至挤压箱36内,被吸入的粉尘也被送入挤压箱36内,当挤压箱36内的原料储存至一定量时,液压杆37向前推动挤压板38,对水泥原料进行挤压成块,此时被挤压后的块状原料在夹板39上,夹板39的上半部分向下对原料进行夹紧,夹板39底部的滑轮40与滑槽41配合,使夹板39向传送带46的方向进行滑动,夹板39经过弧形滑板42和弧形滑槽43滑动至传送带46的上方,此时夹板39松开使块状原料掉落至传送带46上,此时夹板再滑动至挤压箱36内,夹板39打开,可以对粉尘和主动辊44清洗掉的原料进行再次回收利用,避免浪费。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于水泥生产的辊压机,包括辊压箱(1),其特征在于:所述辊压箱(1)的顶部固定安装有进料斗(2),所述进料斗(2)的内部固定安装有喂料筒(3),所述喂料筒(3)的顶部固定安装有电机箱(4),所述电机箱(4)的顶部内部固定安装有电机(5),所述电机(5)的输出端固定连接有第一转轴(6),所述第一转轴(6)的外表面开设有螺纹叶片(7),所述喂料筒(3)的一侧开设有进料口(8),所述喂料筒(3)的一侧活动安装有调节杆(9),所述调节杆(9)的外表面活动连接有挡板(10),所述调节杆(9)的一端固定安装有防尘罩(11),所述进料斗(2)的内部固定安装有轴承(12),所述轴承(12)的一侧固定连接有第二转轴(13),所述第二转轴(13)的外表面固定安装有旋转叶片(14),所述第二转轴(13)的外表面固定安装有竖向齿轮(15),所述竖向齿轮(15)的外表面啮合有第一横向齿轮(16),所述第一横向齿轮(16)的一侧固定连接有第一传动轴(17),所述第一传动轴(17)的一端固定安装有第二横向齿轮(18),所述第二横向齿轮(18)的外表面啮合第一齿轮(19),所述第一齿轮(19)的一侧固定连接有第二传动轴(20),所述第二传动轴(20)的一端固定连接有第二齿轮(21),所述第二齿轮(21)的外表面啮合有清洁齿轮(22)。
2.根据权利要求1所述的用于水泥生产的辊压机,其特征在于:所述清洁齿轮(22)的一侧固定连接有固定轴(23),所述固定轴(23)的一端固定安装有清洗板(24),所述清洗板(24)的一侧固定安装有刷板(25)。
3.根据权利要求1所述的用于水泥生产的辊压机,其特征在于:所述辊压箱(1)的顶部固定安装有齿轮保护盒(26),所述辊压箱(1)的内部固定安装有清洗箱(27)。
4.根据权利要求1所述的用于水泥生产的辊压机,其特征在于:所述辊压箱(1)的内部固定安装有固定板(28),所述固定板(28)的一侧固定安装有固定夹(29),所述固定夹(29)的外表面活动安装有吸尘头(30),所述吸尘头(30)的一端固定连接有第一吸尘管(31)。
5.根据权利要求4所述的用于水泥生产的辊压机,其特征在于:所述第一吸尘管(31)的一端固定连接有第一风机(32),所述第一风机(32)的一侧固定连接有第二吸尘管(33),所述第二吸尘管(33)的一端固定连接有第二风机(34),所述第二风机(34)的一端固定连接有出尘管道(35),所述出尘管道(35)的一端固定连接有挤压箱(36)。
6.根据权利要求5所述的用于水泥生产的辊压机,其特征在于:所述挤压箱(36)的内部固定安装有液压杆(37),所述液压杆(37)的一端固定安装有挤压板(38),所述挤压箱(36)的内部固定安装有夹板(39),所述夹板(39)的一侧固定安装有滑轮(40),挤压箱(36)的内部开设有滑槽(41)。
7.根据权利要求6所述的用于水泥生产的辊压机,其特征在于:所述挤压箱(36)的一侧固定安装有弧形滑板(42),所述弧形滑板(42)的一侧开设有弧形滑槽(43)。
8.根据权利要求1所述的用于水泥生产的辊压机,其特征在于:所述辊压箱(1)的内部固定安装有主动辊(44),所述辊压箱(1)的内部固定安装有传动辊(45),所述辊压箱(1)的底部固定安装有传送带(46),所述辊压箱(1)的一侧开设有出料口(47)。
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