KR101987832B1 - 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 장치 및 방법에 관한 것으로, 타격과 그라인딩을 통해 굵은골재와 잔골재(모래)의 혼합물을 생산(후속 공정을 통해 굵은골재와 잔골재를 선별하여 최종 잔골재를 생산)하고 라이너의 모든 부분을 이용하여 장치의 수명을 연장하고 굵은골재의 생산성도 향상하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 장치는, 내주면이 라이너로 라이닝 된 통 형태의 케이스(10)와; 상기 케이스 내부에 회전 가능하게 장착되며 구동수단을 통해 일방향으로 회전하면서 상기 케이스 내부에 투입되는 피분쇄물을 처리하여 굵은골재와 잔골재의 혼합물을 생산하는 수직형 분쇄기(20)를 포함하고, 상기 케이스는 상부와 하부에 형성되는 각각 투입구(11)와 배출구(12)를 포함하되, 상기 투입구와 배출구는 상기 수직형 분쇄기의 회전 방향을 따라 시작과 끝 지점에 각각 형성되며, 상기 수직형 분쇄기는 상기 케이스의 투입구를 통해 투입되는 피분쇄물을 상기 배출구로 이동시키면서 상기 케이스의 라이너에 지지되는 피분쇄물을 분쇄하여 상기 배출구로 배출함으로써 상기 케이스의 모든 라이너를 사용한다.

Description

수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 장치 및 방법{VERTICAL DRY TYPE SAND PRODUCING APPARATUS AND METHOD}

본 발명은 건식 굵은골재와 잔골재 제조 기술에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 건식에 의한 타격과 그라인딩을 통해 굵은골재와 잔골재(모래, 예를 들어 0.02mm~8mm)의 혼합물을 생산(후속 공정으로 굵은골재와 잔골재를 분리)하고 엔빌(라이너)의 모든 부분을 이용하여 굵은골재와 잔골재를 생산하는 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.

이 부분은 본 출원 내용과 관련된 배경 정보를 제공할 뿐 반드시 선행기술이 되는 것은 아니다.

건축물의 노후화 등으로 각종의 건설폐기물이 다량으로 배출되고 있으나 매립지의 부족, 불법투기 등으로 인하여 자연환경의 파괴가 만연하는 과정에서 자원의 절약과 재활용 촉진에 관한 법률에 의하여 건설 폐기물중 지정부산물을 재활용하도록 의무화하고 있다.

이에 따라 여러 업체가 재생골재를 생산하고 있으나 기술 및 인식의 부족으로 인하여 재생골재 재활용 의무화는 유명무실한 상태가 되었고 각 건설업체도 하급의 재생골재를 기피하여 재생골재는 복토, 성토재 등으로 사용이 국한되어 막대한 자원의 낭비를 초래하고 있는 실정이다.

특허문헌(등록특허 제10-1492212호)은 투입구와 배출구가 구비된 케이스와; 상기 케이스의 외부에 설치되는 구동수단과; 상기 케이스 내부에 장착되며 상기 구동수단으로부터 동력을 전달받아 상기 케이스의 투입구를 통해 투입되는 폐기물을 작은 입도로 파쇄 및 표면의 페이스트를 박리하는 파쇄 및 박리기와; 상기 케이스의 배출구 상부에 설치되며 상기 파쇄 및 박리기와의 간격 조정을 통해 순환골재의 입도를 조절하는 입도조절수단을 포함하고, 상기 케이스는 케이스 본체, 상기 케이스 본체의 내벽에 장착되는 라이너를 포함하며, 상기 파쇄 및 박리기는, 상기 구동수단을 통해 동력을 전달받아 회전하는 회전축, 상기 회전축의 둘레부에 직접 또는 간접적으로 원주방향을 따라 일정 간격을 두고 상기 회전축의 축방향을 따라 상호 간에 일정 간격을 두고 설치되는 봉형상으로 이루어진 다수의 타격 해머, 상기 회전축의 둘레부에 원주방향을 따라 상기 타격 해머의 사이에 설치되어 상기 라이너와 함께 상기 타격 해머에 의해 파쇄되고 약해진 골재의 표면으로부터 페이스트를 박리 및 파쇄하는 롤러형 해머를 포함하고, 상기 입도조절수단은, 일측이 상기 케이스에 회전 가능하게 연결되는 한편 각도구동을 통해 각도가 조절되는 간격조절판, 상기 간격조절판의 안쪽면에 분리 가능하게 장착되며 상기 롤러형 해머와 순환골재를 압착 및 비빔하여 파쇄 및 페이스트를 박리하는 입도조절 라이너로 구성되는 것이며, 파쇄 및 박리기가 횡방향으로 설치되고 투입구와 배출구가 상하부에 각각 배치되는 구조이기 때문에 케이스의 일부분(대략 절반)만 사용 즉 라이너의 일부분만 사용하는 단점이 있다.

그리고, 타격 해머와 롤러형 해머는 피분쇄물의 생산 과정에서 마모되는데 구조적으로 마모된 타격 해머와 롤러형 해머를 교체할 수밖에 없는 구조이다.

등록특허 제10-1492212호

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 타격과 그라인딩을 통해 굵은골재와 잔골재를 생산하고 라이너의 모든 부분을 이용하여 장치의 수명을 연장하고 골재(굵은골재, 잔골재)의 생산성도 향상하는 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 장치 및 방법을 제공하려는데 그 목적이 있다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 해머가 마모되어도 새것으로 교체하지 않고 더 오랫동안 사용하려는데 있다.

본 발명에 의한 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 장치는, 내주면이 라이너로 라이닝 된 통 형태의 케이스와; 상기 케이스 내부에 회전 가능하게 장착되며 구동수단을 통해 일방향으로 회전하면서 상기 케이스 내부에 투입되는 피분쇄물을 처리하여 굵은골재와 잔골재의 혼합물을 생산하는 수직형 분쇄기를 포함하고, 상기 케이스는 상부와 하부에 형성되는 각각 투입구와 배출구를 포함하되, 상기 투입구와 배출구는 상기 수직형 분쇄기의 회전 방향을 따라 시작과 끝 지점에 각각 형성되며, 상기 수직형 분쇄기는 상기 케이스의 투입구를 통해 투입되는 피분쇄물을 상기 배출구로 이동시키면서 상기 케이스의 라이너에 지지되는 피분쇄물을 분쇄 및 박리하여 상기 배출구로 배출함으로써 상기 케이스의 모든 라이너를 사용하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 상기 수직형 분쇄기는 해머수단의 마모에 따라 상기 케이스의 라이너에 가까워지도록 설치되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 장치 및 방법에 의하면, 습식 방식을 탈피한 건식을 통해 굵은골재와 잔골재의 혼합물을 생산하여 습식 방식에서 발생하는 오염을 방지하고 비용을 절감하는 효과가 있고, 수직형 분쇄기가 상부에서 투입된 피분쇄물을 한 바퀴 이상 이동시켜 라이너의 모든 부분을 이용함으로써 장치의 수명을 연장하고 굵은골재의 생산성을 향상하는 효과가 있다.

그리고, 해머수단(해머, 롤형 밀)의 위치 변경을 통해 마모된 해머수단을 종래보다 오랫동안 사용할 수 있으므로 유지비용을 절감하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 장치의 외관 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 장치의 내부를 보인 평면도.
도 3은 본 발명에 의한 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 장치에 적용된 수직형 분쇄기와 구동수단을 보인 사시도.
도 4는 본 발명에 의한 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 장치에 적용된 수직형 분쇄기의 평면도.
도 5는 본 발명에 의한 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 장치의 입도조절수단을 보인 사시도.
도 6은 본 발명에 의한 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 장치에 적용된 상부측 미분 비산날개를 보인 상면 사시도.
도 7은 본 발명에 의한 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 장치에 적용된 하부측 미분 비산날개를 보인 저면 사시도.
도 8은 본 발명에 의한 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 장치에 적용된 흡입수단과 싸이클론을 보인 도면.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 의한 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 장치는, 분쇄 공간을 제공하는 케이스(10), 케이스(10) 내부에서 피분쇄물을 분쇄하는 수직형 분쇄기(20), 수직형 분쇄기(20)에 의한 분쇄물의 입도를 조절(입도 조절, 굵은골재와 잔골재의 비율 조절)하는 입도조절수단(30)으로 이루어지며, 케이스(10)의 투입구와 배출구의 위치 및 수직형 분쇄기(20)를 통해 케이스(10)의 모든 내부를 분쇄의 공간으로 이용하고 모든 라이너를 이용하는 특징이 있다.

도 1과 도 2에서 보이는 것처럼, 케이스(10)는 피분쇄물이 투입되는 투입구(11)와 굵은골재와 잔골재가 배출되는 배출구(12)를 포함하는 통 구조이며, 투입구(11)는 천정부에 상부를 향해 개방되는 한편 배출구(12)는 바닥부에 저부를 향해 개방되고, 투입구(11)와 배출구(12)는 동일 선상에 배치되지 않고 서로 다른 위치에 형성되는데 이 위치는 수직형 분쇄기(20)의 동작과 연관되는 위치로서 케이스(10)의 내부 면 모두 즉 모든 라이너(13)를 사용하기 위한 위치이다.

케이스(10)는 수직형 분쇄기(20)에 의한 분쇄 효과를 극대화하기 위하여 6각형의 형태이며, 라이너(13)를 갖는 판형의 엔빌(anvil)(14) 6개 및 프레임(15)으로 구성된다.

프레임(15)은 둘레부에 6개의 공간을 갖도록 6개의 측벽이 바닥판 위에 세워진 형태이고, 물론, 상부는 덮개(16)가 분리 가능하게 구성된다.

엔빌(14)은 배출구(12)쪽이 투입구(11)쪽보다 중심을 향해 모아지는 경사형으로 배치되어 중심의 수직형 분쇄기(20)와 간격이 좁아짐으로써 분쇄의 효율을 극대화한다.

엔빌(14)은 좌우 양쪽에 각각 경사형의 플랜지가 형성되어 이 양쪽의 플랜지가 이웃하는 측벽에 볼트와 너트 등을 통해 분리 가능하게 조립된다.

라이너(13)는 엔빌(14)의 안쪽면에 결합되어 사용되며, 엔빌(14)과 라이너(13)가 일체형으로 구성되는 것도 가능하고, 수직형 분쇄기(20)와 함께 케이스(10) 내부에 투입되는 피분쇄물을 분쇄하며, 고강도로서 예컨대 하이망간을 재질로 하고 수직형 분쇄기(20)를 향하는 면이 다수의 돌기가 홈을 갖는 요철형으로 이루어진다.

다수의 엔빌(14)은 각각 분리가 가능하여 손상된 라이너(13)만 선택하여 교체할 수 있고, 또한, 엔빌(14)의 분리를 통해 공간을 확보하여 케이스(10) 전체를 분해하지 않고 외부에서 수직형 분쇄기(20)를 보수할 수 있다.

케이스(10)는 배출구(12)를 통해 배출되는 굵은골재와 잔골재의 수집과 운반을 위하여 프레임을 통해 지면으로부터 일정 높이 위쪽에 설치되어 배출구(12)와 지면의 사이에 공간을 형성한다.

도 2 내지 도 4에서 보이는 것처럼, 수직형 분쇄기(20)는 각각 원형인 상하부 플레이트(21,22), 상하부 플레이트(21,22)의 상하부에 걸쳐 형성되는 축부(23), 상하부 플레이트(21,22)에 고정되는 해머수단으로 다수의 해머(24)와 롤형 밀(25)로 구성되며, 구동수단(26)을 구동원으로 하여 회전하여 피분쇄물을 분쇄한다.

상하부 플레이트(21,22)는 해머(24)와 롤형 밀(25)을 지지하는 기능을 하며 축부(23)가 상하로 관통하여 고정되며, 즉 구동수단(26)의 회전력을 전달받는 축부(23)와 함께 회전한다.

축부(23)는 상하부가 각각 상하부 플레이트(21,22) 및 케이스(10)의 덮개(16)와 바닥부를 관통하도록 설치된다.

해머(24)는 원형 봉의 해머부, 상기 해머부에 상기 해머부보다 작은 단면적으로 연장 형성되며 상하 종방향으로 배열되는 고정봉(24a)을 통해 상하부 플레이트(21,22)와 고정되는 고정부로 구성된다. 상기 해머부는 두부에 하나 이상의 홈(예를 들어, 길이방향의 양쪽이 외부와 통하는 형태)이 구성될 수 있다.

해머(24)는 다수개가 종방향을 따라 적층되면서 하나의 고정봉(24a)을 통해 상하부 플레이트(21,22) 사이에 설치되며, 고정봉(24a)은 상하부 플레이트(21,22)와 이들 사이의 해머(24)들의 고정부에 관통되어 상하부 양쪽이 상하부 플레이트(21,22)에 너트 등으로 고정된다. 해머(24)는 고정봉(24a)을 축으로 하여 회전하면서 피분쇄물을 타격하여 분쇄한다.

롤형 밀(25)은 원통형의 드럼으로 상하 종방향으로 배열되는 고정봉(25a)을 통해 다수개가 적층되며, 둘레면에 원주방향을 따라 다수의 돌기가 형성된 요철 형태이다.

해머(24)와 롤형 밀(25)은 횡방향의 칸막이를 통해 서로 구획되며, 상기 칸막이는 피분쇄물의 분쇄를 간섭하지 않는 크기로 이루어진다.

해머(24)와 롤형 밀(25)은 상하부 플레이트(21,22)의 가장자리에 맞춰 설치될 수 있고 물론 이에 한정되지 아니하고 상하부 플레이트(21,22)의 가장자리보다 돌출되도록 설치될 수도 있다.

해머(24)와 롤형 밀(25)은 다단으로 배치될 때 하부에 배치되는 것으로 가면서 단면적이 큰 형태이며, 따라서, 저부에 집중되는 피분쇄물을 효과적으로 분쇄한다.

상하부 플레이트(21,22)는 고정봉(24a,25a)의 고정을 위한 해머수단 고정부를 포함하며, 해머(24)와 롤형 밀(25)이 마모되어도 분쇄 동작이 가능하도록 즉 잦은 교체로 인한 비용의 손실을 줄이기 위하여 2개 이상의 해머수단 고정부를 갖는다.

상기 해머수단 고정부는 고정봉(24a,25a)의 상하부가 각각 관통하는 구멍의 형태이며, 즉, 고정봉(24a,25a)이 각각 관통되는 2개 이상의 고정홀(24-1,24-2)(25-1,25-2)이 구성된다.

제1고정홀(24-1,25-1)과 제2고정홀(24-2,25-2)은 축부(23)를 기준으로 하여 서로 다른 거리로서 제1고정홀(24-1,25-1)이 제2고정홀(24-2,25-2)보다 축부(23)와 더 가까운 거리이다.

따라서, 해머(24)와 롤형 밀(25)을 제1고정홀(24-1,25-1)에 고정{고정봉(24a,25a)을 고정}하여 사용하며, 해머(24)와 롤형 밀(25)이 마모되면 고정봉(24a,25a)을 제1고정홀(24-1,25-1)에서 분리한 후 제2고정홀(24-2,25-2)에 고정하여 해머(24)와 롤형 밀(25)을 피분쇄물의 타격과 밀링 위치로 이동시켜 사용한다.

상기 해머수단은 해머(24)와 롤형 밀(25)의 조합으로 한정되지 아니하고 해머(24)와 롤형 밀(25)의 단독 사용도 가능하다.

구동수단(26)은 모터(26a) 및 모터(26a)의 회전력을 축부(23)에 연결하는 동력전달수단(벨트 등)(26b)로 구성되며, 도면에서 보이는 것처럼, 모터(26a)는 상하 종방향으로 배열되어 구동축이 저부를 향해 배치되고, 동력전달수단(26b)은 모터(26a)의 구동축과 축부(23)에 결합된 풀리에 감기도록 설치된다.

도 2와 도 5에서 보이는 것처럼, 입도조절수단(30)은 배출구(12) 상부에 분쇄기(20)와의 간격 조정을 통해 굵은골재와 잔골재의 입도 조절 및 굵은골재와 잔골재의 비율을 조절하는 것으로, 일측이 케이스(10)에 회전 가능하게 연결되는 한편 간격조절 구동수단을 통해 각도가 조절되는 간격조절판(31), 간격조절판(31)의 안쪽면에 분리 가능하게 장착되며 수직형 분쇄기(20)의 반대쪽에서 굵은골재를 압착 및 비벼 입도를 조절하는 입도조절 라이너(32)로 구성된다.

입도조절 라이너(32)도 전술한 케이스(10)의 라이너(14)처럼 요철형으로 이루어지며 간격조절판(31)에 체결구를 통해 분리 가능하게 조립되어 사용된다.

입도조절 라이너(32)의 각도 변화에 따라 입도조절 라이너(32)와 수직형 분쇄기(20)와의 간격이 달라짐에 따라 다양한 입도의 굵은골재를 획득한다.

상기 간격조절 구동수단은 각도조절 모터(33), 각도조절 모터(33)와 벨트(34) 등의 동력전달부재로 연결되어 일방향 또는 양방향으로 회전하며 간격조절판(31)에 연결되어 입도조절 라이너(32)와 수직형 분쇄기(20)와의 간격을 조절하는 편심 샤프트(35)로 구성된다.

아울러, 각도조절판(31)과 입도조절 라이너(32)의 복원력을 위하여 지지수단이 적용될 수 있다.

상기 지지수단은 각도조절판(31)의 주변에 가이드수단을 통해 각도조절판(31)의 각도 조절방향을 따라 전후진가능하게 설치되며 일측이 각도조절판(31)에 회동 가능하게 연결되는 지지봉(36), 지지봉(36)을 일방향으로 탄력 지지하는 탄성부재로서 코일스프링(37)으로 구성된다.

각도조절 모터(33)는 관리자의 조작에 의해 일시적으로 구동하거나 굵은골재의 생산 중에 지속적으로 구동할 수 있으며, 순환골재의 입도별 분포에 맞도록 제어된다.

본 발명에 의한 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 방법은 다음과 같다.

1. 피분쇄물 투입.

투입구(11)에 피분쇄물(예를 들어 40mm 입도)을 투입한다.

2. 분쇄.

수직형 분쇄기(20)의 구동수단(26)을 가동하면 수직형 분쇄기(20)가 도 2를 기준으로 할 때 시계방향으로 회전한다.

투입구(11)와 배출구(12)의 위치 및 수직형 분쇄기(20)의 회전방향에 따라 투입구(11)를 통해 케이스(10) 내부에 투입되는 피분쇄물은 한 바퀴를 이동한 후 배출구(12)로 배출된다.

이 과정에서 수직형 분쇄기(20)의 반대쪽인 케이스(10)의 라이너(13)가 피분쇄물을 지지하며 수직형 분쇄기(20)의 해머(24)가 피분쇄물을 타격하여 작은 입도로 분쇄함과 아울러 롤형 밀(25)이 작은 입돌 분쇄한다.

또한, 해머(24)와 롤형 밀(25)이 원주방향을 따라 교대로 배치되므로 해머(24)가 피분쇄물을 타격하여 작은 입도로 분쇄함과 아울러 표면의 물성을 약화시키고 롤형 밀(25)이 피분쇄물을 비벼 입도 조절하고 또한 굵은골재와 잔골재의 비율을 맞춘다.

해머(24)와 롤형 밀(25)이 배출구(12)에 가까울수록 큰 단면적이고 배출구(12)에 가까울수록 엔빌(14)과 수직형 분쇄기(20)의 간격이 좁아지기 때문에 배출구(12)쪽에서 피분쇄물이 집중되어 분쇄 효율을 향상한다.

또한, 직선형의 엔빌(14)이 6각형으로 배치되고 수직형 분쇄기(20)가 원형이기 때문에 엔빌(14)이 연결되는 부분에서 공간이 넓어지며, 따라서, 케이스(10)는 내부가 좁은 공간과 넓은 공간이 반복되는 구조로서 좁은 공간에서 분쇄된 후 넓은 공간으로 이동하여 뒤섞이게 되어 분쇄 효율을 극대화할 수 있다.

3. 배출.

굵은골재(예를 들어 10mm~20mm)와 잔골재(예를 들어 10mm 이하)는 배출구(12)를 통해 케이스(10)의 외부로 배출되고, 입도조절수단(30)의 조절을 통해 굵은골재의 입도를 자유롭게 조절함으로써 다양한 크기의 굵은골재를 생산한다.

이 때, 잔골재(모래)로서 인정받을 수 없는 미분(0.02mm 이하)이 포함되어 있으며, 본 발명은 모래로서의 품질 인증을 위하여 0.02mm 이하의 미분을 선별하도록 다음과 같이 구성된다.

미분의 선별을 위한 구성은 다음과 같다.

도 6 내지 도 8에서 보이는 것처럼, 본 발명의 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 장치(100)와 연결되며 케이스(10) 내부에서 미분을 흡입하는 흡입수단(200), 흡입수단(200)에 의해 흡입되는 미분을 선별하는 싸이클론(300)이 함께 구성된다.

흡입수단(200)과 싸이클론(300)은 미분 제거수단이다.

흡입수단(200)은 흡입관(210)이 케이스(10)의 상부에 연결되며 송풍관(220)이 싸이클론(300)에 연결된다.

흡입관(210)이 연결되는 케이스(10)의 구멍에는 골재가 들어가지 못하지만 미분은 통과하는 그물망(격자도 가능)이 적용될 수 있다.

여기서, 케이스(10) 안에 있는 미분을 효율적으로 선별하기 위하여 미분 비산날개가 구성된다.

상기 미분 비산날개는 상부 플레이트(21)의 상부와 하부 플레이트(22)의 하부 중 일측 이상에 형성되며, 도면에서처럼 상부측 미분 비산날개(27) 및 하부측 미분 비산날개(28)가 구성될 수 있다.

상부측 미분 비산날개(27)는 상부 플레이트(21)의 상면에 다수개가 축부를 중심으로 하여 곡선형으로 형성되며, 하부측 미분 비산날개(28)는 하부 플레이트(22)의 저면에 다수개가 축부를 중심으로 하여 곡선형{상부측 미분 비산날개(27)와 동일한 방향}으로 형성된다.

상부측 미분 비산날개(27) 및 하부측 미분 비산날개(28)는 미분을 비산시켜 선별효율을 높이는 것과 함께 피파쇄물이 상하부 플레이트(21,22)와 케이스(10)의 사이에 쌓이는 것도 막아 장치를 보호하는 기능도 한다.

이와 같은 구성에 따르면, 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 장치(100)를 통해 케이스(10) 안에 굵은골재와 석분(잔골재와 미분의 혼합 상태)이 있으며, 이 때, 석분 중의 미분은 미분 비산날개(27,28)의 회전을 통해 흡입관(210)쪽으로 상승하여 미분이 골재의 간섭없이 흡입된다.

흡입수단(200)에 의해 흡입된 미분은 송풍관(220)을 경유한 후 싸이클론(300)에 유입되어 집진된다.

이상의 공정을 통해 미분이 제거된 굵은골재와 잔골재가 생산되며, 후속공정으로 스크린 등을 이용하여 굵은골재와 잔골재를 입도 선별하여 잔골재(모래)를 최종 생산한다.

10 : 케이스, 11 : 투입구
12 : 배출구, 13 : 라이너
14 : 엔빌, 15 : 프레임
16 : 덮개, 20 : 수직형 분쇄기
21,22 : 상하부 플레이트, 23 : 축부
24 : 해머, 25 : 롤형 밀
30 : 입도조절수단, 31 : 각도조절판
32 : 입도조절 라이너,

Claims (10)

1. 내면이 6각형으로 이루어지면서 라이너로 라이닝 되며 상하부에 각각 투입구와 배출구가 구비된 통 형태의 케이스와;
   평면에서 볼 때 외형이 원형으로 이루어져 상기 케이스와 거리가 가까운 부분과 먼 부분이 교대로 반복하고, 상기 케이스 내부에서 구동수단을 통해 일방향으로 회전하면서 피분쇄물을 분쇄하여 굵은골재와 잔골재를 생산하는 수직형 분쇄기와;
   상기 케이스의 배출구측에 설치되며 상기 수직형 분쇄기에 의해 생산되는 굵은골재와 잔골재의 입도 및 비율을 조절하는 입도조절수단을 포함하고,
   상기 수직형 분쇄기는 상하부 플레이트, 상기 상하부 플레이트의 상하부 중 일측 이상에 형성되며 상기 케이스에 회전 가능하게 지지되는 축부, 상기 상하부 플레이트의 원주방향을 따라 교대로 반복하여 배치되며 각각 상하 종방향으로 배열되는 고정봉을 통해 상기 상하부 플레이트에 설치되는 해머 및 롤형 밀을 포함하며,
   상기 상하부 플레이트는 상기 축부를 기준으로 하여 서로 다른 거리에 각각 형성되어 상기 해머 및 롤형 밀의 위치를 변경하는 2개 이상의 해머수단 고정부를 포함하여 상기 해머 및 롤형 밀의 마모에 따라 상기 해머 및 롤형 밀을 상기 라이너쪽으로 이동시켜 사용하되,
   상기 해머수단 고정부는 상기 고정봉의 상하부가 각각 관통하는 구멍 형태로서 상기 상하부 플레이트에 각각 축부를 기준으로 하여 서로 다른 거리에 형성되어 상기 고정봉을 통해 상기 해머와 롤형 밀의 위치를 이동시키는 제1,2고정홀이며,
   상기 케이스는 프레임 및 라이너가 구비된 판형이며 상기 프레임에 조립되는 6개의 엔빌로 이루어지되, 상기 프레임은 둘레부에 6개의 공간을 갖도록 6개의 측벽이 바닥판 위에 세워진 형태이고, 상기 엔빌은 좌우 양쪽에 각각 경사형의 플랜지가 형성되어 이 양쪽의 플랜지가 이웃하는 측벽에 볼트와 너트를 통해 분리 가능하게 조립되는 한편 배출구쪽이 투입구쪽보다 중심을 향해 모아지는 경사형으로 배치되어 상기 수직형 분쇄기와 간격이 좁아지는 것을 특징으로 하는 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 장치.
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5. 청구항 1에 있어서, 상기 케이스 내부에 형성되며 미분을 비산시키는 미분 비산부재, 상기 케이스 내부의 미분을 흡입하는 미분제거수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 장치.
6. 청구항 5에 있어서, 상기 미분 비산부재는 상기 수직형 분쇄기의 상하부 플레이트 중 일측 이상에 형성되며 회전력을 통해 미분을 비산시키는 미분 비산날개인 것을 특징으로 하는 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 장치.
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8. 청구항 1에 의한 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 장치를 이용한 굵은골재와 잔골재 제조 방법으로서,
   상기 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 장치의 케이스 안에 피분쇄물을 투입하는 제1단계와;
   상기 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 장치의 수직형 분쇄기를 일방향으로 회전시켜 상기 투입구를 통해 투입된 피분쇄물을 반대쪽 끝 지점인 배출구로 이동시키면서 분쇄 및 그라인딩한 후 배출구를 통해 배출하는 제2단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 방법.
9. 청구항 8에 있어서, 상기 제2단계는 피분쇄물의 분쇄 중에 미분을 제거하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 방법.
10. 청구항 9에 있어서, 상기 제2단계를 통해 배출되는 굵은골재와 잔골재를 선별하여 잔골재를 회수하는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수직형 건식 굵은골재와 잔골재 제조 방법.
    

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