KR20080105725A - 탑 샤시, 이를 포함하는 액정 표시 장치 및 이의 조립방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 액정 표시 장치용 탑 샤시에 관한 것으로, 적어도 두 개 이상의 서로 다른 재질로 형성되어 저비용으로 방열 특성을 갖는 탑 샤시 및 이를 포함하는 액정 표시 장치 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
이를 위하여, 본 발명에 따른 탑 샤시 및 이를 포함하는 액정 표시 장치는 액정 패널의 적어도 어느 한 측변측에 배치되는 제1 프레임 및 액정 패널의 나머지 측변측에 배치되며 제1 프레임과 서로 다른 재질로 형성된 제2 프레임을 포함한다.
Description
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 액정 표시 장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 액정 표시 장치의 I-I'선을 따라 절단된 단면을 도시한 단면도이다.
도 3 및 도 4은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 액정 표시 장치의 탑 샤시의 다양한 형태를 도시한 사시도들이다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 탑 샤시의 체결관계를 도시한 사시도들이다.
도 8은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 액정 표시 장치의 조립방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 제1 실시 에에 따른 액정 표시 장치의 조립방법을 설명하기 위한 사시도들이다.
도 11은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 액정 표시 장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 12는 도 11에 도시된 액정 표시 장치의 탑 샤시를 도시한 사시도이다.
도 13은 제1 프레임이 분리되어 형성된 것을 도시한 사시도이다.
<도면부호의 간단한 설명>
10: 액정 패널 11: 컬러 필터 기판
12: 박막 트랜지스터 기판 20: 데이터 구동부
21: 데이터 드라이버 22: 데이터 TCP
23: 데이터 PCB 24: 커넥터
25: 컨트롤 PCB 30: 몰드 프레임
40: 백라이트 유닛 41: 램프
42: 도광판 43: 반사 시트
44: 확산 시트 45: 프리즘 시트
46: 보호 시트 50: 탑 샤시
51: 제1 프레임 52: 제2 프레임
53: 홈부 60: 바텀 샤시
70: 게이트 구동부 71: 게이트 드라이버
72: 게이트 TCP 73: 게이트 PCB
120: 연장부 130: 체결 돌기
140: 체결 홀 150: 가이드 홈
160: 가이드 돌기
본 발명은 탑 샤시, 이를 포함하는 액정 표시 장치 및 이의 조립방법에 관한 것으로, 특히 적어도 두 개 이상의 서로 다른 재질로 형성된 액정 표시 장치 및 이의 조립방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액정 표시 장치는 화상을 표시하는 액정 패널, 액정 패널을 구동하는 패널 구동부, 액정 패널에 광을 공급하는 백라이트 유닛 및 이들을 수납하고 고정하는 샤시 유닛을 포함한다.
액정 패널은 박막 트랜지스터 어레이가 형성된 박막 트랜지스터 기판, 컬러 필터 어레이가 형성된 컬러 필터 기판 및 두 기판 사이에 형성된 액정을 구비한다. 액정 패널은 두 기판 사이에 인가된 전압의 전위차에 의해 액정이 구동되어 백라이트 유닛으로부터의 광의 투과율을 조절함으로써 화상을 표시한다. 백라이트 유닛은 광을 생성하여 액정 패널에 공급한다.
패널 구동부는 액정 패널에 형성된 게이트 라인을 구동하는 게이트 구동부, 데이터 라인을 구동하는 데이터 구동부, 전원을 공급하는 전원부 및 게이트 구동부와 데이터 구동부의 구동 타이밍을 조절하는 타이밍 컨트롤러를 구비한다.
게이트 구동부 및 데이터 구동부는 액정 패널의 일측변에 각각 접속되어 각각에서 발생되는 구동신호를 액정 패널에 공급한다.
샤시 유닛은 바텀 샤시와 탑 샤시를 포함한다. 바텀 샤시는 백라이트 유닛 을 수납하고 고정시킨다. 그리고, 탑 샤시는 액정 패널의 상부 외곽측을 감싸도록 형성되어 액정 패널의 유동을 방지한다.
탑 샤시는 금속 프레임으로 형성되며, 프레스 공정을 통해 형성된다. 이때,탑 샤시를 제조하기 위한 금형의 크기가 커지면 그 제조비용이 증가한다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 고분자 재질을 이용하여 몰딩 등의 방법으로 탑 샤시를 제조한다. 이때, 게이트 구동부 및 데이터 구동부에 포함된 각각의 드라이버는 높은 구동주파수로 동작할 때 열이 발생된다. 탑 샤시를 고분자 재질로 형성할 경우 게이트 및 데이터 드라이버에서 발생되는 열을 외부로 방출하기 어려워져 추후 각각의 드라이버에 오동작 또는 손상이 발생될 수 있다.
또한, 게이트 및 데이터 드라이버에서 발생되는 전자기파에 의한 전자기파 간섭(Electro-Magnetic Interference; 이하, "EMI"라 함) 또는 액정 패널의 정전기 방전(Electrostatic Discharge; 이하, "ESD"라 함)으로 인하여 액정 패널의 구동불량이 발생되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 게이트 드라이버 및 데이터 드라이버와 중첩되는 영역의 탑 샤시와 나머지 영역과 중첩되는 탑 샤시의 재질을 서로 다르게 형성한 액정 표시 장치 및 이의 조립방법을 제공하는 데 있다.
상기의 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 액정 패널의 적어도 어느 하나의 측변 측에 배치되는 제1 프레임; 및 상기 액정 패널의 나머지 측변들 측에 배치되며 상기 제1 프레임과 서로 다른 재질로 형성된 제2 프레임을 포함하는 탑 샤시를 제공한다.
여기서, 상기 제1 프레임은 알루미늄 및 알루미늄을 포함하는 합금 중 어느 하나로 형성된다.
이때, 상기 제1 프레임은 방열을 위한 홈부를 포함한다.
그리고 상기 제2 프레임은 고분자 재질로 형성되거나, 금속 재질로 형성될 수도 있다.
그리고 상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임을 체결하는 체결 수단을 더 포함한다.
여기서, 상기 체결 수단은 상기 제1 및 제2 프레임 중 어느 일 프레임에 형성된 체결 돌기 및 나머지 프레임에 형성된 체결 홀을 포함하며, 상기 체결 돌기와 상기 체결 홀은 톡스 방식으로 체결된다.
또한, 상기 체결 수단은 상기 제1 및 제2 프레임 중 어느 일 프레임에 형성된 가이드 돌기 및 나머지 프레임에 형성된 가이드 홈을 포함하며, 상기 가이드 돌기와 상기 가이드 홈이 슬라이딩 방식으로 체결될 수도 있다.
그리고 상기의 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 액정 패널; 및 상기 액정 패널의 일측변 측에 배치되는 제1 프레임과, 상기 액정 패널의 나머지 측변들 측에 배치되며 상기 제1 프레임과 서로 다른 재질로 형성된 제2 프레임으로 이루어진 탑 샤시를 포함하는 액정 표시 장치를 제공한다.
이때, 상기 액정 패널을 구동하는 게이트 구동부 및 데이터 구동부를 더 포함하고, 상기 제1 프레임은 상기 게이트 구동부 및 데이터 구동부 중 적어도 어느 한 구동부와 접촉하여 상기 접촉된 구동부에서 발생되는 열을 외부로 방출하기 위하여 금속 재질로 형성된다.
또한, 상기 제1 프레임은 알루미늄 및 알루미늄을 포함하는 합금 중 어느 하나로 형성된다.
그리고 상기 제1 프레임은 상기 게이트 구동부 및 상기 데이터 구동부 중 적어도 하나의 구동부와 연결되는 홈부를 포함한다.
또한, 상기 제1 프레임은 상기 게이트 구동부 및 상기 데이터 구동부 중 적어도 어느 하나의 구동부를 접지시킨다.
그리고 상기 제2 프레임은 고분자 재질로 형성될 수 있다.
한편, 상기 제2 프레임은 상기 제1 프레임과 서로 다른 금속으로 형성될 수도 있다.
그리고 상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임을 체결하는 체결 수단을 더 포함한다.
여기서, 상기 체결 수단은 상기 제1 및 제2 프레임 중 어느 일 프레임에 형성된 체결 돌기 및 나머지 프레임에 형성된 체결 홀을 포함하며, 상기 체결 돌기와 상기 체결 홀은 톡스 방식으로 체결된다.
또한, 상기 체결 수단은 상기 제1 및 제2 프레임 중 어느 일 프레임에 형성 된 가이드 돌기 및 나머지 프레임에 형성된 가이드 홈을 포함하며, 상기 가이드 돌기와 상기 가이드 홈이 슬라이딩 방식으로 체결될 수도 있다.
여기서, 상기 제1 프레임은 데이터 구동부의 방열을 위한 프레임과, 상기 게이트 구동부의 방열을 위한 프레임으로 분리될 수도 있다.
그리고 상기의 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 몰드 프레임에 백라이트 유닛을 수납하는 단계;
상기 몰드 프레임에 액정 패널을 고정시키는 단계; 및 상기 액정 패널을 구동하는 게이트 구동부 및 데이터 구동부 중 적어도 어느 하나의 구동부가 형성된 측변 측에 배치되는 제1 프레임과, 상기 액정 패널의 나머지 측변들 측에 배치되는 제2 프레임 중 어느 한 프레임을 상기 몰드 프레임에 먼저 고정시킨 후 나머지 프레임을 상기 몰드 프레임에 고정시키는 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 조립방법을 제공한다.
그리고 상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임을 상기 몰드 프레임에 고정시키는 단계 이전에 상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임을 체결 수단을 통해 체결시키는 단계를 더 포함한다.
상기의 기술적 과제 외에 본 발명의 다른 기술적 과제 및 이점들은 첨부한 도면을 참조한 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 액정 표시 장치를 도시한 분해 사시도 이고, 도 2는 도 1에 도시된 액정 표시 장치의 I-I'선을 따라 절단된 단면을 도시한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 액정 표시 장치는 액정 패널(10), 패널 구동부, 백라이트 유닛(40) 및 샤시 유닛(100)을 포함한다.
구체적으로, 상기 액정 패널(10)은 박막 트랜지스터 어레이가 형성된 박막 트랜지스터 기판(12)과 컬러 필터 어레이가 형성된 컬러 필터 기판(11) 및 두 기판(11, 12) 사이에 내재된 액정을 포함한다.
액정 패널(10)은 게이트 라인과 데이터 라인의 교차로 마련된 화소 영역마다 형성된 박막 트랜지스터에 의해 독립적으로 구동되는 액정셀을 구비한다. 액정 패널(10)은 게이트 라인으로부터의 스캔신호에 응답하여 데이터 라인으로부터의 화소 전압을 액정셀에 공급하여 액정을 구동시킴으로써 화상을 표시한다.
상기 패널 구동부는 게이트 구동부, 데이터 구동부(20), 전원부 및 타이밍 컨트롤러를 포함한다.
본 발명의 제1 실시 예에 따른 액정 표시 장치는 게이트 구동부가 액정 패널(10)에 집적된 것을 예를 들어 설명하기로 한다. 이때, 게이트 구동부는 액정 패널(10)에 집적된 형태뿐만 아니라 집적회로 형태로 액정 패널(10)에 실장될 수도 있다. 게이트 구동부는 액정 패널(10)에 형성된 게이트 라인에 게이트 구동신호 예를 들어, 게이트 온 전압 및 게이트 오프 전압을 순차적으로 공급한다.
데이터 구동부(20)는 액정 패널(10)의 일측에 접속되어 액정 패널(10)의 데이터 라인에 화소 전압을 공급한다. 이를 위하여 데이터 구동부(20)는 필름 위에 데이터 드라이버(21)가 집적된 데이터 TCP(22) 및 데이터 TCP(22)와 연결된 데이터 PCB(23)를 포함한다.
데이터 TCP(22)의 일측은 액정 패널(10)에 포함된 박막 트랜지스터 기판(12)에 접속되고, 타측은 데이터 PCB(23)에 접속된다.
타이밍 컨트롤러는 게이트 구동부와 데이터 구동부(20)에 타이밍 신호를 공급하며, 데이터 구동부(20)에 화소 데이터 신호를 공급한다.
전원부는 게이트 구동부, 데이터 구동부(20) 및 액정 패널(10)에 게이트 온 전압, 게이트 오프 전압, 아날로그 구동전압 및 공통 전압을 각각 공급한다.
타이밍 컨트롤러 및 전원부는 컨트롤 보드(25)에 실장된다. 특히, 대형 TV에 사용되는 액정 표시 장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 데이터 PCB(23)를 2개 사용하고, 별도로 컨트롤 보드(25)를 구비하는 것이 바람직하다. 컨트롤 PCB(25)는 각각의 데이터 PCB(23)와 커넥터(24)를 통해 연결됨으로써 타이밍 컨트롤러와 전원부에서 생성된 각각의 신호들을 데이터 PCB(23)로 전달한다.
백라이트 유닛(40)은 액정 패널(10)에 광을 공급한다. 이를 위하여, 백라이트 유닛(40)은 액정 패널(10)의 측면에서 광을 공급하는 에지형 백라이트 유닛 또는 액정 패널(10)의 하부에서 직접 광을 공급하는 직하형 백라이트 유닛 중 어느 하나를 사용한다. 본 발명의 실시 예에서는 에지형 백라이트 유닛을 예를 들어 설명하기로 한다.
백라이트 유닛(40)은 적어도 하나의 램프(41), 도광판(42), 반사 시트(43), 확산 시트(44), 프리즘 시트(45) 및 보호 시트(46)를 포함한다. 램프(41)는 광을 생성하여 도광판(42)의 측면 입광부에 공급한다. 도광판(42)은 램프(41)로부터의 광을 액정 패널(10)로 안내한다. 반사 시트(43)는 도광판(42) 하부로 공급되는 광을 액정 패널(10) 쪽으로 반사시켜 광 이용 효율을 향상시킨다.
확산 시트(44)는 도광판(42)으로부터 공급된 광의 휘선 및 암선을 방지하도록 넓게 확산시킨다. 프리즘 시트(45)는 확산 시트(44)에서 확산된 광의 직진성을 증가시켜 액정 패널(10)로 높은 휘도가 공급되도록 한다. 보호 시트(46)는 백라이트 유닛(40)의 이송시 스크레치 등의 불량을 방지한다. 이때, 램프(41) 이외에 발광다이오드 등의 광원을 이용할 수도 있다.
이러한 백라이트 유닛(40)은 몰드 프레임(30) 및 바텀 샤시(60)에 수납되어 고정된다.
몰드 프레임(30)은 액정 패널(10)이 안착되어 고정되는 안착부가 형성되며 그 일측면에는 데이터 드라이버(21)의 유동을 방지하기 위한 홈이 더 형성될 수 도 있다. 액정 패널(10)은 백라이트 유닛(40)이 수납된 후 몰드 프레임(30)에 형성된 안착부에 안착된 후 양면 테이프 등의 접착수단을 통해 고정된다.
샤시 유닛(100)은 바텀 샤시(60) 및 탑 샤시(50)를 포함한다. 구체적으로, 바텀 샤시(60)는 몰드 프레임(30)에 고정된 확산 시트(44), 프리즘 시트(45) 및 보호 시트(46)들을 수납하고 고정한다. 바텀 샤시(60)는 백라이트 유닛(40)의 유동을 방지하고, 외부의 물리적인 충격으로부터 백라이트 유닛(40)을 보호하기 위하여 금속 등의 재질로 형성된다.
바텀 샤시(60)의 배면에는 컨트롤 PCB(25)가 부착되어 고정된다.
탑 샤시(50)는 액정 패널(10) 상부면의 가장자리를 고정하도록 "ㄱ"자 형태로 형성된다. 이때, 탑 샤시(50)는 적어도 2개의 서로 다른 재질로 형성된다.
도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 액정 표시 장치의 탑 샤시의 형태를 도시한 사시도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 액정 표시 장치용 탑 샤시(50)는 제1 프레임(51) 및 제2 프레임(52)을 포함한다.
구체적으로, 제1 프레임(51)은 금속 등의 열전도성 및 전기전도성을 갖는 재질로 형성된다. 제1 프레임(51)은 데이터 구동부(20)와 중첩되는 영역에 제1 프레임(51)이 데이터 구동부(20)와 접촉되도록 형성된다. 이에 따라, 제1 프레임(51)과 데이터 구동부(20)가 접촉됨으로써 데이터 구동부(20)의 동작시 발생 되는 열이 제1 프레임(51)으로 전도된다.
또한, 제1 프레임(51)이 전기전도성을 갖는 재질로 형성되므로 데이터 구동부(20)의 접지와 전기적으로 연결되어 게이트 구동부(70) 및 데이터 구동부(20)의 구동주파수로 인한 고주파 등의 전자기파에 의한 구동신호들의 왜곡을 방지한다. 다시 말하면, 제1 프레임(51)은 데이터 구동부(20)의 데이터 TCP(22)에 형성된 접지 라인에 전기적으로 접속된다. 이에 따라, 제1 프레임(51)은 접지 기능을 하게 되어 및 데이터 TCP(22)의 접지를 강화한다.
제1 프레임(51)은 액정 패널(10)의 가장자리를 따라 접촉함으로써 액정 패널(10)에 유기되는 정전기가 제1 프레임(51)에 전도되어 ESD로부터 액정 패널(10) 을 보호할 수도 있다. 이때, 제1 프레임(51)은 액정 패널(10)과 접촉되는 영역이 액정 패널(10)쪽으로 돌출되도록 형성될 수도 있다.
이러한 제1 프레임(51)은 제조 시 그 크기가 작기 때문에 프레스 공정 또는 압출 공정 중 어느 하나의 제조방법으로 생산하여도 제조비용이 절감된다. 다시 말해서, 제1 프레임(51)을 프레스 공정으로 생산할 경우 제1 프레임(51)의 제작을 위한 금형의 크기가 작아지므로 금형의 비용이 절감된다. 제1 프레임(51)을 사출할 경우, 제1 프레임(51)의 크기가 작으므로 제조시간이 절감된다. 제1 프레임(51)의 크기가 작아짐으로써, 제1 프레임(51)의 재료로 사용되는 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 재료비가 절감된다.
제1 프레임(51)의 재질로 사용되는 금속 재질은 열전도도 및 전기전도도가 우수한 예를 들면, 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 사용한다. 특히, 제1 프레임(51)은 알루미늄 합금 중 알루미늄과 아연의 합금인 갈바륨을 사용한다. 제1 프레임(51)으로 사용되는 갈바륨은 무게가 가볍고, 열전도도 및 전기전도도가 우수하며, 그 강도도 우수하다.
이러한 제1 프레임(51)은 데이터 구동부(20)의 접속을 위한 적어도 하나의 홈부(53)를 포함할 수 있다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 탑 샤시(50)에 형성된 홈부(53)는 데이터 구동부(20)가 형성된 측으로 오목하게 형성된다. 홈부(53)는 데이터 TCP(22)와 직접 접촉하여 데이터 TCP(22)의 데이터 드라이버(21)와 물리적으로 연결된다. 홈부(53)가 데이터 드라이버(21)와 물리적으로 접촉하므로써 데이터 드라이버(21)에 서 발생되는 열이 탑 샤시(50)에 용이하게 전달된다.
또한, 홈부(53)는 데이터 TCP(22)의 접지 라인과 전기적으로 연결될 수 있다. 이에 따라, 홈부(53)와 데이터 TCP(22)의 접지 라인이 연결되어 데이터 드라이버(21) 높은 구동주파수에 따라 발생되는 전자기파로 인한 EMI, ESD등의 불량을 방지하여 액정 패널(10)의 구동불량을 방지할 수 있다. 이러한 홈부(53)는 데이터 TCP(22)의 개수만큼 형성되는 것이 바람직하다.
제2 프레임(52)은 액정 패널(10)의 데이터 구동부(20)가 위치하지 않는 영역과 중첩되게 형성된다. 그리고 제2 프레임(52)은 액정 패널(10)의 상부의 외곽 영역 중 제1 프레임(51)으로 고정되지 않는 나머지 영역을 고정한다. 이때, 제2 프레임(52)은 고분자 재질로 형성된다. 제2 프레임(52)은 고분자 재질 등의 저비용의 재료를 사용함으로써 형성할 수 있다. 또한, 제2 프레임(52)이 고분자 재질 등의 재료로 형성되기 때문에 제2 프레임(52)의 제조시 몰딩 등의 방법으로 제조함으로써 제조공정 단가를 감소하여 액정 표시 장치의 비용을 절감할 수 있다.
이때, 제2 프레임(52)은 고분자 재질에 도전성 재질이 더 함유될 수 있다. 즉, 제2 프레임(52)은 도전성 플라스틱 등의 재질로 형성되어 상술한 EMI, ESD 등을 방지할 수도 있다.
또한, 제2 프레임(52)은 금속으로 형성될 수도 있다. 여기서, 제2 프레임(52)은 제1 프레임(51)의 재질 즉, 알루미늄 또는 알루미늄을 포함하는 합금보다 가격이 저렴한 금속을 사용하는 것이 바람직하다. 이때, 제2 프레임(52)은 제1 프레임(51)과 동일한 방법으로 제조된다.
도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 액정 표시 장치 중 탑 샤시가 4개의 프레임으로 형성된 것을 도시한 사시도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 제2 프레임(52a, 52b, 52c)은 다수의 프레임으로 각각 형성될 수 있다. 즉, 제2 프레임(52)은 3개의 서로 다른 프레임(51a, 51b, 51c)으로 제작되어 추후 3개를 체결수단 등으로 고정하여 액정 패널의 측변에 고정되거나, 액정 패널의 조립공정 시 각각의 프레임(51a, 51b, 51c)마다 다른 공정에서 조립되어 액정 패널의 3개의 측변을 고정한다.
도 3 및 도 4에 도시된 제1 프레임(51)과 제2 프레임(52)은 나사 등의 체결수단을 이용하여 직접 연결되거나, 액정 표시 장치의 조립공정에서 각각 따로 조립된 후 물리적으로 연결될 수 있다. 이에 대한 설명은 도 5 내지 도 7을 통해 구체적으로 설명하기로 한다.
도 5는 도 3에 도시된 탑 샤시의 제1 프레임과 제2 프레임의 체결관계의 일 예를 도시한 사시도이다.
도 5를 참조하면, 제1 프레임(51) 및 제2 프레임(52) 각각은 제1 프레임(51)에 형성된 체결 돌기(130) 및 제2 프레임(52)에 형성된 체결 홀(140)이 각각 결합하여 체결된다.
구체적으로, 제1 프레임(51)은 제1 프레임(51)의 양끝단으로부터 돌출된 연장부(120) 및 연장부(120)에서 외부로 돌출되어 형성된 체결 돌기(130)를 포함한 다.
연장부(120)는 제1 프레임(51)이 프레스 공정 또는 사출 공정 등의 방법으로 제조되는 과정에서 동시에 형성될 수 있다.
체결 돌기(130)는 연장부(120)와 마찬가지로 제1 프레임(51)이 프레스 공정 또는 사출 공정 등의 방법으로 제조되는 과정에서 동시에 형성될 수 있다. 체결 돌기(130)는 적어도 하나 이상이 연장부(120)의 상부면으로부터 돌출되게 형성되며, 체결 돌기(130)의 끝단은 원형 또는 다각형의 형태로 형성될 수 있다. 또한, 체결 돌기(130)는 그 끝단이 쐐기 형태로 제조될 수도 있다. 즉, 체결 돌기(130)는 그 중심부가 2등분 또는 4등분 되고 끝단이 쐐기 형태로 형성된다.
체결 홀(140)은 체결 돌기(130)와 대응되게 제2 프레임(52)에 형성된다. 이때, 체결 홀(140)은 체결 돌기(130)가 내측으로 삽입되도록 체결 돌기(130)와 동일한 형태로 형성된다.
상술한 체결 돌기(130)와 체결 홀(140)이 체결됨으로써 제1 프레임(51)과 제2 프레임(52)이 서로 고정된다.
한편, 상기의 체결 돌기(130)과 체결 홀(140)은 형성되는 위치가 바뀔 수도 있다. 다시 말하면, 체결 돌기(130)는 제2 프레임(52)에 형성되고, 체결 홀(140)은 제1 프레임(51)에 형성될 수도 있다.
또한, 제1 프레임에 체결 돌기 대신 제2 프레임의 체결 홀과 대응되는 크기로 체결 홀이 더 형성된다. 그리고 제1 프레임 및 제2 프레임의 체결 홀들이 정렬된 후 볼트 등으로 체결하여 제1 프레임과 제2 프레임을 결합할 수도 있다.
도 6 및 7은 도 3에 도시된 탑 샤시의 제1 프레임과 제2 프레임의 체결관계의 다른 예들을 도시한 사시도들이다.
도 6을 참조하면, 제1 프레임(51) 및 제2 프레임(52) 각각은 제1 프레임(51)에 형성된 가이드 홈(150) 및 제2 프레임(52)에 형성된 가이드 돌기(160)가 각각 결합하여 체결된다.
구체적으로, 제1 프레임(51)의 양측 끝단 각각에는 가이드 홈(150)이 형성되고, 제2 프레임(52)의 양측 끝단 각각에는 가이드 홈(150)과 대응되는 가이드 돌기(160)가 형성된다.
구체적으로, 가이드 홈(150)은 제1 프레임(51)의 양 끝단에 각각 형성된다. 가이드 홈(150)은 제1 프레임(51)을 이루는 일측면이 내측으로 "ㄷ"자 형태로 구부러져 형성된다. 이때, 가이드 홈(150)은 액정 패널(10)과 맞닿지 않는 부분 즉, 추후 몰드 프레임 또는 바텀 샤시와 맞닿는 부분에 형성된다. 가이드 홈(150)이 몰드 프레임 또는 바텀 샤시와 맞닿는 부분에 형성됨으로써 액정 표시 장치의 두께가 증가되는 것을 방지할 수 있다.
가이드 돌기(160)는 제2 프레임(52)의 양측 끝단에 돌출되어 제1 프레임(51)에 형성된 가이드 홈(150)에 삽입되도록 형성된다. 이러한 가이드 홈(150) 및 가이드 돌기(160)는 톡스 방식으로 체결되어 제1 프레임(51)과 제2 프레임(52)을 고정한다.
여기서, 가이드 홈(150) 및 가이드 돌기(160)의 단면 형태는 도 6에 도시된 사각형태뿐만 아니라 원형, 타원형, 다각형으로 형성될 수 있다. 또한, 다수의 가이드 홈, 가이드 돌기가 제1 및 제2 프레임 각각에 형성될 수도 있다. 그리고 도 6에 도시된 가이드 돌기(160)는 제1 프레임(51)에 형성되고, 가이드 홈(150)은 제2 프레임(52)에 형성될 수도 있다.
한편, 가이드 홈(150) 및 가이드 돌기(160)는 서로 수직방향으로 체결될 수도 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 프레임(51)에는 가이드 돌기(160)가 형성되고, 제2 프레임(52)에는 가이드 홈(150)이 형성된다.
구체적으로, 제1 프레임(51)에 형성된 가이드 돌기(160)는 제1 프레임(51)의 끝단에 형성된다. 도 7에서는 가이드 돌기(160)가 제1 프레임(51)의 일측 끝단에 형성된 것을 도시하고 있으나, 반대측 끝단에도 동일한 가이드 돌기(160)가 형성된다. 이러한 가이드 돌기(160)는 수직 방향으로 체결되기 위하여 제1 프레임(51)의 끝단으로 돌출되도록 형성된다. 그리고 가이드 돌기(160)는 세로방향으로 홈이 형성된다. 이때, 세로방향으로 형성된 홈은 돌출된 형태로 형성될 수도 있다.
가이드 홈(150)은 제2 프레임(52)의 일측 끝단에 세로 방향으로 길게 형성된다. 즉, 가이드 홈(150)은 가이드 돌기(160)가 삽입되도록 세로 방향으로 홈이 형성된다. 이에 따라, 가이드 돌기(160)가 가이드 홈(150)에 슬라이딩 방식으로 삽입됨으로써 제1 프레임(51)과 제2 프레임(52)이 체결된다.
여기서, 제1 프레임(51)에 가이드 홈이 형성되고 제2 프레임(52)에 가이드 돌기가 형성될 수도 있다.
도 8은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 액정 표시 장치의 조립방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 8을 참조하면 본 발명의 제1 실시 예에 따른 액정 표시 장치의 조립방법은 몰드 프레임에 백라이트 유닛을 수납하는 단계(S10), 몰드 프레임에 액정 패널을 안착하는 단계(S20) 및 몰드 프레임에 탑 샤시를 고정시키는 단계(S30)를 포함한다.
여기서, 도 8을 도 1과 연관지어 설명하기로 한다. 몰드 프레임에 백라이트 유닛을 수납하는 단계(S10)는 몰드 프레임(30)의 상부에 확산 시트(44), 프리즘 시트(45) 및 보호 시트(46)를 순차적으로 수납한다. 다음으로, 몰드 프레임(30)의 배면에 램프(41), 도광판(42) 및 반사 시트(43)를 수납한다.
몰드 프레임에 액정 패널을 안착하는 단계(S20)는 몰드 프레임(30)의 상부 즉, 보호 시트(46)가 수납된 측의 몰드 프레임(30)에 액정 패널(10)을 안착하고 접착 테이프 등의 접착 부재를 통해 액정 패널(10)을 몰드 프레임(30)에 고정한다. 이때, 몰드 프레임(30)에는 액정 패널(10)이 안착되도록 계단형으로 단차지게 형성된 안착부가 형성되어 있다. 즉, 몰드 프레임(30)의 안착부에 접착제 등의 접착 수단을 형성한 후 액정 패널(10)을 고정한다.
다음으로, 몰드 프레임에 탑 샤시를 고정시키는 단계(S30)는 도 9에 도시된 바와 같이, 액정 패널(10)의 데이터 TCP(22)가 부착된 일측에 제1 프레임(51)을 먼저 몰드 프레임(30)에 고정한다. 그 후, 제2 프레임(52)을 몰드 프레임(30)에 고 정한다.
여기서, 도 10에 도시된 바와 같이 제2 프레임(52)을 몰드 프레임(30)에 먼저 고정할 수도 있다. 제2 프레임(52)을 몰드 프레임(30)에 고정한 후 제1 프레임(51)을 몰드 프레임(30)에 고정한다. 여기서, 몰드 프레임(30)과 탑 샤시(50)는 볼트 또는 후크 등의 수단을 통해 고정시킬 수 있다.
또한, 도 5에 도시된 바와 같이 제1 및 제2 프레임(51, 52)을 체결 돌기(130)와 체결 홀(140)을 통한 톡스 방식으로 체결한 후 몰드 프레임(30)에 고정될 수도 있다. 또한, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 제1 및 제2 프레임(51, 52)를 가이드 홈(150)과 가이드 돌기(160)를 통한 슬라이딩 방식으로 체결한 후 몰드 프레임(30)에 고정될 수도 있다.
그리고 제2 프레임(52)이 서로 다른 3개의 프레임으로 형성될 경우 제2 프레임(52)의 각각의 프레임들이 차례로 몰드 프레임(30)에 고정되거나, 제2 프레임을 구성하는 각각의 프레임들이 먼저 체결 수단에 의해 조립된 후 몰드 프레임(30)에 고정될 수도 있다.
도 11은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 액정 표시 장치를 도시한 사시도이다. 도 11은 도 1과 대비하여 액정 패널(10)에 게이트 구동부(70)가 부착되며, 탑 샤시(50)가 게이트 구동부(70)와 데이터 구동부(20)가 형성되는 일측은 제1 프레임(51)으로 형성되고, 나머지는 제2 프레임(52)으로 형성된다.
도 11을 참조하면, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 액정 표시 장치는 게이트 구동부(70)와 데이터 구동부(20)가 부착된 측의 액정 패널(10)의 측변들과 대응되게 배치된 제1 프레임(51) 및 나머지 측변들과 대응되게 배치된 제2 프레임(52)으로 이루어진 탑 샤시(50)를 포함한다.
구체적으로, 게이트 구동부(70)는 액정 패널(10)의 일측에 부착된다. 게이트 구동부(70)는 게이트 드라이버(71), 게이트 드라이버(71)가 실장된 게이트 TCP(72) 및 게이트 TCP(72)에 접속된 게이트 PCB(73)를 포함한다.
게이트 드라이버(71)는 게이트 TCP(72)에 실장된다. 게이트 TCP(72)는 필름 위에 게이트 드라이버(71)가 실장되며, 일측은 액정 패널(10), 타측은 게이트 PCB(73)에 접속된다.
게이트 PCB(73)는 데이터 구동부(20)를 경유하여 전원부로부터 입력되는 게이트 온/오프 전압과 게이트 제어신호들을 게이트 TCP(72)에 공급한다. 이때, 게이트 PCB(73)는 생략될 수 있다. 다시 말하면, 액정 패널(10)에 게이트 드라이버(71)로 공급되는 신호 라인이 형성될 경우 신호 라인을 통해 게이트 드라이버(71)로 게이트 구동신호들을 공급할 수 있으므로 게이트 PCB(73)가 생략될 수도 있다.
탑 샤시(50)는 액정 패널(10)에 게이트 TCP(72)가 접속된 영역 및 데이터 TCP(22)가 접속된 영역에 대응되게 형성된 제1 프레임(51)과 나머지 영역에 대응되게 형성된 제2 프레임을 포함한다. 이에 대하여, 도 12를 참조하여 구체적으로 설명하기로 한다.
도 12는 도 11에 도시된 본 발명의 제2 실시 예에 따른 액정 표시 장치의 탑 샤시를 도시한 사시도이다.
도 12를 참조하면, 제1 프레임(51)은 게이트 구동부(70) 및 데이터 구동부(20)가 액정 패널(10)과 접속된 영역에 대응되게 형성된다. 이러한 제1 프레임(51)은 게이트 구동부(70) 및 데이터 구동부(20) 각각과 물리적으로 연결된다. 즉, 제1 프레임(51)은 "ㄴ"자 모양으로 형성되어 일측변은 게이트 TCP(72)와 접촉되고, 나머지 일측은 데이터 TCP(22)에 접촉된다.
따라서, 제1 프레임(51)은 게이트 TCP(72) 및 데이터 TCP(22)에서 발생되는 열을 외부로 전도시킨다. 또한, 제1 프레임(51)이 게이트 TCP(72)와 데이터 TCP(22) 각각에 형성된 접지 라인과 연결됨으로써 게이트 드라이버(71) 및 데이터 드라이버(21)의 고속동작에 의해 발생되는 EMI를 방지할 수 있다.
제1 프레임(51)은 게이트 TCP(72)와의 접속을 위하여 홈부(53)가 더 형성된다. 홈부(53)는 데이터 TCP(22)에서 설명한 바와 동일하게 형성되므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
또한, 도 13에 도시된 바와 같이 제1 프레임(51)은 게이트 구동부(70)측과 접속되는 프레임(51a)과 데이터 구동부(20)측과 접속되는 프레임(51b)으로 각각 분리되어 형성될 수도 있다.
이러한 제1 프레임(51)은 상술한 바와 같이 프레스 가공 및 사출 가공 중 어느 하나의 방법을 형성될 수 있다. 제1 프레임(51)은 알루미늄 또는 알루미늄 합 금으로 형성된다. 특히, 제1 프레임(51)은 알루미늄-아연 합금으로 형성되는 것이 바람직하다.
제2 프레임(52)은 액정 패널(10)이 제1 프레임(51)이 고정하는 영역을 제외한 영역에 형성된다. 이러한 제2 프레임(52)은 고분자 재질 또는 금속 중 어느 하나로 형성된다. 제2 프레임(52)이 고분자 재질로 형성될 경우 도전성 재질을 포함할 수도 있다. 제2 프레임(52) 금속 재질로 형성될 경우 제1 프레임(51)에 비해 저렴한 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 제2 실시 예에 따른 액정 표시 장치의 조립방법은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 액정 표시 장치의 조립방법과 동일하므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 액정 표시 장치 및 이의 조립방법은 액정 표시 장치의 탑 샤시를 적어도 2가지의 서로 다른 재질을 사용함으로써 비용을 절감할 수 있다.
또한, 탐 샤시의 제1 프레임을 열전도성 금속 재질로 형성함으로써 액정 패널을 구동하는 구동 드라이버에서 발생되는 열을 효과적으로 외부로 방출할 수 있다.
또한, 탑 샤시의 제조공정에서 발생되는 탑 샤시 끝단에 도전성 러버를 부착하지 않아도 되므로 액정 표시 장치의 비용을 절감할 뿐만 아니라, 도전성 러버의 부착 공정에서 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있다.
패널 구동부와 탑 샤시 중 금속 재질로 형성된 영역을 전기적으로 연결함으로써, 패널 구동부에서 발생되는 EMI, ESD 등의 구동불량을 방지할 수 있다.
Claims (21)
- 액정 패널의 적어도 어느 하나의 측변 측에 배치되는 제1 프레임; 및상기 액정 패널의 나머지 측변들 측에 배치되며 상기 제1 프레임과 서로 다른 재질로 형성된 제2 프레임을 포함하는 탑 샤시.
- 제 1 항에 있어서,상기 제1 프레임은 알루미늄 및 알루미늄을 포함하는 합금 중 어느 하나로 형성된 것을 특징으로 하는 탑 샤시.
- 제 2 항에 있어서,상기 제1 프레임은 방열을 위한 홈부를 포함하는 것을 특징으로 하는 탑 샤시.
- 제 3 항에 있어서,상기 제2 프레임은 고분자 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 탑 샤시.
- 제 3 항에 있어서,상기 제2 프레임은 금속 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 탑 샤시.
- 제 1 항에 있어서,상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임을 체결하는 체결 수단을 더 포함하는 탑 샤시.
- 제 6 항에 있어서,상기 체결 수단은 상기 제1 및 제2 프레임 중 어느 일 프레임에 형성된 체결 돌기 및 나머지 프레임에 형성된 체결 홀을 포함하며, 상기 체결 돌기와 상기 체결 홀은 톡스 방식으로 체결되는 것을 특징으로 하는 탑 샤시.
- 제 6 항에 있어서,상기 체결 수단은 상기 제1 및 제2 프레임 중 어느 일 프레임에 형성된 가이드 돌기 및 나머지 프레임에 형성된 가이드 홈을 포함하며, 상기 가이드 돌기와 상기 가이드 홈이 슬라이딩 방식으로 체결되는 것을 특징으로 하는 탑 샤시.
- 액정 패널; 및상기 액정 패널의 일측변 측에 배치되는 제1 프레임과, 상기 액정 패널의 나머지 측변들 측에 배치되며 상기 제1 프레임과 서로 다른 재질로 형성된 제2 프레임으로 이루어진 탑 샤시를 포함하는 액정 표시 장치.
- 제 9 항에 있어서,상기 액정 패널을 구동하는 게이트 구동부 및 데이터 구동부를 더 포함하고,상기 제1 프레임은 상기 게이트 구동부 및 데이터 구동부 중 적어도 어느 하나의 구동부와 접촉되어 상기 접촉된 구동부에서 발생되는 열을 외부로 방출하기 위하여 금속 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
- 제 10 항에 있어서,상기 제1 프레임은 알루미늄 및 알루미늄을 포함하는 합금 중 어느 하나로 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
- 제 11 항에 있어서,상기 제1 프레임은 상기 게이트 구동부 및 상기 데이터 구동부 중 적어도 하나의 구동부와 접촉되는 홈부를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
- 제 12 항에 있어서,상기 제1 프레임은 상기 게이트 구동부 및 상기 데이터 구동부 중 적어도 어느 하나의 구동부를 접지시키는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
- 제 13 항에 있어서,상기 제1 및 제2 프레임을 체결하는 체결 수단을 더 포함하는 액정 표시 장치.
- 제 14 항에 있어서,상기 체결 수단은 상기 제1 및 제2 프레임 중 어느 일 프레임에 형성된 체결 돌기 및 나머지 프레임에 형성된 체결 홀을 포함하며, 상기 체결 돌기와 상기 체결 홀은 톡스 방식으로 체결되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
- 제 14 항에 있어서,상기 체결 수단은 상기 제1 및 제2 프레임 중 어느 일 프레임에 형성된 가이드 돌기 및 나머지 프레임에 형성된 가이드 홈을 포함하며, 상기 가이드 돌기와 상기 가이드 홈이 슬라이딩 방식으로 체결되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
- 제 13 항에 있어서,상기 제2 프레임은 고분자 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
- 제 13 항에 있어서,상기 제2 프레임은 상기 제1 프레임과 서로 다른 금속으로 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
- 제 13 항에 있어서,상기 제1 프레임은 데이터 구동부의 방열을 위한 프레임과, 상기 게이트 구동부의 방열을 위한 프레임으로 분리된 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
- 몰드 프레임에 백라이트 유닛을 수납하는 단계;상기 몰드 프레임에 액정 패널을 고정시키는 단계; 및상기 액정 패널을 구동하는 게이트 구동부 및 데이터 구동부 중 적어도 어느 하나의 구동부가 형성된 측변 측에 배치되는 제1 프레임과, 상기 액정 패널의 나머지 측변들 측에 배치되는 제2 프레임 중 어느 한 프레임을 상기 몰드 프레임에 먼저 고정시킨 후 나머지 프레임을 상기 몰드 프레임에 고정시키는 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 조립방법.
- 제 20 항에 있어서,상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임을 상기 몰드 프레임에 고정시키는 단계 이전에상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임을 체결 수단을 통해 체결시키는 단계를 더 포함하는 액정 표시 장치의 조립방법.
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