JP5303188B2 - 収納容器、これを備える液晶表示装置及びその組み立て方法 - Google Patents
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Description
本発明は、収納容器、これを備える液晶表示装置及びその組み立て方法に関し、特に、少なくとも２つ以上の互いに異なる材質で形成された収納容器を備える液晶表示装置及びその組み立て方法に関する。
一般に、液晶表示装置は、画像を表示する液晶パネル、液晶パネルを駆動するパネル駆動部、液晶パネルに光を供給するバックライトユニット、及びそれらを収納し固定する収納容器ユニットを備える。
液晶パネルは、薄膜トランジスタアレイが形成された薄膜トランジスタ基板、カラーフィルタアレイが形成されたカラーフィルタ基板、及び両基板の間に形成された液晶を備える。液晶パネルは、両基板の間に印加された電圧の電位差により液晶が駆動されて、バックライトユニットからの光の透過率を調節することによって、画像を表示する。バックライトユニットは、光を生成して液晶パネルに供給する。
パネル駆動部は、液晶パネルに形成されたゲートラインを駆動するゲート駆動部、データラインを駆動するデータ駆動部、電源を供給する電源部及びゲート駆動部とデータ駆動部との駆動タイミングを調節するタイミングコントローラを備える。ゲート駆動部及びデータ駆動部は、液晶パネルの一方にそれぞれ接続され、それぞれ駆動信号を生成して液晶パネルに供給する。
収納容器ユニットは、下部収納容器と上部収納容器とを備える。下部収納容器は、バックライトユニットを収納し固定させる。そして、上部収納容器は、液晶パネルの上部の外側を取り囲むように形成されて、液晶パネルの移動を防止する。上部収納容器は、金属フレームで形成され、プレス工程により形成される。このとき、上部収納容器を製造するための金型の大きさが大きくなると、その製造費用は増加する。このような問題点を解決するために、高分子物質を利用してモールディングなどの方法により上部収納容器を製造する。このとき、ゲート駆動部及びデータ駆動部に含まれるそれぞれのドライバは、高い駆動周波数で動作する際に熱を発生する。上部収納容器を高分子物質で形成する場合に、ゲート及びデータドライバから発生する熱を外部に放出することが難しいので、後にそれぞれのドライバで誤動作又は損傷が発生するおそれがある。
また、ゲート及びデータドライバから発生する電磁波による電磁波干渉（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ；以下、ＥＭＩとする）又は液晶パネルの静電気放電（Ｅｌｅｃｔｒｏ ｓｔａｔｉｃ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ；以下、ＥＳＤとする）によって、液晶パネルの駆動不良が発生するという問題点がある。
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、ゲートドライバ及びデータドライバとオーバーラップする領域の上部収納容器と、残りの領域とオーバーラップする上部収納容器との材質を互いに異なるように形成した液晶表示装置及びその組み立て方法を提供することにある。
本発明の一実施形態による収納容器は、液晶パネルの第１側辺に配置される第１フレームと、液晶パネルの第２側辺に配置される第２フレームと、を備え、第１フレームと第２フレームとは液晶パネルを固定するために結合され、第１フレームと第２フレームとは互いに異なる物質を含む。
第１フレームは、アルミニウムを含んでもよい。
第２フレームは、高分子物質を含んでもよい。また、第２フレームは、金属物質を含んでもよい。
収納容器は、第１フレームと第２フレームとを結合する結合手段をさらに備んでもよい。
結合手段は、第１及び第２フレームのうちの何れか一つのフレームに形成された結合突起、及び残りのフレームに形成された結合ホールを備え、結合突起と結合ホールとは、互いに結合されてもよい。
結合手段は、第１及び第２フレームのうちの何れか一つのフレームに形成されたガイド突起、及び残りのフレームに形成されたガイド溝を備え、ガイド突起とガイド溝とは、スライディング方式により互いに結合されてもよい。
本発明の一実施形態による液晶表示装置は、液晶パネルと、液晶パネルの第１側辺に配置される第１フレームと、液晶パネルの第２側辺に配置される第２フレームと、を備え、第１フレームと第２フレームとは液晶パネルを固定するために結合され、第１フレームと第２フレームとは互いに異なる物質を含む。
液晶表示装置は、液晶パネルを駆動するゲート駆動部及びデータ駆動部をさらに備え、第１フレームは、ゲート駆動部及びデータ駆動部のうち、少なくとも何れか一つの駆動部と接触し、金属物質を含んでもよい。
第１フレームは、アルミニウム及びアルミニウムを含む合金のうちの何れか一つで形成されてもよい。
第１フレームは、ゲート駆動部及びデータ駆動部のうち、少なくとも一つの駆動部と接触する溝部を備えてもよい。
第１フレームは、ゲート駆動部及びデータ駆動部のうち、少なくとも何れか一つの駆動部を接地させてもよい。
液晶表示装置は、第１及び第２フレームを結合する結合手段をさらに備えてもよい。
結合手段は、第１及び第２フレームのうちの何れか一つのフレームに形成された結合突起、及び残りのフレームに形成された結合ホールを備え、結合突起と結合ホールとは、互いに結合されてもよい。
結合手段は、第１及び第２フレームのうちの何れか一つのフレームに形成されたガイド突起、及び残りのフレームに形成されたガイド溝を備え、ガイド突起とガイド溝とは、スライディング方式により互いに結合されてもよい。
第２フレームは、高分子物質で形成されてもよい。
第２フレームは、金属物質を含んでもよい。
第１フレームは、データ駆動部の放熱のための第３フレームと、ゲート駆動部の放熱のための第４フレームとに分離されてもよい。
本発明の一実施形態による液晶表示装置の組み立て方法は、モールドフレームにバックライトユニットを収納し、モールドフレームに液晶パネルを固定し、結合手段により第１フレームと第２フレームとを結合し、モールドフレームに第１フレームを固定し、モールドフレームに第２フレームを固定すること、を含み、第１フレームは、ゲート駆動部及びデータ駆動部のうちの少なくとも何れか一つが形成された第１側辺に配置され、第２フレームは、液晶パネルの第２側辺に配置される液晶表示装置の組み立て方法を提供する。
本発明の実施形態による液晶表示装置及びその組み立て方法によると、液晶表示装置の上部収納容器として少なくとも２種類の互いに異なる材質を使用することによって費用を低減することができる。
また、上部収納容器の第１フレームを熱伝導性金属材質で形成することによって、液晶パネルを駆動する駆動ドライバから発生する熱を効果的に外部に放出できる。
また、上部収納容器の製造工程において、上部収納容器の端部に導電性ラバーを取り付けなくても良いので、液晶表示装置の費用を低減できるだけでなく、導電性ラバーの取り付け工程にかかる時間及び費用を低減することができる。
パネル駆動部と上部収納容器とのうち、金属材質で形成された領域を電気的に接続することによって、パネル駆動部から発生するＥＭＩ、ＥＳＤなどによる駆動不良を防止することができる。
上記の技術的課題の他に、本発明の他の技術的課題及び利点は、図面を参照した本発明の好ましい実施形態についての説明により明らかになるはずである。
図１は、本発明の第１の実施の形態による液晶表示装置を示す分解斜視図であり、図２は、図１に示す液晶表示装置のＩ−Ｉ´線に沿う断面図である。
図１及び図２に示すように、本発明による液晶表示装置は、液晶パネル１０、パネル駆動部、バックライトユニット４０及び収納容器ユニット１００を備える。
具体的に説明すると、液晶パネル１０は、薄膜トランジスタアレイが形成された薄膜トランジスタ基板１２、カラーフィルタアレイが形成されたカラーフィルタ基板１１、及び両基板１１と１２との間に介在された液晶を備える。
液晶パネル１０は、ゲートラインとデータラインとの交差により設けられた画素領域ごとに形成された薄膜トランジスタにより独立的に駆動される液晶セルを備える。液晶パネル１０は、ゲートラインからのスキャン信号に応答して、データラインからの画素電圧を液晶セルに供給して液晶を駆動させることによって画像を表示する。
パネル駆動部は、ゲート駆動部、データ駆動部２０、電源部及びタイミングコントローラを備える。
本発明の第１実施形態による液晶表示装置は、ゲート駆動部が液晶パネル１０に集積される場合を例に挙げて説明する。このとき、ゲート駆動部は、液晶パネル１０に集積されてもよく、あるいは集積回路として液晶パネル１０に実装されてもよい。ゲート駆動部は、液晶パネル１０に形成されたゲートラインにゲート駆動信号、例えば、ゲートオン電圧及びゲートオフ電圧を順次供給する。
データ駆動部２０は、液晶パネル１０の一側に接続されて、液晶パネル１０のデータラインに画素電圧を供給する。データ駆動部２０は、フィルム上にデータドライバ２１が集積されたデータＴＣＰ（ｔａｐｅ ｃａｒｒｉｅｒ ｐａｃｋａｇｅ）２２及びデータＴＣＰ２２と接続したデータＰＣＢ（ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ ｂｏａｒｄ）２３を備える。
データＴＣＰ２２の一側は、液晶パネル１０に備えられた薄膜トランジスタ基板１２に接続され、他側は、データＰＣＢ２３に接続される。
タイミングコントローラは、ゲート駆動部とデータ駆動部２０とにタイミング信号を供給し、データ駆動部２０に画素データ信号を供給する。
電源部は、ゲート駆動部にゲートオン電圧及びゲートオフ電圧、データ駆動部２０にアナログ駆動電圧、及び液晶パネル１０に共通電圧をそれぞれ供給する。
タイミングコントローラ及び電源部は、コントロールＰＣＢ２５に実装される。特に、大型ＴＶに使用される液晶表示装置は、図１に示すように、データＰＣＢ２３を２個使用し、別途にコントロールＰＣＢ２５を備えてもよい。コントロールＰＣＢ２５は、それぞれのデータＰＣＢ２３及びコネクター２４を介してタイミングコントローラ及び電源部に接続され、タイミングコントローラ及び電源部で生成されたそれぞれの信号をデータＰＣＢ２３に伝達する。
バックライトユニット４０は、液晶パネル１０に光を供給する。バックライトユニット４０は、液晶パネル１０の側面から光を供給するエッジ型バックライトユニット又は液晶パネル１０の下部から光を供給する直下型バックライトユニットのうち、いずれか一つを使用する。本発明の実施形態では、エッジ型バックライトユニットを使用する例について説明する。
バックライトユニット４０は、少なくとも一つのランプ４１、導光板４２、反射シート４３、拡散シート４４、プリズムシート４５及び保護シート４６を備える。ランプ４１は、光を生成して導光板４２の側面入光部に供給する。導光板４２は、ランプ４１からの光を液晶パネル１０にガイドする。反射シート４３は、導光板４２の下部に供給される光を液晶パネル１０側に反射させて、光利用効率を向上させる。
拡散シート４４は、導光板４２から供給された光を広く拡散させて輝線及び暗線を防止する。プリズムシート４５は、拡散シート４４から拡散された光の直進性を増加させて、液晶パネル１０に高い輝度が供給されるようにする。保護シート４６は、バックライトユニット４０の移送時におけるスクラッチなどの不良を防止する。本実施形態において、ランプ４１以外に発光ダイオードなどの光源を利用してもよい。
このようなバックライトユニット４０は、モールドフレーム３０及び下部収納容器６０に収納されて固定される。
モールドフレーム３０には、液晶パネル１０が収納されて固定される収納部が形成され、モールドフレーム３０の一側面には、データドライバ２１の流動を防止するための溝が形成されてもよい。液晶パネル１０は、バックライトユニット４０が収納された後にモールドフレーム３０に形成された収納部に収納された後、両面テープなどの接着手段により固定される。
収納容器ユニット１００は、下部収納容器６０及び上部収納容器５０を備える。具体的に説明すると、下部収納容器６０は、モールドフレーム３０に固定された拡散シート４４、プリズムシート４５及び保護シート４６を収納し固定する。下部収納容器６０は、バックライトユニット４０の流動を防止し、外部の物理的な衝撃からバックライトユニット４０を保護するために、金属などの材質で形成されてもよい。
下部収納容器６０の背面には、コントロールＰＣＢ２５が取り付けられて固定される。
上部収納容器５０は、液晶パネル１０の上部面のエッジを固定するように、鉤状（┐）に形成される。このとき、上部収納容器５０は、少なくとも２つの互いに異なる材質で形成されてもよい。
図３は、本発明の第１の実施形態による液晶表示装置の上部収納容器の形状を示す斜視図である。
図３に示すように、本発明の第１の実施形態による液晶表示装置用上部収納容器５０は、第１フレーム５１及び第２フレーム５２を備える。具体的に説明すると、第１フレーム５１は、金属などの熱伝導性及び電気導電性を有する材質で形成される。第１フレーム５１は、データ駆動部２０と接触するようにオーバーラップする。第１フレーム５１とデータ駆動部２０とが接触することによって、データ駆動部２０の動作時に発生する熱が第１フレーム５１に導電される。
また、第１フレーム５１が電気導電性を有する材質で形成されるので、データ駆動部２０の接地と電気的に接続されて、電磁波による駆動信号の歪みを防止することができる。前記電磁波は、ゲート駆動部７０及びデータ駆動部２０の駆動周波数によって起因する高周波でありうる。言い換えれば、第１フレーム５１は、データ駆動部２０のデータＴＣＰ２２に形成された接地ラインに電気的に接続される。これにより、第１フレーム５１は、接地機能を果たし、データＴＣＰ２２の接地を強化する。
第１フレーム５１は、液晶パネル１０のエッジに沿って接触し、液晶パネル１０に誘起される静電気が第１フレーム５１に導電されることにより、ＥＳＤから液晶パネル１０を保護することもできる。このとき、第１フレーム５１の液晶パネル１０と接触する領域は、液晶パネル１０側に突出するように形成されてもよい。
このような第１フレーム５１は、製造時にその大きさが小さいため、プレス工程又は押出し成形工程の製造方法で生産するときの製造費用が低減される。言い換えれば、第１フレーム５１をプレス工程で生産する場合に、第１フレーム５１の製作のための金型の大きさが小さくなるので、金型の費用が低減される。第１フレーム５１を射出成形する場合、第１フレーム５１の大きさが小さいので、製造時間が低減される。第１フレーム５１の大きさが小さくなることによって、第１フレーム５１の材料として使用されるアルミニウム又はアルミニウム合金の材料費が低減される。
第１フレーム５１は、優れた熱伝導性及び電気導電性を有する、例えば、金属を含んでもよい。前記金属は、アルミニウム又はアルミニウム合金であってもよい。特に、第１フレーム５１は、アルミニウム合金のうち、アルミニウムと亜鉛との合金であるガルバリュームを使用してもよい。ガルバリュームは、重さが軽く、熱伝導性及び電気導電性に優れており、強度も優れている。
このような第１フレーム５１は、データ駆動部２０との接続のための少なくとも一つの溝部５３を備えてもよい。
図１〜図３に示すように、上部収納容器５０に形成された溝部５３は、データ駆動部２０が形成される側に例えば凹状に形成される。溝部５３は、データＴＣＰ２２と直接接触して、データＴＣＰ２２のデータドライバ２１と物理的に接続する。溝部５３がデータドライバ２１と物理的に接触することによって、データドライバ２１から発生する熱が上部収納容器５０に容易に伝達される。
また、溝部５３は、データＴＣＰ２２の接地ラインと電気的に接続されてもよい。溝部５３とデータＴＣＰ２２との接地ラインが接続されることにより、データドライバ２１の高い駆動周波数によって発生する電磁波によるＥＭＩ、ＥＳＤ等による不良を防止して、液晶パネル１０の駆動不良を防止することができる。このような溝部５３は、データＴＣＰ２２の個数だけ形成されることが好ましい。
第２フレーム５２は、データ駆動部２０が位置する領域を除いて液晶パネル１０の外側領域とオーバーラップするように形成される。そして、第２フレーム５２は、液晶パネル１０の上部の外側領域のうち、第１フレーム５１で固定されない残りの領域を固定する。このとき、第２フレーム５２は、高分子物質で形成される。第２フレーム５２は、高分子物質などの低費用の材料を使用することによって形成できる。また、第２フレーム５２が高分子物質などの材料で形成されるため、第２フレーム５２の製造時にモールディングなどの方法により製造することによって、製造工程の単価を減少して液晶表示装置の費用を低減することができる。
このとき、第２フレーム５２の材料である高分子物質に導電性材質がさらに含まれてもよい。すなわち、第２フレーム５２は、導電性プラスチックなどの材質で形成されて、上述したＥＭＩ、ＥＳＤなどを防止してもよい。
また、第２フレーム５２は、金属で形成されてもよい。ここで、第２フレーム５２には、第１フレーム５１の材質、すなわち、アルミニウム又はアルミニウムを含む合金よりも低コストの金属を使用することが好ましい。このとき、第２フレーム５２は、第１フレーム５１と同じ方法により製造される。
図４は、本発明の第１の実施形態による液晶表示装置のうち、上部収納容器が４個のフレームで形成される場合の斜視図である。
図４に示すように、第２フレーム５２は、複数のフレーム５２ａ、５２ｂ、５２ｃでそれぞれ形成されてもよい。すなわち、第２フレーム５２は、３個の互いに異なるフレーム５１ａ、５１ｂ、５１ｃで作製されて、後に３個を結合手段などで固定して、液晶パネルの側辺に固定するか、又は液晶パネルの組み立て工程時にそれぞれのフレーム５１ａ、５１ｂ、５１ｃごとに異なる工程で組み立て、液晶パネルの３個の側辺を固定してもよい。
図３及び図４に示す第１フレーム５１と第２フレーム５２とは、ねじなどの結合手段を利用して直接結合されてもよく、又は液晶表示装置の組み立て工程でそれぞれ別に組み立てられた後に物理的に結合されてもよい。これについての説明は、図５〜図７にて具体的に説明する。
図５は、図３に示す上部収納容器の第１フレームと第２フレームとの結合関係の一例を示す斜視図である。
図５に示すように、第１フレーム５１及び第２フレーム５２のそれぞれは、第１フレーム５１に形成された結合突起１３０及び第２フレーム５２に形成された結合ホール１４０がそれぞれ結合される。
具体的に説明すると、第１フレーム５１は、第１フレーム５１の端部から突出した延長部１２０、及び延長部１２０から外部に突出して形成された結合突起１３０を備える。
延長部１２０と第１フレーム５１とは、実質的に同じ工程により形成されてもよい。前記工程は、例えば、プレス工程又は射出成形工程を含む。
結合突起１３０と第１フレーム５１とは、実質的に同じ工程により形成されてもよい。前記工程は、例えば、プレス工程又は射出成形工程を含む。少なくとも一つの結合突起１３０は、延長部１２０の上部面から突出するように形成され、結合突起１３０の端部は、円形又は多角形の形状を有してもよい。また、結合突起１３０は、その端部がくさび形状を有してもよい。すなわち、結合突起１３０は、その中心部が２等分又は４等分になり、端部がくさび形状に形成されてもよい。
結合ホール１４０は、結合突起１３０と対応するように第２フレーム５２に形成される。このとき、結合ホール１４０は、結合突起１３０が内側に挿入されるように、結合突起１３０と同じ形状に形成される。
上述した結合突起１３０と結合ホール１４０とが結合されることによって、第１フレーム５１と第２フレーム５２とが互いに固定される。
一方、上記の結合突起１３０と結合ホール１４０とは、形成位置が変わってもよい。言い換えれば、結合突起１３０は、第２フレーム５２に形成され、結合ホール１４０は、第１フレーム５１に形成されてもよい。
また、第１フレームに結合突起の代わりに、第２フレームの結合ホールと対応する大きさに結合ホールが形成されてもよい。そして、第１フレーム及び第２フレームの結合ホールが合わされた後、ボルトなどで結合して第１フレームと第２フレームとを接続してもよい。
図６及び７は、図３に示す上部収納容器の第１フレームと第２フレームとの結合関係の他の例を示す斜視図である。
図６に示すように、第１フレーム５１及び第２フレーム５２のそれぞれは、第１フレーム５１に形成されたガイド溝１５０及び第２フレーム５２に形成されたガイド突起１６０がそれぞれ結合して接続される。
具体的に説明すると、第１フレーム５１の両側端部のそれぞれには、ガイド溝１５０が形成され、第２フレーム５２の両側端部のそれぞれには、ガイド溝１５０と対応するガイド突起１６０が形成される。
ガイド溝１５０は、第１フレーム５１の一側面が内側にコの字状に曲がって形成される。このとき、ガイド溝１５０は、液晶パネル１０とオーバーラップしない部分、すなわち、モールドフレーム又は下部収納容器と接する部分に形成される。ガイド溝１５０がモールドフレーム又は下部収納容器と接する部分に形成されることによって、液晶表示装置の厚さが増加することを防止することができる。
ガイド突起１６０は、第２フレーム５２の両側端部から突出して、第１フレーム５１に形成されたガイド溝１５０に挿入されるように形成される。このようなガイド溝１５０及びガイド突起１６０は、トルクス方式により連結されて、第１フレーム５１と第２フレーム５２とを固定する。
ここで、ガイド溝１５０及びガイド突起１６０の断面形状は、図６に示す四角形状だけでなく、円形、楕円形、多角形であってもよい。また、複数のガイド溝、ガイド突起が第１及び第２フレームのそれぞれに形成されてもよい。また、図６に示すガイド突起１６０が第１フレーム５１に形成され、ガイド溝１５０が第２フレーム５２に形成されてもよい。
一方、ガイド溝１５０及びガイド突起１６０は、互いに垂直方向に結合されてもよい。図７に示すように、第１フレーム５１には、ガイド突起１６０が形成され、第２フレーム５２には、ガイド溝１５０が形成される。
具体的に説明すると、第１フレーム５１の端部にガイド突起１６０が形成される。図７には、ガイド突起１６０が第１フレーム５１の一側端部に形成されていることを示しているが、反対側の端部にも同じガイド突起１６０が形成されてもよい。このようなガイド突起１６０は、ガイド溝１５０と垂直方向に結合されるように、第１フレーム５１の端部から突出するように形成される。そして、ガイド突起１６０には縦方向に溝が形成される。このとき、縦方向に形成された溝は、突出した形状で形成されてもよい。
ガイド溝１５０は、第２フレーム５２の端部に縦方向に長く形成される。すなわち、ガイド溝１５０は、ガイド突起１６０が挿入されるように、縦方向に溝が形成される。これにより、ガイド突起１６０がガイド溝１５０にスライディング方式により挿入されることによって、第１フレーム５１と第２フレーム５２とが結合される。
ここで、第１フレーム５１にガイド溝が形成され、第２フレーム５２にガイド突起が形成されてもよい。
図８は、本発明の第１の実施形態による液晶表示装置の組み立て方法を説明するためのフローチャートである。
図８に示すように、本発明の第１の実施形態による液晶表示装置の組み立て方法は、モールドフレームにバックライトユニットを収納すること（Ｓ１０）と、モールドフレームに液晶パネルを固定すること（Ｓ２０）と、モールドフレームに上部収納容器を固定させること（Ｓ３０）と、を含む。
ここで、図８及び図１を参照して説明する。モールドフレームにバックライトユニットを収納すること（Ｓ１０）は、モールドフレーム３０に拡散シート４４、プリズムシート４５及び保護シート４６を順次収納する。次に、モールドフレーム３０の背面にランプ４１、導光板４２及び反射シート４３を収納する。
モールドフレームに液晶パネルを固定すること（Ｓ２０）は、モールドフレーム３０の上部、すなわち、保護シート４６が収納された側のモールドフレーム３０に液晶パネル１０を固定し、接着テープなどの接着部材を介して液晶パネル１０をモールドフレーム３０に固定する。このとき、モールドフレーム３０には、液晶パネル１０が固定されるように階段型に段差があるように形成された固定部が形成されている。すなわち、モールドフレーム３０の固定部に接着剤などの接着手段を形成した後、液晶パネル１０を固定する。
次に、モールドフレームに上部収納容器を固定させること（Ｓ３０）は、図９に示すように、液晶パネル１０のデータＴＣＰ２２が取り付けられる側に第１フレーム５１をモールドフレーム３０に固定する。その後、第２フレーム５２をモールドフレーム３０に固定する。
ここで、図１０に示すように、第２フレーム５２をモールドフレーム３０にまず固定してもよい。第２フレーム５２をモールドフレーム３０に固定した後、第１フレーム５１をモールドフレーム３０に固定する。ここで、モールドフレーム３０と上部収納容器５０とは、ボルト又はフックなどの手段により固定させてもよい。
また、図５に示すように、第１及び第２フレーム５１、５２を結合突起１３０及び結合ホール１４０を介したトルクス方式により結合した後、モールドフレーム３０に固定されてもよい。また、図６及び図７に示すように、第１及び第２フレーム５１、５２をガイド溝１５０とガイド突起１６０を介したスライディング方式により結合した後、モールドフレーム３０に固定されてもよい。
そして、第２フレーム５２が互いに異なる３個のフレームで形成される場合は、第２フレーム５２のそれぞれのフレームが順にモールドフレーム３０に固定されるか、又は第２フレームを構成するそれぞれのフレームがまず結合手段により組み立てられた後、モールドフレーム３０に固定されてもよい。
図１１は、本発明の第２の実施形態による液晶表示装置を示す斜視図である。図１１は、図１と比べて、液晶パネル１０にゲート駆動部７０が取り付けられ、上部収納容器５０のゲート駆動部７０とデータ駆動部２０とが形成される側は、第１フレーム５１で形成され、残りは、第２フレーム５２で形成される。
図１１に示すように、本発明の第２の実施形態による液晶表示装置は、ゲート駆動部７０とデータ駆動部２０とが取り付けられた側の液晶パネル１０の側辺と対応するように配置された第１フレーム５１及び残りの側辺と対応するように配置された第２フレーム５２からなる上部収納容器５０とを備える。
具体的に説明すると、ゲート駆動部７０は、液晶パネル１０の一側に取り付けられる。ゲート駆動部７０は、ゲートドライバ７１、ゲートドライバ７１が実装されたゲートＴＣＰ７２、及びゲートＴＣＰ７２に電気的に接続されたゲートＰＣＢ７３を備える。
ゲートドライバ７１は、ゲートＴＣＰ７２に実装される。ゲートＴＣＰ７２は、そのフィルム上にゲートドライバ７１が実装され、一側は液晶パネル１０、他側は、ゲートＰＣＢ７３に接続される。
ゲートＰＣＢ７３は、データ駆動部２０を経由して電源部から入力されるゲートオン／オフ電圧とゲート制御信号とをゲートＴＣＰ７２に供給する。ゲートＰＣＢ７３は省略されてもよい。言い換えれば、液晶パネル１０にゲートドライバ７１に供給される信号ラインが形成される場合、信号ラインを介してゲートドライバ７１にゲート駆動信号を供給できるので、ゲートＰＣＢ７３は省略してもよい。
上部収納容器５０は、液晶パネル１０にゲートＴＣＰ７２が接続された領域及びデータＴＣＰ２２が接続された領域に対応するように形成された第１フレーム５１と残りの領域に対応するように形成された第２フレーム５２とを備える。これについて、図１２を参照して具体的に説明する。
図１２は、図１１に示す本発明の第２の実施形態による液晶表示装置の上部収納容器を示す斜視図である。
図１２に示すように、第１フレーム５１は、ゲート駆動部７０及びデータ駆動部２０が液晶パネル１０と接続された領域に対応するように形成される。このような第１フレーム５１は、ゲート駆動部７０及びデータ駆動部２０のそれぞれと物理的に接続される。すなわち、第１フレーム５１は、「Ｌ」字状に形成されて、一方の辺は、ゲートＴＣＰ７２と接触され、他方の辺は、データＴＣＰ２２に接触される。
したがって、第１フレーム５１は、ゲートＴＣＰ７２及びデータＴＣＰ２２から発生する熱を外部に伝える。また、第１フレーム５１がゲートＴＣＰ７２及びデータＴＣＰ２２のそれぞれに形成された接地ラインと接続されることによって、ゲートドライバ７１及びデータドライバ２１の高速動作により発生するＥＭＩを防止することができる。
第１フレーム５１は、ゲートＴＣＰ７２との接続のための溝部５３がさらに形成される。溝部５３は、データＴＣＰ２２で説明したものと同様に形成されるので、具体的な説明は省略する。
また、図１３に示すように、第１フレーム５１は、ゲート駆動部７０と接続されるフレーム５１ａとデータ駆動部２０と接続されるフレーム５１ｂとにそれぞれ分離されて形成されてもよい。
このような第１フレーム５１は、上述したように、プレス加工及び射出成形加工のうちの何れか一つの方法により形成されてもよい。第１フレーム５１は、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成される。特に、第１フレーム５１は、アルミニウム−亜鉛合金で形成されることが好ましい。
第２フレーム５２は、液晶パネル１０の第１フレーム５１が固定する領域を除いた領域に形成される。このような第２フレーム５２は、高分子物質又は金属のうちの何れか一つで形成される。第２フレーム５２が高分子物質で形成される場合、導電性材質を含んでもよい。第２フレーム５２が金属材質で形成される場合は、第１フレーム５１に比べて低廉な材質で形成されることが好ましい。
本発明の第２の実施形態による液晶表示装置の組み立て方法は、本発明の第１の実施形態による液晶表示装置の組み立て方法と同様なので、具体的な説明は省略する。
１０ 液晶パネル
１１ カラーフィルタ基板
１２ 薄膜トランジスタ基板
２０ データ駆動部
２１ データドライバ
２２ データＴＣＰ
２３ データＰＣＢ
２４ コネクター
２５ コントロールＰＣＢ
３０ モールドフレーム
４０ バックライトユニット
４１ ランプ
４２ 導光板
４３ 反射シート
４４ 拡散シート
４５ プリズムシート
４６ 保護シート
５０ 上部収納容器
５１ 第１フレーム
５２ 第２フレーム
５３ 溝部
６０ 下部収納容器
７０ ゲート駆動部
７１ ゲートドライバ
７２ ゲートＴＣＰ
７３ ゲートＰＣＢ
１２０ 延長部
１３０ 結合突起
１４０ 結合ホール
１５０ ガイド溝
１６０ ガイド突起
１１ カラーフィルタ基板
１２ 薄膜トランジスタ基板
２０ データ駆動部
２１ データドライバ
２２ データＴＣＰ
２３ データＰＣＢ
２４ コネクター
２５ コントロールＰＣＢ
３０ モールドフレーム
４０ バックライトユニット
４１ ランプ
４２ 導光板
４３ 反射シート
４４ 拡散シート
４５ プリズムシート
４６ 保護シート
５０ 上部収納容器
５１ 第１フレーム
５２ 第２フレーム
５３ 溝部
６０ 下部収納容器
７０ ゲート駆動部
７１ ゲートドライバ
７２ ゲートＴＣＰ
７３ ゲートＰＣＢ
１２０ 延長部
１３０ 結合突起
１４０ 結合ホール
１５０ ガイド溝
１６０ ガイド突起
Claims (17)
- 液晶パネルの第１側辺に配置されるアルミニウムを含む第１フレームと、
前記液晶パネルの第２側辺に配置される第２フレームと、
を備え、
前記第１フレームと前記第２フレームとは、前記液晶パネルを固定するために結合され、互いに異なる物質を含み、
前記第１フレームは、前記液晶パネルを駆動するゲート駆動部及びデータ駆動部のうち、少なくとも一つの駆動部と接触することを特徴とする収納容器。 - 前記第２フレームは、高分子物質を含むことを特徴とする請求項１に記載の収納容器。
- 前記第２フレームは、金属物質を含むことを特徴とする請求項１に記載の収納容器。
- 前記第１フレームと前記第２フレームとを結合する結合手段をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の収納容器。
- 前記結合手段は、前記第１及び第２フレームのうちの何れか一つのフレームに形成された結合突起、及び残りのフレームに形成された結合ホールを備え、前記結合突起と結合ホールとは、互いに結合されることを特徴とする請求項４に記載の収納容器。
- 前記結合手段は、前記第１及び第２フレームのうちの何れか一つのフレームに形成されたガイド突起、及び残りのフレームに形成されたガイド溝を備え、前記ガイド突起と前記ガイド溝とは、スライディング方式により互いに結合されることを特徴とする請求項４に記載の収納容器。
- 液晶パネルと、
前記液晶パネルの第１側辺に配置されるアルミニウムを含む第１フレームと、前記液晶パネルの第２側辺に配置される第２フレームと、
を備え、
前記第１フレームと前記第２フレームとは、前記液晶パネルを固定するために結合され、互いに異なる物質を含み、
前記第１フレームは、前記液晶パネルを駆動するゲート駆動部及びデータ駆動部のうち、少なくとも一つの駆動部と接触することを特徴とする液晶表示装置。 - 前記第１フレームは、アルミニウム及びアルミニウムを含む合金のうちの何れか一つで形成されることを特徴とする請求項７に記載の液晶表示装置。
- 前記第１フレームは、前記ゲート駆動部及び前記データ駆動部のうち、少なくとも一つの駆動部と接触する溝部を備えることを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
- 前記第１フレームは、前記ゲート駆動部及び前記データ駆動部のうち、少なくとも何れか一つの駆動部を接地させることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置。
- 前記第１及び第２フレームを結合する結合手段をさらに備えることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
- 前記結合手段は、前記第１及び第２フレームのうちの何れか一つのフレームに形成された結合突起、及び残りのフレームに形成された結合ホールを備え、前記結合突起と前記結合ホールとは、互いに結合されることを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置。
- 前記結合手段は、前記第１及び第２フレームのうちの何れか一つのフレームに形成されたガイド突起、及び残りのフレームに形成されたガイド溝を備え、前記ガイド突起と前記ガイド溝とは、スライディング方式により互いに結合されることを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置。
- 前記第２フレームは、高分子物質で形成されることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
- 前記第２フレームは、金属物質を含むことを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
- 前記第１フレームは、データ駆動部の放熱のための第３フレームと、前記ゲート駆動部の放熱のための第４フレームとに区分されることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
- モールドフレームにバックライトユニットを収納し、
前記モールドフレームに液晶パネルを固定し、
結合手段により第１フレームと第２フレームとを結合し、
前記モールドフレームに前記第１フレームを固定し、
前記モールドフレームに前記第２フレームを固定すること、
を含み、
前記第１フレームは、アルミニウムを含み、ゲート駆動部及びデータ駆動部のうちの少なくとも何れか一つが形成された第１側辺に、前記ゲート駆動部及び前記データ駆動部のうち少なくとも一つの駆動部と接触して配置され、
前記第２フレームは、前記液晶パネルの第２側辺に配置される液晶表示装置の組み立て方法。
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