KR20070114697A - 경표면, 특히 유리 표면을 폴리싱하기 위한 장치 - Google Patents

경표면, 특히 유리 표면을 폴리싱하기 위한 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 경표면, 특히 유리 표면을 폴리싱하기 위한 장치에 관한 것이며, 상기 장치는 교체 가능한 폴리싱 디스크(6)가 제공된 폴리싱 시스템을 포함한다. 상기 폴리싱 시스템(5)은 고정 요소(11)를 XY 방향으로 이동시키기 위한 안내 요소(12, 18; 20, 25)와 폴리싱 시스템(5)을 위한 고정 요소(11)를 포함하는 변위 장치(10)에 의하여 2차원 방식으로 변위될 수 있다. 본 발명의 장치에 따라 경표면은 용이하고 정확하게 수리될 수 있다.

Description

경표면, 특히 유리 표면을 폴리싱하기 위한 장치{DEVICE FOR POLISHING HARD SURFACE, ESPECIALLY GLASS SURFACES}
본 발명은, 청구항 제 1항의 전단부에 따르는, 경표면, 특히 유리 표면을 폴리싱하기 위한 장치에 관한 것이다.
종래 기술에 공지된 바와 같이 예를 들어 스크래치가 생긴 유리 표면 또는 식각되고, 초크 영역(chalk area), 시멘트 영역 등등과 같은 손상된 표면은 폴리싱 장치를 이용하여 수리될 수 있다. 이러한 수리는 교체 가능한 폴리싱 디스크가 사용되는 몇몇 단계(그라인딩, 다듬질, 폴리싱, 고속 폴리싱)에서 수행된다. 이러한 폴리싱 장치는 수작업에 의해 넓은 영역으로 안내되고, 이는 막대한 노력이 요구된다.
본 발명은 상기 장치가 심지어 넓은 영역에서 사용될 때 상당히 정확한 작업이 가능하고 손상된 표면을 용이하게 수리할 수 있는 상기 언급된 타입의 장치를 제조하는 문제점에 기초하며, 상기 장치는 사용 시 단-층 또는 다-층 유리의 양 측면에서 장착된 상태로 유지된다.
이러한 문제점은 청구항 제 1 항에 따르는 특징을 가진 장치에 의해 본 발명에 따라 해결된다. 본 발명의 장치에 따른 추가적으로 선호되는 실시예는 종속항에 구성된다.
본 발명의 장치로 인해 실질적으로 제조와 다듬질의 품질에 있어서 세라믹, 대리석, 화강암, 특히 유리, 플렉시그라스 및 플라스틱 유리의 특정 영역과 같은 경표면을 용이하고 정밀하게 수리할 수 있으며, 심지어 넓은 표면(창문, 파사드, 상점 창문, 패널, 벽, 플로어, 천장, 온실, 등등) 을 가진 경우에도 정밀성이 보장된다. 이러한 위치에서 장치의 이동성(mobility)이 특히 선호된다. 그러나 고정된 상태에서의 이용도 선호된다.
본 발명은 도면에 따라 보다 상세히 설명될 것이다.
도 1은 특정 유리 영역에서 경표면을 폴리싱하기 위한 본 발명에 따른 장치를 도시하는 실시예.
도 2는 도 1의 라인 II-II을 따라 절단한 단면도.
도 3은 도 1의 화살표 B의 방향의 장치의 부분도.
도 4는 도 2에 따르는 폴리싱 디스크 대신에 폴리싱 벨트의 측면도.
도 5는 도 4에 따르는 폴리싱 벨트의 전면도.
도 6은 본 발명에 따른 장치의 변형물을 도시하는 종단면도.
도 7은 도 6에 따른 장치의 상면도.
도 8은 도 6에 따른 장치의 측면도.
도 9는 장치의 로킹 장치를 절단한 단면도.
도 10은 본 발명에 따른 장치의 휠과 편심을 도시하는 도면.
도 1 및 도 2에서, 경표면(hard surface), 특히 유리 영역(glass area)을 폴리싱하기 위한 장치(1)가 도시된다. 처리 표면(processing surface, 2)(도 2)은 예를 들어 상점의 창문 패널(glass pane), 가정의 유리 패널, 유리 도어 또는 파티션 벽 또는 이와 유사한 것이다. 도면에 도시된 바와 같이 장치(1)는 처리 영역(2) 상에 직접적으로 배치되거나 또는 작업대 상에 배치될 수 있다. 흡입 노브(suction knob, 3, 4)를 이용함에 따라 장치(1)는 수평 영역과 다양한 방향의 영역(2)에 부착될 수 있으며, 예를 들어 직접적으로 또는 바로 옆의 수직 창문 패널에 부착될 수 있다.
상기 장치(1)는 교체 가능한 폴리싱 디스크(6)를 포함하는 구동 모터(5')에 회전 가능하게 연결된 폴리싱 장치(polishing device, 5)를 포함하며, 본 발명에 따라 손(hand)이 아닌 변위 장치(displacement device)의 도움으로 이차원으로 이동할 수 있으며, 상기 변위 장치(10)는 고정 요소를 XY-방향으로 이동시키기 위하여 안내 요소와 폴리싱 장치(5)를 위한 고정 요소(11)를 가지며, 이는 하기에 기술 된다.
고정 요소(11)를 이동시키기 위한 안내 요소는 하나 이상의 단부에 제공된 나사식 잭(jackscrew, 13)에 의해 처리 영역(2)에 대해 정확히 평행한 위치로 보내질 수 있는 가이드 샤프트(guide shaft, 12)를 포함한다. 나사식 잭(13)은 교대로 흡입 노브(14)로 배열된다. 너트 부분(13a)은 장치(1)를 고정시키기 위하여 흡입 노브(3) 또는 그 외의 다른 위치 고정 수단과 연결된다. 가이드 샤프트(12)의 그 외의 단부는 단순화된 형태로 도시되지만 처리 영역(2) 상에서 동일한 부분(13, 13a, 14)에 의해 균일하게 지지될 수 있다.
조절식 피벗- 또는 스핀들 메커니즘을 포함하는 나사 레벨링 메커니즘 대신에 대안의 고정 요소가 가능하다.
가이드 샤프트(12)에 대해 수직하게 배향된 가이드 로드(20)를 위한 고정 요소(19)가 부착되는 가이드 부시(guide bush, 18)는 가이드 샤프트(X 축) 상에서 종방향으로 이동되도록 배열된다. 가이드 로드(20) 상에서 도 1 및 도 3에 도시된 롤러 홀더(roller holder, 21)는 가이드 로드(20)의 종방향 축 Y에서 이동되도록 배열되며, 처리 영역(2)상에서 가이드 로드(20)를 지지하기 위하여 2개의 롤러(22, 23)와 끼워 맞춤된다. 롤러(22, 23)의 축은 가이드 로드(20)의 종방향 축(Y)에 대해 평행하게 배열된다. 또한 지지부(support)는 단일의 롤러 또는 이와 유사한 평행 메커니즘에 의해 제공될 수 있다. 그러나 도시된 변형물은 안정적이고 완만한 지지부에 대해 특히 선호된다. 가이드 로드 상에서 롤러 홀더 위치의 조절은 처리 영역의 크기에 의존되며, 보다 상세히 도시되지 않은 방법(예를 들어 일련의 칼 라(collar), 위치 홀더)에 의해 수행된다.
안내 요소(25)는 가이드 로드(20)의 종방향 축(Y) 내에서 가이드 로드(20) 상의 고정 요소(19)와 롤러 홀더(21) 사이의 영역에서 이동 가능하게 배열되고, 상기 안내 요소는 폴리싱 장치(5)를 위한 상기 언급된 고정 요소(11)와 연결된다. 안내 요소(25)는 예를 들어 서보모터와 스핀들을 포함하는 상세히 도시되지 않은 하나 이상의 세트 링 또는 세팅 메커니즘에 의해 특정의 Y-위치에 고정될 수 있으며, 이 경우 폴리싱 장치(5)는 가이드 샤프트(12)를 따라 안내된 가이드 부시(18)와 함께 전체 가이드 로드(20)를 수동으로 이동킴으로써 기계적인 구동이 가능할 때 X 방향으로 이동된다. 로커(rocker, 27)(도 1)는 가이드 로드(20) 상에 비-회전 방식으로 배열되며, 가이드 부시(18)와 링크 고정된 고정 요소(19) 내에 피벗 운동하도록 고정되고, 상기 로커는 가이드 로드(20)의 양 측부상에 X-방향으로 배열된 2개의 롤러(28, 29)가 형성되며, 이들 중 한 롤러는 상부에 지지되고 그 외의 다른 롤러는 가이드 샤프트(12)(특히 도 2)의 하측부상에 지지되어 가이드 롤러(20)와 고정 요소(11)는 도 2에 도시된 특정의 회전 위치에 고정되고 X-방향으로 안내되며, 폴리싱 디스크(6)는 영역(2)과 연결된다. 도면에 도시된 바와 같이 폴리싱 디스크(6)는 표면(2)에 대해 일정 각도로 고정된다.
폴리싱 디스크(6)의 크기(직경)는 가변될 수 있으며, 가공되어 지는 표면의 크기와 특성에 의해 결정된다.
X-모션 및/또는 폴리싱 길이를 X 방향으로 제한하기 위하여, 2개의 스톱 슬리브(stop sleeve, 32, 34)는 가이드 샤프트(12) 상에 배열되며, 특정의 위치에 고 정되고, 상기 각각의 슬리브는 각각의 해당 로커 롤러(28, 29)를 위한 기울어진 스톱 면(31, 33)이 각각 제공된다. 주요하게 이러한 스톱 면들은 폴리싱 장치로부터 피벗팅 운동을 효과적으로 제어하기 위하여 빛 굴절 법칙에 따라 결정되는 상호 교체 가능한 곡선 형태(curving form)를 가질 수 있다.
도 1 및 도 2에 따라 고정 요소(11)가 폴리싱 장치(5)와 함께 좌측으로 이동된다면, 이러한 운동이 끝날 때 상부 롤러(28)는 스톱 슬리브(32)의 상부 스톱 면(31)으로 이동하고, 이에 따라 고정 요소(11)와 함께 가이드 로드(20)는 고정 요소(19) 내에서 피벗 운동하고, 이에 따라 제어된 폴리싱 장치(5)는 표면(2)으로부터 상승된다. 고정 요소(11)가 도 1 및 도 2에 따라서 폴리싱 장치(5)와 함께 우측으로 이동될 때에도 동일하게 발생되며, 하부 롤러는 스톱 슬리브(34)의 하부 스톱 면(33)으로 이동한다.
Y 방향으로 고정 요소(11)의 단계적인 이동은 X 방향에서의 개별적인 이동 사이에서 형성된다.
X와 Y 방향으로의 폴리싱 장치의 이동은 불연속적으로 그리고 대안으로 구현될 수 있다. 이에 따라 폴리싱 패턴이 표면에 완전히 부합되도록 형성된다.
예를 들어 스크래치가 생긴 유리 영역과 같은 손상된 표면의 수리(repair)는 몇몇 스테이지(예를 들어 스크래치 제거 폴리싱 단계, 미세 그라인딩, 폴리싱, 에서 수행되며, 상기 몇몇 스테이지에 대해 다양한 폴리싱 디스크가 사용된다.
폴리싱 디스크(6)를 교체하기 위하여, 가이드 부시(18)와 연결된 가이드 로드(20)는 가이드 샤프트(12)의 종방향 축에 대해 피벗 운동할 수 있으며, 볼리싱 장치(5)는 표면(2)으로부터 이격되도록 리프트된다.
변위 장치(10)의 각각의 안내 요소(12, 18 및 20, 25)를 따라 폴리싱 장치 고정 요소의 2차원 XY-운동은 예를 들어 이송 모터(도면에 도시되지 않음)를 이용하여 조절되거나 또는 수동으로 수행될 수 있다.
본 발명의 장치(1)에 따라서 세라믹, 대리석(marble), 화강암 및 특히 유리의 특정 영역과 같은 경표면이 단순하고 정확하게 수리될 수 있으며, 심지어 넓은 표면(창문, 파사드(facade), 상점 창문, 등등)의 경우에도 정밀성이 보장된다(가이드 샤프트는 대략 3m의 길이이며, 텔레스코픽 형성으로 형성됨). 특히 이러한 위치에서 장치의 이동성(mobility)가 선호된다. 장치(1)는 표면 처리 영역에 신속히 부착될 수 있으며(바람직하게 처리 영역의 외측에 위치되는 흡입 노브(3, 4)에 의해), XY-이동의 선호되는 범위는 가이드 로드(20) 상에서 롤러 캐리어(21)를 위치 설정하고, 가이드 샤프트(12)와 스톱 슬리브(32, 33)를 조절함으로써 결정될 수 있다. 또한 가이드 로드(20)는 텔레스코픽으로 설계될 수 있다.
도 1 및 도 2는 폴리싱 디스크의 위치(6')를 점선으로 도시한다. 이는 폴리싱 디스크가 필요 시 스크래치가 창문 프레임에 인접할 수 있는 방법에 의존하여 가이드 로드(20)의 마주보는 측부에 배열될 수 있음을 의미한다. 이 경우, 롤러는 적절한 위치(28', 29')로 보내지며, 이에 따라 고정 요소(11)가 정렬되고, 이는 상세히 기술되지 않는다.
폴리싱 디스크를 포함하는 폴리싱 장치 대신에, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 엔드리스 폴리싱 벨트(endless polishing belt, 40)가 구비된 폴리싱 드럼을 포함하는 폴리싱 장치가 이용될 수 있다. 롤러(41, 42)에 대해 인장된 상기 폴리싱 벨트(40)는 폴리싱 디스크와 같이 도 1 및 도 2에 따르는 장치와 함께 처리 영역을 따라 이동할 수 있으며, 이에 따라 단부에서 끌어 올려진다(lift off).
본 발명의 범위 내에서 전체 폴리싱 장치는 가이드 샤프트를 고정하는 안내 요소(20)와 함께 가이드 샤프트(10)의 마주보는 측부상에 배열될 수 있다. 이러한 장치는 360°의 임의의 위치에서 이용될 수 있다.
도 6 내지 도 8은 변위 장치상에서 안내되는 폴리싱 장치(65)가 구비된 장치의 다른 변형물을 도시하며, 여기서 모터(66)는 상기 폴리싱 장치에 부착될 수 있으며, 정방형 모터 샤프트(61)를 가진 상기 모터는 구동 샤프트(68)와 회전 가능하게 연결될 수 있으며, 상기 구동 샤프트는 다른 단부에서 폴리싱 디스크(6)와 결합된다.
폴리싱 장치(65)는 X-방향과 Y-방향으로 이동할 수 있으며, 도 1에 따르는 변형물과는 상이하게 가이드 샤프트(62)는 X-방향을 위해 제공되고, 서로 평행하게 이동되는 2개의 가이드 로드(70, 71)는 Y-방향을 위해 제공된다. 폴리싱 장치(65)는 상기 2개의 가이드 로드(70, 71) 사이에서 돌출되도록 배열되며, 가이드 로드(71) 상에서 고정 요소(61)에 의해 종방향으로 이동시키고 가이드 로드(70) 상에서 이동 휠(63)에 의해 안내되도록 장착된다.
도 8에 따라서, 가이드 로드(70, 71)는 지지부(69') 상의 한 단부에 의해 고정된다. 가이드 샤프트(62)는 지지부(69') 내의 가이드 부시(guide bush, 69)에 장착되고, 가이드 샤프트는 상기 가이드 로드에 대해 수직하게 배열된다. 그 외의 다 른 단부에서 상기 가이드 로드(70, 71)는 처리 영역 상에서 롤러 고정 요소(72')를 가진 하나 이상의 롤러(72)에 의해 지지될 수 있다. 이러한 롤러 고정 요소(72') 대신에, 유사한 베어링이 지지부(69')와 유사한 지지부에 의해 부착될 수 있다.
폴리싱 디스크(6)는 연속 슬리브(58)에 장착된 구동 샤프트(68)과 함께 피벗-장착되며, 고정 요소(61)를 포함하는 실린더 하우징(75) 내의 폴리싱 디스크(6) 위에 배열된 피벗 베어링(64)에 의해 모터(66)가 장착되고, 이로 인해 이송방향에 의존하여 수직 위치로부터 약간의 각도로 경사질 수 있으며, 바람직하게 상기 방식으로 X-방향 또는 Y-방향 방향으로 피벗운동 가능하고 이로 인해 이송 운동이 양 방향으로 구현될 수 있는 반면 폴리싱 디스크(6)의 피벗 운동은 한 평면 내에서 오직 한 방향으로만 구현되기 때문에 도 1에 따르는 장치는 오직 X-방향으로만 이송된다. 이는 폴리싱되는 영역의 처리가 X와 Y방향으로 수행되는 것이 선호됨을 의미하며, 이에 따라 보다 우수한 폴리싱 패턴이 형성된다.
피벗팅 베어링(64)을 포함하는 피벗 운동 가능한 구동 샤프트(68) 및 모터(66)와 함께 폴리싱 디스크(6)는 고정 요소(61) 내에서 Z 방향으로 이동할 수 있다. 이를 위해 종방향으로 이동 가능한 이동 휠(63)의 축(99)과 결합된 가이드 부시(98)는 가이드 하우징(75) 내에 배열된다. 피벗팅 베어링(64)은 가이드 부시(98)의 하단부 내에 고정된다. 이에 따라 자유롭게 선택된 진동-피벗팅 운동에 추가적으로 폴리싱 디스크의 X, Y 및 Z의 각각의 이동 방향은 개별적으로 설정되고, 제어되며 동시에 구동될 수 있다.
가이드 로드(70, 71)의 방향으로 폴리싱 디스크(6)를 피벗 운동시키기 위하 여, 구동 샤프트(68) 및 모터(66)와 함께 폴리싱 디스크(6)는 가이드 로드(70, 71)에 평행하게 형성된 평면, 즉 도 6에 따르는 가상 평면에 수직하게 피벗 운동한다. 구동 샤프트(68)는 모터 단부에서 핸들 레버(86)에 연결된 너트 슬리브(87)를 회전시키고 실린더 하우징(75)에 고정된 볼록한 표면(88')을 포함하는 슬리브(88)로 상기 너트 슬리브를 나사 고정시킴으로써 나사 클램핑 장치(85)에 의해 재차 고정될 수 있다.
도 6 및 도 8에 도시된 바와 같이, 폴리싱 장치(65)를 지지하는 이동 휠(63)은 처리되어지는 표면으로부터 폴리싱 디스크(6)를 들어 올리기(lift) 위해 제공된다. 가이드 로드(70) 사에서 이동 가능한 해당 램프(91, 92)는 고정 레버(91')에 의해 선호되는 위치로 고정된다. 폴리싱 장치(65)가 손에 의해 핸들을 이용하여 예를 들어 램프(91)를 향하여 이동된다면, 폴리싱 장치(65)와 폴리싱 디스크(6)는 이동 휠(63)이 가이드 부시(98)로 이동될 때 Z방향으로 들어 올려질 것이다. 상기 이동 휠(63)은 도 6에 도시된 바와 같이 점선으로 도시된 이동 휠(63')과 90°로 오프셋 설정된 위치로 고정될 수 있도록 실린더 하우징(75)상에 이동 가능하게 배열된다.
도 6에 따르는 지지부(77)는 가이드 로드(71)와 일체로 제공된다. 이에 따라 폴리싱 장치(65)에 결합된 케이블 풀(cable pull, 78)(도 8)과 연결되는 반면 상기 케이블 풀(78)은 가이드 로드(71)의 상단부로 안내되고, 상세히 도시되지 않은 편향 휠 주위에서 폴리싱 장치(65)로 재차 안내된다. 이러한 지지부(77)는 케이블 풀을 포함하는 가스 압력 스프링의 형태인 것이 선호된다. 그러나 인장-압력 스프링 의 형태가 제공될 수 있다.
도 7은 실린더 하우징(75)의 양 측부상에 배열된 고정 스터드(79)를 도시한다. 상기 고정 스터드는 외측으로부터 구동될 수 있으며 가이드 부시(98), 실린더 하우징(75) 내의 구동 샤프트(68)의 탈착 가능한 고정이 보장되어 구동 샤프트는 폴리싱 디스크가 해체된 후 모터와 분리될 수 있다.
도 8 내지 도 10에 따라서, 처리 영역에 대해 폴리싱 디스크(6)를 상승시키고 하강시키기 위한 케이스(83) 내의 로킹 장치(rocking device, 80)는 가이드 샤프트(62)를 따라서 폴리싱 디스크의 이송 운동(feed movement)이 X 방향으로 수행될 때 지지부(69')의 후방에 제공된다. 이러한 로킹 장치(80)는 한 측부에 대해 또는 그 외의 다른 측부에 대해 특정 각도 α로 기울어질 수 있는 로커(rocker, 84)를 가진다. 상기 로커(84)는 톱니형 세그먼트(toothed segment, 81)와 회전 가능하게 연결되고, 교대로 가이드 로드(70) 상에서 동축을 형성하도록 고정된 톱니형 휠(toothed wheel, 82)과 연결된다. 지지부(69')가 나사(91', 92')에 의해 가이드 샤프트(62)로 고정된 리미트 스톱(limit stop, 91, 92)로 이동될 때 로커(84)는 톱니형 세그먼트(81)와 함께 한 각을 형성하는 위치(84', 84'')로부터 그 외의 다른 위치로 피벗 운동하고, 이에 따라 톱니형 휠(82)과 가이드 샤프트(70)는 회전한다.
도 7 및 도 10에 따라서 가이드 샤프트(70)는 각각 상기 샤프트에 장착된 편심(eccentric, 95) 상에서 차례로 회전운동하며, 이로 인해 상기 편심(95)의 주변 상에 구동하는 휠(96)이 변위되고, 상기 휠(96)이 실린더 하우징(75)에 체결된 암(97) 상에 장착됨에 따라 구동 샤프트(68)와 폴리싱 디스크(6)는 Z 방향으로 변 위된다. 도 7에서, 이동 휠은 90° 또는 180°로 오프셋 설정되지만 이는 도시되지 않는다. 이에 따라 폴리싱 장치(65)가 X 방향으로 전후로 이동됨에 따라 폴리싱 디스크(6)의 상승 및 하강이 보장된다. 또한 고정 요소(61) 상에 제공된 회전 가능하게 장착된 가이드 휠(59)은 가이드 로드(70)의 종방향 요홈 내에 연결된다.
도시된 로커(84)의 초기 수직 하강 위치에서 그 외의 다른 방향(Y)으로 작동될 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이 가이드 샤프트(62)는 흡입 노브(3, 4)들에 의해 처리되어지는 창유리(pane)로 고정될 수 있으며, 이 경우 본 발명에 따라 상기 흡입 노브들 모두는 가이드 샤프트(62)상의 외부에 장착될 수 있거나 또는 한 노브가 외부에 장착되고 그 외의 다른 노브는 대략 중간 지점에 장착되고, 가이드 부시가 가이드 샤프트의 측부에 창착되어 가이드 부시는 가이드 샤프트의 대략 단부까지 이동될 수 있다. 일반적으로 장치에 대한 임의의 위치에 고정될 수 있으며, 소위 흡입 컵 블록(suction cup block)의 형태로 제공된 이러한 흡입 노브(3, 4)는 심지어 창유리 또는 이와 유사한 것을 폴리싱할 경우에도 장치의 적절한 고정력이 보장되도록 치수가 형성된다.
핸드 휠(92)은 지지부(69') 내에 동축을 형성하도록 배열된 핀(93)과 연결되고, 상기 핀에 의해 지지부(69')는 가이드 샤프트로 고정될 수 있으며, 이에 따라 Y-방향으로 작업 시 X-방향으로 이동되지 않는다. 게다가 클램핑 레버(94)는 모터(66)의 고정을 위해 요구된다. 본 발명에 따르는 추가적인 장점에 따라서, 이는 다양한 크기와 아웃풋(output)을 가진 모터가 고정될 수 있다는 것을 의미한다. 모 터의 크기의 선택은 유리의 품질, 처리 영역의 치수 및 사용된 폴리싱 디스크(6)의 직경에 따라 결정된다.
가이드 샤프트와 처리 영역 사이의 거리는 흡입 컵(suction cup)이 작업 평면보다 슬라이딩 도어, 상점의 창문 프레임(window frame)의 브리징(bridging), 철도 차량(railway carriage) 상의 차체의 브리징, 등등과 같은 그 외의 평면에 고정될 수 있도록 가변될 수 있다.
예를 들어 현대식 기차 또는 전차의 영역과 같은 평면 영역도 또한 폴리싱될 수 있다. 이 경우, 장치는 이러한 기차의 저장 위치에 배치되고, 피벗팅 운동 또는 이와 유사한 운동에 의해 처리되는 창문위에 배열될 수 있다. 폴리싱 디스크의 피벗 운동 가능한 배열로 인해 이송 운동 동안 창유리의 형태에 따라 상승되거나 하강될 수 있다.
이러한 장치는 적절한 장치에 의해 자동 방식으로 또는 반-자동 방식으로 조정될 수 있다. 상기 기술된 바와 같이, 이에 따라 폴리싱 디스크를 공급하기 위하여 예컨데 적절한 회전 스핀들 및 제어식 구동 모터를 제공할 필요가 있다.

Claims (12)

  1. 폴리싱 벨트 또는 이와 유사한 것을 포함하는 폴리싱 드럼, 교체 가능한 폴리싱 디스크(6)를 포함하는 모터 구동식 폴리싱 장치(5, 65)로 구성되고, 경표면 특히 유리 표면을 폴리싱하기 위한 장치에 있어서,
    상기 폴리싱 장치(5, 65)는 변위 장치(10)의 도움으로 이동 가능하고, 상기 변위 장치(10)는 가이드 로드 또는 가이드 샤프트(12, 20, 62, 70, 71)와 폴리싱 장치(5, 65)를 위한 고정 요소(11, 61)를 가지며, 상기 변위 장치로 인해 고정 요소(11, 61)는 XYZ-방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 안내 요소(12, 18; 20, 25)는 가이드 샤프트(12)에 대해 수직으로 방향 설정된 가이드 로드(20)와 처리 영역에 평행하게 이동하는 가이드 샤프트(12)를 포함하며, 상기 가이드 로드(20)는 가이드 샤프트(12) 상에서 종방향으로 이동 가능하게 배열된 가이드 부시(18)와 한 단부에서 연결되고, 처리 영역(2)에서 하나 이상의 롤러(22, 23)에 의해 지지 가능한 반면 고정 요소(11)는 가이드 로드(20) 상에서 종방향으로 이동 가능하게 배열된 안내 요소와 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 가이드 샤프트(12)는 흡입 컵(3, 4)을 이용하여 처리 영역(2)으로 고정될 수 있으며, 하나 이상의 나사식 잭(13)에 의해 처리 영역(2)과 평행한 위치로 보내지는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 가이드 샤프트(12) 상에 배열된 가이드 부시(18)로 연결된 가이드 로드(20)는 폴리싱 디스크(6)를 교체하기 위하여 가이드 샤프트(12)의 축에 대해 피벗 운동하는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 가이드 로드의 종방향(Y)으로 이동 가능한 롤러 홀더(21)는 가이드 로드(20) 상에 배열되고, 처리 영역(2) 상에 가이드 로드(20)를 지지하기 위한 2개의 롤러(22, 23)가 제공되며, 상기 롤러의 축은 가이드 로드(20)의 종방향 축(Y)에 대해 평행하게 배열되는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 가이드 로드(20)는 로커(27)에 비-회전 방식으로 연결되고 가이드 부시(18)에 고정된 고정 요소(19) 내에 피벗 운동 가능하게 고정되고, 상기 로커(27)는 가이드 로드(20)의 양 측부 상에 배열된 2개의 롤러(28, 29)가 형성되고, 상기 2개의 롤러들 중 한 롤러는 가이드 샤프트(12)의 하측부에 인접하고 그 외의 다른 롤러는 상부에 인접하며, 이에 따라 가이드 로드(20)가 고정되고 고정 요소(11)는 특정의 회전 위치에 고정되며, 폴리싱 디스크(6)는 처리 영역(2)과 연결되는 반면 2개의 스톱 슬리브(32, 34)는 가이드 샤프트(12)에 고정될 수 있으며, 각각의 슬리브는 대응 로커-롤러(28, 29)를 위한 기울어진 스톱 면(31, 33)이 제공되고, 이에 따라 로커(27)와 가이드 로드(20)는 피벗 운동 가능하고 폴리싱 디스크(6)는 처리 영역(2)으로부터 분리될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 폴리싱 장치(5)를 이송시키는 고정 요소(11)의 2차원 운동은 이송 모터를 이용하여 제어되거나 또는 수동으로 구현되는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 폴리싱 장치(65)는 XYZ 방향으로 이동 가능하며, 가이드 샤프트(62)는 X-방향을 위해 제공되고, 서로 평행하게 이동하는 2개의 가이드 로드(70, 71)는 Y-방향을 위해 제공되며, 폴리싱 장치(65)는 상기 2개의 가이드 로드(70, 71)들 사이에서 돌출되도록 배열되는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 폴리싱 장치(65)는 먼저 가이드 로드(71) 상의 고정 요소(61)에 의해 종방향으로 이동되도록 장착되고, 그 위 가이드 로드(70) 상의 이동 휠(63)에 의해 안내되는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 8 항에 있어서, 폴리싱 디스크(6) 위에 배열된 피벗팅 베어링(64)에 의해 구동 샤프트(68)와 이에 장착된 모터(66)와 함께 폴리싱 디스크(6)는 실린더 하우징(75)에 피벗-장착되고, 이에 따라 이송 방향에 의존하여 수직 위치로부터 작은 각도로 기울어질 수 있으며, 이는 X-방향 또는 Y-방향으로 피벗 운동하는 것이 선호되고 이에 따라 이송 방향은 양 방향으로 구현될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 8 항에 있어서, 제공된 가이드 로드(71)에 일체 구성된 지지부(77)는 폴리싱 장치(65)에 고정된 케이블 풀(78)과 연결되는 반면 상기 케이블 풀(78)은 편향 휠 주위에서 그리고 가이드 로드(71)의 상단부로 안내되거나 또는 폴리싱 장치(65)로 재차 안내되는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제 11 항에 있어서, 지지부(77)는 케이블 풀 또는 인장/압력 스프링을 포함하는 가스 압력 스프링의 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
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