JP3055175U - 光ファイバー端面研磨機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】多数本の光ファイバーの端面を同時研磨すると
共に、荒仕上げと仕上げ研磨の２工程を自動的に行うこ
とができ、さらには研磨盤の広域を均等に使用すること
により、研磨盤の使用効率を向上するようにした。 【解決手段】回転駆動される荒仕上げ用研磨盤６と仕上
げ用研磨盤７とが同一面状に並設されて成る２軸研磨盤
１０を備え、多数の光ファイバー２０、２０…を並設状
態に固定する取付け治具２１を着脱自在に固定したクラ
ンプ手段２２を２軸研磨盤１０の一方の盤面の前位置に
移動して多数の光ファイバーの端面を一方の盤面に所定
量だけ接触させ、この状態でクランプ手段２２を一方の
盤面に沿って水平方向に往復運動させると共に円弧運動
させることによって取付け治具２１の多数の光ファイバ
ーの端面を回転中の一方の盤面に対して揺動させること
により研磨し、この研磨の後にクランプ手段２２を２軸
研磨盤１０の他方の盤面の前位置に移動させる２工程の
端面研磨を行うようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、光ファイバーの端面を研磨するようにした光ファイバー端面研磨機 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

光ファイバーの突合せ接続においては、伝送する光の接続損失をできるだけ小 さく抑える必要がある。このため、光ファイバーの端部に設けられたコネクタ（ フェルール）の端面を高精度に研磨することが行われている。

【０００３】 このような高精度の端面研磨を行うためには、微小荒さの仕上げ用研磨盤によ って仕上げ研磨を行うのであるが、作業効率を向上するためには、その前工程と して荒仕上げ研磨をしておく必要がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、従来の端面研磨機は研磨盤を回転する主軸が１軸に構成されている ため、このような研磨機で上記の荒仕上げ研磨と仕上げ研磨を行うためには、荒 仕上げ用研磨盤による研磨作業を行った後に、この研磨盤を取り外して仕上げ用 研磨盤に交換する必要があり、この交換作業に手間を取ることと、１個の研磨盤 に対して少数の光ファイバーの研磨を行うことしかできないため、作業効率が非 常に悪いという欠点があった。

【０００５】 また、従来の端面研磨機においては、研磨盤に対する光ファイバーの取付け位 置が固定されているため、研磨盤の摩耗がはやく、研磨盤の使用効率が非常に悪 いという欠点があった。

【０００６】 本考案は、上記のような問題点を解消するために成されたもので、多数本の光 ファイバーの端面を同時研磨すると共に、荒仕上げと仕上げ研磨の２工程を自動 的に行うことができ、さらには研磨盤の広域を均等に使用することにより、研磨 盤の使用効率を向上するようにした光ファイバー端面研磨機を提供することを目 的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案の光ファイバー端面研磨機は、回転駆動 される２個の主軸に固定された荒仕上げ用研磨盤と仕上げ用研磨盤とが同一面状 に並設されて成る２軸研磨盤を備え、多数の光ファイバーの端部を並設状態に固 定する取付け治具と、該取付け治具を着脱自在に固定するクランプ手段と、前記 クランプ手段に固定された前記取付け治具を前記２軸研磨盤の夫々の盤面の前位 置に移動する移動機構と、前記クランプ手段を前記一方の盤面に接近させること により前記クランプ手段に固定された前記取付け治具の多数の光ファイバーの端 面を前記一方の盤面に所定量だけ接触させる送り機構と、前記一方の盤面に接近 した前記クランプ手段を前記一方の盤面に沿って水平方向に往復運動させる往復 運動機構と、前記クランプ手段を前記一方の盤面に沿って往復円弧運動させる円 弧運動機構とを有し、前記往復運動機構と前記円弧運動機構とを同時に作動させ ることによって前記クランプ手段に固定された前記取付け治具の多数の光ファイ バーの端面を回転中の前記一方の盤面に対して揺動させることにより研磨し、前 記２軸研磨盤の一方の盤面による研磨の後に前記クランプ手段を前記２軸研磨盤 の他方の盤面の前位置に移動させることにより２工程で前記多数の光ファイバー の端面研磨を行うようにしたものである。

【０００８】 また、前記送り機構を構成する上ベースに２個のマイクロメータを縦方向に並 列して固定する一方、前記往復運動機構を構成する中ベースにストッパーを昇降 自在に固設し、前記２軸研摩盤の荒仕上げ用研磨盤と仕上げ用研磨盤のいずれの 盤面を用いて前記クランプ手段に固定された前記取付け治具の多数の光ファイバ ーの端面を研磨するかによって選択された昇降又は下降状態の前記ストッパーに 前記一方のマイクロメータの先端が当接することで前記送り機構の停止タイミン グを検出することにより、該マイクロメーターの設定量によって前記２軸研摩盤 の荒仕上げ用研磨盤と仕上げ用研磨盤の夫々に対する前記光ファイバーの端面の 研磨量を調整するようにしてもよい。

【０００９】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施例について図面を参照しながら説明する。

【００１０】 図１に示すように、本実施例の光ファイバー端面研磨機においては、作業台１ の上面に水平を成すベッド２が設けられ、ベッド２の後方には内部にモータ等を 収納したハウジング４が設けられ、このハウジング４の前面から２個の主軸５、 ５に固定された荒仕上げ用研磨盤６と仕上げ用研磨盤７とがベッド２側に向けて 露出した構成にされている。なお、作業台１は下面の四方位置にキャスター３、 ３…が固設されることにより移動自在にされている。

【００１１】 図９に示すハウジング４内の構成は、片側の荒仕上げ用研磨盤６の駆動手段を 示すものであるが、この荒仕上げ用研磨盤６の駆動手段に並設して仕上げ用研磨 盤７の駆動手段が同様の構成で設けられている。

【００１２】 図９において、ベッド２の後方に軸受台９が立設され、軸受台９の上部に横設 されたスリーブ１１内にはベアリング１１ａ等を介して主軸５が回動自在に設け られ、主軸５の前端には荒仕上げ用研磨盤６がベッド２に対して垂直状に固設さ れている。

【００１３】 また、軸受台９の後方のベッド２上にはモータ１２が固設され、このモータ１ ２の回転軸１３に固設されたプーリ１４と主軸５の後端に固設されたプーリ１５ とがベルト１６を介して連結されることにより、モータ１２の回転を主軸５に伝 達して荒仕上げ用研磨盤６を回転するようにしている。

【００１４】 このような駆動手段がベッド２の後方に沿って間隔をあけて左右に設けられる ことにより２個の主軸５、５が並設され、夫々の主軸５、５に荒仕上げ用研磨盤 ６と仕上げ用研磨盤７とが結合されてベッド２に対して垂直を成す同一面状に並 設されることにより２軸研磨盤１０が構成されている。

【００１５】 また、本実施例の光ファイバー端面研磨機は、図７に示すように、多数の光フ ァイバー２０、２０…の取付け治具２１を着脱自在に固定するクランプ手段２２ と、このクランプ手段２２に固定された取付け治具２１を２軸研磨盤１０の一方 の研摩盤６（又は７）の前位置に移動する移動機構と、クランプ手段２２を一方 の研磨盤６（又は７）に接近させることにより取付け治具２１の多数の光ファイ バー２０、２０…の端面を一方の研磨盤６（又は７）の盤面に接触させる送り機 構と、一方の研磨盤６（又は７）に接近したクランプ手段２２を一方の研磨盤６ （又は７）の盤面に沿って水平方向に往復運動させる往復運動機構と、クランプ 手段２２を一方の研磨盤６（又は７）の盤面に沿って往復円弧運動させる円弧運 動機構とを有するものである。

【００１６】 ここで、上記の移動機構について説明する。図１に示すように、作業台１のベ ッド２の上面には、２軸研磨盤１０の盤面に沿って設けられた２条の下部ガイド レール３１、３１が前後に間隔を有して固定されている。また、下ベース３２の 下面の四方には断面凹型のガイド３３、３３…が固設され、前後夫々のガイド３ ３、３３…がベッド２上の下部ガイドレール３１、３１に摺動自在に挿着された ことにより、下ベース３２は下部ガイドレール３１、３１に沿って２軸研磨盤１ ０の盤面に沿って平行に移動することができる。

【００１７】 また、図９に示すように、下部ガイドレール３１の後方には、この下部ガイド レール３１と平行にエアースライダ３４が固設され、このエアースライダ３４と 下ベース３２とがブラケット３５を介して連結されることにより、下ベース３２ はエアースライダ３４の駆動によって２軸研磨盤１０の盤面に沿って平行に走行 移動することが可能とされている。

【００１８】 次いで、往復運動機構について説明する。図４に示すように、下ベース３２の 上方には中ベース４０が設けられている。この中ベース４０の右前方の隅部には 後述するカム機構４１を設けるための貫通孔４２が形成され、この貫通孔４２の 下方に位置して下ベース３２の上面には溝部材４３が固設されている。

【００１９】 また、図９に示すように、溝部材４３の後方の下ベース３２の上面には上記の 下部ガイドレール３１、３１と平行に２条の中部ガイドレール４４、４４が固設 され、中ベース４０の下面の四か所に固設された断面凹型のガイド４５、４５が 上記の中部ガイドレール４４、４４に摺動自在に挿着されたことにより、中ベー ス４０は下ベース３２と同方向に移動することが可能とされている。

【００２０】 さらに、図６に示すように、中ベース４０の貫通孔４２の上方には該貫通孔４ ２を跨いだ状態でモータベース４６が固設され、このモータベース４６に減速機 ４７を介してモータ４８が取り付けられている。

【００２１】 図８に示すように減速機４７の出力軸４７ａは下方を向き、その下端に円形の 回転部材４９が固設され、回転部材４９はモータ４８の回転によって貫通孔４２ 内を回転するが、回転部材４９の下方には減速機４７の出力軸４７ａに対して偏 心した位置にカム軸５０がベアリング５０ａを介して回動自在にナット５０ｂで 固定され、カム軸５０の下端に固定された円形カム５１が下ベース３２の上面の 溝部材４３の横溝４３ａ内に収納されている。この溝部材４３の横溝４３ａは、 上記の円形カム５１の外周を収納する幅を有すると共に、中部ガイドレール４４ に対して垂直方向、即ち２軸研磨盤１０の方向に溝形状を向けた構成とされてい る。

【００２２】 上記の構成により、モータ４８を回転すると減速機４７を介して回転部材４９ が回転すると共に、減速機４７の出力軸４７ａに対して偏心した位置で円形カム ５１が回動することにより、中ベース４０を中部ガイドレール４４、４４に沿っ て往復移動させることができる。

【００２３】 次いで、送り機構について説明する。図４に示すように中ベース４０の左方後 部の上面には下部ガイドレール３１、３１に対して垂直に２条の上部ガイドレー ル５２、５２が間隔をあけて固設されている。また、中ベース４０の左方後部の 上方には該中ベース４０より縮小面積の上ベース５３が設けられ、該上ベース５ ３の下面の四方に固設されたガイド５４、５４…が上部ガイドレール５２、５２ に挿着されることにより、上ベース５３は上部ガイドレール５２、５２に沿って ２軸研磨盤１０に接近又は離間する方向へ移動自在とされている。

【００２４】 また、図４に示すように、上ベース５３の右側端部に沿ってラック５５が固設 され、中ベース４０の上面にはラック５５に近い側から右方に向けて小型支持板 ５６と中型支持板５７と大型支持板５８とが固設され、夫々の支持板５６、５７ 、５８には貫通孔５６ａ、５７ａ、５８ａが設けられている。

【００２５】 そして、図５に示すように、大型支持板５８には減速機６０を介してモータ６ １が固設され、減速機６０の出力軸６２を介して中型支持板５７にはヒステリシ スクラッチ６３が固設され、該クラッチ６３の回転軸（不図示）が小型支持板５ ６の貫通孔５６ａに回動自在に支持されると共に、該回転軸の端部にはプーリ６ ４とラック５５に噛合するピニオンギア６５が固設されている。

【００２６】 なお、図１０、図１１に示すように、中ベース４０の上面のヒステリシスクラ ッチ６３の前方には支持板６６ａに固定されたロータリエンコーダ６６が設けら れ、上記のクラッチ６３の回転軸に設けられたプーリ６４とロータリエンコーダ ６６に設けられたプーリ６７とがベルト６８を介して連結されることにより、上 ベース５３の前後への移動距離が計測される。

【００２７】 このような構成により、モータ６１を駆動することにより減速機６０とクラッ チ６３を介してピニオンギア６５が回転されることにより、ラック５５を介して 上ベース５３が上部ガイドレール５２、５２に沿って２軸研磨盤１０に接近する 方向へ移動することができる。

【００２８】 次に、円弧運動機構について説明する。図４に示すように、上ベース５３の上 面には２軸研磨盤１０の方向に挿通孔７０を有する支持体７１が固設され、該支 持体７１の挿通孔７０には支持軸７２がベアリング７１ａ等（図１２参照）を介 して回動自在に挿通されている。また、支持軸７２の前端には回動片７３が固設 される一方、支持軸７３の後端にはＴ字形のクランプ支持部材７４が固設されて いる。

【００２９】 一方、図２に示すように、上ベース５３の右方における中ベース４０の上面に はモータベース７６ａに支持されたモータ７５と減速機７６が固設され、減速機 ７６の回転軸７７は水平前方に突出されてその先端に摺動カム７８が固定されて いる。この摺動カム７８は直径方向に横溝７９を有し、該横溝７９には凸形状の 枢支軸８０が回動自在且つ溝方向に沿って摺動自在に枢設されると共に、枢支軸 ８０の前端には連結部材８１が回動自在に連結され、該連結部材８１には枢支軸 ８０の直角方向に調整ネジ８２の一端が螺入されている。

【００３０】 一方、上記の上ベース５３の支持体７１に回動自在に挿着された支持軸７２の 前端の回動片７３には支持軸７２の偏心位置に支承軸８３が突出され、該支承軸 ８３に回動自在に枢設された連結部材８４には摺動カム７８側の連結部材８１に 螺入された調整ネジ８２の他端が螺設されている。

【００３１】 上記の構成により、モータ７５を駆動すると摺動カム７８が回転することによ り枢支軸８０が横溝７９に沿って往復移動しつつ調整ネジ８２を介して回動片７ ３を支持軸７２周りに円弧運動させ、支持軸７２の後端に固設されたＴ字形のク ランプ支持部材７４を円弧運動させる。

【００３２】 上記の構成において、中ベース４０を往復移動する往復運動機構とクランプ支 持部材７４（後述するクランプ手段２２を支持している）を円弧運動させる円弧 運動機構とを同時に作動させることにより、クランプ手段２２に固定された取付 け治具２２を研磨盤６（又は７）の盤面に対して８の字を横にしたような軌跡を 描くように揺動させることができる。

【００３３】 クランプ手段２２は、図４に示すように、クランプ支持部材７４の上部の平坦 面上に前後の立設板８５、８５と左右の幅板８６、８６とが固定され、前後の固 定板８５、８５の間には挟持片８７が設けられている。この挟持片８７にはクラ ンプ軸８８が回動自在に設けられると共に、該クランプ軸８８は前方の固定板８ ５に螺入されている。このような構成により、クランプ軸８８の前端に固定され たクランプレバー８９を回動することによって挟持板８７を前後移動することが できる。

【００３４】 このような構成により、図６及び図７に示すように、後方の固定板８５と挟持 板８７との間に取付け治具２１を挿着してクランプレバー８９を回動することに より挟持板８７で取付け治具２１を締付けて固定することができる。

【００３５】 取付け治具２１は、図６に示すように、横長直方体の後端上面に立上片２３を 有する一体形状の金属製ブロックから成り、立上片２３には横方向に所定間隔を あけて光ファイバー２０の端部に固設されたフェルール２０ａを挿着する複数の 取付け孔２４、２４…が穿設されている。

【００３６】 このフェルール２０ａを夫々の取付け孔２４に固定するには、図３に示すよう に、立上片２３の上端から取付け孔２４に螺入された取付けネジ２５をフェルー ル２０ａに対して締め付けることにより固定することができる。なお、このよう なフェルール２０ａを固定する方法は一例であって、図３の他の図面には取付け 孔２４と取付けネジ２５とを図示していない。

【００３７】 なお、図４に示すクランプ支持部材７４の上面に、図５に示すように水受板２ ９をネジ止めして、光ファイバー２０の端面研磨の際に用いる水をこの水受板２ ９で受けるようにしてもよい。この水受板２９は後方に枠が形成されておらず、 この枠のない後方から水を流下することができる。また、その水の流下する下方 には、図１に示すように樋２８が設けられて水処理を行うようにしている。

【００３８】 図１０又は図１１に示すように、上ベース５３の左側端部の上面に固定された Ｔ字形のブラケット９１を介して、２個のマイクロメータ９０、９０が上下位置 に離間して固設されている。図１３に示すように、上下のマイクロメータ９０、 ９０は夫々の作動棒９２、９２を水平後方に向けて配置されている。

【００３９】 一方、マイクロメータ９０、９０の後方には中ベース４０に固設されたエアー シリンダ９４が設けられ、このシリンダ９４の駆動によりストッパー９５が昇降 移動するように構成されている。ストッパー９５はシリンダ９４の上下に突出さ れた係止片９６、９６の間を昇降することができる。

【００４０】 本実施例においては、２軸研摩盤１０の荒仕上げ用研磨盤６を用いてクランプ 手段２２に固定された取付け治具２１の多数の光ファイバー２０、２０…の端面 を研磨する場合には、図１３に示すように、ストッパー９５はシリンダ９４の駆 動によって上昇位置に停止して上方のマイクロメータ９０による計測を行うよう にしている。また、２軸研摩盤１０の仕上げ用研磨盤７を用いて上記の光ファイ バー２０、２０…の端面研磨を行う場合には、ストッパー９５はシリンダ９４の 駆動によって矢印方向の下降位置に停止して下方のマイクロメータ９０による計 測を行うようにしている。

【００４１】 このように２軸研摩盤１０のいずれを使用するかによって上昇又は下降位置に 固定されたストッパー９５に一方のマイクロメータ９０の作動棒９２の先端が当 接した時点で、上記の送り機構の停止タイミングを検出することができ、双方の マイクロメーター９０、９０の設定量によって２軸研摩盤１０の荒仕上げ用研磨 盤６と仕上げ用研磨盤７の夫々に対する光ファイバー２０、２０…の端面の研磨 量を調整することができる。

【００４２】 以下、本実施例による光ファイバー端面研磨機の作動について説明する。図３ に示すように、取付け治具２１の夫々の取付け孔２４に光ファイバー２０のフェ ルール２０ａを挿着して取付けネジ２５を締付けることにより固定する。このと き、夫々のフェルール２０ａの端部は取付け治具２１の後面から研磨盤６（又は ７）側へ突出した状態にある。

【００４３】 次いで、図２に示すように、光ファイバー取付け治具２１をクランプ手段２２ に設置し、クランプレバー８９を締め付けることにより固定する。

【００４４】 端面研磨機の運転開始前の状態は、図１、図２等に示すように、上ベース５３ が荒仕上げ用研磨盤６から離れる方向に移動してあり、これに伴って取付け治具 ２１は荒仕上げ用研磨盤６から離間した位置で待機状態にある。このとき、上下 のマイクロメータ９０、９０もまたエアーシリンダ９４の側面から離間した位置 に待機している。また、荒仕上げ用研磨盤６によって端面研磨を行う場合、エア ーシリンダ６４のストッパー９５は上方位置で停止している。

【００４５】 そして、２軸研磨盤１０の回転を開始すると共に、上記の往復運動機構におけ るモータ４８と円弧運動機構におけるモータ７５を同時に駆動することにより、 クランプ手段２２に固定された取付け治具２１の多数の光ファイバー２０、２０ …の端面を回転中の荒仕上げ用研磨盤６の盤面に対して８の字を横にしたような 軌跡を描くように揺動させる。

【００４６】 また、モータ６１によってピニオン６５を回転駆動すると、送り機構の作動に よってクランプ手段２２を荒仕上げ用研磨盤６に接近する方向へ移動する。

【００４７】 この時、上ベース５３の移動により、上方のマイクロメータ９０がエアーシリ ンダ９４によって上昇位置にあるストッパー９５の端面に当接した時点でモータ ６１によるピニオンの６５の駆動が停止され、図３に示す状態で荒仕上げ用研磨 盤６によってクランプ手段２２に固定された取付け治具２１の多数の光ファイバ ー２０、２０…の端面（フェルール２０ａの端面）を設定された研磨量だけ研磨 する。

【００４８】 次いで、上記の荒仕上げ用研磨盤６による端面研磨を所定時間行った後、モー タ６１によってピニオン６５を反対方向へ回転駆動すると、クランプ手段２２は 荒仕上げ用研磨盤６から離間する方向へ移動する。

【００４９】 次いで、エアースライダ３４の駆動によって下ベース３２を２軸研磨盤１０の 盤面に沿って平行に移動して仕上げ用研磨盤７の前方位置で停止した後、上記の 送り機構のモータ７５の駆動によってピニオン６５を回転させることにより、ク ランプ手段２２を仕上げ用研磨盤７に接近する方向へ移動する。

【００５０】 このとき、エアーシリンダ６４のストッパー９５は下方位置に移動して下方の マイクロメータ９０に対して上記のように作用する。

【００５１】 その後は、上記の荒仕上げ用研磨盤６に対する端面研磨と同様の作動によって 下方のマイクロメータ９０の設定量だけ仕上げ用研磨盤７による光ファイバー２ ０、２０…の端面研磨を行うことができる。

【００５２】 なお、上記の本実施例の構成においては、光ファイバー２０端面を軸方向に対 して垂直面を成すように研磨するほか、光ファイバー２０の端面に傾斜を設けて 研磨するためには、クランプ手段２２に対して取付け治具２１を傾斜状態にして 固定する方法等により可能である。

【００５３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の光ファイバー端面研磨機によれば、取付け治具 に多数本の光ファイバーを取り付けることができ、これらの光ファイバーの端面 を同時に研磨することが可能である。

【００５４】 また、本考案の光ファイバー端面研磨機は、荒仕上げ用研磨盤と仕上げ用研磨 盤とが同一面状に並設されて成る２軸研磨盤を備え、夫々の研磨盤の盤面にクラ ンプ手段に固定された取付け治具の多数の光ファイバーの端面を自動的に移動及 び接近させて端面研磨することができ、従来のように研磨盤の交換を行うことな く、荒仕上げ研磨と仕上げ研磨の２工程を自動的に行うことが可能となる。

【００５５】 さらには、クランプ手段に固定された取付け治具を夫々の研磨盤の盤面に対し て８の字を横にしたような軌跡を描くように揺動させることができるため、取付 け治具に取付けられた多数の光ファイバーの端面を研磨盤の広域を使用して研磨 することができ、研磨盤の使用効率を飛躍的に向上することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による光ファイバー端面研磨機の全体斜
視図である。

【図２】本考案による光ファイバー端面研磨機の下ベー
スより上方の構成を示す斜視図である。

【図３】本考案において、光ファイバーを取付け治具に
取付けた状況を示す取付け治具の断面図である。

【図４】本考案による光ファイバー端面研磨機の下ベー
スより上方の構成に関して部分的に構成要素を取り外し
た状況を示す斜視図である。

【図５】図４の構成に送り機構ためのモータ等を取付け
た状況を示す斜視図である。

【図６】図５の構成に往復運動機構のためのモータ等を
取付けた状況を示す斜視図である。

【図７】図６のクランプ手段に光ファイバーの取付け治
具を取付けた状況を示す斜視図である。

【図８】本考案の往復運動機構におけるカム等を示す部
分断面図である

【図９】本考案による光ファイバー端面研磨機のベッド
上における側面図である。

【図１０】本考案による光ファイバー端面研磨機の平面
図である。

【図１１】本考案による光ファイバー端面研磨機のベッ
ド上における正面図である。

【図１２】本考案による光ファイバー端面研磨機のベッ
ド上における側面図である。

【図１３】本考案による光ファイバー端面研磨機のベッ
ド上における側面図であり、マイクロスイッチの作動状
況を示すものである。

【符号の説明】

１…端面研磨機、２…ベッド、４…ハウジング、５…主
軸、６…仕上げ用研磨盤、７…荒仕上げ用研磨盤、１０
…２軸研磨盤、１２…移動用モータ、２０…光ファイバ
ー、２１…取付け治具、２２…クランプ手段、２４…取
付け孔、３１…下部ガイドレール、３２…下ベース、４
０…中ベース、４１…カム機構、４３…溝部材、４４…
中部ガイドレール、４７ａ…出力軸、４８…往復運動用
モータ、４９…回転部材、５０…カム軸、５１…円形カ
ム、５２…上部ガイドレール、５３…上ベース、５５…
ラック、６５…ピニオン、６１…送り機構用モータ、６
３…ヒステリシスクラッチ、７２…支持軸、７３…回動
片、７４…クランプ支持部材、７５…円弧運動用モー
タ、７８…摺動カム、７９…横溝、８０…枢支軸、８１
…連結部材、８２…調整ネジ、８３…支承軸、８４…連
結部材、８５…立設板、８７…挟持片、８９…クランプ
レバー、９０…マイクロメータ、９４…エアーシリン
ダ、９５…ストッパー。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】回転駆動される２個の主軸に固定された荒
   仕上げ用研磨盤と仕上げ用研磨盤とが同一面状に並設さ
   れて成る２軸研磨盤を備え、多数の光ファイバーの端部
   を並設状態に固定する取付け治具と、該取付け治具を着
   脱自在に固定するクランプ手段と、前記クランプ手段に
   固定された前記取付け治具を前記２軸研磨盤の夫々の盤
   面の前位置に移動する移動機構と、前記クランプ手段を
   前記一方の盤面に接近させることにより前記クランプ手
   段に固定された前記取付け治具の多数の光ファイバーの
   端面を前記一方の盤面に所定量だけ接触させる送り機構
   と、前記一方の盤面に接近した前記クランプ手段を前記
   一方の盤面に沿って水平方向に往復運動させる往復運動
   機構と、前記クランプ手段を前記一方の盤面に沿って往
   復円弧運動させる円弧運動機構とを有し、前記往復運動
   機構と前記円弧運動機構とを同時に作動させることによ
   って前記クランプ手段に固定された前記取付け治具の多
   数の光ファイバーの端面を回転中の前記一方の盤面に対
   して揺動させることにより研磨し、前記２軸研磨盤の一
   方の盤面による研磨の後に前記クランプ手段を前記２軸
   研磨盤の他方の盤面の前位置に移動させることにより２
   工程で前記多数の光ファイバーの端面研磨を行うように
   したことを特徴とする光ファイバー端面研磨機。
2. 【請求項２】前記送り機構を構成する上ベースに２個の
   マイクロメータを縦方向に並列して固定する一方、前記
   往復運動機構を構成する中ベースにストッパーを昇降自
   在に固設し、前記２軸研摩盤の荒仕上げ用研磨盤と仕上
   げ用研磨盤のいずれの盤面を用いて前記クランプ手段に
   固定された前記取付け治具の多数の光ファイバーの端面
   を研磨するかによって選択された昇降又は下降状態の前
   記ストッパーに前記一方のマイクロメータの先端が当接
   することで前記送り機構の停止タイミングを検出するこ
   とにより、該マイクロメーターの設定量によって前記２
   軸研摩盤の荒仕上げ用研磨盤と仕上げ用研磨盤の夫々に
   対する前記光ファイバーの端面の研磨量を調整するよう
   にしたことを特徴とする請求項１記載の光ファイバー端
   面研磨機。