ES2315934T3 - Dispositivo para esmerilar superficies duras, especialmente superficies de vidrio. - Google Patents

Dispositivo para esmerilar superficies duras, especialmente superficies de vidrio. Download PDF

Info

Publication number
ES2315934T3
ES2315934T3 ES05817845T ES05817845T ES2315934T3 ES 2315934 T3 ES2315934 T3 ES 2315934T3 ES 05817845 T ES05817845 T ES 05817845T ES 05817845 T ES05817845 T ES 05817845T ES 2315934 T3 ES2315934 T3 ES 2315934T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
grinding
guide
guide rod
mount
worked
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES05817845T
Other languages
English (en)
Inventor
Bernhard Dur
Beat Steinmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vetrox AG
Original Assignee
Vetrox AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35819891&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2315934(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Vetrox AG filed Critical Vetrox AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2315934T3 publication Critical patent/ES2315934T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2407—Filter candles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/60—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q9/00—Arrangements for supporting or guiding portable metal-working machines or apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0038—Other grinding machines or devices with the grinding tool mounted at the end of a set of bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/22—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/22—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B7/222—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding vertical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/22—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B7/226—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain in which the tool is supported by the workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/22—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B7/24—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass
    • B24B7/242—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass for plate glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/22—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B7/24—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass
    • B24B7/247—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass using reciprocating grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04—Supports for the filtering elements
    • B01D2201/0469—Filter tubes connected to collector tubes
    • B01D2201/0484—Filter tubes connected to collector tubes suspended from collector tubes at the upper side of the filter elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0084—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours provided with safety means
    • B01D46/0086—Filter condition indicators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Dispositivo para esmerilar superficies duras, especialmente superficies de vidrio, que comprende un dispositivo (5) de esmerilado accionado por un motor con discos (6) de esmerilado intercambiables, cilindros de esmerilado con bandas de esmerilado o similares, dispositivo (5) de esmerilado que puede moverse con ayuda de un dispositivo (10) de desplazamiento, presentando el dispositivo (10) de desplazamiento una montura (11) para el dispositivo (5) de esmerilado así como varillas de guiado o árboles (12, 20) de guiado para el desplazamiento de la montura (11) en las direcciones XYZ, caracterizado porque el dispositivo de desplazamiento comprende un árbol (12) de guiado que discurre en paralelo a la superficie (2) que va a trabajarse así como una varilla (20) de guiado orientada perpendicularmente al árbol (12) de guiado, varilla (20) de guiado que por un lado está unida con un extremo con un casquillo (18) de guiado dispuesto de manera deslizable longitudinalmente sobre el árbol (12) de guiado y por otro lado puede apoyarse a través de al menos un rodillo (22, 23) sobre la superficie (2) que va a trabajarse, estando la montura (11) unida con un elemento (25) de guiado dispuesto de manera deslizante longitudinalmente sobre la varilla (20) de guiado.

Description

Dispositivo para esmerilar superficies duras, especialmente superficies de vidrio.
La invención se refiere a un dispositivo para esmerilar superficies duras, especialmente superficies de vidrio, según el preámbulo de la reivindicación 1.
Superficies dañadas, por ejemplo superficies de vidrio rayadas o superficies con corrosión, superficies con residuos calcáreos, superficies con residuos de cemento, etc. pueden repararse de manera conocida con un dispositivo de esmerilado. La reparación se realiza en varias etapas (esmerilado, alisado, pulido, abrillantado), para lo cual se emplean discos de esmerilado intercambiables. El dispositivo de esmerilado se guía a mano, lo que es especialmente laborioso en el caso de grandes superficies.
El la publicación EP-A-1 252 996, en la que se basa el preámbulo de la reivindicación 1, se da a conocer un dispositivo de sujeción y posicionamiento para trabajar sustancias duras, en el que está prevista una unidad de sujeción que puede fijarse a una superficie y una unidad de posicionamiento unida a la misma, en la que puede colocarse por ejemplo una herramienta y esta herramienta puede posicionarse de manera variable en la misma.
Mediante una instalación de esmerilado según la publicación DE-A-100 53 410 se esmerilan planchas revestidas. Con este fin, un disco de esmerilado está sujeto de manera desplazable por un lado sobre un carril de guiado en una dirección X y por otro lado en dos carriles de guiado dispuestos lateralmente a las planchas en una dirección Y. Además, el disco de esmerilado puede moverse en la dirección Z. Una instalación de esmerilado de este tipo es adecuado sólo para esmerilar planchas que pueden transportarse independientemente de la misma.
La presente invención se basa en el objetivo de crear un dispositivo del tipo mencionado al inicio, que simplifique las reparaciones de superficies dañadas y posibilite un trabajo lo más preciso posible también en caso de utilizarse por toda la superficie, en estado montado a ambos lados, como vidrio simple o compuesto en casi cualquier caso de aplicación y uso.
Este objetivo se soluciona según la invención mediante un dispositivo con las características de la reivindicación 1.
Otras configuraciones preferidas del dispositivo según la invención forman el objeto de las reivindicaciones dependientes.
El dispositivo según la invención posibilita una reparación sencilla y precisa de superficies duras como superficies de cerámica, mármol, granito y especialmente de vidrio en prácticamente todas las calidades de fabricación y acabado, Plexiglas y vidrio plastificado, garantizándose la precisión también en el caso de grandes superficies (ventanas, fachadas, escaparates, revestimientos, paredes, cubiertas, techos, invernaderos, etc.). Es especialmente ventajosa la movilidad del dispositivo in situ. Sin embargo, también es adecuado de manera muy ventajosa para el uso estacionario.
La invención se explica a continuación más detalladamente mediante el dibujo. Muestran:
la figura 1, un ejemplo de realización de un dispositivo según la invención para esmerilar superficies duras, especialmente superficies de vidrio, en una vista desde arriba;
la figura 2, un corte según la línea II-II en la figura 1;
la figura 3, una parte del dispositivo en la dirección de la flecha B según la figura 1,
la figura 4, esquemáticamente una vista lateral de una banda de esmerilado en lugar del disco de esmerilado según la figura 2;
la figura 5, una vista anterior esquemática de la banda de esmerilado según la figura 4;
la figura 6, un corte longitudinal de una variante de un dispositivo según la invención;
la figura 7, una vista desde arriba del dispositivo según la figura 6, pero en la que se ha omitido el motor;
la figura 8, el dispositivo según la figura 6 en una vista lateral;
la figura 9, un corte a través del dispositivo de balancín del dispositivo; y
la figura 10, una excéntrica y una rueda que actúa conjuntamente con la misma del dispositivo.
En la figura 1 y 2 se muestra un dispositivo 1 para esmerilar superficies duras, especialmente superficies de vidrio. Va a trabajarse la superficie 2 (figura 2) por ejemplo de un cristal para escaparate, un cristal de ventana de una casa, una puerta de cristal o un tabique o similar. El dispositivo 1 puede colocarse sobre una mesa de trabajo aunque también, tal como está representado en el dibujo, directamente sobre la superficie 2 que va a trabajarse. Con ayuda de ventosas 3, 4, el dispositivo 1 puede ponerse sobre superficies 2 tanto horizontales como orientadas de otro modo, por ejemplo en cristales de ventana que discurren en vertical directamente o en el entorno directo.
El dispositivo 1 comprende un dispositivo 5 de esmerilado en conexión rotatoria con un motor 5' de accionamiento, con discos 6 de esmerilado intercambiables, que no puede moverse según la invención a mano sino con ayuda de un dispositivo 10 de desplazamiento bidimensional, presentando el dispositivo 10 de desplazamiento una montura 11 para el dispositivo 5 de esmerilado así como elementos de guiado descritos más adelante para el desplazamiento de la montura 11 en las direcciones XY.
Los elementos de guiado para el desplazamiento de la montura 11 comprenden un árbol 12 de guiado, que puede ponerse a través de un tornillo 13 de nivelación previsto en al menos un extremo en una posición exactamente paralela a la superficie 2 que va a trabajarse. Al tornillo 13 de nivelación está asociada a su vez una ventosa 14. La parte 13a de tuerca está unida con la ventosa 3 u otro medio de mantenimiento de la posición para la fijación del dispositivo 1. El otro extremo del árbol 12 de guiado está representado de manera simplificada, aunque también podría apoyarse a través de las mismas partes 13, 13a, 14 sobre la superficie 2 que va a trabajarse.
También pueden concebirse monturas alternativas, que contienen en lugar de un mecanismo de nivelación de tornillo un mecanismo de giro o vástago ajustable.
Sobre el árbol 12 de guiado está dispuesto un casquillo 18 de guiado de manera deslizante longitudinalmente (dirección X), sobre el que se coloca una montura 19 para una varilla 20 de guiado orientada en perpendicular al árbol 12 de guiado. Sobre la varilla 20 de guiado está dispuesto un portador 21 de rodillos que puede observarse en la figura 1 y 3 de manera desplazable en la dirección Y longitudinal de la varilla 20 de guiado, que está dotado de dos rodillos 22, 23 para el apoyo de la varilla 20 de guiado sobre la superficie 2 que va a trabajarse. Los ejes de los rodillos 22, 23 están orientados en paralelo a la dirección Y longitudinal de la varilla 20 de guiado. También sería absolutamente concebible un apoyo a través de un único rodillo o un mecanismo paralelo similar. La variante representada es especialmente ventajosa sin embargo con respecto a un apoyo estable y de protección. El ajuste de la posición del portador de rodillos sobre la varilla de guiado depende del tamaño de la superficie que va a trabajarse y se fija de una manera no representada detalladamente (por ejemplo mediante collares de ajuste o agarre de posicionamiento).
En la zona entre el portador 21 de rodillos y la montura 19 está dispuesto sobre la varilla 20 de guiado un elemento 25 de guiado de manera deslizante en la dirección Y longitudinal de la varilla 20 de guiado, el cual está unido con la montura 11 ya mencionada para el dispositivo 5 de esmerilado. El elemento 25 de guiado puede fijarse a su vez en una posición Y determinada mediante al menos un collar de ajuste o un mecanismo de ajuste no representado más detalladamente, por ejemplo con un motor de ajuste y vástago, moviéndose entonces el dispositivo 5 de esmerilado en la dirección X mediante el movimiento de toda la varilla 20 de guiado junto con el casquillo 18 de guiado guiado sobre el árbol 12 de guiado a mano, aunque también sería concebible accionado de manera mecánica. Sobre la varilla 20 de guiado, que está sujeta de manera pivotante en la montura 19 unida con el casquillo 18 de guiado, está dispuesta un balancín 27 (figura 1) de manera resistente al giro, que soporta dos rodillos 28, 29 dispuestos en la dirección X a ambos lados de la varilla 20 de guiado, de los que uno está apoyado sobre un lado superior y el otro sobre un lado inferior del árbol 12 de guiado (véase especialmente la figura 2), de modo que la varilla 20 de guiado y con ésta también la montura 11 se mantienen en una posición de rotación determinada, que puede observarse en la figura 2 y se guían en la dirección X, en la que el disco 6 de esmerilado se acopla con la superficie 2. A este respecto el disco 6 de esmerilado se sujeta con un ángulo de incidencia (lo más pequeño posible) con respecto a la superficie 2, tal como se representa en el dibujo de manera algo exagerada.
Los tamaños (diámetros) de los discos 6 de esmerilado son variables y vienen determinados por el tamaño y las propiedades de la superficie que va a trabajarse.
Para limitar el movimiento X o la longitud de esmerilado en la dirección X están dispuestos en el árbol 12 de guiado dos casquillos 32, 34 de tope y fijados en una posición determinada, que están dotados en cada caso de una superficie 31 ó 33 de empuje inclinada para el correspondiente rodillo 28 ó 29 de balancín. En principio podrían presentar estas superficies de empuje también una forma curvada intercambiable, que se determinó según leyes de refracción ópticas, para provocar un desarrollo controlado del giro hacia fuera del dispositivo de esmerilado.
Si se mueve la montura 11 con el dispositivo 5 de esmerilado hacia la izquierda según la figura 1 y 2, entonces al final de este movimiento el rodillo 28 superior hace tope contra la superficie 31 de empuje superior del casquillo 32 de tope, con lo cual la varilla 20 de guiado se hace girar con la montura 11 en la montura 19 y el dispositivo 5 de esmerilado se eleva de la superficie 2 de manera activada correspondientemente. Lo mismo sucede cuando, con el movimiento de la montura 11 con el dispositivo 5 de esmerilado hacia la derecha según la figura 1 y 2, el rodillo 29 inferior hace tope contra la superficie 33 de empuje inferior del casquillo 34 de tope.
Entre los movimientos individuales en la dirección X se produce un desplazamiento gradual de la montura 11 en la dirección Y.
\newpage
Los movimientos del dispositivo de esmerilado en la dirección X e Y pueden realizarse de manera alternante y alternativa. De este modo puede conseguirse un patrón de esmerilado optimizado superficialmente.
La reparación de una superficie dañada, por ejemplo una superficie de vidrio rayada, se realiza por regla general en varias etapas (por ejemplo eliminar rayados mediante esmerilado, alisado, pulido, abrillantado) para lo que se utilizan diferentes discos de esmerilado. Para intercambiar los discos 6 de esmerilado puede girarse la varilla 20 de guiado unida al casquillo 18 de guiado alrededor del eje longitudinal del árbol 12 de guiado y el dispositivo 5 de esmerilado elevarse alejándose de la superficie 2.
El movimiento XY bidimensional de la montura 11 del dispositivo de esmerilado a lo largo de los elementos 12, 18 ó 20, 25 de guiado del dispositivo 10 de desplazamiento puede efectuarse manualmente aunque también realizarse de manera controlada por ejemplo con ayuda de motores de par (no representado en el dibujo).
El dispositivo 1 según la invención posibilita una reparación sencilla y precisa de superficies duras como superficies de cerámica, mármol, granito y especialmente superficies de vidrio, garantizándose la precisión también en el caso de grandes superficies (ventanas, fachadas, escaparates, etc.) (el árbol 12 de guiado puede estar configurado con aproximadamente 3 m de longitud y preferiblemente de manera telescópica). Es especialmente ventajosa la mobilidad del dispositivo in situ. El dispositivo 1 puede colocarse rápidamente sobre la superficie que va a trabajarse (a través de ventosas 3, 4, que se encuentran de manera ventajosa fuera de la zona que va a trabajarse), y la magnitud deseada de los movimientos XY puede determinarse mediante ajuste del árbol 12 de guiado o de los casquillos 32, 33 de tope y mediante la colocación del portador 21 de rodillos sobre la varilla 20 de guiado. La varilla 20 de guiado también puede estar configurada de manera telescópica.
En la figura 1 y la figura 2 está representada además mediante líneas de puntos y rayas otra posición 6' del disco de esmerilado. De este modo el disco de esmerilado también puede estar dispuesto en el lado opuesto respecto a la varilla 20 de guiado, lo que puede resultar necesario, dependiendo de a qué distancia estén situados los rayados con respecto al marco de ventana. De este modo los rodillos deberían ponerse entonces también en la respectiva posición 28', 29' y orientarse de manera correspondiente la montura 11, lo que no está representado más detalladamente.
En lugar de dispositivos de esmerilado con discos de esmerilado podrían utilizarse fundamentalmente también unos con cilindros de esmerilado con bandas 40 de esmerilado sin fin, tal como se muestra esquemáticamente en la figura 4 y la figura 5. Esta banda 40 de esmerilado tensada alrededor de cilindros 41, 42 se movería entonces con el dispositivo según la figura 1 y la figura 2 de manera análoga al disco de esmerilado a lo largo de la superficie que va a trabajarse y se elevaría de manera correspondiente en el lado de extremo.
Todo el dispositivo de esmerilado puede estar dispuesto en el marco de la invención junto con el elemento 20 de guiado que lo sujeta también en el lado opuesto del árbol 10 de guiado. El dispositivo además puede utilizarse en una posición arbitraria alrededor de 360º.
Desde la figura 6 hasta la figura 8 muestran otra variante de un dispositivo con un dispositivo 65 de esmerilado guiado en un dispositivo de desplazamiento, pudiendo disponerse sobre este último un motor 66 que presenta un árbol de motor con un cuadrado 67, que puede conectarse de manera rotatoria con un árbol 68 de accionamiento acoplado con el disco 6 de esmerilado en el otro extremo.
El dispositivo 65 de esmerilado puede moverse de nuevo en dirección X e Y, para ello está previsto un árbol 62 de guiado para la dirección X y, a diferencia de la variante según la figura 1, dos varillas 70, 71 de guiado que discurren en paralelo entre sí para la dirección Y. Entre estas dos varillas 70, 71 de guiado está dispuesto el dispositivo 65 de esmerilado de manera que sobresale a través de las mismas y por un lado, a través de una montura 61 alojado en la varilla 71 de guiado de manera deslizante longitudinalmente y, por otro lado, guiado a través de una rueda 63 móvil, en la varilla de guiado 70.
Las varillas 70, 71 de guiado están sujetas según la figura 8 con un extremo en un soporte 69'. En un casquillo 69 de guiado en el soporte 69' está alojado el árbol 62 de guiado, que está dispuesto en ángulo recto con respecto a estas varillas de guiado. En el otro extremo, estas varillas 70, 71 de guiado pueden apoyarse a través de al menos un rodillo 72 con una montura 72' de rodillos sobre la superficie que va a trabajarse. De manera alternativa a esta montura 72' de rodillos, en este extremo puede colocarse también un sostén similar a través de un soporte análogo al soporte
69'.
El disco 6 de esmerilado está alojado, junto con el árbol 68 de accionamiento alojado en un casquillo 58 continuo y el motor 66 montado en el mismo mediante un cojinete 64 articulado dispuesto por encima del disco 6 de esmerilado de manera giratoria en una carcasa 75 cilíndrica con la montura 61, para que pueda inclinarse dependiendo de la dirección de avance algunos grados angulares con respecto a la posición perpendicular, y concretamente de tal manera, que puede girar preferiblemente en la dirección X o Y, de manera que puede producirse la dirección de avance en ambas direcciones, en cambio el dispositivo según la figura 1 permite una dirección de avance sólo en la dirección X, ya que un giro del disco 6 de esmerilado sólo está previsto en un plano en esta dirección. De este modo se realiza ventajosamente un trabajo de las superficies que van a esmerilarse tanto en la dirección X como en la dirección Y, con lo cual se produce un mejor patrón de esmerilado.
El disco 6 de esmerilado, con el motor 66 y el árbol 68 de accionamiento giratorio incluyendo el cojinete 64 articulado puede moverse en la montura 61 en una dirección Z. Con este fin, en la carcasa 75 de guiado está dispuesto de manera desplazable longitudinalmente un casquillo 98 de guiado acoplado con un eje 99 de la rueda 63 móvil. En el extremo inferior del casquillo 98 de guiado está fijado en el lado interior el cojinete 64 articulado. Con esto se consigue que pueda ajustarse, controlarse individualmente y por separado y al mismo tiempo activarse cada dirección X, Y y Z de movimiento del disco de esmerilado, adicionalmente al movimiento giratorio basculante seleccionable libremente.
Para un giro del disco 6 de esmerilado en la dirección de las varillas 70, 71 de guiado, el disco 6 de esmerilado se hace girar junto con su árbol 68 de accionamiento y también el motor 66 en un plano que discurre de manera paralela a las varillas 70, 71 de guiado, es decir en perpendicular al plano de imagen según la figura 6. Mediante un dispositivo 85 de sujeción de rosca puede fijarse de nuevo el árbol 68 de accionamiento, haciéndose rotar en el lado del motor un casquillo 87 de tuerca unido con una palanca 86 de agarre y enroscándose con un casquillo 88 que presenta una superficie 88' en forma de esfera, sujeto en la carcasa 75 cilíndrica.
La rueda 63 móvil que sostiene el dispositivo 65 de esmerilado sirve en ocasiones para elevar el disco 6 de esmerilado de la superficie que va a trabajarse, tal como puede observarse en la figura 6 y la figura 8. Rampas 91, 92 correspondientes desplazables en la varilla 70 de guiado se bloquean en una posición deseada mediante una palanca 91' de fijación. Si ahora el dispositivo 65 de esmerilado se hace mover en sus agarres 76 manualmente por ejemplo hacia la rampa 91, entonces el dispositivo 65 de esmerilado, y con él el disco 6 de esmerilado, se eleva al chocar la rueda 63 móvil en el casquillo 98 de guiado en la dirección Z. Esta rueda 63 móvil está dispuesta en la carcasa 75 cilíndrica de manera desplazable, de manera que puede fijarse al menos en una posición desplazada 90º, tal como se ilustra en la figura 6 con la rueda 63' móvil representada con la línea de puntos y rayas.
Está prevista además según la figura 6 una descarga 77 de peso integrada en la varilla 71 de guiado. Esto está asociado a una tracción 78 por cable fijada en el dispositivo 65 de esmerilado (figura 8), guiándose esta tracción 78 por cable hasta el extremo superior de la varilla 71 de guiado y alrededor de una rueda de desviación no mostrada más detalladamente de nuevo hacia el dispositivo 65 de esmerilado. Esta descarga 77 de peso está configurada ventajosamente como un muelle de presión de gas con una tracción por cable. Aunque también podría estar prevista como muelle de tracción y presión.
En la figura 7 están representados también botones 79 de fijación a ambos lados en la carcasa 75 cilíndrica. Pueden activarse desde el lado exterior y es posible con éstos una fijación liberable del casquillo 98 de guiado y por tanto del árbol 68 de accionamiento en la carcasa 75 cilíndrica, es decir el árbol de accionamiento puede retirarse junto con el motor una vez desinstalado el disco de esmerilado.
Según la figura 8 a la figura 10 está previsto en el lado posterior del soporte 69' un dispositivo 80 de balancín en una caja 83 para elevar o descender el disco 6 de esmerilado sobre la superficie que va a trabajarse, cuando el movimiento de avance de este disco de esmerilado se produce a lo largo del árbol 62 de guiado en la dirección X. Este dispositivo 80 de balancín presenta un balancín 84, que puede bascular un ángulo \alpha determinado hacia uno u otro lado. Este balancín 84 está conectado de manera rotatoria con un segmento 81 dentado, que está engranado a su vez con una rueda 82 dentada fijada de manera coaxial a la varilla 70 de guiado. Con un desplazamiento del soporte 69' hasta un tope 91, 92 de extremo bloqueado en el árbol 62 de guiado mediante tornillo 91', 92', el balancín 84 se hace rotar desde una hasta la otra posición 84', 84'' angular y con ello se hace girar conjuntamente el segmento 81 dentado, la rueda 82 dentada y el árbol 70 de guiado. El árbol 70 de guiado hace rotar a su vez según la figura 7 o la figura 10 una excéntrica 95 montada sobre el mismo, que desplaza una rueda 96 que se mueve por el perímetro de la excéntrica 95 y con ello el árbol 68 de accionamiento y de este modo el disco 6 de esmerilado en la dirección Z, estando esta rueda 96 alojada en un brazo 97 fijado a la carcasa 75 cilíndrica. En la figura 7 la rueda móvil está dispuesta de manera desplazada 90º o 180º, lo que sin embargo no está representado. De este modo se garantiza esta elevación y descenso del disco 6 de esmerilado al deslizar hacia un lado y hacia otro el dispositivo 65 de esmerilado en la dirección X. Además está prevista también una rueda 59 directriz alojada de manera rotatoria en la montura 61, que se engrana en una ranura longitudinal de la varilla 70 de guiado.
En la posición de partida mostrada del balancín 84 verticalmente hacia abajo puede trabajarse en la otra dirección (Y).
El árbol 62 de guiado puede fijarse a través de ventosas 3, 4, de manera análoga a lo que está representado en la figura 1, al cristal que va a trabajarse, estando alojadas estas ventosas, dependiendo de la aplicación, ambas en el lado exterior respectivamente en el árbol 62 de guiado o una en el lado exterior y la otra aproximadamente en el centro y el casquillo de guiado en el otro lado de este árbol de guiado, de modo que el casquillo de guiado puede deslizarse hasta aproximadamente el extremo de este árbol de guiado. Estas ventosas 3, 4 previstas como denominados bloques de ventosa que pueden fijarse de manera universal en todas las posiciones relativas con respecto al dispositivo están dimensionadas de manera que garantizan una fuerza de fijación suficiente del dispositivo incluso en caso de esmerilado en un cristal de ventana o similar.
Un volante 92 de mando está unido con un perno 93 dispuesto de manera coaxial en el soporte 69', mediante el que este soporte 69' puede fijarse en el árbol de guiado, para que en caso de un trabajo en la dirección Y no se produzca ningún movimiento en la dirección X. Además se indica también una palanca 94 de bloqueo para la fijación del motor 66. Como ventaja adicional se obtiene que puede fijarse un motor en cada caso con un tamaño y potencia diferente. La elección del tamaño del motor viene dada por la naturaleza del vidrio, las dimensiones de la superficie que va a trabajarse y el diámetro del disco 6 de esmerilado utilizado.
La separación de la superficie que va a trabajarse con respecto al árbol de guiado puede ajustarse de manera variable de manera que las ventosas puedan fijarse en otro plano distinto al plano de trabajo, como por ejemplo en el caso de puertas correderas, puente del marco de escaparates, puente de la carrocería en vagones de tren, etc.
Se entiende naturalmente que también podrían esmerilarse otras superficies que no sean planas, como por ejemplo en el caso de modernos ferrocarriles o tranvías. A este respecto, el dispositivo también podría estar situado de manera estacionaria en un puesto de estacionamiento de un tren de este tipo y posicionarse mediante un movimiento giratorio o similar en la ventana que ha de manipularse. Mediante la disposición giratoria del disco de esmerilado podría elevarse o descenderse el mismo durante el movimiento de avance conforme a la forma del cristal.
Además, el dispositivo se podría hacer funcionar mediante dispositivos correspondientes también de forma automática o semiautomática. Esto supondría que, para el avance de los discos de esmerilado, tal como ya se mencionó anteriormente, estarían previstos por ejemplo vástagos rotatorios adecuados y motores de accionamiento controlados.

Claims (6)

1. Dispositivo para esmerilar superficies duras, especialmente superficies de vidrio, que comprende un dispositivo (5) de esmerilado accionado por un motor con discos (6) de esmerilado intercambiables, cilindros de esmerilado con bandas de esmerilado o similares, dispositivo (5) de esmerilado que puede moverse con ayuda de un dispositivo (10) de desplazamiento, presentando el dispositivo (10) de desplazamiento una montura (11) para el dispositivo (5) de esmerilado así como varillas de guiado o árboles (12, 20) de guiado para el desplazamiento de la montura (11) en las direcciones XYZ, caracterizado porque el dispositivo de desplazamiento comprende un árbol (12) de guiado que discurre en paralelo a la superficie (2) que va a trabajarse así como una varilla (20) de guiado orientada perpendicularmente al árbol (12) de guiado, varilla (20) de guiado que por un lado está unida con un extremo con un casquillo (18) de guiado dispuesto de manera deslizable longitudinalmente sobre el árbol (12) de guiado y por otro lado puede apoyarse a través de al menos un rodillo (22, 23) sobre la superficie (2) que va a trabajarse, estando la montura (11) unida con un elemento (25) de guiado dispuesto de manera deslizante longitudinalmente sobre la varilla (20) de guiado.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el árbol (12) de guiado puede fijarse a través de ventosas (3, 4) a la superficie (2) que va a trabajarse y puede llevarse a través de al menos un tornillo (13) de nivelación a la posición que discurre en paralelo a la superficie (2) que va a trabajarse.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la varilla (20) de guiado unida con el casquillo (18) de guiado dispuesto sobre el árbol (12) de guiado puede pivotar alrededor del eje del árbol (12) de guiado para intercambiar los discos (6) de esmerilado.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque sobre la varilla (20) de guiado está dispuesto un portador (21) de rodillos de manera desplazable en la dirección (Y) longitudinal de la varilla (20) de guiado, que está dotado de dos rodillos (22, 23) para el apoyo de la varilla (20) de guiado sobre la superficie (2) que va a trabajarse, cuyos ejes están orientados en paralelo a la dirección (Y) longitudinal de la varilla (20) de guiado.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la varilla (20) de guiado está sujeta de manera pivotante en una montura (19) fijada al casquillo (18) de guiado y está unida con un balancín (27) de manera resistente al giro, balancín (27) que soporta dos rodillos (28, 29) dispuestos a ambos lados de la varilla (20) de guiado, de los que uno se sitúa sobre un lado superior y el otro sobre un lado inferior del árbol (12) de guiado y a este respecto sujeta la varilla (20) de guiado y por tanto también la montura (11) en una posición de giro determinada, en la que el disco (6) de esmerilado está acoplado con la superficie (2) que va a trabajarse, pudiendo fijarse en el árbol (12) de guiado dos casquillos (32, 34) de tope, que están dotados en cada caso de una superficie (31, 33) de empuje inclinada para el correspondiente rodillo (28, 29) de balancín, a través del que el balancín (27) y por tanto también la varilla (20) de guiado puede pivotar y desacoplarse el disco (6) de esmerilado de la superficie (2) que va a trabajarse.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el movimiento bidimensional, realizado con ayuda del dispositivo (10) de desplazamiento, de la montura (11) que soporta el dispositivo (5) de esmerilado puede efectuarse de manera controlada manualmente o con ayuda de motores de par.
ES05817845T 2004-12-06 2005-12-05 Dispositivo para esmerilar superficies duras, especialmente superficies de vidrio. Active ES2315934T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2013/04 2004-12-06
CH20132004 2004-12-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2315934T3 true ES2315934T3 (es) 2009-04-01

Family

ID=35819891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES05817845T Active ES2315934T3 (es) 2004-12-06 2005-12-05 Dispositivo para esmerilar superficies duras, especialmente superficies de vidrio.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8147292B2 (es)
EP (1) EP1827755B1 (es)
JP (1) JP5063359B2 (es)
KR (1) KR101281939B1 (es)
CN (1) CN101128284B (es)
AT (1) ATE409546T1 (es)
AU (1) AU2005313529B2 (es)
CA (1) CA2590563C (es)
DE (1) DE502005005570D1 (es)
ES (1) ES2315934T3 (es)
RU (1) RU2401729C2 (es)
WO (1) WO2006061172A2 (es)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112571093A (zh) * 2020-12-22 2021-03-30 苏州萨伯工业设计有限公司 车床排刀架及其制造方法

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101804587A (zh) * 2010-03-25 2010-08-18 河南金林玻璃有限公司 适用于玻璃深加工设备立洗圆刷调平装置
ES2586179T3 (es) * 2010-05-06 2016-10-13 Josef Vogel Dispositivo para la recepción oscilante de una pieza industrial
CN101823222B (zh) * 2010-05-12 2012-03-28 合肥乐千年涂料有限公司 外墙保温板抛光机
CN102049718B (zh) * 2010-11-03 2012-08-22 田野 通用型悬挂式汽车驱动桥平衡轴就车修复机
JP4975169B1 (ja) * 2011-02-10 2012-07-11 株式会社Ｎｓｃ ガラス基板の製造方法及びその装置
CN102198617B (zh) * 2011-03-30 2013-01-09 肖衍盛 高架伸缩式悬臂数控机床
CN102445940A (zh) * 2011-09-28 2012-05-09 马秀文 一种汽车监测诊断***
JP2013141738A (ja) * 2012-01-12 2013-07-22 Disco Corp 加工装置
US20140273754A1 (en) * 2013-03-13 2014-09-18 General Electric Company Feature guided profile restoration grinder apparatus
CN104625929B (zh) * 2015-02-27 2017-07-11 四川渝拓橡塑工程有限公司 吸盘式涂层去除装置
FR3050951B1 (fr) 2016-05-04 2018-05-25 Nicolas Coquelin Systeme pour meuler des surfaces dures, notamment des vitres, en vue de les restaurer, notamment d'enlever les rayures
KR101809956B1 (ko) * 2017-05-29 2017-12-18 (주)대코 평행되고 대향되게 장착되는 2개의 지석들을 용이하게 교환할 수 있는 연속 압축 선스프링 연마장치
CN107378712B (zh) * 2017-07-24 2019-09-20 马鞍山市新桥工业设计有限公司 一种工字型导轨除锈设备
CN107650000A (zh) * 2017-09-27 2018-02-02 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种快速清除重轨钢铸坯表面氧化铁皮的装置
IT202000003716A1 (it) * 2020-02-21 2021-08-21 Ancora Spa Dispositivo per la lavorazione di manufatti ceramici, pietre naturali e simili
KR102160898B1 (ko) 2020-05-13 2020-09-28 윤석범 휴대폰 유리판용 폴리싱 가압장치
KR102134559B1 (ko) 2020-05-13 2020-07-15 윤석범 휴대폰 유리판용 폴리싱 장치
CN112658902B (zh) * 2021-01-25 2023-06-23 广东顺德川崎汽车零部件有限公司 一种新能源汽车加工用减振器表面打磨装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1734065A (en) * 1928-01-13 1929-11-05 Werotte Seraphin Grinding, smoothing, and polishing apparatus
US2075369A (en) * 1935-09-30 1937-03-30 Stetler Lowell Marble refacing machine
JPS55115751U (es) * 1979-02-13 1980-08-15
JPS5841086Y2 (ja) * 1981-05-01 1983-09-16 誉夫 加藤 石材研削装置
US4444683A (en) * 1982-11-17 1984-04-24 University Of Utah Glycosylated insulin derivatives
JPS6053454U (ja) * 1983-09-20 1985-04-15 三菱重工業株式会社 自動研摩装置
DE3344064A1 (de) * 1983-12-06 1985-07-04 Hilti Ag, Schaan Haltevorrichtung fuer bohrgeraete
JPS6368353A (ja) * 1986-09-10 1988-03-28 Dainippon Toryo Co Ltd 研磨ツ−ル
NL8701399A (nl) * 1987-06-16 1989-01-16 Hendrikus Andreas Petrus Maria Ondersteuningsinrichting voor de injector waarmee kunsthars in een beschadigde plaats van een gelaagde ruit wordt geinjecteerd.
JPS644554U (es) * 1987-06-29 1989-01-12
WO1991019593A1 (en) * 1990-06-09 1991-12-26 Bando Kiko Co., Ltd. Surface grinder for glass plate
JP2859389B2 (ja) * 1990-07-09 1999-02-17 坂東機工 株式会社 ガラス板の周辺エッジを研削加工する方法及びこの方法を実施するガラス板の数値制御研削機械
DE9203296U1 (de) * 1992-03-11 1992-05-27 CGK Computer Gesellschaft Konstanz mbH, 7750 Konstanz Vorrichtung zur Führung eines mittels einer Spindel angetriebenen Schlittens
US5472367A (en) * 1993-10-07 1995-12-05 Omax Corporation Machine tool apparatus and linear motion track therefor
JPH08208257A (ja) * 1995-01-31 1996-08-13 Bando Kiko Kk ガラス板の加工装置
WO1997043222A1 (fr) * 1996-05-13 1997-11-20 Bando Kiko Co., Ltd. Appareil de traitement d'une feuille de verre
JP3726405B2 (ja) * 1997-03-03 2005-12-14 松下電器産業株式会社 ガラス基板平滑化装置及び基板の製造方法
DE10053410C1 (de) 2000-10-27 2002-04-04 Haertl Erwin Schleifanlage und Verfahren zum differenzierten Schleifen einer mit einem leitfähigem Material beschichteten Platte für Leiterplatinen
DE20106956U1 (de) * 2001-04-23 2001-10-18 Miedl Martin Oberflächenbearbeitungsmaschine für Steine und harte Baustoffe
JP4254098B2 (ja) * 2001-12-06 2009-04-15 坂東機工株式会社 ガラス板の加工装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112571093A (zh) * 2020-12-22 2021-03-30 苏州萨伯工业设计有限公司 车床排刀架及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2590563A1 (en) 2006-06-15
CN101128284A (zh) 2008-02-20
CN101128284B (zh) 2010-04-21
CA2590563C (en) 2014-02-18
US20090017735A1 (en) 2009-01-15
JP5063359B2 (ja) 2012-10-31
EP1827755B1 (de) 2008-10-01
ATE409546T1 (de) 2008-10-15
JP2008522839A (ja) 2008-07-03
EP1827755A2 (de) 2007-09-05
KR20070114697A (ko) 2007-12-04
WO2006061172A3 (de) 2006-07-20
RU2401729C2 (ru) 2010-10-20
AU2005313529B2 (en) 2010-12-16
KR101281939B1 (ko) 2013-07-05
RU2007121146A (ru) 2008-12-10
AU2005313529A1 (en) 2006-06-15
US8147292B2 (en) 2012-04-03
WO2006061172A2 (de) 2006-06-15
DE502005005570D1 (de) 2008-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2315934T3 (es) Dispositivo para esmerilar superficies duras, especialmente superficies de vidrio.
ES2289669T3 (es) Aparato de lectura de contorno que comprende un calibrador movil en rotacion.
ES2330279T3 (es) Procedimiento para el tratamiento por lijado de un componente de maquina accionado y maquina de rectificado para la realizacion del procedimiento.
ES2822937T3 (es) Disposición de abrasión para cabezal de lijado
ES2260642T3 (es) Estacion de equilibrado de ruedas con dispositivo sujetador inclinable.
JP2013112554A (ja) ガラス板研磨装置
ES2363719T3 (es) Estructura rodante de soporte de por lo menos una herramienta de lijado y similares para trabajos sobre las paredes y techos.
ES2520215T3 (es) Dispositivo de asistencia para portar al menos una herramienta de lijado y/o de pulido
ES2384098T3 (es) Máquina pulecantos de piedra o mármol
ES2800320T3 (es) Dispositivo de pulido para esmerilar en bisel
ES2669347T3 (es) Procedimiento para alisar y/o pulir losas de piedra o material similar a la piedra
ES2560554T3 (es) Máquina y procedimiento para realizar operaciones de corte en una lámina de vidrio de varias capas a lo largo de una trayectoria predeterminada
ES2301508T3 (es) Aparato para mecanizar los cantos de planchas de vidrio.
ES2358068T3 (es) Robot paralelo para herramientas.
CZ292558B6 (cs) Zařízení pro broušení kolejnic
ES2430062T3 (es) Centro de mecanización
ES2278957T3 (es) Metodo de engaste para el abatimiento de un borde a engastar de una pieza por plegado mediante rodillos con al menos dos etapas de plegado.
ES2719831T3 (es) Dispositivo de rasquetas
US7818981B2 (en) Device for cutting glass and removing coating therefrom
ES2562825T3 (es) Conjunto de soporte para usar con una máquina herramienta y métodos de funcionamiento del mismo
ES2727135T3 (es) Procedimiento y máquina de grabado de lentes ópticas
ES2206414T3 (es) Maquina-herramienta.
ES2258468T3 (es) Dispositivo de corte con profundidad de corte variable.
ES2893650T3 (es) Dispositivo para el rectificado cilíndrico sin centro y procedimiento para la utilización de un dispositivo para el rectificado cilíndrico sin centro
SE526439C2 (sv) Slipmaskin för slipning av stiftborrkronor