KR20070099758A - 사출금형에 사용되는 충전 불균형 조절장치 및 방법 - Google Patents

사출금형에 사용되는 충전 불균형 조절장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 온도센서 및 압력센서로부터 얻어지는 캐비티 내부의 시간에 따른 온도 및 압력 데이터를 통해 충전 불균형을 감지하고 이에 따라 러너의 단면을 제어장치의 신호와 러너 단면 조절수단을 통해 자동으로 조절함으로써 충전 불균형을 해소하는 장치 및 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 의하면, 복수의 캐비티를 포함하고 있고, 상기 복수의 캐비티에 수지를 공급하기 위한 스프루와, 복수의 러너, 복수의 게이트를 더 포함하고 있는 사출금형에 사용되는 충전 불균형 조절장치 이다. 상기 복수의 러너 중 하나 이상의 러너 단면의 크기를 조절하기 위해 하나 이상의 러너 단면 조절수단과, 상기 캐비티 내부의 환경을 모니터링 하도록 설치된 센서와, 상기 센서로부터 전달되는 모니터링 신호에 기초하여 상기 러너 단면 조절수단을 제어하는 제어수단을 포함하는 충전 불균형 조절장치를 제공한다.
사출금형, 충전 불균형, 러너 단면 조절수단, 센서, 제어수단

Description

사출금형에 사용되는 충전 불균형 조절장치 및 방법 {FILLING IMBALANCE ADJUSTING APPARATUS AND METHOD FOR INJECTION MOLD}
도 1은 본 발명의 충전 불균형 조절장치가 사출금형에 장착된 상태를 나타내는 단면도.
도 2a 및 도 2b는 단면 조절장치의 상세도.
도 3a는 러너의 단면을 조절하지 아니하였을 때의 캐비티에서의 온도값의 변화를 나타낸 그래프.
도 3b 및 도 3c는 러너의 단면을 조절한 경우의 캐비티에서의 온도값의 변화를 나타낸 그래프.
도 4a는 러너의 단면을 조절하지 아니하였을 때의 캐비티에서의 압력값의 변화를 나타낸 그래프.
도 4b 및 도 4c는 러너의 단면을 조절한 경우의 캐비티에서의 압력값의 변화를 나타낸 그래프.
본 발명은 복수의 캐비티를 포함하고 있고, 상기 복수의 캐비티에 수지를 공 급하기 위해 스프루와, 복수의 러너와, 복수의 게이트를 더 포함하고 있는 사출금형에 사용되는 충전 불균형 조절장치에 관한 것이다.
사출성형은 수지를 용융시켜 스프루, 러너 및 게이트를 통하여 사출금형 내에 형성된 캐비티 내로 주입시키고, 이를 고화시킴으로써 원하는 형태의 성형품을 만드는 제조기술이다.
사출성형에 사용되는 사출금형은 제품 배치 및 방식에 따라 싱글 캐비티(single cavity) 방식, 멀티 캐비티(multi cavity) 방식, 패밀리(family) 방식으로 나뉘는데, 대량생산에 적합하기 때문에 일반적으로 복수의 캐비티를 가지는 멀티 캐비티 방식이나 패밀리 방식의 금형이 사용된다.
사출성형을 통한 다수 제품의 성형에 있어서 빈번히 발생하는 수지 충전 불균형 문제는 제품에 치수변화, 잔류응력에 의한 변형, 플래쉬(flash), 금형수명 단축, 제품의 미충전 등의 불량을 초래하는 원인으로 알려져 있다.
충전 불균형의 원인은 크게 성형측면과 가공측면 두 가지로 볼 수 있다. 먼저 성형측면에서는, 실제 금형 내부의 수지 흐름이 수지의 온도, 사출 속도, 금형의 온도 등의 여러 요인에 따라 그 차이가 발생되게 된다. 이러한 이유로 사출성형 해석을 통하여 얻어진 이론적인 유동 밸런스와 차이가 나타나게 된다. 또한 가공측면에서는, 금형가공시에 발생하는 기계가공 오차로 인하여 이론적으로 설계된 치수로 정확히 가공되지 않기 때문에 품질의 균일성을 실질적으로 확보하기는 어려운 실정이다. 따라서 캐비티의 형상이 다른 패밀리 방식의 금형 뿐 만 아니라 동일한 형상의 캐비티로 이루어진 멀티 캐비티 방식의 금형에도 충전 불균형의 문제가 발 생하게 된다.
지금까지 산업현장에서는 CAE(Computer Aided Engineering)를 이용하여 균일충전을 위한 러너와 게이트의 길이 및 직경을 계산하고, 이 데이터를 금형 설계 및 제작에 반영한 다음, 충전 불균형으로 인한 불량 현상이 발생했을 경우 트라이얼 앤드 에러 방식을 통해 금형의 러너와 게이트를 추가적으로 가공하여 충전 불균형을 해결하고 있다. 그렇지만, 이와 같은 방식은 많은 시간과 비용이 들게 된다.
이에 대한민국 공개특허 특2003-0006321호(2001년 7월 12일 공개)에서는 러너와 게이트의 추가 가공공정을 제거하기 위해 러너의 유로 단면적을 조절하는 공급 밸런스 조절장치를 러너에 설치하고 있다. 그러나, 이 장치 역시 트라이얼 앤드 에러 방식을 통해 공급 밸런스를 조절하는 것에 불과하며, 금형을 분해하여 러너의 유로 단면적을 조절하여야 한다.
본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 온도센서 및 압력센서로부터 얻어지는 캐비티 내부의 시간에 따른 온도 및 압력 데이터를 통해 충전 불균형을 감지하고 이에 따라 러너의 단면을 제어장치의 신호와 러너 단면 조절수단을 통해 자동으로 조절함으로써 충전 불균형을 해소하는 장치 및 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 의하면, 복수의 캐비티를 포함하고 있고, 상기 복수의 캐비티에 수지를 공급하기 위해 스프루와, 복수의 러너 와, 복수의 게이트를 더 포함하고 있는 사출금형에 사용되는 충전 불균형 조절장치로서, 상기 복수의 러너 중 하나 이상의 러너의 단면의 크기를 조절하기 위해 하나 이상의 러너 단면 조절수단과, 상기 캐비티 내부의 환경을 모니터링하도록 설치된 센서와, 상기 센서로부터 전달되는 모니터링 신호에 기초하여 상기 러너 단면 조절수단을 제어하는 제어수단을 포함하는 충전 불균형 조절장치를 제공한다.
본 발명의 충전 불균형 조절장치는, 상기 센서와 상기 제어수단 사이의 모니터링 신호의 전달을 위해 상기 센서에 접속된 유선 또는 무선의 통신수단을 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 충전 불균형 조절장치는, 상기 러너 단면 조절수단은, 러너의 내부로 진퇴가 가능한 돌출부재와, 상기 돌출부재의 진퇴를 구동하는 구동수단을 포함하는 것이 바람직하다. 이 때, 상기 돌출부재는, 러너와 연통하는 관통공에 나사 결합하는 나사봉을 포함하고, 상기 구동수단은, 구동모터와, 그리고 상기 나사봉과 상기 구동모터에 각각 결합되어 상기 구동모터의 구동에 의해 상기 나사봉을 회전시키도록 서로 치합하는 한 쌍의 기어를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 충전 불균형 조절장치는, 상기 센서가 충전 말단부 위치에서 상기 캐비티 벽에 설치되는 온도센서를 포함하거나, 또는 상기 사출금형이 캐비티 코어를 더 포함하고, 상기 센서가 충전 말단부 위치에서 상기 캐비티 코어에 설치되는 온도센서를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 충전 불균형 조절장치는, 상기 센서가 상기 게이트 근처에서 상기 캐비티 벽에 설치되는 압력센서를 포함하거나, 또는 상기 사출금형이 캐비티 코어를 더 포함하고, 상기 센서가 상기 게이트 근처에서 상기 캐비티 코어에 설치되는 압력센서를 포함하는 것이 바람직하다.
한편 본 발명에 의하면, 복수의 캐비티를 포함하고 있고, 상기 복수의 캐비티에 수지를 공급하기 위해 스프루와, 복수의 러너와, 복수의 게이트를 더 포함하고 있는 사출금형의 충전 불균형 조절방법으로서, 상기 캐비티 내부의 환경을 센서에 의해 모니터링 하는 단계, 상기 센서로부터 얻어진 모니터링 신호에 기초하여 상기 복수의 러너 중 하나 이상의 러너 단면의 조절량을 산출하는 단계, 상기 산출된 하나 이상의 러너 단면의 조절량에 따라 러너의 단면을 조절하는 단계로 이루어지는 사출금형의 충전 불균형 조절방법을 제공한다.
본 발명의 충전 불균형 조절방법은, 상기 센서로부터 얻어지는 모니터링 신호가 시간에 따른 캐비티 내부의 온도를 포함하는 것이 바람직하며, 또한 상기 시간에 따른 캐비티 내부의 온도를 모니터링하여 복수의 캐비티 각각의 완충시간을 포착해내고, 각각의 캐비티의 완충시간을 일치시키도록 상기 복수의 러너 중 하나 이상의 러너 단면의 조절량을 산출하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 충전 불균형 조절방법은, 상기 센서로부터 얻어지는 모니터링 신호가 시간에 따른 캐비티 내부의 압력을 포함하는 것이 바람직하며, 또한 상기 시간에 따른 캐비티 내부의 압력을 모니터링하여 복수의 캐비티 각각의 완충시간을 포착해내고, 각각의 캐비티의 완충시간을 일치시키도록 상기 복수의 러너 중 하나 이상의 러너 단면의 조절량을 산출하는 것이 바람직하다.
이하 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.
먼저 본 발명의 장치에 대하여 상술한다.
도 1에는 사출금형(1)과, 이에 사용되는 본 발명의 충전 불균형 조절장치가 도시되어 있다. 도 1에서 사출금형(1)은 2개의 캐비티(2, 2')를 가지는 금형으로 도시되어 있지만, 본 발명의 충전 불균형 조절장치는 복수의 캐비티를 가지는 것이라면 멀티 캐비티 방식인지 패밀리 방식인지에 관계없이 어떠한 사출금형에도 사용될 수 있다.
사출금형(1)은 캐비티(2, 2')에 수지를 공급하기 위해 스프루(3)와, 2개의 러너(4, 4')와, 2개의 게이트(5, 5')를 구비하고 있다. 따라서 수지는 스프루(3)를 통해 공급되어 각각의 러너(4, 4')로 분기한 후 게이트(5, 5')를 거쳐 캐비티(2, 2')로 공급된다.
본 발명의 충전 불균형 조절장치는 2개의 러너(4, 4') 중 어느 한 러너(4)의 단면을 조절하기 위해 설치된 러너 단면 조절수단과, 캐비티(2, 2') 내부의 환경을 모니터링하도록 설치된 센서(11, 12; 11', 12')와, 센서(11, 12; 11', 12')로부터의 모니터링 신호의 전달을 위해 배선(13, 14; 13', 14')을 통해 센서(11, 12; 11', 12')에 접속된 유선 또는 무선의 통신수단(도시생략)과, 센서(11, 12; 11', 12')로부터 전달되는 모니터링 신호에 기초하여 러너 단면 조절수단(10)을 제어하는 제어수단(도시생략)으로 구성되어 있다.
캐비티(2, 2') 내부의 정보를 얻기 위한 센서는 압력센서(11, 11') 또는 온도센서(12, 12') 또는 양자 모두를 사용한다. 압력센서(11, 11')의 경우 캐비티(2, 2') 내부 환경의 정보를 많이 얻을 수 있도록 게이트(5, 5') 근처에 설치하는 것이 바람직하며, 온도센서(12, 12')의 경우 금형의 표면온도 측정, 수지의 충전현상 감지, 자동보압절환을 위하여 각 캐비티(2, 2')의 충전 말단부 위치에 설치하는 것이 바람직하다. 온도센서(12, 12')의 경우가 압력센서(11, 11') 보다 응답속도가 빠르기 때문에 활용성이 높다.
센서(11, 12; 11', 12')는 캐비티(2, 2')의 벽에 센서홀을 가공하여 설치하는데, 제품의 외관 품질을 향상시키기 위해서는 제품의 외형의 성형품질에 영향을 미칠 수 있는 금형의 고정측(도 1에서 캐비티의 위쪽 금형 부분)보다는 도시된 바와 같이 캐비티 코어(6, 6')에 센서홀을 가공하여 설치하는 것이 보다 바람직하다.
도 2에는 러너 단면 조절수단이 도시되어 있다. 러너 단면 조절수단은 러너(4)의 내부로 진퇴가능한 돌출부재와, 이 돌출부재의 진퇴를 구동하는 구동수단으로 이루어진다. 본 실시예에서는 돌출부재를 러너(4)와 연통하는 관통공(7)에 나사결합하는 나사봉(10)으로 하고, 이를 구동하기 위해 구동모터(도시생략)와, 나사봉(10)과 구동모터에 각각 결합되어 서로 치합하는 한 쌍의 기어(도시생략)로 이루어져 구동모터의 구동에 의해 나사봉(10)을 회전시키는 구동수단을 제공한다. 따라서 구동모터의 구동에 의해 나사봉(10)이 회전되면서 나사봉(10)이 러너(4)의 내부로 진퇴가능하게 된다.
이와 같이 러너 단면 조절수단을 구성함으로써, 나사의 원리를 이용하여 회전에 따른 직선운동거리를 쉽게 제어할 수 있어, 간단한 구조임에도 불구하고 단면조절에 따른 변화를 쉽게 계산할 수 있게 된다.
본 실시예에서 러너(4, 4')의 수가 2개이므로 러너 단면 조절수단은 어느 한 러너(4)에만 설치하여도 충분하나, 필요한 경우 양 러너(4, 4')에 모두 설치하여도 좋다. 또한 러너의 수가 많은 금형의 경우에는 조절하고자 하는 러너의 수 만큼 설치할 수 있다.
센서(11, 12; 11', 12')에서 모니터링된 신호는 이와 접속된 유선 또는 무선의 통신장치를 통해 제어장치인 컴퓨터로 전송된다. 모니터링된 압력값 및 온도값은 실시간으로 컴퓨터에 저장되어 러너 단면 조절수단을 제어하는데 사용된다.
다음으로 본 발명에서의 충전 불균형 조절방법에 대하여 상술한다.
먼저 캐비티(2, 2') 내부의 환경을 센서(11, 12; 11', 12')에 의해 모니터링 한다. 모니터링된 압력값 및 온도값은 상술한 바와 같이 컴퓨터에 저장되어 분석된다.
그 후 센서(11, 12; 11', 12')로부터 모니터링된 압력값 및 온도값에 기초하여 러너(4)의 단면의 조절량을 산출하게 된다.
도 3a는 러너 단면을 조절하지 아니한 경우의 양 캐비티(2, 2')에서의 온도값의 변화를 나타낸 그래프이다. 그래프를 검토해보면, 일정시간이 경과한 시점에서 온도값이 급격하게 증가함을 알 수 있다. 이 급격히 변화하는 위치가 바로 완충시점이며 이 시점에서의 시간이 완충시간(t2, t2')이 된다.
그런데 도시된 바와 같이 캐비티(2)의 완충시간(t2)과 캐비티(2')의 완충시간(t2')이 차이가 나므로, 먼저 완충된 캐비티(2)에 과충전이 발생하게 된다.
이러한 완충시간을 일치시키기 위하여, 상술한 장치에 의해 완충이 먼저 일 어나는 캐비티(2)에 연결된 러너(4)의 단면을 감소시키게 된다. 그러면 감소된 단면에 따라 캐비티(2)의 완충시간이 느려지게 되며, 따라서 도 3b에 도시된 바와 같이 캐비티(2)의 완충시간(t2)과 캐비티(2')의 완충시간(t2')이 서로 대략 일치하게 된다. 그런데 러너(4)의 단면을 지나치게 감소시키면 도 3c에 도시된 바와 같이 캐비티(2)의 완충시간(t2)이 캐비티(2')의 완충시간(t2') 보다 느리게 된다. 따라서 러너(4)의 단면의 적절한 조절이 필요하게 된다.
이와 같은 러너(4)의 단면의 조절은 센서(11, 12; 11', 12')에 의해 모니터링된 압력값에 기초하여 이루어질 수도 있다.
즉, 도 4a에 도시된 러너(4)의 단면을 조절하지 아니한 경우의 양 캐비티(2, 2')에서의 압력값의 변화를 나타낸 그래프에 의해서 캐비티(2)의 완충시간(t2)과 캐비티(2')의 완충시간(t2')을 대비하여, 이를 서로 일치시키도록 러너(4)의 단면을 조절함으로써, 도 4b와 같이 캐비티(2)의 완충시간(t2)과 캐비티(2')의 완충시간(t2')이 서로 대략 일치하는 결과를 얻을 수 있게 되는 것이다.
본 발명에 의하면, 온도센서 및 압력센서로부터 얻어지는 캐비티 내부의 시간에 따른 온도 및 압력 데이터를 통해 충전 불균형을 감지하고 이에 따라 러너의 단면을 제어장치의 신호와 러너 단면 조절수단을 통해 자동으로 조절함으로써 충전 불균형을 해소할 수 있다.
즉, 러너 단면의 조절에 의해 과충전의 영향과 밀접한 관계를 보이는 불량현상인 플래쉬, 잔류응력, 중량편차 등을 해결 할 수 있으며, 또한 금형 수명을 연장 시킬 수 있다.
특히 종래의 기술과는 달리 금형을 분해하여 가공 및 조절을 하지 않은 상태에서도 충전 불균형을 실시간으로 해소할 수 있다.

Claims (13)

  1. 복수의 캐비티를 포함하고 있고, 상기 복수의 캐비티에 수지를 공급하기 위해 스프루와, 복수의 러너와, 복수의 게이트를 더 포함하고 있는 사출금형에 사용되는 충전 불균형 조절장치로서,
    상기 복수의 러너 중 하나 이상의 러너의 단면의 크기를 조절하기 위한 하나 이상의 러너 단면 조절수단과, 상기 캐비티 내부의 환경을 모니터링하도록 설치된 센서와, 상기 센서로부터 전달되는 모니터링 신호에 기초하여 상기 러너 단면 조절수단을 제어하는 제어수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형에 사용되는 충전 불균형 조절장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 센서와 상기 제어수단 사이의 모니터링 신호의 전달을 위해 상기 센서에 접속된 유선 또는 무선의 통신수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형에 사용되는 충전 불균형 조절장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 러너 단면 조절수단은, 러너의 내부로 진퇴가능한 돌출부재와, 상기 돌출부재의 진퇴를 구동하는 구동수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형에 사용되는 충전 불균형 조절장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 돌출부재는, 러너와 연통하는 관통공에 나사결합하 는 나사봉을 포함하고, 상기 구동수단은, 구동모터와, 그리고 상기 나사봉과 상기 구동모터에 각각 결합되어 상기 구동모터의 구동에 의해 상기 나사봉을 회전시키도록 서로 치합하는 한 쌍의 기어를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형에 사용되는 충전 불균형 조절장치.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 센서는 충전 말단부 위치에서 상기 캐비티 벽에 설치되는 온도센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형에 사용되는 충전 불균형 조절장치.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 사출금형은 캐비티 코어를 더 포함하고, 상기 센서는 충전 말단부 위치에서 상기 캐비티 코어에 설치되는 온도센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형에 사용되는 충전 불균형 조절장치.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 센서는 상기 게이트 근처에서 상기 캐비티 벽에 설치되는 압력센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형에 사용되는 충전 불균형 조절장치.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 사출금형은 캐비티 코어를 더 포함하고, 상기 센서는 상기 게이트 근처에서 상기 캐비티 코어에 설치되는 압력센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형에 사용되는 충전 불균형 조절장치.
  9. 복수의 캐비티를 포함하고 있고, 상기 복수의 캐비티에 수지를 공급하기 위해 스프루와, 복수의 러너와, 복수의 게이트를 더 포함하고 있는 사출금형의 충전 불균형 조절방법으로서,
    상기 캐비티 내부의 환경을 센서에 의해 모니터링 하는 단계,
    상기 센서로부터 얻어진 모니터링 신호에 기초하여 상기 복수의 러너 중 하나 이상의 러너 단면의 조절량을 산출하는 단계,
    상기 산출된 하나 이상의 러너 단면의 조절량에 따라 러너의 단면을 조절하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출금형의 충전 불균형 조절방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 센서로부터 얻어지는 모니터링 신호는 시간에 따른 캐비티 내부의 온도를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형의 충전 불균형 조절방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 시간에 따른 캐비티 내부의 온도를 모니터링하여 복수의 캐비티 각각의 완충시간을 포착해내고, 각각의 캐비티의 완충시간을 일치시키도록 상기 복수의 러너 중 하나 이상의 러너 단면의 조절량을 산출하는 것을 특징으로 하는 사출금형의 충전 불균형 조절방법.
  12. 제 9 항에 있어서, 상기 센서로부터 얻어지는 모니터링 신호는 시간에 따른 캐비티 내부의 압력을 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형의 충전 불균형 조절방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 시간에 따른 캐비티 내부의 압력을 모니터링하여 복수의 캐비티 각각의 완충시간을 포착해내고, 각각의 캐비티의 완충시간을 일치시키도록 상기 복수의 러너 중 하나 이상의 러너 단면의 조절량을 산출하는 것을 특징으로 하는 사출금형의 충전 불균형 조절방법.
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