CN101428463A - 双料射出成型缓冲垫的***和方法 - Google Patents
双料射出成型缓冲垫的***和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101428463A CN101428463A CNA2007103057961A CN200710305796A CN101428463A CN 101428463 A CN101428463 A CN 101428463A CN A2007103057961 A CNA2007103057961 A CN A2007103057961A CN 200710305796 A CN200710305796 A CN 200710305796A CN 101428463 A CN101428463 A CN 101428463A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- zone
- temperature sensor
- bag
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76003—Measured parameter
- B29C2945/7604—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76003—Measured parameter
- B29C2945/76066—Time
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76177—Location of measurement
- B29C2945/76254—Mould
- B29C2945/76257—Mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76344—Phase or stage of measurement
- B29C2945/76381—Injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76494—Controlled parameter
- B29C2945/76551—Time
- B29C2945/76555—Time start
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76655—Location of control
- B29C2945/76658—Injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76822—Phase or stage of control
- B29C2945/76859—Injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种双料射出成型缓冲垫的***和方法,该缓冲垫中PAB门区域比其它区域更为柔软。该***包括第一树脂供给单元;第二树脂供给单元;安装在模具上相邻于目标材料界面的预定位置的温度传感器;和根据温度传感器的探测信号控制向乘客侧气囊区域供给第二树脂的时间的控制器。该***节约开支并且可在不同类型材料之间保持不变的界面。
Description
申请的交叉引用
本申请要求2007年11月5日提交的申请号为10-2007-0112081的韩国申请的优先权,其公开的内容被结合于此作为参考。
技术领域
本发明涉及双料射出成型(two-shot molding)缓冲垫(crash pad)的***和方法,在该缓冲垫中,乘客侧气囊门(下文简称为“PAB门”)区域比其它区域更为柔软。
背景技术
缓冲垫是安装在司机座椅前面的内部零件(interior part),也被称为仪表板或汽车仪表板。缓冲垫利用双料射出成型方法制成,其中两种类型的树脂顺序注入模具之中,使得PAB门比其它区域更为柔软。
现有技术中的双料射出成型缓冲垫的***将根据图1进行描述。在图1中,为了描述清楚起见,模具被缓冲垫1取代,缓冲垫1的相应部分(parts)代表模具的相应部分。然而,这并不意味着承认图1所示***的结构在本领域中是已知的。
如图1所示,双料射出成型***被构造成向除PAB门区域2之外的缓冲垫区域3供给第一树脂,并随后向PAB门区域2供给更为柔软的第二树脂。第一树脂由具有多条供料管线11的第一树脂供给单元10供给,第二树脂由具有供料管线21的第二树脂供给单元20供给,其中供料管线21连接到PAB门区域2的中心部分,使得PAB门区域2或材料界面4可保持不变(uniform)。
如图2A和图2B所示,当缓冲垫由上述的双料射出成型***成型时,由第二树脂供料管线21在PAB门2a的中心部分表面形成槽2b。为了改善美学外观,必须在PAB门2a的中心部分使用盖2c来隐藏槽2b。然而,由于向PAB门2a增加了盖2c,降低费用变得困难。
在发明背景部分描述的信息仅用于帮助理解发明的背景,而不应该作为对该信息构成了本领域技术人员已知的现有技术的承认或任何形式的暗示。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中的问题,因此本发明提出了双料射出成型缓冲垫的***和方法,其中在双料射出成型之后不再将额外的盖连接到PAB门上,而材料界面可以保持不变。
根据本发明的一方面,提供一种双料射出成型缓冲垫***,其中PAB门区域比其它区域更为柔软。该双料射出成型***包括用于将第一树脂供给到其它区域的第一树脂供给单元;用于在供给第一树脂之后从其周围部分向PAB门区域供给第二树脂的第二树脂供给单元;安装在模具上相邻于目标材料界面的预定位置处的温度传感器,以探测来自第一树脂供给单元的第一树脂到达PAB门区域的可能时间;和根据温度传感器的探测信号来控制第二树脂向PAB区域供给的时间的控制器。
第二树脂供给单元可包括单一的通向模具的第二树脂供料管线。通过单一的供料管线向模具中供给第二树脂使得控制材料界面变得容易,同时也是节约成本的。
第二树脂可由模具中预定位置侧向地供给,该位置与缓冲垫的控制面板安装部分的***部分相对应。当第二树脂从相应于缓冲垫的较低端成型位置向上供给时,该位置离目标材料界面相对较远,这从保持材料界面不变的方面来说是不利的。
可设置多个温度传感器,控制器可根据温度传感器中最先探测到第二树脂流的一个温度传感器的探测信号来控制第二树脂的供给时间(timing of supply)。
根据本发明的另一方面,提供一种双料射出成型缓冲垫的方法,在该缓冲垫中PAB门区域比其它区域更为柔软。双料射出成型的方法包括如下步骤:在模具上相邻于目标材料界面的预定位置安装温度传感器,以探测来自第一树脂供给单元的第一树脂到达PAB门区域的时间;在供给第一树脂后从PAB门区域的周围部分向PAB门区域供给第二树脂,其中供给第二树脂的时间根据来自温度传感器的探测信号来控制。
根据上述的双料射出成型缓冲垫的***和方法,第二树脂侧向地供给到PAB门区域,因此在双料射出成型结束后不需要将额外的盖连接到PAB门上。此外,通过使用温度传感器可保持材料界面不变。
附图说明
本发明的上述和其它特征将通过特定典型实施例详细地述,下面以例证的方式给出了说明所述实施例的附图,因此所述附图并不构成对本发明的限制,其中:
图1是描述现有技术中双料射出成型缓冲垫的***的示意图;
图2A和2B是描述现有技术中双料射出成型缓冲垫的***的问题的横断面视图;
图3是描述根据本发明实施例的双料射出成型缓冲垫的***的方框图;
图4是描述图3中所示的双料射出成型缓冲垫的***的示意图;
图5是描述由图4所示树脂供给单元供给之后树脂流动的示意图;
图6是描述温度传感器探所测得的数据的例子的图表,其由图4中的附图标记①和②标出。
应当理解,附图无需按比例绘制,其代表了描述本发明基本原理的各种优选特征的有些简化的描述方式。这里公开的包括例如具体尺寸、方向、位置和形状的本发明的具体设计特征,将部分地由具体的预期应用和使用环境所决定。
附图标记在全部附图中代表本发明的相同或等同部件。
具体实施方式
现对于本发明的优选实施例进行详细说明,其实例如附图中所示并在下文得到描述。虽然结合典型实施例对本发明进行了描述,应该理解,该描述不是要将本发明局限于所述典型实施例。相反,本发明旨在不但覆盖典型实施例,而且覆盖可被包含在如所附权利要求所限定的本发明的精神和范围之内的各种选择例、变化例、等效例和其它实施例。
根据本发明的双料射出成型缓冲垫的***将参考图3和图4描述。
如图3和图4所示,双料射出成型***包括第一树脂供给单元10,第二树脂供给单元20,温度传感器30和控制器40。在图4中,为了清楚描述起见,如同图1中一样,模具被缓冲垫1所取代。
第一树脂供给单元10通过第一树脂供料管线11供给第一树脂。多条第一树脂供料管线11通向除PAB门区域2之外的模具周围部分,这使得供给的第一树脂由模具的周围朝向PAB门区域2移动。第一树脂可采用聚丙烯纤维(PPF)树脂。
第二树脂供给单元20被构造成通过单一树脂供料管线21向模具中供给比第一树脂柔软的第二树脂。第二供料管线21连接到PAB门区域2的***。特别地,第二供料管线21连接到模具上的与缓冲面板的控制面板安装部分5的***部分5a相对应的预定位置,以便不留下痕迹。第二树脂可以是聚烯烃类热塑性弹性体(thermoplasticolefin)(TPO)树脂。
当第二树脂由PAB门区域2的边缘或侧面供给时,第二树脂从早期阶段开始供给以确保它被供给到缓冲面板的PAB门上。因而PAB门区域2或材料界面4很可能会加宽。为了阻止其加宽,必须在合适的时间供给第二树脂以使得材料界面4保持不变。为此目的,模具中设了温度传感器30。
温度传感器30安装在沿着第一树脂和第二树脂之间的目标材料界面的几个点上,这几个点由附图标记①和②标出,以探测来自第一树脂供给单元10的第一树脂到达PAB门区域2的时间点。温度传感器30的安装点选自特定的区域,在所述区域第一树脂快速流入PAB门区域2。来自温度传感器30的探测信号被传送给控制器40。
控制器40通过第一和第二树脂供给单元10和20控制第一和第二树脂的供给,并特别地决定第二树脂供给单元20响应来自温度传感器30的探测信号来供给第二树脂的时间。第二树脂的供给时间由最先探测到第二树脂流的一个温度传感器的信号决定。其它的温度传感器用于测量所在位置的第一树脂的温度。采用用以测量那些相邻于目标材料界面的位置的第一树脂温度的温度传感器,使得易于发现由模具的局部温度差异引起的模具局部温度差所导致的射出成型的缺陷。
双料射出成型缓冲垫的方法将参考图5和图6以及前面所描述的附图进行说明。
在缓冲垫的成型过程中,控制器40首先控制第一树脂供给单元10向除PAB门区域2之外的模具中供给第一树脂。随后,如图5所示,第一树脂沿模具中的渠道流动从而到达相邻于目标材料界面4的位置,温度传感器30探测第一树脂的流动并将探测信号传送给控制器40。
当从温度传感器30中的一个接收到第一探测信号时,控制器40立即控制第二树脂供给单元20向PAB门区域2供给第二树脂。随后,如图5所示,第二树脂沿PAB门区域2移动以与第一树脂一起形成目标材料界面4。考虑到目标材料界面4,合适地设置温度传感器30的安装位置和第二树脂的供给时间是必要的。
图6是描述温度传感器30给出的第一树脂流的第一探测时间的图表,其重复六次。如图6所示,无论第一树脂在何时被浇注,由温度传感器30中的第一个给出的第一树脂通过的时间点都是不同的。因此,对于每一次成型操作,第二树脂的供给时间点可以不同。
虽然参照特定的说明实施例和附图对本发明进行描述,但本发明并不局限于此,而是由所附的权利要求所限定。本领域技术人员在不脱离本发明范围和精神的情况下可对实施例作出各种替代、改变或修改。
Claims (6)
1、一种双料射出成型缓冲垫的***,该缓冲垫中的乘客侧气囊门区域比其它区域更为柔软,包括:
将第一树脂供给到其它区域的第一树脂供给单元;
在供给第一树脂之后从周围部分向乘客侧气囊门区域供给第二树脂的第二树脂供给单元;
安装在模具上相邻于目标材料界面的预定位置的温度传感器,用于探测来自第一树脂供给单元的第一树脂到达乘客侧气囊门区域的可能时间;和
根据温度传感器的探测信号来控制向乘客侧气囊区域供给第二树脂的时间的控制器。
2、根据权利要求1所述的双料射出成型***,其中,第二树脂供给单元包括单一的通向模具的第二树脂供料管线。
3、根据权利要求1所述的双料射出成型***,其中,第二树脂由模中与缓冲垫的控制面板安装部分的***部分相对应的预定位置侧向地供给。
4、根据权利要求1所述的双料射出成型***,包括多个温度传感器,其中控制器根据来自最先探测到第二树脂流的一个温度传感器的探测信号控制第二树脂的供给时间。
5、一种双料射出成型缓冲垫的方法,该缓冲垫中乘客侧气囊门区域比其它区域更为柔软,包括:
在模具上相邻于目标材料界面的预定位置安装温度传感器,以探测来自第一树脂供给单元的第一树脂到达乘客侧气囊门区域的时间;
在供给第一树脂后从***部分向乘客侧面气囊门区域供给第二树脂,
其中供给第二树脂的时间根据来自温度传感器的探测信号来控制。
6、根据权利要求5所述的双料射出成型方法,其中,配有多个温度传感器,且供给第二树脂的时间根据来自最先探测到第二树脂流的一个温度传感器的探测信号来控制。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070112081 | 2007-11-05 | ||
KR1020070112081A KR20090046119A (ko) | 2007-11-05 | 2007-11-05 | 크래쉬 패드 이중 사출성형 시스템 및 방법 |
KR10-2007-0112081 | 2007-11-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101428463A true CN101428463A (zh) | 2009-05-13 |
CN101428463B CN101428463B (zh) | 2013-10-30 |
Family
ID=40514484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2007103057961A Active CN101428463B (zh) | 2007-11-05 | 2007-12-27 | 双料射出成型缓冲垫的***和方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7662319B2 (zh) |
KR (1) | KR20090046119A (zh) |
CN (1) | CN101428463B (zh) |
DE (1) | DE102007063033A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104416840A (zh) * | 2013-08-23 | 2015-03-18 | 现代摩比斯株式会社 | 防震垫成型方法及利用该方法制作的防震垫 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101172211B1 (ko) | 2010-12-03 | 2012-08-09 | 기아자동차주식회사 | 차량용 크래쉬 패드의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 차량용 크래쉬 패드 |
US8715547B2 (en) | 2011-02-24 | 2014-05-06 | Mold-Masters (2007) Limited | Closed loop control of auxiliary injection unit |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09286043A (ja) * | 1996-04-23 | 1997-11-04 | Taisei Plus Kk | 硬軟異材質一体成形方法及びその方法により成形された成形品 |
KR100339289B1 (ko) * | 1994-09-01 | 2002-11-23 | 스미또모 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤 | 열가소성수지성형체의제조방법 |
CN1479670A (zh) * | 2000-12-12 | 2004-03-03 | �е����� | 用于控制/调节注塑物料分配的方法以及多型腔注塑模具 |
CN1530212A (zh) * | 2003-02-13 | 2004-09-22 | ����ģ | 具有独立流量控制的阀浇口式注射成型*** |
JP2005144860A (ja) * | 2003-11-14 | 2005-06-09 | Toyota Motor Corp | 射出成形方法および射出成形条件設定方法 |
KR20070099758A (ko) * | 2006-04-05 | 2007-10-10 | 한국생산기술연구원 | 사출금형에 사용되는 충전 불균형 조절장치 및 방법 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3051994A (en) * | 1960-02-27 | 1962-09-04 | Carozzo Giorgio | Injection-moulding composite articles |
US3950483A (en) * | 1972-03-02 | 1976-04-13 | I Martin Spier | Injection molding process |
US4201209A (en) * | 1978-05-24 | 1980-05-06 | Leveen Harry H | Molded hypodermic plunger with integral shaft and elastomeric head |
US5750062A (en) * | 1992-10-02 | 1998-05-12 | Trw Inc. | Method of manufacturing an air bag cover |
US5458361A (en) * | 1993-08-25 | 1995-10-17 | Davidson Textron Inc. | Insert for air bag cover assembly |
US5639405A (en) * | 1995-09-01 | 1997-06-17 | Elizabeth Erikson Trust | Method for providing selective control of a gas assisted plastic injection apparatus |
US6063315A (en) * | 1997-03-07 | 2000-05-16 | Cascade Engineering, Inc. | Gas-assisted injection molding of large panels with sequential gating |
US6623688B2 (en) * | 2001-06-28 | 2003-09-23 | Cascade Engineering, Inc. | Gas-assisted two-shot injection molding process |
KR100837259B1 (ko) | 2007-07-18 | 2008-06-12 | 한국과학기술원 | 3차원 모니터에서 영상왜곡을 보상하는 방법 |
-
2007
- 2007-11-05 KR KR1020070112081A patent/KR20090046119A/ko active Search and Examination
- 2007-12-27 CN CN2007103057961A patent/CN101428463B/zh active Active
- 2007-12-28 DE DE102007063033A patent/DE102007063033A1/de not_active Ceased
- 2007-12-28 US US11/966,415 patent/US7662319B2/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100339289B1 (ko) * | 1994-09-01 | 2002-11-23 | 스미또모 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤 | 열가소성수지성형체의제조방법 |
JPH09286043A (ja) * | 1996-04-23 | 1997-11-04 | Taisei Plus Kk | 硬軟異材質一体成形方法及びその方法により成形された成形品 |
CN1479670A (zh) * | 2000-12-12 | 2004-03-03 | �е����� | 用于控制/调节注塑物料分配的方法以及多型腔注塑模具 |
CN1530212A (zh) * | 2003-02-13 | 2004-09-22 | ����ģ | 具有独立流量控制的阀浇口式注射成型*** |
JP2005144860A (ja) * | 2003-11-14 | 2005-06-09 | Toyota Motor Corp | 射出成形方法および射出成形条件設定方法 |
KR20070099758A (ko) * | 2006-04-05 | 2007-10-10 | 한국생산기술연구원 | 사출금형에 사용되는 충전 불균형 조절장치 및 방법 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104416840A (zh) * | 2013-08-23 | 2015-03-18 | 现代摩比斯株式会社 | 防震垫成型方法及利用该方法制作的防震垫 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20090046119A (ko) | 2009-05-11 |
US7662319B2 (en) | 2010-02-16 |
CN101428463B (zh) | 2013-10-30 |
DE102007063033A1 (de) | 2009-05-07 |
US20090115085A1 (en) | 2009-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101428463B (zh) | 双料射出成型缓冲垫的***和方法 | |
US20070036946A1 (en) | Interior wall panel for a motor vehicle | |
US8679284B2 (en) | Skin adhesion apparatus and adhesion method thereof | |
US7778754B2 (en) | Method and system for preventing mixing of materials in two-shot molding for production of crash pad | |
CN101607431B (zh) | 用于制造树脂产品的装置和方法 | |
CN101549628B (zh) | 乘员送风器 | |
US20180281649A1 (en) | Deformable armrest having a patterned array of channels | |
CN101048300B (zh) | 碰撞检测装置以及制造该碰撞检测装置的方法 | |
CN102485465B (zh) | 用于制造车辆的防撞垫的方法以及由该方法制造的防撞垫 | |
CN203854538U (zh) | 负载检测装置 | |
US20100295275A1 (en) | Airbag Door Connecting Structure of Passenger Seat in Vehicle | |
CN105619817A (zh) | 利用增材制造以制造三维物体的方法和*** | |
WO2013090371A1 (en) | Seam fillers for use with decorative stitching of vehicle interior components | |
CN102673449A (zh) | 交通工具座椅的自动头枕调节*** | |
CN104002562A (zh) | 用于生成印刷图像的方法 | |
EP1767332A4 (en) | EXTRUDING, EXTRUSION FORMING METHOD, METHOD FOR PRODUCING A SURFACE THERMOPLASTIC RESIN AND METHOD FOR PRODUCING THERMOPLASTIC RESIN FOAM | |
KR20150032676A (ko) | 자동차용 공기 안내 부재를 형성하기 위한 어셈블리 | |
CN102143831A (zh) | 具有印制导线的塑料表皮 | |
WO2017066217A2 (en) | System and method for forming a diaphragm by three-dimensional printing | |
CN102452342A (zh) | 车辆座椅的衬垫和制造该衬垫的方法 | |
JP2008087669A (ja) | 車両用衝撃吸収構造体 | |
US11981068B2 (en) | Plastic sheet supplying apparatus for thermoforming machine having adjustable pin | |
CN1657268B (zh) | 气囊罩的制造方法 | |
US5707110A (en) | Position marking arrangement | |
CN103158229B (zh) | 模制用于车辆的防撞垫的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |