KR20060115316A - 성형성이 우수한 냉연강판과 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
구분 | 화학성분(중량%) | ||||||||
C | Cu | S | Al | N | P | B | Ti | 기타 | |
A1 | 0.0008 | 0.17 | 0.026 | 0.027 | 0.0005 | 0.05 | 0.0004 | 0.039 | Si:0.02 |
A2 | 0.0015 | 0.09 | 0.037 | 0.042 | 0.0032 | 0.082 | 0.0007 | 0.059 | Si:0.15 |
A3 | 0.0028 | 0.12 | 0.047 | 0.023 | 0.0026 | 0.117 | 0.0012 | 0.075 | Si:0.25 |
A4 | 0.0015 | 0.08 | 0.036 | 0.035 | 0.0014 | 0.083 | 0.0007 | 0.058 | Si:0.17 Mo:0.07 |
A5 | 0.0017 | 0.11 | 0.05 | 0.034 | 0.0016 | 0.082 | 0.0009 | 0.072 | Si:0.18 Cr:0.17 |
A6 | 0.0022 | 0.11 | 0.01 | 0.038 | 0.0015 | 0.059 | 0 | 0 | |
A7 | 0.0046 | 0 | 0.011 | 0.029 | 0.0027 | 0.125 | 0.0008 | 0.16 |
구분 | S* | (Cu/63.5)/(S*/32) | (Ti*/48)/(C/12) | CuS석출물의 평균크기(㎛) | CuS석출물 수 (개/㎟) |
A1 | 0.0059 | 14.443 | 2.01 | 0.06 | 3.2X106 |
A2 | 0.0102 | 4.4402 | 0.97 | 0.06 | 4.1X106 |
A3 | 0.0108 | 5.5975 | 1.02 | 0.06 | 4.5X106 |
A4 | 0.0071 | 5.6665 | 1.83 | 0.05 | 5.1X106 |
A5 | 0.0139 | 3.9764 | 1.12 | 0.05 | 4.3X106 |
A6 | 0.0122 | 4.5458 | 0 | 0.08 | 4.5X106 |
A7 | 0 | 0 | 7.58 | 0.08 | 6.7X104 |
S*=S-0.8×(Ti-0.8×N(48/14))×(32/48) Ti*=Ti-0.8×S(48/32)-0.8×N(48/14) |
구분 | 기계적 성질 | 비고 | ||||||
항복강도 (MPa) | 인장강도 (MPa) | 연신율 (%) | 소성이방성 지수(rm) | 면내이방성 지수(Δr) | 시효평가지수(%) | 2차가공취성 (DBTT-℃) | ||
A1 | 219 | 348 | 46 | 2.22 | 0.34 | 0 | -70 | 발명강 |
A2 | 260 | 398 | 40 | 1.93 | 0.32 | 0 | -60 | 발명강 |
A3 | 325 | 451 | 37 | 1.85 | 0.36 | 0 | -50 | 발명강 |
A4 | 321 | 457 | 34 | 1.82 | 0.31 | 0 | -50 | 발명강 |
A5 | 337 | 455 | 35 | 1.79 | 0.31 | 0 | -60 | 발명강 |
A6 | 232 | 348 | 43 | 1.12 | 0.29 | 0.62 | -70 | 비교강 |
A7 | 275 | 448 | 28 | 1.82 | 0.48 | 0 | -50 | 비교강 |
Claims (16)
- 중량%로, C: 0.005%이하, Cu:0.01-0.2%, S:0.005-0.08%, Al:0.1%이하, N:0.004%이하, P:0.2%이하, B:0.0001-0.002%, Ti:0.005~0.15%, 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물로 조성되고,0.003≤S*≤0.015, 1≤(Cu/63.5)/(S*/32)≤30, 0.8≤(Ti*/48)/(C/12)≤5.0여기서, S*=S-0.8×(Ti-0.8×N(48/14))×(32/48), Ti*=Ti-0.8×S(48/32)-0.8×N(48/14)를 만족하고, CuS석출물의 평균크기가 0.2㎛이하로 이루어지는 성형성이 우수한 냉연강판.
- 제 1항에 있어서, 상기 CuS의 석출물수는 1X106개/mm2이상임을 특징으로 하는 성형성이 우수한 냉연강판.
- 제 1항에 있어서, 상기 C의 함량은 0.0005-0.003%임을 특징으로 하는 성형성이 우수한 냉연강판.
- 제 1항에 있어서, 상기 Cu는 0.03-2.0%임을 특징으로 하는 성형성이 우수한 냉연강판.
- 제 1항 내지 제 4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 P의 함량은 0.015%이하임을 특징으로 하는 성형성이 우수한 냉연강판.
- 제 1항 내지 제 4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 P의 함량은 0.03~0.2%임을 특징으로 하는 성형성이 우수한 냉연강판.
- 제 1항 내지 제 4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 냉연강판에는 Si:0.8%이하, Cr:1.2%이하의 1종 또는 2종이 추가로 포함되는 것을 특징으로 하는 성형성이 우수한 냉연강판.
- 제 1항 내지 제 4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 냉연강판에는 Mo이 추가로 0.2%이하 포함되는 것을 특징으로 하는 성형성이 우수한 냉연강판.
- 중량%로, C: 0.005%이하, Cu:0.01-0.2%, S:0.005-0.08%, Al:0.1%이하, N:0.004%이하, P:0.2%이하, B:0.0001-0.002%, Ti:0.005~0.15%, 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물로 조성되고,0.003≤S*≤0.015, 1≤(Cu/63.5)/(S*/32)≤30, 0.8≤(Ti*/48)/(C/12)≤5.0여기서, S*=S-0.8×(Ti-0.8×N(48/14))×(32/48), Ti*=Ti-0.8×S(48/32)-0.8×N(48/14)를 만족하는 슬라브를 1100℃이상의 온도로 재가열한 후 마무리 압연온 도를 Ar3변태점 이상으로 하여 열간압연하고 300℃/min이상의 속도로 냉각하고 700℃이하의 온도에서 권취한 다음, 냉간 압연하고, 연속소둔하여 평균크기가 0.2㎛이하의 CuS석출물이 분포하는 성형성이 우수한 냉연강판의 제조방법.
- 제 9항에 있어서, 상기 CuS의 석출물수는 1X106개/mm2이상임을 특징으로 하는 성형성이 우수한 냉연강판의 제조방법.
- 제 9항에 있어서, 상기 C의 함량은 0.0005-0.003%임을 특징으로 하는 성형성이 우수한 냉연강판의 제조방법.
- 제 9항에 있어서, 상기 Cu는 0.03-2.0%임을 특징으로 하는 성형성이 우수한 냉연강판의 제조방법.
- 제 9항 내지 제 12항중 어느 한 항에 있어서, 상기 P의 함량은 0.015%이하임을 특징으로 하는 성형성이 우수한 냉연강판의 제조방법.
- 제 9항 내지 제 12항중 어느 한 항에 있어서, 상기 P의 함량은 0.03~0.2%임을 특징으로 하는 성형성이 우수한 냉연강판의 제조방법.
- 제 9항 내지 제 12항중 어느 한 항에 있어서, 상기 냉연강판에는 Si:0.8%이하, Cr:1.2%이하의 1종 또는 2종이 추가로 포함되는 것을 특징으로 하는 성형성이 우수한 냉연강판의 제조방법.
- 제 9항 내지 제 12항중 어느 한 항에 있어서, 상기 냉연강판에는 Mo이 추가로 0.2%이하 포함되는 것을 특징으로 하는 성형성이 우수한 냉연강판의 제조방법.
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