JP2002155489A

JP2002155489A - 製紙用ドライヤーカンバス

Info

Publication number: JP2002155489A
Application number: JP2000348560A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Omori; 大森良行; Yasumasa Takenouchi; 竹ノ内靖政
Original assignee: Shikibo Ltd
Current assignee: Shikibo Ltd
Priority date: 2000-11-15
Filing date: 2000-11-15
Publication date: 2002-05-31

Abstract

(57)【要約】【課題】上質紙や塗工用原紙のような高品位水準が要求
される用途の抄紙機乾燥部の前群に好適な表面平滑性と
経糸方向での柔軟性を有し、且つ、緯糸方向の剛性を兼
ね備えた製紙用ドライヤーカンバスを提供すること。更
に、シングルランのカンバス方式やシリンダーが単列配
置された形式の乾燥部に適用可能な厚さであって、且
つ、例えば、カンバス幅９ｍ以上、抄速ｍａｘ１５００
ｍ／min以上の広幅・高速の抄紙機にも適用可能な、優
れた寸法安定性や走行安定性、並びに広い通気度調整範
囲を有する製紙用ドライヤーカンバスを提供すること。【解決手段】合成繊維織物より成る製紙用ドライヤー
カンバス１０であって、経糸１１に断面楕円形状のモノ
フィラメントをその長径方向がカンバス幅方向となる様
に配設して用い、経糸充填率が１００％〜１７５％の範
囲内とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は抄紙機の乾燥部で使
用される製紙機械用布の改良に関する。特には、高度な
品位水準が要求される用途において好適な表面平滑性を
有する製紙用ドライヤーカンバスに関する。

【０００２】

【従来の技術】抄紙機の乾燥部に使用されるドライヤー
カンバスには、円形断面の合成繊維モノフィラメントを
経糸及び緯糸に用いた、所謂、モノフィラメントカンバ
スが多用されている。これは、モノフィラメントの有す
る剛直性によって優れた寸法安定性が得られ、また平滑
な糸表面によって防汚性に優れた布とすることができ、
更に充分な強力を有することや水分の吸収が極めて少な
いことを利用して通気性の優れた布とすることができる
ことによる。一方、極めて低い通気度を要求される場合
には、モノフィラメント織物構造が本来有する立体的空
隙のために達成が困難となる場合もあった。

【０００３】一般にモノフィラメントは紡績糸やフィラ
メント糸に比して柔軟性に劣るため、経糸と緯糸の交差
点で織物表面に経糸の凸部、即ちナックル部を生じ、こ
の硬いナックル部が湿紙を強くシリンダーに圧接するの
で高い表面性を求められる上質紙等ではマーク欠点を発
生し問題となる場合が有った。このため出願人らは、ド
ライヤーカンバスに加熱下で相当の高圧力を作用させて
円形断面の太い糸を扁平断面にしてナックル部を扁平化
させたり（特願昭５８−４１９９２号公報）、円形断面
の糸の織りなすナックル部を研磨することによって平坦
化させて（実開昭５７−５６７９８号公報）解決を計っ
てきたが、加熱下で高い加圧力を発生させる設備を必要
としたり、研磨した経糸表面の粗面に紙粉や填料などの
汚れが付着しやすく防汚性に劣る問題が有った。

【０００４】これに対し、実開平７−３８１９４号公報
に記載の考案では、経糸に直径が０．２８乃至０．３２
ｍｍの細径の円形断面ポリエステルモノフィラメント、
緯糸にこの経糸よりも僅かに太径のポリエステルモノフ
ィラメント、又は、経糸よりも僅かに太径のポリエステ
ルモノフィラメント及びポリアクリル繊維紡績糸を配し
た、防汚性に優れ、湿紙の紙マーク等の品質欠点の発生
することが無い、高い表面平滑性を有するドライヤーカ
ンバスが開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この実開平７−３８１
９４号公報に開示のドライヤーカンバスは、経糸に細径
の円形断面ポリエステルモノフィラメントを高密度に配
して高い表面平滑性を有する上に、経糸方向の柔軟性が
あって湿紙との密着性が良好なため、高度な品位水準が
要求される用途において使用されている。また、同公報
に開示のドライヤーカンバスの通気度は、３，０００ｃ
ｍ³／ｃｍ²・ｍｉｎ〜１６，０００ｃｍ³／ｃｍ²・ｍｉ
ｎの範囲である。

【０００６】一方、近年、抄紙機の広幅化、高速化が顕
著になってきており、例えば、抄速ｍａｘ１５００ｍ／
ｍｉｎ以上の実績も有るが、前記実開平７−３８１９４
号公報に開示のドライヤーカンバスは、そのような抄紙
機の広幅化、高速化に対応して抄紙機の安定操業を確保
するには、必ずしも完全とはいえない状況となってきて
いる。

【０００７】一般に、上質紙や塗工用原紙の抄紙のよう
な高度な品位水準が要求される用途においては、湿紙の
紙マーク等の品質欠点が発生することが無いだけでな
く、湿紙の流れ方向および幅方向における乾燥の均一性
に対する要求が厳しい。従って、湿紙をシリンダーに均
一に接触させる必要があり、流れ方向及び幅方向におけ
る湿紙との均一な密着性と押圧力を、広幅・高抄速下に
も維持できることがドライヤーカンバスに求められる。
そのため、良好な表面平滑性と経糸方向での柔軟性を有
すると同時に、経糸方向の強力と緯糸方向の剛性を兼ね
備えることが必要となる。

【０００８】他方、抄紙用多筒式乾燥機の乾燥部の構造
としては、従来から上下２段配列のドライヤーにおける
上下カンバス方式、これの改良案としてのシングルラン
のカンバス方式や、その更に改良案としてのシリンダー
が単列配置された形式のベルラン方式（米国ベロイト社
の商標）、シムラン方式（フィンランド国バルメット社
の商標）等が提案され、抄紙速度の高速化に伴うシート
フラッタリングの防止に対する改良が成されてきた。シ
ングルランのカンバス方式では下段のシリンダー上、ま
たベルラン方式ではシリンダー間に設けられたサクショ
ンローラー上において、ドライヤーカンバスの外周上を
湿紙が走行するため、上段のシリンダー部分と下段のシ
リンダー部分とでカンバスの厚さに相当する周速度の差
が原因となって、湿紙の走行に伴って湿紙に掛かる張力
の張りと緩みの繰り返しを生じ、湿紙に悪影響を及ぼし
たり、甚だしくは断紙等の欠陥が発生することも有っ
た。そのため、特に、高速度の抄紙を行うシングルラン
のカンバス方式やベルラン方式、シムラン方式では、カ
ンバスの厚さが薄いことが不可欠とされている。

【０００９】従って、本発明では、例えば上質紙や塗工
用原紙の抄紙のような、高度な品位水準が要求される用
途において好適に使用でき、それら用途の抄紙機乾燥部
のうち湿紙水分率の比較的高い前群において特に好適に
使用できる良好な表面平滑性と経糸方向での柔軟性を有
し、且つ、緯糸方向の剛性を兼ね備えた製紙用ドライヤ
ーカンバスを提供することを課題とする。

【００１０】更に、シングルランのカンバス方式やシリ
ンダーが単列配置された形式の乾燥部に適用可能な厚さ
であって、且つ、例えば、カンバス幅９ｍ以上、抄速ｍ
ａｘ１５００ｍ／min以上の広幅・高速の抄紙機にも適
用可能な、優れた寸法安定性や走行安定性、並びに広い
通気度調整範囲を有する製紙用ドライヤーカンバスを提
供することを課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】良好な表面平滑性と経糸
方向での柔軟性を有する製紙用ドライヤーカンバスを得
るためには、前記実開平７−３８１９４号公報に開示の
発明の様に経糸に細径の円形断面モノフィラメントを高
密度に配したものの他、経糸に適当な厚さと幅寸法を有
する、所謂、断面扁平モノフィラメント（以下、断面四
角形モノフィラメントという）を用いたものが有り、経
糸長浮き織組織に織成したカンバス等が使用されてい
る。

【００１２】しかし、この断面四角形モノフィラメント
を経糸に用いたドライヤーカンバスにおいても、次のよ
うな問題のあることが判明した。

【００１３】すなわち、高度な表面平滑性と厚さ寸法小
なることを維持しつつ、低い通気度を含む広い通気度範
囲を達成する為には、緯糸の高密度化や経糸長浮き織組
織だけでは対応に限界があるため、経糸密度を高く、例
えば経糸充填率が１００％を越える高い範囲に設定して
対処することも必要となってくるが、その場合、隣り合
った断面四角形モノフィラメントの側面同士が互いに干
渉し合って希望する高い範囲の充填率を確保するのが困
難となること、並びに、ある程度まで充填率を高めてい
くと断面四角形モノフィラメントの平坦な表面とカンバ
ス表面との並行が維持できなくなり（図６（Ａ）参
照）、カンバス表面の一部では経糸７０の断面四角形の
隅部がカンバス表面７１に表出して、特にカンバス幅方
向における表面性の向上に影響が出ること、また、製織
時の経糸の捌きに影響して製織効率等の低下をきたすこ
との問題点が判明した。出願人らは、例えば、経糸に寸
法０．３ｍｍ×０．５５ｍｍの断面四角形ポリエステモ
ノフィラメントを用いた場合には、経糸充填率１２５％
〜１３０％が実用上の上限になるとの知見を経験的に有
している。

【００１４】一方、経糸方向での柔軟性と厚さ寸法を薄
く維持した上で、緯糸方向の剛性を確保するためには、
経糸のカンバス厚さ方向寸法を比較的小さくすると共
に、緯糸の直径を太くする必要があるが、この場合に
は、経糸の剛性に比しての緯糸の剛性が増して緯糸にク
リンプが付き難くなるため、経糸を緯糸との交絡点でよ
り強く交絡させることが必要になる。

【００１５】以上の問題点に鑑み、本発明は、以下のよ
うな構成としたことを特徴とする。

【００１６】すなわち、本発明は、合成繊維織物より成
る製紙用ドライヤーカンバスであって、経糸に断面楕円
形状のモノフィラメントをその長径方向がカンバス幅方
向になる様に配設して用い、経糸充填率が１００％〜１
７５％の範囲内としたことを特徴とする。経糸充填率
は、好適には１２５％〜１７５％の範囲内とする。

【００１７】更に、本発明は、前記織物を構成する少な
くとも一層の緯糸に乾熱収縮率の高いモノフィラメント
を用いて、経糸の充填率を１３０％〜１７５％、好適に
は１５０％〜１７５％の範囲内にしたことを特徴とす
る。

【００１８】加えて、本発明は、前記織物が、少なくと
も接紙面側表面の経糸が長浮きする緯２重の斜文織組織
から成る織成布であり、経糸に、短径×長径が０．２５
ｍｍ〜０．３５ｍｍ×０．４０ｍｍ〜０．７０ｍｍの範
囲内、短径と長径の比が１：１．６〜１：２の範囲内に
ある断面楕円形状のモノフィラメントを用いたことを特
徴とする。

【００１９】また、本発明は、前記接紙面側緯糸および
反接紙面側緯糸が、それぞれ、直径が０．４ｍｍ〜０．
８ｍｍの範囲内にある断面円形モノフィラメントであっ
て、且つ、緯糸密度が１５本×２／２．５４ｃｍ〜４８
本×２／２．５４ｃｍの範囲内にあることを特徴とす
る。

【００２０】更に、本発明は、前記経糸および緯糸をポ
リエステルモノフィラメントを用いて織成し、カンバス
厚さ方向の寸法低減率が８２．０％〜９０．０％の範囲
内であり、且つ、カンバスの厚さが１．２３ｍｍ〜１．
８ｍｍの範囲内であることを特徴とする。

【００２１】また、本発明は、前記経糸および緯糸をＰ
ＰＳモノフィラメントを用いて織成し、カンバス厚さ方
向の寸法低減率が８４．０％〜９２．０％の範囲内であ
り、且つ、カンバスの厚さが１．２６ｍｍ〜１．８５ｍ
ｍの範囲内であることを特徴とする。

【００２２】更に、本発明は、前記織物が、少なくとも
接紙面側表面の経糸が長浮きする緯１重の斜文織組織か
ら成る織成布であり、経糸に、短径×長径が０．２５ｍ
ｍ〜０．３５ｍｍ×０．４０ｍｍ〜０．７０ｍｍの範囲
内、短径と長径の比が１：１．６〜１：２の範囲内にあ
る断面楕円形状のモノフィラメントを用いたことを特徴
とする。

【００２３】また、本発明は、前記緯糸が、それぞれ、
直径が０．６ｍｍ〜１ｍｍの範囲内にある断面円形モノ
フィラメントであって、且つ、緯糸密度が１５本／２．
５４ｃｍ〜３５本／２．５４ｃｍの範囲内にあることを
特徴とする。

【００２４】更に、本発明は、前記経糸および緯糸をポ
リエステルモノフィラメントを用いて織成し、カンバス
厚さ方向の寸法低減率が９０．５％〜９５．０％の範囲
内であり、且つ、カンバスの厚さが１．０ｍｍ〜１．６
１ｍｍの範囲内であることを特徴とする。

【００２５】また、本発明は、前記経糸および緯糸をＰ
ＰＳモノフィラメントを用いて織成し、カンバス厚さ方
向の寸法低減率が９３．６％〜９７．０％の範囲内であ
り、且つ、カンバスの厚さが１．０３ｍｍ〜１．６５ｍ
ｍの範囲内であることを特徴とする。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明の製紙用ドライヤーカンバ
スは、合成繊維織物より成る製紙用ドライヤーカンバス
であって、経糸に断面楕円形状のモノフィラメントをそ
の長径方向がカンバス幅方向となる様に配設して用い、
経糸充填率が１００％〜１７５％の範囲内としたことを
特徴とする。この構成は、経糸充填率が１２５％〜１７
５％の範囲において、より有効である。

【００２７】ここで、断面楕円形状のモノフィラメント
とは、図２（Ａ）に示すような断面が数学的に定義され
る正確な楕円形２０の他、前記正確な楕円形に極めて近
い断面略楕円形、図２（Ｂ）に示すような前記正確な楕
円形若しくは略楕円形においてその長径方向に１乃至２
直線部２３を有する断面略楕円形２２、及び、図２
（Ｃ）に示すような四隅の２箇所乃至４箇所を円弧状に
角落し２５した断面形状２４のものを含むものとする。

【００２８】本発明は、経糸に断面楕円形状のモノフィ
ラメントを用いることにより、例えば、図６（Ｂ）に示
すように、側面の滑らかな曲面形状が効果的に作用し
て、従来、図６（Ａ）に示すように、経糸７０が断面四
角形モノフィラメントの場合に問題であった、隣り合っ
たモノフィラメントの側面同士が互いに干渉し合って希
望する高い範囲の充填率を確保することが困難となるこ
とや、カンバス表面７１に対するモノフィラメント表面
の傾き発生によるカンバス表面性品質への悪影響などの
問題が解消される。

【００２９】また、経糸に断面楕円形状のモノフィラメ
ントを用いるので、断面四角形モノフィラメントを用い
た場合よりも、経糸を緯糸との交絡点でより深く交絡さ
せることが出来て、走行安定性や形態保持性が良化す
る。

【００３０】本発明の製紙用ドライヤーカンバスは、経
糸および緯糸に合成繊維糸条を用いて織成した合成繊維
織物である。

【００３１】合成繊維糸条としては、ＰＥＴやＰＢＴな
どのポリエステル繊維、ナイロン６、ナイロン４６、ナ
イロン６６などのポリアミド繊維、ポリプロピレンなど
のポリオレフィン繊維をはじめ、耐熱性に優れたＰＰＳ
やＰＥＥＫ等を主体として成る合成繊維糸条を、経糸及
び／又は緯糸に、単独にあるいはそれらを組み合わせて
用いる。寸法安定性および耐摩耗性、耐屈曲疲労等の点
からはＰＥＴやＰＢＴなどのポリエステル繊維、耐熱性
等の点からはＰＰＳやＰＥＥＫが好適である。

【００３２】織組織としては、緯１重、緯２重、緯２．
５重、緯３重の平織、斜文織、朱子織など公知の織組織
を用いることができるが、経糸を長浮き構造として表面
の平坦度を向上させ、カンバスの流れ方向すなわち経糸
方向での湿紙への接触面積を増加させたものが好まし
く、少なくとも接紙面側表面の経糸が長浮きする緯２重
又は緯１重の斜文織組織を好適とする。経糸が長浮きす
る織組織とは、経糸が緯糸を２本以上跨いで組織するも
のをいい、前記少なくとも接紙面側表面の経糸が長浮き
する緯２重の斜文織組織では、図１（Ａ）（Ｂ）に示す
ような、接紙面側表面において経糸が多く表出する２／
２正則斜文や２／２破れ斜文（図１（Ａ））、３／３正
則斜文や３／３破れ斜文（図１（Ｂ））、３／３急斜文
や３／３急破れ斜文（図１（Ｂ））などの織組織を用い
ることができる。また、図１（Ｃ）（Ｄ）に示すよう
な、接紙面側表面において経糸が多く表出する様にした
２／１正則斜文や２／１破れ斜文（図１（Ｃ））、２／
２正則斜文や２／２破れ斜文、３／１正則斜文や３／１
破れ斜文（図１（Ｄ））、３／１急斜文や３／１急破れ
斜文（図１（Ｄ））などの緯１重の斜文織組織を用いる
ことができる。

【００３３】経糸の充填率を高くするには、製織時の経
糸密度の設定による他、ヒートセット加工時の緯糸方向
の収縮量が多くなるような加工条件並びに乾熱収縮率の
高い緯糸を選定して用いる。乾熱収縮率の高い緯糸を用
いる場合には、緯糸の少なくとも一層に用いる。全ての
緯糸層に用いる方が経糸の充填率を高くすることができ
る。また、接紙面側の緯糸に用いるのが、湿紙への接触
面積を増加させる上で好ましい。乾熱収縮率の高い緯糸
を用いる場合は、経糸の充填率１３０％〜１７５％の範
囲、好適には１５０％〜１７５％の範囲が実現可能とな
る。

【００３４】本発明の実施に当たり緯糸に用いる乾熱収
縮率の高いモノフィラメントとは、１６０℃において１
２％〜２６％、１８０℃において１４％〜３０％の範
囲、より好適には１６０℃において１２％〜２１．４
％、１８０℃において１４％〜２４％の範囲の乾熱収縮
率を有するものを言い、ドライヤーカンバス用に一般に
入手可能なものである。例えば、ポリエステルモノフィ
ラメントでは、Ｓｈａｋｅｓｐｅａｒｅ社製のＰＸ−４
０５が上市され入手可能であり、また、特開２０００−
１７００３４号公報、特表平９−５１０７４８号公報、
特開平８−３０２５２４号公報、特表平４−５００２４
７号公報に開示されたもの等がある。また、ＰＰＳモノ
フィラメントでは、特開平５−１９５３１８号公報に開
示されたもの等がある。

【００３５】本発明の実施に当たっては、経糸の断面楕
円形の断面寸法を、短径×長径が０．２５ｍｍ〜０．３
５ｍｍ×０．４０ｍｍ〜０．７０ｍｍの範囲内、短径と
長径の比が１：１．６〜１：２の範囲内とする。１：２
を上限とするのは、カンバス幅方向での経糸本数が減少
して製織時および使用時の経糸当たりの張力負担が過大
となるのを回避するためである。モノフィラメントを経
糸及び緯糸に用いたドライヤーカンバスでは、マルチフ
ィラメント糸や紡績糸から成るものに比べてクッション
性が劣るため、使用時の経糸方向のテンションをそれら
カンバスよりも高めに設定して、湿紙との密着性を向上
させ湿紙の乾燥効率を高める傾向にあり、また抄紙機乾
燥部へギヤレスドライヤーが配設される場合もあり、こ
のような場合、カンバスへの張力負荷ｍａｘ３ｋｇ／ｃ
ｍを基準にするが、経糸の摩耗および熱劣化に対応して
安定な操業と耐久性を確保するためには、経糸当たりの
張力負担が少なくなる様に配慮することが必要である。
一方、断面楕円形状のモノフィラメントの有するカンバ
ス幅方向の平坦さを有効に発揮させるため、短径と長径
の比は１：１．６を下限とする。

【００３６】緯糸には、少なくとも接紙面側および／ま
たは反接紙面側にモノフィラメントを用いる。緯糸の断
面形状は、円形や楕円形の他、三角形、正方形、長方
形、四角形、六角形、八角形などの多角形状、およびこ
れらの形状を一部変更したものも利用可能である。ま
た、他の緯糸には、モノフィラメント糸および／又はマ
ルチフィラメント糸および／又は紡績糸から成る引揃え
糸若しくは撚り合わせ糸から成る糸条、及びつる巻き状
若しくはコイル状の芯−鞘構造を有するカバードヤーン
等を用いることができるが、カンバスへの紙粉や填料に
よる汚れ付着防止や付着した汚れ除去の観点から、接紙
面側緯糸および反接紙面側緯糸をモノフィラメントによ
り構成するのが良い。

【００３７】好ましくは、緯糸の形状、寸法及び密度
を、前記少なくとも接紙面側表面の経糸が長浮きする緯
２重の斜文織組織の場合には、接紙面側緯糸および反接
紙面側緯糸のそれぞれに、直径が０．４ｍｍ〜０．８ｍ
ｍの範囲内にある断面円形モノフィラメントを用いると
同時に、緯糸密度を１５本×２／２．５４ｃｍ〜４８本
×２／２．５４ｃｍの範囲内、好適には１５本×２／
２．５４ｃｍ〜３９本×２／２．５４ｃｍの範囲内に設
定する。より好適には、直径は０．５ｍｍ〜０．８ｍｍ
の範囲内とし、その場合には、緯糸密度を１５本×２／
２．５４ｃｍ〜４０．６本×２／２．５４ｃｍ、好適に
は１５本×２／２．５４ｃｍ〜３３．８本×２／２．５
４ｃｍの範囲内に設定して用いる。

【００３８】また、好ましくは、前記少なくとも接紙面
側表面の経糸が長浮きする緯１重の斜文織組織の場合に
は、緯糸に、直径が０．６ｍｍ〜１ｍｍの範囲内にある
断面円形モノフィラメントを用いると同時に、緯糸密度
を１５本／２．５４ｃｍ〜３５本／２．５４ｃｍの範囲
内、好適には１５本／２．５４ｃｍ〜３０本／２．５４
ｃｍの範囲内に設定して用いる。

【００３９】前記緯糸の形状、寸法及び密度は、接紙面
側緯糸と反接紙面側緯糸とで異なるものでも適用可能で
あることは勿論である。

【００４０】前記の緯糸密度の下限は、必要な表面平滑
性、緯糸方向の剛性、走行安定性、形態保持性などを満
たすと共に、必要な通気度範囲の上限を得るための下限
値である。また、前記の緯糸密度の上限は、前記斜文織
組織において、前記範囲の経糸の厚さ方向寸法および緯
糸の直径の最小値のもとにカンバス流れ方向に配列する
ことが出来る緯糸本数の最大値から得られる。このよう
な高い緯糸密度を達成するためには、ヒートセット加工
時の経糸方向の収縮量が多くなるように、製織時および
加工時の張力条件や温度条件を適宜好適に設定すると共
に、例えば経糸に乾熱収縮率の高いモノフィラメントを
選定して用いるのが良い。

【００４１】本発明では、経糸に断面楕円形状のモノフ
ィラメントを用いて、経糸充填率を１００％〜１７５％
の範囲内と高くするため、上記緯糸密度の設定範囲と相
俟って、良好な表面平滑性と広い通気度範囲を有すると
同時に、カンバス幅方向の剛性を確保することが出来
る。すなわち、高い経糸充填率と高い緯糸密度により、
従来よりも更に低い通気度が実現可能となる。また、高
い通気度範囲を得るために低い緯糸密度をとる場合に
も、経糸充填率が高いため、表面平滑性を良好に維持で
きる。

【００４２】幅方向の剛性は、通常、緯糸のカンバス厚
さ方向の寸法が大なるほど向上するが、本発明は、前記
範囲の緯糸直径を用いると同時に、経糸の断面楕円形状
のモノフィラメントを、その長径方向がカンバス幅方向
となる様に配設して用い、且つ、経糸の充填率を高く設
定してカンバスの幅方向に隣り合った経糸が充分に密着
する様に構成したものであるから、カンバスの幅方向で
の撓みに対する自由度を減少させる作用を生じ、前記直
径寸法範囲の断面円形モノフィラメントの有する剛性と
相俟って、経糸に断面円形や断面四角形モノフィラメン
トを用いた場合に比べてその幅方向の剛性を向上させる
ことが可能となる。それにより、本発明のドライヤーカ
ンバスが適する用途、特に、カンバス幅９ｍ以上の要求
にも対応可能な、優れた走行安定性や形態保持性を確保
できる。

【００４３】本発明は、経糸および緯糸にポリエステル
モノフィラメントを用いて織成したドライヤーカンバス
において、前記少なくとも接紙面側表面の経糸が長浮き
する緯２重の斜文織組織の場合には、カンバス厚さ方向
の寸法低減率が８２．０％〜９０．０％の範囲内であ
り、且つ、その厚さが１．２３ｍｍ〜１．８ｍｍの範囲
内であることを特徴とし、また、前記少なくとも接紙面
側表面の経糸が長浮きする緯１重の斜文織組織の場合に
は、カンバス厚さ方向の寸法低減率が９０．５％〜９
５．０％の範囲内であり、且つ、その厚さが１．０ｍｍ
〜１．６１ｍｍの範囲内であることを特徴とする。

【００４４】また、本発明は、経糸および緯糸にＰＰＳ
モノフィラメントを用いて織成したドライヤーカンバス
において、前記少なくとも接紙面側表面の経糸が長浮き
する緯２重の斜文織組織の場合には、カンバス厚さ方向
の寸法低減率が８４．０％〜９２．０％の範囲内であ
り、且つ、その厚さが１．２６ｍｍ〜１．８５ｍｍの範
囲内であることを特徴とし、また、前記少なくとも接紙
面側表面の経糸が長浮きする緯１重の斜文織組織の場合
には、カンバス厚さ方向の寸法低減率が９３．６％〜９
７．０％の範囲内であり、且つ、その厚さが１．０３ｍ
ｍ〜１．６５ｍｍの範囲内であることを特徴とする。

【００４５】それにより、シングルランのカンバス方式
やシリンダーが単列配置された形式の乾燥部にも適用可
能な１．８ｍｍ以下（好適には１．７ｍｍ以下）の厚さ
も達成可能となる。

【００４６】カンバス厚さ方向の寸法低減率とは、製作
したカンバスの厚さを、カンバス織物を構成する経糸お
よび緯糸のカンバス厚さ方向寸法の合計値で除した商を
％表示したものであり、また、織物を構成する経糸およ
び緯糸のカンバス厚さ方向寸法の合計値とは、接紙面側
並びに反接紙面側に表出する経糸の厚さ方向寸法および
緯糸層を構成する緯糸の厚さ方向寸法を足した合計値の
ことである。

【００４７】前記厚さの範囲並びに厚さ方向の寸法低減
率は、断面楕円形状のモノフィラメントを経糸に用いる
と同時に、経糸および緯糸の材質、寸法、乾熱収縮率、
並びに製織時およびヒートセット加工時の加工条件を適
宜好適に設定して実現する。更には、乾熱収縮率の高い
モノフィラメントを緯糸に用いて実現することができ
る。これにより、経糸を緯糸との交絡点でより強く交絡
させることができると共に、緯糸により強くクリンプが
生じるため、上記の厚さ寸法の比を満たすことが出来
る。これにより、カンバス織組織のズレが生じ難くな
り、前記経糸が長浮きする織組織の場合に不足し易い走
行安定性を向上させるのに有効となる。

【００４８】更に本発明は、断面楕円形状の経糸が断面
円形の緯糸に当接する場合に、断面四角形の経糸が断面
円形の緯糸に当接する場合よりも、経糸を緯糸との交絡
点でより深く交絡させることができることを利用して、
前記厚さの範囲並びに厚さ方向の寸法低減率を実現した
ものである。

【００４９】すなわち、例えば、緯糸に掛かる単位長さ
当たりの張力Ｔに基づく当接力Ｐが作用する際に、断面
四角形の経糸が断面円形の緯糸に当接する場合と、断面
楕円形状の経糸が断面円形の緯糸に当接する場合とで
は、カンバス厚さ方向に投影した当接部分の面積Ａが前
者の場合より後者の場合の方が小さくなるため、並び
に、当接力Ｐの大きさに関係しての当接部分の面積Ａの
大きさの変化割合が前者の場合よりも後者の場合の方が
大きくなるため、当接力Ｐと当接部分の面積Ａに基づく
単位面積当たりの当接圧ｐが、断面楕円形状の経糸の場
合の方がより大きくなり、経糸を緯糸との交絡点でより
深く交絡させることができて、カンバスの厚さを薄く出
来るようになるものである。

【００５０】本発明では、経糸に短径×長径が０．２５
ｍｍ〜０．３５ｍｍ×０．４０ｍｍ〜０．７０ｍｍの範
囲の断面楕円形ポリエステルモノフィラメント、緯糸に
直径が０．５ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲の断面円形ポリエ
ステルモノフィラメントを用い、経糸充填率が１００％
〜１７５％の範囲、緯糸密度が１５本×２／２．５４ｃ
ｍ〜４０．６本×２／２．５４ｃｍの範囲とした緯２重
の斜文織組織のドライヤーカンバスを各種試作した結果
に基づいて、カンバス厚さ方向の寸法低減率が８２．０
％〜９０．０％の範囲内、且つ、厚さが１．２３ｍｍ〜
１．８０ｍｍの範囲内のカンバスが得られることを確認
した。

【００５１】また、経糸に短径×長径が０．２５ｍｍ〜
０．３５ｍｍ×０．４０ｍｍ〜０．７０ｍｍの範囲の断
面楕円形ポリエステルモノフィラメント、緯糸に直径が
０．６ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲の断面円形ポリエステル
モノフィラメントを用い、経糸充填率が１００％〜１７
５％の範囲、緯糸密度が１５本／２．５４ｃｍ〜３５．
０本／２．５４ｃｍの範囲とした緯１重の斜文織組織の
ドライヤーカンバスを各種試作した結果に基づいて、カ
ンバス厚さ方向の寸法低減率が９０．５％〜９５．０％
の範囲内、且つ、厚さが１．０ｍｍ〜１．６１ｍｍの範
囲内のカンバスが得られることを確認した。

【００５２】本発明では、経糸に短径×長径が０．２５
ｍｍ〜０．３５ｍｍ×０．４０ｍｍ〜０．７０ｍｍの範
囲の断面楕円形ＰＰＳモノフィラメント、緯糸に直径が
０．５ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲の断面円形ＰＰＳモノフ
ィラメントを用い、経糸充填率が１００％〜１７５％の
範囲、緯糸密度が１５本×２／２．５４ｃｍ〜４０．６
本×２／２．５４ｃｍの範囲とした緯２重の斜文織組織
のドライヤーカンバスを各種試作した結果に基づいて、
カンバス厚さ方向の寸法低減率が８４．０％〜９２．０
％の範囲内、且つ、厚さが１．２６ｍｍ〜１．８５ｍｍ
の範囲内のカンバスが得られることを確認した。

【００５３】また、経糸に短径×長径が０．２５ｍｍ〜
０．３５ｍｍ×０．４０ｍｍ〜０．７０ｍｍの範囲の断
面楕円形ＰＰＳモノフィラメント、緯糸に直径が０．６
ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲の断面円形ＰＰＳモノフィラメ
ントを用い、経糸充填率が１００％〜１７５％の範囲、
緯糸密度が１５本／２．５４ｃｍ〜３５．０本／２．５
４ｃｍの範囲とした緯１重の斜文織組織のドライヤーカ
ンバスを各種試作した結果に基づいて、カンバス厚さ方
向の寸法低減率が９３．６％〜９７．０％の範囲内、且
つ、厚さが１．０３ｍｍ〜１．６５ｍｍの範囲内のカン
バスが得られることを確認した。

【００５４】上記の構成とすることにより、通気度が
１，０９５ｃｍ³／ｃｍ²・ｍｉｎ〜１４，０００ｃｍ³
／ｃｍ²・ｍｉｎの範囲、経糸方向の３点曲げ剛性（試
験方法は後述する）が１１０ｃＮ／３ｃｍ以下、緯糸方
向の３点曲げ剛性が５００ｃＮ／３ｃｍ以上の性能を達
成することができる。特に、通気度調整範囲において
は、経糸及び緯糸がモノフィラメントで構成されたモノ
フィラメントカンバスでは達成が困難であった、１，０
９５ｃｍ³／ｃｍ²・ｍｉｎの低い通気度も達成可能とな
る。

【００５５】従って、本発明に因れば、例えば上質紙や
塗工用原紙の抄紙のような、高度な品位水準が要求され
る用途において好適に使用でき、それら用途の抄紙機乾
燥部のうち湿紙水分率の比較的高い前群において特に好
適に使用できる良好な表面平滑性と経糸方向での柔軟性
を有し、且つ、緯糸方向の剛性を兼ね備えたドライヤー
カンバスを実現出来る。

【００５６】更に、シングルランのカンバス方式やシリ
ンダーが単列配置された形式の乾燥部に適用可能な１．
８ｍｍ以下（好適には１．７ｍｍ以下）の厚さであっ
て、且つ、例えばカンバス幅９ｍ以上、抄速ｍａｘ１５
００ｍ／ｍｉｎ以上の広幅・高速の抄紙機にも適用可能
な、優れた寸法安定性や走行安定性、並びに広い通気度
調整範囲を有する製紙用ドライヤーカンバスを実現出来
る。

【００５７】尚、本発明の実施に係わる各試験の方法に
ついては、以下による。

【００５８】乾熱収縮率原糸を３００ｍｍの長さにカットした５本の試料を熱風
乾燥機中で２０分間処理する。取り出した試料を標準状
態（温度２０℃、相対湿度６５％）の室内に約３０分以
上放置してからその長さを測定して、次式で求めた５本
の試料の平均値で表す。乾熱収縮率（％）＝｛（３００(ｍｍ)−処理後の長さ
(ｍｍ)）／３００(ｍｍ)｝×１００（％）

【００５９】通気度ＪＩＳＬ−１０９６：１９９９フラジール形法に準
拠する。圧力１２５Ｐａのもとに試料を通過した空気の
量を１分間当たり単位面積当たりに換算表示したもので
ある。

【００６０】３点曲げ剛性図３の装置により幅３ｃｍ（図３の紙面表裏方向の寸
法）の試料４２の両端を１００ｍｍだけ離間させて固定
配置した直径２０ｍｍの丸棒４３、４３に係止し、試料
４２の中央部を直径１０ｍｍのローラー４４と荷重計
（図示せず）を介して上方に引張る。ローラー４４の引
上げ量と共に荷重計の表示値は増大していくが、ある程
度引上げると荷重計の表示値は増大しなくなる。この時
の最大荷重を剛性値と称し、単位ｃＮ／３ｃｍで表す。

【００６１】経糸方向の３点曲げ剛性を測定する場合
は、試料４２の長手方向（幅３ｃｍと直角方向）を経糸
方向に、緯糸方向の３点曲げ剛性を測定する場合は、試
料４２の長手方向を緯糸方向とする。

【００６２】ズレ角度図４（Ｂ）（Ｃ）はズレ角度測定装置５０であって、固
定支柱５４の上端部と基端部の横アーム５５、５６の一
端が上下揺動可能に取り付けられ、横アーム５５、５６
の他端は連結アーム５７で連結され、常時は上側の横ア
ーム５５が固定水平アーム６０にピン６１にて固定され
ている。

【００６３】横アーム５５に所定長、所定幅の試料Ｓの
上端を固定し、下端に試料Ｓの幅１ｃｍ当たり１ｋｇの
荷重Ｗを懸垂する。この状態で下側の横アーム５６に試
料Ｓの下端を固定し、その後、荷重Ｗを取り去る。この
ようにして、図４（Ｂ）のごとく試料Ｓを固定し、ピン
６１を引き抜き、図４（Ｃ）のごとく下向きのモーメン
トをかける。この状態で一定時間放置後、ズレの寸法ｘ
（加熱前）を測定し、その状態のまま温度１８０℃で一
定時間熱処理を行う。その後、再度、ズレの寸法ｘ（加
熱後）を測定する。

【００６４】ズレ角度θ1（加熱前）、θ2（加熱後）の
計算は、図４（Ａ）のごとくズレの寸法ｘ（ｍｍ）、枢
支ピン５９から指針５８の先端までの長さをＬ（＝１２
０ｍｍ）より、次式で計算される。

【００６５】ｔａｎθ＝ｘ／１２０， θ＝ｔａｎ
−１（ｘ／１２０）

【００６６】上記により求めたズレ角度θから、カンバ
ス走行時の織組織のズレを推定し、カンバスの走行安定
性の評価に用いる。

【００６７】静摩擦係数及び動摩擦係数図５に示すように固定した接触部材３１上で試料３２を
垂直方向に荷重Ｗを加えた状態で矢印方向に走行させた
時（速度５０ｍｍ／分）、動き始めた時の静摩擦力Ｆ1
と、動き始めた以後移動させるための動摩擦力Ｆ2を測
定（例；引き紐の途中にバネ秤を設置して、その値を見
る）し、静摩擦力Ｆ1及び動摩擦力Ｆ2と荷重（Ｗ＝５k
g）とに基づいて、摩擦係数（μ）＝摩擦力（Ｆ）／荷
重（Ｗ）の関係式から、静摩擦係数μ1及び動摩擦係数
μ2を算出した。

【００６８】試料としては、幅１０ｃｍ、長さ１５ｃｍ
のものを用い、経糸方向の摩擦係数を求める場合は試料
の長さ方向を経糸方向とし、緯糸方向の摩擦係数を求め
る場合は試料の長さ方向を緯糸方向とする。試料３２を
走行させる方向は、試料の長さ方向とする。

【００６９】（実施例）次に、本発明の実施例およびこ
の実施例に対する比較例について、表１〜表６に基づい
て説明する。各表において、ＴＭはポリエステルモノフ
ィラメント、ＰＳは接紙面側、ＢＳは反接紙面側を表
す。高収縮糸は、乾熱収縮率の高いモノフィラメントを
表す。

【００７０】（実施例１）実施例１のドライヤーカンバ
ス１００を、表１に示す仕様と図７に示す織組織に基づ
いて製作した。すなわち、経糸１０１に寸法が厚さ０．
３ｍｍ×幅０．４６ｍｍの断面楕円形ポリエステルモノ
フィラメント（図２（Ａ）の断面形状２０）、緯糸１０
２に寸法が直径０．７ｍｍの断面円形ポリエステルモノ
フィラメントを用い、接紙面側が２／２破れ斜文、反紙
紙面側が３／１破れ斜文の緯２重織組織で、経糸充填率
１３５．１％、緯糸密度１６．８本×２／２．５４ｃｍ
に製作した。製作したドライヤーカンバスは、厚さ１．
７９ｍｍ、厚さ方向の寸法低減率８９．５％、通気度１
２，７７９ｃｍ³／ｃｍ²・ｍｉｎであった。

【００７１】（実施例２）実施例２のドライヤーカンバ
ス１１０を、表１に示す仕様と図７に示す織組織に基づ
いて製作した。すなわち、経糸１０１に寸法が厚さ０．
３ｍｍ×幅０．４６ｍｍの断面楕円形ポリエステルモノ
フィラメント（図２（Ａ）の断面形状２０）、緯糸１０
２に寸法が直径０．７ｍｍの断面円形ポリエステルモノ
フィラメントを用い、接紙面側が２／２破れ斜文、反紙
紙面側が３／１破れ斜文の緯２重織組織で、経糸充填率
１４１．５％、緯糸密度１６．１本×２／２．５４ｃｍ
に製作した。製作したドライヤーカンバスは、厚さ１．
７７ｍｍ、厚さ方向の寸法低減率８８．５％、通気度
９，１４５ｃｍ³／ｃｍ²・ｍｉｎであった。

【００７２】（実施例３）実施例３のドライヤーカンバ
ス１２０を、表１に示す仕様と図７に示す織組織に基づ
いて製作した。すなわち、経糸１０１に寸法が厚さ０．
３ｍｍ×幅０．４６ｍｍの断面楕円形ポリエステルモノ
フィラメント（図２（Ａ）の断面形状２０）、緯糸１０
２に寸法が直径０．７ｍｍの断面円形ポリエステルモノ
フィラメントを用い、接紙面側が２／２破れ斜文、反紙
紙面側が３／１破れ斜文の緯２重織組織で、経糸充填率
１４１．８％、緯糸密度１７．６本×２／２．５４ｃｍ
に製作した。製作したドライヤーカンバスは、厚さ１．
７０ｍｍ、厚さ方向の寸法低減率８５．０％、通気度
４，５２０ｃｍ³／ｃｍ²・ｍｉｎであった。

【００７３】実施例１〜３では、緯糸に、前記乾熱収縮
率の高いモノフィラメントを用いずに、それよりも低い
乾熱収縮率（１６０℃で３．８％、１８０℃で７％）の
ポリエステルモノフィラメントを用いたが、経糸に断面
楕円形ポリエステルモノフィラメントを用いたので、経
糸充填率を１３５．１％〜１４１．８％とすることがで
きて、カンバス幅方向の表面平滑性が良好となった。ま
た、接紙面側を経糸が長浮きする２／２破れ斜文緯２重
織組織としたので、カンバス流れ方向の表面平滑性も良
好で、且つ、湿紙への接触面積を増加させることが出来
た。

【００７４】また、実施例３は、経糸を緯糸との交絡点
でより強く交絡させるように、製織後の加工時の張力条
件を実施例１や実施例２よりも高めに設定した結果、
１．７０ｍｍの厚さを実現できた。

【００７５】（実施例４）実施例４のドライヤーカンバ
ス１３０を、表２に示す仕様と図７に示す織組織に基づ
いて製作した。すなわち、経糸１０１に寸法が厚さ０．
３ｍｍ×幅０．４６ｍｍの断面楕円形ポリエステルモノ
フィラメント（図２（Ａ）の断面形状２０）、緯糸１０
２に寸法が直径０．７ｍｍの断面円形の乾熱収縮率の高
いポリエステルモノフィラメントを用い、接紙面側が２
／２破れ斜文、反紙紙面側が３／１破れ斜文の緯２重織
組織で、経糸充填率１５２．７％、緯糸密度１７．４本
×２／２．５４ｃｍに製作した。製作したドライヤーカ
ンバスは、厚さ１．８０ｍｍ、厚さ方向の寸法低減率９
０．０％、通気度４，８８７ｃｍ³／ｃｍ²・ｍｉｎであ
った。

【００７６】（実施例５）実施例５のドライヤーカンバ
ス１４０を、表２に示す仕様と図７に示す織組織に基づ
いて製作した。すなわち、経糸１０１に寸法が厚さ０．
３ｍｍ×幅０．４６ｍｍの断面楕円形ポリエステルモノ
フィラメント（図２（Ａ）の断面形状２０）、緯糸１０
２に寸法が直径０．７ｍｍの断面円形の乾熱収縮率の高
いポリエステルモノフィラメントを用い、接紙面側が２
／２破れ斜文、反紙紙面側が３／１破れ斜文の緯２重織
組織で、経糸充填率１５１．７％、緯糸密度１９．０本
×２／２．５４ｃｍに製作した。製作したドライヤーカ
ンバスは、厚さ１．７９ｍｍ、厚さ方向の寸法低減率８
９．５％、通気度２，１０１ｃｍ³／ｃｍ²・ｍｉｎであ
った。

【００７７】（実施例６）実施例６のドライヤーカンバ
ス１５０を、表２に示す仕様と図７に示す織組織に基づ
いて製作した。すなわち、経糸１０１に寸法が厚さ０．
３ｍｍ×幅０．４６ｍｍの断面楕円形ポリエステルモノ
フィラメント（図２（Ａ）の断面形状２０）、緯糸１０
２に寸法が直径０．７ｍｍの断面円形の乾熱収縮率の高
いポリエステルモノフィラメントを用い、接紙面側が２
／２破れ斜文、反紙紙面側が３／１破れ斜文の緯２重織
組織で、経糸充填率１５３．５％、緯糸密度２２．０本
×２／２．５４ｃｍに製作した。製作したドライヤーカ
ンバスは、厚さ１．８０ｍｍ、厚さ方向の寸法低減率９
０．０％、通気度１，５１１ｃｍ³／ｃｍ²・ｍｉｎであ
った。

【００７８】実施例４〜６では、経糸に断面楕円形ポリ
エステルモノフィラメントを用いると共に、緯糸に乾熱
収縮率（１６０℃で１２．１％、１８０℃で１９．０
％）の乾熱収縮率の高いモノフィラメントを用いたの
で、経糸充填率を実施例１〜３の場合よりも高く、１５
１．７％〜１５３．５％とすることが出来て、カンバス
幅方向の表面平滑性がより良好となった。また、接紙面
側を経糸が長浮きする２／２破れ斜文緯２重織組織とし
たので、カンバス流れ方向の表面平滑性も良好で、且
つ、湿紙への接触面積を増加させることが出来た。

【００７９】（実施例７）実施例７のドライヤーカンバ
ス１６０を、表３に示す仕様と図７に示す織組織に基づ
いて製作した。すなわち、経糸１０１に寸法が厚さ０．
２５ｍｍ×幅０．５ｍｍの断面楕円形ポリエステルモノ
フィラメント（図２（Ａ）の断面形状２０）、緯糸１０
２に寸法が直径０．５ｍｍの断面円形の乾熱収縮率の高
いポリエステルモノフィラメントを用い、接紙面側が２
／２破れ斜文、反紙紙面側が３／１破れ斜文の緯２重織
組織で、経糸充填率１７４．８％、緯糸密度２５．５本
×２／２．５４ｃｍに製作した。製作したドライヤーカ
ンバスは、厚さ１．２３ｍｍ、厚さ方向の寸法低減率８
２．０％、通気度１，０９５ｃｍ³／ｃｍ²・ｍｉｎであ
った。

【００８０】実施例７では、経糸に断面楕円形ポリエス
テルモノフィラメントを用いると共に、緯糸に乾熱収縮
率（１６０℃で２１．４％、１８０℃で２４．０％）の
乾熱収縮率の高いモノフィラメントを用いたので、経糸
充填率を１７４．９％と高くすることができて、カンバ
ス幅方向の表面平滑性がより良好になると同時に、従来
の経糸及び緯糸がモノフィラメントで構成されたカンバ
スでは達成が困難であった、１，０９５ｃｍ³／ｃｍ²・
ｍｉｎの低い通気度を実現出来た。また、経糸を緯糸と
の交絡点でより強く交絡させるように、製織後の加工時
の張力条件をより高めに設定したため、厚さ方向の寸法
低減率および厚さを減少させることが出来た。

【００８１】（実施例８）実施例８のドライヤーカンバ
ス１７０を、表３に示す仕様と図７に示す織組織に基づ
いて製作した。すなわち、経糸１０１に寸法が厚さ０．
３５ｍｍ×幅０．７ｍｍの断面楕円形ポリエステルモノ
フィラメント（図２（Ａ）の断面形状２０）、緯糸１０
２に寸法が直径０．７ｍｍの断面円形の乾熱収縮率の高
いポリエステルモノフィラメントを用い、接紙面側が２
／２破れ斜文、反紙紙面側が３／１破れ斜文の緯２重織
組織で、経糸充填率１５５．６％、緯糸密度１５．０本
×２／２．５４ｃｍに製作した。製作したドライヤーカ
ンバスは、厚さ１．７９ｍｍ、厚さ方向の寸法低減率８
５．０％、通気度１３，９８２ｃｍ³／ｃｍ²・ｍｉｎで
あった。

【００８２】実施例８では、経糸に断面楕円形ポリエス
テルモノフィラメントを用いると共に、緯糸に乾熱収縮
率（１６０℃で１２．１％、１８０℃で１９．０％）の
乾熱収縮率の高いモノフィラメントを用いたので、経糸
充填率を更に高くすることができて、カンバス幅方向の
表面平滑性がより良好となった。また、接紙面側を経糸
が長浮きする２／２破れ斜文緯２重織組織としたので、
カンバス流れ方向の表面平滑性も良好で、且つ、湿紙へ
の接触面積を増加させることが出来た。また、経糸を緯
糸との交絡点でより強く交絡させるように、製織後の加
工時の張力条件をより高めに設定したため、厚さ方向の
寸法低減率および厚さを減少させることが出来た。

【００８３】（実施例９）実施例９のドライヤーカンバ
ス１８０を、表３に示す仕様と図８（Ａ）に示す織組織
に基づいて製作した。すなわち、経糸１８１に寸法が厚
さ０．３ｍｍ×幅０．４６ｍｍの断面楕円形ポリエステ
ルモノフィラメント（図２（Ａ）の断面形状２０）、緯
糸１８２に寸法が直径０．８ｍｍの断面円形の乾熱収縮
率の高いポリエステルモノフィラメントを用い、接紙面
側に経糸が長浮きする２／２破れ斜文の緯１重織組織
で、経糸充填率１３５．６％、緯糸密度１５．５本／
２．５４ｃｍに製作した。製作したドライヤーカンバス
は、厚さ１．３３ｍｍ、厚さ方向の寸法低減率９５．０
％、通気度６，０３０ｃｍ³／ｃｍ²・ｍｉｎであった。

【００８４】（実施例１０）実施例１０のドライヤーカ
ンバス１９０を、表４に示す仕様と図８（Ｂ）に示す織
組織に基づいて製作した。すなわち、経糸１９１に寸法
が厚さ０．２５ｍｍ×幅０．５ｍｍの断面楕円形ポリエ
ステルモノフィラメント（図２（Ａ）の断面形状２
０）、緯糸１９２に寸法が直径０．６ｍｍの断面円形の
乾熱収縮率の高いポリエステルモノフィラメントを用
い、接紙面側に経糸が長浮きする３／１破れ斜文の緯１
重織組織で、経糸充填率１５５．６％、緯糸密度２５．
５本／２．５４ｃｍに製作した。製作したドライヤーカ
ンバスは、厚さ１．０ｍｍ、厚さ方向の寸法低減率９
０．５％、通気度５，６７２ｃｍ³／ｃｍ²・ｍｉｎであ
った。

【００８５】（実施例１１）実施例１１のドライヤーカ
ンバス２００を、表４に示す仕様と図８（Ｂ）に示す織
組織に基づいて製作した。すなわち、経糸１９１に寸法
が厚さ０．３５ｍｍ×幅０．７ｍｍの断面楕円形ポリエ
ステルモノフィラメント（図２（Ａ）の断面形状２
０）、緯糸１９２に寸法が直径１．０ｍｍの断面円形の
乾熱収縮率の高いポリエステルモノフィラメントを用
い、接紙面側に経糸が長浮きする３／１破れ斜文の緯１
重織組織で、経糸充填率１５０．５％、緯糸密度１５．
５本／２．５４ｃｍに製作した。製作したドライヤーカ
ンバスは、厚さ１．６１ｍｍ、厚さ方向の寸法低減率９
４．７％、通気度７，３２５ｃｍ³／ｃｍ²・ｍｉｎであ
った。

【００８６】実施例９〜１１では、経糸に断面楕円形ポ
リエステルモノフィラメントを用いると共に、緯糸に乾
熱収縮率（１６０℃で１２．１％、１８０℃で１９．０
％）の乾熱収縮率の高いモノフィラメントを用いたの
で、経糸充填率を高くすることができて、カンバス幅方
向の表面平滑性がより良好となった。また、実施例９〜
１１では、接紙面側に経糸が長浮きする２／２若しくは
３／１破れ斜文緯１重織組織としたので、カンバス流れ
方向の表面平滑性も良好で、且つ、湿紙への接触面積を
増加させることが出来た。

【００８７】（比較例１）比較例１のドライヤーカンバ
ス３００を、表５に示す仕様と図７に示す織組織に基づ
て製作した。すなわち、経糸１０１に寸法が直径０．４
ｍｍの断面円形ポリエステルモノフィラメント、緯糸１
０２に寸法が直径０．６ｍｍの断面円形ポリエステルモ
ノフィラメントを用い、接紙面側が２／２破れ斜文、反
紙紙面側が３／１破れ斜文の緯２重織組織で、経糸充填
率１３１．３％、緯糸密度１７．４本×２／２．５４ｃ
ｍに製作した。製作したドライヤーカンバスは、厚さ
１．８９ｍｍ、厚さ方向の寸法低減率９４．５％、通気
度１５，６１２ｃｍ³／ｃｍ²・ｍｉｎであった。

【００８８】（比較例２）比較例２のドライヤーカンバ
ス３１０を、表５に示す仕様と図７に示す織組織に基づ
いて製作した。すなわち、経糸１０１に寸法が直径０．
３ｍｍの断面円形ポリエステルモノフィラメント、緯糸
１０２に寸法が直径０．６ｍｍ、乾熱収縮率が１６０℃
で１２．１％、１８０℃で１９．０％の乾熱収縮率の高
い断面円形ポリエステルモノフィラメントを用い、接紙
面側が２／２破れ斜文、反紙紙面側が３／１破れ斜文の
緯２重織組織で、経糸充填率１４８．２％、緯糸密度１
８．３本×２／２．５４ｃｍに製作した。製作したドラ
イヤーカンバスは、厚さ１．５９ｍｍ、厚さ方向の寸法
低減率８８．３％、通気度９，１１４ｃｍ³／ｃｍ²・ｍ
ｉｎであった。

【００８９】比較例２のドライヤーカンバスは、上質紙
や塗工用原紙の抄紙のような高度な品位水準が要求され
る用途の抄紙機乾燥部に従来より使用実績の有る、良好
な表面平滑性を有するカンバスである。

【００９０】（比較例３）比較例３のドライヤーカンバ
ス３２０を、表５に示す仕様と図７に示す織組織に基づ
いて製作した。すなわち、経糸１０１に寸法が厚さ０．
３ｍｍ×幅０．５５ｍｍの断面四角形ポリエステルモノ
フィラメント、緯糸１０２に寸法が直径０．８ｍｍ、乾
熱収縮率が１６０℃で１２．１％、１８０℃で１９．０
％の乾熱収縮率の高い断面円形ポリエステルモノフィラ
メントを用い、接紙面側が２／２破れ斜文、反紙紙面側
が３／１破れ斜文の緯２重織組織で、経糸充填率１１
５．４％、緯糸密度１４．０本×２／２．５４ｃｍに製
作した。製作したドライヤーカンバスは、厚さ２．０６
ｍｍ、厚さ方向の寸法低減率９３．６％、通気度１１，
３１０ｃｍ³／ｃｍ²・ｍｉｎであった。

【００９１】比較例３のドライヤーカンバスは、広幅、
高速の抄紙機乾燥部に従来より使用実績の豊富なカンバ
スである。

【００９２】（比較例４）比較例４のドライヤーカンバ
ス３３０を、表６に示す仕様と図７に示す織組織に基づ
いて製作した。すなわち、経糸１０１に寸法が厚さ０．
３ｍｍ×幅０．５５ｍｍの断面四角形ポリエステルモノ
フィラメント、緯糸１０２に寸法が直径０．７ｍｍ、乾
熱収縮率が１６０℃で１２．１％、１８０℃で１９．０
％の乾熱収縮率の高い断面円形ポリエステルモノフィラ
メントを用い、接紙面側が２／２破れ斜文、反紙紙面側
が３／１破れ斜文の緯２重織組織で、経糸充填率１１
５．１％、緯糸密度１６．９本×２／２．５４ｃｍに製
作した。製作したドライヤーカンバスは、厚さ１．８０
ｍｍ、厚さ方向の寸法低減率９０．０％、通気度６，０
７０ｃｍ³／ｃｍ²・ｍｉｎであった。

【００９３】比較例４のドライヤーカンバスは、広幅、
高速の抄紙機乾燥部に従来より使用実績の豊富なカンバ
スである。

【００９４】（流れ方向および幅方向の剛性の確認）上
記の実施例１〜１１及び比較例１〜４のドライヤーカン
バスのカンバス流れ方向（経糸方向）およびカンバス幅
方向（緯糸方向）の剛性を前記の図３に示す３点曲げ剛
性の試験装置により確認した。測定は、各カンバスにつ
いてサンプル数３にて行い、測定結果を表７に示した。

【００９５】各表において、３点曲げ剛性のＰＳ（若し
くはＢＳ）とは、試料に加重を掛けて引っ張り上げる方
向がＰＳ（若しくはＢＳ）の場合をＰＳ（若しくはＢ
Ｓ）と表現する。したがって、カンバス使用時にシリン
ダー上で湿紙に押圧している状態は、前記のＢＳ方向に
加重を掛けて引っ張り上げる場合に相当する。

【００９６】経糸方向の３点曲げ剛性の測定結果は、荷
重方向がＰＳの場合には、実施例１で８６．４ｃＮ／３
ｃｍ、実施例２で８１．２ｃＮ／３ｃｍ、実施例３で７
９．７ｃＮ／３ｃｍ、実施例４で９２．２ｃＮ／３ｃ
ｍ、実施例５で１００．８ｃＮ／３ｃｍ、実施例６で１
０９．８ｃＮ／３ｃｍ、実施例７で５２．６ｃＮ／３ｃ
ｍ、実施例８で９５．０ｃＮ／３ｃｍ、実施例９で９
５．１ｃＮ／３ｃｍ、実施例１０で８３．８ｃＮ／３ｃ
ｍ、実施例１１で１０８．２ｃＮ／３ｃｍであった。一
方、比較例１では１５０．０ｃＮ／３ｃｍ、比較例２で
は９９．３ｃＮ／３ｃｍ、比較例３では１０１．５ｃＮ
／３ｃｍ、比較例４では１０６．８ｃＮ／３ｃｍであっ
た。

【００９７】また、荷重方向がＢＳの場合には、実施例
１で８０．４ｃＮ／３ｃｍ、実施例２で８１．１ｃＮ／
３ｃｍ、実施例３で７４．８ｃＮ／３ｃｍ、実施例４で
９２．７ｃＮ／３ｃｍ、実施例５で９５．４ｃＮ／３ｃ
ｍ、実施例６で１０５．３ｃＮ／３ｃｍ、実施例７で５
２．０ｃＮ／３ｃｍ、実施例８で８８．４ｃＮ／３ｃ
ｍ、実施例９で９５．０ｃＮ／３ｃｍ、実施例１０で８
２．１ｃＮ／３ｃｍ、実施例１１で１０６．０ｃＮ／３
ｃｍであった。一方、比較例１では１１６．７ｃＮ／３
ｃｍ、比較例２では７６．２ｃＮ／３ｃｍ、比較例３で
は８５．５ｃＮ／３ｃｍ、比較例４では９０．０ｃＮ／
３ｃｍであった。

【００９８】したがって、経糸方向の３点曲げ剛性が、
緯２重の斜文織組織では１１０ｃＮ／３ｃｍ以下、緯１
重の斜文織組織では１１０ｃＮ／３ｃｍ以下であり、経
糸方向の柔軟性が良好であることが確認された。更に、
経糸のカンバス厚さ方向の寸法が実施例と同値の断面円
形および断面四角形のポリエステルモノフィラメントを
経糸に用いた従来のカンバス（比較例２、３、４）と、
それらと同等の通気度を有する実施例２、１、３、４を
比較した場合、経糸方向の柔軟性が極めて良好であるこ
とが判った。

【００９９】次に、緯糸方向の３点曲げ剛性の測定結果
は、荷重方向がＰＳの場合には、実施例１で９３０．３
ｃＮ／３ｃｍ、実施例２で８７５．５ｃＮ／３ｃｍ、実
施例３で９６４．２ｃＮ／３ｃｍ、実施例４で１０７
０．７ｃＮ／３ｃｍ、実施例５で１１８０．３ｃＮ／３
ｃｍ、実施例６で１２８４．８ｃＮ／３ｃｍ、実施例７
で５０２．９ｃＮ／３ｃｍ、実施例８で８３７．３ｃＮ
／３ｃｍ、実施例９で６０１．８ｃＮ／３ｃｍ、実施例
１０で５０１．２ｃＮ／３ｃｍ、実施例１１で７８５．
４ｃＮ／３ｃｍであった。一方、比較例１では６２７．
１ｃＮ／３ｃｍ、比較例２では６６１．９ｃＮ／３ｃ
ｍ、比較例３では８８８．９ｃＮ／３ｃｍ、比較例４で
は８３０．７ｃＮ／３ｃｍであった。

【０１００】また、荷重方向がＢＳの場合には、実施例
１で９２４．７ｃＮ／３ｃｍ、実施例２で８７６．３ｃ
Ｎ／３ｃｍ、実施例３で９６９．９ｃＮ／３ｃｍ、実施
例４で１０６８．７ｃＮ／３ｃｍ、実施例５で１１２
９．７ｃＮ／３ｃｍ、実施例６で１２８２．４ｃＮ／３
ｃｍ、実施例７で５０１．４ｃＮ／３ｃｍ、実施例８で
８３２．２ｃＮ／３ｃｍ、実施例９で６０１．７ｃＮ／
３ｃｍ、実施例１０で５００．５ｃＮ／３ｃｍ、実施例
１１で７６９．７ｃＮ／３ｃｍであった。一方、比較例
１では６６５．１ｃＮ／３ｃｍ、比較例２では６６８．
０ｃＮ／３ｃｍ、比較例３では９３０．８ｃＮ／３ｃ
ｍ、比較例４では８６９．９ｃＮ／３ｃｍであった。

【０１０１】したがって、緯糸方向の３点曲げ剛性が、
緯２重の斜文織組織では５００ｃＮ／３ｃｍ以上、緯１
重の斜文織組織では５００ｃＮ／３ｃｍ以上であり、緯
糸方向の剛性が高いことが確認された。更に、経糸およ
び緯糸に断面円形のポリエステルモノフィラメントを用
いた従来のカンバス（比較例１、２）の緯糸方向の３点
曲げ剛性を、それらと同等の通気度を有する実施例１、
２が大幅に上回ることが確認された。また、経糸のカン
バス厚さ方向の寸法および緯糸の直径寸法が実施例と同
じ寸法の従来のカンバス（比較例４）と、それと同等の
通気度を有する実施例３、４を比較した場合、緯糸方向
の３点曲げ剛性が極めて良好であることが判った。

【０１０２】尚、比較例３、４のドライヤーカンバス
は、広幅、高速の抄紙機乾燥部に従来より使用実績の豊
富なカンバスである。

【０１０３】（走行安定性の評価）上記の実施例１〜１
１及び比較例１〜４のドライヤーカンバスの加熱前およ
び加熱後のズレ角度を前記の図４に示すズレ角度の測定
装置により測定して、カンバス走行時の織組織のズレを
推定し、カンバスの走行安定性を評価した。測定は、各
カンバスについてサンプル数３にて行い、測定結果を表
８に示した。

【０１０４】加熱前のズレ角度は、実施例１で２．１０
°、実施例２で１．７０°、実施例３で１．３５°、実
施例４で１．０２°、実施例５で０．６０°、実施例６
で０．５１°、実施例７で２．１５°、実施例８で２．
２１°、実施例９で１．５２°、実施例１０で１．８３
°、実施例１１で１．４８°であった。一方、比較例１
では２．１６°、比較例２では１．００°、比較例３で
は２．０１°、比較例４では１．００°であった。

【０１０５】加熱後のズレ角度は、実施例１で５．０８
°、実施例２で３．９７°、実施例３で２．７２°、実
施例４で２．３７°、実施例５で１．４９°、実施例６
で１．２２°、実施例７で４．７１°、実施例８で５．
３３°、実施例９で２．４９°、実施例１０で２．８５
°、実施例１１で２．３３°であった。一方、比較例１
では４．７８°、比較例２では２．５８°、比較例３で
は５．３３°、比較例４では２．５９°であった。

【０１０６】したがって、経糸のカンバス厚さ方向寸法
が実施例と同じ寸法を有する断面四角形モノフィラメン
トを経糸に用いた従来のカンバス（比較例３、４）と、
それらと同等の通気度を有する実施例１、４を比較した
場合、加熱前および加熱後のズレ角度は共に、従来の断
面四角形モノフィラメントより成るカンバスとほぼ同等
若しくはより小さな値となっており、カンバスの走行安
定性が維持若しくは改善されることが判った。

【０１０７】尚、比較例３、４のドライヤーカンバス
は、広幅、高速の抄紙機乾燥部に従来より使用実績の豊
富なカンバスである。

【０１０８】（流れ方向および幅方向の表面平滑性の評
価）上記の実施例１〜６及び比較例１〜４のドライヤー
カンバスの流れ方向（経糸方向）および幅方向（緯糸方
向）の静摩擦係数および動摩擦係数を前記の図５に示す
測定装置により測定して、流れ方向および幅方向の表面
平滑性を評価した。測定は、各カンバスについてサンプ
ル数３にて行い、測定結果を表９に示した。

【０１０９】経糸方向の静摩擦係数は、実施例１で０．
１７６、実施例２で０．１７６、実施例３で０．１８
２、実施例４で０．１６６、実施例５で０．１６５、実
施例６で０．１６２であった。一方、比較例１では０．
１９５、比較例２では０．２０３、比較例３では０．２
０１、比較例４では０．２０２であった。

【０１１０】経糸方向の動摩擦係数は、実施例１で０．
２５９、実施例２で０．２７８、実施例３で０．２８
３、実施例４で０．２５６、実施例５で０．２５１、実
施例６で０．２５０であった。一方、比較例１では０．
２６１、比較例２では０．２９４、比較例３では０．２
９０、比較例４では０．２８８であった。

【０１１１】また、緯糸方向の静摩擦係数は、実施例１
で０．１７９、実施例２で０．１７８、実施例３で０．
１８２、実施例４で０．１７６、実施例５で０．１７
０、実施例６で０．１６７であった。一方、比較例１で
は０．１８９、比較例２では０．２１４、比較例３では
０．２０７、比較例４では０．２０２であった。

【０１１２】また、緯糸方向の動摩擦係数は、実施例１
で０．２８８、実施例２で０．２７０、実施例３で０．
２５１、実施例４で０．２５１、実施例５で０．２５
７、実施例６で０．２３８であった。一方、比較例１で
は０．２４３、比較例２では０．２７５、比較例３では
０．３１９、比較例４では０．３１４であった。

【０１１３】したがって、経糸に細径の円形断面ポリエ
ステルモノフィラメントを高密度に配した、高度な品位
水準が要求される用途に適する従来のカンバス（比較例
２）に対して、通気度が同水準の実施例２を比較した場
合、カンバスの流れ方向（経糸方向）の静摩擦係数およ
び動摩擦係数共、およびカンバスの幅方向（緯糸方向）
の静摩擦係数および動摩擦係数共に、極めて良好な結果
であり、実施例は、カンバスの流れ方向、幅方向の両方
向で優れた表面平滑性を有することが判った。また、経
糸に断面四角形ポリエステルモノフィラメントを配し
た、表面平滑性が良好な従来のカンバス（比較例３、
４）に対して、それらと通気度が同等の実施例１、３、
４を比較した場合にも、カンバスの流れ方向（経糸方
向）の静摩擦係数および動摩擦係数共、およびカンバス
の幅方向（緯糸方向）の静摩擦係数および動摩擦係数共
に、極めて良好な結果であり、実施例は、流れ方向、幅
方向の両方向で優れた表面平滑性を有するカンバスであ
ることが確認された。

【０１１４】

【表１】

【０１１５】

【表２】

【０１１６】

【表３】

【０１１７】

【表４】

【０１１８】

【表５】

【０１１９】

【表６】

【０１２０】

【表７】

【０１２１】

【表８】

【０１２２】

【表９】

【０１２３】

【発明の効果】本発明に因れば、合成繊維織物より成る
製紙用ドライヤーカンバスにおいて、経糸に断面楕円形
状のモノフィラメントをその長径方向がカンバス幅方向
となる様に配設して用い、経糸充填率が１００％〜１７
５％という高い範囲内としたので、更には、織物を構成
する少なくとも一層の緯糸に乾熱収縮率の高いモノフィ
ラメントを用いて、経糸の充填率を１３０％〜１７５％
の範囲内としたので、例えば上質紙や塗工用原紙の抄紙
のような高度な品位水準が要求される用途において好適
に使用でき、それら用途の抄紙機乾燥部のうち湿紙水分
率の比較的高い前群において特に好適に使用できる極め
て良好な表面平滑性と経糸方向での柔軟性を有し、且
つ、緯糸方向の充分な剛性を兼ね備えた製紙用ドライヤ
ーカンバスを実現することが出来る。

【０１２４】更に、シングルランのカンバス方式やシリ
ンダーが単列配置された形式の乾燥部に適用可能な厚さ
も達成可能であると同時に、広幅・高速の抄紙機にも適
用可能な優れた寸法安定性や走行安定性、並びに広い通
気度調整範囲を有する製紙用ドライヤーカンバスを実現
することが出来る。

【０１２５】また、従来よりの経糸及び緯糸がモノフィ
ラメントで構成されたドライヤーカンバスでは達成が困
難であった、１，０９５ｃｍ³／ｃｍ²・ｍｉｎの低い通
気度も達成することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用し得るカンバス織組織例を示すも
ので、（Ａ）（Ｂ）は緯２重の斜文織組織図、（Ｃ）
（Ｄ）は緯１重の斜文織組織図であり、何れも経糸が長
浮きする組織を示す。

【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明で用いるモノフィ
ラメントの断面略楕円形の形状例を示す断面図。

【図３】カンバス試料の３点曲げ剛性測定装置の説明
図。

【図４】（Ａ）はカンバス試料のズレ角度測定装置にお
ける測定指針部の拡大説明図、（Ｂ）（Ｃ）はカンバス
試料のズレ角度測定装置の測定前後の状態図。

【図５】カンバス試料の静摩擦係数及び動摩擦係数の測
定装置の説明図。

【図６】（Ａ）は従来の断面四角形のモノフィラメント
をカンバス経糸に用いた場合の問題点を示す断面図、
（Ｂ）は本発明の断面楕円形のモノフィラメントをカン
バス経糸に用いた場合の利点を示す断面図。

【図７】本発明の実施例及び比較例に用いた緯２重織組
織のカンバス組織図。

【図８】（Ａ）（Ｂ）は本発明の実施例に用いた緯１重
織組織のカンバス組織図。

【符号の説明】

１０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５
０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、３０
０、３１０、３２０、３３０・・ドライヤーカンバス１１、１０１、１８１、１９１・・経糸１２、１０２、１８２、１９２・・緯糸１３・・接紙面側１４・・反接紙面側２０・・楕円形２２、２４・・略楕円形２３・・直線部２５・・円弧状の角落し部７０・・経糸７１・・カンバス表面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4L048 AA19 AA20 AA37 AA50 AB10 BA01 BA02 BA11 BC00 CA11 CA15 DA39 4L055 CF27 CF28 CF30 EA15 EA19 FA14 GA17 GA19

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成繊維織物より成る製紙用ドライヤー
カンバスであって、経糸に断面楕円形状のモノフィラメ
ントをその長径方向がカンバス幅方向となる様に配設し
て用い、経糸充填率が１００％〜１７５％の範囲内とし
たことを特徴とする製紙用ドライヤーカンバス。
【請求項２】前記織物を構成する少なくとも一層の緯
糸に乾熱収縮率の高いモノフィラメントを用いて、経糸
の充填率を１３０％〜１７５％の範囲内にしたことを特
徴とする請求項１記載の製紙用ドライヤーカンバス。
【請求項３】前記織物が、少なくとも接紙面側表面の
経糸が長浮きする緯２重の斜文織組織から成る織成布で
あり、経糸に、短径×長径が０．２５ｍｍ〜０．３５ｍ
ｍ×０．４０ｍｍ〜０．７０ｍｍの範囲内、短径と長径
の比が１：１．６〜１：２の範囲内にある断面楕円形状
のモノフィラメントを用いたことを特徴とする請求項１
又は２に記載の製紙用ドライヤーカンバス。
【請求項４】接紙面側緯糸および反接紙面側緯糸が、
それぞれ、直径が０．４ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲内にあ
る断面円形モノフィラメントであって、且つ、緯糸密度
が１５本×２／２．５４ｃｍ〜４８本×２／２．５４ｃ
ｍの範囲内にあることを特徴とする請求項３記載の製紙
用ドライヤーカンバス。
【請求項５】経糸および緯糸をポリエステルモノフィ
ラメントを用いて織成し、カンバス厚さ方向の寸法低減
率が８２．０％〜９０．０％の範囲内であり、且つ、カ
ンバスの厚さが１．２３ｍｍ〜１．８ｍｍの範囲内であ
ることを特徴とする請求項１〜４何れかに記載の製紙用
ドライヤーカンバス。
【請求項６】経糸および緯糸をＰＰＳモノフィラメン
トを用いて織成し、カンバス厚さ方向の寸法低減率が８
４．０％〜９２．０％の範囲内であり、且つ、カンバス
の厚さが１．２６ｍｍ〜１．８５ｍｍの範囲内であるこ
とを特徴とする請求項１〜４何れかに記載の製紙用ドラ
イヤーカンバス。
【請求項７】前記織物が、少なくとも接紙面側表面の
経糸が長浮きする緯１重の斜文織組織から成る織成布で
あり、経糸に、短径×長径が０．２５ｍｍ〜０．３５ｍ
ｍ×０．４０ｍｍ〜０．７０ｍｍの範囲内、短径と長径
の比が１：１．６〜１：２の範囲内にある断面楕円形状
のモノフィラメントを用いたことを特徴とする請求項１
〜２何れかに記載の製紙用ドライヤーカンバス。
【請求項８】緯糸が、それぞれ、直径が０．６ｍｍ〜
１ｍｍの範囲内にある断面円形モノフィラメントであっ
て、且つ、緯糸密度が１５本／２．５４ｃｍ〜３５本／
２．５４ｃｍの範囲内にあることを特徴とする請求項７
記載の製紙用ドライヤーカンバス。
【請求項９】経糸および緯糸をポリエステルモノフィ
ラメントを用いて織成し、カンバス厚さ方向の寸法低減
率が９０．５％〜９５．０％の範囲内であり、且つ、カ
ンバスの厚さが１．０ｍｍ〜１．６１ｍｍの範囲内であ
ることを特徴とする請求項１、２、７及び８何れかに記
載の製紙用ドライヤーカンバス。
【請求項１０】経糸および緯糸をＰＰＳモノフィラメ
ントを用いて織成し、カンバス厚さ方向の寸法低減率が
９３．６％〜９７．０％の範囲内であり、且つ、カンバ
スの厚さが１．０３ｍｍ〜１．６５ｍｍの範囲内である
ことを特徴とする請求項１、２、７及び８何れかに記載
の製紙用ドライヤーカンバス。